alineamiento de máquinas

Transcripción

PERÚ
Técnicas convencionales y Rayos láseR
Métodología de alineamiento de maquinaria en campo.
WWW.ADEMINSA.COM
“la calidad nace de la expeRiencia y la innovación”
PERÚ
AlineAmiento de máquinAs
Este curso proporciona los conocimientos teóricos y prácticos para identificar las condiciones de la máquina
que ocasionan el desalineamento y las formas de detectarlo mediante herramientas de carátula, método
láser y su corrección con el uso de las herramientas mecánicas.
oBJetiVos:
“conocer los conceptos básicos de
Aplicar el método de alineamiento
utilizando carátula
Parametrizar el desalineamiento,
convenciones y símbolos
aplicar el alineamiento utilizando
la metodología de láser
Conocer los factores que afectan la tarea
de alineamiento y su método de corección
Método de preparación del trabajo
de alineamiento
conocer las causas principales
de desalineamiento y sus consecuencias
Escribir reportes profesionales
de alineamiento“
Conocer las diferencias entre los métodos
de alineamiento
ReGísTRese aHoRa | WWW.ADEMINSA.COM
PERÚ
DIRIGIDO A:
Técnicos mecánicos , supervisores mecánicos,
especialistas que deseen adquirir conocimientos de los
aspectos dinámicos y cinemáticos del desalineamiento
de ejes de máquinas, su diagnóstico y aplicar las
técnicas de corrección.
METODOLOGÍA:
Presentación técnica de la metodología
acompañada de múltiples ejemplos prácticos que
hacen del proceso de enseñanza una experiencia
completa.
Los instructores enriquecen el esquema
práctico con ejemplos reales y detallan múltiples
casos de estudio para referencia del estudiante.
Ejemplos retadores que simulan aplicaciones
de la vida real.
*Máximo 15 personas por Curso
PERFIL DEL INSTRUCTOR:
· especialista en alineamiento láser y balanceo de
máquinas formados en Easy Láser (Suecia).
· Experiencia mínima de cinco años en aplicación
de la técnica.
· Con habilidades didácticas dirigidas a la formación
de competencias técnicas.
PERÚ
contenido:
1. la importancia y oBJetiVidad de un
Buen alineamiento
1.1
1.2
1.3
1.4
Lo que le pasa a una máquina desalineada
síntomas del desalineamiento
Los pasos de un trabajo completo de alineamiento
¿cuánto tiempo debe durar un proceso de
alineamiento?
1.5 ¿Con qué frecuencia debe verificarse el alineamiento?
2. cimentaciones, soportes Base y tuBerías
2.1 ¿Cuánto tiempo una máquina rotativa permanecerá
alineada?
2.2 La filosofía de las cimentaciones
2.3 Cimentaciones rígidas y cimentaciones flexibles
2.4 los soportes – base
2.5 El concreto, el cemento y las bases Grout
2.6 El concreto reforzado
2.7 el Grouting
2.8 Esfuerzos de Tuberías
2.9 Inspección del excesivo esfuerzo estático de las tuberías
en los equipos rotativos.
2.10 Esfuerzo de tuberías aceptables en máquinas rotativas.
3. acoplamiento rígidos y FlexiBles
3.1
3.2
3.3
3.4
3.5
3.6
Tolerancia de desalineamiento en acoplamiento y ejes
¿Cuál es la diferencia?
El rol de acoplamiento flexible
Tipos de acoplamiento flexible
Acoplamientos con cadenas, con engranajes, de cinta
metálica, de unión universal, elastomérico, de diafragma,
de disco flexible, otros acoplamientos.
4. deFiniciones de desalineamiento
4.1
4.2
4.3
4.4
alineamiento y tolerancia de acoplamientos
¿Qué es exactamente el desalineamiento de ejes?
Alineamiento de ejes vs acoplamientos
¿Qué tan rectos son los ejes de las máquinas rotativas?
5. inspecciones preliminares de alineamiento
5.1 Inspección de los errores excesivos de redondez y de
perpendicularidad (“Runout”) en máquinas rotativas.
5.2 Problemas de interferencia de carcasa de la máquina y
el soporte bas e (“pie flojo”)
5.3 Verificación si el “Pie Flojo” (“Soft foot”) ha sido eliminado
5.4 Métodos de corregir los problemas de pie flojo.
6. técnicas de alineamiento e instrumentos
6.1 Cintas de medición estándar y reglas, calibradores de
láminas y de cinta, calibradores corredizos (vernier),
micrómetros, diales indicadores, instrumento óptico
de alineamiento, sensores de proximidad, óptimos,
detectores y láser.
6.2 Medición de alineamiento con diales indicadores
6.3 Rotación de ambos ejes para superar defectos en
acoplamiento
6.4 Método del indicador axial / radial
6.5 Método de indicador invertido
6.6 Método del eje a carrete de acoplamiento
6.7 Método axial – axial del acoplamiento de carrete
6.8 Método de alineamiento acoplamientos rígidos.
6.9 Reglas válidas y ¿Por qué las mediciones se toman a
intervalos de 90 grados?
6.10 Sistema Láser de Alineamiento de ejes.
primera práctica
6.11 Uso del método del indicador axial – radial
6.12 Uso del método del dial indicador invertido.
PERÚ
contenido:
7. técnicas gráFicas / esquematización
del alineamiento.
7.1 Técnicas de Alineamiento gráficas
7.2 Gráfica de método de dial invertido utilizando la técnica
del “Punto a punto”
7.3 las lecturas radiales son siempre el doble de la cantidad
de desalineamiento paralelo
7.4 Gráfica del método del dial indicador invertido utilizando
la técnica de la línea a punto
7.5 Gráfica del método axial – radial
7.6 Gráfica del método eje – carrete de acoplamiento
7.7 Gráfica del método cara – cara
7.8 Chequeo de la tolerancia de desalineamiento
8. normas, procedimientos e instrucciones.
8.1 ¿Qué tipo de máquinas son propicias a cambiar de
posición cuando funcionan?
8.2 ¿cuál es la causa de este movimiento?
8.3 Medición del movimiento de la máquina al funcionar
8.4 lecturas de alineamiento en caliente
8.5 cuatro categorías generales de la medición del
alineamiento en frío
8.6 Cálculo de la expansión térmica
8.7 Técnicas de termografía infrarroja.
10. consideraciones para el alineamiento
de tipos especíFicos de máquinas
10.1 Motores eléctricos, turbinas de gas de generación, motores
de combustión interna, generadores eléctricos, bombas
centrífugas, ventiladores y sopladores, compresores, caja
de engranajes, ventiladores de torres de enfriamiento.
11. detección del desalineamiento en
maquinaria rotatiVa en Funcionamiento
11.1 Medición de la vibración
11.2 Uso de análisis vibracional para la detección
del desalineamiento.
11.3 la relación entre la amplitud de la vibración y
el desalineamiento
11.4 ¿Por qué los niveles vibracionales decrecen con
el aumento del desalineamiento?
11.5 ¿cómo la variación de los grados de desalineamiento
afectan a la máquina rotativa?
11.6 casos de desalineamiento
tercera práctica
11.7 Uso de sistemas de alineamiento láser
11.8 Análisis y diagnóstico vibracional del desalineamiento.
segunda práctica
8.8 Uso de método gráfico indicadores del dial invertido
8.9 Uso del método gráfico indicadores dial axial – radial
invertido.
9. alineamiento de FaJas V – alineamiento
de transmisiones por engranaJes.
9.1 Gráfica de los problemas de alineamiento de Fajas en V
EL SEMINARIO INCLUYE:
Manual del curso
Certificado de participación con validez ante la STPS
Café y bebidas durante el curso
PRE-REQUISITOS:
Ninguno
DURACIÓN: 2 días (08 Horas/día)
16 Horas Académicas
“LA CALIDAD NACE DE LA EXPERIENCIA y LA INNoVACIóN”
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CURSOS Y CERTIFICACIONES
api
Estos cursos pueden ser impartidos en su
empresa en condiciones preferenciales.
energía
Preparación para Certificación en API 510, 570,
650 y 653
Ahorro de energía – herramientas
Técnicas de mantenimiento, reparación, alteración,
e inspección de sistemas de tuberías en servicio
basado en API 570
Calidad de energía
Reparación, alteración e inspección en servicio
de recipientes a presión basado en el código API
510
mantenimiento
Mantenimiento productivo total
TPM
Calificación de procedimientos de soldadura y
soldadores según código ASME sección IX
Análisis de Causa Raíz y Análisis del Modo y Efecto
de Fallos en Mantenimiento de clase mundial
ACR
Diseño de tuberías de proceso
Mantenimiento Certificado en Confiabilidad
RCM
Diseño, fabricación e inspección de recipientes de
presión
Mantenimiento Preventivo de clase mundial
PM
asme
eléctrico
Análisis Probabilístico de Criticidad en Equipos
Lectura e interpretación de planos y esquemas
eléctricos
Mantenimiento de motores eléctricos
Fundamentos de funcionamiento, mantenimiento
y protección de transformadores eléctricos de
potencia
Protección de sistemas de potencia
end (ensayos no destructivos)
Radiografía
monitoreo de condiciones
Análisis vibracional
Alineamiento láser
Termografía
Airborne ultrasonido
Balanceo
Partículas magnéticas
Análisis de aceite
Líquidos penetrantes
Lubricación
Inspección visual
soldadura
Ultrasonido
Electromagnetismo
Inspección visual de soldaduras
Fuga de flujo magnético
Inspector Certificado en Soldadura (CWI)
LT-BT (Leak Testing - Bubble Testing)
CWS (Certified Welding Supervisor)
4.5 días (36 horas) con examen de certificación AWS
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INFoRMACIóN y REGISTRo
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Calle Cerro Azúl N° 479, Urb.
San Ignacio de Monterrico,Surco, Lima 33, Perú.
Tel. +51 (1) 275-1588 / 275-0082

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