Manual del producto - Tiger·tec® Silver Fresado

Transcripción

Manual del producto
Fresado
_ PLATEADO, NEGRO, POTENTE
La fuerza renovada en
el arranque de viruta.
Mecanizar es pasado,
el tigre es el futuro.
Los materiales de corte de la marca tecnológica
Tiger·tec® marcan la pauta una y otra vez en el mecanizado con desprendimiento de viruta en lo que se refiere
a productividad y seguridad de procesamiento. Con el
nuevo material de corte Tiger·tec®Silver, los ingenieros
de Walter han vuelto a dar un paso adelante muy
significativo para aproximarse cada vez más al material
de corte ideal. Tiger·tec®Silver resulta idóneo para el
mecanizado en seco y en húmedo de materiales de
acero y de fundición y en sectores clave de la industria:
en la industria automovilística y en la fabricación de
ferrocarriles, en la tecnología de la energía, en la
industria aeronáutica y aeroespacial y en la fabricación
de maquinaria en general, así como en la construcción
de moldes y herramientas.
ÍNDICE
Fresado
2
Tiger·tec®Silver
2 La nueva tecnología
6 Aplicaciones y ejemplos
12 Tabla de aplicación
14 Extracto del programa de
herramientas de fresado
16 Herramientas de fresado Walter Select
34 Información técnica
34 Datos de corte para fresado
38 Determinación de avance
54 Datos específicos de la aplicación
68 Descripción de la geometría de las placas
76 Fórmulas de cálculo
78 Soluciones de problemas
Tiger·tec®Silver
La nueva tecnología
Nuevo Tiger,
nueva referencia:
Hasta 100 %
de incremento
decapacidad
Filos de corte
extremadamente
estables que
garantizan mayor
seguridad de
proceso
2
Superficie
arrancadora de
virutas extrema
damente lisa para
una óptima resistencia al desgaste
por contacto
Área libre de
color plateado
para un sencillo
reconocimiento
de desgaste
durante el uso
única en el mundo
Gracias a la exclusiva tecnología de
recubrimiento CVD, única en el mundo,
el material de corte Tiger·tec®Silver
avanza hacia nuevas dimensiones.
En el día a día de la fabricación, esto
significa: se pueden lograr incrementos
de capacidades de hasta el 100 % en el
desprendimiento de viruta.
Otras características de Tiger·tec®Silver:
–– Enorme dureza y mínima formación
de fisuras perpendiculares al filo de
corte gracias a una óptima tensión
residual
–– Desgaste triboquímico muy reducido
gracias a superficies arrancadoras
de virutas perfectas y planas
–– Resistente a la variación térmica en
el mecanizado en seco y en húmedo
Tecnología de recubrimiento CVD
totalmente innovadora:
–– Aúna resistencia al desgaste
y dureza
–– Para materiales de acero y de
fundición
-Al2O3
MT-Ti(C,N)
Substrato
Óptimo comportamiento
de fricción
Resistente
al desgaste
triboquímico
Mayor resistencia al desgaste
de la superficie
de incidencia
Excelente relación de dureza
a tenacidad
Tiger·tec®Silver
3
Tiger·tec®Silver
La nueva tecnología
Alta resistencia al desgaste
Una mirada a los filos de corte a través
del microscopio revela el secreto: el
nuevo material de corte Tiger·tec®Silver
soporta sin inmutarse las condiciones
más duras de arranque de virutas
gracias a su nuevo y revolucionario
recubrimiento. Las fisuras perpendiculares, que suelen aparecer especialmente a velocidades de corte elevadas
o en caso de cortes interrumpidos
y condiciones difíciles de corte, se
Hasta ahora
4
reducen enormemente con las placas
Tiger·tec®Silver. El ejemplo mostrado
corresponde al fresado de acero para
bonificar 42CrMo4 en ambos casos. Los
elevados valores de resistencia al desgaste, tenacidad y resistencia térmica
de la placa Tiger·tec®Silver reducen la
tan perjudicial formación de fisuras
perpendiculares y roturas y, consecuentemente, disminuyen el coste asociado
a los acortamientos de vida útil.
Propiedades sobresalientes
PROPIEDADES DEL PRODUCTO:
Sus ventajas:
Incremento del rendimiento de
hasta un 100 %
–– gracias a sus óptimas calidades
antidesgaste y enorme tenacidad
Menores costes de producción
–– Velocidades de corte superiores
gracias al recubrimiento termorresistente
Comportamiento de fricción óptimo
–– gracias a las superficies arrancadoras de virutas perfectamente planas
Alta seguridad de proceso
–– Gran tenacidad gracias a la tecnología Tiger·tec®Silver
–– Salida de virutas mejorada mediante
superficies arrancadoras de virutas
extremadamente planas
Resistente a la deformación y al
desgaste de oxidación
–– gracias al novedoso recubrimiento
de óxido de aluminio
Alta resistencia al desgaste de
área libre
–– gracias al carbonitruro de titanio de
temperatura media, con estructura
columnar y de grano fino
Menores costes de material
de corte
–– Óptimo reconocimiento de desgaste
mediante recubrimiento indicador
–– Sin desperdicio de filos de corte no
utilizados
Nuevos hitos en la relación entre
tenacidad y resistencia al desgaste
–– gracias a la novedosa tecnología de
recubrimiento
Tiger·tec®Silver
5
Tiger·tec®Silver
Aplicaciones y ejemplos
LA APLICACIÓN
Además de una combinación especial
de recubrimientos, la nueva tecnología
Tiger·tec®Silver incorpora un tratamiento de la superficie totalmente innovador.
Debido a su óptima tensión residual,
la tenacidad del material de corte
resistente al desgaste Tiger·tec®Silver
aumenta exponencialmente. Esta
combinación de gran resistencia al
desgaste y máxima dureza es la que
proporciona al material Tiger·tec®Silver
un rendimiento extraordinario en el
desprendimiento de viruta.
Resistencia térmica
CVD
-Al2O3
Tiger·tec®Silver
Tiger·tec®
PVD-Al2O3
PVD
Tenacidad
DESIGNACIÓN DE GRADOS WALTER
W K P 35 S
Tiger·tec®Silver
Campo de aplicación
2.ª aplicación principal ISO P
Walter
6
1.ª aplicación principal ISO K
Material: acero (ISO P)
WKP 25
WKP 35 S
Tiger·tec®Silver
WSP 45
Tenacidad
Material: fundición de hierro (ISO K)
WAK 15
WKK 25
WKP 25
WKP 35 S
Tiger·tec®Silver
Tenacidad
WKP 35 S
1.ª aplicación principal: Todos los
materiales de acero con velocidades de
corte entre medias y altas y avances
por diente entre medios y altos. En
condiciones desfavorables, como, p. ej.,
mecanizado en húmedo, sobremetal
variable o vuelo largo.
2.ª aplicación principal: Fundiciones de
hierro con grafito esferoidal o materiales
ADI con velocidades de corte entre bajas
y medias y avances por diente entre
medios y altos. En condiciones desfavorables, como, p. ej., mecanizado en húmedo,
sobremetal variable o fuertes discontinuidades de corte.
Tiger·tec®Silver
7
Tiger·tec®Silver
Ejemplo 1: Armazón de máquina (escuadrado)
Material de la pieza
de trabajo:
Herramienta:
Plaquita de corte:
Material de corte:
St37 (1.0037), ISO P
F4042 / Z6 / Ø 63
ADMT160608R-F56
WKP35S
Datos de corte:
vc [m/min]
fz [mm]
vf [mm/min]
ap [mm]
ae [mm]
Competidores
400
0,2
2425
1,5 – 3
60
con refrigerante
Tiger·tec®Silver
400
0,2
2425
1,5 – 3
60
con refrigerante
Producción durante
vida útil
1 superficie interior
2 superficies interiores
Sus ventajas:
–– Gran seguridad de procesamiento
pese a construcción soldada débil;
los orificios y cordones de soldadura
–– se deben fresar en parte
–– Menor coste de herramientas
Comparación de producción durante vida útil de las
superficies interiores [piezas]
+ 100 %
Competencia
Tiger·tec®Silver
0
8
0,5
1
1,5
2
2,5
Ejemplo 2: Guías de conducción (planeado)
de trabajo:
Herramienta:
Plaquita de corte:
Material de corte:
St52-2 (1.0570), ISO P
F4080 / Z8 / Ø 125
ODHT0605ZZN-F57
WKP35S
Datos de corte:
Hasta ahora
236
0,33
1584
4
100
con refrigerante
18
vc [m/min]
fz [mm]
vf [mm/min]
ap [mm]
ae [mm]
Resistencia [m]
Tiger·tec®Silver
283
0,33
2000
4
100
con refrigerante
36
Sus ventajas:
–– Reducción de los costes de
herramientas gracias a la
duplicación de su duración
–– Liberación de capacidad de la
máquina gracias a un aumento del 26 % de la velocidad de
avance
Comparación de la velocidad de avance [mm/min]
+ 26 %
Hasta ahora
Tiger·tec®Silver
0
600
1200
1800
Tiger·tec®Silver
2400
9
Tiger·tec®Silver
Ejemplo 3: Plaquita de forma (fresado de escotadura)
de trabajo:
Resistencia a
la tracción:
Herramienta:
Plaquita de corte:
Material de corte:
40CrMnMo7 (1.2311), ISO P
1.200 N/mm2
F4042 / Z6 / Ø 63
ADMT160608R-F56
WKP35S
Datos de corte:
vc [m/min]
fz [mm]
vf [mm/min]
ap [mm]
ae [mm]
Resistencia [m]
Hasta ahora
105
0,3
955
3
35 – 63
con refrigerante
105
Tiger·tec®Silver
105
0,3
955
3
35 – 63
con refrigerante
143
Sus ventajas:
–– Se puede procesar de forma segura
un componente completo
–– Menor coste de herramientas
Comparación de la carrera de duración [m]
+ 36 %
Hasta ahora
Tiger·tec®Silver
0
10
50
100
150
Ejemplo 4: Portapastillas de freno (planeado circular)
de trabajo:
Herramienta:
Plaquita de corte:
Material de corte:
GGG50 (0.7050), ISO K
F4042R / Z7 / Ø 50
ADMT10T308R-F56
WKP35S
Datos de corte:
vc [m/min]
fz [mm]
vf [mm/min]
ap [mm]
ae [mm]
Producción durante
vida útil [piezas]
Competidores
160
0,215
1533
1,5
25
sin refrigerante
Tiger·tec®Silver
160
0,215
1533
1,5
25
sin refrigerante
800
1400
Sus ventajas:
–– Reducción del CPP (cost per
part, coste por pieza)
–– Reducción de los costes de
herramientas gracias a su
mayor duración
–– Alta seguridad de proceso
Comparación de la producción durante vida útil [piezas]
+ 75 %
Competencia
Tiger·tec®Silver
0
400
800
1200
Tiger·tec®Silver
1600
11
Tiger·tec®Silver
Tabla de aplicación
HC – P 35
K
N
S
H
Fundición de hierro
Metales no férricos
Materiales de
difícil arranque
de viruta
Materiales
endurecidos
Acero inoxidable
Designación de Designación
grados Walter normalizada
M
Acero
Grupo de materiales a mecanizar
P
CC
WKP 35 S
HC – K 35
WKP 25
WAK 15
HC – P 25
CC
CC
HC – K 25
CC
HC – K 15
CC
HC – S 45
WSP 45
HC – P 45
HC – M 45
WKK 25
HC – K 25
HC = Metal duro con recubrimiento
12
CC
CC
C C
CC
C C Aplicación principal
Campo de aplicación
30
25
40
35
45
CVD
TiCN + Al2O3
(+TiCN)
CVD
TiCN + Al2O3
(+TiN)
CVD
TiCN + Al2O3
(+TiN)
PVD
TiAlN + Al2O3
(ZrCN)
PVD
TiAlN + Al2O3
(ZrCN)
Ejemplo de placa
20
15
Composición de
las capas
10
05
Procedimiento de
recubrimiento
01
Tiger·tec®Silver
13
Extracto del programa de herramientas de fresado
Rebordeado:
F 4238
Ranurado:
F 4042R
Fresado circular
de perforación:
F 4081
Fresado de
escotadura:
F 4042
Escuadrado:
F 4042
Fresado de inmersión:
F 4030
Ranurado:
F 4253
14
Planeado:
F 4033
Fresado copiador:
F 4030
Planeado:
F 4045
Escuadrado:
F 4041
Tiger·tec®Silver
15
Herramientas de fresado Walter Select
Planeado
Mecanizado
Ángulo de ataque κ
Fresa de planear
45°
F 4033
Xtra·tec®
Rango de Ø [mm]
Información de pedido*
40 – 200
E. página 194
P
Acero
CC
K
CC
Forma básica de la plaquita
de corte
Tipos de placa
SN . X 1205 . .
SN . X 1606 . .
Profundidad de corte máx.
[mm]
6,5 + 9
Cantidad de filos de corte
por placa
8
*G. = Catálogo general 2007
E. = Catálogo complementario 2009
F. = Impreso de innovación 2010
16
75°
88°
45°
F 4047
F 4048
F 4045
Xtra·tec®
Xtra·tec®
Xtra·tec®
40 – 200
40 – 200
63 – 200
E. página 198
E. página 200
F. página 153
CC
CC
CC
CC
CC
SN . X 1205 . .
SN . X 1205 . .
XNHF 0705 . .
XNHF 0906 . .
8
10
4+6
8
8
14
CC
Aplicación
principal
C
Otras
aplicaciones
Tiger·tec®Silver
17
Planeado
Mecanizado
Fresa de planear
43°
F 4080
Xtra·tec®
Rango de Ø [mm]
32 – 170
F. página 155, G. página 510
P
Acero
CC
K
CC
de corte
Tipos de placa
OD . . 0504 . .
OD . . 0605 . .
[mm]
3 / 8 + 4 / 10
por placa
8
18
0–15°
0–21°
F 2330
F 4030
Xtra·tec®
20 – 85
25 – 63
E. página 192
F. página 152
CC
CC
CC
CC
P 2633 .
P 26379
P 23696 – 1,0
1 + 1,5 + 2
1
3
6
CC
Aplicación
principal
C
Otra
aplicación
Tiger·tec®Silver
19
Planeado
Mecanizado
Desbaste
▲
Fresado de acabado
▲
Escuadrado
Escuadrado (acabado)
Inmersión
Fresado circular de un
Fresado de bolsillo
Fresa de planear
Rango de Ø [mm]
45° / 75° / 88°
F 2010
80 – 315
E. página 186, F. página 159
P
Acero
CC
K
CC
de corte
Tipos de placa
SN . X 1205 . .
SN . X 1606 . .
[mm]
6,5 + 8 + 9 + 10
por placa
8
20
▲
▲
▲
▲
▲
▲
▲
▲
90°
90°
▲
▲
▲
▲
▲
▲
▲
▲
▲
0 – 15°
43° / 45°
–
F 2010
80 – 315
80 – 315
70 – 305
80 – 315
74 – 309
G. página 472
G. página 468
G. página 452
G. página 454
G. página 474
CC
CC
CC
CC
CC
CC
CC
CC
CC
CC
LNGX 1307 . .
AD . . 1204 . .
AD . . 1606 . .
P 2633 . – R25
P 26379 – R25
OD . . 0605 . .
RO . X 1605 . .
13
11,7 + 15
2
4 / 10
8
4
2
3
8
6
CC
Aplicación
principal
C
Otras
aplicaciones
Tiger·tec®Silver
21
Escuadrado
Mecanizado
90°
Fresa de escuadrar
F 4041
Xtra·tec®
Rango de Ø [mm]
40 – 160
G. página 520
P
Acero
CC
K
CC
de corte
Tipos de placa
LNGX 1307 . .
[mm]
13
por placa
4
22
90°
90°
F 4042R
F 4042
Xtra·tec®
Xtra·tec®
16 – 63
10 – 160
E. página 202
CC
CC
CC
CC
AD . T 10T3 . .
AD . T 0803 . .
AD . T 1606 . .
AD . T 1204 . .
AD . T 1807 . .
10
8 + 11,7 + 15 + 16
2
2
CC
Aplicación
principal
C
Otras
aplicaciones
Tiger·tec®Silver
23
Escuadrado
Mecanizado
90°
90°
Fresa de escuadrar
F 4038
F 4138
Xtra·tec®
Xtra·tec®
20 – 32
32 – 80
E. página 216
G. página 556,
F.página 156
Rango de Ø [mm]
P
Acero
CC
CC
K
CC
CC
Forma básica de la
plaquita de corte
Tipos de placa
AD . T 0803 . .
AD . T 1204 . .
[mm]
37
76
por placa
2
2
24
90°
90°
F 4238
F 4338
Xtra·tec®
Xtra·tec®
40 – 80
63 – 125
G. página 558, F. página 156
F. página 156
CC
CC
CC
CC
AD . T 1606 . .
AD . T 1807 . .
112
124
2
2
CC
Aplicación
principal
C
Otras
aplicaciones
Tiger·tec®Silver
25
Ranurado
Mecanizado
Fresa de ranurar
90°
F 4053
Xtra·tec®
Rango de Ø [mm]
80 – 160
P
Acero
CC
K
CC
de corte
Tipos de placa
de dentado cruzado: anchos
máx. de corte [mm]
por placa
26
LN.X 070204 . .
4
2+2
90°
90°
F 4153
F 4253
Xtra·tec®
Xtra·tec®
80 – 200
100 – 315
CC
CC
CC
CC
LN . . 0803 . . LN . . 0804 . .
LN . . 1005 . .
LN . . 0804 . . LN . . 1005 . .
LN . . 1206 . . LN . . 1608 . .
6 + 8 + 10
12 + 14 + 16 + 20 + 25
2+2
2+2
CC
Aplicación
principal
C
Otra
aplicación
Tiger·tec®Silver
27
Copiado
Mecanizado
Fresas de copiar
F 2334
Rango de Ø [mm]
25 – 160
G. página 590
P
Acero
CC
K
CC
de corte
Tipos de placa
RO . X . .
[mm]
4 – 10
por placa
4–8
28
Fresado circular de perforación
Mecanizado
45° / 90°
Fresadora circular de
perforación
F 4081
Xtra·tec®
Rango de Ø [mm]
36 – 85
F. página 155
P
Acero
CC
K
CC
de corte
Tipos de placa
OD . . 0504 . .
OD . . 0605 . .
[mm]
3+4
por placa
2–4
CC
Aplicación
principal
C
Otras
aplicaciones
Tiger·tec®Silver
29
Mecanizado
Fresadora circular de perforación
43°
F 4080
Xtra·tec®
Rango de Ø [mm]
32 – 170
F. página 155, G. página 510
P
Acero
CC
K
CC
de corte
Tipos de placa
OD . . 0504 . .
OD . . 0605 . .
[mm]
3 / 8 + 4 / 10
por placa
2–4
30
0–15°
0–21°
F 2330
F 4030
Xtra·tec®
20 – 85
25 – 63
E. página 192
F. página 152
CC
CC
CC
CC
P 2633 .
P 26379
P 23696 – 1,0
1 + 1,5 + 2
1
3
6
CC
Aplicación
principal
C
Otras
aplicaciones
Tiger·tec®Silver
31
Mecanizado
Fresadora circular de perforación
F 2334
Rango de Ø [mm]
25 – 160
G. página 590
P
Acero
CC
K
CC
de corte
Tipos de placa
RO . X . .
[mm]
4 – 10
por placa
2–4
32
90°
90°
F 4042R
F 4042
Xtra·tec®
Xtra·tec®
16 – 63
10 – 160
E. página 202
CC
CC
CC
CC
AD . T 10T3 . .
AD . T 0803 . .
AD . T 1606 . .
AD . T 1204 . .
AD . T 1807 . .
10
8 + 11,7 + 15 + 16
2
2
CC
Aplicación
principal
C
Otras
aplicaciones
Tiger·tec®Silver
33
Información técnica
Material a mecanizar
Acero no aleado 1
P
Acero de baja aleación 1
Acero de alta aleación y
acero de alta aleación para
herramientas 1
Acero inoxidable 1
Fundición gris
K
Fundición gris con grafito
esferoidal
Fundición maleable
34
Dureza Brinell HB
Grupo de material
Datos de corte para fresado
aprox. 0,15 % C recocido
125
190
aprox. 0,45 % C bonificado
250
270
300
recocido
180
bonificado
275
bonificado
300
bonificado
350
recocido
200
templado y revenido
325
ferrítico / martensítico, recocido
200
martensítico, bonificado
240
perlítica / ferrítica
180
perlítica (martensítica)
260
ferrítico
160
perlítico
250
ferrítico
130
perlítico
230
Grupo de arranque
de viruta 2
Desbaste con fresa de
planear/escuadrar
Desbaste con fresas
tipo erizo
Desbaste con fresas
de disco
WKP 35 S
WKP 35 S
WKP 35 S
ae / DC3
ae / DC
ae / DC3
1/1
1/2
1
250
2
1/5
1/1
1/2
1/5
central
1/5
300
195
250
195
250
275
220
260
170
215
170
215
230
285
1/10
3
195
220
150
185
150
185
4
180
200
140
170
140
170
170
5
160
180
130
145
130
145
150
235
6
220
270
170
215
170
215
7
180
210
135
155
130
165
165
8
170
190
130
145
125
145
150
9
130
150
90
105
90
100
105
10
130
160
100
120
100
120
130
11
80
90
60
70
60
75
75
12
140
160
105
120
105
130
130
105
13
100
120
70
95
70
95
15
300
330
160
180
160
180
190
16
170
200
120
140
120
140
150
17
200
220
140
150
140
150
160
18
140
160
110
120
110
120
130
19
210
240
150
170
150
170
180
20
150
180
130
140
130
140
150
y fundición de acero
La disposición por grupos de arranque de viruta se puede encontrar en el catálogo general 2007 a partir de la página 791
3
ae / DC = 1/10, vC = 10 % superior a 1/5
1
2
Tiger·tec®Silver
35
Material a mecanizar
Acero no aleado 1
P
Acero de baja aleación 1
Acero de alta aleación y
acero de alta aleación para
herramientas 1
Acero inoxidable 1
Fundición gris
K
Fundición gris con grafito
esferoidal
Fundición maleable
36
Dureza Brinell HB
Grupo de material
Datos de corte para fresado
125
190
250
270
300
recocido
180
bonificado
275
bonificado
300
bonificado
350
recocido
200
templado y revenido
325
ferrítico / martensítico, recocido
200
martensítico, bonificado
240
perlítica / ferrítica
180
perlítica (martensítica)
260
ferrítico
160
perlítico
250
ferrítico
130
perlítico
230
Grupo de arranque
de viruta 2
Desbaste con fresas
de copiar
Fresado circular
de perforación
WKP 35 S
WKP 35 S
ae / DC
ae / DC3
1/1
1/5
1/10
1/1
1/5
1
240
300
300
220
270
2
200
255
275
200
230
3
185
240
240
180
200
4
155
195
210
160
180
5
145
180
185
140
160
6
165
210
230
200
240
7
155
195
215
160
190
8
145
180
200
150
170
9
120
155
170
110
130
10
110
145
160
120
140
11
75
100
100
80
90
12
120
155
170
120
140
13
110
145
155
90
100
15
240
280
300
270
297
16
190
230
250
153
180
17
240
280
300
180
198
18
190
230
250
126
144
19
250
290
310
189
216
20
200
240
260
135
162
y fundición de acero
La disposición por grupos de arranque de viruta se puede encontrar en el catálogo general 2007 a partir de la página 791
3
ae / DC = 1/10, vC = 10 % superior a 1/5
1
2
Tiger·tec®Silver
37
Determinación de avance
F 2010 / F 2330
Tipos de fresa
Planeado
Avance por diente fzo
para
ae = Dc
ap = ap max = Lc
Dc
ap max
0 – 15°
fzo = [mm]
Ø de herramienta o Ø de campo [mm]
20 – 25
32 – 85
52 – 315
Profundidad de corte máx. ap max = Lc [mm]
ap max = 1
ap max = 1,5
ap max = 2
Acero no aleado*
1,2
1,6
2,0
Acero de baja aleación*
1,0
1,4
1,8
Acero de alta aleación y acero para herramientas*
0,7
1,0
1,2
P
K
Acero inoxidable* martensítico
0,5
0,6
0,8
Fundición gris
1,2
1,6
2,0
Fundición de hierro con grafito esferoidal
1,0
1,4
1,8
Fundición maleable
1,0
1,4
1,8
P 2633 . –
R 10
P 2633 . –
R 14
P 2633 . –
R 25
1,0
Tipos de placa
1,0
1,0
Factor de corrección Kae
ae / Dc = 1/1–1/2
1/5
1,4
1,4
1,3
Para el avance por diente en función
de la relación del ancho de corte ae
con el diámetro de la fresa Dc
1/10
1,8
1,8
1,8
1,5
1/20
1/50
Factor de corrección Kap
para el avance por diente según
la profundidad de corte ap
Factor de
corrección K
Dc
L
fz = fzo · Kae · Kap · K
* y fundición de acero
38
ap = 0,5
1,3
1,4
1,0
1,0
1,2
1,4
1,0
1,2
1,5
2,0
1,0
1<(L : D c)≤2
1,4
1,4
1,4
2<(L : D c)≤4
1,0
1,0
1,0
4<(L : D c)≤6
0,7
0,7
0,7
Fresa de planear: F 2010, F 2330, F4030
F 2330
F 4030
F 4030
Fresado de inmersión
Planeado
Xtra·tec®
Xtra·tec®
0 – 15°
0 – 21°
0 – 21°
fzo = [mm]
fzo = [mm]
fzo = [mm]
20 – 25
32 – 85
52–315
25 – 63
25 – 63
ae max = 7
ae max = 10
ae max = 15
apmax = 1
aemax = 10
0,18
0,25
0,30
1,2
0,18
0,16
0,22
0,25
1,0
0,16
0,12
0,16
0,22
0,7
0,12
0,10
0,12
0,15
0,5
0,10
0,18
0,25
0,30
1,2
0,18
0,16
0,22
0,28
1,0
0,16
0,16
0,22
0,28
1,0
0,16
P 2633 . –
P 26379 –
R 10
P 2633 . –
P 26379 –
R 14
P 2633 . –
P 26379 –
R 25
P 23696 – R 14
P 23696 – R 14
1,0
1,4
1,8
1,3
1,0
1,0
1,0
1,0
1,0
0,7
0,7
0,7
0,7
0,5
0,5
0,5
0,5
Tiger·tec®Silver
39
Tipos de fresa
para
ae = Dc
ap = ap max = Lc
F 2010 / F 4080
Dc
ap max
Xtra·tec®
43°
fzo = [mm]
32–125
50–315
3 /8
4 / 10
Acero no aleado*
0,45
0,50
0,40
0,45
0,30
0,35
0,20
0,25
Fundición gris
0,45
0,50
0,35
0,40
Fundición maleable
0,35
0,40
OD . .
0504 . .
OD . .
0605
1,0
1,0
P
K
Tipos de placa
Para el avance por diente en
función de la relación del ancho
de corte ae con el diámetro de
la fresa Dc
40
ae / Dc = 1/1–1/2
1/5
1,1
1,1
1/10
1,2
1,2
1/20
1,3
1,3
ap = 1
1,0
1,0
2
1,0
1,0
3
1,0
1,0
4
0,6
1,0
1/50
6
0,6
0,6
8
0,6
0,6
ap max = Lc
0,6
0,6
Fresa de planear: F 2010, F 4080, F 4081, F 4033, F 4045
F 4081
F 2010 / F 4033
F 4045
Xtra·tec®
Xtra·tec®
Xtra·tec®
45°
45°
45°
fzo = [mm]
fzo = [mm]
fzo = [mm]
36–85
52–85
40–315
50–315
63–200
80–200
3 /8
4 / 10
6
9
4
6
0,40
0,45
0,25
0,40
0,36
0,40
0,20
0,35
0,27
0,32
0,20
0,30
0,18
0,22
0,15
0,20
0,40
0,45
0,30
0,50
0,30
0,50
0,32
0,36
0,25
0,40
0,25
0,40
0,32
0,36
0,25
0,30
0,25
0,30
SN . X 1606
XNHF 0705
XNHF 0906
1,0
SN . X 120512
OD . . 0605. .
OD . . 0504 . .
con
SN . X 120520
con
Radio de esquina Radio de esquina SN . X 1205 ANN
1,0
1,0
1,0
1,0
1,0
1,1
1,1
1,1
1,1
1,1
1,1
1,2
1,2
1,2
1,2
1,2
1,2
1,3
1,3
1,3
1,3
1,3
1,3
1,0
1,0
1,0
1,0
1,0
1,0
1,0
1,0
0,6
1,0
0,6
0,6
0,6
0,6
Tiger·tec®Silver
41
Tipos de fresa
para
ae = Dc
ap = ap max = Lc
Dc
K
Xtra·tec®
Xtra·tec®
75°
88°
fzo = [mm]
fzo = [mm]
63 – 315
63 – 315
8
10
Acero no aleado*
0,22
0,20
0,18
0,17
0,18
0,17
0,14
0,13
Fundición gris
0,25
0,22
0,22
0,20
Fundición maleable
0,22
0,20
SN . X 120512
SN . X 120520
SN . X 1205 ENN
SN . X 120512
SN . X 120520
SN . X 1205 ZNN
1,0
1,0
Tipos de placa
la fresa Dc
fz = fzo · Kae
42
F 2010 / F 4048
ap max
P
F 2010 / F 4047
ae / Dc = 1/1–1/2
1/5
1,1
1,1
1/10
1,2
1,2
1/20
1,3
1,3
1/50
Fresa de planear y escuadrar:
F 2010, F 4047, F 4048, F 4041, F 4042, F 4042R
F 2010 / F 4041
F 2010 / F 4042 / F 4042R
Xtra·tec®
Xtra·tec®
90°
90°
fzo = [mm]
fzo = [mm]
40 – 315
10 – 50
16 – 32
25 – 315
40 –315
13
8
10
11,7
15
50 – 160
16,7
0,20
0,15
0,18
0,20
0,25
0,30
0,15
0,10
0,12
0,15
0,18
0,22
0,15
0,10
0,12
0,15
0,18
0,22
0,12
0,08
0,10
0,12
0,15
0,18
0,25
0,15
0,20
0,25
0,30
0,40
0,20
0,12
0,15
0,20
0,25
0,30
0,20
0,12
0,15
0,20
0,25
0,30
LNGX 1307
AD . .
0803
AD . .
10T3
AD . .
1204
AD . .
1606
AD . .
1807
1,0
1,0
1,0
1,0
1,0
1,0
1,1
1,1
1,1
1,1
1,1
1,1
1,2
1,2
1,2
1,2
1,2
1,2
1,3
1,3
1,3
1,3
1,3
1,3
Tiger·tec®Silver
43
Tipos de fresa
para
ae = Dc
ap = ap max = Lc
F 2010 / F 4038
Lc
Dc
Xtra·tec®
90°
fzo = [mm]
20 – 32
15 – 37
Acero no aleado*
P
K
0,15
0,10
0,10
0,08
Fundición gris
0,15
0,12
Fundición maleable
0,12
AD . . 0803
Tipos de placa
la fresa Dc
44
ae / Dc = 1/1–1/2
1,0 1
1/5
1,1
1/10
1,2
1/20
1,3
1/50
1,5
ap = 1
1,0
2
1,0
3
1,0
4
1,0
6
0,8
8
0,7
ap max = Lc
0,5 2
Fresa de escuadrar: F 4038, F 4138, F 4238, F 4338
1
F 4138
F 4238
F 4338
Xtra·tec®
Xtra·tec®
Xtra·tec®
90°
90°
90°
fzo = [mm]
fzo = [mm]
fzo = [mm]
32 – 80
40 – 80
63 – 125
33 – 76
29 – 112
31 – 124
0,20
0,25
0,25
0,15
0,20
0,20
0,15
0,18
0,18
0,12
0,12
0,12
0,25
0,28
0,28
0,20
0,22
0,22
0,20
0,22
0,22
AD . . 1204
AD . . 1606
AD . . 1807
1,0 1
1,0 1
1,0 1
1,1
1,1
1,1
1,2
1,2
1,2
1,3
1,3
1,3
1,5
1,5
1,5
1,0
1,0
1,0
1,0
1,0
1,0
1,0
1,0
1,0
1,0
1,0
1,0
0,8
0,8
0,8
0,7
0,7
0,7
0,5 2
0,5 2
0,5 2
Posible únicamente si ap < 0,5 x DC · 2 Posible únicamente si ae/DC < 1/5
Tiger·tec®Silver
45
Tipos de fresa
F 4053
para
inmersión
posicionamiento centrado
Xtra·tec®
90°
fzo = [mm]
80–160
P
K
0,11
0,09
0,09
0,05
Fundición gris
0,12
0,11
Fundición maleable
0,11
LN . X0702
Tipos de placa
central
la fresa Dc
fz = fzo · Kae
46
4
Acero no aleado*
ae / Dc = 1/3
1,0
1,5
1/5
1,8
1/10
2,5
1/20
3,3
1/50
5,8
Fresa de disco: F 4053, F 4153, F 4253
F 4153
F 4253
Xtra·tec®
Xtra·tec®
90°
90°
fzo = [mm]
fzo = [mm]
80 – 200
80 – 200
80 – 200
100 – 200
100 – 200
125 – 200
160 – 250
6
8
10
12
14
16
20
160 – 315
25
0,12
0,13
0,14
0,15
0,15
0,20
0,20
0,23
0,10
0,12
0,12
0,13
0,13
0,17
0,17
0,20
0,10
0,12
0,12
0,13
0,13
0,17
0,17
0,20
0,05
0,07
0,07
0,08
0,08
0,10
0,10
0,13
0,13
0,15
0,15
0,18
0,18
0,23
0,23
0,23
0,12
0,13
0,13
0,15
0,15
0,20
0,20
0,20
0,12
0,13
0,13
0,15
0,15
0,20
0,20
0,20
LN . . 0803
LN . . 0804
LN . . 1005
LN . . 0804
LN . . 0804
LN . . 1005
LN . . 1206
LN . . 1608
1,0
1,0
1,0
1,0
1,0
1,0
1,0
1,0
1,5
1,5
1,5
1,5
1,5
1,5
1,5
1,5
1,8
1,8
1,8
1,8
1,8
1,8
1,8
1,8
2,5
2,5
2,5
2,5
2,5
2,5
2,5
2,5
3,3
3,3
3,3
3,3
3,3
3,3
3,3
3,3
5,8
5,8
5,8
5,8
5,8
5,8
5,8
5,8
¡El avance por diente fz no debe superar los 0,6 mm!
Tiger·tec®Silver
47
Determinación de avance de la fresa de copiar:
F 2010, F 2334
Tipos de fresa
para
ae = Dc
ap = ap max = Lc
F 2010 / F 2334
Lc
Dc
25 / 32 32 / 66 40–80 52–250 63–160
P
K
4
5
6
8
10
Acero no aleado*
0,11
0,17
0,22
0,28
0,33
0,09
0,13
0,15
0,22
0,28
0,09
0,13
0,15
0,22
0,28
0,07
0,09
0,11
0,13
0,17
Fundición gris
0,13
0,22
0,28
0,33
0,39
0,11
0,17
0,22
0,28
0,33
Fundición maleable
0,11
0,17
0,22
0,28
0,33
RO . X
0803
RO . X
10T3
RO . X
1204
RO . X
1605
RO . X
2006
1,2
Tipos de placa
la fresa Dc
48
ae / Dc = 1/1–1/2
1,0
1,0
1,2
1,2
1/5
1,2
1,2
1,4
1,4
1,4
1/10
1,5
1,5
1,6
1,6
1,6
1/20
1,8
1,8
1,8
1,8
1,8
1/50
2,0
2,0
2,0
2,0
2,0
ap = 1
1,4
1,5
1,6
1,8
2,0
2
1,1
1,2
1,3
1,4
1,5
4
1,0
1,0
1,1
1,2
1,5
1,0
1,0
1,1
1,2
1,0
1,1
5
6
8
1,1
10
1,0
Fresadora circular de perforación: F 4081
Tipos de fresa
para
ae = Da
ap = ap max = Lc
F 4081
Lc
Da
Xtra·tec®
45°
fzo = [mm]
36 - 85
P
K
52 - 85
3
4
Acero no aleado*
0,40
0,45
0,36
0,40
0,27
0,32
0,18
0,22
Fundición gris
0,40
0,45
0,32
0,36
Fundición maleable
0,32
0,36
OD . . 0504 . .
OD . . 0605 . .
1,0
1,0
Tipos de placa
la fresa Dc
ae / Dc = 1/1–1/2
1/5
1,1
1,1
1/10
1,2
1,2
1/20
1,3
1,3
1/50
fz = fzo · Kae
Tiger·tec®Silver
49
Tipos de fresa
para
ae = Da
ap = ap max = Lc
F 4080
Lc
Da
Xtra·tec®
43°
fzo = [mm]
32 - 125
P
K
4
Acero no aleado*
0,40
0,45
0,36
0,40
0,27
0,32
0,18
0,22
Fundición gris
0,40
0,45
0,32
0,36
Fundición maleable
0,32
0,36
OD . . 0504 . .
OD . . 0605 . .
1,0
1,0
Tipos de placa
la fresa Dc
fz = fzo · Kae
50
50 - 170
3
ae / Dc = 1/1–1/2
1/5
1,1
1,1
1/10
1,2
1,2
1/20
1,3
1,3
1/50
Fresadora circular de perforación:
F 4080, F 2330, F 4030
F 2330
F 4030
Xtra·tec®
0 – 15°
0 – 21°
fzo = [mm]
fzo = [mm]
20 - 25
32 - 85
52 - 85
1
1,5
2
25 - 63
1
1,00
1,40
1,80
1,40
0,90
1,25
1,60
1,30
0,60
0,90
1,00
1,00
0,45
0,50
0,70
0,50
0,90
1,25
1,60
1,30
0,90
1,25
1,60
1,30
1,00
1,40
1,80
1,40
P2633.-R10
P26379–R10
P2633.-R14
P26379–R14
P2633.-R25
P26379–R25
P23696-1.0
1,0
1,0
1,0
1,0
1,4
1,4
1,4
1,4
1,8
1,8
1,8
1,8
Tiger·tec®Silver
51
Tipos de fresa
para
ae = Da
ap = ap max = Lc
F 2334
Lc
Da
fzo = [mm]
Acero no aleado*
P
K
32 - 66
4
5
40 - 80
6
0,11
0,17
0,22
0,09
0,13
0,15
0,09
0,13
0,15
0,07
0,09
0,11
Fundición gris
0,13
0,22
0,28
0,11
0,17
0,22
Fundición maleable
0,11
0,17
0,22
RO . X0803 . .
RO . X10T3 . .
RO . X1204 . .
1,0
Tipos de placa
la fresa Dc
fz = fzo · Kae
52
25 - 32
ae / Dc = 1/1–1/2
1,0
1,0
1/5
1,1
1,1
1,1
1/10
1,2
1,2
1,2
1/20
1,3
1,3
1,3
1/50
Fresadora circular de perforación: F 2334, F 4042
F 4042
Xtra·tec®
90°
fzo = [mm]
52 - 141
63 - 160
10 - 50
16 - 63
25 - 80
40 - 160
8
10
8
10
11,7
15
50 - 160
16,7
0,28
0,33
0,13
0,16
0,18
0,22
0,27
0,22
0,28
0,09
0,10
0,13
0,16
0,20
0,22
0,28
0,09
0,10
0,13
0,16
0,20
0,13
0,17
0,07
0,09
0,10
0,13
0,16
0,33
0,39
0,13
0,18
0,22
0,27
0,36
0,28
0,33
0,10
0,13
0,18
0,22
0,27
0,28
0,33
0,10
0,13
0,18
0,22
0,27
AD.T1606 . .
AD.T1807 . .
1,0
RO . X1605 . . RO . X2006 . . AD . . T0803 . . AD . . T10T3 . . AD . . 1204 . .
1,0
1,0
1,0
1,0
1,0
1,0
1,1
1,1
1,1
1,1
1,1
1,1
1,1
1,2
1,2
1,2
1,2
1,2
1,2
1,2
1,3
1,3
1,3
1,3
1,3
1,3
1,3
Tiger·tec®Silver
53
Datos específicos de la aplicación
Planeado (sólo F 4080)
Máxima profundidad de fresado ap [mm]
OD . . 0504 . .
OD . . 0605 . .
3
8
4
10
ap1
ap2
a p1 a p2
F 4080
F 4081
f/2
f/2
f
f
Da
Da
D0
D0
Interpolación circular de un agujero partiendo del lleno
Campo de diámetros para el fresado de un agujero [mm]
Plaquita de corte
Da
[mm]
32
40
50
52
58
60
63
66
71
73
80
88
90
100
108
110
125
133
135
160
170
54
OD . . 050408
OD . . 060508
D0 min
[mm]
D0 max
[mm]
fmax
[mm]
40,4
56,4
76,4
80,4
92,4
64
80
100
104
116
4,5
4,5
4,5
4,5
4,5
102,4
108,4
118,4
126
132
142
4,5
4,5
4,5
136,4
152,4
160
176
4,5
4,5
176,4
192,4
200
216
4,5
4,5
226,4
242,4
250
266
4,5
4,5
D0 min
[mm]
D0 max
[mm]
fmax
[mm]
69,5
73,5
100
104
5,8
5,8
89,5
95,5
101,5
120
126
132
5,8
5,8
5,8
115,5
129,5
146
160
5,8
5,8
149,5
169,5
180
200
5,8
5,8
189,5
219,5
220
250
5,8
5,8
239,5
289,5
309,5
270
320
340
5,8
5,8
5,8
Fresa octogonal F 4080 / F 4081
E°
Da
Inmersión inclinada
Máximo ángulo de inmersión E [°]
Da [mm]
32
40
50
52
58
60
63
66
71
73
80
OD . . 0504 . . OD . . 0605 . .
14,0
8,3
5,5
5,1
4,6
3,8
3,5
3,2
2,7
Da [mm]
88
90
100
108
110
125
133
135
160
170
9,6
8,9
7,7
6,2
5,8
5,4
4,3
OD . . 0504 . . OD . . 0605 . .
2,4
2,0
2,0
1,5
1,5
4,0
3,1
3,1
2,3
2,3
1,7
1,7
Inmersión vertical
Máxima profundidad de inmersión Tmáx. [mm]
Tmax
OD . . 0504 . .
OD . . 0605 . .
2,8
4,0
Tmax
Da
Nota:
Usar el F 4081 exclusivamente con placas con radios de esquina, p. ej., ODHT060508...
Tiger·tec®Silver
55
ap
Planeado
Profundidad máxima de fresado ap [mm]
ap max
P 2633 . – R 10
P 26379 – R10
P 2633 . – R 14
P 26379 – R14
P 2633 . – R 25
P 26379 – R25
1
1,5
2
E°
Da
Da [mm]
20
25
32
35
40
42
52
66
85
P 2633 . – R 10
P 26379 – R10
P 2633 . – R 14
P 26379 – R14
P 2633 . – R 25
P 26379 – R25
2,5
2,0
1,5
1,4
1,2
0,9
0,6
2,3
1,4
1,0
4,0
2,3
Profundidad máxima de fresado ae [mm]
ap max
56
P 2633 . – R 10
P 26379 – R10
P 2633 . – R 14
P 26379 – R14
P 2633 . – R 25
P 26379 – R25
7
10,3
15
ae max
Fresa de alto rendimiento F 2330
ap max
2
ap max
(f)
Da
D0
Plaquita de corte
Da
[mm]
P 2633 . – R 10
P 26379 – R10*
D0 min
[mm]
D0 max
[mm]
24,2
34,2
40
50
20
25
32
35
40
42
52
66
85
P 2633 . – R 14
P 26379 – R14*
P 2633 . – R 25
P 26379 – R25*
D0 min
[mm]
D0 max
[mm]
D0 min
[mm]
D0 max
[mm]
41,8
47,8
57,8
61,8
81,8
109,8
147,8
64
70
80
84
104
132
170
70,4
98,4
136,4
102,6
130,6
168,6
*Geometría especial para fresado circular de perforación (véase la descripción de la geometría en
la pág. 68)
rt
R
X
Información de programación
kr
r
k
Plaquita de corte
R
r
rt
k
kr
X
P 2633 . – R 10
P 2633 . – R 14
P 2633 . – R 25
10,0
14,0
25,0
0,8
1,2
2,0
2,0
2,5
3,0
4,0
5,5
8,0
1,8
2,6
3,4
0,5
0,8
0,9
Al programar el grado teórico de la herramienta «rt» surge una desviación máxima en relación al
contorno final tal y como se muestra. La diferencia mínima (solo en las esquinas) se corrige con
las herramientas que siguen para el mecanizado restante.
Tiger·tec®Silver
57
Planeado
P 23696 – 1.0
ap1
ap
1,0
Da [mm]
P 23696 – 1.0
25
32
35
40
42
50
52
63
10,5
8,0
7,0
5,5
5,0
3,8
3,5
2,5
E°
Da
Profundidad máxima de fresado ae [mm]
58
Da [mm]
P 23696 – 1.0
25
32
35
40
42
50
52
63
8,5
10
10
10
10
10
10
10
ae max
Fresa de alto rendimiento F 4030
ap max
2
ap max
(f)
Da
D0
P 23696 – 1.0
Da
[mm]
D0 mín.[mm]
D0 máx.[mm]
33
44
50
59
63
78
82
104
50
64
70
80
84
100
104
126
25
32
35
40
42
50
52
63
rt
R
X
kr
Información de programación
r
k
Plaquita de corte
R
r
rt
k
kr
X
P 23696–1.0
14,0
1,2
2,0
5,8
2,1
0,6
Al programar el grado teórico de la herramienta «rt» surge una desviación máxima en relación al
contorno final tal y como se muestra. La diferencia mínima (solo en las esquinas) se corrige con
las herramientas que siguen para el mecanizado restante.
Tiger·tec®Silver
59
Inmersión inclinada e inmersión circular partiendo del lleno
Inmersión con fresa de escuadrar F 4042 / F 4042R
AD . . 080304
a max = 8 mm
Ø de la Ángulo de
fresa DC inmersión
[mm]
Emax [ ° ]
AD . . 10T308
a max = 10 mm
D0 min
[mm]
D0 max
[mm]
a0
[mm]
0,75
Ángulo de
inmersión
Emax [ ° ]
D0 min
[mm]
D0 max
[mm]
a0
[mm]
10
12,1
15
20
12
9,9
17
24
0,8
16
13,7
21
32
2,0
6,6
20
32
0,9
20
8,9
29
40
1,9
2,9
28
40
0,6
25
5,6
39
50
1,7
2
38
50
0,6
32
3,8
53
64
1,6
1,4
52
64
0,6
40
2,8
69
80
1,6
1,1
68
80
0,6
50
2,2
89
100
1,6
0,8
88
100
0,6
0,6
114
126
0,6
63
Inmersión inclinada e inmersión circular partiendo del lleno
Inmersión con fresa de escuadrar F 4042
AD . . 120408
a max = 11 mm
Ø de la Ángulo de
fresa DC inmersión
[mm]
Emax [ ° ]
60
AD . . 160608
a max = 15 mm
D0 min
[mm]
D0 max
[mm]
a0
[mm]
Ángulo de
inmersión
Emax [ ° ]
D0 min
[mm]
D0 max
[mm]
a0
[mm]
25
8,5
36
50
2,3
32
5,6
50
64
2,2
40
3,9
66
80
2,1
5,9
62
80
2,9
50
2,7
86
100
1,9
3,9
82
100
2,6
63
2,0
112
126
1,9
2,6
108
126
2,3
80
1,5
146
160
1,9
1,9
142
160
2,3
100
1,5
182
200
2,3
120
1,2
232
250
2,3
160
0,9
302
320
2,3
Fresa de escuadrar F 4042, F 4042R
Inmersión inclinada e inmersión
circular partiendo del lleno
E
Inmersión con fresa de escuadrar F 4042
a1
AD . . 180712
a max = 16 mm
a2 ≤ amax
a1
E
a0
a0
E
Ø de la Ángulo de
fresa DC inmersión
[mm]
Emax [ ° ]
an
L
D0 min
[mm]
D0 max
[mm]
a0
[mm]
50
2,9
74
100
1,7
63
2,1
100
126
1,7
80
1,5
134
160
1,7
100
1,2
174
200
1,7
120
0,9
224
250
1,7
160
0,7
294
320
1,7
an
L
Explicación de las variables
a0 [mm]
Altura que se debe levantar la
herramienta al final de la
inmersión antes de la inmersión
siguiente
an [mm]
Profundidad de ranura
amax [mm]
máx. profundidad de fresado de
la herramienta
E
[°]
Ángulo de inmersión
L
[mm]
Longitud de la ranura sin radio
n
Cantidad de inmersiones
inclinadas
a2 = 2 · L · tan E – a0
Profundidad de ranura tras una
inmersión inclinada:
an = n · L · tan E – (n–1) · a0
Número de inmersiones inclinadas:
Ángulo de inmersión:
tan E =
Profundidad de la ranura tras
dos inmersiones:
[an + (n–1) · a0]
(n · L)
n=
(an – a0)
(L · tan Emax – a0)
Tiger·tec®Silver
61
FRESADO circular
Máx. avance axial por pasada de herramienta («paso de rosca»)
f [mm]
AD . . 080304
DC [mm]
Ø del orificio
mecanizado
D0 [mm]
10
12
16
20
25
32
40
50
15
20
30
40
50
60
80
100
120
150
180
200
250
3,4
6,7
8,0
8,0
8,0
8,0
8,0
8,0
8,0
8,0
8,0
8,0
8,0
4,4
8,0
8,0
8,0
8,0
8,0
8,0
8,0
8,0
8,0
8,0
8,0
8,0
8,0
8,0
8,0
8,0
8,0
8,0
8,0
8,0
8,0
8,0
4,9
8,0
8,0
8,0
8,0
8,0
8,0
8,0
8,0
8,0
8,0
4,7
7,8
8,0
8,0
8,0
8,0
8,0
8,0
8,0
8,0
5,8
8,0
8,0
8,0
8,0
8,0
8,0
8,0
6,2
8,0
8,0
8,0
8,0
8,0
8,0
6,0
8,0
8,0
8,0
8,0
8,0
FRESADO circular
Máx. avance axial por pasada de herramienta
(«paso de rosca») f [mm]
AD . . 10T308
DC [mm]
Ø del orificio
mecanizado
D0 [mm]
16
20
15
20
30
40
50
60
80
100
120
150
180
200
250
1,5
5,1
8,7
10,0
10,0
10,0
10,0
10,0
10,0
10,0
10,0
10,0
1,6
3,2
4,8
6,4
9,5
10,0
10,0
10,0
10,0
10,0
10,0
62
25
32
40
1,6
2,7
3,8 2,1
6,0 3,7 2,4
8,2 5,2 3,6
10,0 6,8 4,8
10,0 9,1 6,6
10,0 10,0 8,4
10,0 10,0 9,7
10,0 10,0 10,0
50
63
2,2
3,1
4,4
5,7
6,6
8,8
1,9
2,9
3,8
4,5
6,2
Fresa de escuadrar F 4042, F 4042R (continuación)
FRESADO circular
Máx. avance axial por pasada de herramienta («paso de rosca») f [mm]
Ø del orificio
mecanizado
D0 [mm]
40
50
60
80
100
120
150
180
200
250
300
350
400
450
500
AD . . 120408
DC [mm]
25
32
40
50
7,0
11,0
11,0
11,0
11,0
11,0
11,0
11,0
11,0
11,0
11,0
11,0
5,5
8,6
11,0
11,0
11,0
11,0
11,0
11,0
11,0
11,0
11,0
8,7
11,0
11,0
11,0
11,0
11,0
11,0
11,0
11,0
7,4
10,3
11,0
11,0
11,0
11,0
11,0
11,0
AD . . 160608
DC [mm]
63
80
40
13,1
15,0
6,4
15,0
9,7 3,4 15,0
11,0 5,9 15,0
11,0 8,5 15,0
11,0 10,2 15,0
11,0 11,0 15,0
11,0 11,0 15,0
15,0
15,0
15,0
50
63
80
100
125
10,8
15,0
15,0
15,0
15,0
15,0
15,0
15,0
15,0
15,0
15,0
8,1
12,4
15,0
15,0
15,0
15,0
15,0
15,0
15,0
15,0
7,5
10,7
12,8
15,0
15,0
15,0
15,0
15,0
15,0
8,2
12,3
15,0
15,0
15,0
15,0
15,0
8,0
11,2
14,4 9,3
15,0 11,7
15,0 14,2
15,0 15,0
160
FRESADO circular
f/2
f
DC
D0
Máx. avance axial por pasada de herramienta
(«paso de rosca») f [mm]
AD . . 180712
DC [mm]
Ø del orificio
mecanizado
D0 [mm]
50
63
80
100
125
80
100
120
150
180
200
250
300
350
400
450
500
4,8
7,9
11,1
15,9
16,0
16,0
16,0
16,0
16,0
16,0
16,0
16,0
4,2
6,5
10,0
13,4
15,7
16,0
16,0
16,0
16,0
16,0
16,0
5,9
8,4
10,1
14,3
16,0
16,0
16,0
16,0
16,0
5,1
6,4
9,6
12,8
16,0
16,0
16,0
16,0
6,1
8,6 5,2
11,1 7,1
13,5 8,9
16,0 10,8
16,0 12,6
Tiger·tec®Silver
160
63
apmax
d
Planeado
Diámetro de las plaquitas de corte d [mm]
apmax [mm]
d=8
d = 10
d = 12
d = 16
d = 20
4,0
5,0
6,0
8,0
10,0
tR
ar
f/2
f
d
Da
D0
Da
[mm]
25
32
40
50
52
63
66
80
96
100
116
125
141
160
64
d=8
d = 10
D0 min
[mm]
D0 max
[mm]
34,6
48,4
50
64
D0 min
[mm]
D0 max
[mm]
45
61
81,4
85
102,4
113
64
80
100
104
126
132
d = 12
D0 min
[mm]
D0 max
[mm]
57,4
77,2
81,2
103,2
109,4
137,8
80
100
104
126
132
160
d = 16
D0 min
[mm]
D0 max
[mm]
75,4
97,6
103,4
131,4
163,4
171,4
203,4
221,4
253,4
104
126
132
160
192
200
232
250
282
d = 20
D0 min
[mm]
D0 max
[mm]
97
124,8
132
160
164,8
200
214,8
250
284,8
320
Fresa de plaquita redonda F 2334
tR
ar
f/2
f
d
Da
D0
Profundidad de cresta en la pared de taladro tR [mm]
Avance axial por
pasada f [mm]
d=8
d = 10
d = 12
d = 16
d = 20
1
2
3
4
5
6
7
8
0,031
0,127
0,292
0,536
0,878
0,025
0,010
0,230
0,417
0,670
(1,000)
(1,429)
ar max
1,25
1,5
0,02
0,08
0,19
0,34
0,54
0,80
(1,12)
(1,53)
2,0
0,015
0,06
0,14
0,25
0,40
0,58
0,81
(1,07)
3,0
0,01
0,05
0,11
0,20
0,32
0,46
0,63
0,84
4,5
Tiger·tec®Silver
65
apmax
Da
E°
d
Da
[mm]
25
32
40
50
52
63
66
80
96
100
116
125
141
160
ap max [mm]
d=8
10,5
6,8
d = 10
8,6
5,8
4,0
3,9
3,0
2,8
6,9
8,8
d = 12
d = 16
7,9
5,4
5,3
3,4
3,4
2,6
d = 20
6,1
4,4
4,1
3,1
2,4
2,3
1,9
1,7
1,5
5,3
3,9
2,8
2,1
1,5
1,9
10,5
Tmax
d
Inmersión vertical
Máxima profundidad de inmersión Tmax [mm]
Tmax [mm]
66
d=8
d = 10
d = 12
d = 16
d = 20
2,4
2,6
3,1
1,2
1,6
Fresa de plaquita redonda F 2334 (continuación)
apz
vf
E z°
d
Da
SUBIDA INCLINADA
F 2334: Profundidad de inmersión máxima Tmax [mm]
18
17
d=20
16
15
14
d=16
13
12
11
d=12
10
9
8
d=10
7
6
d=8
5
4
3
2
1
0
0
15
30
45
60
70
Tiger·tec®Silver
90
67
Observaciones:
Sector de aplicación
P 26335:
la que corta con facilidad
‡‡Para condiciones de
mecanizado buenas
‡‡Bajas fuerzas de corte
‡‡Avances medios
P 26337: la estable
‡‡Para condiciones de mecanizado desfavorables
‡‡Máxima estabilidad de la
arista de corte
‡‡Avances elevados
P 26339: la universal
mecanizado medias
‡‡Uso universal para la
mayoría de materiales
Corte
Arista de corte
principal
Grupo de materiales
a mecanizar
P
M
K
N
S
H
F 2010
F 2330
10°
CC
CC
CC
CC
CC
C
CC
C
CC
CC
CC
CC
CC
CC
CC
CC
0°
Ángulo de corte
0°
Arista de corte
principal
10°
P 26379: la especial
‡‡Para el mecanizado de
perforación circular
‡‡Modelo con plaquita de
corte por arrastre
Ángulo de corte
0°
Arista de corte
principal
10°
P =Acero
M=Acero inoxidable
K =Fundición de hierro
N =Metales no férricos
S =Materiales de difícil mecanizado
H =Materiales duros
68
Familias de
herramientas
adecuadas
Ejemplo de
geometría
Descripción de la geometría de las placas
C C
C
Aplicación principal
Otra aplicación
Observaciones:
P 23696-1:
la universal
mecanizado medias a
desfavorables
OD . .
A27: la estable
‡‡ Para condiciones de mecanizado desfavorables
‡‡ Máxima estabilidad de
la arista de corte
‡‡ Avances elevados
A57: la especial
‡‡ Para condiciones de
mecanizado medias
‡‡ Preferentemente para el
mecanizado de fundición
D57 – la universal
mecanizado medias
‡‡ Uso universal para la
F57:
mecanizado buenas
‡‡ Bajas fuerzas de corte
‡‡ Avances medios
G88: la afilada
‡‡ Para mecanizado de
aluminio
‡‡ Filos de corte afilados
Corte
Arista de corte
principal
Grupo de materiales
a mecanizar
P
M
K
N
S
H
Familias de
herramientas
adecuadas
Ejemplo de
geometría
Fresa de planear y fresadora circular de perforación
F 4030
20°
CC
CC
CC
CC
F 2010
F 4080
F 4081
0°
CC
CC
C
CC
0°
10°
CC
CC
CC
CC
CC
CC
CC
CC
16°
20°
CC
C C
C
Otra aplicación
Tiger·tec®Silver
69
SN . X . .
Grupo de materiales
a mecanizar
Observaciones:
D27: la especial
materiales de fundición
‡‡ En caso de inclusiones
de arena o costras de
fundición
‡‡ Máxima seguridad de
proceso
F27: la estable
‡‡ Máxima estabilidad de la
arista de corte
F57: la universal
mecanizado medias
F67:
mecanizado buenas
K88: la afilada
aluminio
P =Acero
M=Acero inoxidable
H =Materiales duros
70
Corte
Arista de corte
principal
P
M
K
N
S
H
F 2010
F 4033
F 4047
F 4048
10°
C
CC
16°
CC
C
CC
C
CC
CC
CC
CC
CC
CC
CC
CC
16°
16°
22°
CC
C C
C
Familias de
herramientas
adecuadas
Ejemplo de
geometría
Otra aplicación
XNHF . .
Grupo de materiales
a mecanizar
Observaciones:
D27: la estable
‡‡ Máxima estabilidad de
la arista de corte
D57 – la universal
mecanizado medias
‡‡ Aplicación universal
D67:
mecanizado buenas
L55: la universal
mecanizado medias
LNGX . .
L88: la afilada
aluminio
Corte
Arista de corte
principal
P
M
K
N
S
H
Familias de
herramientas
adecuadas
Ejemplo de
geometría
Fresa de planear y escuadrar
F 4045
10°
C
CC
C
CC
C
CC
10°
10°
F 2010
F 4041
20°
CC
CC
CC
CC
28°
CC
C C
C
Otra aplicación
Tiger·tec®Silver
71
Grupo de materiales
a mecanizar
Observaciones:
D51: la silenciosa
‡‡ Geometría antivibración
‡‡ Para herramientas con
vuelo largo
AD . T . .
D56: la estable
arista de corte
D67: la potente
‡‡ Alta estabilidad de las
aristas de corte
‡‡ Para el mecanizado de
aceros de alta aleación y
de alta dureza y aleaciones con base de Ni
‡‡ Elevada precisión
F56: la universal
mecanizado medias
G56: la que corta con
facilidad
mecanizado buenas
G77: la especial
materiales de titanio
G88: la afilada
aluminio
72
Corte
Arista de corte
principal
P
M
K
N
S
CC
C
CC
C
CC
C
CC
C
CC
CC
C
CC
CC
CC
CC
CC
CC
CC
CC
CC
C
CC
10°
10°
10°
16°
20°
20°
CC
20°
CC
H
Familias de
herramientas
adecuadas
Ejemplo de
geometría
de la fresa de escuadrar
F2010
F 4042
F 4042R
F 4038
F 4138
F 4238
F 4338
RO . X . .
Grupo de materiales
a mecanizar
Observaciones:
A27: la estable
arista de corte
D57: la universal
mecanizado medias
D67: la potente
‡‡ Alta estabilidad de las
aristas de corte
aceros de alta aleación y
de alta dureza y aleaciones con base de Ni como,
p. ej., el Inconel
G77: la especial
materiales de titanio
P =Acero
M=Acero inoxidable
H =Materiales duros
Corte
Arista de corte
principal
P
M
K
N
S
H
Familias de
herramientas
adecuadas
Ejemplo de
geometría
Fresas de copiar
F 2010
F 2334
0°
CC
CC
10°
CC
CC
CC
CC
CC
CC
C
CC
C
CC
10°
20°
C C
C
CC
Otra aplicación
Tiger·tec®Silver
73
LN . X . .
Grupo de materiales
a mecanizar
Observaciones:
D57T: la estable
arista de corte
F57T: la universal
mecanizado medias
LN . U . .
B57T: la estable
arista de corte
F57T: la universal
mecanizado medias
P =Acero
M=Acero inoxidable
H =Materiales duros
74
Corte
Arista de corte
principal
P
M
K
N
S
H
Familias de
herramientas
adecuadas
Ejemplo de
geometría
Descripción de la geometría de la fresa de disco
F 4053
12°
CC
CC
18°
CC
CC
CC
CC
F 4153
F 4253
6°
CC
CC
16°
CC
C C
C
CC
CC
CC
Otra aplicación
Grupos de material
Rm
(N/mm2)
kc 1.1
(N/mm2)
mc
Aceros blandos con bajo contenido en carbono
Aceros ferríticos de baja resistencia
<450
1350
0,21
Aceros de corte fácil con bajo nivel de carbono
400 <700
1500
0,22
Aceros estructurales normales y aceros con
contenido en carbono entre bajo y medio (< 0,5 % C)
450 <550
1500
0,25
Aceros y fundición de acero normales de baja aleación,
acero para bonificar, acero al carbono (> 0,5 % C),
550 <700
aceros inoxidables ferríticos y martensíticos
1700
0,24
Acero normal de herramientas, aceros para bonificar
más duros, aceros martensíticos y acero inoxidable
700 <900
1900
0,24
Acero de herramientas de difícil arranque de viruta,
aceros y fundición de aceros duros de alta aleación,
acero martensítico inoxidable
900 <1200
2000
0,24
Aceros de alta resistencia, con difícil arranque de
viruta, aceros templados de los grupos 3–6, aceros
inoxidables martensíticos
>1200
2900
0,22
Rm
(N/mm2)
kc 1.1
(N/mm2)
mc
Fundición de dureza media, fundición gris
1150
0,22
Fundición de baja aleación, fundición maleable,
fundición de grafito esferoidal
1225
0,25
Fundición aleada de dureza media, fundición maleable,
GGG, arranque de viruta medio
1350
0,28
Fundición de alta aleación, de difícil arranque de
viruta, fundición maleable, GGG, de difícil arranque
de viruta
1470
0,30
Acero
P
K
Tiger·tec®Silver
75
Fórmulas para el cálculo
Número de revoluciones
Avance por diente
Velocidad de corte
Volumen de arranque de viruta
Velocidad de avance
Potencia de accionamiento
n
Número de
revoluciones
min-1
DC
Diámetro de corte
mm
ap
Profundidad de corte mm
ae
Ancho de corte
z
Número de dientes
vc
Velocidad de corte
m/min
vf
Velocidad de avance
mm/min
fz
Avance por diente
mm
Q
Volumen de arranque
de viruta
cm3/min
Pmot Potencia de
accionamiento
mm
kW
hm
Espesor de viruta
medio
mm
k c
Fuerza de corte
específica
N/mm2
h
Rendimiento de la
máquina (0,7–0,95)
k
Ángulo de ataque
°
js
Ángulo de contacto
°
kc1.1*Fuerza de corte
específica para 1 mm2
de sección de viruta N/mm2
mc* Conicidad de la curva kc.
Ángulo de
desprendimiento
°
mc y kc1.1 véase la tabla de la pág. 75
*
76
Ángulo de contacto
Espesor de viruta media
en posición central de la fresa
o bien en posición no central de la fresa
como fórmula aproximativa para ae/Dc < 30 %
Fuerza de corte específica
fz
φ2
Dc
φs
ae
φ1
hm
φm
Vf
φ2 = 90°
φs
Dc
ae
φ1
y = ae–Dc/2
Tiger·tec®Silver
77
Soluciones de problemas
Formación de fisuras
perpendiculares
Desgaste de la superficie
de incidencia
Característica
Pequeñas grietas perpendiculares a la
arista de corte que pueden dar lugar al
descascarillado de la arista y la rotura
de la placa.
Característica
Es el tipo de desgaste más frecuente en
el área libre.
Origen
Formación de fisuras perpendiculares al
filo de corte por contrastes térmicos
–– Debido a corte interrumpido (tiempo
breve de contacto entre el filo de
corte y la pieza de trabajo, fase de
enfriamiento prolongada)
–– Uso de refrigerante (choque térmico)
Remedio/medida
–– Si resulta posible, trabajar sin
refrigerante
–– Usar material de corte tenaz
–– Reducir la velocidad de corte
78
Origen
–– Surge por abrasión entre el área libre
y la pieza de trabajo
–– Al desbastar provoca frecuentemente vibraciones y una elevada demanda de potencia, en el acabado
provoca superficies de mala calidad
Remedio/medida
–– Usar variedades resistentes
al desgaste
–– Aumentar el valor de avance
Descascarillados
Deformación plástica
Característica
Descascarillado de pequeños fragmentos
de material de corte en la arista de corte.
Característica
Arista de corte con deformación
indefinida.
Origen
–– La sobrecarga mecánica provoca la
rotura de pequeños fragmentos de
material de corte en la arista de corte
–– Puede ser consecuencia de las fisuras
perpendiculares al filo de corte
Origen
–– Surge en caso de temperatura
elevada de desprendimiento de viruta
en combinación con alta carga
mecánica por «reblandecimiento» y
«deformación» del material de corte
–– Provoca un incremento súbito y
acusado de la temperatura de
desprendimiento de viruta y la fuerza
de corte, variaciones dimensionales
y mala calidad de la superficie del
componente, así como la rotura de
la arista de corte en ocasiones
Remedio/medida
–– Elegir una geometría más resistente
(mayor fase de salida)
–– Prestar atención a que el proceso de
arranque de viruta sea estable
–– Usar material de corte tenaz
Remedio/medida
–– Usar variedades resistentes al
desgaste
–– Reducir el valor de avance
Tiger·tec®Silver
79
Soluciones de problemas
Formación de fisuras perpendiculares
Traqueteo, vibraciones
–
~
Calidad defectuosa de la superficie de la
pieza de trabajo
+
–
–
–
–
Sobrecarga de la máquina
Descascarillado de la arista de corte
Deformación de la arista de corte
Desproporcionado desgaste de área libre
Rotura de las plaquitas de corte
+ incrementar, aumentar
– disminuir, reducir
~ controlar, optimizar
80
–
–
Ángulo de desprendimiento
Estabilidad de la arista de corte
+
–
–
+
~
+
~
+
~
~
+~
–
–
~
–
Virutaje, obstrucción de virutas
Desproporcionado desgaste por erosión
~
+
–
–
~
Roturas de aristas en la pieza de trabajo
Resistencia al desgaste de metal duro
+
Tenacidad de metal duro
+
–
Ángulo de ataque (κ)
Recrecimiento del filo
Avance por diente (fz)
Problema
Velocidad de corte (vc)
Remedio/medida
+
+
+
~
Notas
Walter AG
Derendinger Straße 53, 72072 Tübingen
Postfach 2049, 72010 Tübingen
Alemania
www.walter-tools.com
Walter Tools Ibérica S.A.U.
El Prat de Llobregat, España
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Sorocaba – SP, Brasil
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Capital Federal, Argentina
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Saltillo Coahuila, Mexico
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Manual del producto - Tiger·tec® Silver Fresado

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