dosificación – instalaciones recomendadas

dosificación – instalaciones recomendadas

DOSIFICACIÓN – INSTALACIONES RECOMENDADAS
Electrobombas a diafragma (mecánicas o tipo soleniode)
Válvula de alivio
Amortiguador
Vaso de calibración
Filtro de succión
Válvula punta de
inyección
Regulación de
velocidad
Regulación de largo de
embolada
Bombas peristálticas industriales Verderflex
Válvula de alivio
Amortiguador
Vaso de calibración
Filtro de succión
Válvula punta de
inyección
Regulación de
velocidad
Regulación de largo de
embolada
La bomba peristáltica requiere menos
accesorios de instalación que la bomba
convencional a diafragma – Por qué?
Tubo de calibración
Motivo:
Las bombas peristálticas desplazan un monto fijo por revolución a lo largo de
su vida útil, a diferencia de las bombas convencionales a diafragma, donde
una presión positiva de succión y el desgaste en el tiempo puede hacer variar
la performance de la bomba. Con una calibración inicial las bombas
peristálticas entregan un caudal confiable repetidamente.
Válvula de contrapresión/Picos inyectores
Motivo:
Los elementos listados son accesorios requeridos para bombas dosificadoras
convencionales con válvulas esféricas. Estas bombas permiten un libre
pasaje de fluido a través de la bomba, en caso de presión positiva en la línea
de succión de la bomba.
Las bombas peristálticas Verderflex no permiten un paso de fluido a través
de la bomba en ningún momento, ya que el rotor sella la manguera con una
presión suficiente para presiones hasta 7.5 bar (rotor baja presión)
Filtro Y en aspiración
Motivo:
Los filtros “Y” generalmente se aplican para proteger a las bombas
dosificadoras convencionales a diafragma, donde las tolerancias internas no
permiten el ingreso de partículas. Las bombas peristálticas no tienen
válvulas internas y no son afectas por sólidos blandos, de igual o inferior
diámetro de la cañería de succión, que puedan ingresar a la bomba.
Diseño de tuberías para el mejor desempeño de sus bombas peristálticas:
1. Las tuberías deben ser lo más cortas y directas posible.
2. Las curvas pronunciadas y múltiples deben ser evitadas.
3. Las curvas deben ser suaves y tener gran radio, lo ideal es 10 x el
diámetro interno de la manguera.
4. Utilice uniones “Y”. Evite uniones en “T”.
5. La conexión de succión nunca debe ser de diámetro inferior al diámetro
interno de la manguera. Idealmente, debería ser de al menos 150% del
diámetro interno de la bomba. Por ejemplo, para una VF50 que utiliza un
50mm o 2 pulgadas de la manguera el ID de la línea de succión debe ser al
menos 75 mm (prácticamente DN80) o 3 pulgadas. Esto es aún más
importante cuanto mayor es la densidad del producto (SG), su viscosidad y la
longitud de la línea.
6. Los estabilizadores de entrada y amortiguadores de pulsaciones deben
montarse lo más cerca posible a la succión y la descarga de la bomba
respectivamente. La distancia a estos puntos reduce su eficiencia en un 10%
por cada 1 metro.
7. Incluya un tramo de ducto flexible inmediatamente después de la bomba,
para simplificar los cambios de manguera y lubricante.
8. Las líneas de descarga+ deben incluir una válvula regulable de alivio de
presión en la tubería de descarga, con conexión de retorno al sumidero o
hacia la succión de la bomba del fluido drenado.
9. En caso de emplear caudalímetros deben estar alejados de la bomba, ya
que las pulsaciones pueden distorsionar las mediciones.
10. Es recomendable emplear juntas de dilatación de tuberías para mitigar
los efectos de flujo pulsante sobre la instalación.
11. Siempre que se usen mangueras flexibles se debe asegurar que las
mismas están hechas de un elastómero adecuado (químicamente compatible
con el fluido) y que están clasificadas adecuadamente para soportar el vacío
de la aspiración y la máxima presión de descarga.
12. En los casos en que el líquido bombeado contiene partículas que
sedimentan rápidamente, se recomienda emplear la brida superior como
succión.