El Plan de Requerimientos de Capacidad

Transcripción

Ciencias Administrativas y Gerenciales
Gerencia de Operaciones y Procesos
Planeación de los requerimientos de materiales,
recursos y distribución
Francisco Pérez Toledo
Objetivo General:
Proporcionar conocimientos y técnicas de la
planeación táctica y el control de los niveles
de inventario.
Gestión de la producción
Niveles de planificación de la producción
Estratégico
Táctico
Operativo
Plan Maestro de Producción, MPS
Niveles de planificación de la producción
Estratégico
Táctico
Operativo
En
el
nivel
táctico,
la
planificación de la producción
es a mediano plazo. Asociado a
la gerencia media. Se diseña la
“Planeación Agregada de la
Producción”, por lo general a
un año.
Una vez concluido el Plan Agregado, se desarrolla
el Programa Maestro de Producción.
(Master Production Schedule, MPS)
Plan Maestro de Producción, MPS
El Plan Maestro de Producción, (Master Production
Schedule, MPS) es un plan detallado que establece
cantidades específicas, fechas de fabricación y entrega de
los productos finales. A su vez permite elaborar:
El Plan de Requerimientos de Materiales
(Material Requirement Planning, MRP)
El Plan de Requerimientos de Capacidad
(Capacity Resource Planning, CRP)
El Plan de Requerimientos de Distribución
(Distribution Resource Planning, DRP)
Planificación a mediano plazo
Nivel táctico de planificación de la producción
Planeación
Agregada
Plan de Requerimientos
de Distribución
(DRP)
de Capacidad
(CRP)
Plan Maestro de
Producción
(MPS)
de Materiales
(MRP)
Planeación
Agregada
de Distribución
(DRP)
de Capacidad
(CRP)
Plan Maestro de
Producción
(MPS)
de Materiales
(MRP)
Plan de Requerimientos de Materiales, MRP
El Plan de Requerimientos de Materiales tiene
por objetivo generar los órdenes de compra y
órdenes de producción.
Los insumos más importantes son el Plan
Maestro de Producción MPS, los registros del
inventario, la materia prima y componentes que
estructuran el producto.
La lista de componentes que estructuran un
producto, se presentan por niveles de
profundidad que varían de acuerdo a su
naturaleza.
A partir de ellas se generan órdenes de compra y
ordenes de trabajo.
Las órdenes de compra corresponden al Plan de
Compras, mientras que las órdenes de trabajo al
Plan de Producción.
Estructura de un producto a 4 niveles
Nivel 0
Artículo final
EN
Nivel 1
Nivel 2
EN
EN
PC
PC
PC
MP
LEYENDA
Nivel 3
EN = Ensamble
PF
PC
PC = Partes Compradas
PF = Partes Fabricadas.
MP = Materia Prima
Nivel 4
MP
PC
de Materiales
(MRP)
Órdenes de
Compra
(Plan de Compras)
Órdenes de
Producción
(Plan de Producción)
Inventarios
Las órdenes de compra son las cantidades de
insumos que deben adquirirse garantizando su
disponibilidad. De acuerdo a esto, se deben
emitir órdenes de compra de manera oportuna y
en concordancia con los tiempos de entrega del
proveedor.
Las órdenes de trabajo determinan las
cantidades de productos que deben fabricarse y
los tiempos de entrega. Por lo tanto, la orden de
trabajo se emite de manera oportuna y en
concordancia con los tiempos de fabricación.
Inventarios
Son bienes tangibles disponibles para la venta o
para ser consumidos durante la producción de
bienes y servicios. Los inventarios comprenden
las materias primas, productos en proceso,
productos terminados, repuestos y accesorios.
Inventarios
El balance de los inventarios impacta
operación de flujo de capital de la empresa.
la
Si el inventario es muy grande, los costos
financieros se incrementan.
Si el inventario es pequeño, entonces se
incurren en costos de transporte, mano de obra
y aumento en la colocación de órdenes de
compra.
Inventarios
Análisis de dos modelos de inventarios:
Lote Económico de Wilson
Just In Time
Inventarios
En el sistema de gestión de inventarios conocido como
“modelo de Lote Económico de Wilson”, se trabaja en
base a stock de seguridad, pedido óptimo y plazo de
aprovisionamiento.
Inventarios
Plazo de
aprovisionamiento
Pedido
óptimo
Stock de
seguridad
Inventarios
Stock de seguridad: son existencias por encima
de la cantidad operativa requerida, consideradas
necesarias por las empresas para hacer frente a
un aumento puntual de la demanda o situaciones
imprevistas.
Inventarios
Pedido óptimo: es el volumen de insumos o
productos que son adquiridos y necesarios para
evitar el riesgo de quedarse sin existencias o de
almacenar volúmenes excesivos. Permite los
mínimos costos posibles de adquisición y
almacenamiento.
Inventarios
Plazo de aprovisionamiento: es el período de
tiempo que pasa desde la emisión de un pedido
hasta su recepción física.
Inventarios
Gráfico del Modelo de Wilson
Unidades en
inventario
Pedido óptimo (Q)
Total
unidades
Punto de
pedido
Stock de
seguridad
tiempo
Plazo de aprovisionamiento
Inventarios
Consideraciones al modelo de Wilson:
Cuanto mayor sea el pedido óptimo Q, será
necesaria una menor cantidad de pedidos.
La demanda es constante.
La tasa de consumos es lineal
e invariante.
Los pedidos se reciben al momento justo de
alcanzar el nivel de stock de seguridad.
Just In Time
Just In Time o Justo a Tiempo, es más que un modelo de
inventarios, una técnica o proceso, podría considerarse
como una Filosofía de Trabajo, que puede resumirse en
fabricar los productos estrictamente necesarios, en el
momento preciso y en las cantidades debidas.
Se fundamenta en la eliminación de todo aquello que
implique desperdicio en el proceso de producción, desde
las compras hasta la distribución. Para lo cual, se requiere
lealtad y compromiso por parte de los trabajadores.
Just In Time
Taiichi Ohno fue el pionero de la
implantación Justo a Tiempo en Toyota.
Desarrolló este concepto dada la
necesidad de un sistema eficiente para
producir
menores
cantidades
de
automóviles,
pero
de
diferentes
modelos.
Lo anterior, constituía una forma de
producir totalmente diferente a la
utilizada en los Estados Unidos, donde
se hacían grandes cantidades de
automóviles del mismo modelo.
Just In Time
Se debía lograr que la cantidad
exacta de unidades requeridas
fuesen manejadas en el tiempo
apropiado y en cada una de las
sucesivas etapas del proceso.
El resultado de la creación e
implantación del sistema Justo a
Tiempo, causó una dramática
reducción del inventario y la
disminución de los ciclos de
producción.
Just In Time
Es una extensión del concepto original de la
administración del flujo de materiales para reducir los
niveles de inventario, porque involucra más aspectos.
Tales como, el control de los procesos, nivel de
automatización, manufactura flexible, establecimiento
de tiempos de arranque para la maquinaria, la
productividad de la mano de obra, gastos de
administración, la gestión de los proveedores, el
soporte de ingeniería y la calidad del producto que
debe ser entregado a los clientes.
Just In Time
Los 7 elementos del Just - In -Time
1.- La filosofía en sí misma.
2.- Calidad en la fuente, es decir donde está el operario, en
cada etapa del proceso, no al final.
3.- Carga fabril uniforme. Ritmo de producción nivelado.
4. Las operaciones coincidentes. Tecnología de grupo, es
decir operarios en movimiento con ordenamiento flexible
dentro de puestos de trabajo agrupados por células.
Just In Time
Los 7 elementos del Just - In -Time
5.- Tiempo mínimo de alistamiento de máquinas. Reglas
claras con los trabajadores.
6.- Sistema de Control kanban. Halar desde el final del
proceso hacia el inicio.
7.- Compras Justo a Tiempo. Relación con los proveedores
a largo plazo y de beneficio mutuo, con pocos pero buenos
proveedores.
Just In Time
Just in Time define como desperdicio a todo aquello
diferente o por encima de la cantidad mínima requerida.
Se deben emplear los recursos mínimos absolutos para
alcanzar una fabricación realmente eficiente.
Por ejemplo:
Pocos proveedores.
Nada de existencias de seguridad.
Ningún tipo de producción en exceso.
Nadie dedicado a cumplir tareas que no agreguen valor.
Planeación
Agregada
de Distribución
(DRP)
de Capacidad
(CRP)
Plan Maestro de
Producción
(MPS)
de Materiales
(MRP)
Plan de Requerimientos de Capacidad, CRP
El Plan de Requerimientos de Materiales MRP no
considera la capacidad de producción de la
planta, por lo tanto es necesario un Plan de
Requerimientos de Capacidad CRP para
dimensionar y acoplar la mano de obra,
maquinarias y los equipos necesarios para la
producción.
Se expresa en “capacidad” de horas/Hombre y
de horas/Máquinas, a fin de determinar cuándo
se está por encima, a nivel y por debajo del límite
de capacidad.
En relación a los planes de compras y de
producción, el CRP presenta la evaluación de
cada centro de trabajo en términos de mano de
obra, maquinaria y equipos, considerando su
productividad, ubicación, flujo de materiales,
facilidades operativas y condiciones laborales
con el objeto de establecer puntos críticos,
cuellos de botella y balance de líneas.
El resultado del CRP, son planes de
reclutamiento y adiestramiento, así
como
también
planes
de
adecuación tecnológica y de las
instalaciones.
El CRP señala las necesidades
operativas de manera oportuna y en
concordancia con la disponibilidad
de insumos y los tiempos de
fabricación.
Resultado del Plan de Requerimientos de Materiales, MRP
de Capacidad
(CRP)
Equipos e
Instalaciones
(Plan de adecuación)
Personal
(Plan de reclutamiento
y adiestramiento)
Planeación
Agregada
de Distribución
(DRP)
de Capacidad
(CRP)
Plan Maestro de
Producción
(MPS)
de Materiales
(MRP)
Plan de Requerimientos de Distribución, DRP
El Plan de Requerimientos de Distribución,
establece una vinculación entre el mercado y los
planes a mediano plazo, es decir el Plan Maestro
de Producción MPS y los restantes planes de
requerimientos elaborados en el Nivel Táctico.
Los datos del DRP proveen la base para ajustar
el Plan Maestro de Producción a fin de reflejar
los cambios en la demanda o en la mezcla de
productos.
La tarea básica es administrar el flujo
de
productos
e
inventarios
requeridos entre la empresa y el
mercado. El DRP tiene un rol de
coordinación.
Los planes derivados del DRP son la
base del sistema logístico, es decir
planificación de la carga vehicular,
requerimientos de reabastecimiento,
transporte, planes de despacho y
recepción en almacenes.
Planeación a mediano plazo
MPS para la impresión de periódico en la ciudad de Caracas
SEMANA: 18
LUNES
MARTES
MIÉRCOLES
JUEVES
VIERNES
SÁBADO
DOMINGO
DEMANDA
130.000
100.000
100.000
100.000
130.000
110.000
150.000
ROTATIVA 1
60.000
40.000
40.000
40.000
60.000
50.000
70.000
ROTATIVA 2
40.000
30.000
30.000
30.000
40.000
30.000
40.000
ROTATIVA 3
30.000
30.000
30.000
30.000
30.000
30.000
40.000
TIRAJE
130.000
100.000
100.000
100.000
130.000
110.000
150.000
OPERARIOS ROTATIVA 1
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
TOTAL OPERARIOS
12
12
12
12
12
12
12
BOBINAS
13
10
10
10
13
11
15
TINTA COLOR NEGRO (Gal)
7
5
5
5
5
6
8
TINTA COLOR YELLOW (Gal)
3
3
3
3
3
3
3
TINTA COLOR BLUE (Gal)
3
3
3
3
3
3
3
TINTA COLOR MAGENTA (Gal)
3
3
3
3
3
3
3
TOTAL TINTAS (Gal)
16
14
14
14
14
15
17
Despacho de periódico impreso en la ciudad de Caracas
Día: Lunes
Tiraje: 130.000 ejemplares
RUTA
HORA DESPACHO
CANTIDAD
TRANSPORTISTA
VEHÍCULO
DESPACHO
1
San Felipe - Barquisimeto - Maracaibo
01:00 a.m.
20.000
EL CHINO
K-750
MUELLE-1
2
El Tigre - Maturín
01:00 a.m.
10.000
PEPE
F-350
MUELLE-2
3
Puerto La Cruz - Porlamar - Cumaná
01:00 a.m.
10.000
PACHECO
F-350
MUELLE-3
4
Puerto Cabello - Tucacas - Coro
02:00 a.m.
10.000
MARIO
F-350
MUELLE-1
5
Ciudad Bolívar - Puerto Ordaz
02:00 a.m.
10.000
EL DURO
F-350
MUELLE-2
6
La Encrucijada - San Juan - Calabozo
02:00 a.m.
5.000
ANTONIO
PICK-UP
MUELLE-3
7
La Victoria - Maracay - Valencia
03:00 a.m.
25.000
MENDEZ
F-350 (2)
MUELLE 1
8
Caracas y alrededores
04:00 a.m.
40.000
EL PROPIO
KPR (2)
MUELLES 2 y 3
130.000
¿Quieres decirme, por favor, qué camino debo
tomar para salir de aquí?
– preguntó Alicia.
Eso depende mucho de adónde quieres ir
– respondió el Gato.
Poco me preocupa a dónde ir
– dijo Alicia.
Entonces, poco importa el camino que tomes
– replicó el Gato.
“Alicia en el País de las Maravillas”
Lewis Carroll, 1865
GRACIAS !

El Plan de Requerimientos de Capacidad

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