universidad tecnológica de querétaro

Universidad
Tecnològica de
Querètaro
Firmado digitalmente por Universidad Tecnològica
de Querètaro
Nombre de reconocimiento (DN): cn=Universidad
Tecnològica de Querètaro, o=UTEQ, ou=UTEQ,
[email protected], c=MX
Fecha: 2014.06.13 12:53:00 -05'00'
UNIVERSIDAD TECNOLÓGICA DE
QUERÉTARO
Nombre del proyecto:
“DESCRIPCIÓN Y DESARROLLO DE ACTIVIDADES
PROFESIONALES”
Empresa:
CARVEL PRINT SERIGRAFT INC.
Memoria que como parte de los requisitos para obtener el
título de:
Ingeniero en Procesos y Operaciones Industriales.
Presenta:
RODRÍGUEZ TREJO FRANCISCO ANTONIO
Asesor de la UTEQ
M. en I. Juan Mario Placencia Campos
Asesor de la Organización
Ing. Ricardo Martínez de Jesús
Santiago de Querétaro, Qro. Junio 2014
RESUMEN
El presente proyecto está relacionado con el tema reducción de tiempos para
aumentar la eficiencia y estandarizar lo procesos. Prevenir errores y accidentes
con el mal manejo de la maquinaria o equipo. Se realizó en el área de acabados
por el departamento de ingeniería POPde la empresa Carvel Print Serigraph
Inc. en la ciudad de Querétaro, Qro., teniendo como objetivo la estandarización
de los procesos dentro del área de POP, lo anterior se llevó a cabo cumpliendo
las metodologíasy requisitos establecidos a nivel corporativo de Carvel Print
para la resolución de los problemas,
Se definió un diagrama de las actividades con el fin de analizar cada una de
ellas para identificar oportunidades de mejora y cumplimiento de los objetivos.
Con esto se llevaron a cabo diversas acciones para la captura de información,
desde la definición de procedimientos, métodos de medición y captura de datos,
entre otras.
Como resultado se obtuvo
el desarrollo de cada una, elaboración de las
instrucciones de trabajo y ayuda visual, toma de tiempos para el ajuste de
máquina, ajuste de la demanda de producción por turno y entregas a tiempo
para envíos.
2
SUMMARY
For the elaboration of the project it was necessary to be defining the
specific objectives which allow students to acquire knowledge and to put into
practice. It was possible to get all the staff in the department for the preparation
of the activities assigned with great satisfaction. During the time of stay several
activities were held, including: time study process, creation of work and visual
aid instruction sheets, costing of orders and product distribution. I learned to
manage the program for costing of orders called TITAN, which showed the
operations that the product should pass from, material in process and if there is
in existence. On the other hand, I learned the correct way of interacting with
people, because it is very important in any with your teamwork.
Francisco Antonio Rodríguez Trejo.
3
ÍNDICE
RESUMEN. ................................................................................................................... 2
SUMMARY .................................................................................................................... 3
ÍNDICE .......................................................................................................................... 4
I.
INTRODUCCIÓN ................................................................................................ 5
II.
ANTECEDENTES .............................................................................................. 8
III.
JUSTIFICACIÓN ................................................................................................ 9
IV.
OBJETIVOS ..................................................................................................... 10
V.
ALCANCE ........................................................................................................ 11
VI.
ANÁLISIS DE RIESGOS .................................................................................. 12
VII.
FUNDAMENTACIÓN TEÓRICA ....................................................................... 13
VIII.
PLAN DE ACTIVIDADES.................................................................................. 18
IX.
RECURSOS MATERIALES Y HUMANOS ....................................................... 19
X.
DESARROLLO DEL PROYECTO .................................................................... 20
XI.
RESULTADOS OBTENIDOS ........................................................................... 30
XII.
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES .................................................... 31
XIII.
BIBLIOGRAFÍA
4
I.
INTRODUCCIÓN
La Universidad Tecnológica de Querétaro es una institución de educación
superior, cuyo propósito es la formación integral de profesionistas, que
satisfagan con excelencia las necesidades del sector empresarial y las
expectativas de los jóvenes interesados en desarrollarse dentro de este sector.
La UTEQ ofrece planes de estudio como Técnico Superior Universitario e
Ingenierías en carreras como: Tecnologías de la Información y Comunicación,
Mecatrónica, Mantenimiento Industrial, Procesos y Operaciones Industriales,
Tecnología Ambiental, Desarrollo de Negocios.
El plan de estudio de la UTEQ está basado en un sistema por competencias
que permite al estudiante desarrollar sus capacidades de tal manera que este
tenga la facilidad de poner en práctica los conocimientos adquiridos durante el
periodo escolar, estando preparados para enfrentar los retos en el ámbito
laboral.En el último cuatrimestre de la carrera se realiza un periodo de estadía
requisito para la titulación, en este periodo se pone en práctica todos los
conocimientos adquiridos y a su vez se busca crear experiencia en el ámbito
laboral. Para poder acreditar la estadía es necesario realizar un proyecto dentro
de una empresa que es asignada por la institución, trayendo beneficios mutuos,
entre empresa y estudiante.
5
Estadía que fue realizada en la empresa Carvel Print Serigraph Inc. Esta
compañía fue fundada en 1953 en la ciudad de México por el Ing. Rafael
Cárdenas Saucedo en un pequeño taller localizado en la colonia Industrial
Vallejo, México, D.F. contando sólo con seis trabajadores y una máquina de
serigrafía. En 1958 teniendo como accionistas a José y Jorge Velázquez, la
compañía cambia el nombre a SERIGRÁFICA MEXICANA S.A. DE C.V. y dos
años después cambió de dirección a la colonia Real de San Luís en Coyoacán,
México D.F. En 1959 volvió a cambiar de dirección a la Av. Gustavo Baz en
Tlalnepantla, Edo. De México, con una superficie de 6000 m.2.
En julio de 1990 nuevamente cambia de dirección a la ciudad de Querétaro,
Qro. con el nombre de
CARVEL
PRINT
S.A.
DE
C.V.
GRUPO
SERIGRÁFICA MEXICANA. En abril de 1996 la empresa se unió a Serigraph
Group, empresa líder en la transformación de material plástico en EE.UU,
ambas compañías de GrafiService S.A. de C.V .Compañía de Carvel Print
incorporado a Serigraph.
Hoy en día tiene las líneas de promociones y material publicitario más grande
en el mercado, como calcomanías auto-adheribles, espectaculares, displays,
cenefas,
exhibidores,
termo-formados,
lonas,
decoración
vehicular,
promociones “in bag” (promociones dentro de bolsas como los tazos, promoción
de la empresa Sabritas). Los materiales que la empresa utiliza para producir los
distintos artículos publicitarios son: lámina, lona, papel, estireno, vinilo, pvc,
plástico y tintas. Con estos materiales se ofrece al cliente la publicidad que
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requiere, adecuada a sus necesidades. En 1998 se construye la planta IG
(Industrial Graphics/Gráficos para la Industria)desde entonces se compone por
dos divisiones POP e IG cuentan con certificaciones QS-9000 (sólo la división
IG), ISO/TS 16949:2009, ISO 14001:2004, EnvironmentalLeadership(Liderazgo
Ambiental), AIB (American Institute of Bakery) para poder elaborar productos
que van en contacto con alimentos.Actualmente cuenta con 4 plantas en
Estados Unidos; 1 en Guadalajara; 2 en Querétaro; 2 en China y 1 en la India.
Teniendo como principales clientes: EATON, DELPHI, WHIRLPOOL, MABE,
BIMBO, PROCTER & GAMBLE, FEMSA, TECATE, MOVISTAR, SABRITAS,
GAMESA, BACARDI, GATORADE, CORONA, MARINELA entre otros.
Fig. 1 Empresa Carvel Print Serigraph Inc.
El proyecto realizado en la empresa Carvel Print Serigraph Inc. donde se
participó en la realización de varias actividades y proyectos, consiste en la
implementación de los conocimientos adquiridos dentro de la carrera para la
solución de problemas ometodologías.
CARVEL PRINT SERIGRAPH INC. Se encuentra ubicada en el Parque
Industrial Jurica, calle 2 No. 117, Querétaro, Qro., C.P. 76120 su teléfono es 229-45-00 y 2-29-45-30
7
II.
ANTECEDENTES
El departamento en la cual se realizarán principalmente las actividades, será el
Departamento de Ingeniería POP que es el encargadode ver el diseño que
envía el cliente, decide que procesos son por los que tiene que pasar, indicasi
son aptos para el mismo o en el caso sugiere algunas modificaciones o
comentarios, propone y calcula como esque se puede empacar de acuerdo a
las dimensiones y las cantidades de producción, si lleva alguna restricción y/o
especificación por el cliente
para el empaque se trata directamente con el
departamento, cuando se tienen varios destinos facilita y agiliza con métodos
para su envió. En los procesos,diseña y elabora dispositivos para facilitar el
manejo y elaboración del producto. Porque
lo que buscan los clientes es
velocidad de respuesta en sus cotizaciones, diseños, producción y las
entregas.Ingeniería POP se encuentra muy familiarizado con el área de
prototipos para que el cliente vea una muestra muy cercana del producto final y
se puedan tomar decisiones sobre qué es lo mejor para el producto.
Entregando productos tal y como el cliente espera en forma y tiempo, colabora
a que sus marcas o promociones tengan presencia oportuna en los lugares de
decisión de compra del consumidor.
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III.
JUSTIFICACIÓN
La razón por que se llevará a cabo el presente proyecto es para solucionar la
problemática del mal uso de la maquinaria y del equipo, porque la contratación
de los operadores se hace por medio de maquila, provocando el uso incorrecto,
descomposturas y/o accidentes. La demanda de los productos no es muy
estable.
Lo que permitirá generar
información para que la maquinaria y el equipo
seanoperadoscorrectamente.
El proyecto tendrá un impacto en la reducción de scrap y retrabajos, debido a
que los errores operacionales no deberán de existir, porque con las
instrucciones de trabajo se pretende estandarizar los procesos. Estos
documentas son parte necesaria para el Sistema de Gestión de calidad.
9
IV.
OBJETIVOS
Estandarizar los procesos dentro de área de POP
 Documentar, actualizar y realizar las instrucciones de trabajo del 80% de
los procesos
 Realizar las hojas de ayuda visual del 70% de los procesos
 Implementar dispositivos.
 Reducir tiempo de empaque para destinos FEMSA en un 90%
 Apoyar en la distribución de los destinos
 Tomar tiempos a los diferentes tipos de cinta.
10
V.
En este proyecto
ALCANCE
solo se tomará en cuenta todas las actividades que se
realizaron dentro del periodo de la estadía profesional en el Departamento de
Ingeniería POP de la empresa Carvel Print Serigraph Inc., tomando en cuenta el
uso de herramientasy de
metodologías para cumplir con cada una de las
actividades.
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VI.
ANÁLISIS DE RIESGOS
El proyecto se dará únicamente en el desarrollo del tiempo de la estadía
profesional, en el área de Ingeniería POP, teniendo como limitantes:

El tiempo de la Estadía Profesional.

El recurso proporcionado por la Empresa.

Cambios constantes en las prioridades de la empresa.
Considerando las limitantes mencionadas, existe el riesgo a no cumplir con los
objetivos planteados, ya que son factores de alto impacto.
12
VII.
FUNDAMENTACIÓN TEÓRICA
Definición de empaque: Se define como cualquier material que encierra un
artículo con o sin envase, con el fin de preservarlo y facilitar su entrega al
consumidor.
Definición de embalaje: Son todos los materiales, procedimientos y métodos
que sirven para acondicionar, presentar, manipular, almacenar, conservar y
transportar una mercancía. El embalaje en una expresión más breve es la caja
o envoltura con que se protegen las mercancías para su transporte.
Sistemas de empaque y embalaje: Empaque, envase o embalaje son
elementos intrínsecamente ligados a la manipulación, conservación y transporte
de productos. Se definen como todo recubrimiento de estructura flexible o sólida
que contiene o agrupa determinados artículos. Dentro de la cadena de
suministro la relevancia del empaque respalda la autenticidad, calidad y desde
luego la comercialización del producto.
Empaque o envase primario: Es todo aquel que contiene al producto en su
presentación individual o básica dispuesto para la venta de primera mano. A
este grupo pertenecen las bolsas plásticas, botellas, sistema tetra-brick,
enlatados
y
frascos
entre
otros.
El
empaque
debe
contener
datos
fundamentales en los que se incluyen el nombre del producto, marca, peso,
variedad, productor y país de origen. Asimismo, los productos perecederos
deben incluir la fecha de producción y la de vencimiento. Algunos productos
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advierten acerca de su grado de toxicidad, forma de manipulación y condiciones
de almacenamiento. Todo esto según la revista enlace mundial.
Empaque secundario: Es un complemento externo que agrupa varias
muestras de empaques primarios, su función es resguardarlo en cantidades que
simplifiquen su distribución y almacenamiento. Dentro del segundo nivel se
encuentran las cajas de cartón, canastas, bandejas y cajas, entre otros. Éstas
deben contener ordenadamente las unidades, el recipiente debe ajustarse al
producto aprovechando sus dimensiones al máximo.
Las cajas deben ir debidamente marcadas indicando la cantidad de unidades,
su resistencia máxima al momento de apilarlas, la marca del producto y sus
características básicas. En el caso de productos de difícil maniobrabilidad o
grado significativo de fragilidad, la caja debe presentar la respectiva
advertencia. En este punto del proceso, se debe tener en cuenta que de la
calidad de los materiales empleados, dependerá la buena presentación del
producto.
Empaque terciario de embalaje o transporte: El embalaje se utiliza con el fin
de integrar cantidades uniformes del producto, ya dispuesto bajo las normas del
empaque secundario. Los materiales se seleccionan de acuerdo a las
disposiciones del producto; sin omitir, costos, especificaciones del comprador,
estándares internacionales, resistencia, fletes y entorno ambiental.
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Funciónbásica del empaque
 Contener cierta cantidad de producto: El empaque debe diseñarse para
contener una cantidad específica del producto en forma eficiente y cuantificable.
 Proteger el producto: Debe estar diseñado de tal manera que el producto se
mantenga en perfectas condiciones hasta que llegue al consumidor final.
 Facilitar la manipulación del producto: El embalaje debe diseñarse de
forma tal que facilite su manipulación, almacenamiento y estiba requerida y
apropiada.
 Promover las ventas del producto: Como instrumento de mercadeo, el
empaque debe tener un diseño visual atractivo y funcional para brindar al
consumidor una imagen que le facilite su identificación y diferenciación de la
competencia.
Instrucción de Trabajo: son instrucciones detalladas que comprenden las
operaciones de una hoja de ruta para tasas de producción, de una hoja de ruta
estándar o de un plan de inspección.
Se visualizan las instrucciones de trabajo impresas en una estación de trabajo
de la línea de producción. Facilita de este modo el uso flexible de la capacidad
del personal (rotación del trabajo), mientras los empleados reciben formación
rápidamente sobre una nueva actividad con las instrucciones de trabajo de la
línea de producción.
Los Procedimientos: Forma específica para llevar a cabo una actividad o un
proceso.
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Las Instrucciones de trabajo: Describen de manera clara y precisa la manera
correcta de realizar determinadas tareas que pueden generar inconvenientes o
daños de no realizarse de la manera establecida.
Los Registros: Son documentos o datos en los que se recogen los resultados
de las actividades preventivas realizadas.
En una instrucción estarán recogidos los aspectos de seguridad a tener en
cuenta por los operarios, para actuar correctamente en las diferentes fases del
trabajo y ser conscientes de las atenciones especiales que se deben tener en
momentos u operaciones claves para su seguridad personal, la de sus
compañeros y la de las instalaciones.
Para la elaboración e implantación de las instrucciones se deberán seguir las
siguientes fases:
 Determinar los aspectos o tareas objeto de instrucción.
 Planificar la elaboración de instrucciones.
 Estudiar o analizar la tarea a sistematizar.
 Redactar la instrucción.
 Revisar y aprobar la instrucción.
 Distribuir y divulgar la instrucción.
 Revisar la instrucción de forma periódica y actualizarla.
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El ciclo de tiempo del trabajo puede aumentar a causa de un mal diseño del
producto, un mal funcionamiento del proceso o por tiempo improductivo
imputable a la dirección o a los trabajadores. El Estudio de Métodos es la
técnica por excelencia para minimizar la cantidad de trabajo, eliminar los
movimientos innecesarios y substituir métodos. La medición del trabajo a su
vez, sirve para investigar, minimizar y eliminar el tiempo improductivo, tiempo
que no genera valor agregado.
Una función adicional de la Medición del Trabajo es la fijación de tiempos
estándar (tiempos tipo) de ejecución, por ende es una herramienta
complementaria en la misma Ingeniería de Métodos, sobre todo en las fases
de definición e implantación. Además de ser una herramienta invaluable del
costeo de las operaciones.
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VIII. PLAN DE ACTIVIDADES
Fig. 2 Cronograma de actividades
IX.
RECURSOS MATERIALES Y HUMANOS
A continuación se muestran los recursos materiales y humanos que se
enlistaron y que se consideraron para el desarrollo del proyecto, con la finalidad
de cumplir con los objetivos , sin mencionar algunos otros recursos que se
utilicen durante el desarrollo del proyecto véase (Fig. )
RECURSOS HUMANOS
EQUIPO Y MATERIAL
Ing. POP
PC
Ing. Calidad
Software
Operadores
Dispositivo USB
Técnicos
Maquinaria
Bitácora
Fig.3Tabla de recursos Materiales y Humanos.
X.
DESARROLLO DEL PROYECTO
El siguiente capítulo describe lo que se realizó en el desarrollo del proyecto
“Descripción de Actividades en el Desarrollo Profesional” dentro de la empresa.
Los primeros días se dio un recorrido por completo en la empresa Carvel Print
Serigraph Inc.para conocer las diferentes áreas y sus funciones de esta, como
las medidas de seguridad, las reglas y políticas de empresa. Se asignaron los
departamentos y las áreas a desempeñar las actividades futuras. Quedando
asignado al Departamento de Ingeniería POP.
Se conocieron todos los diferentes procesos por los que pasan los diferentes
productos, el área de termo-formado cuenta con 6 termo-formadoras manuales
y 3 semiautomáticas, se dio a conocer el funcionamiento básico de estas lo cual
es muy sencillo, con este proceso se le puede dar el relieve necesario mediante
especificaciones basadas por el cliente si es que se requiera, mediante calor,
vacio y aire comprimido. Para esta área el Departamento de Ingeniería es
fundamental ya que les proporciona los moldes adecuados para su fabricación y
producción, si es necesario hacen los ajustes pertinentes a los moldes.
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Fig.4 Área de Termo-Formado
Después de eso se dio a conocer el área de suajado donde existen 4
suajadoras de libro y 3 de rodillos, las de libro son usadas para los productos
planos o de poco relieve las de rodillos para productos de mayor relieve para su
posterior corte o refine a medida establecida por el cliente este se hace en el
área de corte por mototool, se cuentan con 4 de estos de alta gama industrial.
Cuentan con una área de dobladoras por calor esta facilita el doblez de
productos mediante la transmisión de calor de la misma. Se forman líneas de
producción para los diferentes tipos de productos o promociones de los clientes.
Fig.5 Área de suajado
Fig.6 Área de Corte Mototool
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En estas áreas se realizaron tomas de tiempos de todos los procesos dentro del
área de acabados (troquelado, suajdo, corte, inspección y empaque) de cada
una de las familias de productos. Realizando toma de tiempos en inspección
con el método que se tiene y una con un nuevo método, evitando que al final
de la inspección se tengan que contar nuevamente las piezas malas y las
aceptadas. Se realizó toma de tiempos en troquelado y corte para saber el rate
de producción por hora y poder compararlo con lo pedido en cada una de las
órdenes de trabajo. Cada toma de tiempos se realizó con ayuda de los formatos
respectivamente.
Fig.7 Formato de Toma de tiempos General
Fig.8 Formato de Toma de Tiempos Específico
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Se trabajó sobre las hojas de instrucción de trabajo y hojas de ayuda visual de
diferentes operaciones del área de acabados, algunas contaban con registros
anteriores y de otras se formaron nuevos, en las hojas se indica el
funcionamiento correcto de las maquinaria y equipo, se muestran como se
puede hacer el ajuste si se requiere hacer en caso alguna falla del equipo, estas
hojas fueron revisadas e inspeccionadas por ingeniería, calidad, seguridad e
higiene, producción y autorizadas por el el gerente de POP, ya que son
documentos primordiales e importantes para evitar descomposturas o
accidentes por el personal contratado.
Fig.9 Formato de hoja de Instrucción de Trabajo
Fig.9.1 Formato de hoja de Ayuda visual
23
Fig. 9.2 Hojas con el antiguo formato
Fig.9.3 Hojas con Nuevo Formato
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Se participó en la selección de los diferentes artes para los destinos de las tiras
y prismas de FEMSA, se organizaron por tipos de arte, teniendo en cuenta la
distribución y destinos asignados para cada uno, así como su prioridad de
empaque para su envió. Este proyecto fue de gran importancia para la empresa
era de gran magnitud, se tenia predestinado cerca de 20 a 30 días el empaque
total con sus destinos programando dos viajes por localidad.
Fig.10 Concentrado de destinos por Arte
Fig.11 Tabla de Prioridades por Destino
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Para esto se implementó una línea, para el ´´pop out´´ básicamente es el
desprendimiento de artes dela planilla que pasa del suaje a la línea, después de
la separación de sus diferentes artes, sé van acumulando para que se haga su
pesaje con una báscula programada para el peso por piezas, los diferentes
artes se encontraban impresas por planillas, en cada planilla venían 16 piezas
de esas podían venir dos o mas diferentes artes dependiendo de la cantidad
demandada del mismo.
Fig.12 Línea1 del Pop Out
Fig. 12.1 Línea 2 del Pop Out
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Se colocaron supermercados de destinos de acuerdo a la zona asignada para
después de organizarlos en el supermercado, recoger las cantidades de
acuerdo a los destinos, esto facilitó el reconocimiento y agilizo el empaque para
el envío y se fue empacando de acuerdo a la prioridad asignada.
Fig. 13 Supermercado de Destinos
Fig.14 Empaque
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Para cada cierre de mes se cargaba el costeo de órdenes en un archivo
preliminar para observar los insumos y los tiempos en que se terminaron .Estos
se llevan a la junta mensual para observar los niveles de los indicadores que se
ven en la eficiencia y dinero. Si se observaban algunos números negativos se
llevaban a detalle para identificar la razón de estos mismos y como es que se
pueden evitar.
Fig.15 Costeo de Ordenes
Se puede observar que se encuentra ordenado por el número de orden,
después por el Item o descripción, Se comparan los tiempos las horas
Estimadas, horas Programadas y de horas Reales después se hace la
diferencia entre las horas planeadas y las reales esto sirve para medir la
eficiencia obtenida de esa orden. Se continúa con la identificación de los
insumos gastados, el tipo de insumo (caja, bolsa, liga, cinta, papel, tarima, poli
burbuja, taquetes, etc.) se colocan los insumos estimados, insumos planeados y
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los insumos reales al igual se hacen la diferencia entre los insumos planeados y
los insumos reales. Igual si se observan números negativos se ve más a detalle
para saber la razón del porqué de estos. Esto solo para el área de acabados
que se encuentra a cargo del departamento de ingeniería POP.
Se tomaron tiempos en el área de promociones para el producto mejor conocido
como los tazos, esto para saber si se cumpliría lo del rate para la entrega del
producto, cual es cuello de botella si es necesario que se requiera más o menos
personal del programado. En esta área se deben de tener muchos cuidados
higiénicos, se debe de entrar con cofia, bata, cubre bocas además de lavar y
desinfectarse las manos cada vez que uno entra por que es un producto es de
régimen alimenticio. Se colabora en la elaboración de las mesas especialmente
para este producto y se registraron los tiempos en un archivo predestinado para
los tiempos tomados de los diferentes procesos.
Fig.16 Concentrado de tiempos. En este archivo se pueden observar los diferentes
procesos alos que fue tomado el tiempo para su mejora y estimación.
29
XI.
RESULTADOS OBTENIDOS
En relación al objetivo de:
La reducción del tiempo de empaque para los envíos de los destinos de FEMSA
fue reducida cerca del 40% en tiempo predeterminando, evitando el doble envió
hacia cada destino, porque se enviaron los pedidos completos y no por lapsos
de cantidad, ahorrando gastos en flete y envió.
Conforme a la elaboración de las hojas de instrucción de trabajo se
complementaron el 80% del total de las hojas cumpliendo con el objetivo
acordado, sobre las hojas de ayuda visual se logró solo el 50% no cumpliendo
plenamente con el objetivo.
Las complicaciones y contratiempos fueron causados debido a la carga de
trabajo y
por la saturación de diversos proyectos y actividades los cuales
afectaron el tiempo que estaba establecido para la realización del presente
proyecto.
Por lo que aun cuando no se cumplieron con algunos objetivos, cabe mencionar
que
se desarrolló un excelente rendimiento en el tiempo de la estadía
profesional.
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XII.
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
Se concluye con la elaboración del presente proyecto, fue posible poner en
práctica los conocimientos adquiridos durante el ciclo escolar en la Universidad
tecnológica de Querétaro, así como también aportar beneficios a la empresa
Carvel Print Sergraph Inc. como lo fue en la participación de grandes
proyectos de producción desde la distribución y empaque, hasta la realización
y actualización de su documentación. Esto fue posible gracias a los
conocimientos que se obtuvieron durante la estancia en la empresa.
Cuando se recurra a la elaboración e implementación de instrucciones y toma
de tiempos o alguna otra actividad que involucre cualquier proceso de
producción, se deben de seguir ciertas condiciones como:
 Determinar los aspectos o tareas de la instrucción
 Analizar las tareas a estandarizar.
 Usar una correcta redacción.
 Revisar y aprobar las instrucciones de forma paródica y actualizarlas.
 Identificar al personal adecuado para el apoyo al desarrollo del proyecto.
 Buscar el método de medición adecuado para la captura de datos y el
análisis de los mismos.
 Involucrar a todos los departamentos requeridos para un excelente
soporte.
31
XIII. BIBLIOGRAFÍA
Meyers, F. E. (2000). Estudios de Tiempos y Movimientos. Pearson Educación.
SAP. (s.f.). Recuperado el 25 de Mayo de 2014, de SAP:
http://help.sap.com/saphelp_46c/helpdata/es/e7/4f0516d61611d1b5b00000e82d81c
3/content.htm
Slideshare. (12 de Abril de 2010). Recuperado el 25 de Mayo de 2014, de Slideshare:
http://www.slideshare.net/VirtualEsumer/tipos-de-empaques-y-embalajes-aplicacinindustria-3702592
Zandin, K. B. (2011). Maynard Manual del Ingeniero Industrial, Quinta Edision. México:
McGraw-Hill Interamericana.
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