fich téc poliol densidad 30 rev 4

SISTEMPUR, S.A.
(Sistemas de poliuretano)
C/ La Cebada, s/n Nave – 1
P.I. San Isidro Sector 7
45224 SESEÑA (Toledo)
Telef: 91 808 81 28 – Fax: 91 808 81 95
INFORMACIÓN TÉCNICA
SISTEMAS DE DOS COMPONENTES, POLIOL E ISOCIANATO PARA LA
FABRICACIÓN DE ESPUMA RÍGIDA DE POLIURETANO SEGÚN LA NORMA UNE
92120.1: 1998/1M 2000.
DENOMINACIÓN DE LOS SISTEMAS PROYECION SIS- 5030
Componente A: Poliol denominado POL 2832 E
Componente B: ISOCIANATO B
DESCRIPCIÓN DE LOS SISTEMAS
Componente A: Mezcla de polioles, estabilizantes, catalizadores, retardantes a la llama
y agentes expandentes (HFC’s).
Componente B: MDI (Difenilmetano-diisocianato)
APLICACIONES
Los sistemas de poliuretano rígido formados por dos componentes (poliol e isocianato)
están especialmente indicados para el aislamiento térmico de grandes superficies,
cubiertas interiores y exteriores, suelos, depósitos y cisternas. En este caso, están
especialmente indicados para aplicaciones de relleno de cavidades, mediante el
sistema de colada “in situ”.
La producción de espuma se realiza con ayuda de una máquina apropiada para
trabajos “in situ”, como pueden ser el aislamiento térmico de:
• Cámaras de almacenamiento frigorífico de barcos
• Tanques y cisternas de almacenamiento con doble pared
• Tuberías en la industria química y petroquímica.
• Fabricación de paneles en continuo.
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Otra área de aplicación de esta espuma es su uso para sistemas de flotación, gracias a
la combinación de un peso ligero, estructura de celdas cerradas, excelentes
propiedades mecánicas y muy baja absorción de agua.
CARACTERÍSTICAS DE LOS COMPONENTES
Las principales propiedades de estos componentes se reflejan en la siguiente tabla.
Han sido obtenidos a 20 ± 2 ºC y corresponden a valores típicos.
CARACTERÍSTICA
ISOCIANATO MDI-B
POLIOL 3330
Peso específico (g/mL)
1.23
1.18
Viscosidad (mPas)
180
200-300
Temp. Inflamación (ºC)
>200
>150
Contenido NCO (%)
31
---
Contenido en agua (%)
----
2.0
Índice de hidroxilo
----
200-400
ESPECIFICACIONES DE CONTROL
Las especificaciones que deben realizarse son las mediciones de tiempo de crema
(TC) y tiempo de gelificación (TG). Una vez que se ha enfriado la espuma se determina
la densidad a espumación libre.
La relación de mezcla que ha de existir entre los dos componentes es:
Componente A/ componente B: 100/100 en volumen
100/100 ± 1 en peso
Los ensayos han sido realizados a 20 ± 2 ºC y los datos se reflejan en la siguiente
tabla:
El método de ensayo de espumación se realiza según el Anexo A de la Norma UNE
92120-1:1998 y el ensayo de densidad libre según el Anexo C de la Norma mediante el
método de inmersión.
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ESPECIFICACIONES
SIS 5030
Tiempo de crema (s)
3±1
Tiempo de gel (s)
5±1
Densidad de espumación libre1
27 ± 2
3
(Kg/m )
1
Se define la densidad a espumación libre como el cociente entre el peso de la espuma contenida en el vaso y el
volumen del mismo. Se expresa en gramos por litro (g/l). Para la determinación de este valor se corta la espuma que
sobresale del volumen del vaso.
CONDICIONES DE ALMACENAMIENTO
Las condiciones óptimas de almacenamiento para un buen procesado de los sistemas
de poliuretano dependen de dos factores fundamentales que son:
•
Temperatura
La temperatura óptima de almacenamiento es de +15 a +25 ºC.
Si la temperatura es superior a la indicada en este intervalo, puede ocurrir que el
agente expandente que lleva disuelto el componente POLIOL, empiece a liberarse
ejerciendo una sobrepresión en el interior de los bidones, lo que produzca un
hinchamiento de éstos.
Los bidones no deben ser nunca expuestos directamente al sol.
Deben evitarse temperaturas inferiores a -10 ºC durante largos periodos de tiempo, ya
que pueden provocar cristalizaciones en el componente ISOCIANATO.
•
Humedad
Los dos componentes que producen la espuma de poliuretano son sensibles a la
humedad: la absorción de agua por el componente POLIOL puede producir fallos en el
procesado de la espuma de poliuretano; el componente ISOCIANATO reacciona con la
humedad formando sedimentos cristalinos que pueden producir obstrucciones en la
máquina.
Por lo tanto, ambos componentes han de conservarse en depósitos o bidones
herméticamente cerrados, protegiéndolos de una posible entrada de humedad o de
lluvia.
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TIEMPO DE VIDA RECOMENDADA
El plazo óptimo de consumo para el componente A, poliol, es de 3 meses y de 6 meses
para el componente B, isocianato, en condiciones adecuadas de almacenamiento y en
los envases originales.
Dentro de este intervalo de tiempo podemos asegurar que los dos componentes
mantienen sus propiedades físicas, y que la espuma obtenida posee todas las
propiedades que tenía inicialmente, tales como tiempos de gelificación, densidad o
conductividad térmica.
El componente A debe ser homogeneizado mediante agitación mecánica antes de su
utilización. El componente B no necesita agitación.
El material es normalmente suministrado en bidones metálicos no retornables de 220
litros de capacidad.
CARACTERÍSTICAS DE LA ESPUMA
Los ensayos han sido realizados sobre muestras de espuma aplicada por proyección.
Los datos que se indican en el siguiente cuadro corresponden a valores típicos de
estos sistemas.
CARACTERÍSTICA
SIS 5030
Densidad (Kg/m3) Anexo C UNE 92120-1
33-35
Resistencia a la compresión (N/mm2) UNE EN 826
----
Resistencia a la flexión (N/mm2 )
Estabilidad dimensional
(%) vol
UNE 53204
-30ºC
<1
80ºC UNE EN 1604
Coeficiente de cond. térmica (W/mK) UNE 12667
Reacción al fuego
---
UNE-EN 13501-1
<5
0.025
E
Las condiciones de aplicación son las indicadas para espuma proyectada para
aislamiento térmico en construcción.
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PRECAUCIONES DE USO Y MANEJO
Hay que tomar ciertas precauciones en la manipulación y aplicación de estos
componentes.
Para evitar su contacto e inhalación es necesario usar guantes, gafas protectoras y
mascarilla. En caso de contacto con los ojos u otras partes del cuerpo se recomienda
lavar con abundante agua y si fuera necesario recibir atención médica.
La primera actuación en caso de accidente será el requerimiento urgente de atención
médica, indicando cuantos detalles conciernan al mismo y, si se trata de una agresión
química, mostrándole, a ser posible, la etiqueta del producto causante.
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