duraplate uhs clear - Coatings SRL Sherwin Williams Perú

duraplate uhs clear - Coatings SRL Sherwin Williams Perú

Industrial
&
Marine
Coatings
3.17
DURAPLATE UHS CLEAR
CLEAR ULTRA HIGH SOLIDS EPOXY CLEAR
INFORMACION DEL PRODUCTO
Rev. 09/08
DESCRIPCION DEL PRODUCTO
USOS RECOMENDADOS
DURAPLATE UHS CLEAR es un ultra high solids epoxy
diseñado específicamente para sistema laminado en servicio
en inmersión de productos agresivos, como petróleo crudo,
hidrocarburos, solventes, etc.
El alto contenido de sólidos le provee una excelente protección
en vértices y ángulos agudos.
Dentro de sus características, se destacan las siguientes:
Aplicación con equipo Airless.
•Se aplica a altos espesores.
•Curado a baja temperatura con catalizador adecuado.
•Bajo VOC y bajo olor.
Para uso sobre superficies preparadas de acero y concreto, en
ambientes industriales y marinos como:
•Interior de Estanques de Almacenamiento de Petróleo crudo
•Interior de Estanques de hidrocarburos refinados.
•Plantas de Celulosa y Papel.
•Plantas de Agua y Tratamiento de Agua
•Refinerías
•Estructuras Off-Shore
•Industria Minera.
•Sistemas Tank Linning.
•Se usa en sistemas con Protección Catódica.
•Estanques de Agua Potable
CARACTERÍSTICAS DEL PRODUCTO
CARACTERÍSTICAS DE DESEMPEÑO
Acabado
Color
Sólidos en volumen
: Brillante
: Incoloro
: 98% +/- 2%, mezclado.
VOC (Met. EPA 24): Sin dilución: 130 g/L, con catalizador
normal 67 g/L, con catalizador bajas temperaturas.
Relación mezcla
: 3.36: 1 en Volumen.
Espesores recomendados por capa:
Para 100 ft² (9,29 m²) se requiere :
2,5 a 3 gls. de material mezclado ( 30 - 45 mils eps con
fibra ) Fibra de 4.77 kgs. (10,5 libras)
Espesor Recomendado para el sistema total :
Laminación simple : 50 a 60 mils
Laminación doble : 100 a 120 mils
Tiempo de secado a 10 mils húmedos y 75% HR
12°C
25ºC
32ºC
Libre de huella:
20 horas
8 horas
5 horas
Manipulación:
36 horas
16 horas
10 horas
Repintado Mínimo
36 horas
16 horas
10 horas
Repintado máximo
21 dias
21 días
14 días
Curado
15 dias
10 días
5 días
Inducción
15 min
10 min
no.
Pot Life
1 hora
45 min
30 min
Tiempo de secado a 50% HR, con catalizador bajas
temperaturas :
4°C
12ºC
25ºC
Libre Huella
24 hrs.
5 horas
3 horas
Manicpulación
48 hrs.
24 horas
8 horas
Repintado Mínimo
48 hrs.
24 horas
8 horas
Repintado máximo
30 días
21días
14 días
Curado
7 días
5 días
3 días
Pot Life
20 min.
20 min.
10 min.
Inducción:
5 Min.
No
No
Sistema ensayado:
Substrato: Acero
Preparación de Superficie: SSPC-SP10
Aplicación: 1 capa Duraplate UHS Primer 4 - 8 mils eps 1
Capa Duraplate Clear 30 - 45 mils eps con fibra
1 Capa
Duraplate UHS 12 mils
Resistencia Abrasión:
Método: ASTM D4060, rueda CS17, 1000 ciclos, carga 1 kg.
Resultado: pérdida 20.8 mg.
Adherencia:
Método: ASTM D4541
Resultado: 1.000 psi, mínimo
Resistencia impacto directo:
Método: ASTM D2794
Resultado: 35 in. Lb.
Resistencia calor seco:
Método: ASTM D2485
Resultado:121ºC
Flexibilidad sin Fibra de Vidrio :
Método: ASTM D522, doblado 180º, mandril 1”
Resultado: Pasa, 9.7% elongación
Dureza lápiz:
Método: ASTM D3363
Resultado: 3H
Flexión Resistencia a la Tensión
Método ASTM D790 Método ASTM D638
Resultado : 11.800 psi Resultado : 10.600psi
INMERSIÓN (Temperatura ambiente):
* Balasto... ......................................... .Recomendado
* Petróleo Crudo... .............................. .Recomendado
* Diesel... ......................................... ...Recomendado
* Etanol ó Gasoil... ...............................Recomendado
* Agua Dulce... .....................................Recomendado
* Gasolina... ...................................... ...Recomendado
* MTBE, ETBE, TAME... ........................Recomendado
* Derivados del petróleo... .................. . Recomendado
* Agua de Mar... .................................. Recomendado
* Gasolinas Aromáticas... .................. ...Recomendado
*Eter... ............................................... ...Recomendado
*Ácido Sulfúrico al 30%... .................. ...Recomendado
COATINGS SRL Una Subsidiaria de The Sherwin Williams Co.
Industrial
&
Marine
Coatings
3.17
DURAPLATE UHS CLEAR
CLEAR ULTRA HIGH SOLIDS EPOXY CLEAR
INFORMACION DEL PRODUCTO
SISTEMAS RECOMENDADOS
Acero con Sistema de Laminación:
1 capa
Duraplate UHS Primer 4 - 8 mils eps
1 capa
Masilla epóxica 342-403 para enrazar la
superficie
1 capa
Duraplate UHS Clear 30 - 45 mils eps.
PREPARACION DE LA SUPERFICIE
La superficie debe estar limpia, seca y en buenas
condiciones. Remover todo resto de aceite, polvo, grasa,
suciedad, óxido suelto, y otras materias extrañas para
asegurar buena adhesión.
Para información detallada de preparación de superficie
referirse al boletín de aplicación del producto.
Reforzado con Fibra de Vidrio en manta.
1 capa
Duraplate UHS Finish 10.0-20.0 mils
eps.
Mínima preparación de superficie recomendada:
Concreto hormigón con Sistema de laminación :
1 capa
Kem Cati Coat HS Epoxy Filler / Sealer
10.0 - 20.0 mils eps para relleno cavidades y dejar sustrato
parejo.
1 capa
Duraplate UHS Clear 30 - 45 mils eps.
Acero y fierro:
Atmosférico
SSPC-SP6, 2 mils perfil
Inmersión
SSPC-SP10, 2 – 3 mils perfil
Concreto/albañilería: Curado, limpio,
Atmosférico
SSPC-SP13/NACE 6
Inmersión
SSPC-SP13/NACE6 4.3.1;4.3.2
Reforzado con Fibra de Vidrio en manta.
1 capa
Duraplate UHS Finish 10.0-20.0 mils
eps.
Los sistemas detallados anteriormente son representativos del
uso del producto. Otros sistemas pueden ser también
apropiados.
DISPONIBILIDAD DE COLOR / ENTINTADO
No se entinta.
Color: Incoloro
CONDICIONES DE APLICACION
Temperatura : 10ºC mínimo, 43ºC máximo.
(aire, superficie y material)
Al menos 3 ºC sobre el punto de rocío.
Humedad relativa: 85% máximo
Para información detallada de aplicación referirse al boletín
de aplicación del producto.
INFORMACION PARA PEDIDOS
Envases
: KIT 1 Galón
Parte A
: 0.77 Galón
Parte B
: 0.23 Galón(1/4 Gal)
Peso por galón : 4.28 Kgs / galón mezclados
KIT 5 Galones
3.36 Galones
1 Galón
PRECAUCIONES DE SEGURIDAD
Referirse a Hoja de Seguridad del producto.
Las instrucciones e información técnica puede ser cambiada
sin previo aviso. Contactar a su asesor técnico SherwinWilliams para obtener información técnica e instrucciones
adicionales.
COATINGS SRL Una Subsidiaria de The Sherwin Williams Co.
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DURAPLATE UHS CLEAR
CLEAR ULTRA HIGH SOLIDS EPOXY CLEAR
BOLETÍN DE APLICACIÓN
PREPARACIÓN DE SUPERFICIE
CONDICIONES DE APLICACION
La superficie debe de estar limpia, seca y firme. Remueva todo
el aceite, polvo, grasa, suciedad, óxido suelto, y demás
material ajeno para asegurar una adherencia adecuada.
Temperatura : 10ºC mínimo, 43ºC máximo.
(aire, superficie y material)
Al menos 3 ºC sobre el punto de rocío.
Fierro y Acero: (servicio en inmersión)
Remover toda la grasa, aceite y suciedad mediante
limpieza con solventes de acuerdo SSPC-SP1. La mínima
preparación es la limpieza con chorro abrasivo cercano al
blanco según SSPC-SP10 - SSPC SP12 / NACE 5. Limpiar
toda la superficie con chorro abrasivo utilizando abrasivos de
aristas angulares para obtener un óptimo perfil de rugosidad
(2mils).
Remover todas las salpicaduras de soldadura y redondear todos
los cantos vivos esmerilando a un radio de ¼”. Aplicar el
anticorrosivo al acero descubierto dentro de las 8 horas ó antes
que se oxide.
Fierro y Acero: (servicio atmosférico)
Remover toda la grasa, aceite y suciedad mediante
limpieza con solventes SSPC-SP1. La mínima preparación
es la limpieza con chorro abrasivo comercial según SSPC-SP6.
Para mejor comportamiento usar chorro abrasivo cercano al
blanco SSPC-SP10. Limpiar toda la superficie con chorro
abrasivo utilizando granalla de aristas angulares para
obtener un óptimo perfil de rugosidad (2mils). Remover todas las
salpicaduras de soldadura y redondear todos los cantos vivos
esmerilando a un radio de ¼”. Aplicar el
anticorrosivo al acero descubierto dentro de las 8 horas ó antes
que se oxide.
Humedad relativa: 85% máximo
Concreto y albañilería: La superficie debe estar
completamente limpia y seca. El concreto y mortero debe
estar curado al menos 28 días a 24oC. Remover todo el
mortero suelto y material ajeno. La superficie debe estar
libre de eflorescencia, polvo del concreto, suciedad,
agentes de fraguado, cemento suelto. Rellenar microporos,
bolsas de aire y otras cavidades con un Masilla Epóxico
342-403. Concreto expuesto al medio ambiente y tableros
de cemento porosos deben ser limpiados con chorreado
abrasivo o manual mecánica para sacar toda la
contaminación mal adherida y dejar una superficie firme y
dura. Eflorescencia, debe ser removida lavando con una
solución al 10% con ácido muriático y después
neutralizando completamente con agua.
Ladrillos deben permanecer expuestos al medio ambiente un
año antes de tratar su superficie y pintar.
cNota: En la preparación de superficie considerar lo
especificado en las siguientes normas :
ASTM D4258 Limpieza para concreto.
ASTM D4259 Chorreado abrasivo sobre concreto.
ASTM D4260 Tratamiento químico para concreto.
ASTM D4263 Verificación de humedad para concreto. SSPCSP13 Preparación de superficie para concreto. Para servicio de
inmersión se requiere un tratamiento por chorro abrasivo según
ASTM D4259
Para información detallada de aplicación referirse al boletín de
aplicación del producto.
EQUIPOS DE APLICACION
Lo siguiente es una guía. Cambio en presiones y tamaños de
boquillas puede ser requerido para las apropiadas
características de atomización del equipo. Siempre purgar el
equipo de aplicación antes de usar con los solventes
recomendados. Cualquier dilución debe ser compatible con las
condiciones de aplicación y ambientales existentes.
Dilución / limpieza
Equipo airless:
Presión
Manguera
Boquilla
Filtro
Dilución
Solvente R11 NOVD0000
Bomba 60 : 1
4000 - 6000 psi
3/8”. Diámetro interior.
019”-.0021 ”.
malla 30
No Recomendada
Con la finalidad de que el equipo no se atasque y fluya
adecuadamente, pasar MEK R11NOVD000 cada 30 minutos y
al finalizar la aplicación.
Equipo Plural Component
: Aceptable
Brocha sólo para reparación :
Brocha Nylon / poliéster o cerda natural
Dilución No recomendada
Rodillo sólo para reparación y áreas pequeñas:
Cubierta Pelo lana 3/8 ” con alma fenólica
Dilución No recomendada/ó necesaria
Se puede utilizar equipos equivalentes a los listados
anteriormente.
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DURAPLATE UHS CLEAR
CLEAR ULTRA HIGH SOLIDS EPOXY CLEAR
BOLETIN DE APLICACION
PROCEDIMIENTO DE APLICACION
Se debe completar la preparación de la superficie como se
indica.
Agitar el contenido de cada componente completamente con
agitación mecánica. Asegurar que no queden restos de
pigmentos en el fondo del envase. Posteriormente combinar
cuatro partes en volumen del componente A con una parte
en volumen del componente B. Agitar completamente la
mezcla con agitación mecánica. Dejar el material reposar
como se indica antes de la aplicación. Revolver antes de
usar.
Espesores recomendados por capa:
Para (9,29 m²) se requiere :
2,5 a 3 gls. de material mezclado (30-45 mils eps con
fibra ) Fibra de 4.77 kgs. (10,5 libras)
Espesor Recomendado para el sistema total :
Laminación simple : 50 a 60 mils
Laminación doble : 100 a 120 mils
Aplicar la pintura a los espesores que se indica a continuación:
Espesores recomendados por capa:
Espesor húmedo en mils: 6 - 12
Espesor seco en mils
:4 – 8
Rendimiento teórico: 25,5 - 12,5 mt2/gal Aprox.
NOTA:
Aplicación
a
brocha
o
rodillo
puede
requerir
múltiples capas para obtener máximos espesores y apariencia uniforme
de la superficie.
Tiempo de secado a 10 mils húmedos y 75% HR:
12°C
25ºC
32ºC
Libre de huella:
20 horas
8 horas
5 horas
Manipulación:
36 horas
16 horas
10 horas
Los tiempos de secado son dependientes de la temperatura, humedad y
espesor de la película de pintura aplicada.
RECOMENDACIONES
Reparación de Fondo de Estanques:
Perforaciones Críticas:
Opción 1: Aplicar una capa general de Duraplate UHS Primer,
luego sellar las perforaciones con soldadura en frío todas las
áreas picadas.
Luego del tiempo de repintado recomendado, aplicar
Duraplate UHS Clear con fibra al espesor recomendado.
Opción 2: Aplicar Duraplate UHS Clear con Fibra de vidrio en
manta sobre áreas con picaduras. Luego del tiempo de
secado recomendado aplicar Duraplate UHS Finish al
espesor especificado.
Opción 3: Soldadura de las zonas picadas en caliente, o
soldadura en frío.Luego aplicar esquema especificado.
Aplicar una capa extra (refuerzo) a todas las imperfecciones,
cordones de soldadura y aristas para prevenir fallas
prematuras en esas áreas.
Cuando use equipos de aplicación “spray”, use un
traslape de 50% con cada pasada de la pistola para
evitar poros y superficies sin pintar. Si es necesario
cruce la pistola en el ángulo correcto.
Los rendimientos y espesores están calculados con el
volumen de sólidos correspondiente y no incluyen los
factores de pérdida de la aplicación debido al perfil de
granallado, rugosidad y porosidad de la superficie,
experiencia y técnica del aplicador, método de
aplicación, irregularidades de la superficie, pérdida de
material durante la mezcla, derrames, sobre-dilución,
condiciones climáticas y excesivo espesor de la capa de
pintura.
La excesiva dilución del producto puede afectar en el
espesor de la capa, apariencia y adherencia.
Repintado
Repintado Mínimo
36 horas
16 horas
10 horas
Repintado máximo
21 dias
21 días
14 días
Curado
30 días
14 días
7 días
3 días
Inducción
1 hr.
30 min.
15 min.
5 min.
Pot Life
16 horas
8 horas
4 horas
1 hora.
No mezclar material catalizado con una nueva mezcla.
Si el tiempo máximo de repintado es sobrepasado, lijar la superficie antes
de repintar.
NOVD000.
Vida útil mezcla: 45 minutos a 25ºC, 75% HR
Tiempo inducción: no requerido
Nota: De no seguir las instrucciones dadas anteriormente el
comportamiento del sistema puede verse afectado.
No utilizar el material por tiempo mayor a la vida útil de la
mezcla.
Para evitar bloqueo en equipo spray de aplicación,
limpiar el equipo antes de usar o de periodos largos de
detención utilizando solvente
utilizando MEK R11
Referirse a hoja de información del producto para
características de comportamiento y propiedades
adicionales.
INSTRUCCIONES DE LIMPIEZA
NOTAS IMPORTANTES
Limpiar derrames y salpicaduras inmediatamente con MEK
R11NOVD000. Limpiar inmediatamente después de su uso
equipos y herramientas con MEK R11NOVD000. Seguir
instrucciones de seguridad del fabricante del solvente.
•Dado que no tenemos control sobre las condiciones de
aplicación
o servicio de los
productos,
no aceptamos
responsabilidad alguna por los resultados que pueden obtenerse en
cada
caso
particular.
En
ningún
caso
el
fabricante podrá ser responsabilizado por daños incidentales o
consecuenciales, que puedan derivarse del uso inadecuado del
producto. Recomendamos consultar folleto sobre Normas de Seguridad
personal e industrial en el trabajo con pinturas.
•Esta información técnica reemplaza todas las publicaciones anteriores.
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