monacryl sistema multicapa

MONACRYL
SISTEMA MULTICAPA
HEPYM,S.A.
C/ NAVARRA Nº9 NAVE 3
Pol.Ind. Fonollar
08830 Sant Boi de Llobregat
BARCELONA
Tel. +34 936406097
Fax +34 936542782
E-mail [email protected]
www.hepym.com
HEPYM,S.A.
Versión nº: 1
Fecha: 18 / febrer / 2007
Impreso: Mesp-20
MONACRYL
SISTEMA MULTICAPA
INDICE
1.
COMPOSICIÓN Y PRESENTACIÓN
2.
PRODUCTOS Y EQUIPOS NECESARIOS
3.
CONDICIONES DE APLICACIÓN
4.
CONTROL Y PREPARACIÓN DE LA SUPERFICIE
5.
ESQUEMA DE APLICACIÓN
6.
APLICACIÓN DE LA CAPA DE IMPRIMACIÓN
7.
APLICACIÓN DE LA CAPA DE REGULARIZACIÓN
8.
APLICACIÓN DE LA CAPA DE FONDO
9.
APLICACIÓN DE LA CAPA DE ACABADO
10.
PRECAUCIONES DE SEGURIDAD E HIGIENE
11.
ELIMINACIÓN DE RESIDUOS
12.
SERVICIO TÉCNICO
13.
INFORMACIÓN IMPORTANTE.
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Versión nº: 1
Fecha: 18 / febrer / 2007
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INFORMACIÓN GENERAL
La empresa considera la información y recomendaciones aquí incluidas exactas y
fidedignas. Será responsabilidad del comprador determinar si los productos de la
empresa son apropiados para el uso que él requiere dar. Ya que las condiciones del
soporte y del trabajo difieren de proyecto a proyecto, será responsabilidad del
comprador decidir si el consumo de los productos y las condiciones de trabajo son
apropiadas para el sistema seleccionado.
SISTEMNA DE APLICACIÓN
MORTEROS MULTICAPA. Los morteros se aplican con llana de acero presionando
ligeramente para conseguir una buena penetración en el soporte.
La última capa que se satura de áridos es la responsable del aspecto final y el grado de
deslizamiento del pavimento.
Los espesores de este sistema varían entre los 3 y 4 mm.
1. COMPOSICIÓN Y PRESENTACIÓN
Las unidades para la aplicación del sistema Multicapa con resinas de Metacrilato se
componen de:
Monacryl 101 unidades de 20 Kg
Monacryl 101 unidades de 50 Kg
Monacryl 205 unidades de 20 Kg
Monacryl 205 unidades de 50 Kg
Monacryl 305 unidades de 20 Kg
Monacryl 305 unidades de 50 Kg
Monacryl Catalist unidades de 25 Kg
- Sacos de 25 Kg. De Filler SNL
- Sacos de 25 Kg. De arena natural 0,4-0,9
- Sacos de 25 Kg. De arena Cuarzo-color 0,4-0,9
Componente A de Monacryl 101, 205 y 305:
Resina de Metacrilato transparente formulada.
Componente B Monacyl Catalist:
Endurecedor de Peróxido de dibenzoilo.
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2. PRODUCTOS Y EQUIPOS NECESARIOS
2.0 CAPA DE IMPRIMACIÓN
Monacryl 101 con un consumo de ± 0,4 Kg/m2.
2.1 CAPA DE REGULARIZACIÓN
Monacryl 205 con un consumo de ± 0,7 Kg/m2.
Filler SNL con un consumo de ± 0,7 Kg/m2.
Arena natural 0,4-0,9 con un consumo de ± 3 Kg/m2.
2.2 CAPA DE FONDO
Monacryl 205 con un consumo de ± 0,7 Kg/m2
Filler SNL con un consumo de ± 0,7 Kg/m2.
Arena natural 0,4-0,9 con un consumo de ± 0,35 Kg/m2.
Arena Cuarzo-color 0,4-0,9 con un consumo de ± 3,5 Kg/m2.
2.3 CAPA DE ACABADO
Monacryl 305 con un consumo de ± 0,7580 Kg/m2 .
2.4 HERRAMIENTAS Y EQUIPO
Máquina granalladora
Máquina fresadora
Mezclador mecánico.
Cables eléctricos y aparatos de
conexión
Aspirador industrial
Guantes de plástico
Brochas
Rodilleras
Zapatos de clavos
Llanas metálicas para trabajo de pie.
Stick de espuma de doble labio.
3. CONDICIONES DE APLICACIÓN
Temperatura del aire
Temperatura de la superficie
Humedad del soporte
Humedad relativa del AIRE
Condiciones de la superficie
Hormigón
Capa de revestimiento
Mín. +0ºC Máx. +30ºC
Mín. +0ºC Máx. +30ºC
<6%
< 80 %
Sin aceite, grasa u otros contaminantes y preparada
mecánicamente
Resistencia a la compresión mín. 25 N/mm2
Resistencia a la compresión mín. 30 N/mm2
* Para otras condiciones de temperatura se deberán utilizar aditivos especiales para la aplicación de los
productos necesarios para este sistema.
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4. CONTROL Y PREPARACIÓN DE LA SUPERFICIE
EL HORMIGÓN DEBE ESTAR SECO Y TENER UN TIEMPO DE CURADO
MÍNIMO DE 28 DÍAS.
4.1 TRATAMIENTO DEL SOPORTE
La preparación de la superficie es el aspecto fundamental de todas las aplicaciones de
revestimientos de suelos.
Una preparación de buena calidad y en buenas condiciones conllevará la correcta
aplicación del Sistema Multicapa. Las operaciones se llevarán a cabo inmediatamente
antes de la aplicación del pavimento para evitar riesgos de nuevas contaminaciones o
posterior acumulación de suciedad. Es necesaria la presencia de una membrana debajo
del soporte.
Tipo de pavimento
NUEVO
VIEJO
Siempre es necesario un tratamiento mecánico (fresado
o granallado) para retirar la lechada y obtener una
superficie abierta para una buena adhesión. Eliminar las
partículas sueltas y la suciedad.
Desengrase en caso de aceite y grasas.
Evitar los disolventes, tienden a acumular aceite
sobre el hormigón.
En caso de contaminación grave, limpiar por llama
con Acetileno y a continuación tratar
mecánicamente.
Para una buena adhesión, es necesario el fresado
o granallado mecánico para obtener un soporte
poroso.
Eliminar todas las partículas sueltas y la
suciedad.
4.2 REPARACIÓN DE DESPERFECTOS
ROTURAS EN EL SUELO: Antes de enmasillar se debe acondicionar el soporte de
manera que podamos conseguir una buena adherencia del enmasillado. Se debe crear
alrededor de la rotura un corte perpendicular al pavimento de la siguiente manera
(observar la ilustración).
INCORRECTO
CORRECTO
ROTURA
ROTURA
SOPORTE
SOPORTE
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Para el enmasillado de los desperfectos del soporte hemos de limpiar bien la superficie y
aplicar una capa de imprimación con Monacryl 101 para conseguir una mayor
adherencia del mortero de reparación, luego prepararemos una mortero ligeramente
tixotropando con Monacryl 205 y arena natural para rellenar las zonas deterioradas con
una llana metálica.
El proceso de análisis y preparación del soporte para la aplicación del
pavimento es uno de los más importantes ya que dependiendo de la
calidad de este proceso pueden producirse grandes diferencias en la
durabilidad del pavimento que tenemos intención de aplicar.
5. ESQUEMA DE APLICACIÓN
5.1 MULTITERRA CUARZO-COLOR.
Pavimento con acabado antideslizante de acabado transparente.
Todas las proporciones de arena son en volumen.
1º.- Aplicación con rodillo de la imprimación.
2º.- Espolvoreo suave de arena natural 0,4-0,9.
3º.- Aplicación con llana metálica del mortero de regularización.
• La composición recomendada de este mortero es:
10 partes del Monacryl 205
6.5 partes de Filler SNL (10Kg)
4 partes de arena natural 0,4-0,9
• Se recomienda la utilización de arena natural más gruesa en el caso de que el
pavimento de soporte tenga irregularidades.
• Para la aplicación de zonas excesivamente estrechas o rincones se aconseja
la utilización de una espátula de goma de pequeñas dimensiones.
4º.- Espolvoreado de arena natural hasta saturación.
• La granulometria de la arena puede depender al igual que en el mortero de Alisado
de la irregularidad del soporte.
4º.- Barrido de la arena sobrante. La arena que se recoge en este proceso se puede
volver a utilizar posteriormente.
5º.- Aplicación con llana metálica de la capa de Fondo. La composición recomendada
de este mortero es:
10 partes del Monacryl 205
6.5 partes de Filler SNL (10Kg)
4 partes de arena natural 0,4-0,9
• Para la aplicación de zonas excesivamente estrechas o rincones se aconseja
la utilización de una espátula de goma de pequeñas dimensiones.
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6º.- Espolvoreado de arena hasta saturación. Utilizaremos la mezcla de cuarzo coloreado
que hayamos elegido para el pavimento.
• No deben quedar zonas en el pavimento de diferente tonalidad, esto podría provocar
un mal acabado.
7º.- Barrido de la arena sobrante. La arena que se recoge en este proceso se puede
volver a utilizar posteriormente.
8º.- Aplicación de la 1ª capa de Acabado de Monacryl 305 con stick de espuma de doble
labio. En la aplicación de zonas excesivamente estrechas o rincones se aconseja la
utilización de una espátula de goma de pequeñas dimensiones.
9º.- Dependiendo del acabado deseado en el pavimento (mayor o menor rugosidad) en
este punto procederemos a realizar un aspirado de la superficie o por el contrario un
lijado y posteriormente un aspirado.
10º.- Aplicación de la 2ª capa de Acabado de Monacryl 305 con stick de espuma de
doble labio. En la aplicación de zonas excesivamente estrechas o rincones se aconseja la
utilización de una espátula de goma de pequeñas dimensiones.
5.2 SISTEMAS MULTICAPA CON MONACRYL.
Aplicación a llana metalica de
Aplicación a rodillo.
pie. Mezcla de carga SNL y arena
Espolvoreo de arena natural
natural 0,4-0,9. Espolvoreo de
0,4-0,9 en una cantidad de
arena natural 0,4-0,9 en una
aprox. 0,5 Kg/m2.
cantidad aprox. 3,5 Kg/m2.
Sistema
Imprimación Kg/m2 Regularización
Aplicación a llana metalica de
pie. Mezcla de carga SNL y
arena natural 0,4-0,9.
Espolvoreo de arena de
cuarzocolor 0,4-0,9 en una
cantidad aprox. 3,5 Kg/m2.
Aplicación con stick de espuma de
doble labio de pie. Sin cargas.
Kg/m2
Fondo
Kg/m2
Acabado
CAPAS Kg/m2
AUTONIVELANTE
Monacryl 101
0,4
* Monacryl 205
0,7
Monacryl 202
1,2
Monacryl 301
1
0,3
MULTICAPA STD
Monacryl 101
0,4
Monacryl 205
0,7
Monacryl 205
0,7
Monacryl 305
2
0,75
MULT. ZONAS HUMEDAS
Monacryl 101
0,4
Monacryl 205
0,7
Monacryl 205
0,7
Monacryl 306
2
0,75
MULT. ALTA RESIST. QUIMICA
Monacryl 101
0,4
Monacryl 205
0,7
Monacryl 205
0,7
Monacryl 301
2
0,75
MULT. SUPERF. SIN PORO
Monacryl 107
0,25
Monacryl 205
0,7
Monacryl 205
0,7
Monacryl 305
2
0,75
MULT. ELASTICO
Monacryl 101
0,4
Monacryl 223
0,7
Monacryl 223
0,7
Monacryl 305
2
0,75
0,4
MEMBRANA
Monacryl 223
0,7
Monacryl 223
0,7
Monacryl 305
2
0,75
MULT. ELÁSTICO CON MEMBRANA Monacryl 101
* OPCIONAL
SISTEMA CÁMARAS FRIGORÍFICAS: CAMBIAR EL TIPO DE MEMBRANA A MONACRYL 225.
Aplicación de la Membrana:
Extender con llana metálica el material puro. Sin espolvoreo de arena.
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5.3 PRODUCTOS ESPECIALES.
MONACRYL 107
MONACRYL 223
MONACRYL 225
MONACRYL 301
MONACRYL 306
MONACRYL 403
MONACRYL 404
Imprimación superficies NO Porosas.
Membrana elástica para sistemas de trabajo a tº > 0ºC.
Membrana elástica para sistemas de trabajo a tº < 0ºC.
Acabado de alta resistencia química y mecánica.
Acabado para suelos de zonas húmedas.
Retardador de secado para aplicaciones a tº > 30ºC.
Acelerante de secado para aplicaciones a tº > 0ºC.
5.4 ACABADOS ESPECIALES.
REALIZACIÓN DE MEDIAS CAÑAS.
Para la realización de medias cañas se recomienda utilizar un mortero especialmente
formulado para facilitar su aplicación.
Masilla de media caña:
MONACRYL 205 1L
HDK
1L
ARENA 0.7-1.3
3L
TRATAMIENTO DE JUNTAS.
JUNTAS DE TRABAJO
Las juntas de trabajo deben ser tratadas antes de la aplicación del sistema. Deben abrirse
con un corte, con una radial o un martillo neumático antes de rellenarse con masilla
formulada con Monacryl 223 después de haber aplicado la capa de imprimación.
Masilla de relleno:
MONACRYL 223 1L
AEROSIL R202
1L
JUNTAS DE DILATACIÓN
Las juntas de dilatación del soporte no deben recubrirse, deben rellenarse con una
masa flexible.
Si es necesario realizar diferentes juntas de dilatación en el pavimento, estas se
realizarán de la manera siguiente.
1. Realizar el pavimento de la forma habitual.
2. Cortar con una muela el pavimento respetando las juntas de dilatación.
3. Rellenarla con una masilla especial para las juntas de dilatación. (Tipo:
VULKEM 116)
ENTREGAS.
Para la realización de las entregas a canalinas, sumideros, juntas o cualquier otro tipo de
corte en el pavimento se realizará un corte con una radial de 3 o 4 mm de profundidad
para asegurar un buen anclaje del pavimento y un buen sellado del soporte. De esta
manera conseguiremos que no haya ninguna penetración de agua u otros productos entre
el pavimento aplicado y el soporte que podrían deteriorar la adherencia entre ambos.
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RAMPAS.
Para la realización de rampas con una pendiente importante se deberá añadir a los
morteros de REGULARIZACIÓN y FONDO una proporción de tixotropante para evitar
que este fluya por la pendiente y no obtengamos un acabado de buena calidad.
Mortero para rampas:
MONACRYL
6L
FILLER SNL
6L
ARENA 0.7-1.3
18,75 Kg
ARENA 0,4-0,9
6,25 Kg
6. APLICACIÓN DE LA CAPA DE IMPRIMACIÓN.
6.1 MEZCLA DE LA CAPA DE IMPRIMACIÓN
Mezclar las cantidades previamente dosificadas de Monacryl 101 y Monacryl Catalist
con un mezclador mecánico hasta obtener una mezcla homogénea.
6.2 DURACIÓN DE LA MEZCLA
Entre
Minutos
0-30ºC
± 10
Este parámetro se ajusta en función del porcentaje de catalizador por cada nivel de
temperatura para un correcto secado.
6.3 APLICACIÓN DE LA CAPA DE REGULARIZACIÓN
Aplicar la mezcla sobre el soporte con rodillo, con un consumo de ± 0,4 Kg/m2.
Espolvorear ligeramente la arena sobre la capa de Imprimación.
7. APLICACIÓN DE LA CAPA DE REGULARIZACIÓN.
7.1 MEZCLA DE LA CAPA DE REGULARIZACIÓN
Mezclar las cantidades de arena natural y Filler SNL al Monacryl 205 con un
mezclador mecánico hasta obtener una mezcla homogénea. Añadir la proporción de
Monacryl Catalist y volver a mezclar hasta que el material tenga un aspecto
homogéneo.
7.2 DURACIÓN DE LA MEZCLA
Entre
Minutos
0-30ºC
± 10
Este parámetro se ajusta en función del porcentaje de catalizador por cada nivel de
temperatura para un correcto secado.
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7.3 APLICACIÓN DE LA CAPA DE REGULARIZACIÓN
Aplicar la mezcla sobre el soporte con llana metálica, con un consumo de ± 0,7 Kg/m2.
Espolvorear la arena sobre la capa de Alisado hasta saturación.
8. APLICACIÓN DE LA CAPA DE FONDO
8.1 MEZCLA DE LA CAPA DE FONDO
Mezclar las cantidades de arena natural y Filler SNL al Monacryl 205 con un
mezclador mecánico hasta obtener una mezcla homogénea. Añadir la proporción de
Monacryl Catalist y volver a mezclar hasta que el material tenga un aspecto
homogéneo.
8.2 DURACIÓN DE LA MEZCLA
Entre
Minutos
0-30ºC
± 10
Este parámetro se ajusta en función del porcentaje de catalizador por cada nivel de
temperatura para un correcto secado.
8.3 APLICACIÓN DE LA CAPA DE FONDO
Aplicar la mezcla sobre el soporte con llana metálica, con un consumo de ± 0,7 Kg/m2.
Espolvorear el Cuarzo-Color sobre la capa de Fondo hasta saturación.
9. APLICACIÓN DE LA CAPA DE ACABADO.
9.1 MEZCLA
Mezclar las cantidades previamente dosificadas de Monacryl 305 con un mezclador
mecánico hasta obtener una mezcla homogénea.
Verter el Monacryl 305 y distribuir sobre la capa de adhesión seca, mediante las
herramientas apropiadas como el stick de espuma de doble labio.
Consumo:
± 0,75 Kg en 2 capas
9.2 DURACIÓN DE LA MEZCLA
Entre
Minutos
0-30ºC
± 10
Este parámetro se ajusta en función del porcentaje de catalizador por cada nivel de
temperatura para un correcto secado.
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9.3 LIMPIEZA DE LAS HERRAMIENTAS.
Con Monacryl 405 o diluyente epoxi.
Observaciones:
Para conseguir una superficie satinada, aplicar una capa de Hardtop con un
consumo de ± 80 gr/m2.
La capa de Hardtop mejorará la resistencia a la abrasión del suelo.
10. PRECAUCIONES DE SEGURIDAD E HIGIENE
Evitar el contacto directo con el producto. Emplear guantes y gafas de protección
durante la preparación o manipulación del material. Lavarse las manos con agua y jabón
después de cada manipulación. El uso de cremas de barrera proporciona una protección
adicional a la piel.
No comer, beber ni fumar durante la manipulación.
En caso de vertido recoger el material con algún producto absorbente ( p.e. arena...)
Para más información consulte las hojas de seguridad del material.
11. ELIMINACIÓN DE RESIDUOS
Conforme la normativa medioambiental local.
12. SERVICIO TÉCNICO
Empresa
Teléfono
Fax
Web
e-mail
HEPYM,S.A. +34936406097 +34936542782 www.hepym.com [email protected]
13. INFORMACIÓN IMPORTANTE.
Limpieza:
Frecuente para evitar la acumulación de suciedad sobre la superficie. Se pueden utilizar
detergentes ligeramente alcalinos. En caso de duda consulte con el departamento técnico
de HEPYM,S.A.
Control:
Control del secado y de la viscosidad (sólo en componente A).
Condiciones de almacenamiento:
Almacenar en un lugar seco y lejos de la humedad y del hielo a una temperatura mínima
de 5ºC.
La vida de almacenamiento del producto es de 6 meses.
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