ficha tecnica

FICHA TECNICA
PRODUCTO:
ONE STEP SPRAY DECK
FABRICANTE:
SGM Inc., 1502 S.W. 2nd Place, Pompano Beach, Florida 33069, USA. www.sgm.cc
Phone, +1 800 641 9247
IMPORTADOR AUTORIZADO PARA EUROPA Y DATOS DE CONTACTO:
ACCENT OF AMERICA EUROPE S.L., C/ Real de San Sebastián 56, 28690 Brunete, Madrid, Spain.
www.accentofamerica.es - [email protected] Phone, +34 918 164 427
DESCRIPCION DE PRODUCTO Y PRESENTACION:
ONE STEP SPRAY DECK es un mortero premezclado de cemento portland, áridos de cuarzo de
granulometría controlada y resinas de tecnología seca, para la ejecución principalmente de solados sobre
soportes nuevos o existentes.
ONE STEP SPRAY DECK se mezcla con agua y se aplica con paleta o con pistola de aire comprimido
sobre superficies de hormigón o mortero de cemento, nuevas o a rehabilitar, horizontales o verticales,
para tráfico rodado ligero o peatonal en uso residencial y comercial, playas de piscinas y áreas mojadas.
Es antideslizante tanto seco como húmedo (CLASE 3 para cumplimiento del CTE SUA 1 según normas
UNE), presenta una gran adherencia y flexibilidad, no absorbe el calor producido por la radiación solar
(intensidad según colores), es suave al tacto, no heladizo y antimoho. El curado mínimo para ser pisado
es de 8 horas, recomendándose en general el acceso peatonal a las 24 Hrs y el de tráfico rodado a las
48 Hrs.
ONE STEP SPRAY DECK se presenta en sacos de papel multicapa de 22,7 Kg de peso unitario y está
disponible en once colores (blanco incluido). Consultar directamente al importador del producto para
más detalle.
CARACTERISTICAS Y CAMPOS DE APLICACION:
Se mezcla solo con agua sin aditivos, está disponible en varios colores y texturas, dispone de una gran
adherencia y flexibilidad, es no resbaladizo bajo cualquier condición (CLASE 3 para cumplimiento del CTE
SUA 1 según normas UNE), es de fácil y rápida ejecución y dispone de un mínimo tiempo de entrada en
uso. Tiene un bajo mantenimiento, dispone de ilimitados diseños y es no heladizo y antimoho.
Por sus contrastadas características técnicas y las múltiples combinaciones de colores, acabados y
diseños de formas, es ideal para la actualización o ejecución de solados interiores y exteriores de todo
tipo, en especial en zonas húmedas como spas, piscinas, aceras peatonales, entradas a urbanizaciones
tanto peatonales como de tráfico rodado en el ámbito residencial y comercial.
PRECAUCIONES Y RECOMENDACIONES:
No aplicar sobre hormigones o morteros de edad inferior a 7 días. No aplicar con temperatura ambiental
por debajo de 5ºC ni por encima de 43ºC. No aplicar si se prevén heladas en las 24 horas posteriores a
su ejecución. El grosor de la capa a aplicar no será mayor de 6 mm en ningún caso.
El producto es irritante, contiene cemento, que en contacto con el sudor u otros fluidos corporales
produce una reacción alcalina irritante y manifestaciones alérgicas en personas con predisposición.
Utilizar guantes, gafas de seguridad y mascarilla protectora específica para el manejo del polvo de sílice.
MANTENGASE FUERA DEL ALCANCE DE LOS NIÑOS.
PUESTA EN OBRA:
Se debe limpiar previamente el soporte de todo tipo de restos con agua a presión, incluso de las sales o
eflorescencias del hormigón soporte con acido rebajado con agua si fuera necesario.
En el caso de soportes de nueva ejecución, tratar la superficie con ácido clorhídrico diluido al 10-15%
para neutralizar la alcalinidad y eliminar la lechada de cal, aclarar con abundante agua y dejar el tiempo
necesario para un completo secado.
Mezclar un saco con 4 litros de agua potable hasta obtener una mezcla sin grumos. Atención, mezclar la
cantidad necesaria para poder aplicarla antes de 30 minutos. Dejar reposar la mezcla obtenida 2
minutos, y volver a mezclar a baja velocidad durante 1 minuto para asegurar que el aire ocluido
desaparezca totalmente.
Inmediatamente llenar la tolva con la mezcla y comenzar la pulverización cubriendo el 75% de la
superficie, o bien empezar a extenderlo con paleta o llana el 100% de la superficie según el acabado a
tratar. Dependiendo de la temperatura del soporte y de la temperatura ambiente se puede comenzar el
tratamiento de la gota con la paleta. Una vez la superficie está seca, raspar suavemente para eliminar
material suelto. Sellar posteriormente para proteger la superficie de manchas de grasas o aceites con
SOUTHCRETE COLOR GUARD en color a elegir de la paleta de catalogo disponible o bien incoloro.
DATOS TECNICOS:
Los resultados de los ensayos para cumplimiento de la norma en vigor en Europa, se han realizado por
laboratorio homologado, dándose aquí el traslado de resultados. Estos valores complementan los
ensayos realizados por el fabricante en origen bajo las normativas ANSI y ASTM.
UNE-ENV 633: 2003. RESISTENCIA AL RESBALAMIENTO, Valor medio probetas (USRV)= 60 CLASE 3.
UNE-EN 3748-2: 2005. RESISTENCIA AL HIELO /DESHIELO, Pérdida de masa (Kg/m2) = 0,0.
UNE-EN 13748-2: 2005. RESISTENCIA AL DESGASTE POR ABRASION, Resistencia (mm)= 14,4
UNE-EN 1015-12: 2000. ADHERENCIA EN PLACAS DE MORTERO, Tensión rotura (MPa)= 2,34
UNE-EN 1015-11: 2000 y UNE-EN 1015-11: 2000/ A1: 2007. RESISTENCIA A FLEXION Y A
COMPRESION.
A flexotracción:

A los 7 días, valor medio tensión unitaria= 4,1 N/mm²

A los 14 días, valor medio tensión unitaria= 8,0 N/mm²

A los 28 días, valor medio tensión unitaria= 10,3 N/mm²
A compresión:

A los 7 días, valor medio tensión unitaria= 12,6 N/mm²

A los 14 días, valor medio tensión unitaria= 24,0 N/mm²

A los 28 días, valor medio tensión unitaria= 30,0 N/mm²
Los estándares aplicados expuestos a continuación son según la ASTM Internacional (ASTM) y ANSI
American National Standard Institute (ANSI).
Rendimiento aproximado según textura y espesor ………………………………………. 14-21 m²/saco
Resistencia a compresión simple a 7 días …………………………………….……………... 16,13 N/mm²
Resistencia a compresión simple a 28 días ………………………………………….………. 19,26 N/mm²
Resistencia a tracción indirecta a 7 días ………………………………….…………………... 1,08 N/mm²
Resistencia a tracción indirecta a 28 días …………………………………………………….. 2,23 N/mm²
Dureza Shore D a 24 Hrs ………………………………………………………….………………….. 26
Dureza Shore D a 7 días ………………………………………………………………………..….... 64
Dureza Shore D a 28 días …………………………………………………………………....……… 65
Resbaladicidad en seco ………………………………………………………………………………… Clase 3 (0,85 PSI)
Resbaladicidad en mojado …………………………………………………………..…………….… Clase 3 (0,71 PSI)
Ensayo de Adherencia a 14 días …….………………………………………….……………….. 2,73 N/mm²
Resistencia a la escamación ………………………….………………………....……………..… 25 ciclos – 1 mm.
Resistencia a la abrasión ……………………….……………………………………..…….……... 0.12% (PEI 5)
Resistencia al impacto …..…………………………………………………….….……………….... 67 Micras
Reacción química al petróleo …………………………………………….……………………..…. NO
Reacción química a los ácidos al 5% …………………………………….…………………..… NO
Reacción química a los álcalis al 5%………………………………………….………………... NO
OBSERVACIONES:
Este producto está comprobado y certificado por laboratorios de control independientes. Todos los
ensayos han sido realizados bajo la normativa de obligado cumplimiento en Estados Unidos (ANSI,
ASTM), y bajo la normativa UNE para cumplimiento de CTE.
Todos los datos aquí expuestos son reales y verdaderos, sin embargo, nos reservamos el derecho de
cambiar los productos y sus especificaciones sin previo aviso. SGM aconseja a los interesados que
satisfagan cualquier duda al respecto a la exactitud de los datos aquí expuestos y a buscarles cualquier
certificación del producto si lo consideran oportuno.
Accent Of America Europe, S.L., es la compañía distribuidora licenciada del producto para todo Europa,
en ningún caso sustituye, reemplaza o complementa ni las garantías ni las fichas u otros datos técnicos
dados por el fabricante del producto, Southern Grouts & Mortars Inc.
GARANTIAS Y CADUCIDAD DE PRODUCTO:
ONE STEP SPRAY DECK está respaldado con 5 años de garantía limitada, siempre y cuando su puesta en
obra se realice por aplicadores debidamente cualificados. Cualquier reclamación por producto defectuoso
debe ser presentada por escrito a SGM Inc. Por favor, visite www.sgm.cc / pool_warranties y registre su
garantía. Importante, SGM garantiza el producto si este ha sido aplicado antes de un año de su
fabricación.
Noviembre de 2014