SKS-GALA GAR

Made for
Robots.
01
Design ed 4 Robots
02 - 03
Acerca de SKS
About SKS
04-05
SKS Historia de la compañía
SKS – Company History
06-07
Estadísticas- H echos – Núcleo de competencias
Figures - Facts - Core competencies
08-09
Filosofía de desarrollo
Philosophy of Development
10-11
Nuestros sistemas de antorcha
Our torch systems
1 2- 17
Hecho en nuestra casa, hecho en Aleman ia
In-house production
1 8- 1 9
Antorchas Power Joi nt™
Power Joint™ Torch system
20- 21
Antorchas Frontpull™
Frontpull™ torch system
22- 23
Procesos de soldadura
Welding processes
24-25
Paquetes modulares de soldadura SKS
Weld Packages
26-27
Vista general del equi pamiento de soldadura
Welding machine Overview
28-29
Máqui na de soldar
Welding machine
30-33
Equipamiento de soldadura
Components of the welding machine
34-35
Kits de con exion es para robot
Robot connection kits
36-37
Socios y red comercial
Partners and sales network
Made for Robots.
02 - 03 Acerca de SKS · About SKS
Made
for Robots
Desde hace 20 años, SKS Welding Systems ha sido conocida como una empresa de soldadura
robotizada por arco de gran fiabilidad. Nuestra capacidad de innovación combinada con un
trabajo de desarrollo de producto orientado al cliente visualizando directamente sus necesidades,
nos han permitido establecer una excelente reputación en toda la industria. En una simbiosis
tecnológica con nuestro socio Leipold, diseñamos máquinas de soldadura, procesos y sistemas
de antorcha que amplían las posibilidades de la soldadura automatizada para robot de forma
sostenible. Nuestro concepto: La combinación de una máquina de soldadura de estructura
modular fabricada con componentes de alto rendimiento con una serie funcional de antorchas
para un solo hilo y hilo doble. Nuestro sistema modular se complementa con soluciones de
control y software flexibles para parametrización y la documentación de los datos de soldadura,
desde una operación aislada hasta una solución integrada en red informática. Las máquinas de
soldadura SKS y los sistemas de antorcha son compatibles con todos los robots industriales de
soldadura más comunes. Lo que hace que nuestros productos sean únicos, es su alta fiabilidad y
larga vida útil -, porque si hay una cosa que no queremos, es un próspero negocio de reparación
de piezas y repuestos.
Fabricado en Alemania – Made by SKS
For 20 years, SKS Welding Systems has been known as a reliable system
partner for robotic arc welding. Our innovative power combined with
a forward vision and customer orientated development work have
allowed us to establish an excellent reputation throughout the industry.
In a technological symbiosis with our system partner Leipold, we
design welding machines, processes and torch systems that sustainably
expand the possibilities of automated robot welding.
Our concept: The combination of a modularly designed welding machine
made of high performance components with a functional torch
series for single wire and dual wire. Our systems are complemented by flexible software solutions for the documentation of wel-
ding data – from a stand-alone operation to network-integrated
solutions. SKS welding machines and torch systems are compatible
with all common welding robots.
What makes our products unique is their high reliability and long
service life – because if there is one thing we don’t want, it’s a thriving
repair and spare parts business.
Made in Germany – Made by SKS.
04 - 05 SKS HISTORIA DE LA COMPAÑÍA · SKS – COMPANY HISTORY
2010
2009
2003
2001
La combinación perfecta para procesos de robots de brazo
hueco –antorcha de soldadura Power Joint™ y devanadora PF5 /
The perfect match for process arm robots with a hollow wrist –
Power Joint™ welding torch and PF5 wire feeder
Entra en el mercado la fuente de potencia de segunda
generación con tecnología digital / Power source with
second-generation digital technology enters the market
2005
1999
1989
20 AÑOS DE SOLDADURA POR ARCO ASISTIDA POR ROBOT.
El controlador de proceso de soldadura Q84 controla hasta
cuatro fuentes de potencia al mismo tiempo / The Q84
weld process controller controls up to four power sources
simultaneously
Proceso de soldadura microMIG™ para soldadura “fría”
con aporte de calor reducido y penetración definida. /
microMIG™ welding process for heat-reduced welding with
defined penetration
Paquete de soldadura PlasmaTIG™ - para el plasma y
soldadura TIG sin cebado por alta frecuencia. /
Weld Package PlasmaTIG™ – for plasma and TIG welding
without high-frequency ignition
La revolución: El Mercado en Europa cambia las antorchas
de refrigeración de agua a autorefrigeradas por el gas de
soldadura. / The revolution: Market change from watercooled to air-cooled welding torches in Europe
Fundación de SKS GmbH Schweiss-und Schneidsysteme /
Foundation of SKS Schweiß- und Schneidsysteme GmbH
La introducción de los robots en la industria del automóvil trajo
consolida y lidera su posición como distribuidor especializado de
soldadura manual perdió su relevancia - la soldadura con robots era el
que la venta de la tecnología de soldadura por sí sola no nos permitía
consigo cambios fundamentales en la tecnología de soldadura: La
futuro. Estuvimos allí desde el principio: Con la introducción exitosa
en el mercado de nuestros propios desarrollos de producto hemos
logrado un elemento diferenciador en la industria. Con los años, SKS
tecnología de soldadura de carácter innovador. Nos dimos cuenta de
satisfacer las crecientes necesidades del mercado. Hoy - y en el
futuro - queremos convencer al mercado con nuestros conceptos y
desarrollos propios de producto.
2008
2006
1996
1993
Lanzamiento al Mercado de nueva Línea de antorchas de
soldadura SKS. / Development and market launch of the SKS
welding torch series
Robot y máquina de soldar unidas: Motoman Robotec.
Leipold y SKS Desarrollan la aplicación Synchroweld™. /
Robots and welding machine united: Motoman robotec,
Leipold and SKS develop Synchroweld™
Introduccion de nuestra antorcha “dual wire” para alta
velocidad y tasa de deposición de soldadura. /
Introduction of our dual-wire torch for high welding
speeds and deposition rates
Lanzamiento al Mercado del primer sistema digital para el control
y reproducción de parámetros de soldadura y documentación de
los mismos./ Market launch of the first fully digital welding system
for reproducible welding parameters with data documentation
20 YEARS OF ROBOT-ASSISTED ARC WELDING
The introduction of robots into the automotive industry brought
specialized distributor of innovative welding technology. We realized
fundamental changes in welding technology: Manual welding lost its
that selling welding technology alone would not enable us to meet the
the beginning: With successful market introductions and our own
want to convince the market with our own product concepts and
relevance – welding with robots was the future. We were there from
product developments, we made a difference in the industry. Over the
years, SKS increasingly broke away from its original position as a
growing requirements of the market. Today – and in the future – we
developments.
95%
06 - 07 Estadísticas- Hechos – Núcleo de competencias · Figures – Facts – Core Competencies
Automoción
La complejidad de las tareas en el sector de la automoción ha
The complexity of the tasks in the automotive industry has constantly
continua mejora de costes y de eficiencia. En este entorno cambiante
pressures. In this changing market environment, we saw a tremendous
aumentado constantemente durante los últimos años a causa de la
del mercado, vimos un enorme potencial para nuestros conceptos de
producto y desarrollo. La decisión de intensificar nuestros esfuerzos
de investigación y desarrollo y madurar nuestro concepto de
producto resultó ser la decisión correcta.
La demanda de productos SKS y la respuesta positiva de nuestros
clientes nos ha motivado a continuar por este camino en el futuro.
increased over the last few years – under growing cost and efficiency
potential for our own product concepts and developments. The decision
to intensify our research and development efforts and lead our own
product concepts to market maturity proved to be the right decision.
The demand for SKS products and the positive feedback from our
customers has motivated us to continue along this path in the future.
INDUSTRIAS / INDUSTRIES
SEGMENTOS DE NEGOCIO / BUSINESS SEGMENTS
10 % Chasis
Chassis
5 % Industria del metal
Metal industry
40 % Sistemas de escape
Exhaust systems
95 % Industria del automóvil
Automotive industry
15 % Tecnología del asiento
Seat technology
35 % Ejes
Axles
NUESTRO NUCLEO DE COMPETENCIAS /
OUR CORE COMPETENCIES
Sistemas de antorcha
Torch systems
Servicio al cliente
Customer service
Desarrollo de procesos de soldadura
Welding process development
Equipos de soldadura
Welding machine components
Desarrollo de software
Software development
LANZAMIENTOS DE PRODUCTOS DE 1992 A 2010 /
PRODUCT LAUNCHES FROM 1992 TO 2010
2005
–
2010
1999
–
2004
1992
–
1998
Equipos / Components
• Prozess-8 • Multiprozess-Q • Multiprozess-Q8i
• Q490D • UNI 4
Equipos / Components
• Q8p • Q590D • LSQ4 • UNI 5
Equipos / Components
• LSQ3 • LSQ5 • Bus de campo FB5 / Fieldbus FB5
• Alimentador multifunción
• Q4 • Q6pw • Q84 • SAM
Sistemas de antorcha / Torch Systems
• Power Clutch™ • Frontpull™ • Wire Select™
• Dual Wire 2.0™ • PlasmaTIG™ • Consumibles
originales SKS / SKS original consumables
Sistemas de antorcha / Torch systems
• Dual Wire
Sistemas de antorcha / Torch systems
• Sistemas de antorcha autorefrigeradas /
Air-cooled torch systems
• Power Joint™
Los procesos de soldadura / Welding processes
• PlasmaTIG™ • Synchroweld™ • microMIG™
• MIG-Laser
Software
• Q8G con conexión a red / with networking
Software
• Q8Tool4 • Q8Tool / Trazabilidad
Software
• Conexión DCOM / DCOM connection
08 - 09 FILOSOFÍA DE DESARROLLO · PHILOSOPHY OF DEVELOPMENT
Nuestro trabajo de desarrollo:
Ir a más,
el logro de lo mejor.
Nuestro trabajo de investigación y desarrollo se basa en dos
fabricantes de robots e institutos de investigación. Sobre la base de
mayor disponibilidad y productividad con reducción de costes, y
que hacen que los procesos de soldadura sean más económicos y
impulsos diferentes: Los requisitos actuales del mercado para una
nuestra ambición propia como desarrolladores para extender las
posibilidades tecnológicas de la soldadura por arco automatizada.
SKS entiende su trabajo de desarrollo como la optimización continúa
de los sistemas y procesos, tanto los desafíos actuales como la
demanda futura. La base de este trabajo es la interacción intensiva
con nuestros clientes y socios y la cooperación práctica con los
este proceso, SKS desarrolla productos de alta calidad y valor añadido
que los esfuerzos de su aplicación, instalación y mantenimiento sean
simples y reducidos.
Las innovaciones son verdaderamente las que crean beneficios
Our development work: Wanting more – achieving the best /
with our customers and partners and the practical cooperation with
The current requirements of the market for higher availability and
Based on this process, SKS develops high-quality products with added
Our research and development work is based on two different impulses:
productivity combined with a reduction in costs – and our own
ambition as developers to extend the technological possibilities of
automated arc welding.
SKS understands its development work as a continuous optimization
of systems and processes that considers both current challenges and
future demand. The foundation of this work is the intensive interaction
renowned robot manufacturers and research institutes.
value that make welding processes more economical and keep their
application, installation and maintenance efforts low and simple.
Truly new innovations are what create benefits.
10 - 11 NUESTROS SISTEMAS DE ANTORCHA · OUR TORCH SYSTEMS
La innovadora
serie de antorchas
de soldadura
Power Joint™
Frontpull™ / microMIG™
Power Clutch™
Sin límites de rotación: Para los robots de brazo hueco
con guiado interior del cable energético. / Limitless
rotation: For hollow wrist robots with inner cable dress
Alternativa ventajosa al push-pull. Proceso Micromig
con arco frío y penetración definida, ausencia de
proyecciones de soldadura. / Alternative to push-pull /
heat- and spatter-reduced welding with defined
penetration
Las ventajas de la probada tecnología Power Joint™
para robots con el cable energético exterior al brazo. /
The advantages of the proven Power Joint™ technology
for robots with outer cable dress
Con la introducción en Alemania de la antorcha para soldadura
The innovative torch series for your welding tasks / With the intro-
potencial de optimización. Gas en vez de agua - una pequeña
users considerable optimization potential. Air instead of water – a small
robotizada autorefrigerada, se ofrece a los usuarios un considerable
revolución. Resultado: No hay mangueras, no hay fugas, sin daños por
humedad, no hay componentes superfluos.
Este éxito nos motivó a crear una serie de antorchas, en las cuales
hemos transferido el principio de autorefrigeración con el gas de
soldadura, eliminando la refrigeración por agua. Los resultados
son convincentes: Desde el Power Joint™ de cable interno y una
duction of the air-cooled robot welding torch in Germany, we offered
revolution – resulting in: No hoses, no leaks, no damage from leaking
moisture, no superfluous components.
This success motivated us to create a torch series, in which we transferred
the air-cooling principle to the single wire torches of our product
line. The results are compelling: From the Power Joint™ with inner
cable dress and a limitless torch rotation (even beyond 360°)
rotación de la antorcha sin límites (incluso más allá de 360 °) hasta
up to our latest development Frontpull™ for heat and spatter-
proyecciones.
Our torch systems are compatible with all common robot manu-
nuestro último desarrollo Frontpull™ para soldadura de arco frío sin
Nuestros sistemas de antorcha son compatibles con todos los
fabricantes de robots industriales más comunes: ABB, FANUC, KUKA,
reduced welding.
facturers: ABB, FANUC, KUKA, MOTOMAN and other robot companies.
MOTOMAN y otras empresas de robots.
Wire Select™
Dual Wire 2.0™
Cambio automático de hilo: Soldadura con dos
tipos de hilo que se alternan en una sola estación
de soldadura. / Automated wire change: Welding with
two alternating wires at a single welding station
Soldadura de doble hilo, de mayor velocidad y tasa de
deposición de soldadura / Dual wire welding for higher
welding speed and deposition rate
12 - 13 HECHO EN NUESTRA CASA, HECHO EN ALEMANIA · IN-HOUSE PRODUCTION
Pasión por la
perfección
La precisión reduce el costoso tiempo improductivo. La precisión es
Passion for perfection / Precision reduces costly downtime. Precision
cuestión de detalles, esto es un principio de la cultura de la empresa
is a question of the right details – and an important part of SKS’s
clave en la funcionalidad global del sistema de soldadura, de esta
in the overall functionality of the welding machine and thus effect an
SKS. Sabemos que incluso las partes más pequeñas juegan un papel
forma, se consigue obtener así un excelente resultado.
Con un gran número de componentes producidos en nuestras propias
instalaciones, se puede asegurar la longevidad y la más alta precisión
dimensional del sistema de soldadura completo. Por este motivo,
los difusores, puntas de contacto y toberas de gas, para que puedan
verificar el cumplimiento de los requisitos de precisión de nuestros
sistemas (TCP de la antorcha) , están diseñados y fabricados en nuestra
casa central de Alemania.
Para ello, la empresa realizó inversiones considerables en CNC de
precisión y centros de mecanizado de última generación tecnológica,
así como en los procesos especiales de limpieza y tecnología de
envasado.
El uso de materiales de alta calidad y el control continuo de nuestros
productos garantizan que nuestros clientes siempre reproduzcan
resultados óptimos de soldadura.
Respaldamos nuestros productos con nuestro nombre.
SKS utiliza medios de mecanización y medida
de última generación tecnológica / SKS uses the latest
production and testing technology
company culture. We know that even the smallest parts play a key role
excellent welding result.
With a high number of components produced in our own facilities,
we can ensure the longevity and highest dimensional accuracy of the
complete welding system. For this reason, retaining heads, contact tips
and gas nozzles, for the adherence to the TCP accuracy requirements of
our torch systems, are designed and produced in-house.
Therefore, our company made considerable investments in the latest
CNC precision and processing centers as well as in special cleaning and
packaging technology.
The use of high-quality materials and the continuous control of the
quality of our products ensure that our customers always achieve
optimized and reproducible welding results.
We back our products with our name.
Rosca trapezoidal / Trapezoidal thread
para una rápida sustitución de la tobera de gas y
una conexión absolutamente segura. / for fast gas
nozzle replacement and absolutely secure connection
La más alta precisión de la posición /
Highest positional accuracy
de las superficies entre sí para un preciso TCP /
of surfaces to each other for a precise TCP
Superficie cónica / Conical surface
para una transición optimizada de energía, calor y
centrado de la punta de contacto. / for optimized
power and heat transition and centering of the
contact tip
14 - 15 HECHO EN NUESTRA CASA, HECHO EN ALEMANIA · IN-HOUSE PRODUCTION
TCP
La medida de las cosas.
± 0,2 mm
Un concepto elemental de nuestro enfoque de desarrollo e ingeniería
The measure of all things. TCP ± 0.2 mm / An elementary concept of
mantener. En el diseño de nuevos productos, damos gran importancia a
When designing new products, we attach great importance to the
es la obtención de sistemas fiables de producto, fáciles de instalar y
la creación de las características que generan excelencia en el producto,
larga vida útil y también en el logro de soluciones sistemáticas que se
integran perfectamente con nuestro concepto de máquina de soldar.
Un buen ejemplo de esto puede verse en la línea SKS de antorchas
de soldadura. Los cuellos de nuestras antorchas de un solo hilo, están
equipados con un sistema mecánico de bayoneta de cambio rápido
que hace que puedan cambiarse en cuestión de segundos - sin
necesidad de herramientas. El TCP reproducible de tan sólo ± 0,2 mm
siempre se respeta.
El beneficio del sistema mecánico de cambio se encuentra en
our engineering approach is the reduction of the means to be used.
creation of excellent product features, a long service life and also on
the achievement of systemic solutions that perfectly integrate with
our welding machine concept.
A good example of this can be seen in the SKS line of welding torch
products. The torch necks of our single-wire torches are all equipped
with a mechanical bayonet quick-change system and can be changed
within seconds – no tool required. The reproducible TCPs of only ± 0.2
mm are always adhered to.
The benefit of the mechanical changing system is found in the automatic lock of the sleeve nut with bayonet connection. This element
el bloqueo automático de la tuerca de unión con la conexión de
ensures that human mistakes that might occur when changing the
pueden producirse cuando se cambia el cuello de la antorcha sean
alignment of the torch neck is required.
bayoneta. Este elemento se asegura que los errores humanos que
virtualmente eliminados – no es necesario ningún ajuste posterior o
torch neck are virtually eliminated – no subsequent adjustment or
la alineación del cuello de antorcha.
Sistema de cambio rápido de bayoneta /
Bayonet quick-change system
16 - 17 Hecho en nuestra casa, hecho en Alemania · In-house production
NUESTRA
PRECISION
18 - 19 ANTORCHAS POWER JOINT™ · POWER JOINT™ TORCH SYSTEM
Un producto original:
Sistema de antorchas
Power Joint™
de rotación sin fin
El sistema de antorcha Power Joint™ perfecciona la interacción de la
Our original: The Power Joint™ torch system for endless rotation /
interno. La articulación de rotación del Power Joint™ gira sin límite
machine and robots with an internal torch cable. The rotating joint of
máquina de soldar y los robots de brazo hueco, con cable de antorcha
(incluso más allá de 360 °) y es compatible con la transmisión de
electricidad, gas, aire e hilo.
Otra ventaja: Desconectando el cable de la antorcha de los
movimientos de esta, se elimina cualquier inicio de torsión en el
cable - aumentando significativamente su vida útil.
La eliminación de los movimientos de reorientación ahorra tiempo,
The Power Joint™ torch system perfects the interaction of the welding
the Power Joint™ rotates without limit (even beyond 360°) and supports
the transmission of power, gas, air and wire.
Another advantage: Disconnecting the torch cable from the torch
movements eliminates any torsional strain on the cable – significantly
increasing the lifetime of the torch cable.
The elimination of reorientation movements saves time; the torch
la antorcha llega a un punto por el camino más corto posible. SKS ha
reaches any point by the shortest possible way. SKS has set a new
Power Joint™ En la actualidad, hay más de 2.500 Power Joint™ que
Currently, there are over 2500 Power Joints™ operating in an industrial
establecido un nuevo estándar en la industria con el desarrollo de
operan en la industria de todo el mundo.
standard in the industry with the development of the Power Joint™:
environment worldwide.
La articulación de rotación del Power Joint™ de giro sin
límite - incluso más allá de 360 ° / The rotating joint of the
Power Joint™ rotates without limit – even beyond 360°
Hay kits de montaje para todos los robots de brazo hueco
disponibles. / Assembly kits for all available hollow wrist robots
Power Joint™
sinfín
20 - 21 ANTORCHAS FRONTPULL™ · FRONTPULL™ TORCH SYSTEM
El futuro esta
libre de proyecciones
El sistema de antorcha Frontpull™ es nuestra solución alternativa
The future is spatter-free / The Frontpull™ torch system is our alternative
para las antorchas convencionales de push-pull. El Frontpull™
solution for conventional push-pull solutions. The Frontpull™
Esto permite una alimentación de hilo con fuerza y precisión cerca
for a powerful precision wire feeding close to the weld process. With
combina el alimentador de hilo y la antorcha en un solo sistema.
combines the wire feeder and torch in a single system. This allows
del proceso de soldadura. El sistema front-pull esta diseñado para
high reliability because synchronization problems between the wire
sincronización entre el alimentador de hilo y el sistema de antorcha.
Combined with the patented microMIG™ welding process, the Frontpull™
proporcionar una alta fiabilidad ya que se eliminan los problemas de
Combinado con el proceso de soldadura patentado microMIG™, el
sistema de antorcha Frontpull™ logra un objetivo importante de la
industria: soldadura de arco frío (calor reducido) con una perfecta
fusión y penetración - junto con una reducción significativa de las
proyecciones. Debido a estas características beneficiosas, microMIG™
se utiliza principalmente en aplicaciones de carrocería, donde se
procesa chapa metálica delgada con espesores entre 0,5 - 3,0 mm.
Un concepto diferente – soldadura óptima.
Grabaciones de alta velocidad: Proceso de soldadura microMIG™,
proceso de desprendimiento de gota con sistema de retracción
mecánica sin buffer. / High-speed recordings: microMIG™ welding
process – process for mechanically supported droplet detachment
feeder and the torch system are eliminated by design.
torch system achieves an important industry objective: Heat-reduced
welding with perfect fusion penetration – along with a significant
reduction of spatter. Because of these beneficial features, microMIG™ is
primarily used in bodywork applications, where thin sheet metal with
thicknesses between 0.5 - 3.0 mm are processed.
Think different – weld better.
22 - 23 PROCESOS DE SOLDADURA · WELDING PROCESSES
MEDICIÓN - SEGUIMIENTO - CONTROL
El proceso de soldadura es un proceso físico complejo con muchos
automatizados y funciones de control apropiadas. Nuestra
SKS simplifica la soldadura con mecanismos de control totalmente
flexibilidad que necesitan nuestros clientes.
factores externos difíciles de manejar para los usuarios y clientes.
experiencia facilitará la tarea al operador y seguirá ofreciendo la
El proceso MicroMIG™ proporciona una soldadura libre de proyecciones
con una penetración definida. Por una parte el proceso es de arco frío
controlable, por otra tenemos una penetración requerida. / The weld
process microMIG™ provides spatter-free material transfer with a defined
heat input. On the one hand, the process is heat-reduced adjustable and on
the other hand microMIG™ reliably meets the required penetration.
Con Synchroweld™ unimos la velocidad real del sistema mecánico,
UxI
v
E =
*
que consiste en el robot y los periféricos asociados, con el sistema
de soldadura. La integración de ambos elementos es sencilla y
practica. Con esta aplicación el aporte térmico por unidad de
longitud queda controlado automáticamente quedando a nuestra
disposición una valiosa función de soldadura que simplifica y
*Aporte térmico por unidad de longitud / Heat input per unit length
mejora la operación entre Robot y el Sistema de soldadura. / With
Synchroweld™ we connect the actual speed of the mechanical system,
consisting of the robot and associated peripherals, with the welding
system – easily integrated into the process. With control of the heat
input per unit length, we have an accurate monitoring function available.
En comparación con los procesos convencionales de impulsos, el pulsoKF destaca por un arco relativamente corto y estable. Este proceso de
pulso se adapta perfectamente entre la transferencia de arco corto
y transferencia spray. El pulso-KF es especialmente adecuado para la
unión de acero inoxidable y aluminio, así como aceros de alta resistencia
conformados en caliente. / Compared to conventional pulse processes, the
KF-pulse stands out by a relatively short and stable arc. This pulse process
perfectly fits between short- and spray arc. The KF-pulse is especially suited
for joining stainless steel and aluminum applications as well as highstrength hot-formed steels.
VOLTAGE (V)
Voltage
Welding current
En caso de cambios de distancia entre la antorcha de soldadura y la
AutoComp
pieza de trabajo, la función AutoComp proporciona la autorregulación
20
de la tensión de soldadura dentro un rango ajustable. Esto ayuda
a mantener constante el aporte térmico transmitido a la pieza de
trabajo (potencia del proceso de soldadura) - por lo tanto el arco
10
se estabiliza obteniéndose un cordón de soldadura homogéneo. /
In case of distance changes between the welding torch and the work piece,
1,60
4,80
9,00
11,20
14,401
7,80
TIME (s)
AutoCOMP regulates the voltage in adjustable ranges. This helps to keep the
energy input into the work piece (the power of the process) constant – the
arc is stabilized.
MEASURING – MONITORING – CONTROLLING
The welding process is a complex physical process with many external
factors, difficult for users and customers to manage. SKS simplifies
welding with fully automated control mechanisms and appropriate
monitoring functions. With our know-how, we facilitate your joining
task and still offer the flexibility needed by our customers.
24 - 25 PAQUETES MODULARES DE SOLDADURA SKS / SKS WELD PACKAGES
Nuestros paquetes
modulares de soldadura:
Soluciones individualizadas
para sus aplicaciones.
Los requisitos tecnológicos para el cumplimiento de sus tareas
Our Weld Packages: Individualized solutions for your applications /
una extensa y confusa oferta de equipamiento. Entonces, ¿cómo
quite complex; there are an extensive and confusing range of products
de soldadura son, en general, complejos, existe en el mercado
encontrar la solución adecuada para su trabajo ?.
Nuestro concepto se basa en la simplificación , es por ello que
The technological requirements for fulfilling your welding tasks are
on the market. So, how can you find the right solutions for your task?
Our Weld Package concepts are designed to support in selecting and
hemos diseñado un sistema de paquetes modulares que le van a
combining the welding technology required for your needs.
necesidades de soldadura.
torch systems, all components of the welding machine, consumables
ayudar a seleccionar la solución tecnológica más conveniente a sus
Los paquetes modulares de soldadura SKS son soluciones
preconfiguradas que incluyen todo el equipamiento de soldadura;
máquina, controlador, interface, cables, alimentador, antorcha ,
consumibles , piezas de repuesto y equipamiento accesorio necesario
para su aplicación concreta. Las diferentes funciones de la máquina
de soldar y el sistema de antorcha están dispuestos para adaptarse al
tipo particular de robot y tarea. Cada paquete de soldadura puede ser
montado de forma individual - desde un sistema sencillo y económico
hasta una planta en red con función de trazabilidad.
Los nombres de nuestros paquetes de soldadura se basan en el
sistema de antorcha utilizada.
SKS Weld Packages are preconfigured turnkey solutions consisting of
and spare parts, and the robot-specific equipment needed for your
application. Different features of the welding machine and the torch
system are available to suit the particular type of robot and task. Each
Weld Package can be individually assembled – from the cost-optimized
entry-level system up to the fully networked plant concept with
traceability function.
The names of our Weld Packages are based on the welding torch
systems used in each individual package.
Paquetes modulares de soldadura
PAQUETES DE SOLDADURA / WELD PACKAGES
HILO SENCILLO / SINGLE WIRE
PAQUETES DE SOLDADURA / WELD PACKAGES
HILO DOBLE / DUAL WIRE
Autorefrigerada por gas / Air-cooled
Refrigeración por agua / Water-cooled
Procesos / Processes
MIG/MAG / GMAW, Puls / Pulse,
MIG-Löten / MIG brazing, microMIG™
Procesos / Processes
MIG/MAG / GMAW, Puls / Pulse
Materiales / Materials
Fe, CrNi, Al, CuSi
Diámetro del hilo / Wire diameter
0,8-1,6 mm
Potencia máxima / Max. power
420 A - 60 % ED Ciclo de trabajo / Duty cycle
40 °C Temperatura ambiente / Ambient temperature
Materiales / Materials
Fe, CrNi, Al
Diámetro del hilo / Wire diameter
2 x 0,8-1,6 mm
Potencia máxima / Max. power
840 A - 60 % ED Ciclo de trabajo / Duty cycle
40 °C Temperatura ambiente / Ambient temperature
ROBOT / ROBOTS
ABB
FANUC
KUKA
MOTOMAN
26 - 27 VISTA GENERAL DEL EQUIPAMIENTO DE SOLDADURA · WELDING MACHINE OVERVIEW
Nuestro sistema de diseño utilizando como ejemplo el
Paquete Modular Power Clutch™ / Our system design
using the example of Weld Package Power Clutch™
-
MÁQUINA DE SOLDAR / WELDING MACHINE
Fuente de potencia / Power source
Wire feeder
Interface
Conjuntos de cables / Cable bundles
Controlador del proceso de soldadura / Weld process controller
Kits de montaje / Mounting kit
SISTEMA DE ANTORCHA / TORCH SYSTEM
SOFTWARE / IT
Alimentador /
28 - 29 MÁQUINA DE SOLDAR · WELDING MACHINE
Nuestra máquina de soldadura:
Consistencia modular.
Conexión plug & play.
El diseño funcional de nuestra máquina de soldar sigue una constante
Our welding machine: Consistently modular. Consistently plug & play /
la fuente de potencia, el controlador del proceso de soldadura, unidad
plug & play strategy: The main components are power source, weld
estrategia de Conexión plug & play, : Los componentes principales son
de interface y el alimentador de hilo. Estos componentes se pueden
combinar de forma flexible en función de la tarea de soldadura y la
exigencia a la que van a estar sometidos. Al actualizar un sistema
con la equipamiento de nueva generación o ampliando servicios, el
sistema de comunicación mediante bus interno permite un proceso
de actualización de gran sencillez. Los nuevos desarrollos tales como el
controlador del proceso de soldadura Q84 permite la integración fácil de
sistemas modernos de soldadura robótica distribuida en planta.
Como resultado, los usuarios siempre solucionaran cualquier trabajo de
soldadura sin ningún problema de integración.
The functional design of our welding machine follows a consistent
process controller, interface unit and wire feeder which can be flexibly
combined depending on the welding task and requirement. When
upgrading a system with next-generation components or an extended
range of services, the internal bus system allows for an easy exchange.
New developments such as the Q84 weld process controller, which
allows for the concurrent control of four modern robotic welding
systems can easily be integrated into existing plant concepts.
As a result, users are always able to use whatever welding
components are required to fulfill their welding task – without
integration problems.
El controlador de soldadura con pantalla táctil puede
gestionar hasta cuatro fuentes de potencia simultáneamente /
The Q84 weld process controller with touch screen can manage
up to four power sources simultaneously
30 - 31 EQUIPAMIENTO DE SOLDADURA · COMPONENTS OF THE WELDING MACHINE
El cerebro de la
máquina de soldadura
CONTROLADOR DEL PROCESO DE SOLDADURA / El controlador
WELD PROCESS CONTROLLER – THE BRAIN OF THE WELDING
proceso de soldadura. Desde el económico Q4 (integrado en la fuente
for each welding process. From the cost-optimized Q4 (integrated in
del proceso de soldadura calcula los parámetros óptimos para cada
de potencia) hasta nuestra versión de gama alta Q80 y Q84 con
MACHINE / Weld process controllers calculate optimal parameters
the LSQ3 power source) up to our high-end version Q8pw/t and Q84
pantalla táctil y función de trazabilidad, vamos a satisfacer todas sus
with touch screen and traceability function, we will meet all your
ningún coste adicional se incluyen siempre las potentes soluciones de
delivery always includes powerful software solutions (Q8Tool4 and
expectativas de mejora en la eficiencia de costes y rendimiento. Sin
software (Q8Tool4 y Q8Tool) que están especialmente diseñados para
satisfacer las complejas necesidades de gestión de datos de soldadura.
expectations regarding cost efficiency and performance. The scope of
Q8Tool) that are specially designed to meet the complex requirements
of welding data management.
Q4: Integrado en la fuente de alimentación LSQ3 / Q4: Integrated in the LSQ3 poQ6pw: Solución económica para procesos de simple hilo. / Q6pw: Costwer source
Q8pt: “Versión de sobremesa"
optimized solution for MSG single wire processes
Q84: Sustituye a cuatro
de la Q8pw / Q8pt: “Table-top version” of the Q8pw
controladores de proceso de soldadura / Q84: Replaces four weld process controllers
Robusto, ligero y preciso
EL ALIMENTADOR DE HILO / El alimentador de hilo PF5, alimenta
hilo con fuerza y precisión. La PF5 está disponible en las siguientes
versiones: a mano izquierda (PF5 L) para la soldadura MIG estándar,
THE WIRE FEEDER – STRONG, LIGHTWEIGHT AND PRECISE /
With the PF5 wire feeder, all weld fillers are powerfully and precisely
fed. The PF5 is available in the following versions: Left-handed (PF5 L)
a mano derecha (PF5 R) para doble hilo, y PF5 LEA para instalación
for standard MIG, right-handed (PF5 R) for dual wire, and PF5 LEA for
motorizar) se utiliza en aplicaciones de soldadura plasma y TIG.
as a cold wire feeder in plasma and TIG welding applications. State-of-
en robots de brazo hueco. El alimentador de hilo PF5-KD ( sin
El desarrollo de una tecnología de accionamiento única (motor,
engranajes y sistema de control totalmente digital) hacen que la
unidad de alimentación de hilo PF5 este caracterizada por su alto
process arm robots with hollow wrist. The PF5-KD wire feeder is used
the-art drive technology (motor, gear and fully digital control system)
provide for the PF5’s high output of 70 W.
rendimiento, elevada elasticidad y precisión..
Alimentadores de hilo PF5 con unidad de
conexión centralizada de energía y gas /
PF5 wire feeders with connection unit for the centralized
Motor PF5 con cuatro
transfer of power and gas
rodillos de arrastre / PF5 motor with four-roller drive
D
COM
COM
Q8 Q8
TOOL
TOOL
TOOL
TOOL
Q8 Q8
4
Q8pw: Proceso de documentación y trazabilidad de los datos de soldadura, para
procesos de simple hilo MSG, doble hilo y plasma/TIG / Q8pw: Documentation
of welding data, connects to traceability function for MSG single wire, dual wire
and plasma / TIG processes
32 - 33 EQUIPAMIENTO DE SOLDADURA · COMPONENTS OF THE WELDING MACHINE
LSQ5 420 A. Direct Control Technology (DCT) / LSQ5 with an output of 420 A and
Direct Control Technology (DCT)
Módulo FB55 para la integración a través de bus de campo (Ej: Profibus, DeviceNet)
/ FB5 module for integration into an existing field bus environment (e.g. Profibus,
DeviceNet)
Interface UNI 5 para integración de máquina de soldar-robot / UNI 5 interface for
integration of welding machine and robot
Direct Control
Technology (DCT)
FUENTE DE POTENCIA / Existen dos niveles de potencia de
THE POWER SOURCES – BUNDLES OF ENERGY WITH DIRECT
de gama alta LSQ5. Estos valores están definidos para un factor de
are true bundles of energy with an output of 340 A for the entry-
soldadura, 340 A para el equipo SKS LSQ3 y 420 A para el equipo
marcha del 60% con temperatura ambiente de 40º C. A diferencia
de las fuentes de potencia inverter convencionales, las fuentes de
potencia SKS están diseñadas con la innovadora tecnología DCT
que permite un control de la frecuencia de conmutación de los
transistores de potencia ajustado a las necesidades del circuito de
soldadura, de tal forma que se maximiza la eficiencia del proceso.
CONTROL TECHNOLOGY (DCT) / SKS’s LSQ3 and LSQ5 power sources
level version LSQ3 and 420 A for the high-end version LSQ5. Unlike
conventional inverter power sources, our power sources use Direct
Control Technology to control the switching transistors without a
fixed pulse frequency directly in line with the requirements of the
welding process.
LSQ3 340 A /60%. Direct Control Technology (DCT) / LSQ3 with an output of 340
A and Direct Control Technology (DCT)
Perfecta integración con
Interfaces SKS
INTERFACE UNI5 O SOLUCIÓN FB5 CON COMUNICACIÓN A
UNI 5 INTERFACE OR FIELD BUS SOLUTION WITH FB5 MODULE –
TRAVÉS DE BUS DE CAMPO. / Ofrecemos varias soluciones que
PERFECTLY INTEGRATED WITH SKS INTERFACING / Our interface
SKS con los robots existentes en la industria. Se ofrecen dos opciones
robots. For the connection between the robot and the welding
hacen compatible la integración nuestras máquinas de soldadura
generales: Se puede utilizar la interface UNI5 (E / S analógicas-digitales)
o integrar la máquina de soldadura a traves de la comunicación
mediante bus de campo utilizando el módulo interface FB5.
solutions support the connection of SKS welding machines to industrial
machine, users are offered two general options: They can either use
the UNI 5 interface (analog/digital I/O) or integrate the welding
machine into an existing field bus environment using the FB5 module.
34 - 35 KITS DE CONEXIONES PARA ROBOT · ROBOT CONNECTION KITS
Kits para un montaje
perfecto sobre el robot
Un sistema sólo es perfecto cuando se presta la máxima atención
posible a los detalles. Para ofrecer compatibilidad total con los
diferentes tipos de robots industriales, hemos invertido una gran
Our connection kits for perfect mounting on the robot / A system is
only perfect when the highest possible attention is given to the details.
To provide for compatibility with different robots, we invested a great
cantidad de tiempo de desarrollo trabajando en todos los detalles:
amount of development time working on the required details: For
MOTOMAN y otros, hemos diseñado soluciones específicas, de esta
MOTOMAN and others, we designed robot-specific solutions for the
Para los robots de soldadura de fabricantes como ABB, FANUC, KUKA,
forma el montaje de nuestro sistema de antorcha y componentes de
soldadura es fácil e inmediato.
Ofrecemos una amplia gama de bridas para que el montaje de la
antorcha en cada robot sea perfecto. Robustos conjuntos de clips
permiten el montaje correcto de los cables energéticos a los brazos del
robot. La parte móvil montada en el robot puede ser desconectada de
la parte fija (conexión a la fuente de potencia) a través de un soporte
de conexión, lo que permite una desconexión rápida requerida en los
trabajos de mantenimiento.
Ofrecemos un amplio abanico de soportes de montaje para la
instalación del alimentador de hilo en cada robot industrial existente
welding robots by manufacturers including ABB, FANUC, KUKA,
mounting of our torch systems and welding machine components.
We offer a large range of different flanges for the perfect mounting
of our torch systems on the robot. Robust clip sets allow for proper
mounting of the connection kits and cables to the robot arms. The
part of our connection kits mounted directly to the robot can be
disconnected from the motionless parts (connection to the power source)
via a connection bracket, allowing for a quick and easy exchange of
the robot-mounted part whenever maintenance works is required.
For all commonly used robot types, we offer mounting brackets for
installation of our wire feeders on the robots.
en el mercado.
Soportes para el montaje de los alimentadores de hilo /
Juegos de clip
Brackets for mounting the wire feeders
para el paquete de conexión energética / Clip sets for the
Soporte con abrazaderas para
connection package
punto de conexión del cable energético de potencia /
Disconnection point for the connection package with bracket
Bridas para cada tipo de robot /
Customized flanges for many robot types
36 - 37 SOCIOS Y RED COMERCIAL · PARTNERS AND SALES NETWORK
Nuestro servicio y
socios de ventas en
todo el mundo
Our service- and sales partners throughout the world
OFICINA CENTRAL / HEAD OFFICE
SKS WELDING SYSTEMS
Austrasse 2a
66849 Landstuhl
Deutschland / Germany
SERVICIO Y SOCIOS DE VENTA / SERVICE- AND SALES PARTNERS
EUROPA / EUROPE
Francia / France
Reino Unido / United Kingdom
Italia / Italy
Polonia / Poland
Suecia / Sweden
Suiza / Switzerland
España / Spain
República Checa / Czech Republic
Turquía / Turkey
Hungría / Hungary
AMERICA
Canadá / Canada
México / Mexico
EE.UU / USA
AUSTRALIA
ASIA
China
India
AFRICA
Sudáfrica / South Africa
Änderungen vorbehalten / Subject to change
DOC-0123ML | Revision: sks1010.de.en.1.a.mk
www.sks-welding.com
Gala Gar S.L.
Jaime Ferrán 19 (Polígono Cogullada)
50014 Zaragoza (SPAIN)
Tel. +34-976-473410
Fax +34-976-472450
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