guia 1 Gestión y Control en Planta química

Transcripción

GUÍA PARA EL APRENDIZAJE Y LA EVALUACIÓN
Del Certificado de Profesionalidad de
GESTIÓN Y CONTROL
DE PLANTA QUÍMICA
MU 1370-2011
Guía de Aprendizaje y Evaluación del Certificado de Profesionalidad de
GESTIÓN Y CONTROL DE PLANTA QUÍMICA
Agosto 2011
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ÍNDICE
INTRODUCCIÓN…………………………………………………………………………….. Pág.04
I-ORIENTACIONES GENERALES SOBRE LA FORMACIÓN
CORRESPONDIENTE AL CERTIFICADO DE PROFESIONALIDAD.……………..… Pág.05
II-IDENTIFICACIÓN Y CONTEXTUALIZACIÓN DEL CERTIFICADO DE
PROFESIONALIDAD …………………………………………………………………….…. Pág.08
UBICACIÓN EN LA FAMILIA PROFESIONAL Y RELACIÓN CON OTROS
CERTIFICADOS, CAPACITACIONES PROFESIONALES Y TÍTULOS DE
FORMACIÓN PROFESIONAL ……………………………………………………………. Pág.10
III-DESARROLLO MODULAR……………………………………………………………… Pág.12
-
ESTRUCTURA Y SECUENCIACIÓN……………………………………………… Pág.12
-
MÓDULO FORMATIVO 1………………………………………………………........ Pág.18
-
MÓDULO FORMATIVO 2………………………………………………………....... Pág.61
-
MÓDULO FORMATIVO 3…………………………….………………………….....Pág.173
-
MÓDULO FORMATIVO 4…………………………………………………………. Pág.225
-
MÓDULO FORMATIVO 5…………………………………………………………..Pág.295
-
MÓDULO FORMATIVO 6…………………………………………………………..Pág.325
-
MÓDULO DE PRÁCTICAS PROFESIONALES NO LABORALES……………..Pag.375
ANEXO DEL CERTIFICADO….……………………………………………………..…….. Pág.382
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INTRODUCCIÓN.
Esta GUÍA
DE APRENDIZAJE Y
EVALUACIÓN DEL CERTIFICADO DE
PROFESIONALIDAD GESTIÓN Y CONTROL DE PLANTA QUÍMICA, Esta GUÍA DE
APRENDIZAJE Y EVALUACIÓN DEL CERTIFICADO DE PROFESIONALIDAD tiene por
objetivo apoyar y orientar al personal docente a la hora de impartir las acciones formativas
correspondientes a este certificado.
Con esta Guía de Aprendizaje y Evaluación se pretende:
 Proporcionar a los formadores estrategias metodológicas, procedimientos, métodos
y recursos didácticos para desarrollar los procesos de enseñanza/aprendizaje y
evaluación.
Atender las características de los destinatarios y establecer condiciones que
favorezcan el desarrollo del proceso de aprendizaje, seleccionar materiales, medios
y recursos didácticos, impartir el curso utilizando técnicas y métodos de
comunicación, analizar las condiciones y recursos del entorno donde se desarrolla
la acción formativa, son los aspectos esenciales en los procesos de aprendizaje y
son tratados en esta Guía.
Otro aspecto esencial que se recoge es la evaluación del aprendizaje, que ha de
realizarse con criterios objetivos, fiables y válidos, comprobando, mediante una
evaluación continua y final de los módulos y unidades formativas, si se alcanzan los
resultados previstos.
Facilitar al alumno la adquisición de las competencias profesionales en sus
distintas dimensiones que incluyen también las capacidades personales y sociales
vinculadas a la profesionalidad, así como la capacidad para aprender por sí mismo
y de trabajar en equipo.
 Favorecer la homogeneidad en las acciones formativas que de un mismo certificado
se impartan en los distintos centros y por los diferentes formadores.
 Contribuir a la calidad de la planificación, impartición y evaluación de la Formación
Profesional para el Empleo.
Esta Guía, además, cuenta con un documento de apoyo en el que, por una parte, se
recogen alternativas metodológicas y técnicas de dinamización en el aula, y, por la otra, las
pautas y procedimientos para evaluar el aprendizaje y los criterios para elegir los métodos e
instrumentos más adecuados a los conocimientos, destrezas y/o habilidades a comprobar.
Es importante que el docente tenga siempre presente el perfil profesional del Certificado de
forma que cada módulo formativo se enfoque considerando el contexto profesional puesto
que la formación se dirige finalmente a la adquisición de las competencias que hay que
demostrar en la práctica profesional.
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I. ORIENTACIONES GENERALES SOBRE LA FORMACIÓN CORRESPONDIENTE AL
CERTIFICADO DE PROFESIONALIDAD.
Las siguientes orientaciones están inspiradas en la concepción de la formación profesional
y, concretamente, de la formación del Subsistema de Formación Profesional para el Empleo,
cuya primera finalidad es favorecer la formación a lo largo de la vida de los/as
trabajadores/as desempleados/as y ocupados/as, mejorando su capacitación profesional y
desarrollo personal.
La oferta formativa del certificado de profesionalidad ha de proporcionar los conocimientos y
las prácticas adecuados a las competencias profesionales recogidas en el perfil profesional
del mismo.
Para ello, el marco que ha de orientar el desarrollo de la formación viene recogido en los
siguientes puntos:
Concepción y diseño de la formación:

La concepción de una formación abierta, flexible y accesible, estructurada en forma
modular que facilite el aprendizaje permanente a través de la oferta formativa.

La realización de la oferta por la totalidad de los módulos formativos asociados al
certificado, o bien por módulos formativos asociados a cada una de las unidades de
competencia del mismo, ofertados de modo independiente, a efectos de favorecer la
acreditación de dichas unidades de competencia.

La posibilidad de dividir los módulos formativos en unidades formativas, siempre que
proceda, con el fin de promover la formación a lo largo de la vida.

La consideración de aprendizaje desde una perspectiva integradora y ligada al
contexto profesional; vinculando los aspectos teóricos y prácticos y atendiendo a las
distintas dimensiones de la competencia profesional ( conocimientos, destrezas
cognitivas y prácticas, y habilidades vinculadas a la profesionalidad)
Impartición de la acción formativa:

El desarrollo de la formación en un contexto en el que se cumplen los parámetros
sobre requisitos mínimos que deben reunir los/as formadores/as; los espacios,
instalaciones y equipamientos y los criterios de acceso de alumnos/as.

La consideración de las distintas modalidades de impartición de la formación: de
forma presencial, a distancia, teleformación o mixta.
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Estrategias metodológicas:

La utilización de estrategias metodológicas que faciliten la participación activa del
alumnado en la construcción de sus aprendizajes, el desarrollo de la motivación, la
autonomía, la iniciativa y la responsabilidad necesaria en el desarrollo profesional y
personal.

La realización de prácticas durante la formación que faciliten la transferencia de los
aprendizajes a la hora de abordar situaciones, realizar actividades y resolver
problemas propios del ámbito laboral.

El empleo de los medios y recursos didácticos adecuados a los conocimientos y
capacidades a adquirir y en conexión con el contexto profesional.
Evaluación del aprendizaje:

La realización de la evaluación por los/as formadores/as que impartan las acciones
formativas, a través de métodos e instrumentos que garanticen la fiabilidad y validez,
tomando como referencia las capacidades y los criterios de evaluación establecidos
para cada uno de los módulos formativos.

La evaluación del alumnado por módulos y en su caso por unidades formativas, de
forma sistemática y continua, con objeto de comprobar los resultados de aprendizaje
y, en consecuencia, la adquisición de las competencias profesionales.

El reflejo documental, por parte de los/as formadores/as, de los resultados obtenidos
por el alumnado en cada uno de los módulos del Certificado, de manera que puedan
estar disponibles en los procesos de seguimiento y control de la calidad de las
acciones formativas.

La elaboración por los/as formadores/as de un acta de evaluación en la que quede
constancia de los citados resultados, indicando si han adquirido o no (apto o no apto)
las capacidades de los módulos formativos.
Prácticas profesionales no laborales:

El desarrollo de un módulo de prácticas profesionales no laborales con objeto de
completar las competencias profesionales no adquiridas en el contexto formativo,
facilitar la identificación con la realidad del entorno productivo y la transferencia de
los aprendizajes adquiridos en la formación.
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Calidad: Evaluación, seguimiento y control de las acciones formativas:

El compromiso de favorecer una formación de calidad que favorezca el aprendizaje y
garantice el valor de las acreditaciones obtenidas, ajustándose a los dispositivos de
calidad que se implanten en el Subsistema de Formación para el Empleo.

La realización de un proceso de evaluación, seguimiento y control, según el Plan
anual de Evaluación que determine el Servicio Público de Empleo Estatal, en
coordinación con las Comunidades Autónomas, en el que se incluirán acciones de
control y evaluación internas y externas, con fines de diagnóstico y mejora de la
calidad.
Expedición del Certificado de profesionalidad:

La expedición del certificado se realizará al alumnado que lo soliciten y demuestren
haber superado todos los módulos formativos correspondientes al mismo.
Certificación de módulos:

Quienes no superen la totalidad de los módulos asociados al certificado de
profesionalidad y superen los módulos asociados a una o varias unidades de
competencia del mismo, recibirán una certificación de los módulos superados que
tendrá efectos de acreditación parcial acumulable de las competencias profesionales
adquiridas.
Justificación de unidades formativas:

Se podrá obtener una justificación de haber superado unidades formativas siempre
que se hayan desarrollado con los requisitos de calidad establecidos para impartir el
módulo al que pertenecen.

Esta justificación tendrá validez en el ámbito de la Administración laboral. La
superación de todas las unidades formativas definidas para el módulo, siempre que
el participante curse de forma consecutiva al menos una unidad formativa por año,
dará derecho a la certificación de módulo formativo y a la acreditación de la unidad
de competencia correspondiente.
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II. IDENTIFICACIÓN Y CONTEXTUALIZACIÓN DEL CERTIFICADO DE
PROFESIONALIDAD.
Denominación: Gestión y Control de Planta Química
Código: QUIB0108
Familia Profesional: Química.
Área Profesional: Análisis y Control.
Nivel de cualificación profesional: 3
Cualificación profesional de referencia: QUI 181_3: Organización y control de proceso en
química básica. (RD 1228/2006 de 27 de octubre)
Competencia general: Organizar y controlar las operaciones propias de las plantas de
proceso químico y de los diversos procesos de generación de energía y servicios auxiliares
usuales en dichas plantas, operando los sistemas de control básico y avanzado, así como
de los sistemas de optimización necesarios para el funcionamiento, puesta en marcha,
operación y parada del proceso químico, asegurando que se cumplen los planes de
producción y manteniendo las condiciones de seguridad, calidad y ambientales establecidas,
y responsabilizándose del mantenimiento de los equipos, máquinas e instalaciones de su
competencia para asegurar la máxima fiabilidad e integridad de las mismas.
Relación de unidades de competencia que configuran el certificado de
profesionalidad:
UC0574_3: Organizar las operaciones de la planta química.
UC0575_3: Verificar el acondicionamiento de las instalaciones de proceso químico, de
energía y auxiliares.
UC0576_3: Coordinar los procesos químicos y de las instalaciones de energía y auxiliares.
UC0577_3: Supervisar los sistemas de control básico.
UC0578_3: Supervisar y operar los sistemas de control avanzado y de optimización.
UC0579_3: Supervisar el adecuado cumplimiento de las normas de seguridad y ambientales
del proceso químico y de las instalaciones de energía y auxiliares.
Entorno Profesional:
Ámbito profesional:
Este profesional ejerce su actividad en el sector químico en el área de producción de plantas
químicas o de energía y servicios auxiliares.
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Sectores productivos:
Química Básica: refino de petróleo; petroquímica; gases; química inorgánica; química
orgánica; fertilizantes; primeras materias plásticas; caucho sintético; pigmentos y fibras
sintéticas
Otros sectores en los que existen instalaciones donde se realizan procesos químicos, de
producción de energía u operaciones auxiliares como tratamiento de aguas, depuradoras u
otras.
Ocupaciones o puestos de trabajo relacionados:
80500014-Jefe de equipo de instalaciones de tratamientos químicos.
82200015-Jefe de equipo en instalaciones para fabricar productos químicos, excepto
farmacéuticos y cosméticos.
82200015- Encargado de planta química.
82200015- Supervisor de área de producción de energía.
80500015- Supervisor de área de servicios auxiliares. Supervisor de sistemas de control.
Supervisor de cuarto de control. Supervisor de refinerías de petróleo y gas natural.
Duración de la formación asociada: 840 horas.
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UBICACIÓN EN LA FAMILIA PROFESIONAL Y RELACIÓN CON OTROS CERTIFICADOS,
CAPACITACIONES PROFESIONALES Y TÍTULOS DE FORMACIÓN PROFESIONAL.
MAPA DE LA FAMILIA PROFESIONAL DE QUÍMICA
Área profesional:
Área profesional:
Área profesional:
Área profesional:
Área profesional:
QUIA
Análisis y Control
QUIE
Proceso Químico
QUIM
Farmaquímica
QUIO
Pasta, Papel y
Cartón
QUIT
Transformación de
Polimeros
NIVEL 1
Certificado:
Operaciones auxiliares
y de almacén en
industrias y
laboratorios químicos
NIVEL 2
Certificado:
Operaciones Básicas
en Planta Química
Certificado:
Elaboración de
productos
farmacéuticos y
afines
Certificado:
Preparación de
Pastas Papeleras.
Certificado:
Operaciones de
transformación de
Caucho
Certificado:
Operaciones en
instalaciones de
energía y de
servicios auxiliares
Certificado:
Operaciones de
acondicionado de
productos
farmacéuticos y
afines
Certificado:
Recuperación de
lejías negras y
energía*
Certificado:
Operaciones de
transformación de
polímeros
termoplásticos
Certificado:
Operaciones de
movimiento y entrega
de productos en la
industria química*
Certificado:
Operaciones de
transformación de
polímeros
termoestables y sus
compuestos
NIVEL 3
Certificado:
Análisis químico
Certificado:
Ensayos
microbiológicos y
biotecnológicos
Certificado:
Ensayos Físicos y
Fisicoquímicos
Certificado:
Gestión y Control de
Planta Química
Certificado:
Organización y
control de los
procesos de química
transformadora
Certificado:
Organización y
control de Ensayos
no destructivos*
Certificado:
Organización y
control de la
fabricación de
productos
farmacéuticos y
afines*
Certificado:
Organización y
control del
acondicionado de
productos
farmacéuticos y
afines*
Certificado:
Organización y
control de la
transformación del
caucho
Certificado:
Organización y
Control de la
transformación de
polímeros
Termoplásticos
Certificado:
Organización y
Control de la
transformación de
polímeros
Termoestables y sus
compuestos*
*pendiente de publicar BOE
El certificado al que se refiere esta Guía comparte módulos y Unidades formativas con otros certificados de la misma familia
profesional.
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RELACIÓN ENTRE TÍTULO DE FP Y CERTIFICADOS DE PROFESIONALIDAD
TÍTULO FP
(Grado Superior)
Química Industrial
(RD 175/2008)
UC0574_3: Organizar las
operaciones de la planta
química.
UC0575_3: Verificar el
acondicionamiento de
instalaciones de proceso
químico, de energía y
auxiliares.
UC0576_3: Coordinar los
procesos químicos y de
instalaciones de energía y
auxiliares.
UC0577_3: Supervisar los
sistemas de control básico.
UC0578_3: Supervisar y
operar los sistemas de
control avanzado y de
optimización.
UC0579_3: Supervisar el
adecuado cumplimiento
de las normas de seguridad
y ambientales del proceso
químico y de las
auxiliares.
química.
UC0787_3: Verificar la
formulación y preparación
de mezclas de productos
químicos.
UC0788_3: Coordinar y
controlar el acondicionado
y almacenamiento de
productos químicos.
adecuado cumplimiento de
las normas de seguridad y
ambientales del proceso
químico
+
CUALIFICACIONES
Organización y
control de procesos
de química
básica QUI181_3 (R.D.
1228/2006, 27 de
octubre)
CERTIFICADOS DE
PROFESIONALIDAD
QUI B0108 Gestión y Control de
Planta Química
(RD 1374/2008)
química.
UC0575_3: Verificar el
químico, de energía y
auxiliares.
UC0576_3: Coordinar los
procesos químicos y de
auxiliares.
UC0578_3: Supervisar y
operar los sistemas de control
avanzado y de optimización.
adecuado cumplimiento
de las normas de seguridad y
químico y de las instalaciones
de energía y auxiliares
Organización y control de los
transformadora QUI247_3
(Pendiente publicación)
Organización y
control de los
transformadora
QUI247_3 (R.D.
730/2007, de 8 de
junio)
química
UC0787_3: Verificar la
formulación y obtención de
mezclas de productos
químicos
UC0788_3: Coordinar y
controlar el acondicionado y
almacenamiento de productos
químicos
sistemas de control básico
adecuado cumplimiento de las
normas de seguridad y
químico
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III. DESARROLLO MODULAR.
ESTRUCTURA Y SECUENCIACIÓN.
Módulos
Formativos
Unidades
Formativas
MF1
MF0574_3:
ORGANIZACIÓN
Y GESTIÓN EN
INDUSTRIAS DE
PROCESO
QUÍMICO
Sin Unidades
Formativas
90 Horas
MF2
UF 1
MF0575_3:
ACONDICIONA
MIENTO DE LAS
INSTALACIONE
S DE PROCESO
QUÍMICO, DE
ENERGÍA Y
AUXILIARES.
180 Horas
UF0113:
Acondicionami
ento de las
máquinas
y
elementos de
las plantas de
proceso
y
producción de
energía
y
auxiliares.
Unidades de Aprendizaje
UA 1: Organización de los
procesos químicos.
20 h.
UA 2: Sistemas y métodos
de trabajo en planta
química.
10 h.
UA 3: Planificación y
control de la producción
continua y discontinua
15 h.
UA 4: Control de calidad
en planta química.
15 h.
UA 5: Gestión de calidad
10 h.
UA 6: Estructura
organizativa y funcional de
la industria de procesos.
10 h.
UA 7: Dinámica de grupo
aplicada a la gestión de
recursos humanos en
industria química.
10 h.
UA1: Sistemas de
representación de
instalaciones
10 h.
UA2: Tuberías y
Accesorios
10 h.
UA3: Elementos de
protección de tuberías y
recipientes
10 h.
UA4: Líneas de vapor y
sus accesorios
10 h.
Prácticas
representati
vas
P1:
Organigrama
de una
empresa del
sector
químico
Transversalidad
Organización y
control de los
procesos de
química
transformadora
QUIE0109
P1:
Interpretación
de diagramas
de proceso.
P2:
Reconocimie
nto de las
partes de
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Módulos
Formativos
Unidades
Formativas
90 horas
UF 2
UF0114:
Acondicionami
ento de los
equipos e
instalaciones
de las plantas
de proceso y
producción de
energía y
auxiliares.
90 horas.
UA5: Operación y
mantenimiento de líneas
10 h.
UA6: Válvulas
10 h.
UA7: Operación /
Manipulación de Válvulas
10 h.
UA8: Equipos Dinámicos.
Su utilización en la planta
química.
10 h.
UA9: Transportadores de
sólidos. Motores eléctricos
10 h.
UA1: Instalaciones tipo y
equipo principal en la
planta química.
10 h.
UA2:
Torres
de
refrigeración
10 h.
UA3: Calderas de vapor.
10 h.
UA4: Instalación de
suministro de aire
comprimido
10 h.
UA5: Planta tratamiento de
residuos. Planta
Tratamiento aguas
residuales.
10 h.
UA6: Intercambiadores de
calor
10 h.
UA7: Columnas o Torres
de contacto
10 h.
Prácticas
representati
vas
Transversalidad
una válvula
P1:
Destilación
fraccionada
de mezclas
de acetona y
agua
mediante
columnas de
relleno o de
platos
UA8: Reactores químicos
y hornos tubulares. Otros
equipos de proceso
_________________________________________________________________________________
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Módulos
Formativos
Unidades
Formativas
Prácticas
representati
vas
Transversalidad
químico.
MF3
MF0576_3:
PROCESOS
QUÍMICOS Y DE
INSTALACIONE
S DE ENERGÍA
Y AUXILIARES.
160 Horas
UF 1
UF0115: El
Proceso
Químico y las
Operaciones
Unitarias.
80 horas
UF 2
UF0116:
Principales
Instalaciones
auxiliares y su
servicio en la
Planta
Química.
80 horas
MF4
MF0577_3:
SISTEMAS
DE
CONTROL
BÁSICO DE
PROCESOS.
150 Horas
UF 1
UF0117: Toma
de muestras en
la
planta
química y su
caracterización
analítica.
60 horas
10 h.
UA9: Operaciones clave
en la preparación y
equipos e instalaciones.
10 h.
UA1: Ingeniería Química.
Proceso Químico:
Introducción
20 h.
UA2: Fluidos. Naturaleza
de los fluidos: Introducción
30 h.
UA3: Operaciones
Unitarias
30 h.
UA1:
Los
Servicios
auxiliares en la industria
química.
10 h.
UA2:
Aplicación del aire y otros
gases industriales en la
planta química
20 h.
UA3: El agua en la planta
química
30 h.
UA4: Producción y
transmisión de energía en
una planta química
20 h.
UA1: Toma de muestra:
Importancia para el control
de la planta
15 h.
UA2: Ensayos
fisicoquímicos y calidad en
planta química
30 h.
P1:
Extracción de
la clorofila de
las acelgas
P1:
Determinació
n de la
concentració
n de cloruros
en agua.
P1:
Calibración
del pHmetro
y medida del
pH en
muestras
diversas.
Organización y
control de los
procesos de
química
transformadora
QUIE0109
_________________________________________________________________________________
14
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_________________________________________________________________________________
Módulos
Formativos
Unidades
Formativas
Prácticas
representati
vas
Transversalidad
UA3: Planes de análisis y
control. Registro y
tratamiento de resultados
15 h.
UF 2
UF0118:
Instrumentació
n y Control en
Planta
Química.
90 horas
UA1: Instrumentación
10 h.
UA2: Mantenimiento,
calibración y validación de
los instrumentos de la
variable “Presión”
10 h.
UA3: Mantenimiento,
variable “Caudal”
10 h.
UA4: Mantenimiento,
variable “Nivel”
10 h.
UA5: Mantenimiento,
variable “Temperatura”
10 h.
UA6: Elementos
convertidores
10 h.
UA7: Elementos finales de
control.
10 h.
UA8: Análisis on-line
10 h.
UA9: Regulación
automática y control de
planta.
10 h.
UA 1: El Control
“Avanzado”. Desarrollos
posteriores al control PID.
20 h.
P1:
Determinació
n de la
resistencia
eléctrica de
una Pt-100 a
diferentes
temperaturas
Organización y
control de los
procesos de
química
transformadora
QUIE0109
P1: Práctica
de control
Sin Unidades
MF5
avanzado.
Formativas
Lazo en
MF0578_3:
cascada.
_________________________________________________________________________________
15
Agosto 2011
_________________________________________________________________________________
Módulos
Formativos
Unidades
Formativas
Transversalidad
20 h
UA 3: Sistemas de control
digital (SCD, SCADA) en
Industria Química.
20 h
UA 4: Optimización de
procesos.
30 h
90 Horas.
MF6
90 Horas.
Prácticas
representati
vas
UA 2: Controladores
Lógicos programables
(PLC).
SISTEMAS
DE
CONTROL
AVANZADO
Y
DE
OPTIMIZACI
ÓN
DE
PROCESOS.
MF0579_3:
NORMAS
DE
SEGURIDAD
Y
AMBIENTAL
ES
DEL
PROCESO
QUÍMICO.
Sin Unidades
Formativas
UA 1: Conceptos básicos
sobre seguridad y salud en
el trabajo
10 h.
UA 2: Riesgos generales
en Planta Química y su
prevención
10 h.
UA 3: Contaminantes
físicos y químicos
10 h
UA 4: Contaminantes
biológicos
10 h.
UA 5: Riesgos
Ergonómicos
10 h.
UA 6: Planes de
Emergencia.
10 h.
UA 7: Normas de
señalización y seguridad.
Investigación de
accidentes.
10 h
UA 8: Protección personal
y colectiva. Contaminación
ambiental.
10 h.
P1:
Autorización
de trabajos
especiales.
Permisos de
trabajo
especiales
(PTE)
Organización y
control de los
procesos de
química
transformadora
QUIE0109
_________________________________________________________________________________
16
Agosto 2011
_________________________________________________________________________________
Módulos
Formativos
MF7
MF0000_3:
MÓDULO
DE
PRÁCTICAS
PROFESION
ALES
NO
LABORALES
DE
GESTIÓN Y
CONTROL
DE PLANTA
QUÍMICA.
Unidades
Formativas
Prácticas
representati
vas
Transversalidad
Sin Unidades
Formativas
80 Horas
Relación de módulos formativos y de unidades formativas secuenciadas:
MF0574_3: Organización y gestión en industrias de proceso químico. (90 horas)
MF0575_3: Acondicionamiento de instalaciones de proceso químico, de energía y auxiliares.
(180 horas)
-UF0113: Acondicionamiento de las máquinas y elementos de las plantas de proceso y
producción de energía y auxiliares. (90 horas)
-UF0114: Acondicionamiento de los equipos e instalaciones de las plantas de proceso y
producción de energía y auxiliares. (90 horas)
MF0576_3: Procesos químicos y de instalaciones de energía y auxiliares. (160 horas)
-UF0115: El Proceso Químico y las Operaciones Unitarias. (80 horas)
-UF0116: Principales Instalaciones auxiliares y su servicio en la Planta Química. (80 horas)
MF0577_3: Sistemas de control básico de procesos. (150 horas)
-UF0117: Toma de muestras en la planta química y su caracterización analítica. (60 horas)
-UF0118: Instrumentación y Control en Planta Química. (90 horas)
MF0578_3: Sistemas de control avanzado y de optimización de procesos. (90 horas)
MF0579_3: Normas de seguridad y ambientales del proceso químico. (90 horas)
MP0027: Módulo de prácticas profesionales no laborales de Gestión y control de planta
química. (80 horas)
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17
Agosto 2011
_________________________________________________________________________________
MÓDULO FORMATIVO 1
Denominación:
ORGANIZACIÓN Y GESTIÓN EN INDUSTRIAS DE PROCESO QUÍMICO.
Código: MF0574_3
Nivel de cualificación: 3
Asociado a la Unidad de Competencia:
UC0574_3 Organizar las Operaciones de la planta química.
Duración: 90 horas.

Objetivo General
Organizar y gestionar la ejecución de los procesos de producción químicos, incluida la
documentación y los datos generados ellos, con el objetivo de obtener productos en
cantidad y calidad especificadas, optimizar recursos humanos y materiales, garantizar el
control, la calidad, la trazabilidad del proceso y el cumplimiento de las normas de correcta
fabricación para organizar las operaciones de la planta química, ajustándose a los criterios
de realización de la unidad de competencia correspondiente.
_________________________________________________________________________________
18
Agosto 2011
_________________________________________________________________________________
CERTIFICADO: GESTIÓN Y CONTROL DE PLANTA QUÍMICA
UA 1: Organización de los procesos
químicos.
UA 2: Sistemas y métodos de trabajo
en planta química.
MÓDULO FORMATIVO 1:
ORGANIZACIÓN Y GESTIÓN
EN INDUSTRIAS DE
PROCESO QUÍMICO
ACONDICIONAMIENTO DE
LAS INSTALACIONES DE
PROCESO QUÍMICO, DE
ENERGÍA Y AUXILIARES.
UA 3: Planificación y control de la
producción continua y discontinua
Sin
Unidades
Formativas
UA 4: Control de calidad en planta
química.
UA 6: Estructura organizativa y
funcional de la industria de procesos.
UA 7: Dinámica de grupo aplicada a
la gestión de recursos humanos en
industria química.
PROCESOS QUÍMICOS Y DE
INSTALACIONES DE
SISTEMAS DE CONTROL
BÁSICO DE PROCESOS.
SISTEMAS DE CONTROL
AVANZADO Y DE
OPTIMIZACIÓN DE
PROCESOS.
NORMAS DE SEGURIDAD Y
AMBIENTALES DEL
PROCESO QUÍMICO.
MÓDULOS DE PRÁCTICAS
PROFESIONALES NO
LABORALES
_________________________________________________________________________________
19
Agosto 2011
_________________________________________________________________________________

Orientaciones generales sobre el módulo y su evaluación:
Las principales estrategias metodológicas utilizadas a lo largo de las distintas unidades de
aprendizaje y en total consonancia y coordinación con los objetivos, competencias y
contexto profesional de este módulo son:
-Acción o actividad a realizar: Exposición teórica del contenido, conocimientos previos,
visualización de videos, búsqueda de información en Internet, simulaciones, técnicas
grupales, análisis de las causas de un problema y realización de documentos.
-Método/s didácticos utilizados:
descubrimiento e individualizado.
Expositivo,
Interrogativo,
dinámica
de
grupo,
de
La evaluación del módulo se efectuará a través de la evaluación de cada una de las
unidades de aprendizaje que lo componen, aplicando lo establecido en las “Especificaciones
de evaluación. Métodos e instrumentos”, utilizando como principal sistema de valoración
para la demostración de destrezas y habilidades personales y sociales vinculadas a la
Profesionalidad y para la demostración de conocimientos, el mínimo exigible.
En referencia a los métodos e instrumentos, para la demostración de destrezas y
habilidades personales y sociales la observación directa del desempeño, resolución de
problemas y pruebas prácticas. Para la demostración de conocimientos, se utilizan la
formulación de preguntas, resolución de problemas y pruebas escritas
Esta evaluación se ha desarrollado considerando los objetivos específicos o logro de
capacidades y los resultados de aprendizaje a evaluar, las dimensiones implicadas, el tipo
de demostración o evidencia que se vaya a requerir y el método e instrumento de evaluación
a utilizar.
La evaluación del módulo se realizará ajustándose a dicha especificación, aplicando los
métodos e instrumentos recogidos en la misma. El/a formador/a ha de disponer o elaborar
estos instrumentos de manera que se tengan garantías de que la evaluación sea objetiva,
fiable y válida.
Asimismo, a lo largo del proceso de enseñanza aprendizaje se desarrollará una evaluación
sistemática y continua, considerando las actividades prácticas y los métodos e instrumentos
que se indican en cada unidad de aprendizaje.
Si el/a alumno/a obtiene evaluación positiva en cada unidad de aprendizaje se le
considerará apto/a en dicho módulo (capacidades adquiridas). En caso contrario, se le
considerará no apto/a (capacidades no adquiridas).
_________________________________________________________________________________
20
Agosto 2011
_________________________________________________________________________________
Prácticas representativas del Módulo
P1: Organigrama de una empresa del sector químico
Duración
Unidades de Aprendizaje que
integra cada práctica
2 horas
UA 2, UA 6
 Organización y temporalización del Módulo.
Horas
Aula
Gestión
UA 1: Organización de los procesos químicos.
20
X
UA 2: Sistemas y métodos de trabajo en planta química.
10
X
UA 3: Planificación y control de la producción continua y
discontinua.
15
X
UA 4: Control de calidad en planta química.
15
X
X
10
X
X
UA 6: Estructura organizativa y funcional de la industria de
procesos.
10
X
UA 7: Dinámica de grupo aplicada a la gestión de recursos
humanos en industria química.
10
X
Unidades de aprendizaje
Taller
prácticas
_________________________________________________________________________________
21
Agosto 2011
_________________________________________________________________________________

Objetivos específicos y criterios de evaluación. Dimensiones de la competencia y contexto profesional
OBJETIVOS
ESPECÍFICOS
Logro de las
siguientes
capacidades:
C1: Analizar e
interpretar los
principales
procesos de
producción en la
industria química,
relacionándolos
con sus productos
y los campos de
aplicación de los
mismos.
CRITERIOS DE EVALUACIÓN
CONTENIDOS
Dimensiones de la competencia profesional
CONOCIMIENTOS
DESTREZAS cognitivas y prácticas
CE1.1- Diferenciar los tipos
de proceso continuo y
discontinuo identificando
sus características desde la
perspectiva de su
economía, rendimiento y
control de producción.
CE1.4-Analizar las diferentes etapas de los
principales procesos químicos, determinado
su cronología, y la sincronización con los
servicios auxiliares de producción de energía
u otros.
CE1.2- Explicar las
principales técnicas,
productos y subproductos
obtenidos en procesos de
industria química tales como
refino de petróleo,
fertilizantes, polímeros,
ácidos, siliconas, productos
inorgánicos y otros.
CE1.5-Asociar la producción de energía y de
otros servicios auxiliares con su utilización en
los diversos procesos químicos auxiliares.
1-Organización de los procesos químicos:
 Procesos químicos industriales.
 Representación gráfica de los procesos de
fabricación:
 Procesos químicos industriales:
_________________________________________________________________________________
22
Agosto 2011
_________________________________________________________________________________
CE1.3-Identificar los
reactivos y tipos de reacción
química puesta en juego en
los procesos básicos de
producción química,
definiendo los parámetros
característicos de cada
etapa del proceso.
CONOCIMIENTOS
2-Sistemas y métodos de trabajo en planta
química:
C2: Establecer
programas de
producción de
materias químicas,
relacionando las
distintas fases de
fabricación con las
transformaciones
químicas de la
materia.
CE2.1-A partir de un
diagrama de fabricación de
un proceso tipo de la
industria
química
debidamente caracterizado:
-Identificar los productos
que debemos fabricar o
depurar en función de sus
características físicas y
químicas.
-Explicar las
transformaciones que
experimenta la materia en
cada una de las fases del
proceso.
CE2.2-Relacionar la optimización de los
principales procesos químicos, con las
características de su producción.
CE2.3-A partir de un diagrama de fabricación
de un proceso tipo de la industria química
debidamente caracterizado:
Métodos de trabajo:
 Operaciones
auxiliares:
básicas
y
operaciones
La documentación en la planta química
-Determinar las necesidades de
documentación e información de materiales,
instrumentos, equipos y dispositivos de
medida.
-Establecer los parámetros de calidad a
controlar para obtener productos finales
concordantes con las especificaciones.
_________________________________________________________________________________
23
Agosto 2011
_________________________________________________________________________________
-Describir la técnica de
organización más idónea
tanto para la cantidad de
producto a obtener, como
para las características que
se requieren de éste.
-Determinar las secuencias en las
actividades de producción, su sincronismo,
simultaneidad y puntos críticos.
-Determinar el tiempo y cantidad de
aprovisionamiento así como, los plazos de
entrega de los productos fabricados.
-Asignar los recursos humanos y medios de
producción propios para la fabricación de los
-Valorar la aplicación de las normas de
correcta fabricación.
CONOCIMIENTOS
4-Control de calidad en planta química:
C3: Relacionar los
sistemas de
gestión de la
calidad con la
programación,
desarrollo y
control de los
procesos
CE3.1-Definir y explicar los
conceptos de calidad y
calidad total describiendo
sus características.
CE3.2-Explicar el término
de auditoría, relacionándolo
con la evaluación de la
calidad e identificando la
CE3.4-Justificar la gestión de la calidad
como una parte integrante de la producción,
Situándola en el lugar del proceso que le
corresponde y determinando la importancia
que tiene.
CE3.5-Valorar la calidad como parámetro
para obtener productos finales concordantes
con las especificaciones.
Concepto de calidad total y mejora continua
Calidad en el diseño del producto
Desarrollo de un producto:
Calidad en la fabricación:
_________________________________________________________________________________
24
Agosto 2011
_________________________________________________________________________________
químicos.
documentación usada para
su desarrollo.
CE3.3-Explicar
los
conceptos de manual de
calidad, cómo se utiliza y la
necesidad de su existencia.
CONOCIMIENTOS
 Normas de Correcta Fabricación:
CE3.6-Analizar las normas de correcta
fabricación y su aplicación en la organización
y planificación de los procesos de
producción.
5-Gestión de calidad:
 Auditorías internas y externas:
CE3.7-Relacionar las normas de correcta
fabricación con los sistemas de calidad
aplicados en la industria de procesos
químicos.
3-Planificación y control de la producción
continua y discontinua:
C4: Analizar las
actuaciones y
documentos que
se requieren para
la planificación y
control
de
la
producción
química.
CE4.1-Definir
los
documentos
necesarios
para lanzar, controlar y
terminar la producción y su
relación con las normas de
CE4.4-Analizar la organización del trabajo
diario de un área de producción en función
de la planificación establecida y de la escala
de prioridades.
CE4.5-A partir de un supuesto práctico de
fabricación de un producto químico, elaborar
CE4.2-Explicar
las las instrucciones de trabajo asociadas a cada
características
de
los etapa del proceso.
registros,
datos,
la
cumplimentación,
histogramas
u
otros CE4.6-Relacionar
elementos propios de la codificación, archivo y actualización de
fabricación
química documentación con la trazabilidad del
industrial, así como la producto obtenido.

Conceptos generales sobre la gestión
de la producción.

Aprovisionamiento/Compras

Elaboración de un plan de producción

Programación de una producción por
lotes

Métodos de promoción de un producto

Control del progreso de la producción
_________________________________________________________________________________
25
Agosto 2011
_________________________________________________________________________________
terminología empleada en
CE4.7-Aplicar programas informáticos para el
su redacción.
tratamiento de los registros y cálculos
durante el proceso y control.
CE4.3-Identificar
los
apartados del informe según
los objetivos fijados en la
producción,
redactándolo
con
la
terminología
adecuada.
CONOCIMIENTOS
C5: Analizar la
estructura
organizativa
y
funcional de la
industria química.
6-Estructura organizativa y funcional de la
industria de procesos:
CE5.1-Explicar las áreas
funcionales de una industria
química de fabricación de
productos
orgánicos
e
inorgánicos así como, la
depuración de aguas y
tratamiento de residuos.
CE5.6-Valorar los grupos de trabajo y de
mejora continua de la empresa.
Estructura
empresa:
funcional
y
orgánica
de
la
Objetivos, funciones y subfunciones de la
producción
CE5.2-Explicar
mediante
diagramas y organigramas
las relaciones organizativas
y funcionales internas del
área de producción.
CE5.3-Describir el flujo de
información
interna
y
externa
relativa
a
la
_________________________________________________________________________________
26
Agosto 2011
_________________________________________________________________________________
seguridad de los procesos
de fabricación de productos
químicos.
CE5.4-Identificar
las
funciones de las distintas
áreas de influencia dentro
de la organización de la
empresa.
CE5.5-Explicar
los
mecanismos de relación
entre
el
jefe
de
departamento
y
los
miembros del grupo de
trabajo, o entre diferentes
departamentos, como parte
imprescindible
de
la
optimización de procesos,
aumento de la calidad y
mejora de la coordinación
global del proceso.
CONOCIMIENTOS
C6: Analizar y
desarrollar las
actividades
CE6.1-Definir
las CE6.5-Analizar las técnicas de supervisión
estrategias de formación de las tareas individuales asignadas.
asociadas
a
nuevos
ingresos,
cambios
de CE6.6-Evaluar el comportamiento humano
puesto
de
trabajo
o como medida de prevención de conflictos y
introducción de nuevos determinar las técnicas de solución de los
7-Dinámica de grupo aplicada a la gestión
de recursos humanos en industria química:



Principios de organización empresarial
Características de los grupos
Técnicas grupales
_________________________________________________________________________________
27
Agosto 2011
_________________________________________________________________________________
relacionadas con
la dinámica de
trabajo en
equipo.
equipos o métodos de mismos.
producción
dentro
la
CE6.7-En un modelo de equipo de trabajo
industria química.
CE6.2-Definir los factores valorar:
que potencian el desarrollo
-Las posibilidades de éxito.
personal como herramienta
-La organización y metodología a seguir.
de mejora del rendimiento
-Los resultados obtenidos.
personal.
-La metodología empleada.
CE6.3-Identificar posturas
-Los planes de mejora.
proactivas y reactivas en el
-La escala de prioridades.
equipo de trabajo.
CE6.4-Identificar
las
técnicas
de
diálogos
positivos como generadoras
de soluciones alternativas.


Métodos de comunicación y formación
HABILIDADES PERSONALES Y SOCIALES VINCULADAS A LA PROFESIONALIDAD
-Actuación responsable en todos los procesos que intervienen en la producción, optimizando los recursos humanos y medios materiales
disponibles, y garantizando que se aplican las normas de correcta fabricación.
-Actuación responsable en la relación con otros departamentos de la empresa.
-Cumplimiento riguroso de las normas de prevención de riesgos laborales.
-Manejo cuidadoso y responsable del material utilizado.
-Planificar y dirigir el área de su responsabilidad atendiendo a las necesidades de formación, motivación y mejora del personal a su cargo.
_________________________________________________________________________________
28
Agosto 2011
_________________________________________________________________________________
CONTEXTO PROFESIONAL DE LA UNIDAD DE COMPETENCIA ASOCIADA AL MÓDULO

Medios de producción:
Equipos informáticos, simuladores, equipos de entrenamiento y medios audiovisuales, materiales y productos intermedios. Planes de producción.
Documentación de partida para ser clasificada o utilizada: registros de producción, registros de ensayo y análisis, manuales de normas, manuales
técnicos, catálogos de productos químicos. Sistemas de registro manual o informatizado. Métodos de programación. Métodos de elaboración de
informes. Métodos de clasificación y archivos de documentación.

Productos y resultados:
Instrucciones y procedimientos de operación y de control de equipos e instalaciones. Descripción de tareas. Plan de toma de muestras y datos de
calidad. Tarifas de tiempos. Programa de producción: necesidades de información y formación, materiales, instrumentación, útiles y material
auxiliar. Documentación de control de producción clasificada y actualizada. Procesos, métodos y procedimientos establecidos. Proceso continuo y
discontinuo de producción químico industrial. Personal informado, formado y motivado.

Información utilizada o generada:
Normas derivadas del Convenio Colectivo y otras reglamentaciones laborales. Normas de correcta fabricación (GMP). Instrucciones de operación
de planta, manuales de operaciones básicas, manuales de control, manuales de equipos específicos. Diagramas de proceso productivo.
Organigrama de empresas. Planes de producción. Método DAFO (debilidades, amenazas, fortalezas y oportunidades). Técnicas de iniciación
grupal.
_________________________________________________________________________________
29
Agosto 2011
_________________________________________________________________________________

UNIDAD DE APRENDIZAJE Nº
1
DURACIÓN
20 horas
ORGANIZACIÓN DE LOS PROCESOS QUÍMICOS
Objetivos específicos
Logro de la siguiente capacidad:
C1. Analizar e interpretar los principales procesos de producción en la industria química,
relacionándolos con sus productos y los campos de aplicación de los mismos.
Criterios de evaluación
Contenidos
Se comprobarán
aprendizaje:
los
siguientes
resultados
de
Conocimientos
CE1.1- Diferenciar los tipos de proceso continuo y
discontinuo identificando sus características desde la
perspectiva de su economía, rendimiento y control de
producción.
CE1.2- Explicar las principales técnicas, productos y
subproductos obtenidos en procesos de industria
química tales como refino de petróleo, fertilizantes,
polímeros, ácidos, siliconas, productos inorgánicos y
otros.
CE1.3-Identificar los reactivos y tipos de reacción
química puesta en juego en los procesos básicos de
producción química, definiendo los parámetros
característicos de cada etapa del proceso.
Destrezas cognitivas y prácticas
CE1.4-Analizar las diferentes etapas de los principales
procesos químicos, determinado su cronología, y la
sincronización con los servicios auxiliares de
producción de energía u otros.
CE1.5-Asociar la producción de energía y de otros
servicios auxiliares con su utilización en los diversos
procesos químicos auxiliares.
1-Procesos químicos industriales:
Introducción. Breve historia. Importancia
actual.
Tipos de procesos y "procesos tipo" en la
industria química. Estructura y relaciones.
Industria Química y Planta Química.
Las materias primas.
Los productos químicos. Los 50 productos
químicos principales.
Subproductos y residuos. Importancia,
utilización y tratamiento.
Esquema general de un proceso químicoindustrial. Partes de que consta una planta
química.
2-Representación gráfica de los procesos
de fabricación:
Simbología de la industria química.
Representaciones gráficas de los procesos,
(importancia, descripción, función, utilidad
etc.).
Diagramas de proceso.
Diagramas de bloques. Diagramas de flujo.
Diagramas de flujo simplificado.
Diagramas de tuberías e instrumentación
(P&ID, Piping & Instrumentation Diagram).
Otros diagramas: en Planta, Isométricos,
Constructivos, de Detalle,…
Análisis de diagramas de procesos.
_________________________________________________________________________________
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_________________________________________________________________________________
Habilidades personales y sociales
-Actuación responsable en todos los procesos que
intervienen en la producción, optimizando los recursos
humanos y medios materiales disponibles, y
garantizando que se aplican las normas de correcta
fabricación.
-Actuación responsable en la relación con otros
departamentos de la empresa.
-Cumplimiento riguroso de las normas de prevención
de riesgos laborales.
-Manejo cuidadoso
utilizado.
y
responsable
del
material
-Planificar y dirigir el área de su responsabilidad
atendiendo a las necesidades de formación,
motivación y mejora del personal a su cargo.
Sistemas de representación de máquinas y
elementos:
Símbolos e identificación de elementos,
instrumentación, equipos e instalaciones.
Representación
y
nomenclatura
de
máquinas y equipos de proceso
3-Conversión, productividad y rendimiento
de los procesos químicos:
Descripción básica de los procesos que se
relacionan.
Refino de petróleo: Exploración, extracción
y transporte de crudo. Refinerías de
primera
generación.
Procesos
de
conversión. Petroquímica.
Química orgánica: Aceites, grasas y ceras.
Jabones y detergentes. Fermentación
industrial.
Química inorgánica: Procesos de obtención
de: Sosa Solvay o Carbonato Sódico, Ácido
Sulfúrico, Nitrógeno y Oxígeno, Acido
Nítrico, Amoniaco, Fertilizantes, Electrolisis
del ClNa, Obtención de Cloro y Acido
Clorhídrico.
Fabricación de fármacos. Al menos un
ejemplo representativo.
Fabricación de pulpa y papel. Materias
primas. Procesos obtención de pulpa:
proceso KRAFT, proceso de la pulpa
sulfítica.
Celulosa
mecánica
y
termomecánica, nuevos procesos de pulpa.
Fabricación de papel; proceso húmedo,
proceso seco.
Transformación de polímeros. Proceso de
moldeo del polietileno.
A partir del Diagramas de flujo simplificado
de los procesos químicos anteriores:
Identificar
reactivos,
productos,
subproductos,
residuos,
tipos
de
reacciones puestas en juego.
Identificar los campos de aplicación de los
productos fabricados.
Definir parámetros característicos de cada
etapa:
naturaleza
de
las
fases,
temperatura, presión, concentraciones, pH,
otras variables.
_________________________________________________________________________________
31
Agosto 2011
_________________________________________________________________________________
Desglosar las etapas de proceso y su
cronología.
Realizar balance de materia en las líneas
principales de fabricación.
Describir las fases, operaciones básicas y
auxiliares de los procesos.
4-Operaciones básicas y operaciones
auxiliares:
Gestión
de
edificios,
estructuras,
instalaciones,
maquinas,
equipos
y
materiales.
La organización de la planta de proceso:
Secuencia de operación del proceso.
El mantenimiento.
Clases.
Funciones.
Planes
de
mantenimiento.
Mantenimiento preventivo. Mantenimiento
correctivo.
Mejoras (reingeniería): propuestas de
mejora y optimización
5-Normas de Correcta Fabricación:
Fundamentos.
Especificaciones de materiales.
Fórmulas y métodos patrón.
Instrucciones de acondicionamiento.
Protocolos de fabricación por lotes.
Procedimientos normalizados de operación.
Estrategias metodológicas
• Acción o actividad a realizar: Exposición teórica del contenido, Visualización de un video.
• Métodos didácticos utilizados: Expositivo, Interrogativo, dinámica de grupo (debate dirigido), de
descubrimiento e individualizado
Medios
-
Pizarra con cuadrícula.
Equipos audiovisuales
PCs instalados en red, cañón de proyección e internet
Impresoras
Rotafolios
Material de aula
_________________________________________________________________________________
32
Agosto 2011
_________________________________________________________________________________
Otros medios no especificados en el certificado de profesionalidad:
Software específico para dibujar diagramas de flujo y P&ID, por ejemplo:
VISIO de Microsoft Office.
Unisim desing & Shadow.
SUPERPRO.
OMEGA (YOKOGAWA).
Video sobre residuos químicos y su tratamiento.
Norma PIP PIC001: Process Industry Practices. Piping and Instrumentation Diagram. Documentation
Criteria.
Norma ANSI/ISA-5.1-1984 (R1992). Instrumentation Symbols and Identification
Normas ISO 14617 sobre símbolos gráficos para diagramas.
Norma DIN 30600 sobre símbolos gráficos para diagramas.
Norma ISO 10628:1997 sobre reglas generales para los diagramas de flujo para plantas de proceso
Libros recomendados:
Manual Del Ingeniero Químico,
R.H. Perry y D.H. Green.
McGraw Hill (2001).
ISBN 84-481-3008-1
ULLMANN'S Encyclopedia of Industrial Chemistry
Wiley-VCH
ISBN-10: 3527303855
ISBN-13: 978-3527303854
Procesos Químicos Industriales
Rama Química. Tercer curso FP2
Francisco Sanjuán y Francisco Ferrer
Ediciones Don Bosco ,1980
ISBN: 84-236-1475-1
Técnicas de expresión Gráfica/2.
Segundo curso FP de primer grado
Francisco Sanjuan
Bruño-Edebé
ISBN: 84-236-1164-7
Instrumentación Industrial.
Antonio Creus Solé. 2005
Editorial Marcombo S.A.
7ª Edición.
Prácticas de Instrumentación y Control de Procesos Químicos.
Ginés Delgado C. y Juan Antonio Madrid M. 2009
Enfoque Comunicación S. L.
ISBN: 978-84-613-3463-6
Manual Básico del Operador de Planta Química.
Víctor F. Galván García.
Editorial Germania. 2007.
ISBN: 978-84-96147-84-3
_________________________________________________________________________________
33
Agosto 2011
_________________________________________________________________________________
2
DURACIÓN
10 horas
SISTEMAS Y MÉTODOS DE TRABAJO EN PLANTA QUÍMICA
Objetivo específico
C2. Analizar las actuaciones y documentos que se requieren para la planificación y control de la
producción química.
Se comprobarán
aprendizaje:
los
siguientes
resultados
Contenidos
de
Conocimientos
CE2.1-A partir de un diagrama de fabricación de un
proceso tipo de la industria química debidamente
caracterizado:
-Identificar los productos que debemos fabricar o
depurar en función de sus características físicas y
químicas.
-Explicar las transformaciones que experimenta la
materia en cada una de las fases del proceso.
-Describir la técnica de organización más idónea tanto
para la cantidad de producto a obtener, como para las
características que se requieren de éste.
CE2.2-Relacionar la optimización de los principales
procesos químicos, con las características de su
producción.
caracterizado:
-Determinar las necesidades de documentación e
información de materiales, instrumentos, equipos y
dispositivos de medida.
1-Métodos de trabajo:
Estudio y organización del trabajo en planta
química.
La mejora de métodos.
Análisis de las tareas.
Descripción de puestos de trabajo en las
industrias química y de proceso.
La importancia de la seguridad y
condiciones ambientales en la organización
del proceso productivo.
2-La documentación en la planta química:
Documentación disponible:
Manuales de operación de la unidad.
Manuales de ingeniería
Procedimientos normalizados de trabajo.
Manuales de operación y fichas técnicas de
los equipos principales. Ejemplo
Elaboración de manuales:
Hojas de instrucciones para la producción.
Procedimientos normalizados de trabajo.
Manuales de operación.
Planes
de
vigilancia,
control
y
mantenimiento preventivo de los equipos
principales.
Fichas de vida de equipos principales y
equipos dinámicos.
El libro de relevo o libro de incidencias de
la unidad.
Archivo, gestión y control de la
documentación en la unidad. Importancia.
-Establecer los parámetros de calidad a controlar para
_________________________________________________________________________________
34
Agosto 2011
_________________________________________________________________________________
obtener productos finales concordantes con las
especificaciones.
Determinar las secuencias
fabricación.
-Manejo cuidadoso
utilizado.
y
responsable
del
material
• Acción o actividad a realizar: Exposición teórica del contenido.
• Métodos didácticos utilizados: Expositivo, interrogativo, dinámica de grupo: torbellino de ideas,
debate dirigido, estudio de caso.
Medios
-
Impresoras
Rotafolios
Material de aula
Conceptos De Organización Industrial. Ángel Alonso García
Editorial Marcombo.
ISBN: 8426711391
_________________________________________________________________________________
35
Agosto 2011
_________________________________________________________________________________
ISBN-13: 9788426711397
Manual De Seguridad En Plantas Químicas Y Petroleras
José María Storch de Gracia
McGRAW-HILL
ISBN: 8448114329
ISBN-13: 9788448114329
Mantenimiento total de la producción (TPM)
Francisco Rey Sacristán
Fundacion ConfeMetal
ISBN: 8495428490
ISBN-13: 9788495428493
3
DURACIÓN
15 horas
PLANIFICACIÓN Y CONTROL DE LA PRODUCCIÓN CONTINUA Y DISCONTINUA
Logro de las siguientes capacidades:
C2-Establecer programas de producción de materias químicas, relacionando las distintas fases de
fabricación con las transformaciones químicas de la materia.
C4-Analizar las actuaciones y documentos que se requieren para la planificación y control de la
Se comprobarán
aprendizaje:
Conocimientos
los
siguientes
resultados
Contenidos
de
caracterizado:
-Identificar los productos que debemos fabricar o
depurar en función de sus características físicas y
químicas.
-Explicar las transformaciones que experimenta la
materia en cada una de las fases del proceso.
-Describir la técnica de organización más idónea tanto
para la cantidad de producto a obtener, como para las
características que se requieren de éste.
1-Conceptos generales sobre la gestión de
la producción:
Nociones de coste y productividad.
Sistemas de planificación de la producción.
MRP (Planificación de Requerimientos de
Materiales).
OPT (Gestión de los Cuellos de Botella.
JIT (Justo a Tiempo).
2-Aprovisionamiento/Compras:
Gestión y sistemas de compras.
Gestión y control de existencias.
Integración de los sistemas de compras y
existencias.
Gestión de stocks para reducir costes.
Aplicaciones informáticas. Programas de
control de procesos y de control de la
_________________________________________________________________________________
36
Agosto 2011
_________________________________________________________________________________
CE4.1-Definir los documentos necesarios para lanzar,
controlar y terminar la producción y su relación con las
normas de correcta fabricación.
CE4.2-Explicar las características de los registros,
datos, histogramas u otros elementos propia de la
fabricación química industrial, así como la terminología
empleada en su redacción.
CE4.3-Identificar los apartados del informe según los
objetivos fijados en la producción, redactándolo con la
terminología adecuada.
CE2.2-Relacionar la optimización de los principales
procesos químicos, con las características de su
producción.
caracterizado:
-Determinar las necesidades de documentación e
información de materiales, instrumentos, equipos y
-Establecer los parámetros de calidad a controlar para
especificaciones.
CE4.4-Analizar la organización del trabajo diario de un
área de producción en función de la planificación
establecida y de la escala de prioridades.
CE4.5-A partir de un supuesto práctico de fabricación
de un producto químico, elaborar las instrucciones de
trabajo asociadas a cada etapa del proceso.
producción.
3-Elaboración de un plan de producción:
Descripción del proceso.
Materias primas. Precio. Producción
máxima-mínima.
Fases de la fabricación. Técnicas
utilizadas. Control de calidad.
4-Programación de una producción por
lotes:
Modelos de programación.
El presupuesto.
La programación lineal.
La simulación mediante computador.
Modelos específicos desarrollados para
ciertas industrias o empresas.
5-Métodos de promoción de un producto:
Publicidad.
Promoción de ventas.
Relaciones públicas.
Ventas personales.
6-Control del progreso de la producción:
Funciones del control de producción.
Planeación de la producción.
Programación de la producción.
Evolución del control de producción.
Factores necesarios para lograr que el
control de producción tenga éxito.
Los
sistemas
productivos
y
sus
características.
Clasificaciones del sistema productivo.
Aplicaciones informáticas. Programas de
control de procesos y de control de la
producción.
CE4.6-Relacionar la cumplimentación, codificación,
archivo y actualización de documentación con la
trazabilidad del producto obtenido.
tratamiento de los registros y cálculos durante el
proceso y control.
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Agosto 2011
_________________________________________________________________________________
fabricación.
-Manejo cuidadoso
utilizado.
y
responsable
del
material
• Acción o actividad a realizar: Exponer teóricamente los contenidos, Realizar una búsqueda de
información en Internet
• Métodos didácticos utilizados: Expositivo e interrogativo, de descubrimiento e individualizado,
dinámica de grupo: debate dirigido, estudio de caso.
Medios
-
Impresoras
Rotafolios
Material de aula
Conceptos De Organización Industrial. Ángel Alonso García
Editorial Marcombo.
ISBN: 8426711391
ISBN-13: 9788426711397
Manual de logística para la gestión de almacenes. Las claves para crear o mejorar su almacén.
Roux Michel
Ediciones Gestion 2000, S.A.
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ISBBN: 978-84-9875-035-5
Planeación y control de la producción. Administración de la cadena de suministros.
Vollmann, Thomas E. [et al.]
McGraw-Hill,2005
ISBN: 9701050665
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4
DURACIÓN
15 horas
CONTROL DE CALIDAD EN PLANTA QUÍMICA
C3-Relacionar los sistemas de gestión de la calidad con la programación, desarrollo y control de los
procesos químicos.
Se comprobarán
aprendizaje:
Conocimientos
los
siguientes
resultados
Contenidos
de
CE3.1-Definir y explicar los conceptos de calidad y
calidad total describiendo sus características.
CE3.2-Explicar el término de auditoría, relacionándolo
con la evaluación de la calidad e identificando la
documentación usada para su desarrollo.
CE3.3-Explicar los conceptos de manual de calidad,
cómo se utiliza y la necesidad de su existencia.
datos, histogramas u otros elementos propios de la
1-Concepto de calidad total y mejora
continua:
Evolución histórica del concepto de calidad.
El modelo Europeo de excelencia: La
autoevaluación.
Sistemas de aseguramiento de la calidad:
ISO 9000.
El manual de calidad, los procedimientos y
la documentación operativa.
Diseño y planificación de la calidad.
Técnicas avanzadas de gestión de la
calidad: benchmarking.
Técnicas avanzadas de gestión de la
calidad: La reingeniería de procesos.
2-Normas de calidad:
Normativa de la calidad.
La norma ISO 9000:2000.
El modelo EFQM (El Modelo Europeo de
Excelencia Empresarial).
3-Calidad en el diseño del producto:
Las necesidades de los clientes.
Planificación del diseño.
Definir los datos de partida del diseño.
Realización del diseño.
Comprobar la validez del diseño.
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_________________________________________________________________________________
CE3.4-Justificar la gestión de la calidad como una
parte integrante de la producción, Situándola en el
lugar del proceso que le corresponde y determinando
la importancia que tiene.
CE3.5-Valorar la calidad como parámetro para obtener
productos
finales
concordantes
con
las
especificaciones.
CE3.6-Analizar las normas de correcta fabricación y su
aplicación en la organización y planificación de los
procesos de producción.
CE3.7-Relacionar las normas de correcta fabricación
con los sistemas de calidad aplicados en la industria
de procesos químicos.
4-Desarrollo de un producto:
La lógica del desarrollo de productos.
Fases:
Investigación. Desarrollo de la concepción
del producto.
Desarrollar el producto y el proceso de
producción.
Preparación final del diseño y el proceso de
producción.
Producción regular.
5-Calidad en la fabricación:
Análisis del proceso.
Variaciones en los procesos y su medida.
Las normas de correcta fabricación en
relación con la calidad. Guía de fabricación.
Garantía de calidad en los suministros de
proveedor.
Toma de muestras. Técnicas de muestreo.
Control de las condiciones del lugar de
almacenamiento para productos sólidos,
líquidos y gases.
Homologación y certificación.
proceso y control.
fabricación.
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_________________________________________________________________________________
-Manejo cuidadoso
utilizado.
y
responsable
del
material
• Acción o actividad a realizar: Exponer teóricamente los contenidos, Realización de una búsqueda
en Internet
• Métodos didácticos utilizados: Expositivo e interrogativo, descubrimiento, individualizado, dinámica
de grupo: debate dirigido y estudio de caso.
Medios
- Pizarra con cuadrícula.
- Equipos audiovisuales.PCs instalados en red, cañón de proyección e internet
- Impresoras
- Rotafolios
- Material de aula
Calidad Las nuevas ISO 9000:2000. Andrés Berlinches Cerezo. Thomson Paraninfo.ISBN
8497320832.
Introducción al Control de la Calidad. Kaoru Ishikawa. Editorial: Díaz de Santos.ISBN: 978-847978-172-9.
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_________________________________________________________________________________
5
DURACIÓN
10 horas
GESTIÓN DE CALIDAD
C3: Relacionar los sistemas de gestión de la calidad con la programación, desarrollo y control de los
procesos químicos.
Se comprobarán
aprendizaje:
Conocimientos
los
siguientes
resultados
Contenidos
de
CE3.1-Definir y explicar los conceptos de calidad y
calidad total describiendo sus características.
CE3.2-Explicar el término de auditoría, relacionándolo
con la evaluación de la calidad e identificando la
documentación usada para su desarrollo.
CE3.3-Explicar los conceptos de manual de calidad,
cómo se utiliza y la necesidad de su existencia.
datos, histogramas u otros elementos propios de la
CE3.4-Justificar la gestión de la calidad como una
1-Análisis del proceso:
Sistema físico.
Análisis del sistema de fabricación.
Niveles de integración.
Logística y almacenaje.
Estado del inventario de maquinaria e
instalaciones.
Sistema de información.
Modelo de análisis.
2-Las normas de correcta fabricación con
relación a la calidad:
-Concepto y objetivos de las normas de
-Breve historia de las normas de correcta
fabricación.
-Concepto de garantía de calidad
diferenciado de control de calidad.
-La unidad de control de calidad según la
FDA
-Requisitos del sistema de gestión de la
calidad según la unión europea.
-Autoinspecciones. Sistemas de gestión de
la calidad.
-Estructura organizativa: departamento de
calidad o responsable de la dirección de la
empresa.
-Planificación de la calidad.
-Los procesos de la organización.
-Recursos que la organización aplica a la
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_________________________________________________________________________________
parte integrante de la producción, Situándola en el
lugar del proceso que le corresponde y determinando
la importancia que tiene.
calidad.
-Documentación que se utiliza.
3-Auditorías internas y externas:
CE3.5-Valorar la calidad como parámetro para obtener
productos
finales
concordantes
con
las
especificaciones.
CE3.6-Analizar las normas de correcta fabricación y su
aplicación en la organización y planificación de los
procesos de producción.
CE3.7-Relacionar las normas de correcta fabricación
con los sistemas de calidad aplicados en la industria
de procesos químicos.
Introducción a la gestión de auditorías.
Objetivos Definiciones y normas aplicables.
Auditorías internas. Auditorías externas.
Proceso de auditoría. La necesidad de la
auditoría interna de calidad.
Documentación de la auditoria.
Auditorias exigidas por la norma ISO 9000.
Norma 19011.
Requisitos a auditar ISO 9001:2000.
Valor añadido a las auditorias.
Casos prácticos.
4-Variaciones en los procesos y su medida:
Recogida de datos y presentación,
estadística.
Representación gráfica.
Tipos de gráficos de presentación de datos
y resultados.
Gráficos de control por variables y
atributos.
Interpretación de los gráficos de control.
proceso y control.
fabricación.
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_________________________________________________________________________________
-Manejo cuidadoso
utilizado.
y
responsable
del
material
•Acción o actividad a realizar: Exponer teóricamente los contenidos, Realización de una búsqueda en
Internet
•Métodos didácticos utilizados: Expositivo, interrogativo, demostrativo, descubrimiento,
individualizado, dinámica de grupo: debate dirigido, Role-Playing, estudio de caso.
Medios
-
Impresoras
Rotafolios
Material de aula
Normas GMP (Good Manufacturing Practices (Normas de Correcta Fabricación)).
Programa Excel de Microsoft Office
Impresora láser.
Manual de auditoría de la Calidad.
Ed Gestión 2000 David Mills.
ISBN: 978-84-8088-866-0.
-Gestión de la Calidad (Recopilación normas ISO)
AENOR.
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6
DURACIÓN
10 horas
ESTRUCTURA ORGANIZATIVA Y FUNCIONAL DE LA INDUSTRIA DE PROCESOS
C5: Analizar la estructura organizativa y funcional de la industria química.
Se comprobarán
aprendizaje:
Conocimientos
los
siguientes
resultados
Contenidos
de
CE5.1-Explicar las áreas funcionales de una industria
química de fabricación de productos orgánicos e
inorgánicos así como, la depuración de aguas y
tratamiento de residuos.
CE5.2-Explicar mediante diagramas y organigramas
las relaciones organizativas y funcionales internas del
área de producción.
CE5.3-Describir el flujo de información interna y
externa relativa a la seguridad de los procesos de
fabricación de productos químicos.
CE5.4-Identificar las funciones de las distintas áreas
de influencia dentro de la organización de la empresa.
CE5.5-Explicar los mecanismos de relación entre el
jefe de departamento y los miembros del grupo de
trabajo, o entre diferentes departamentos, como parte
imprescindible de la optimización de procesos,
aumento de la calidad y mejora de la coordinación
global del proceso.
1-Estructura funcional y orgánica de la
empresa:
Descripción.
Importancia
de
su
conocimiento para
el proceso de
producción.
Relaciones funcionales del departamento
de producción con otros departamentos:
Ingeniería. Laboratorio de Control y
Calidad. Seguridad. Recursos Humanos.
Compras-Almacén. I+D+I. Mantenimiento.
Servicios auxiliares.
Resto de unidades de producción
2-Objetivos, funciones y subfunciones de la
producción:
Importancia de los mecanismos de
relación-comunicación entre los diversos
responsables de
las
unidades de
Producción de la Planta Química.
CE5.6-Valorar los grupos de trabajo y de mejora
continua de la empresa.
_________________________________________________________________________________
46
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_________________________________________________________________________________
fabricación.
-Manejo cuidadoso
utilizado.
y
responsable
del
material
• Acción o actividad a realizar: Exponer teóricamente los contenidos.
• Métodos didácticos utilizados: Expositivo, interrogativo, dinámica de grupo: torbellino de ideas,
debate dirigido.
Medios
-Software específico para realizar organigramas, por ejemplo:
VISIO de Microsoft Office.
Power Point de Microsoft Office.
-Impresora láser.
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7
DURACIÓN
10 horas
DINÁMICA DE GRUPO APLICADA A LA GESTIÓN DE RECURSOS HUMANOS EN INDUSTRIA
QUÍMICA
C6: Analizar y desarrollar las actividades relacionadas con la dinámica de trabajo en equipo.
Contenidos
Se comprobarán
aprendizaje:
Conocimientos
los
siguientes
resultados
de
CE6.1-Definir las estrategias de formación asociadas
a nuevos ingresos, cambios de puesto de trabajo o
introducción de nuevos equipos o métodos de
producción dentro la industria química.
CE6.2-Definir los factores que potencian el desarrollo
personal como herramienta de mejora del rendimiento
personal.
CE6.3-Identificar posturas proactivas y reactivas en el
equipo de trabajo.
CE6.4-Identificar las técnicas de diálogos positivos
como generadoras de soluciones alternativas.
CE6.5-Analizar las técnicas de supervisión de las
tareas individuales asignadas.
CE6.6-Evaluar el comportamiento humano como
medida de prevención de conflictos y determinar las
técnicas de solución de los mismos.
CE6.7-En un modelo de equipo de trabajo valorar:
1-Principios de organización empresarial:
Dirección y coordinación de acciones de los
miembros de un grupo o equipo:
1º. Asignación de tareas.
2º. Análisis de los resultados.
Factores claves en la organización.
Elementos formales básicos de una
organización empresarial tipo.
Variables instrumentales básicas de una
organización empresarial tipo.
2-Características de los grupos:
Técnicas de dinámica de grupos.
Aplicación de las técnicas de dinamización
de grupos.
El liderazgo. Forma de asignarlo. Trabajo
en equipo.
Capacidades y actitudes. Modelos de
actuación.
Técnicas de mando y motivación.
Dificultades para la coordinación. Señales
de conflicto.
3-Técnicas grupales:
Preparación de sesiones de trabajo.
Objetivos.
Técnicas para la dirección de reuniones.
Roles especiales en una reunión.
Técnicas de preparación de una reunión.
Técnicas de análisis y solución de
problemas.
Tormenta de ideas. Principio de Pareto.
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_________________________________________________________________________________
Diagramas causa-efecto, otros.
4-Métodos de comunicación y formación:
La importancia de la información, formación
y participación del grupo.
-Actuación responsable en todos los procesos que Producción de documentos conteniendo las
intervienen en la producción, optimizando los recursos tareas asignadas a los miembros del
humanos y medios materiales disponibles, y equipo.
garantizando que se aplican las normas de correcta Comunicación oral de instrucciones para la
fabricación.
consecución de unos objetivos.
Tipos
de
información/comunicación.
-Actuación responsable en la relación con otros Elementos del proceso comunicativo.
Estrategias para comunicación eficaz y
concisa.
-Cumplimiento riguroso de las normas de prevención Detección de necesidades de formación en
su área. Deficiencias. Nuevos ingresos.
Cambios en los sistemas de producción.
-Manejo cuidadoso y responsable del material Nuevas maquinas y equipos.
utilizado.
Métodos y estrategias de formación en la
empresa.
-Planificar y dirigir el área de su responsabilidad La comunicación en la empresa. La
atendiendo a las necesidades de formación, comunicación en el grupo. Conocimiento y
transmisión por parte del responsable de
las inquietudes y propuestas de mejora del
grupo.
• Acción o actividad a realizar: Exponer teóricamente los contenidos y visionados de vídeos.
• Métodos didácticos utilizados: Expositivo, interrogativo, dinámica de grupo: debate dirigido,
torbellino de ideas, roleplaying, Phillips 6/6.
Medios
-Pizarra con cuadrícula.
-Equipos audiovisuales
-PCs instalados en red, cañón de proyección e internet
-Impresoras
-Rotafolios
-Material de aula
-Cámara de video. TV y DVD.
-Libros recomendados:
CEO - Recursos humanos.
V. del Valle, J. L. Gómez.
McGraw-Hill.
ISBN: 84-481-6412-1
Relaciones en el Entorno de Trabajo.
Mª Luisa Hidalgo Ortega y Pilar Díaz Z. Editex, S.A.I.S.B.N.:84-9771-148-3
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Prácticas
MF:
1
PRÁCTICA Nº:
1
UNIDADES DE APRENDIZAJE A
LAS QUE PERTENECE
UA2
UA6
DURACIÓN
2 h.
Organigrama de una empresa del sector químico
DESCRIPCIÓN :
Los/as alumnos/as de forma individual realizarán con lápiz y papel el organigrama o DIAGRAMA DE
FLUJO DE LA ESTRUCTURA ORGANIZATIVA DE UNA EMPRESA DEL SECTOR QUÍMICO donde
aparezcan las interrelaciones entre los diferentes departamentos y los puestos de trabajo dentro de
cada departamento. Para ello se suministrará la siguiente información:
Departamentos:

Departamento de control de calidad.

Departamento de producción: planta A, planta B, planta C, etc.

Departamento de mantenimiento.

Departamento de seguridad, higiene y medioambiente.

Departamento de recursos humanos.

Departamento de dirección.
 Otros.
Puestos de trabajo:

Analista de laboratorio.

Operador de planta.

Operador de panel.

Jefe de turno.

Jefe de fábrica.

Mecánico.

Electricista.

Instrumentista.

Técnico de seguridad.

Enfermero.

Jefe de personal.

Otros.
El objetivo de la actividad es que el alumnado sea capaz de:
- Representar gráficamente mediante un diagrama de flujo la estructura organizativa de la empresa
a partir de información suministrada.
- Identificar las interrelaciones y dependencias de los departamentos y puestos de trabajo.
MEDIOS PARA SU REALIZACIÓN: El/a alumno/a usará los apuntes de las unidades de aprendizaje
correspondientes, lápiz y papel.
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_________________________________________________________________________________
PAUTAS DE ACTUACIÓN DEL/A FORMADOR/A:
Cuando los/as alumnos/as hayan entregado la práctica para su corrección, se solicitará uno/a o
varios/as voluntarios/as que reproducirán en la pizarra los mismos organigramas de la práctica y se
realizará una puesta en común con el grupo de alumnos/as resolviendo las dudas que surjan. Un
ejemplo de organigrama sería el que aparece en el anexo I llamado “Figura 1”
ESPECIFICACIONES PARA LA EVALUACIÓN DE LA PRÁCTICA
Resultados a comprobar
Indicadores de logro
1-Representa gráficamente en un diagrama de
flujo la estructura organizativa de la empresa a
partir de información suministrada. (CE 5.1, CE 5.2
y CE 5.4).
2-Identifica las interrelaciones y dependencias de
los departamentos y puestos de trabajo en el
diagrama de flujo. (CE 5.2 y CE 5.4).
1.1 Precisión del diagrama de flujo.
1.2 Exactitud del diagrama de flujo.
2.1 Precisión de las interrelaciones y
dependencias mostradas en el diagrama de flujo
_________________________________________________________________________________
51
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_________________________________________________________________________________
SISTEMA DE VALORACIÓN
Definición de indicadores y escalas de medida
Se incluyen en el cuadro de la siguiente página.
Mínimo exigible
El mínimo exigible para la superación de la práctica se refleja en el cuadro de la siguiente
página.
_________________________________________________________________________________
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_________________________________________________________________________________
SISTEMA DE VALORACIÓN DE LA PRÁCTICA
RESULTADOS
A COMPROBAR
INDICADORES DE LOGRO
Precisión del diagrama de flujo.
Representa
gráficamente en
un diagrama de
flujo la
estructura
organizativa de
la empresa a
Exactitud del diagrama de flujo.
partir de
información
suministrada.
Identifica las
interrelaciones y
dependencias
Precisión de las interrelaciones y
de los
departamentos y dependencias mostradas en el diagrama
puestos de
de flujo.
trabajo en el
diagrama de
flujo.
Valor mínimo exigible: 9
PUNTUACIÓN PUNTUACIÓN
MÁXIMA
OBTENIDA
ESCALAS
Queda reflejado con claridad en el diagrama de flujo la estructura
organizativa de la empresa.
NO
SI
0
3
El diagrama de flujo no refleja la información suministrada.
El diagrama de flujo refleja a medias la información suministrada.
El diagrama de flujo refleja la información suministrada.
El diagrama de flujo refleja fielmente toda la información suministrada
M
R
B
MB
0
3
6
10
Queda reflejado con claridad en el diagrama de flujo interrelaciones y
dependencias entre departamento y puestos de trabajo
NO
SI
0
3
Valor máximo / valor obtenido
_________________________________________________________________________________
53
13
3
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_________________________________________________________________________________

Evaluación del módulo
La evaluación se efectuará aplicando lo establecido en las
“Especificaciones de evaluación. Métodos e instrumentos”.
siguientes tablas sobre
Si el/a alumno/a obtiene evaluación positiva, se le considerará apto/a en dicho módulo
(capacidades adquiridas). En caso contrario, se le considerará no apto/a (capacidades no
adquiridas).
ESPECIFICACIONES DE EVALUACIÓN. MÉTODOS E INSTRUMENTOS
Demostración de
profesionalidad
destrezas
EVIDENCIAS DE COMPETENCIA
y habilidades personales y
sociales
vinculadas
a
la
RESULTADOS A COMPROBAR
CE1.4-Analizar las diferentes etapas de los principales procesos químicos, determinado su
cronología, y la sincronización con los servicios auxiliares de producción de energía u otros.
CE1.5-Asociar la producción de energía y de otros servicios auxiliares con su utilización en los
diversos procesos químicos auxiliares.
CE2.2-Relacionar la optimización de los principales procesos químicos, con las características de su
producción.
1.1.-Exactitud
1.2- Organización.
1.3.-Planificación
Escalas y ponderaciones
1.1. El resultado a comprobar
es demostrado con exactitud:
1.2.
Trabaja
organizada:
de
manera
1.3 Planifica el trabajo
Si
No
Si
No
Si
No
puntos
3
0
3
0
3
0
Mínimo exigible: 6 puntos
CE2.3-A partir de un diagrama de fabricación de un proceso tipo de la industria química debidamente
caracterizado:
-Determinar las necesidades de documentación e información de materiales, instrumentos, equipos y
-Establecer los parámetros de calidad a controlar para obtener productos finales concordantes con las
especificaciones.
_________________________________________________________________________________
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_________________________________________________________________________________
-Determinar las secuencias en las actividades de producción, su sincronismo, simultaneidad y puntos
críticos.
-Determinar el tiempo y cantidad de aprovisionamiento así como, los plazos de entrega de los
productos fabricados.
-Asignar los recursos humanos y medios de producción propios para la fabricación de los productos
químicos.
-Valorar la aplicación de las normas de correcta fabricación.
1.1.-Exactitud
1.2- Organización.
1.3.-Planificación
1.4.-Iniciativa personal
1.2.
Trabaja
organizada:
de
manera
1.4 Demuestra iniciativa
Si
No
Si
No
Si
No
Si
No
puntos
3
0
3
0
3
0
3
0
CE3.4-Justificar la gestión de la calidad como una parte integrante de la producción, Situándola en el
lugar del proceso que le corresponde y determinando la importancia que tiene.
CE3.5-Valorar la calidad como parámetro para obtener productos finales concordantes con las
especificaciones.
CE3.6-Analizar las normas de correcta fabricación y su aplicación en la organización y planificación
de los procesos de producción.
CE3.7-Relacionar las normas de correcta fabricación con los sistemas de calidad
aplicados en la industria de procesos químicos.
CE5.6-Valorar los grupos de trabajo y de mejora continua de la empresa.
_________________________________________________________________________________
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_________________________________________________________________________________
1.1.-Cumplimiento de las normas y
procedimientos.
1.2.-Planificación
1.3.-Orientación a la calidad
1.1. Cumple las normas
procedimientos
y
1.3 Demuestra orientación a la
calidad
Si
No
Si
No
Si
No
puntos
3
0
3
0
3
0
Mínimo exigible: 6 puntos.
CE4.4-Analizar la organización del trabajo diario de un área de producción en función de la
planificación establecida y de la escala de prioridades.
CE4.5-A partir de un supuesto práctico de fabricación de un producto químico, elaborar las
instrucciones de trabajo asociadas a cada etapa del proceso.
CE4.6-Relacionar la cumplimentación, codificación, archivo y actualización de documentación con la
CE4.7-Aplicar programas informáticos para el tratamiento de los registros y cálculos durante el
proceso y control.
CE6.5-Analizar las técnicas de supervisión de las tareas individuales asignadas.
1-Actuación responsable en todos los procesos que intervienen en la producción, optimizando los
recursos humanos y medios materiales disponibles, y garantizando que se aplican las normas de
1.1.-Exactitud
1.2- Organización.
1.3.-Planificación
es demostrado con exactitud
1.2.
Trabaja
organizada
de
manera
Si
No
Si
No
Si
No
Si
No
puntos
3
0
3
0
3
0
3
0
CE6.6-Evaluar el comportamiento humano como medida de prevención de conflictos y determinar las
técnicas de solución de los mismos.
CE6.7-En un modelo de equipo de trabajo valorar:
_________________________________________________________________________________
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_________________________________________________________________________________
2-Actuación responsable en la relación con otros departamentos de la empresa.
3-Cumplimiento riguroso de las normas de prevención de riesgos laborales.
4-Manejo cuidadoso y responsable del material utilizado.
5-Planificar y dirigir el área de su responsabilidad atendiendo a las necesidades de formación,
1.1 - Cooperación y trabajo en equipo.
1.2.- Comunicación y empatía.
1.3.- Planificación.
1.1.Coopera y trabaja en equipo
1.2. Se comunica eficazmente y
demuestra empatía
Si
No
Si
No
Si
No
puntos
3
0
3
0
3
0
MÉTODOS E INSTRUMENTOS DE EVALUACIÓN
Método de observación: prueba práctica consistente en la realización de un “Organigrama de una
empresa del sector químico”.
Demostración de conocimientos y estrategias cognitivas
CE1.1- Diferenciar los tipos de proceso continuo y discontinuo identificando sus características desde
la perspectiva de su economía, rendimiento y control de producción.
CE1.2- Explicar las principales técnicas, productos y subproductos obtenidos en procesos de
industria química tales como refino de petróleo, fertilizantes, polímeros, ácidos, siliconas, productos
CE1.3-Identificar los reactivos y tipos de reacción química puesta en juego en los procesos básicos de
producción química, definiendo los parámetros característicos de cada etapa del proceso.
CE2.1-A partir de un diagrama de fabricación de un proceso tipo de la industria química debidamente
caracterizado:
_________________________________________________________________________________
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Agosto 2011
_________________________________________________________________________________
-Identificar los productos que debemos fabricar o depurar en función de sus características físicas y
químicas.
-Explicar las transformaciones que experimenta la materia en cada una de las fases del proceso.
-Describir la técnica de organización más idónea tanto para la cantidad de producto a obtener, como
para las características que se requieren de éste.
CE3.1-Definir y explicar los conceptos de calidad y calidad total describiendo sus características.
CE3.2-Explicar el término de auditoría, relacionándolo con la evaluación de la calidad e identificando
la documentación usada para su desarrollo.
CE3.3-Explicar los conceptos de manual de calidad, cómo se utiliza y la necesidad de su existencia.
CE4.1-Definir los documentos necesarios para lanzar, controlar y terminar la producción y su relación
con las normas de correcta fabricación.
CE4.2-Explicar las características de los registros, datos, histogramas u otros elementos propios de la
fabricación química industrial, así como la terminología empleada en su redacción.
CE4.3-Identificar los apartados del informe según los objetivos fijados en la producción, redactándolo
con la terminología adecuada.
CE5.1-Explicar las áreas funcionales de una industria química de fabricación de productos orgánicos
e inorgánicos así como, la depuración de aguas y tratamiento de residuos.
CE5.2-Explicar mediante diagramas y organigramas las relaciones organizativas y funcionales
internas del área de producción.
CE5.3-Describir el flujo de información interna y externa relativa a la seguridad de los procesos de
fabricación de productos químicos.
CE5.4-Identificar las funciones de las distintas áreas de influencia dentro de la organización de la
empresa.
CE5.5-Explicar los mecanismos de relación entre el jefe de departamento y los miembros del grupo
de trabajo, o entre diferentes departamentos, como parte imprescindible de la optimización de
procesos, aumento de la calidad y mejora de la coordinación global del proceso.
CE6.1-Definir las estrategias de formación asociadas a nuevos ingresos, cambios de puesto de
trabajo o introducción de nuevos equipos o métodos de producción dentro la industria química.
CE6.2-Definir los factores que potencian el desarrollo personal como herramienta de mejora del
rendimiento personal.
CE6.3-Identificar posturas proactivas y reactivas en el equipo de trabajo.
CE6.4-Identificar las técnicas de diálogos positivos como generadoras de soluciones alternativas.
1-Conocimiento y comprensión.
Identificación de la respuesta correcta.
Cada respuesta correcta: 1 punto.
Cálculo de la suma total de respuestas correctas.
Penalización de errores: cuatro errores restan 1 punto.
Mínimo exigible: la mitad de la puntuación máxima que
se pueda obtener mediante el instrumento de
evaluación.
Formulación de preguntas mediante una prueba objetiva de selección múltiple: Cada pregunta
tendrá cuatro posibles respuestas de las que solo una será correcta.
_________________________________________________________________________________
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Agosto 2011
_________________________________________________________________________________
ANEXO MÓDULO FORMATIVO 1
_________________________________________________________________________________
59
Agosto 2011
_________________________________________________________________________________
FIGURA 1
DIAGRAMA DE FLUJO DE LA ESTRUCTURA ORGANIZATIVA DE UNA
EMPRESA DEL SECTOR QUÍMICO
Servicios Médicos
Laboratorio de
control de calidad
PLANTA A
ENFERMERO
PLANTA B
OPERADOR DE
PLANTA A
OPERADOR DE
PLANTA B
OPERADOR DE
PANEL PLANTA A
OPERADOR DE
PANEL PLANTA B
JEFE DE TURNO
PLANTA A
JEFE DE TURNO
PLANTA B
MANTENIMIENTO
Jefe de fábrica
DEPARTAMENTO DE
SEGURIDAD, HIGIENEN Y
MEDIOAMBIENTE
JEFE
MANTENIMIENTO
MECÁNICO
INSTRUMENTISTA
_________________________________________________________________________________
60
Agosto 2011
_________________________________________________________________________________
MÓDULO FORMATIVO 2
Denominación:
ACONDICIONAMIENTO DE LAS INSTALACIONES DE PROCESO QUÍMICO, DE
Código: MF0575_3
UC0575_3 Verificar el acondicionamiento de las instalaciones de proceso químico, de
Duración: 180 horas

Objetivo General:
Establecer un plan de mantenimiento de los equipos, máquinas e instalaciones, analizar las
anomalías de estos, prepararlos para su reparación, supervisar el mantenimiento y la puesta
en marcha de un equipo, sección, área o planta para verificar el acondicionamiento de las
instalaciones de proceso químico, de energía y auxiliares, ajustándose a los criterios de
realización de la unidad de competencia correspondiente.
_________________________________________________________________________________
61
Agosto 2011
_________________________________________________________________________________
UA1: Sistemas de
representación de instalaciones
EN INDUSTRIAS DE
PROCESO QUÍMICO
INSTALACIONES DE
UF 1:
Acondicion
amiento de
las
máquinas
y
elementos
de las
plantas de
proceso y
producción
de energía
y
auxiliares.
UA2: Tuberías y Accesorios.
UA3: Elementos de protección de
tuberías y recipientes
UA4: Líneas
accesorios
de
vapor
y
sus
UA5: Operación y mantenimiento de
líneas
UA6: Válvulas
UA7: Operación / Manipulación de
Válvulas
UA8:
Equipos
Dinámicos.
utilización en la planta química.
UA9: Transportadores
Motores eléctricos.
de
Su
sólidos.
UA1: Instalaciones tipo y equipo
principal en la planta química.
SISTEMAS DE CONTROL
SISTEMAS DE CONTROL
AVANZADO Y DE
OPTIMIZACIÓN DE
PROCESOS.
AMBIENTALES DEL
PROCESO QUÍMICO.
PROFESIONALES NO
LABORALES
UA2: Torres de refrigeración.
UF 2:
Acondicion
amiento de
equipos e
instalacion
es de las
plantas de
proceso y
producción
de energía
y
auxiliares.
UA4: Instalación de suministro de aire
comprimido.
UA5: Planta tratamiento de residuos.
Planta Tratamiento aguas residuales.
UA6: Intercambiadores de calor.
UA7: Columnas o Torres de contacto.
UA8: Reactores químicos y hornos
tubulares. Otros equipos de proceso
químico.
UA9: Operaciones clave en la
preparación y acondicionamiento de
_________________________________________________________________________________
62
Agosto 2011
_________________________________________________________________________________

Orientaciones generales sobre el módulo y su evaluación
-Acción o actividad a realizar: Interpretación de documentos, debate, exposición teórica del
contenido, prácticas de comparación, búsquedas de información en Internet y prácticas
sobre los contenidos.
-Métodos didácticos utilizados: Interrogativo, de descubrimiento, individualizado, activo del
tipo tutorial dinámica de grupo.
unidades formativas que lo componen, aplicando lo establecido en las “Especificaciones de
evaluación. Métodos e instrumentos”, utilizando como principal sistema de valoración para
la demostración de destrezas y habilidades personales y sociales vinculadas a la
habilidades personales y sociales la observación directa del desempeño, resolución de
problemas y pruebas prácticas. Para la demostración de conocimientos, se utilizan
formulación de preguntas, resolución de problemas y pruebas escritas.
a utilizar.
Si el/a alumno/a obtiene evaluación positiva en cada unidad formativa, se le considerará
apto/a en dicho módulo (capacidades adquiridas). En caso contrario, se le considerará no
apto/a (capacidades no adquiridas).
_________________________________________________________________________________
63
Agosto 2011
_________________________________________________________________________________
P1: Interpretación de diagramas de proceso.
P2: Reconocimiento de las partes de una válvula
P3: Destilación fraccionada de mezclas de acetona y
agua mediante columnas de relleno o de platos
Unidades formativas
Horas
Duración
4 horas
UA 6
4 horas
UA 7
UA1: Sistemas de
representación de instalaciones
UA2: Tuberías y Accesorios.
Unidad formativa1UF0113:
Acondicionamiento
de las máquinas y
elementos de las
plantas de proceso y
producción de
90
horas
Acondicionamiento
de equipos e
instalaciones de las
plantas de proceso y
producción de
UA3: Elementos de protección de
tuberías y recipientes
UA4: Líneas de vapor y sus accesorios
UA5: Operación y mantenimiento de
líneas
UA6: Válvulas
UA7: Operación / Manipulación de
Válvulas
UA8: Equipos Dinámicos. Su utilización
en la planta química
UA9: Transportadores de sólidos.
Motores eléctricos.
UA1: Instalaciones tipo y equipo
principal en la planta química.
UA2: Torres de refrigeración
Unidad formativa 2UF0114:
90
horas
UA 1
2 horas
UA4: Instalación de suministro de aire
comprimido
UA5: Planta tratamiento de residuos.
Planta Tratamiento aguas residuales.
UA6: Intercambiadores de calor
Horas
Aula
10
X
Taller
10
X
10
X
10
X
10
X
10
X
10
X
10
X
10
X
10
X
10
X
10
X
10
X
10
X
10
X
_________________________________________________________________________________
64
Agosto 2011
_________________________________________________________________________________
Unidades formativas
Horas
UA7: Columnas y Torres de contacto
UA8: Reactores químicos y hornos
tubulares. Otros equipos de proceso
químico.
UA9: Operaciones clave en la
preparación y acondicionamiento de
Horas
Aula
Taller
10
X
10
X
10
X
_________________________________________________________________________________
65
Agosto 2011
_________________________________________________________________________________
UNIDAD FORMATIVA 1
Denominación: Acondicionamiento de las máquinas y elementos de las plantas
de proceso y producción de energía y auxiliares.
Código: UF0113
Duración: 90 horas
Referente de competencia:
Esta unidad formativa se corresponde con la RP1, RP2, RP3, RP4 y RP5 en
cuanto a maquinas y elementos de producción de energía y auxiliares.
_________________________________________________________________________________
66
Agosto 2011
_________________________________________________________________________________

OBJETIVOS
ESPECÍFICOS
Logro de las
siguientes
capacidades:
CONTENIDOS
CONOCIMIENTOS
CE1.1. Describir los
sistemas de
representación de
máquinas y otros
elementos, utilizando la
simbología y
nomenclatura correcta.
CE1.2. Explicar la
representación y
nomenclatura de tuberías,
así como los elementos
de protección de las
mismas (discos de
ruptura, válvulas de alivio,
válvulas de seguridad
entre otras).
CE1.3. Describir los
principales elementos de
CE1.4. Distinguir las máquinas y
elementos de las plantas químicas y de
las de producción de energía y
auxiliares.
CE1.5. Interpretar los manuales
técnicos de las máquinas y elementos
más relevantes.
CE1.6. Interpretar y representar
gráficamente la simbología industrial de
válvulas, uniones de tuberías, bombas,
compresores y accesorio, en una
supuesta instalación de proceso
químico o de producción de energía y
auxiliares.
CE1.7. Relacionar los distintos tipos de
máquinas con la finalidad del proceso u
operación básica.
1-Sistemas de representación de instalaciones:
C1: A partir de
programas de
simulación de
procesos químicos
y de producción
de
energía y
auxiliares manejar
las diferentes
máquinas,
enumerando sus
características y
sus prestaciones.
-Representaciones gráficas de los procesos,
(importancia, descripción, función, utilidad etc.).
Análisis de ejemplos para cada caso.
-Símbolos e identificación de instrumentación,
elementos, equipos e instalaciones.
-Representación y nomenclatura de máquinas y
equipos de proceso.
2-Tuberías y Accesorios:
-Especificación de tuberías
-Características. Tipos. Nomenclatura. Materiales y
dimensiones.
-Sistemas de unión.
-Especificaciones-Normas.
-Representación y nomenclatura de tuberías.
-Accesorios de tubería
_________________________________________________________________________________
67
Agosto 2011
_________________________________________________________________________________
protección (válvulas de
seguridad, de alivio, disco
de ruptura y otros) de los
equipos de proceso
químico y de los de
producción y distribución
de energía y otros
servicios auxiliares.
3-Elementos
recipientes:
de
protección
de
tuberías
y
-Función (descripción mecánica y funcional).
-Válvulas de seguridad.
-Válvulas de alivio.
-Discos de ruptura.
-Válvulas de retención.
4-Línea de vapor y sus accesorios:
-Importancia. Funcionalidad. Características.
-Sistemas de recuperación de condensado y vapor
flash.
-Purgadores de vapor: Función (descripción
mecánica y funcional). Características.
-Mecánicos.
-Termostáticos.
-Termodinámicos.
-De flotador.
-Compensadores de dilatación.
C2: Analizar el
funcionamiento de
maquinas y
elementos en
plantas de
proceso químico y
CONOCIMIENTOS
CE2.1. Definir los
parámetros a
controlar/optimizar en la
puesta en marcha y en la
fase operativa de los
CE2.3. Analizar la finalidad y
especificidad de las distintas máquinas
en el proceso químico y en el de
generación de energía y servicios
auxiliares.
6-Válvulas:
Introducción a la válvula.
Clasificación: según su utilización y
elementos constructivos.
Características principales de las válvulas.
_________________________________________________________________________________
68
según
Agosto 2011
_________________________________________________________________________________
de producción de
energía y
auxiliares.
diferentes maquinas de
plantas químicas y
auxiliares.
CE2.2. Explicar las
características de los
elementos auxiliares
(sistemas de engrase, de
refrigeración, reductoras,
otros) de bombas,
compresores,
ventiladores, soplantes,
turbinas y agitadores.
máquinas y elementos con la finalidad
del proceso u operación básica.
CE2.5. Emitir hipótesis de selección de
maquinas en función de las
características del producto a obtener o
procesar, del tipo de instalación o del
rendimiento perseguido.
Válvulas con funciones especiales.
7-Operación / Manipulación de Válvulas:
Posicionamiento de la válvula. Mantenimiento
básico:
8-Equipos Dinámicos. Su utilización en la planta
química.
 Bombas: Introducción, Fluidos, Grupo MotorBomba Centrifuga. Grupo Motor-Bomba de
Desplazamiento Positivo.
 Compresores centrífugos y alternativos:
Principios y especificaciones: Tipos: descripción y
detalles mecánicos.
 Soplantes y ventiladores: Principios y
especificaciones: Tipos: descripción y detalles
mecánicos. Aplicaciones. Factores que caracterizan
a los ventiladores. Regulación y control de gasto.

Agitadores.
Definición.
Principios
y
especificaciones: Características generales de los
agitadores. Partes principales. Modelos de rodetes.
Baffles cortacorrientes. Cálculo
potencia
de
agitación. Utilidad.
12-Turbinas de vapor y gas. Su utilización en la
planta química:


Principios de funcionamiento.
Descripción de las partes principales.
_________________________________________________________________________________
69
Agosto 2011
_________________________________________________________________________________


Procedimientos de puesta en marcha,
operación y parada. Control y vigilancia
durante la operación de marcha normal,
problemas más frecuentes.
Sistemas auxiliares: Sistemas de control y
reguladores. Sistema de combustible.
Sistema de lubricación. Sistema de
encendido. Sistema de arranque. Sistema de
venteo.
13-Transportadores de sólidos:
Transporte de sólidos dentro de la planta química.
14-Motores eléctricos:
Motores de CA
Motores de CC
C3: Detectar las
principales causas
de disfunción en
las máquinas y
elementos de
instalaciones de
proceso químico y
de producción y
distribución de
CONOCIMIENTOS
CE3.1. Identificar
problemas de
conservación y
mantenimiento de las
máquinas y elementos
susceptibles de desgastes
o daños.
CE3.2. Describir la
CE3.3. A partir de un supuesto práctico
de un circuito de conducción de fluidos
con parámetros definidos o con un
problema de disfunción del mismo
(presión, temperatura, fugas, otros):
CE3.4. Proponer modificaciones a la
configuración del circuito
CE3.5. Proponer soluciones, actuando
química.
 Tipos de agitadores. Descripción constructiva y
funcional. Utilización.
 Turbinas de vapor y gas. Su utilización en la
planta química: Mantenimiento básico. Supervisión
de las operaciones de mantenimiento específico.
_________________________________________________________________________________
70
Agosto 2011
_________________________________________________________________________________
energía y servicios
auxiliares.
documentación asociada
a la generación de
órdenes de trabajo para
reparación de averías
detectadas, así como la
que permite la
comprobación posterior
del buen funcionamiento.
CONOCIMIENTOS
C4: Explicar las
operaciones de
preparación y
acondicionamiento
de las máquinas
empleadas en las
instalaciones de
proceso químico y
auxiliares.
CE4.1. Identificar la
señalización requerida en
las diferentes etapas del
proceso (intervención,
mantenimiento, proceso,
puesta en marcha y
parada).
CE4.2. Describir las
comprobaciones a
efectuar en las diferentes
máquinas e instrumentos
previos a su puesta en
marcha.
CE4.3. Explicar los
distintos tipos de
supuestamente sobre bombas o
válvulas, variando sus condiciones de
funcionamiento y razonando el alcance
de la solución.
9-Transportadores
de
sólidos.
Motores
eléctricos:
Transporte de sólidos
Motores de CA
Motores de CC:
Motor y el mantenimiento: calentamiento excesivo,
ruidos anormales, anomalías en el sistema de
refrigeración, problemas.
5-Operación y mantenimiento de líneas:
Operación de líneas: drenaje, llenado, lavado,
inertizado, operaciones habituales.
química.
 Bombas: Introducción, Fluidos, Grupo MotorBomba Centrifuga. Grupo Motor-Bomba de
Desplazamiento Positivo.
 Compresores centrífugos y alternativos:
Principios y especificaciones: Tipos: descripción y
detalles mecánicos.
 Soplantes y ventiladores: Principios y
especificaciones: Tipos: descripción y detalles
mecánicos. Aplicaciones. Factores que caracterizan
a los ventiladores. Regulación y control de gasto.

Agitadores.
Definición.
Principios
y
especificaciones: Características generales de los
_________________________________________________________________________________
71
Agosto 2011
_________________________________________________________________________________
instrumentación y
regulación de las
máquinas e instalaciones,
describiendo su
calibración y puesta a
punto.
agitadores. Partes principales. Modelos de rodetes.
Baffles cortacorrientes. Cálculo
potencia
de
agitación. Utilidad.
9-Transportadores
de
sólidos.
Motores
eléctricos:
Transporte de sólidos
Motores de CA
Motores de CC:
Motor y el mantenimiento: calentamiento excesivo,
ruidos anormales, anomalías en el sistema de
refrigeración, problemas.
1-Actuación responsable en la preparación de los equipos, máquinas e instalaciones, para ser reparadas o intervenidas, supervisando las
secuencias de operaciones establecidas.
5-Planificar y dirigir el área de su responsabilidad atendiendo a las necesidades de formación, motivación y mejora del personal a su cargo.
_________________________________________________________________________________
72
Agosto 2011
_________________________________________________________________________________
Sistemas de transporte de materia (cintas transportadoras, conductos, tuberías); elementos de regulación y control (válvulas manuales,
motorizadas o automáticas, reguladores, limitadores); sistemas de vacío; herramientas y útiles auxiliares; sistemas de comunicación; instalaciones
de producción de vapor y cogeneración. Sistemas de control de procesos;
Instalaciones, máquinas y equipos en condiciones de proceso; elementos de regulación y control calibrados y ajustados; servicios auxiliares listos
y sincronizados con el proceso principal.
Manuales de bombas, motores, turbinas de vapor, turbinas de gas, generadores eléctricos y otros. Procedimientos de operación, puesta en
marcha y parada; diagramas de tuberías e instrumentación; planos o esquemas de las máquinas y equipos; manuales y normas de seguridad;
impresos y formularios establecidos; planos de las instalaciones; procedimientos de trabajo de mantenimiento; normas de oficio de mantenimiento
aplicables en el puesto.
_________________________________________________________________________________
73
Agosto 2011
_________________________________________________________________________________
DURACIÓN
1
10 horas.
SISTEMAS DE REPRESENTACIÓN DE INSTALACIONES
C1. A partir de programas de simulación de procesos químicos y de producción de energía y
auxiliares manejar las diferentes máquinas, enumerando sus características y sus prestaciones.
Contenidos
Se comprobarán
aprendizaje:
los
siguientes
resultados
de
Conocimientos
CE1.1. Describir los sistemas de representación de
máquinas y otros elementos, utilizando la simbología y
CE1.2. Explicar la representación y nomenclatura de
tuberías, así como los elementos de protección de las
mismas (discos de ruptura, válvulas de alivio, válvulas
de seguridad entre otras).
CE1.3. Describir los principales elementos de protección
(válvulas de seguridad, de alivio, disco de ruptura y
otros) de los equipos de proceso químico y de los de
producción y distribución de energía y otros servicios
auxiliares.
1-Representaciones gráficas de los
procesos, (importancia, descripción,
función, utilidad etc.). Análisis de
ejemplos para cada caso.
2-Símbolos e identificación de
instrumentación, elementos, equipos e
instalaciones.
3-Representación y nomenclatura de
máquinas y equipos de proceso.
CE1.4. Distinguir las máquinas y elementos de las
plantas químicas y de las de producción de energía y
auxiliares.
CE1.5. Interpretar los manuales técnicos de las
máquinas y elementos más relevantes.
CE1.6. Interpretar y representar gráficamente la
simbología industrial de válvulas, uniones de tuberías,
bombas, compresores y accesorio, en una supuesta
instalación de proceso químico o de producción de
CE1.7. Relacionar los distintos tipos de máquinas con la
finalidad del proceso u operación básica.
_________________________________________________________________________________
74
Agosto 2011
_________________________________________________________________________________
1-Actuación responsable en la preparación de los
equipos, máquinas e instalaciones, para ser reparadas o
intervenidas,
supervisando
las
secuencias
de
operaciones establecidas.
2-Cumplimiento riguroso de las normas de prevención
3-Actuación responsable en la relación con otros
4-Manejo
utilizado.
cuidadoso
y
responsable
del
material
5-Planificar y dirigir el área de su responsabilidad
atendiendo a las necesidades de formación, motivación
y mejora del personal a su cargo.
• Métodos didácticos utilizados: Interrogativo, descubrimiento e individualizado.
• Medios a utilizar: Normas para interpretar diagramas de plantas de proceso. Fotocopias de
diagramas P&ID.
Medios
-
Equipos audiovisuales.
PCs instalados en red, cañón de proyección e Internet.
Impresoras.
Rotafolios.
Material de aula.
Otros medios no especificados en el certificado de profesionalidad:
Norma PIP PIC001: Process Industry Practices. Piping and Instrumentation Diagram. Documentation
Criteria.
Norma ANSI/ISA-5.1-1984 (R1992). Instrumentation Symbols and Identification.
Normas ISO 14617 sobre símbolos gráficos para diagramas.
Norma DIN 30600 sobre símbolos gráficos para diagramas.
Norma ISO 10628:1997 sobre reglas generales para los diagramas de flujo para plantas de proceso
_________________________________________________________________________________
75
Agosto 2011
_________________________________________________________________________________
Antonio Creus Solé.
Editorial Marcombo S.A. 7ª Edición.
ISBN: 8426713610
McGraw Hill (2001).
ISBN 84-481-3008-1
Wiley-VCH
ISBN-10: 3527303855
ISBN-13: 978-3527303854
_________________________________________________________________________________
76
Agosto 2011
_________________________________________________________________________________
2
DURACIÓN
10 horas.
TUBERÍAS Y ACCESORIOS
C1. A partir de programas de simulación de procesos químicos y de producción de energía y
Contenidos
1-Especificación de tuberías:
Se comprobarán los siguientes resultados de Características. Tipos. Nomenclatura.
aprendizaje:
Materiales y dimensiones.
Sistemas de unión.
Conocimientos
Especificaciones-Normas.
auxiliares.
2-Representación
tuberías.
y
nomenclatura
de
3-Accesorios de tubería:
Codos, tes, cruces, elementos de unión,
derivaciones,
reducciones,
tapas,
tapones, caps, bridas, juntas.
Soportes, juntas de expansión.
Aislamiento,
traceado
de
vapor,
encamisado.
auxiliares.
_________________________________________________________________________________
77
Agosto 2011
_________________________________________________________________________________
intervenidas,
supervisando
las
secuencias
de
4-Manejo
utilizado.
cuidadoso
y
responsable
del
material
• Métodos didácticos utilizados: Expositivo, Interrogativo, activo del tipo tutorial y de descubrimiento.
Medios
-
Impresoras.
Rotafolios.
Material de aula.
Medios no especificados necesarios:
Muestras de tuberías de diferentes dimensiones de los siguientes materiales: Cobre, acero al
carbono, acero inoxidable, acero Hastelloy, grafito, vidrio borosilicato, polietileno, PVC, teflón y
polipropileno.
Accesorios de tuberías de diferentes materiales y dimensiones: Codos, tes, cruces, bridas de
diferentes tipos (TG, RF, etc), reducciones, tapas, tapones, caps, bridas, juntas, juntas
elastoméricas, juntas de grafito, juntas espirometálicas, juntas de cartón klinger, juntas de teflón con
armadura metálica, juntas de expansión.
Libros:
_________________________________________________________________________________
78
Agosto 2011
_________________________________________________________________________________
Valve Selection Handbook
Peter Smith & R. W. Zappe
Elsevier
ISBN: 0-7506-7717-1
Valves, Piping and pipelines Handbook
T. Christopher Dickenson
Elsevier. 3ª Edición
ISBN: 185617252X
McGraw Hill (2001).
ISBN 84-481-3008-1
Wiley-VCH
ISBN-10: 3527303855
ISBN-13: 978-3527303854
_________________________________________________________________________________
79
Agosto 2011
_________________________________________________________________________________
DURACIÓN
3
10 horas.
ELEMENTOS DE PROTECCIÓN DE TUBERÍAS Y RECIPIENTES
C1: A partir de programas de simulación de procesos químicos y de producción de energía y
Contenidos
Se comprobarán
aprendizaje:
los
siguientes
resultados
de
Conocimientos
auxiliares.
1-Función (descripción mecánica
funcional) y características :
- Válvulas de seguridad.
- Válvulas de alivio.
- Discos de ruptura.
- Válvulas de retención.
y
auxiliares.
_________________________________________________________________________________
80
Agosto 2011
_________________________________________________________________________________
intervenidas,
supervisando
las
secuencias
de
4-Manejo
utilizado.
cuidadoso
y
responsable
del
material
• Acción o actividad a realizar: Exposición teórica del contenido y prácticas.
• Métodos didácticos utilizados: Expositivo, Interrogativo y de descubrimiento.
Medios
-
Impresoras.
Rotafolios.
Material de aula.
Elementos de protección de tuberías y recipientes de diferentes dimensiones y materiales:
- Válvulas de seguridad.
- Válvulas de alivio.
- Discos de ruptura.
- Válvulas de retención de bola
- Válvulas de retención de clapeta.
Libros:
Elsevier
ISBN: 0-7506-7717-1
_________________________________________________________________________________
81
Agosto 2011
_________________________________________________________________________________
ISBN: 185617252X
McGraw Hill (2001).
ISBN 84-481-3008-1
Wiley-VCH
ISBN-10: 3527303855
ISBN-13: 978-3527303854
_________________________________________________________________________________
82
Agosto 2011
_________________________________________________________________________________
DURACIÓN
4
10 horas.
LINEAS DE VAPOR Y SUS ACCESORIOS
Contenidos
Se comprobarán
aprendizaje:
los
siguientes
resultados
de
Conocimientos
auxiliares.
1-Importancia. Funcionalidad.
Características.
2-Sistemas de recuperación de
condensado y vapor flash. Línea de
condensado. Características.
3-Diseño líneas de vapor y condensado.
Diseño traceado con vapor de líneas de
proceso.
4-Purgadores de vapor: Función
(descripción mecánica y funcional).
Características.
Mecánicos.
Termostáticos.
Termodinámicos.
De flotador.
Compensadores de dilatación.
auxiliares.
_________________________________________________________________________________
83
Agosto 2011
_________________________________________________________________________________
intervenidas,
supervisando
las
secuencias
de
4-Manejo
utilizado.
cuidadoso
y
responsable
del
material
• Métodos didácticos utilizados: Expositivo, Interrogativo, Descubrimiento e Individualizado
Medios
- Equipos audiovisuales.
- PCs instalados en red, cañón de proyección e Internet.
- Impresoras.
- Rotafolios.
- Material de aula.
Accesorios de las líneas de vapor de diferentes dimensiones:
-Purgador de vapor mecánico.
-Purgador de vapor termostático.
-Purgador de vapor termodinámico.
-Purgador de vapor de flotador.
Libros:
-Valves, Piping and pipelines Handbook
ISBN: 185617252X
-Manual Del Ingeniero Químico,
McGraw Hill (2001).
_________________________________________________________________________________
84
Agosto 2011
_________________________________________________________________________________
ISBN 84-481-3008-1
-ULLMANN'S Encyclopedia of Industrial Chemistry
Wiley-VCH
ISBN-10: 3527303855
ISBN-13: 978-3527303854
_________________________________________________________________________________
85
Agosto 2011
_________________________________________________________________________________
DURACIÓN
5
10 horas.
OPERACIÓN Y MANTENIMIENTO DE LINEAS
C4: Explicar las operaciones de preparación y acondicionamiento de las máquinas empleadas en las
instalaciones de proceso químico y auxiliares.
Se comprobarán
aprendizaje:
los
siguientes
Contenidos
resultados
de
1-Operación de líneas: drenaje, llenado,
lavado,
inertizado,
operaciones
habituales.
Conocimientos
CE4.1. Identificar la señalización requerida en las
diferentes etapas del proceso (intervención,
mantenimiento, proceso, puesta en marcha y parada).
CE4.2. Describir las comprobaciones a efectuar en las
diferentes máquinas e instrumentos previos a su puesta
en marcha.
CE4.3. Explicar los distintos tipos de instrumentación y
regulación de las máquinas e instalaciones,
describiendo su calibración y puesta a punto.
2-Mantenimiento básico.
-Mantenimiento
preventivo;
Fugas,
vibraciones,
deformaciones,
obstrucciones, prevención de la corrosión.
-Deterioro del aislamiento (líneas de
proceso, de vapor, de condensado, de
fluidos térmicos, etc.)
-Supervisión de las operaciones de
mantenimiento específico.
intervenidas,
supervisando
las
secuencias
de
4-Manejo
utilizado.
cuidadoso
y
responsable
del
material
_________________________________________________________________________________
86
Agosto 2011
_________________________________________________________________________________
• Métodos didácticos utilizados: Expositivo, Interrogativo, Descubrimiento y Dinámica de grupo:
estudio de caso.
Medios
-
Impresoras.
Rotafolios.
Material de aula.
Libros:
Elsevier
ISBN: 0-7506-7717-1
ISBN: 185617252X
McGraw Hill (2001).
ISBN 84-481-3008-1
Otro material recomendado:
-Kit de montaje de tuberias y válvulas.
-Muestras de materiales utilizados como aislamiento térmico de diferentes tipos:
-Aislamiento para líneas calientes: Coquillas de lana de roca, de fibra de vidrio, de foamglas.
- Aislamiento para líneas frías: Coquillas y planchas de espuma de poliuretano o de caucho de nitrilo
(armaflex).
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87
Agosto 2011
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DURACIÓN
6
10 horas.
VÁLVULAS
C2: Analizar el funcionamiento de maquinas y elementos en plantas de proceso químico y de
producción de energía y auxiliares.
Se comprobarán
aprendizaje:
los
siguientes
Contenidos
resultados
de
1-Introducción a la válvula:
Importancia. Partes principales de la
válvula. Detalles constructivos. Función y
descripción mecánica.
Conocimientos
2-Clasificación:
Según su utilización y según elementos
constructivos.
Según su función: válvulas de cierre (onoff),
regulación,
purga,
retención,
seguridad de paso (semiregulación),
micrométricas de regulación, derivación.
Según
su
constitución
mecánica:
compuerta, globo, mariposa, diafragma,
bola o rotatoria, especiales.
CE2.3. Analizar la finalidad y especificidad de las
distintas máquinas en el proceso químico y en el de
generación de energía y servicios auxiliares.
CE2.4. Relacionar los distintos tipos de máquinas y
elementos con la finalidad del proceso u operación
básica.
CE2.5. Emitir hipótesis de selección de maquinas en
función de las características del producto a obtener o
procesar, del tipo de instalación o del rendimiento
perseguido.
3-Características principales de las
válvulas:
Descripción
funcional y mecánica.
Especificaciones de pedido. Ventajas
inconvenientes. Materiales.
Válvula de compuerta, de globo, de
mariposa. de diafragma, rotatoria.
Válvulas
especiales:
fuelle,
electroválvulas,
alta
temperatura,
criogénicas, altas presiones.
4-Válvulas con funciones especiales:
Válvula de retención.
Descripción
inconvenientes. Materiales
Clasificación: Pistón. Bola. Clapeta
CE2.1. Definir los parámetros a controlar/optimizar en la
puesta en marcha y en la fase operativa de los
diferentes maquinas de plantas químicas y auxiliares.
CE2.2. Explicar las características de los elementos
auxiliares (sistemas de engrase, de refrigeración,
reductoras, otros) de bombas, compresores,
ventiladores, soplantes, turbinas y agitadores.
intervenidas,
supervisando
las
secuencias
de
_________________________________________________________________________________
88
Agosto 2011
_________________________________________________________________________________
4-Manejo
utilizado.
cuidadoso
y
responsable
del
material
Materiales y variantes de construcción.
Instrucciones de instalación, operación y
mantenimiento.
Válvula de seguridad.
Descripción
inconvenientes. Materiales.
Elementos o partes principales (despiece
mecánico).
Compatibilidad
de
los
materiales de construcción con el
proceso.
Montaje.
Instalación.
Mantenimiento.
Tipos de válvulas y Funcionamiento: de
apertura instantánea, de alivio de presión,
de actuación directa, de actuación
indirecta, de seguridad sencilla, de
seguridad doble o múltiple.
Control, revisiones y timbrado de las
válvulas de seguridad.
• Métodos didácticos utilizados: Expositivo, Interrogativo, Individual y Dinámica de grupo: debate
dirigido.
Medios
- Impresoras.
- Rotafolios.
- Material de aula.
Libros:
Francisco Sanjuan
Bruño-Edebé
ISBN: 84-236-1164-7
Elsevier
_________________________________________________________________________________
89
Agosto 2011
_________________________________________________________________________________
ISBN: 0-7506-7717-1
ISBN: 185617252X
McGraw Hill (2001).
ISBN 84-481-3008-1
Equipos recomendados:
Kits de montaje de válvulas y válvulas de diferentes tipos, dimensiones y materiales (*)
(*): Materiales de construcción de las vávulas: bronce, acero al carbono, acero inoxidable, vidrio
borosilicato, polietileno, PVC, teflón y polipropileno, etc.
Modelos seccionados de válvulas de diferentes tipos.
_________________________________________________________________________________
90
Agosto 2011
_________________________________________________________________________________
DURACIÓN
7
10 horas.
OPERACIÓN/MANIPULACIÓN DE VÁLVULAS
C3: Detectar las principales causas de disfunción en las máquinas y elementos de instalaciones de
proceso químico y de producción y distribución de energía y servicios auxiliares.
Se comprobarán
aprendizaje:
los
siguientes
Contenidos
resultados
de
-
Conocimientos
CE2.1. Definir los parámetros a controlar/optimizar en la puesta en marcha y en la fase operativa de los

CE3.1. Identificar problemas de conservación y
mantenimiento de las máquinas y elementos

susceptibles de desgastes o daños.
CE3.2. Describir la documentación asociada a la
generación de órdenes de trabajo para reparación deaverías detectadas, así como la que permite la
comprobación posterior del buen funcionamiento.

-
1-Posicionamiento de la válvula:
Manual
Manual con engranaje mecánico
(multiplicador)
Neumático. Hidráulico
Eléctrico
2-Mantenimiento básico:
Conceptos básicos en el montaje de
válvulas,
Operaciones rutinarias de
mantenimiento:
Lubricación, engrasado, control de la
corrosión.
Control prensaestopas. Sustitución
estopada.
Control fugas (exterior e interior)
Operaciones de reparación o
sustitución de grandes válvulas.
Supervisión de las operaciones.
Procedimientos normalizados.
Permisos de trabajo.
básica.
_________________________________________________________________________________
91
Agosto 2011
_________________________________________________________________________________
perseguido.
CE3.3. A partir de un supuesto práctico de un circuito de
conducción de fluidos con parámetros definidos o con
un problema de disfunción del mismo (presión,
temperatura, fugas, otros):
CE3.4. Proponer modificaciones a la configuración del
circuito
CE3.5. Proponer soluciones, actuando supuestamente
sobre bombas o válvulas, variando sus condiciones de
funcionamiento y razonando el alcance de la solución.
intervenidas,
supervisando
las
secuencias
de
4-Manejo
utilizado.
cuidadoso
y
responsable
del
material
• Métodos didácticos utilizados: Expositivo, Interrogativo, Individual, Descubrimiento y Dinámica de
grupo.
Medios
-
Impresoras.
Rotafolios.
Material de aula.
_________________________________________________________________________________
92
Agosto 2011
_________________________________________________________________________________
Libros:
Francisco Sanjuan
Bruño-Edebé
ISBN: 84-236-1164-7
Elsevier
ISBN: 0-7506-7717-1
ISBN: 185617252X
McGraw Hill (2001).
ISBN 84-481-3008-1
Wiley-VCH
ISBN-10: 3527303855
ISBN-13: 978-3527303854
Válvulas con actuadores de tipo:
- Hidráulico.
- Neumático de pistón.
- Neumático de diafragma.
- Eléctrico.
Válvulas de diferentes tipos, dimensiones y materiales (*) por ejemplo:
- Válvula de bola.
- Válvula de compuerta.
- Válvula de mariposa.
- Válvula de diafragma.
- Válvula de globo.
- Válvula de macho.
- Válvula de aguja.
- Válvula micrométrica.
- Válvula de retención de bola.
- Válvula de retención de claveta.
- Electroválvulas.
- Válvula para alta temperatura.
- Válvulas criogénicas.
_________________________________________________________________________________
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Agosto 2011
_________________________________________________________________________________
- Válvulas para altas presiones.
Estopada de diferentes materiales: teflón, fibras grafitadas, klinger, etc.
(*): Materiales de construcción de las vávulas: bronce, acero al carbono, acero inoxidable, polietileno,
PVC, teflón y polipropileno, etc.
_________________________________________________________________________________
94
Agosto 2011
_________________________________________________________________________________
UNIDAD DE APRENDIZAJE
Nº
DURACIÓN
8
10 horas.
EQUIPOS DINÁMICOS. SU UTILIZACIÓN EN LA PLANTA QUÍMICA
Se comprobarán los siguientes resultados
de aprendizaje:
Conocimientos
CE2.1. Definir los parámetros a
controlar/optimizar en la puesta en marcha y
en la fase operativa de los diferentes
maquinas de plantas químicas y auxiliares.
CE2.2. Explicar las características de los
elementos auxiliares (sistemas de engrase,
de refrigeración, reductoras, otros) de
bombas, compresores, ventiladores,
soplantes, turbinas y agitadores.
CE3.1. Identificar problemas de
conservación y mantenimiento de las
máquinas y elementos susceptibles de
desgastes o daños.
CE3.2. Describir la documentación asociada
a la generación de órdenes de trabajo para
reparación de averías detectadas, así como
la que permite la comprobación posterior del
buen funcionamiento.
CE4.1. Identificar la señalización requerida
Contenidos
EQUIPOS DINÁMICOS. BOMBAS
1-Introducción:
Función e importancia en la planta.
Clasificación; dinámicas y de desplazamiento
positivo.
Características generales. Factores en la selección
de bombas.
2-Fluidos:
Introducción. Naturaleza de los fluidos
Propiedades de los fluidos: Descripción, propiedades,
clases, unidades, ecuaciones matemáticas.
Masa, peso específico y densidad.
Presión. Concepto de presión.
Viscosidad.
Comprensibilidad.
Presión de vapor.
Tensión superficial.
Ecuación de estado de los gases.
3-Grupo Motor-Bomba Centrifuga:
-
Principios
de
funcionamiento.
Características. Utilización. Ventajas
e inconvenientes
_________________________________________________________________________________
95
Agosto 2011
_________________________________________________________________________________
en las diferentes etapas del proceso
(intervención, mantenimiento, proceso,
puesta en marcha y parada).
CE4.2. Describir las comprobaciones a
efectuar en las diferentes máquinas e
instrumentos previos a su puesta en marcha.
CE4.3. Explicar los distintos tipos de
instrumentación y regulación de las
máquinas e instalaciones, describiendo su
calibración y puesta a punto.
-
-
CE2.3. Analizar la finalidad y especificidad
de las distintas máquinas en el proceso
químico y en el de generación de energía y
máquinas y elementos con la finalidad del
proceso u operación básica.
CE2.5. Emitir hipótesis de selección de
maquinas en función de las características
del producto a obtener o procesar, del tipo
de instalación o del rendimiento perseguido.
CE3.3. A partir de un supuesto práctico de
un circuito de conducción de fluidos con
parámetros definidos o con un problema de
disfunción del mismo (presión, temperatura,
fugas, otros):
CE3.4. Proponer modificaciones a la
configuración del circuito
CE3.5. Proponer soluciones, actuando
supuestamente sobre bombas o válvulas,
variando sus condiciones de funcionamiento
y razonando el alcance de la solución.
-
-
-
-
1-Actuación responsable en la preparación
de los equipos, máquinas e instalaciones,
para ser reparadas o intervenidas,
supervisando las secuencias de operaciones
establecidas.
-
Especificaciones, características que
identifican la bomba centrifuga; altura
manométrica (H), caudal (Q), potencia
absorbida (Pa), potencial útil (Pu),
rendimiento (η), NPSH. Cavitación.
Curvas
características.
Cálculos
matemáticos de estos parámetros.
Clases de bombas centrifugas: flujo
radial, mixto, axial; horizontales,
verticales; autocebantes, multietapas.
Descripción partes principales del
grupo motor-bomba: Motor, reductora,
acoplamiento, cabezal. Soporte del
grupo motor-bomba; bancada y
cimentación.
Despiece y descripción funcional y
constructiva de los elementos que
componen la bomba: toma de
aspiración, impulsor o rodete y anillos
de desgaste, caja de empaquetadura,
toma de impulsión, carcasa, cuerpo
de la bomba, eje. Componentes
suplementarios: anillos de desgaste,
cojinetes
o
rodamientos,
acoplamiento,
bancada,
empaquetaduras
de
compresión
(estopadas),
sellos
mecánicos
(cierres mecánicos), sistemas de
refrigeración.
Criterio de selección, montaje,
operación y mantenimiento de la
bomba. Conceptos, conocimientos y
principios utilizados en cada fase.
Mantenimiento: Análisis y diagnostico
de anomalías en bombas centrífugas.
Periodicidades de las tareas de
mantenimiento.
Técnicas
de
lubricación.
Mantenimiento preventivo: alineación,
vibraciones,
sobrecalentamientos,
lubricación, fugas, prensaestopas o
cierres mecánicos, desgastes de los
arillos rozantes, rodamientos, circuito
de refrigeración, bancada, fundación.
Procedimientos de puesta en marcha,
parada. Utilidad e importancia de los
_________________________________________________________________________________
96
Agosto 2011
_________________________________________________________________________________
“Manuales
de
Operación
y
Mantenimiento” del fabricante. Control
durante el funcionamiento Anomalías
en operación. Averías más usuales y
causas posibles.
2-Cumplimiento riguroso de las normas de
prevención de riesgos laborales.
3-Actuación responsable en la relación con
otros departamentos de la empresa.
4-Manejo cuidadoso y responsable del
material utilizado.
4-Grupo Motor-Bomba de Desplazamiento Positivo:
Principios
de
funcionamiento.
Características. Utilización. Ventajas
e inconvenientes
- Especificaciones, y características
que
identifican la bomba de
desplazamiento
positivo;
altura
manométrica (H), caudal (Q), potencia
absorbida (Pa), potencial útil (Pu),
rendimiento (η), NPSH.
- Clases de bombas de desplazamiento
positivo. Descripción mecánica y
funcional:

Alternativas: de embolo y
pistón; de membrana; de
diafragma.

Rotativas:
de
pistones
paralelos
(Axiales
o
Inclinados);
de
pistones
radiales;de engranajes; de
paletas;
de
husillos
o
helicoidales; de anillo líquido.
- Criterio de selección, montaje,
operación y mantenimiento de la
bomba. Conceptos, conocimientos
y principios utilizados en cada fase.
- Mantenimiento:
Análisis
y
diagnostico de anomalías en
bombas
de
desplazamiento
positivo. Periodicidades de las
tareas de mantenimiento. Técnicas
de lubricación. Pérdida de eficacia
por fugas internas: detección y
reparación.
- Mantenimiento
preventivo:
alineación,
vibraciones,
sobrecalentamientos, lubricación,
fugas, prensaestopas o cierres
mecánicos, desgastes de los
-
5-Planificar y dirigir el área de su
responsabilidad
atendiendo
a
las
necesidades de formación, motivación y
mejora del personal a su cargo.
_________________________________________________________________________________
97
Agosto 2011
_________________________________________________________________________________
-
COMPRESORES
ALTERNATIVOS
elementos
dinámicos,
rodamientos, circuito de
refrigeración, bancada.
Procedimientos de puesta en
marcha,
parada.
Utilidad
e
importancia de los “Manuales de
Operación y Mantenimiento” del
fabricante. Control durante el
funcionamiento. Anomalías en
operación. Averías más usuales y
causas posibles.
CENTRÍFUGOS
Y
1-Tipos: descripción y detalles mecánicos:
Constitución y funcionamiento de un compresor
alternativo. Dispositivos y métodos de regulación
(caudal y presión) en un compresor alternativo.
- Constitución y funcionamiento de un
compresor centrífugo. Dispositivos y
métodos de regulación (caudal y
presión) en un compresor centrífugo.
- Selección
de
compresores.
Compresores centrífugos y de
desplazamiento
positivo.
Comparación entre compresores
alternativos
y
compresores
centrífugos.
2-Operación y Mantenimiento del compresor:
- Principios de funcionamiento.
Procedimientos de puesta en
marcha, parada. utilidad e
importancia de los “Manuales de
Operación y Mantenimiento” del
fabricante. Control durante la
operación.
Anomalías
en
operación. Averías más usuales
y causas posibles.
- Equipo auxiliar: bomba de
lubricación, bancada, sistema de
refrigeración,
elementos
de
seguridad (válvulas de alivio,
alarmas et.).
- Mantenimiento básico: ruidos
_________________________________________________________________________________
98
Agosto 2011
_________________________________________________________________________________
anormales,
vibraciones,
sobrecalentamientos, protección
contra la corrosión, perdida de
eficacia por desgastes internos.
Supervisión de las operaciones de mantenimiento
específico.
SOPLANTES Y VENTILADORES
Tipo hélice. Detalles mecánicos y constructivos.
Aplicaciones.
Tipo axial. Detalles mecánicos y constructivos.
Aplicaciones.
Tipo centrífugo. Detalles mecánicos y constructivos.
Aplicaciones.
Factores que caracterizan a los ventiladores:
Ruido: causas de este.
Curvas características, presión estática y dinámica.
Regulación y control de gasto.
2-Principios de funcionamiento, operaciones de
puesta en marcha y parada, operaciones de marcha
normal, problemas usuales.
3-Mantenimiento básico. Averías más
frecuentes.
específico.
AGITADORES.
DEFINICIÓN.
ESPECIFICACIONES
PRINCIPIOS
Y
Tipo hélice. Detalles mecánicos y constructivos.
Aplicaciones.
Tipo axial. Detalles mecánicos y constructivos.
Aplicaciones.
Tipo centrífugo. Detalles mecánicos y constructivos.
Aplicaciones.
Factores que caracterizan a los ventiladores:
Ruido: causas de este.
Curvas características, presión estática y dinámica.
Regulación y control de gasto.
2-Principios
de
funcionamiento, operaciones
de
_________________________________________________________________________________
99
Agosto 2011
_________________________________________________________________________________
puesta en marcha y parada, operaciones de marcha
normal, problemas usuales.
3-Mantenimiento básico. Averías más
frecuentes.
específico.
AGITADORES.
DEFINICIÓN.
ESPECIFICACIONES.
PRINCIPIOS
Y
1-Características generales de los agitadores:
Partes principales.
Modelos de rodetes.
Baffles cortacorrientes.
Cálculo potencia de agitación. Utilidad.
2-Tipos de agitadores. Descripción constructiva y
funcional. Utilización.
-Rotatorio.

Agitadores de Hélice.

Agitadores de Paletas.

Agitadores de Turbina

Agitadores de ancla

Agitador de cono
-Pendulares.
-Borboteo.
-Mezcladores de flujo.
-Bombas centrífugas.
-Molinos coloidales.
-Máquinas amasadoras.
TURBINAS DE VAPOR Y GAS. SU UTILIZACIÓN EN
LA PLANTA QUÍMICA
1-Principios de funcionamiento: Descripción de las
partes principales. Procedimientos de puesta en
marcha, operación y parada. Control y vigilancia
durante la operación de marcha normal, problemas
más frecuentes.
2-Sistemas auxiliares: Sistemas de control y
reguladores. Sistema de combustible. Sistema de
lubricación. Sistema de encendido. Sistema de
arranque. Sistema de venteo.
_________________________________________________________________________________
100
Agosto 2011
_________________________________________________________________________________
3-Mantenimiento básico: Supervisión de las
operaciones de mantenimiento específico.
• Métodos didácticos utilizados: Expositivo, Individual, Interrogativo y dinámica de grupo: estudio de
caso. Activo del tipo individualizado y tutorial.
Medios
EQUIPOS DINÁMICOS. BOMBAS
-
Impresoras.
Rotafolios.
Material de aula.
Libros:
Francisco Sanjuan
Bruño-Edebé
ISBN: 84-236-1164-7
Centrifugal Pumps. Design & Aplications. 2nd Edition
Val S. Lobanoff & Robert R. Ross
Butterworth-Heinemann
ISBN: 0-87201-200-X
McGraw Hill (2001).
ISBN 84-481-3008-1
Wiley-VCH
ISBN-10: 3527303855
ISBN-13: 978-3527303854
Manual básico del operador de planta química.
ISBN: 978-84-96147-84-3
_________________________________________________________________________________
101
Agosto 2011
_________________________________________________________________________________
Bombas de diferentes tipos, por ejemplo:
- Bomba centrífuga.
- Bomba de desplazamiento positivo de pistón.
- Bomba neumática de doble diafragma.
- Bomba peristáltica.
- Bomba de engranajes
Kit de montaje de diferentes bombas.
Modelo seccionado de bomba centrífuga.
Equipo didáctico para estudio de la curva característica de una bomba centrífuga. Banco de prácticas
con bomba centrífuga.
Equipo didáctico para estudio de conexión de bombas centrífugas en serie y en paralelo.
COMPRESORES CENTRÍFUGOS Y ALTERNATIVOS
-
Impresoras.
Rotafolios.
Material de aula.
Libros:
McGraw Hill (2001).
ISBN 84-481-3008-1
ISBN: 978-84-96147-84-3
Wiley-VCH
ISBN-10: 3527303855
ISBN-13: 978-3527303854
Banco de prácticas o montajes experimentales para demostraciones con:
- Compresor alternativo.
- Compresor de émbolo de una etapa.
Compresor centrífugo de dos etapas.
SOPLANTES Y VENTILADORES
-
_________________________________________________________________________________
102
Agosto 2011
_________________________________________________________________________________
-
Impresoras
Rotafolios
Material de aula
Libros:
McGraw Hill (2001).
ISBN 84-481-3008-1
Banco de prácticas o montajes experimentales para demostraciones con:
- Ventilador radial.
Ventilador axial.
AGITADORES. DEFINICIÓN. PRINCIPIOS Y ESPECIFICACIONES:
-
Impresoras
Rotafolios
Material de aula
Libros:
McGraw Hill (2001).
ISBN 84-481-3008-1
Wiley-VCH
ISBN-10: 3527303855
ISBN-13: 978-3527303854
Agitador rotatorio con accesorios intercambiables de diferentes tipos para realizar montajes de:

Agitador de Hélice.

Agitador de Paletas.

Agitador de Turbina.
Agitador de ancla.
_________________________________________________________________________________
103
Agosto 2011
_________________________________________________________________________________
TURBINAS DE VAPOR Y GAS. SU UTILIZACIÓN EN LA PLANTA QUÍMICA
Impresoras.
Rotafolios.
Material de aula.
-
Libros:
McGraw Hill (2001).
ISBN 84-481-3008-1
Wiley-VCH
ISBN-10: 3527303855
ISBN-13: 978-3527303854
Banco de prácticas o montaje experimental para demostraciones con:

Turbina de vapor axial de una etapa.
 Turbina de gas.
Simulador de turbina de gas.
_________________________________________________________________________________
104
Agosto 2011
_________________________________________________________________________________
DURACIÓN
9
10 horas.
TRANSPORTADORES DE SÓLIDOS. MOTORES ELÉCTRICOS.
Se comprobarán
aprendizaje:
los
siguientes
Contenidos
resultados
de
Conocimientos
CE2.1. Definir los parámetros a controlar/optimizar en la
puesta en marcha y en la fase operativa de los
CE3.1. Identificar problemas de conservación y
mantenimiento de las máquinas y elementos
CE3.2. Describir la documentación asociada a la
generación de órdenes de trabajo para reparación de
averías detectadas, así como la que permite la
CE4.1. Identificar la señalización requerida en las
CE4.2. Describir las comprobaciones a efectuar en las
diferentes máquinas e instrumentos previos a su puesta
en marcha.
TRANSPORTADORES DE SÓLIDOS:
1-Transporte de sólidos dentro de la
planta química:
Introducción. Importancia.
Tipos de transportadores
Instalaciones móviles, descripción
funcional y constructiva: carretillas
eléctricas, carretillas a gasoil, tractores,
palas mecánicas, grúas móviles, grúaspuente.
Instalaciones fijas. Descripción
funcional y constructiva: transportadores
de banda, de cangilones, de cadena, de
tornillo sin fin, especiales, basados en
sistemas neumáticos.
Breve descripción de los procedimientos
de operación y mantenimiento básico de
los sistemas de transporte de sólidos
citados.
MOTORES ELÉCTRICOS:
1-Motores de CA:
Principales partes constructivas
Características eléctricas de los motores
_________________________________________________________________________________
105
Agosto 2011
_________________________________________________________________________________
CE4.3. Explicar los distintos tipos de instrumentación y
regulación de las máquinas e instalaciones,
básica.
perseguido.
CE3.3. A partir de un supuesto práctico de un circuito de
conducción de fluidos con parámetros definidos o con
un problema de disfunción del mismo (presión,
temperatura, fugas, otros):
CE3.4. Proponer modificaciones a la configuración del
circuito
CE3.5. Proponer soluciones, actuando supuestamente
sobre bombas o válvulas, variando sus condiciones de
funcionamiento y razonando el alcance de la solución.
intervenidas,
supervisando
las
secuencias
de
4-Manejo
utilizado.
cuidadoso
y
responsable
del
CA. Utilización.
Motor y ambiente de trabajo: Tipo de
protección (normas IP), temperatura,
ambientes agresivos, zonas clasificadas,
ambientes inflamables o explosivos
(motores seguridad intrínseca, motores
antideflagrantes).
Motor y operación: Clase de aislamiento;
regimenes de servicio, puesta en
marcha/parada de motores CA, sentido
de giro, Control de velocidad (variadores
de frecuencia), Número de maniobras /
horas permitidas, potencia nominal y
corriente nominal.
Motor y el mantenimiento: calentamiento
excesivo, ruidos anormales, anomalías en
el sistema de refrigeración, problemas
más usuales.
2-Motores de CC:
Principales partes constructivas
Características eléctricas de los motores
CC. Utilización.
Motor y ambiente de trabajo: Tipo de
protección (normas IP), temperatura,
ambientes agresivos, zonas clasificadas,
ambientes inflamables o explosivos
(motores seguridad intrínseca, motores
antideflagrantes).
Motor y operación: Clase de aislamiento;
regimenes de servicio, puesta en
marcha/parada de motores CA, sentido
de giro, Control de velocidad (variadores
de frecuencia), Número de maniobras /
hora permitidas, potencia nominal y
corriente nominal.
Motor y el mantenimiento: calentamiento
excesivo, ruidos anormales, anomalías en
el sistema de refrigeración, problemas.
material
_________________________________________________________________________________
106
Agosto 2011
_________________________________________________________________________________
• Métodos didácticos utilizados: Expositivo, dinámica de grupo: debate dirigido. Interrogativo, activo
del tipo individualizado y tutorial.
Medios
Impresoras.
Rotafolios.
Material de aula.
-
Libros:
McGraw Hill (2001).
ISBN 84-481-3008-1
Wiley-VCH
ISBN-10: 3527303855
ISBN-13: 978-3527303854
Banco de prácticas o montaje experimental para demostraciones de:

Transporte neumático.
Banco de prácticas o montaje experimental para realizar prácticas con :

Motores de CC.

Motores de CA.
_________________________________________________________________________________
107
Agosto 2011
_________________________________________________________________________________
Prácticas
MF:
2
PRÁCTICA Nº:
1
LAS QUE PERTENECE
UF1
UA1
DURACIÓN
2 h.
Interpretación de diagramas de proceso.
DESCRIPCIÓN :
Los/as alumnos/as de forma individual realizarán la interpretación de un DIAGRAMA DE PROCESO
DE UNA EMPRESA DEL SECTOR QUÍMICO donde aparezcan los diferentes equipos de proceso
representados con sus símbolos. Para ello se suministrará a cada alumno un diagrama de proceso
preferiblemente en tamaño DIN A3.
- Interpretar un proceso industrial a partir de su diagrama de flujo
- Identificar las corrientes de entrada y salida a partir de un diagrama de proceso.
- Identificar los equipos y su función a partir de un diagrama de proceso.
- Identificar las interrelaciones de los equipos de proceso.
correspondientes, lápiz y papel.
varios/as voluntarios/as que interpreten el diagrama propuesto identificando los equipos de proceso,
sus corrientes de entrada y salida y sus relación con otros equipos de proceso. Se realizará una
puesta en común con el grupo de alumnos/as resolviendo las dudas que surjan. Un ejemplo de
diagrama de proceso sería el que aparece en el ANEXO DEL MÓDULO FORMATIVO 2 en la Figura 2:
Destilación de petróleo a presión atmosférica
1- Interpretación del proceso del diagrama de flujo
(CE 1.1, CE 1.5 y CE 1.7).
1.1 Exactitud en la interpretación del proceso del
diagrama de flujo.
2- Identificación de las corrientes de entrada y
salida. (CE 1.3 y CE 1.5).
2.1 Precisión al identificar las corrientes de
entrada y salida del diagrama de flujo
3- Identificación de los equipos y su función.
(CE 1.1 y CE 1.7).
3.1 Precisión al identificar los equipos y su
función presentes en el diagrama de flujo
4- Identificación de las interrelaciones de los
equipos de proceso. (CE 1.7)
4.1 Precisión al identificar las interrelaciones de
los equipos de proceso.
_________________________________________________________________________________
108
Agosto 2011
_________________________________________________________________________________
Mínimo exigible
página.
_________________________________________________________________________________
109
Agosto 2011
_________________________________________________________________________________
RESULTADOS
A COMPROBAR
MÁXIMA
OBTENIDA
ESCALAS
Interpretación
del proceso del Exactitud en la interpretación del
diagrama
de proceso del diagrama de flujo.
flujo
La interpretación de diagrama no refleja la información suministrada.
Interpreta a medias la información suministrada por el diagrama de flujo.
Interpreta la información suministrada por el diagrama de flujo
Interpreta fielmente toda la información suministrada por el diagrama
M
R
B
MB
0
2
3
4
4
Identificación de
las corrientes de Precisión al identificar las corrientes de
entrada y salida del diagrama de flujo
entrada y salida.
Identifica con claridad las corrientes de entrada y salida mostradas por el
diagrama de flujo
NO
SI
0
2
2
Identificación de
los equipos y su Precisión al identificar los equipos y su
función presentes en el diagrama de flujo
función.
Identifica con claridad los equipos y su función presentes en el diagrama
de flujo
NO
SI
0
2
2
NO
SI
0
2
2
Identificación de
las
Precisión al identificar las interrelaciones Queda reflejado con claridad las interrelaciones y dependencias entre
interrelaciones
de los equipos de proceso.
los equipos de proceso.
de los equipos
de proceso.
_________________________________________________________________________________
110
10
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_________________________________________________________________________________
MF:
2
PRÁCTICA Nº:
2
LAS QUE PERTENECE
UA 6
DURACIÓN
4 h.
Reconocimiento de las partes de una válvula
DESCRIPCIÓN:
Se proporciona a los/as alumnos/as una fotocopia con el dibujo de una válvula seccionada, por
ejemplo una válvula de globo, y deben reconocer y asignarle un nombre a cada parte del despiece.
Esta práctica está asociada a la UA 6 Válvulas.
- Identificar las partes de una válvula.
- Identificar las partes de una válvula susceptibles de desgastes o daños.
correspondientes, lápiz y papel. Se proporcionará a los/as alumnos/as una fotocopia con el dibujo de
una válvula seccionada, por ejemplo una válvula de globo como la de la FIGURA 3 del ANEXO DEL
MÓDULO FORMATIVO 2.
varios/as voluntarios/as que interpreten las partes de la válvula. Se realizará una puesta en común con
el grupo de alumnos/as resolviendo las dudas que surjan. Para la válvula de globo de la FIGURA 3 del
ANEXO DEL MÓDULO FORMATIVO 2 Las soluciones para el despiece de la válvula son las
siguientes:
1. Tornillo para fijación del volante.
2. Volante.
3. Vástago.
4. Tuerca prensaestopas.
5. Prensaestopas.
6. Empaquetadura.
7. Pieza guía del eje.
8. Obturador.
9. Cuerpo de la válvula.
10. Brida.
_________________________________________________________________________________
111
Agosto 2011
_________________________________________________________________________________
1- Identificación de las partes de una válvula. (CE
2.1 y 2.2)
2- Identificación de las partes de una válvula
susceptibles de desgastes o daños. (CE 3.1)
1.1 Exactitud en la identificación de las partes de
una válvula
2.1 Precisión al identificar las partes de una
válvula susceptibles de desgastes o daños
Mínimo exigible
página.
_________________________________________________________________________________
112
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_________________________________________________________________________________
RESULTADOS
A COMPROBAR
Identificación
de las partes Exactitud en la identificación de las
de una válvula. partes de una válvula
Identificación
de las partes
Precisión al identificar las partes de una
de una válvula
válvula susceptibles de desgastes o
susceptibles
daños
de desgastes o
daños.
MÁXIMA
OBTENIDA
ESCALAS
No identifica ninguna de las partes de la válvula.
Identifica el 30% de las partes de la válvula.
MM
M
R
B
MB
0
3
5
7
10
10
Identifica con claridad las identificar las partes de una válvula
susceptibles de sufrir desgastes o daños.
NO
SI
0
2
2
_________________________________________________________________________________
113
12
Agosto 2011
_________________________________________________________________________________
Evaluación de la unidad formativa 1
La evaluación se efectuará aplicando lo establecido en las “Especificaciones de evaluación.
Métodos e instrumentos”.
Demostración de destrezas y habilidades personales y sociales vinculadas a la
profesionalidad
CE1.4. Distinguir las máquinas y elementos de las plantas químicas y de las de
CE1.5. Interpretar los manuales técnicos de las máquinas y elementos más relevantes.
CE1.7. Relacionar los distintos tipos de máquinas con la finalidad del proceso u
operación básica.
1.1.-Exactitud
1.2- Organización.
1.2. Trabaja
organizada
de
manera
Si
No
Si
No
puntos
3
0
3
0
CE1.6. Interpretar y representar gráficamente la simbología industrial de válvulas,
uniones de tuberías, bombas, compresores y accesorio, en una supuesta instalación de
proceso químico o de producción de energía y auxiliares.
1.1.- Exactitud
1.2.- Organización.
1.3.- Iniciativa personal
1.2. Trabaja
organizada.
de
manera
1.3. Demuestra iniciativa
Si
No
puntos
3
0
Si
No
Si
No
3
0
3
0
_________________________________________________________________________________
114
Agosto 2011
_________________________________________________________________________________
CE2.3. Analizar la finalidad y especificidad de las distintas máquinas en el proceso
químico y en el de generación de energía y servicios auxiliares.
CE2.4. Relacionar los distintos tipos de máquinas y elementos con la finalidad del
proceso u operación básica.
CE2.5. Emitir hipótesis de selección de maquinas en función de las características del
producto a obtener o procesar, del tipo de instalación o del rendimiento perseguido.
1.1.- Exactitud
1.2. Planifica el trabajo
Si
No
Si
No
puntos
3
0
3
0
Mínimo exigible: 3 puntos.
CE3.3. A partir de un supuesto práctico de un circuito de conducción de fluidos con
parámetros definidos o con un problema de disfunción del mismo (presión,
temperatura, fugas, otros)
CE3.4. Proponer modificaciones a la configuración del circuito
CE3.5. Proponer soluciones, actuando supuestamente sobre bombas o válvulas,
variando sus condiciones de funcionamiento y razonando el alcance de la solución.
1.1- Organización.
1.2.-Planificación
1.1. Trabaja de manera
organizada
Si
No
Si
No
Si
No
puntos
3
0
3
0
3
0
1-Actuación responsable en la preparación de los equipos, máquinas e instalaciones,
para ser reparadas o intervenidas, supervisando las secuencias de operaciones
establecidas.
_________________________________________________________________________________
115
Agosto 2011
_________________________________________________________________________________
5-Planificar y dirigir el área de su responsabilidad atendiendo a las necesidades de
formación, motivación y mejora del personal a su cargo.
1.1 - Cumplimiento de las normas y
procedimientos.
1.2.- Cooperación y trabajo en
equipo.
1.1. Cumple las normas y
procedimientos.
1.2. Coopera y trabaja en
equipo
Si
No
Si
No
Si
No
puntos
3
0
3
0
3
0
1-Observación directa del desempeño y resolución de problemas. Prueba práctica.
CE1.1. Describir los sistemas de representación de máquinas y otros elementos,
utilizando la simbología y nomenclatura correcta.
CE1.2. Explicar la representación y nomenclatura de tuberías, así como los elementos
de protección de las mismas (discos de ruptura, válvulas de alivio, válvulas de
seguridad entre otras).
CE1.3. Describir los principales elementos de protección (válvulas de seguridad, de
alivio, disco de ruptura y otros) de los equipos de proceso químico y de los de
producción y distribución de energía y otros servicios auxiliares.
CE2.1. Definir los parámetros a controlar/optimizar en la puesta en marcha y en la fase
operativa de los diferentes maquinas de plantas químicas y auxiliares.
CE2.2. Explicar las características de los elementos auxiliares (sistemas de engrase, de
refrigeración, reductoras, otros) de bombas, compresores, ventiladores, soplantes,
turbinas y agitadores.
CE3.1. Identificar problemas de conservación y mantenimiento de las máquinas y
elementos susceptibles de desgastes o daños.
CE3.2. Describir la documentación asociada a la generación de órdenes de trabajo para
reparación de averías detectadas, así como la que permite la comprobación posterior
del buen funcionamiento.
CE4.1. Identificar la señalización requerida en las diferentes etapas del proceso
(intervención, mantenimiento, proceso, puesta en marcha y parada).
CE4.2. Describir las comprobaciones a efectuar en las diferentes máquinas e
_________________________________________________________________________________
116
Agosto 2011
_________________________________________________________________________________
CE4.3. Explicar los distintos tipos de instrumentación y regulación de las máquinas e
instalaciones, describiendo su calibración y puesta a punto.
Cálculo de la suma total de respuestas
correctas.
Penalización de errores: cuatro errores restan
1 punto.
Mínimo exigible: la mitad de la puntuación
máxima que se pueda obtener mediante el
instrumento de evaluación.
Formulación de preguntas mediante una prueba objetiva de selección múltiple:
Cada pregunta tendrá cuatro posibles respuestas de las que solo una será correcta.
_________________________________________________________________________________
117
Agosto 2011
_________________________________________________________________________________
UNIDAD FORMATIVA 2
Denominación: Acondicionamiento de equipos e instalaciones de las plantas de
proceso y producción de energía y auxiliares
Código: UF0114
Duración: 90 horas
Referente de competencia: Esta unidad formativa se corresponde con la RP1, RP2,
RP3, RP4, y RP5 en cuanto a equipos, e instalaciones de producción de procesos,
_________________________________________________________________________________
118
Agosto 2011
_________________________________________________________________________________
 Objetivos específicos y criterios de evaluación. Dimensiones de la competencia y contexto profesional
OBJETIVOS
ESPECÍFICOS
Logro de las
siguientes
capacidades:
CONTENIDOS
CONOCIMIENTOS
C1: A partir de
programas de
simulación de
procesos químicos
y de producción
de
energía y
auxiliares manejar
los diferentes
equipos,
enumerando sus
características y
sus prestaciones
C2: Analizar el
funcionamiento de
equipos, e
instalaciones en
1-Instalaciones tipo y equipo principal en la
planta química:
programa de simulación de
un proceso debidamente
caracterizado, en el que se
produzca transferencia de
energía reconocer los
equipos, instrumentos y
aparatos e identificar las
fuentes de producción de
calor.
CE1.2-Interpretar un esquema de una
posible Distribución de los diferentes
equipos en una planta de proceso
químico, justificando la distribución
adoptada.
CONOCIMIENTOS
CE2.1- Definir los parámetros
a controlar/optimizar en la
puesta en marcha y en la
fase operativa de los
CE2.3-Analizar la finalidad y
especificidad de las distintas
instalaciones en el proceso químico y en
el de generación de energía y servicios
Aspectos generales.
2-Torres de refrigeración:

Características generales.

Descripción del sistema de refrigeración
en la planta química.
_________________________________________________________________________________
119
Agosto 2011
_________________________________________________________________________________
plantas de
proceso
químico
y
producción
energía
auxiliares.
diferentes equipos de plantas
químicas y auxiliares.
de
de
y
CE2.2--Explicar
las
características
de
los
elementos
auxiliares
(mecheros
de
hornos,
condensadores
de
las
calderas
de
vapor),
asociados a los equipos e
químico y producción y
distribución de energía y
auxiliares.
CE2.4- Relacionar los distintos tipos de
equipos con la finalidad del proceso u
operación básica.
CE2.5-Emitir hipótesis de selección de
equipos en función de las
características del producto a obtener o
procesar, del tipo de instalación o del
CE2.6- Diferenciar los distintos tipos
productos auxiliares del proceso
(combustibles, aguas, aditivos y otros),
y las condiciones de su utilización.

Clases de torres
Portátiles y Fijas.
de
refrigeración:
3-Calderas de vapor:

Producción y transferencia de energía
térmica.

Características de la caldera de vapor.
4-Instalación
comprimido:
de
suministro
de
aire

Características generales

Características físico-químicas del aire.

Utilización en la planta química.

Clases de aire según calidad-pureza.

Descripción elementos principales de la
instalación
5-Planta tratamiento de residuos. Planta
Tratamiento aguas residuales:

Importancia del tratamiento de residuos y
de aguas. Legislación vigente.

Procesos utilizados en el tratamiento de
residuos (sólidos, líquidos y gas).

Procesos utilizados en el tratamiento de
aguas residuales: tratamiento primario,
secundario y terciario.
_________________________________________________________________________________
120
Agosto 2011
_________________________________________________________________________________
6-Intercambiadores de calor:
Características generales
Clases de intercambiadores
7-Columnas o Torres de contacto:
Columnas de relleno
8-Reactores Químicos: Su papel en la planta
química:
Principios básicos
Otros tipos de reactores: Fermentadores,
Reactores de membrana, Reactores de lecho
escurrido, Reactores de burbujeo.
9-Hornos tubulares de proceso:
Principios del horno de proceso.
Tipos de hornos: Descripción de las distintas
formas y disposición de la cámara, tubos y
quemadores. Aplicaciones de cada versión.
Ventajas e inconvenientes.
_________________________________________________________________________________
121
Agosto 2011
_________________________________________________________________________________
10-Tanques de Almacenamiento:
Características generales, Funciones y situación
en el recinto de la planta química.
Clasificación de los tanques en función de la
presión
Normas y procedimientos de operación de los
tanques.
11-Filtros:
 Aspectos generales, fundamentos Importancia y
función en la planta química, el proceso de
filtrado.
Medios filtrantes: materiales y selección.
Métodos de filtrado; a caudal constante y a
presión constante.
 Clases de filtros: filtros en línea, nucha, prensa,
de banda, tambor. Descripción funcional y
constructiva. Características. Aplicaciones.
 Operación y mantenimiento.
Procedimientos de operación con los distintos
sistemas de filtrado.
Ventajas e inconvenientes de cada tipo de filtro.
_________________________________________________________________________________
122
Agosto 2011
_________________________________________________________________________________
12-Otros equipos de proceso químico:
 Aspectos generales
 Reductores de tamaño: Trituradores. Molinos:
clases de molinos.

Sedimentador.
Clases
de
tanques
sedimentadores.
 Centrifuga. Clases de centrifugas.
Cristalizadores.
CONOCIMIENTOS
C3: Detectar las
principales causas
de disfunción en
los equipos, e
instalaciones de
proceso químico y
de producción y
distribución de
auxiliares.
CE3.1-Identificar problemas
de
conservación
y
mantenimiento
de
las
instalaciones,
y
los
elementos susceptibles de
desgastes o daños.
CE3.2--Explicar los
procedimientos de
intervención de los equipos, e
instalaciones de su
competencia.
CE3.3-Describir la
documentación asociada a la
generación de órdenes de
trabajo para reparación de
averías detectadas, así como
la que permite la
CE3.4-Asociar los distintos tipos de
materiales utilizados en la construcción
de equipos químicos y en las
instalaciones de distribución, en función
de su posterior uso y posibles
alteraciones por corrosión, fatiga, u
otros.
CE3.5-Relacionar los efectos de los
distintos tipos de materiales producidos,
transportados y/o almacenados sobre
las instalaciones y circuitos,
interpretando las variaciones o
disfunciones producidas.
 Torres de refrigeración móviles.
 Torres de refrigeración fijas.
 Características de la caldera de vapor.
- Principales causas de accidentes y averías
en calderas:
 Fisuración de tubos de humos y de la placa
tubular.
 Riesgo de corrosión.
 Deformación del hogar.
 Operación con la caldera:
- Mantenimiento de calderas: Medidas
preventivas a tener en cuenta durante las
operaciones de mantenimiento Conservación
de la caldera durante la parada de la misma
_________________________________________________________________________________
123
Agosto 2011
_________________________________________________________________________________
comprobación posterior del
(Conservación húmeda y seca).
4-Instalación
de
suministro
comprimido:
de
aire
 Elementos que deben controlarse en la
instalación.  Problemas más frecuentes.
Clases de intercambiadores
7-Columnas o Torres de contacto:
Columnas de relleno
8-Reactores Químicos: Su papel en la planta
química:
Principios básicos
9-Hornos tubulares de proceso:
 Los mecheros o quemadores.
 Mantenimiento y problemas más habituales.
_________________________________________________________________________________
124
Agosto 2011
_________________________________________________________________________________
10-Tanques de Almacenamiento:
Características generales, Funciones y situación
en el recinto de la planta química.
Clasificación de los tanques en función de la
presión
Normas y procedimientos de operación de los
tanques.
11-Filtros:
 Aspectos generales, fundamentos Importancia y
función en la planta química, el proceso de
filtrado.
Medios filtrantes: materiales y selección.
Métodos de filtrado; a caudal constante y a
presión constante.
 Clases de filtros: filtros en línea, nucha, prensa,
de banda, tambor. Descripción funcional y
constructiva. Características. Aplicaciones.
 Operación y mantenimiento.
Procedimientos de operación con los distintos
sistemas de filtrado.
Ventajas e inconvenientes de cada tipo de filtro.
_________________________________________________________________________________
125
Agosto 2011
_________________________________________________________________________________
CONOCIMIENTOS
C4: Explicar las
operaciones
de
preparación
y
acondicionamiento
de los equipos, e
instalaciones
de
proceso químico y
auxiliares.
CE4.1-Describir un proceso
de precomisionado y
comisionado de una
instalación de proceso
químico o de producción de
energía u otros servicios
auxiliares.
CE4.2-Explicar las pruebas
en vacío, de presión y de
estanqueidad realizadas en
los diferentes equipos e
instalaciones.
CE4.3-Identificar la
señalización requerida en las
diferentes etapas del proceso
(intervención, mantenimiento,
proceso, puesta en marcha y
parada).
CE4.4-Describir las
comprobaciones a efectuar
en los diferentes equipos e
instrumentos previos a su
puesta en marcha.
 Torres de refrigeración móviles.
 Torres de refrigeración fijas.
 Características de la caldera de vapor.
- Principales causas de accidentes y averías
en calderas:
 Fisuración de tubos de humos y de la placa
tubular.
 Riesgo de corrosión.
 Deformación del hogar.

Operación con la caldera:
 Mantenimiento de calderas: Medidas
Operación.
Problemas más frecuentes:
Ensuciamiento, fugas internas,
eficacia.
Limpieza y mantenimiento.
pérdida
de
8-Reactores químicos y hornos tubulares.
_________________________________________________________________________________
126
Agosto 2011
_________________________________________________________________________________
CE4.5-Explicar los distintos
tipos de instrumentación y
regulación de los equipos, e
instalaciones, describiendo
su calibración y puesta a
punto.
Otros equipos de proceso químico:
 Tipos de reactores.
 Hornos: Los mecheros o quemadores.
 Mantenimiento y problemas más habituales.
9-Operaciones clave en la preparación y
acondicionamiento
de
equipos
e
instalaciones:
 Aspectos generales.
 Características contenidos e importancia de los
procedimientos normalizados de
trabajo
(PNT) en la realización de estas tareas.
 Fases del trabajo
 Planificación del trabajo y coordinación con los
equipos involucrados. Permisos de trabajo.
 Revisión y preparación de la unidad.
Revisión de la Unidad: Operaciones de limpieza.
Comprobaciones
electromecánicas,
señalizaciones, bloqueo de líneas y de elementos
electromecánicos, enclavamientos.
 Operaciones de adecuación de la Unidad
_________________________________________________________________________________
127
Agosto 2011
_________________________________________________________________________________
Sistemas de almacenamiento (depósitos, tanques, contenedores, silos, almacenes); equipos de proceso (reactores, depósitos, columnas de
destilación, separadores, intercambiadores, torres de refrigeración, absorción de gases, bombas, turbinas y compresores); extrusores; sistemas de
registro manual o informatizados; herramientas y útiles auxiliares; sistemas de comunicación; sistemas de control de procesos; instalaciones de
producción de vapor y de cogeneración, tratamiento de aguas.
Máquinas y equipos en condiciones de proceso; elementos de regulación y control calibrados y ajustados; servicios auxiliares listos y
sincronizados con el proceso principal.
Manuales de calderas, hornos, intercambiadores, filtros, molinos, cribas, quemadores, sistemas de tratamiento de aguas residuales, análisis de
aguas, análisis de combustibles, y otros. Procedimientos de operación, puesta en marcha, parada y operaciones críticas; planos o esquemas de
las máquinas y equipos; manuales y normas de seguridad; impresos y formularios establecidos; planos de las instalaciones; procedimientos de
trabajo de mantenimiento; normas de oficio de mantenimiento aplicables en el puesto. Manuales, normas y procedimientos de medio ambiente.
_________________________________________________________________________________
128
Agosto 2011
_________________________________________________________________________________

1
DURACIÓN
10 horas
INSTALACIONES TIPO Y EQUIPO PRINCIPAL EN LA PLANTA QUÍMICA
auxiliares manejar los diferentes equipos, enumerando sus características y sus prestaciones.
Contenidos
Se comprobarán los siguientes resultados de aprendizaje:
Conocimientos
CE1.1-A partir de un programa de simulación de un proceso debidamente
caracterizado, en el que se produzca transferencia de energía reconocer
los equipos, instrumentos y aparatos e identificar las fuentes de producción
de calor.
CE1.2-Interpretar un esquema de una posible Distribución de los diferentes
equipos en una planta de proceso químico, justificando la distribución
adoptada.
1-Aspectos generales:
Introducción.
Breve
historia
Situación en la planta
química. Importancia y
utilidad.
Relación
de
instalaciones
y
equipos principales.
1-Actuación responsable en la preparación de los equipos, máquinas e
instalaciones, para ser reparadas o intervenidas, supervisando las
3-Actuación responsable en la relación con otros departamentos de la
empresa.
5-Planificar y dirigir el área de su responsabilidad atendiendo a las
necesidades de formación, motivación y mejora del personal a su cargo.
• Método/s didácticos utilizados: Expositivo.
• Medios que se requieren: Pizarra. Equipos audiovisuales. Ordenador con cañón de proyección e
internet. Libros. Fotocopias sobre los contenidos.
_________________________________________________________________________________
129
Agosto 2011
_________________________________________________________________________________
Medios
-
Impresoras
Rotafolios
Material de aula
Libros:
McGraw Hill (2001).
ISBN 84-481-3008-1
Wiley-VCH
ISBN-10: 3527303855
ISBN-13: 978-3527303854
_________________________________________________________________________________
130
Agosto 2011
_________________________________________________________________________________
2
DURACIÓN
10 horas
TORRES DE REFRIGERACIÓN
C2: Analizar el funcionamiento de equipos, e instalaciones en plantas de proceso químico y de
C3: Detectar las principales causas de disfunción en los equipos, e instalaciones de proceso químico
y de producción y distribución de energía y servicios auxiliares.
C4: Explicar las operaciones de preparación y acondicionamiento de los equipos, e instalaciones de
proceso químico y auxiliares.
Se comprobarán
aprendizaje:
Conocimientos
los
siguientes
resultados
Contenidos
de
CE2.1- Definir los parámetros a controlar/optimizar en
la puesta en marcha y en la fase operativa de los
diferentes equipos de plantas químicas y auxiliares.
1-Características generales:
-Descripción del sistema de refrigeración
en la planta química.
-Clases de torres de refrigeración:
Portátiles y Fijas.
2-Torres de refrigeración móviles:
CE2.2--Explicar las características de los elementos
auxiliares (mecheros de hornos, condensadores de las
calderas de vapor), asociados a los equipos e
instalaciones de proceso químico y producción y
distribución de energía y servicios auxiliares.
CE3.1-Identificar problemas de conservación y
mantenimiento de las instalaciones, y los elementos
CE3.2--Explicar los procedimientos de intervención de
los equipos, e instalaciones de su competencia.
CE3.3-Describir la documentación asociada a la
CE4.1-Describir un proceso de precomisionado y
comisionado de una instalación de proceso químico o
-Descripción funcional y constructiva del
conjunto.
-Utilización.
Descripción
elementos
principales.
-Tratamiento físico-químico del agua de
aporte.
-Grupo
de
bombeo.
Situación.
Características. Funcionamiento.
-Recinto
de
contacto,
agua-aire
atmosférico. Relleno para intercambio
calor-agua de retorno-aire. Recipiente
pulmón de agua. Formas, tamaños,
materiales de construcción.
-Elementos de circulación del aire. Torres
de tiro inducido. Torres de tiro forzado.
Ventilador. Forma, disposición. Ventajasinconvenientes.
-Problemas habituales de las torres de
refrigeración: fugas de agua, contaminación
_________________________________________________________________________________
131
Agosto 2011
_________________________________________________________________________________
de producción de energía u otros servicios auxiliares.
CE4.2-Explicar las pruebas en vacío, de presión y de
estanqueidad realizadas en los diferentes equipos e
instalaciones.
CE4.3-Identificar la señalización requerida en las
CE4.4-Describir las comprobaciones a efectuar en los
diferentes equipos e instrumentos previos a su puesta
en marcha.
CE4.5-Explicar los distintos tipos de instrumentación y
regulación de los equipos, e instalaciones,
CE2.3-Analizar la finalidad y especificidad de las
distintas instalaciones en el proceso químico y en el de
CE2.4- Relacionar los distintos tipos de equipos con la
CE2.5-Emitir hipótesis de selección de equipos en
perseguido.
CE2.6- Diferenciar los distintos tipos productos
auxiliares del proceso (combustibles, aguas, aditivos y
otros), y las condiciones de su utilización.
por sustancias del proceso químico,
formación
de
depósitos
y
barros,
obstrucciones de las líneas, proliferación de
bacterias y microorganismos en el agua.
-Aspectos legales de legionelosis. Control
de la bacteria. Tratamientos específicos.
3-Torres de refrigeración fijas:
-Descripción funcional y constructiva del
conjunto.
-Utilización.
Descripción
elementos
principales.
-Tratamiento físico-químico del agua de
aporte
-Grupo
de
bombeo.
Situación.
Características. Funcionamiento.
-Recinto
de
contacto,
agua-aire
atmosférico. Relleno para intercambio de
calor: agua de retorno-aire. Recipiente
pulmón de agua. Formas, tamaños,
materiales de construcción.
-Elementos de circulación del aire. Torres
de tiro inducido. Torres de tiro forzado.
Torres de tiro natural. Ventilador. Forma,
disposición. Ventajas-inconvenientes.
-Problemas habituales de las torres de
refrigeración: fugas de agua, contaminación
por sustancias del proceso químico,
formación
de
depósitos
y
barros,
obstrucciones de las líneas, proliferación de
bacterias y microorganismos en el agua.
-Aspectos legales de legionelosis. Control
de la bacteria. Tratamientos específicos.
CE3.4-Asociar los distintos tipos de materiales
utilizados en la construcción de equipos químicos y en
las instalaciones de distribución, en función de su
posterior uso y posibles alteraciones por corrosión,
fatiga, u otros.
CE3.5-Relacionar los efectos de los distintos tipos de
materiales producidos, transportados y/o almacenados
sobre las instalaciones y circuitos, interpretando las
variaciones o disfunciones producidas.
_________________________________________________________________________________
132
Agosto 2011
_________________________________________________________________________________
equipos, máquinas e instalaciones, para ser reparadas
o intervenidas, supervisando las secuencias de
4-Manejo cuidadoso y responsable del material
utilizado.
• Acción o actividad a realizar: Exposición teórica del contenido, Realización de búsquedas de
información en Internet.
• Métodos didácticos utilizados: Expositivo. Descubrimiento, individualizado, tutorial y dinámica de
grupo: debate dirigido y estudio de caso. Interrogativo
internet. Fotocopias sobre los contenidos.
Medios
-
Impresoras.
Rotafolios.
Material de aula.
Libros:
McGraw Hill (2001).
ISBN 84-481-3008-1
_________________________________________________________________________________
133
Agosto 2011
_________________________________________________________________________________
Wiley-VCH
ISBN-10: 3527303855
ISBN-13: 978-3527303854
Banco de prácticas o montaje experimental para demostraciones con torre de refrigeración con
circuito de agua abierto y sistema de adquisición de datos para PC.
_________________________________________________________________________________
134
Agosto 2011
_________________________________________________________________________________
Nº
3
DURACIÓN
10 horas
CALDERAS DE VAPOR
Contenidos
de aprendizaje:
Conocimientos
1-Producción y transferencia de energía térmica:
CE2.1Definir
los
parámetros
a
controlar/optimizar en la puesta en
marcha y en la fase operativa de los
diferentes equipos de plantas químicas y
auxiliares.
CE2.2--Explicar las características de los
elementos auxiliares (mecheros de
hornos, condensadores de las calderas de
vapor), asociados a los equipos e
instalaciones de proceso químico y
producción y distribución de energía y
CE3.1-Identificar
problemas
de
instalaciones,
y
los
elementos
CE3.2--Explicar los procedimientos de
intervención
de
los
equipos,
e
instalaciones de su competencia.
-Generalidades sobre aparatos a presión.
Reglamento de Recipientes a Presión.
-Sistemas de producción de energía térmica,
combustibles y otras fuentes de energía
alternativas.
-Producción de vapor de agua: Tipos de vapor y
utilización
de
los
mismos,
propiedades
termodinámicas.
-Energías asociadas al vapor de agua. Balances de
energía.
2-Características de la caldera de vapor:
-Definición y clasificación de las calderas
-Tipos de Calderas: Pirotubulares. Acuotubulares.
-Elementos que integran la caldera Pirotubular:
Hogar, cámara del hogar, haz tubular, cajas de
humo.
-Elementos que integran la caldera Acuotubular:
hogar,
haz
de
convección,
calderines,sobrecalentador,
economizador,
precalentador de aire, recalentador
de
vapor.
-Principales causas de accidentes y averías en
_________________________________________________________________________________
135
Agosto 2011
_________________________________________________________________________________
calderas:
CE3.3-Describir
la
documentación
asociada a la generación de órdenes de
trabajo para reparación de averías
detectadas, así como la que permite la
comprobación
posterior
del
buen
funcionamiento.
CE4.1-Describir
un
proceso
de
precomisionado y comisionado de una
instalación de proceso químico o de
producción de energía u otros servicios
auxiliares.
CE4.2-Explicar las pruebas en vacío, de
presión y de estanqueidad realizadas en
los diferentes equipos e instalaciones.
CE4.3-Identificar la señalización requerida
CE4.4-Describir las comprobaciones a
efectuar en los diferentes equipos e
instrumentos previos a su puesta en
marcha.



Fisuración de tubos de humos y de
la placa tubular.
Riesgo de corrosión.
Deformación del hogar.
3-Operación con la caldera:
-Operaciones de preparación de la caldera.

Llenado de la caldera.

Secado de la caldera. Hervido de
la caldera. Conducción de la
caldera.

Prescripciones de seguridad.
Normas de seguridad y de
funcionamiento de las calderas.
-Tratamiento del agua de alimentación de las
calderas.
-Mantenimiento de calderas: Medidas
CE4.5-Explicar los distintos tipos de
instrumentación y regulación de los
equipos, e instalaciones, describiendo su
CE2.3-Analizar
la
finalidad
y
especificidad de las distintas instalaciones
en el proceso químico y en el de
generación de energía y servicios
auxiliares.
operación básica.
_________________________________________________________________________________
136
Agosto 2011
_________________________________________________________________________________
equipos en función de las características
de instalación o del rendimiento
perseguido.
productos
auxiliares
del
proceso
(combustibles, aguas, aditivos y otros), y
las condiciones de su utilización.
materiales utilizados en la construcción de
equipos químicos y en las instalaciones
de distribución, en función de su posterior
uso y posibles alteraciones por corrosión,
fatiga, u otros.
transportados y/o almacenados sobre las
instalaciones y circuitos, interpretando las
1-Actuación
responsable
en
la
preparación de los equipos, máquinas e
instalaciones, para ser reparadas o
intervenidas, supervisando las secuencias
de operaciones establecidas.
3-Actuación responsable en la relación
con otros departamentos de la empresa.
material utilizado.
responsabilidad
atendiendo
a
las
_________________________________________________________________________________
137
Agosto 2011
_________________________________________________________________________________
• Acción o actividad a realizar: Exposición teórica del contenido, realización de búsquedas de
información en Internet, visualización de videos y prácticas.
• Métodos didácticos utilizados: Expositivo. Descubrimiento, individualizado y dinámica de grupo:
debate dirigido.
Medios
- Impresoras.
- Rotafolios.
- Material de aula.
Video sobre calderas y aplicaciones del vapor en la industria.
Libros:
Manual para Operadores Industriales de Calderas
Ministerio de Industria y Comercio.
ISBN-10: 84-7474-867-4
McGraw Hill (2001).
ISBN 84-481-3008-1
Wiley-VCH
ISBN-10: 3527303855
ISBN-13: 978-3527303854
Simulador de calderas o banco de prácticas para demostraciones con una caldera pirotubular.
_________________________________________________________________________________
138
Agosto 2011
_________________________________________________________________________________
4
DURACIÓN
10 horas
INSTALACIÓN DE SUMINISTRO DE AIRE COMPRIMIDO
Se comprobarán
aprendizaje:
Conocimientos
los
siguientes
resultados
Contenidos
de
CE3.1-Identificar problemas de conservación -y
mantenimiento de las instalaciones, y los elementos
CE3.2--Explicar los procedimientos de intervención de
los equipos, e instalaciones de su competencia.
-Características físico-químicas del aire.
-Utilización en la planta química.
-Clases de aire según calidad-pureza.
-Aire calidad industrial: Impurezas. Usos
habituales en planta química.
-Aire calidad instrumentación. Impurezas.
Importancia y usos en planta química.
2-Descripción elementos principales de la
instalación:
Compresores.
Sistemas de regulación de
presión-caudal.
Equipo auxiliar: sistema
refrigeración,
filtros,
reguladores
de
presión, lubricador de aire, sistemas de
eliminación de humedad.
Tanques pulmón.
Recipientes decantadores.
Tendido
suministro del aire.
de
líneas
de
3-Elementos que deben controlarse
en
la
instalación.
Problemas más
frecuentes.
_________________________________________________________________________________
139
Agosto 2011
_________________________________________________________________________________
distintas instalaciones en el proceso químico y en el
de generación de energía y servicios auxiliares.
perseguido.
utilizados en la construcción de equipos químicos y en
las instalaciones de distribución, en función de su
posterior uso y posibles alteraciones por corrosión,
fatiga, u otros.
CE3.5-Relacionar los efectos de los distintos tipos de
materiales producidos, transportados y/o almacenados
sobre las instalaciones y circuitos, interpretando las
utilizado.
_________________________________________________________________________________
140
Agosto 2011
_________________________________________________________________________________
• Acción o actividad a realizar: Exposición teórica del contenido y prácticas sobre los contenidos
• Métodos didácticos utilizados: Expositivo. Interrogativo, activo del tipo individualizado y tutorial.
Internet. Fotocopias sobre los contenidos.
Medios
-
Impresoras.
Rotafolios.
Material de aula.
Libros:
McGraw Hill (2001).
ISBN 84-481-3008-1
Wiley-VCH
ISBN-10: 3527303855
ISBN-13: 978-3527303854
Montaje experimental para demostraciones con un compresor y sus sistemas auxiliares: filtros,
reguladores de presión, lubricador de aire, sistemas de eliminación de humedad.
_________________________________________________________________________________
141
Agosto 2011
_________________________________________________________________________________
5
DURACIÓN
10 horas
PLANTA TRATAMIENTO DE RESIDUOS. PLANTA TRATAMIENTO AGUAS RESIDUALES
Contenidos
Se comprobarán
aprendizaje:
Conocimientos
los
siguientes
resultados
de
1-Importancia del tratamiento de
residuos y de aguas. Legislación
vigente.
2-Procesos utilizados en el tratamiento
de residuos (sólidos, líquidos y gas).
3-Procesos utilizados en el tratamiento
de aguas residuales: tratamiento
primario, secundario y terciario.
distintas instalaciones en el proceso químico y en el de
perseguido.
_________________________________________________________________________________
142
Agosto 2011
_________________________________________________________________________________
utilizado.
• Acción o actividad a realizar: Exposición teórica del contenido. Visualización de un video. Prácticas
sobre los contenidos.
• Métodos didácticos utilizados: Expositivo. Dinámica de grupo: debate dirigido. Interrogativo, activo
del tipo individualizado y tutorial.
Medios
-
Impresoras.
Rotafolios.
Material de aula.
Video sobre tratamiento de aguas residuales.
Libros:
McGraw Hill (2001).
ISBN 84-481-3008-1
_________________________________________________________________________________
143
Agosto 2011
_________________________________________________________________________________
Wiley-VCH
ISBN-10: 3527303855
ISBN-13: 978-3527303854
Montaje experimental para demostraciones con:
Banco experimental con depósitos de sedimentación.
_________________________________________________________________________________
144
Agosto 2011
_________________________________________________________________________________
Nº
6
DURACIÓN
10 horas
INTERCAMBIADORES DE CALOR
Contenidos
de aprendizaje:
Conocimientos
- Descripción. Función en
química.
CE2.1- Definir los parámetros a
controlar/optimizar en la puesta en marcha
y en la fase operativa de los diferentes
equipos de plantas químicas y auxiliares.
2-Clases de intercambiadores:
elementos auxiliares (mecheros de hornos,
condensadores de las calderas de vapor),
asociados a los equipos e instalaciones de
proceso
químico
y
producción
y
distribución de energía y servicios
auxiliares.
CE3.1-Identificar
problemas
de
instalaciones, y los elementos susceptibles
de desgastes o daños.
intervención de los equipos, e instalaciones
de su competencia.
-
la planta
Detalles constructivos y funcionales.
Norma
TEMA.
Especificaciones.
Campo de aplicación. Ventajas e
inconvenientes:

Intercambiadores
de
tubos
concéntricos.

Intercambiadores
de
tubos
aleteados.

Intercambiadores de carcasa y
tubo.

Intercambiadores de placas.

Aerorefrigerantes.

Construcciones especiales (grafito,
teflón).

Aplicaciones
especiales:
Condensadores y Rehervidores
3-Operación:
- Puesta en operación.
vigilancia y control
Puntos
de
_________________________________________________________________________________
145
Agosto 2011
_________________________________________________________________________________
CE3.3-Describir la documentación
asociada a la generación de órdenes de
trabajo para reparación de averías
detectadas, así como la que permite la
comprobación posterior del buen
funcionamiento.
-
Problemas más frecuentes:

Ensuciamiento, fugas internas,
pérdida de eficacia.

Limpieza y mantenimiento.
CE4.1-Describir un proceso de
auxiliares.
presión y de estanqueidad realizadas en
los diferentes equipos e instalaciones.
CE4.3-Identificar la señalización requerida
instrumentos previos a su puesta en
marcha.
instrumentación y regulación de los
equipos, e instalaciones, describiendo su
CE2.3-Analizar la finalidad y especificidad
de las distintas instalaciones en el proceso
operación básica.
equipos en función de las características
_________________________________________________________________________________
146
Agosto 2011
_________________________________________________________________________________
de instalación o del rendimiento
perseguido.
(combustibles, aguas, aditivos y otros), y
las condiciones de su utilización.
equipos químicos y en las instalaciones de
distribución, en función de su posterior uso
y posibles alteraciones por corrosión,
fatiga, u otros.
transportados y/o almacenados sobre las
instalaciones y circuitos, interpretando las
1-Actuación
responsable
en
la
preparación de los equipos, máquinas e
instalaciones, para ser reparadas o
intervenidas, supervisando las secuencias
de operaciones establecidas.
material utilizado.
responsabilidad
atendiendo
a
las
• Acción o actividad a realizar: Exposición teórica del contenido. Prácticas sobre los contenidos.
• Métodos didácticos utilizados: Expositivo. Dinámica de grupo: debate dirigido. Interrogativo y
_________________________________________________________________________________
147
Agosto 2011
_________________________________________________________________________________
dinámica de grupo: estudio de caso. Activo del tipo individualizado y tutorial.
Medios
- Impresoras.
- Rotafolios.
- Material de aula.
Libros:
ISBN: 978-84-96147-84-3
McGraw Hill (2001).
ISBN 84-481-3008-1
Wiley-VCH
ISBN-10: 3527303855
ISBN-13: 978-3527303854
Montaje experimental o banco de trabajo para demostraciones con:
-Intercambiador de tubos concéntricos.
-Intercambiador de tubos aleteados.
-Intercambiador de carcasa y tubo.
-Intercambiador de placas.
Intercambiadores seccionados para visualizar su interior.
_________________________________________________________________________________
148
Agosto 2011
_________________________________________________________________________________
7
DURACIÓN
10 horas
COLUMNAS Y TORRES DE CONTACTO
Contenidos
Se comprobarán los siguientes resultados de
aprendizaje:
Conocimientos
-Descripción funcional. Clases.
-Importancia en la planta química.
controlar/optimizar en la puesta en marcha y en
la fase operativa de los diferentes equipos de
plantas químicas y auxiliares.
2-Columnas de platos:
-Operaciones unitarias que se llevan a cabo
en la columna de platos. Principios de
funcionamiento.
-Secciones
y elementos principales de la
columna. Descripción funcional y constructiva.
Factores de diseño. Detalles mecánicos.
Rehervidor. Condensador de cabeza.
-Clases de platos. Descripción. Usos. Ventajas
e inconvenientes.
-Operación de la columna. Descripción de la
operación de la columna en un proceso contínuo
de rectificación.
proceso químico y producción y distribución de
energía y servicios auxiliares.
CE3.1-Identificar problemas de conservación y
mantenimiento de las instalaciones, y los
intervención de los equipos, e instalaciones de
su competencia.
generación de órdenes de trabajo para
reparación de averías detectadas, así como la
que permite la comprobación posterior del buen
funcionamiento.
3-Columnas de relleno:
-Operaciones unitarias que se llevan a cabo
en la columna de relleno. Principios de
funcionamiento.
-Secciones y elementos principales de la
columna. Descripción funcional y constructiva.
Factores de diseño. Detalles mecánicos.
-Clases de rellenos. Descripción. Usos.
Ventajas e inconvenientes.
-Operación de la columna. Descripción de la
operación de la columna en un proceso contínuo
_________________________________________________________________________________
149
Agosto 2011
_________________________________________________________________________________
de extracción.
distintas instalaciones en el proceso químico y
en el de generación de energía y servicios
auxiliares.
CE2.4- Relacionar los distintos tipos de equipos
con la finalidad del proceso u operación básica.
CE2.5-Emitir hipótesis de selección de equipos
en función de las características del producto a
obtener o procesar, del tipo de instalación o del
4-Parámetros de vigilancia y control de la
columna:
-Descripción de los lazos de control habitual.
-Problemas clásicos:

Deformación de internos,
corrosión
de
elementos
internos,

Inundación de la columna,
formación de espumas.

Supervisión del técnico de la
planta en las operaciones de
reparación y mantenimiento
programado.
auxiliares del proceso (combustibles, aguas,
aditivos y otros), y las condiciones de su
utilización.
utilizados en la construcción de equipos
químicos y en las instalaciones de distribución,
en función de su posterior uso y posibles
alteraciones por corrosión, fatiga, u otros.
CE3.5-Relacionar los efectos de los distintos
tipos de materiales producidos, transportados y/o
almacenados sobre las instalaciones y circuitos,
interpretando las variaciones o disfunciones
producidas.
1-Actuación responsable en la preparación de
los equipos, máquinas e instalaciones, para ser
reparadas o intervenidas, supervisando las
_________________________________________________________________________________
150
Agosto 2011
_________________________________________________________________________________
utilizado.
• Acción o actividad a realizar: Exposición teórica y prácticas de los contenidos.
• Métodos didácticos utilizados: Expositivo. Individual, Interrogativo, Tutorial. Dinámica de grupo:
debate dirigido y estudio de caso.
Medios
-
Impresoras.
Rotafolios.
Material de aula.
Libros:
McGraw Hill (2001).
ISBN 84-481-3008-1
Wiley-VCH
ISBN-10: 3527303855
ISBN-13: 978-3527303854
Montaje experimental o banco de trabajo para realizar destilaciones con:
- Columna de destilación de relleno.
- Columna de destilación de platos.
Rellenos de columna de distintos tipos, tamaños y materiales.
_________________________________________________________________________________
151
Agosto 2011
_________________________________________________________________________________
8
DURACIÓN
10 horas
REACTORES QUÍMICOS Y HORNOS TUBULARES. OTROS EQUIPOS DE PROCESO QUÍMICO.
Contenidos
aprendizaje:
REACTORES QUÍMICOS: SU PAPEL EN LA
PLANTA QUÍMICA:
1-Principios básicos:
- Definición de reactor químico.
Utilización
- Tipos de
de reactores: Tanque
agitado, tubular, lecho fluidizado,
lecho fijo. Características principales
y aplicaciones en la planta química.
Conocimientos
controlar/optimizar en la puesta en marcha y
en la fase operativa de los diferentes equipos
de plantas químicas y auxiliares.
proceso químico y producción y distribución
de energía y servicios auxiliares.
CE3.1-Identificar problemas de conservación
y mantenimiento de las instalaciones, y los
elementos susceptibles de desgastes o
daños.
intervención de los equipos, e instalaciones
de su competencia.
CE3.3-Describir la documentación asociada
2-Reactor Tanque Agitado (mezcla total):
- Principios
de
funcionamiento.
Elementos principales y detalles
constructivos.
- Características,
variaciones y
descripción funcional de:

Sistema de agitación. Sistema
de
calefacción-refrigeración.
Placas deflectoras.

Detalles
constructivos:
materiales,
tamaño,
forma,
conexiones
de
proceso
(entrada, salida).
- Modos de operación:

Discontinuo, por lotes o cargas.
Descripción.
Variables
de
operación. Ejemplo de reacción
_________________________________________________________________________________
152
Agosto 2011
_________________________________________________________________________________
a la generación de órdenes de trabajo para
reparación de averías detectadas, así como
la que permite la comprobación posterior del
auxiliares.
presión y de estanqueidad realizadas en los
diferentes equipos e instalaciones.
CE4.3-Identificar la señalización requerida en
las diferentes etapas del proceso
-
química industrial.

Continuo.
Descripción.
Variables
de
operación.
Ejemplos
de
reacción
químicaindustrial.
Reactor tubular. Principios de
funcionamiento.
Elementos
principales y detalles constructivos.
Características,
variaciones y
descripción funcional
Variaciones
del reactor tubular:

Tubular de lecho fijo (flujo
pistón).
Características.
Descripción
elementos
constructivos.
Modo
de
operación. Ejemplo de reacción
química industrial.

Tubular,
trickled
bed.
Características.
Descripción
elementos constructivos. Modo

instrumentación y regulación de los equipos,
e instalaciones, describiendo su calibración y
puesta a punto.
CE2.3-Analizar la finalidad y especificidad de
las distintas instalaciones en el proceso
operación básica.
equipos en función de las características del
producto a obtener o procesar, del tipo de
instalación o del rendimiento perseguido.
de operación. Ejemplo de
reacción química industrial.
Tubular,
lecho
suspendido.
Características.
Descripción
elementos constructivos. Modo
de operación. Ejemplo de
reacción química industrial.
3-Celdas electrolíticas:
- Fundamento.
Principios
de
funcionamiento.
- Descripción de los elementos que la
componen. Detalles constructivos.
- Modo de operación.
- Ejemplo
de
reacción
química
industrial.
4-Otros tipos de reactores: Fermentadores,
Reactores de membrana, Reactores de lecho
escurrido, Reactores de burbujeo.
5-Mantenimiento y problemas más frecuentes:
- Variables críticas para el proceso y
la seguridad.
- Mantenimiento básico. Importancia
_________________________________________________________________________________
153
Agosto 2011
_________________________________________________________________________________
(combustibles, aguas, aditivos y otros), y las
condiciones de su utilización.
equipos químicos y en las instalaciones de
distribución, en función de su posterior uso y
posibles alteraciones por corrosión, fatiga, u
otros.
CE3.5-Relacionar los efectos de los distintos
tipos de materiales producidos, transportados
y/o almacenados sobre las instalaciones y
circuitos, interpretando las variaciones o
disfunciones producidas.
para
ser
reparadas
o
intervenidas,
establecidas.
4-Manejo cuidadoso
material utilizado.
y
responsable
del
responsabilidad
atendiendo
a
las
de la participación y supervisión del
Técnico
de
Planta
en
las
operaciones
de
reparación
y
mantenimiento programado.
HORNOS TUBULARES DE PROCESO:
1-Principios del horno de proceso:
- Reacción de combustión.
- Empleo en la planta química.
- Descripción funcional y constructiva.
- Detalles constructivos. Refractarios.
- Rendimiento de un horno.
2-Descripción General:
- Partes
principales
del
horno
.Cámara de combustión, haz de
tubos,
quemadores,
chimenea,
alimentación aire y combustible.
- Variables que lo caracterizan.

Transmisión de calor. Zonas de
transmisión del calor: radiante,
convectiva.

Dispositivos para recuperación
de calor de los gases de salida.

Materiales.
3-Tipos de hornos: Descripción de las
distintas formas y disposición de la cámara,
tubos y quemadores. Aplicaciones de cada
versión. Ventajas e inconvenientes.
4-Los mecheros o quemadores:
- Importancia y ubicación en la
cámara.
- Descripción de funcionamiento y
partes principales.
- Dispositivos para atomización del
combustible. Aporte de
vapor y aire.
- Presiones de alimentación del aire y
del combustible.
- Mantenimiento y problemas más
habituales.
_________________________________________________________________________________
154
Agosto 2011
_________________________________________________________________________________
5-Operación del horno:
- Variables
que
se
controlan:Temperaturas. Tiro. Caudal
de
aire
(exceso
sobre
el
estequiométrico). Caudal y presión
del combustible
- Procedimiento
de
puesta
en
marcha/parada del horno. Peligros
asociados a la puesta en marcha.
Mantenimiento preventivo.
TANQUES DE ALMACENAMIENTO:
-
Funciones y situación en el recinto
de la planta química.
Clasificación de los tanques en
función de la presión:

Cilíndricos
con
fondo
semiesférico. Características.
Dimensiones y construcción.
Usos, ejemplos en la planta.

Esferas
y
esferoides.
Características. Dimensiones
y
construcción.
Usos,
ejemplos en la planta.

Grandes tanques cilíndricos.
Clases.
Características.
Dimensiones y construcción.
Usos, ejemplos en la planta.
2-Elementos auxiliares. Accesorios de los
tanques:
- De inspección y limpieza.
- Accesorios e instrumentos para
medición de variables (nivel, tª,
presión) y toma
de muestras.
- De homogenización y calefacción.
- De seguridad.
- Obra civil para fijación del tanque.
Cubetos.
3-Operación en los tanques:
- Normas
y
procedimientos
de
operación de los tanques.
_________________________________________________________________________________
155
Agosto 2011
_________________________________________________________________________________
Problemas más habituales: Fugas,
sobrepresión /depresión en las
operaciones de llenado/vaciado.
- Mantenimiento preventivo.
Operaciones de limpieza e inspección. Supervisión
del técnico de planta. Peligrosidad de estas
operaciones. Importancia de respetar las normas
sobre, trabajos en espacios confinados.
-
FILTROS:
1-Aspectos
generales,
fundamentos
Importancia y función en la planta química, el
proceso de filtrado:
- Medios filtrantes: materiales y
selección.
- Métodos de filtrado; a caudal
constante y a presión constante.
2-Clases de filtros: filtros en línea, nucha,
prensa, de banda, tambor: Descripción
funcional y constructiva. Características.
Aplicaciones.
3-Operación y mantenimiento:
- Procedimientos de operación con los
distintos sistemas de filtrado.
- Problemas más habituales.
- Ventajas e inconvenientes de cada tipo
de filtro.
Mantenimiento preventivo. Supervisión del técnico
de planta en las operaciones de modificación y de
mantenimiento programado.
OTROS EQUIPOS DE PROCESO QUÍMICO:
- Descripción básica de los equipos,
operatoria, puesta en marcha y
parada. Mantenimiento. Ejemplos
de aplicación.
- Reductores
de
tamaño:
Trituradores. Molinos: clases de
molinos.
- Sedimentador. Clases de tanques
sedimentadores.
_________________________________________________________________________________
156
Agosto 2011
_________________________________________________________________________________
-
Centrifuga. Clases de centrifugas.
Cristalizadores.
• Acción o actividad a realizar: Exposición teórica y prácticas de los contenidos.
• Método/s didácticos utilizados: Expositivo. Individual. Interrogativo. Activo del tipo individualizado y
Tutorial. Dinámica de grupo: debate dirigido y estudio de caso.
Medios
-
Impresoras.
Rotafolios.
Material de aula.
Libros:
Ingeniería de Reactores.
Jesús M. Santamaría, Javier Herguido,
Editorial Síntesis S.A.
ISBN:84-7738-665-X
McGraw Hill (2001).
ISBN 84-481-3008-1
Wiley-VCH
ISBN-10: 3527303855
ISBN-13: 978-3527303854
-Montaje experimental o banco de trabajo para demostraciones con:
- Reactor encamisado de tanque agitado de vidrio borosilicato de 2 litros o superior con unidad
de termostatización y otros accesorios.
-Simulador específico de hornos.
-Montaje experimental o banco de trabajo para demostraciones con:
_________________________________________________________________________________
157
Agosto 2011
_________________________________________________________________________________
-
Filtro de tambor.
Filtro-Prensa de placas y marcos.
Filtro a vacío tipo Nutcha.
Filtro a presión tipo Nutcha.
-Montaje experimental para demostraciones con:
-Molino de bolas.
-Triturador de mandíbulas.
-Triturador de impacto.
-Banco experimental con depósitos de sedimentación.
_________________________________________________________________________________
158
Agosto 2011
_________________________________________________________________________________
Nº
9
DURACIÓN
10 horas
OPERACIONES CLAVE EN LA PREPARACIÓN Y ACONDICIONAMIENTO DE EQUIPOS E
INSTALACIONES
aprendizaje:
Conocimientos
auxiliares.
presión y de estanqueidad realizadas en los
CE4.3-Identificar la señalización requerida en
las diferentes etapas del proceso
instrumentación y regulación de los equipos,
e instalaciones, describiendo su calibración y
puesta a punto.
Contenidos
- Objeto
de
la
preparación
y
acondicionamiento.
Importancia.
Frecuencia.
2-PNT (procedimientos normalizados de
trabajo):
- Características
contenidos
e
importancia de los procedimientos
normalizados de
trabajo (PNT)
en la realización de estas tareas.
- Objetivos del PNT: Seguridad de las
personas y bienes materiales.
3-Fases del trabajo:
- Planificación
del
trabajo
y
coordinación: Especificación y orden
de tareas, asignación de tareas,
previsión de materiales y repuestos,
procedimientos de seguridad.
- Planificación
del
trabajo
y
coordinación con los equipos
involucrados. Permisos de trabajo.
- Revisión y preparación de la unidad.

Revisión de la Unidad:
Operaciones de limpieza.
Comprobaciones
electromecánicas,
señalizaciones, bloqueo de
líneas
y
de
elementos
_________________________________________________________________________________
159
Agosto 2011
_________________________________________________________________________________
electromecánicos,
enclavamientos.

Operaciones de adecuación
para
ser
reparadas
o
intervenidas,
de la Unidad: vaciado, lavado
(agua, vapor, otros), inertizado
establecidas.
(si ha lugar), pruebas de
presión y/o vacío, medidas2-Cumplimiento riguroso de las normas de
control de atmósferas (toxica,
inflamable, grado de limpieza
etc.). Medidas de seguridad.
- Entrega de la Unidad al Técnico
responsable de la planta.
- Realización de las modificaciones
y/o reparaciones. Supervisión de los
material utilizado.
técnicos de la Unidad.
- Procedimientos de puesta en
operación de la Unidad: Eliminación
responsabilidad
atendiendo
a
las
de bloqueos y enclavamientos,
pruebas de estanqueidad (presión o
vacío), comprobaciones de ausencia
de contaminantes, comprobación de
máquinas,
instrumentación,
válvulas, otros, previas a la puesta
en marcha.
• Acción o actividad a realizar: Exposición teórica del contenido. Realización de búsquedas de
• Métodos didácticos utilizados: Expositivo. Interrogativo y dinámica de grupo: estudio de caso y
debate dirigido. Descubrimiento, individualizado.
Medios
-
Impresoras.
Rotafolios.
Material de aula.
Libros:
Ingeniería de Reactores.
Jesús M. Santamaría, Javier Herguido,
Editorial Síntesis S.A.
_________________________________________________________________________________
160
Agosto 2011
_________________________________________________________________________________
ISBN:84-7738-665-X
McGraw Hill (2001).
ISBN 84-481-3008-1
Wiley-VCH
ISBN-10: 3527303855
ISBN-13: 978-3527303854
Manual De Seguridad En Plantas Químicas Y Petroleras
McGRAW-HILL/INTERAMERICANA DE ESPAÑA, S.A.U.
ISBN: 8448114329 ISBN-13: 9788448114329
Mantenmiento Industrial Avanzado (3ªed)
Francisco Javier González Fernández
Fundacion ConfeMetal
ISBN: 8496743926 ISBN-13: 9788496743922
Mantenimiento total de la producción (TPM)
Francisco Rey Sacristán
Fundacion ConfeMetal Editorial
ISBN: 8495428490 ISBN-13: 9788495428493
_________________________________________________________________________________
161
Agosto 2011
_________________________________________________________________________________
Prácticas
MF:
2
PRÁCTICA Nº:
1
LAS QUE PERTENECE
UA7
DURACIÓN
4 h.
DESCRIPCIÓN:
En esta práctica se realizará una destilación fraccionada de una mezcla de acetona y agua al 50 %
mediante columnas de relleno o de platos. El objetivo es conocer las ventajas de la destilación
fraccionada con columnas de relleno o de platos como método para separar eficazmente mezclas de
dos componentes por otro lado identificaremos los destilados por medidas de densidad mediante el
uso del picnómetro. Esta práctica está asociada a la UA7: Columnas y Torres de contacto
- Describir las comprobaciones a efectuar en un equipo de destilación antes de su puesta en
marcha.
- Definir los parámetros a controlar y optimizar en la puesta en marcha y fase operativa de un
proceso de destilación.
- Definir los instrumentos necesarios para controlar el proceso de destilación.
MEDIOS PARA SU REALIZACIÓN:

Matraz de destilación de 500 ml o superior con dos bocas esmeriladas.

Columna de platos o de relleno (anillos Raschig). Juntas esmerilada.

Conexión columna–refrigerante. Juntas esmerilada.

Termómetros con rango 0 – 150 ºC.

Refrigerante de serpentin.

Matraz colector de 500 ml.

Probeta.

Manta calefactora.

Soportes verticales.

Pinzas y nueces.

Tubos de goma de silicona.

Grasa de silicona para juntas esmeriladas.

Porcelana porosa.

Picnómetro.

Cronómetro.

Balanza de laboratorio.

Acetona.

Agua destilada.
Destilación fraccionada de una mezcla de acetona y agua al 50 %:
_________________________________________________________________________________
162
Agosto 2011
_________________________________________________________________________________
1.- Se monta el equipo de destilación fraccionada intercalando columna de platos o de relleno entre
el matraz de destilación y la conexión al refrigerante, según la FIGURA 4 del ANEXO DEL
2.- Se introduce en el matraz de destilación una mezcla de acetona y agua al 50 % en volumen,
que no sobrepase la mitad del matraz, y unos trozos de porcelana porosa.
3.- Se conecta la refrigeración, se calienta suavemente el matraz de destilación y se toman datos
de temperatura y tiempo:
Tiempo (min)
Temperatura del matraz de
destilación (ºC)
Temperatura de
cabeza (ºC)
1
2
3
…
4.- Se desecha la primera porción de destilado (aproximadamente 1 mL) cambiándose el matraz
colector.
5.- Se hará una gráfica de la Temperatura de cabeza frente a tiempo y otra de la temperatura del
matraz de destilación frente al tiempo y se compararán.
6.- Se obtendrán dos fracciones, sobre las que se harán medidas de densidad con el picnómetro.
Medida de densidad del destilado con picnómetro
1.- Se pesa el picnómetro vacío y seco (m 0).
2.- Se introduce agua destilada en el picnómetro (si se desease mayor precisión en la medida de
densidad, se utilizará un baño termostático para el llenado del picnómetro), se tapa y se seca
por fuera. Se pesa en balanza analítica (m a).
3.- Se llena con la fracción cuya densidad quiere determinarse, se tapa, se seca por fuera y se pesa
(mf).
4.- Se calcula la densidad de la fracción de destilado con la siguiente fórmula:
ρf 
m f  m0
ρ
ma  m0 agua
1- Describir las comprobaciones a efectuar en un
equipo de destilación antes de su puesta en
marcha. (CE 4.4)
1.1- Precisión al describir las comprobaciones a
efectuar en un equipo de destilación
2- Definir los parámetros a controlar y optimizar en
la puesta en marcha y fase operativa de un
proceso de destilación. (CE 2.3)
2.1- Precisión al definir los parámetros a
controlar y optimizar en un proceso de
destilación.
3- Definir los instrumentos necesarios
controlar el proceso de destilación. (CE 4.5)
3.1- Precisión al definir los instrumentos para
controlar el proceso de destilación.
4.1- Mantiene el orden y la limpieza de los
4-Orden y limpieza.
para
_________________________________________________________________________________
163
Agosto 2011
_________________________________________________________________________________
5-Seguridad y medioambiente. (CE 6.6 del MF 7)
equipos usados al terminar la práctica.
5.1- Comportamiento seguro y respetuoso con el
medioambiente del/a alumno/a.
Mínimo exigible
página.
_________________________________________________________________________________
164
Agosto 2011
_________________________________________________________________________________
RESULTADOS
A COMPROBAR
MÁXIMA
OBTENIDA
ESCALAS
Describir las
comprobaciones
a efectuar en un Precisión al describir las
equipo de
comprobaciones a efectuar en un equipo
destilación antes de destilación
de su puesta en
marcha.
Describe con claridad las comprobaciones a efectuar en un equipo de
destilación
NO
SI
0
3
3
Definir los
parámetros a
controlar y
optimizar en la
puesta en
marcha y fase
operativa de un
proceso de
destilación.
Define con claridad los parámetros a controlar y optimizar en un proceso
de destilación
NO
SI
0
3
3
NO
SI
0
3
3
Precisión al definir los parámetros a
controlar y optimizar en un proceso de
destilación.
Definir los
instrumentos
necesarios para Precisión al definir los instrumentos para Define con claridad los instrumentos para controlar el proceso de
controlar el
controlar el proceso de destilación.
destilación.
proceso de
destilación.
Orden y
limpieza.
Mantiene el orden y la limpieza de los
Mantiene su puesto de trabajo ordenado y los equipos limpios al terminar
NO
SI
0
2
2
Seguridad y
medioambiente
Comportamiento seguro y respetuoso
con el medioambiente del/a alumno/a.
Es respetuoso con las normas de seguridad y de medioamiente
NO
SI
0
2
2
_________________________________________________________________________________
165
13
Agosto 2011
_________________________________________________________________________________
La evaluación se efectuará aplicando lo establecido en las “Especificaciones de evaluación.
Métodos e instrumentos”.
Demostración de destrezas y habilidades personales y sociales vinculadas a la
profesionalidad
CE1.2-Interpretar un esquema de una posible Distribución de los diferentes equipos en
una planta de proceso químico, justificando la distribución adoptada.
1.1.-Exactitud
1.2- Organización.
1.3.-Planificación
1.2. Trabaja
organizada
de
manera
Si
No
Si
No
Si
No
puntos
3
0
3
0
3
0
CE2.3-Analizar la finalidad y especificidad de las distintas instalaciones en el proceso
químico y en el de generación de energía y servicios auxiliares.
CE2.4- Relacionar los distintos tipos de equipos con la finalidad del proceso u operación
básica.
CE2.5-Emitir hipótesis de selección de equipos en función de las características del
producto a obtener o procesar, del tipo de instalación o del rendimiento perseguido.
1.1.-Exactitud
1.2- Organización.
1.2. Trabaja
organizada
de
manera
Si
No
Si
No
puntos
3
0
3
0
_________________________________________________________________________________
166
Agosto 2011
_________________________________________________________________________________
CE2.6- Diferenciar los distintos tipos productos auxiliares del proceso (combustibles,
aguas, aditivos y otros), y las condiciones de su utilización.
CE3.4-Asociar los distintos tipos de materiales utilizados en la construcción de equipos
químicos y en las instalaciones de distribución, en función de su posterior uso y posibles
alteraciones por corrosión, fatiga, u otros.
CE3.5-Relacionar los efectos de los distintos tipos de materiales producidos,
transportados y/o almacenados sobre las instalaciones y circuitos, interpretando las
1.1.- Exactitud
1.2- Organización.
1.3.-Planificación
1.1. El resultado a comprobar es
demostrado con exactitud
1.2.
Trabaja
organizada
de
manera
Si
No
Si
No
Si
No
puntos
3
0
3
0
3
0
1-Actuación responsable en la preparación de los equipos, máquinas e instalaciones,
para ser reparadas o intervenidas, supervisando las secuencias de operaciones
establecidas.
5-Planificar y dirigir el área de su responsabilidad atendiendo a las necesidades de
formación, motivación y mejora del personal a su cargo.
1.1.-Exactitud
1.2- Organización.
1.3.-Planificación
1.2.
Trabaja
organizada
de
manera
Si
No
Si
No
Si
No
Si
No
puntos
3
0
3
0
3
0
3
0
_________________________________________________________________________________
167
Agosto 2011
_________________________________________________________________________________
CE1.1-A partir de un programa de simulación de un proceso debidamente caracterizado,
en el que se produzca transferencia de energía reconocer los equipos, instrumentos y
aparatos e identificar las fuentes de producción de calor.
CE2.1- Definir los parámetros a controlar/optimizar en la puesta en marcha y en la fase
operativa de los diferentes equipos de plantas químicas y auxiliares.
CE2.2--Explicar las características de los elementos auxiliares (mecheros de hornos,
condensadores de las calderas de vapor), asociados a los equipos e instalaciones de
proceso químico y producción y distribución de energía y servicios auxiliares.
CE3.1-Identificar problemas de conservación y mantenimiento de las instalaciones, y los
CE3.2--Explicar los procedimientos de intervención de los equipos, e instalaciones de su
competencia.
CE3.3-Describir la documentación asociada a la generación de órdenes de trabajo para
reparación de averías detectadas, así como la que permite la comprobación posterior del
CE4.1-Describir un proceso de precomisionado y comisionado de una instalación de
proceso químico o de producción de energía u otros servicios auxiliares.
CE4.2-Explicar las pruebas en vacío, de presión y de estanqueidad realizadas en los
CE4.3-Identificar la señalización requerida en las diferentes etapas del proceso
(intervención, mantenimiento, proceso, puesta en marcha y parada).
CE4.4-Describir las comprobaciones a efectuar en los diferentes equipos e instrumentos
previos a su puesta en marcha.
CE4.5-Explicar los distintos tipos de instrumentación y regulación de los equipos, e
instalaciones, describiendo su calibración y puesta a punto.
1.1-Conocimiento y comprensión.
Cálculo de la suma total de respuestas
correctas.
Penalización de errores: cuatro errores restan 1
punto.
Mínimo exigible: la mitad de la puntuación
máxima que se pueda obtener mediante el
instrumento de evaluación.
Formulación de preguntas mediante una prueba objetiva de selección múltiple: Cada
pregunta tendrá cuatro posibles respuestas de las que solo una será correcta.
_________________________________________________________________________________
168
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_________________________________________________________________________________
ANEXO DEL MÓDULO FORMATIVO 2
FIGURA 2. Diagrama de proceso. Destilación de petróleo a presión atmosférica.
GASOLINA A
COLUMNA DE
ESTABILIZACIÓN
REFLUJO
NAFTA
VAPOR
VAPOR
PETRÓLEO
DESALADO
KEROSENO
DIESEL
VAPOR
GAS-OIL
VAPOR
COLUMNA DE
STRIPPING
HORNO
VAPOR
COLUMNA
ATMOSFÉRICA
(TOPPING)
RESIDUO ATMOSFÉRICO
A LA COLUMNA DE
DESTILACIÓN A
VACÍO
_________________________________________________________________________________
169
Agosto 2011
_________________________________________________________________________________
FIGURA 3. Válvula de globo.
_________________________________________________________________________________
170
Agosto 2011
_________________________________________________________________________________
FIGURA 4. Sistema para destilación fraccionada
SISTEMA PARA DESTILACIÓN FRACCIONADA
_________________________________________________________________________________
171
Agosto 2011
_________________________________________________________________________________
_________________________________________________________________________________
172
Agosto 2011
_________________________________________________________________________________
MÓDULO FORMATIVO 3
Denominación:
PROCESOS QUÍMICOS Y DE INSTALACIONES DE ENERGÍA Y AUXILIARES.
Código: MF0576_3
UC0576_3: COORDINAR LOS PROCESOS QUÍMICOS Y DE LAS INSTALACIONES DE
Duración: 160 horas

Objetivo General:
Coordinar la puesta en marcha y parada del área, controlar que los procesos productivos y
auxiliares se mantienen en las condiciones especificadas, asegurar el orden y limpieza de
los equipos, máquinas e instalaciones, para coordinar los procesos químicos y de las
instalaciones de energía y auxiliares, ajustándose a los criterios de realización de la unidad
de competencia correspondiente.
_________________________________________________________________________________
173
Agosto 2011
_________________________________________________________________________________
EN INDUSTRIAS DE
PROCESO QUÍMICO
INSTALACIONES DE
SISTEMAS DE CONTROL
BÁSICO DE PROCESOS
UA1: Ingeniería Química. Proceso
UF 1: El
Químico: Introducción
proceso
químico y las UA2: Fluidos. Naturaleza de los
operaciones fluidos: Introducción
unitarias
UA3: Operaciones Unitarias
UF 2:
Principales
instalaciones
auxiliares y
su servicio
en la planta
química
UA1: Los Servicios auxiliares en la
industria química.
UA2:
Aplicación del aire y otros gases
industriales en la planta química
UA3: El agua en la planta química
UA4: Producción y transmisión de
energía en una planta química
SISTEMAS DE CONTROL
AVANZADO Y DE
OPTIMIZACIÓN DE
PROCESOS.
AMBIENTALES DEL
PROCESO QUÍMICO.
PROFESIONALES NO
LABORALES
_________________________________________________________________________________
174
Agosto 2011
_________________________________________________________________________________
-Acción o actividad a realizar: Exposición teórica del contenido, búsqueda de información en
Internet, Interpretación y prácticas de contenidos y visualización de videos.
-Método/s didácticos utilizados: Expositivo, descubrimiento, dinámica grupales, Interrogativo,
activo del tipo individualizado y tutorial.
evaluación. Métodos e instrumentos”, utilizando como principal sistema de valoración tanto
Profesionalidad como para la demostración de conocimientos, el mínimo exigible.
En referencia a los métodos e instrumentos para la demostración de destrezas y habilidades
personales y sociales se utiliza la observación directa del desempeño y resolución de
problemas así como pruebas prácticas y para la demostración de conocimientos,
formulación de preguntas y resolución de problemas, así como pruebas escritas.
a utilizar.
fiable y válida.
_________________________________________________________________________________
175
Agosto 2011
_________________________________________________________________________________
Duración
P1: Extracción de la clorofila de las acelgas
4 horas
P2: Determinación de la concentración de cloruros en
agua
4 horas
Unidades
formativas
Horas
UA 3
UA 3
Horas
Aula
20
X
Taller
UA1: Ingeniería Química. Proceso
Químico: Introducción
El proceso químico
y las operaciones
unitarias
UA2: Fluidos. Naturaleza de los fluidos:
Introducción
30
X
X
UA3: Operaciones Unitarias
30
X
X
UA1: Los Servicios auxiliares en la
industria química.
10
X
X
20
X
X
UA3: El agua en la planta química
30
X
X
UA4: Producción y transmisión de energía
en una planta química
20
X
X
80
horas
Principales
instalaciones
auxiliares y su
servicio en la
planta química
80
horas
UA2:
Aplicación del aire y otros gases
industriales en la planta química
_________________________________________________________________________________
176
Agosto 2011
_________________________________________________________________________________
UNIDAD FORMATIVA 1
Denominación: EL PROCESO QUÍMICO Y LAS OPERACIONES UNITARIAS
Código: UF0115
Duración: 80 horas
Referente de competencia: Esta unidad formativa se corresponde con las RP1,
RP2, RP3 y RP4, en cuanto al proceso químico y operaciones unitarias.
_________________________________________________________________________________
177
Agosto 2011
_________________________________________________________________________________
 Objetivos específicos y criterios de evaluación. Dimensiones de la competencia y contexto profesional
OBJETIVOS
ESPECÍFICOS
Logro de las
siguientes
capacidades:
C1:Relacionar los
principales
procesos en la
industria química
con sus productos
y los
campos de
aplicación de los
mismos.
CONTENIDOS
CONOCIMIENTOS
CE1.1-Explicar las
principales técnicas,
productos y subproductos
obtenidos en procesos de
industria química tales
como refino de petróleo,
fertilizantes, polímeros,
ácidos, siliconas,
productos inorgánicos y
otros.
CE1.3- Diferenciar los tipos de proceso
continuo y discontinuo identificando sus
características desde la perspectiva de
su economía, rendimiento y control de
producción.
reactivos y tipos de
reacción química puesta
en juego en los procesos
básicos de producción
química, definiendo los
CE1.5-Analizar las diferentes etapas de
los principales procesos químicos,
determinado su cronología, y la
sincronización con los servicios
auxiliares de producción de energía u
otros
CE1.4-Clasificar los tipos de fluidos más
comunes de la industria química según
su estado físico y aplicaciones de
proceso.
1-Ingeniería Química.
Introducción:
Proceso
Químico:
 Concepto de Ingeniería Química.
 Industria química actual y el impacto
ambiental. Los productos químicos.
 La industria química actual y
la
energía. La industria química y las
materias primas.
2-Fluidos. Naturaleza
Introducción.



de
los
Propiedades de los fluidos.
Estática de fluidos
Dinámica de los fluidos.
_________________________________________________________________________________
178
fluidos:
Agosto 2011
_________________________________________________________________________________
parámetros característicos
de cada etapa del
proceso.
C2:.Aplicar las
operaciones
básicas en los
procesos químicos
industriales,
explicando el
fundamento
científico.
CONOCIMIENTOS
CE2.1- Describir los
fundamentos de las
operaciones básicas de la
industria de proceso
químico, relacionándolos
con las características de
los productos obtenidos.
CE2.5-A partir de un caso práctico,
debidamente caracterizado: evaluar los
resultados obtenidos en cuanto a
rendimiento de la operación y
características del producto obtenido, y
proponer medidas para optimizar el
proceso.
CE2.2-Identificar las
principales variables y
parámetros para el control
o la optimización de las
distintas operaciones de
proceso químico.
3-Operaciones Unitarias:






Operaciones Básicas o Unitarias:
Concepto. Definición.
Clasificación de las operaciones
unitarias.
Operaciones continuas, discontinuas y
semicontinuas.
Balances de materia y energía
Descripción de tres ejemplos “tipo” de
proceso químico, identificando las
operaciones unitarias que tienen lugar.
Operaciones Unitarias más utilizadas.
CE2.3-Explicar para cada
operación los
procedimientos de trabajo
asociados, desglosando y
secuenciando las
instrucciones.
CE2.4-Describir las
_________________________________________________________________________________
179
Agosto 2011
_________________________________________________________________________________
variables de operación
adecuadas a cada equipo
o instalación,
dependiendo de las
características del
producto a obtener.
CONOCIMIENTOS
C3:Analizar los
procesos
industriales
utilizados en la
industria química,
así como las
características de
los productos
obtenidos,
relacionándolas
con su posterior
utilización
en el proceso
químico.


CE3.2-Relacionar las operaciones de
almacenamiento con las necesidades
de suministro y sincronización del
proceso principal.




CONOCIMIENTOS
C4: Asociar la
transformación de
la materia con las
diferentes
reacciones del
proceso
CE3.1-Valorar la necesidad de
sincronizar los procesos auxiliares con
el proceso químico principal.
CE4.1- Clasificar los tipos de reacciones
químicas, según la naturaleza de la
materia que interviene y la aplicación
que de ella se obtiene.
CE4.2-Diferenciar la operatoria
unitarias.
semicontinuas.


_________________________________________________________________________________
180
Agosto 2011
_________________________________________________________________________________
químico industrial.
industrial de la reacción química, según
se trate de un proceso continuo o por
lotes.
CE4.3-Analizar la utilización de
catalizadores y su recuperación en las
distintas reacciones químicas.




unitarias.
semicontinuas.
CE4.4-En un supuesto práctico de
reacción química a nivel industrial,
debidamente caracterizado determinar:
- Tipo de reactor.
- Cinética de reacción.
- Factores que influyen en la velocidad
de reacción.
- Condiciones iniciales de reacción.
- Variables a controlar durante la
reacción.
- Desplazamiento de equilibrios
- Rendimiento de la reacción.
_________________________________________________________________________________
181
Agosto 2011
_________________________________________________________________________________
Sistemas de transporte de materia (cintas transportadores, conductos, tuberías); sistemas de almacenamiento (depósitos, tanques, contenedores,
silos, almacenes); equipos de proceso (reactores, depósitos, columnas de destilación, separadores, intercambiadores); instalaciones de
producción de vapor y de cogeneración y para el tratamiento de aguas.
Diversos productos químicos naturales y sintéticos; materiales auxiliares; catalizadores y productos especiales; muestras de materias primas,
productos intermedios y finales; aire comprimido; vapor de agua; gases inertes; combustibles (gases, líquidos y sólidos); energía eléctrica, aguas
depuradas, agua tratada. Subproductos y residuos de depuración.
Manuales del proceso; planos o esquemas de las máquinas y equipos; planos de las instalaciones.
_________________________________________________________________________________
182
Agosto 2011
_________________________________________________________________________________

1
DURACIÓN
20 horas
INGENIERÍA QUÍMICA. PROCESO QUÍMICO: INTRODUCCIÓN
C1:Relacionar los principales procesos en la industria química con sus productos y los
campos de aplicación de los mismos.
C3:Analizar los procesos industriales utilizados en la industria química, así como las
características de los productos obtenidos, relacionándolas con su posterior utilización
en el proceso químico.
Se comprobarán
aprendizaje:
los
siguientes
resultados
Contenidos
de
1-Concepto
Química:
de
Ingeniería
Conocimientos
CE1.1-Explicar las principales técnicas, productos y
otros.
producción.
CE1.4-Clasificar los tipos de fluidos más comunes de
la industria química según su estado físico y
-
-
Proceso Químico.
Procesos continuos y
discontinuos.
Ejemplos.
Características. Ventajas
e inconvenientes.
Materias
primas
y
La
industria
química
actual.
Desarrollo histórico de los
procesos químicos.
2-Industria química actual y el
impacto ambiental. Los productos
químicos:
-
Empresas
químicas.
Plantas químicas
Tratamiento de residuos.
Procesos y legislación.
Los productos químicos.
Productos básicos en la
_________________________________________________________________________________
183
Agosto 2011
_________________________________________________________________________________
aplicaciones de proceso.
industria.
principales
químicos.
3-La industria química actual y la
energía. La industria química y las
materias primas:
CE3.1-Valorar la necesidad de sincronizar los
procesos auxiliares con el proceso químico principal.
-
CE3.2-Relacionar las operaciones de almacenamiento
con las necesidades de suministro y sincronización del
proceso principal.
-
utilizado.
Los
50
productos
-
El carbón, el gas y el
petróleo.
Fuentes
alternativas de energía.
Energías renovables.
El aire como fuente de
materia prima.
La hidrosfera como fuente
de materia prima.
La litosfera como fuente
de materia prima.
La materia viva como
fuente de materia prima.
• Acción o actividad a realizar: Exposición teórica del contenido. Realización de búsquedas de
• Métodos didácticos utilizados: Expositivo. Descubrimiento, individualizado y dinámica de grupo:
debate dirigido.
Medios
-
Impresoras.
Rotafolios.
Material de aula.
_________________________________________________________________________________
184
Agosto 2011
_________________________________________________________________________________
Libros:
Procesos Químicos Industriales
Rama Química. Tercer curso FP2
Francisco Sanjuán y Francisco Ferrer
Ediciones Don Bosco ,1980
ISBN: 84-236-1475-1
McGraw Hill (2001).
ISBN 84-481-3008-1
Wiley-VCH
ISBN-10: 3527303855
ISBN-13: 978-3527303854
_________________________________________________________________________________
185
Agosto 2011
_________________________________________________________________________________
2
DURACIÓN
30 horas
FLUIDOS. NATURALEZA DE LOS FLUIDOS: INTRODUCCIÓN
C1: Relacionar los principales procesos en la industria química con sus productos y los campos de
aplicación de los mismos.
C3: Analizar los procesos industriales utilizados en la industria química, así como las características
de los productos obtenidos, relacionándolas con su posterior utilización en el proceso químico.
Se comprobarán
aprendizaje:
Conocimientos
los
siguientes
resultados
Contenidos
de
CE1.1-Explicar las principales técnicas, productos y
otros.
1-Propiedades de los fluidos:
Descripción, propiedades, clases,
unidades,
ecuaciones
matemáticas.
2-Estática de fluidos:
- Ecuación fundamental de
la Hidrostática. Prensa
Hidráulica. Densidad de
un fluido. Concepto de
presión en el seno de un
fluido. Bomba de vacío.
- Principio de Arquímedes.
Presión en el seno de un
fluido. Variación con la
altura.
3-Dinámica de los fluidos:
producción.
CE1.4-Clasificar los tipos de fluidos más comunes de
la industria química según su estado físico y
Fluidos Ideales. Ecuación de
Bernoulli.
- Flujo
en
tuberías.
Introducción.
Flujo
laminar. Velocidad critica.
Numero de Reynolds.
- Tipos de flujo: Laminar,
transición y turbulento.
Pérdidas de carga en
tuberías.
Fórmula
de
_________________________________________________________________________________
186
Agosto 2011
_________________________________________________________________________________
procesos auxiliares con el proceso químico principal.
proceso principal.
-
Darcy-Weisbach. El factor
de
fricción.
Fórmulas
empíricas para cálculo de
la pérdida de carga.
Fenómenos indeseables
en el flujo de fluidos:
Cavitación.
Golpe
de
ariete
utilizado.
• Acción o actividad a realizar: Exposición teórica y prácticas sobre los contenidos.
• Métodos didácticos utilizados: Expositivo, Interrogativo, activo del tipo individualizado y tutorial.
Medios
-
Impresoras.
Rotafolios.
Material de aula.
Libros:
_________________________________________________________________________________
187
Agosto 2011
_________________________________________________________________________________
McGraw Hill (2001).
ISBN 84-481-3008-1
Wiley-VCH
ISBN-10: 3527303855
ISBN-13: 978-3527303854
ISBN: 185617252X
Montaje experimental o banco de trabajo para demostraciones de fundamentos de mecánica de
fluidos:
- Hidrotástica.
- Hidrodinámica: principio de Bernuolli, número de Reynolds, fricción, cavitación, golpe de
ariete.
_________________________________________________________________________________
188
Agosto 2011
_________________________________________________________________________________
Nº
3
DURACIÓN
30 horas
OPERACIONES UNITARIAS
C2: Aplicar las operaciones básicas en los procesos químicos industriales, explicando el
fundamento científico.
C4: Asociar la transformación de la materia con las diferentes reacciones del proceso químico
industrial.
Contenidos
aprendizaje:
1-Operaciones Básicas o Unitarias:
Conocimientos
2-Clasificación de las operaciones unitarias:
CE2.1- Describir los fundamentos de las
operaciones básicas de la industria de
proceso químico, relacionándolos con las
características de los productos obtenidos.
CE2.2-Identificar las principales variables y
parámetros para el control o la optimización
de las distintas operaciones de proceso
químico.
CE2.3-Explicar para cada operación los
procedimientos de trabajo asociados,
desglosando y secuenciando las
instrucciones.
CE2.4-Describir las variables de operación
adecuadas a cada equipo o instalación,
dependiendo de las características del
producto a obtener.
CE2.5-A partir de un caso práctico,
debidamente caracterizado: evaluar los
De transferencia de materia
De transferencia de energía
De transmisión simultánea
materia y energía
De transporte de cantidad
movimiento
Complementarias
-
de
de
3-Operaciones continuas, discontinuas y
semicontinuas. Balances de materia y
energía. Leyes que regulan el proceso:
Ley de la conservación de la
materia
Ley de la conservación de la
energía
Ley
de la conservación de la
cantidad de movimiento
-
4-Balances de materia y energía:
-
Fundamentos. Introducción
Ecuación general de balance de
_________________________________________________________________________________
189
Agosto 2011
_________________________________________________________________________________
resultados obtenidos en cuanto a
rendimiento de la operación y características
del producto obtenido, y proponer medidas
para optimizar el proceso.
-
CE4.1- Clasificar los tipos de reacciones
químicas, según la naturaleza de la materia
que interviene y la aplicación que de ella se
obtiene.
-
CE4.2-Diferenciar la operatoria industrial de
la reacción química, según se trate de un
proceso continuo o por lotes.
CE4.3-Analizar la utilización de catalizadores
y su recuperación en las distintas reacciones
químicas.
CE4.4-En un supuesto práctico de reacción
química a nivel industrial, debidamente
caracterizado determinar:
- Tipo de reactor.
- Factores que influyen en la velocidad de
reacción.
- Variables a controlar durante la reacción.
responsabilidad
atendiendo
a
las
material utilizado.
para ser reparadas o intervenidas,
-
-
materia.
Conceptos de flujo masico y flujo
volumétrico. Unidades
Ley de conservación de materia
Ajuste de ecuaciones químicas.
Estequiometria
Reactivo limitante. Reactivo en
exceso
Elaboración y rotulación de datos
en diagramas de flujo de procesos
químicos.
Conceptos básicos del Balance de
Materia.

Flujo masico y volumétrico.

Conversión entre ellos.
Mecánica para la resolución de
problemas. Bases de cálculo.
Método general de resolución de
B.M. Resolución de problemas.
5-Descripción de tres ejemplos “tipo” de
proceso
químico,
identificando
las
operaciones unitarias que tienen lugar:
-
Electrolisis del ClNa
Tratamiento de aguas residuales.
EDAR
Refino de petróleo.
6-Operaciones Unitarias más utilizadas:
descripción de la operación, fundamentos
físico-químicos, variables del proceso,
esquema de control, balance, ejemplosen la
industria química, descripción funcional de
los equipos utilizados:
-
-
-
Extracción. Liquido-líquido. Sólidoliquido.Modos de operación
Destilación y Rectificación

Modos de operación: continua,
discontinua, con reflujo, sin
reflujo.
Sedimentación.
Decantación.
Centrifugación

Importancia. Aplicaciones
Absorción
(con/sin
reacción
_________________________________________________________________________________
190
Agosto 2011
_________________________________________________________________________________
establecidas.
química). Desorción o stripping

Modos de operación
Adsorcion. Desorción
Cristalización
Humidificación.
Secado.
Liofilización
Filtrado. Osmosis Inversa
Molienda. Tamizado
Agitación y mezcla
Transporte de fluidos. Transporte
de sólidos
-
7-Operación Unitaria Reacción Química:
Introducción
- Concepto de reacción química.
Ecuaciones químicas. Teoría de las
reacciones químicas. Variables de
la reacción química: presión,
temperatura y concentración.
- Clases de reacciones químicas
- Termodinámica y cinética de la
reacción química. Catalizadores.
8-Procesos representativos de la industria
química:
Descripción
del
proceso.
Esquema básico de proceso. Pasos y
operaciones
unitarias.
Equipos
e
instalaciones.
Reacciones.
Materias
primas. Productos y subproductos.
Características especiales:
-
Proceso obtención de etileno por
craqueo de hidrocarburos
Proceso obtención de Sosa
Solvay (CO3Na2)
Proceso obtención de caucho
sintético
Proceso obtención de Acido
Nítrico
Proceso de obtención de jabones
y detergentes
Proceso de desmineralización de
aguas por intercambio con
resinas iónicas.
_________________________________________________________________________________
191
Agosto 2011
_________________________________________________________________________________
• Acción o actividad a realizar: Exposición teórica, realización de prácticas sobre los contenidos y
realizar búsquedas de información en Internet.
Descubrimiento y dinámica de grupo: debate dirigido.
Medios
-
Impresoras.
Rotafolios.
Material de aula.
Libros:
McGraw Hill (2001).
ISBN 84-481-3008-1
Wiley-VCH
ISBN-10: 3527303855
ISBN-13: 978-3527303854
Coulson & Richardson´s chemical engineering
Autor(es): J. M Coulson and J.F. Richardson
Edición: Oxford [etc.] : Butterworth Heinemann, 1999-.
ISBN: 0-7506-4444-3 (v. 1)
Curso de ingeniería química : introducción a los procesos, las operaciones unitarias y los fenómenos
de transporte en la ingeniería química
J. Costa López... [et al.]
Edición: Barcelona [etc].
ISBN: 84-291-7126-6
Elementary principles of chemical processes
Richard M. Felder, Ronald W. Rousseau
John Wiley & Sons, 2000.
ISBN: 0-471-53478-1
Introducción a la ingeniería química
CALLEJA PARDO, Guillermo (ed.)
_________________________________________________________________________________
192
Agosto 2011
_________________________________________________________________________________
Edición: Síntesis, 1999.
ISBN: 84-7738-664-1
Montaje experimental o banco de trabajo para demostraciones de operaciones básicas:
- Columna de destilación de relleno.
- Columna de destilación de platos.
- Equipo de extracción.
- Reactor encamisado de tanque agitado de vidrio borosilicato de 2 litros o superior con unidad de
termostatización y otros accesorios.
-Molino de bolas.
-Triturador de mandíbulas.
-Triturador de impacto.
-Filtro de tambor.
-Filtro-Prensa de placas y marcos.
-Filtro a vacío tipo Nutcha.
-Filtro a presión tipo Nutcha.
- Otro equipo básico de laboratorio.
_________________________________________________________________________________
193
Agosto 2011
_________________________________________________________________________________
Prácticas
MF:
3
PRÁCTICA Nº:
1
LAS QUE PERTENECE
UA 3
DURACIÓN
4 h.
Extracción de la clorofila de las acelgas
DESCRIPCIÓN:
En esta práctica se realizará una extracción de la clorofila de un vegetal (acelgas) usando metanol
como disolvente. Esto permitirá aprender el manejo del equipo de extracción Soxhlet y calcular el % de
clorofila de la acelga. Esta práctica está asociada a la UA3: Operaciones Unitarias.
- Describir los fundamentos de la operación básica de extracción.
- Identificar las principales variables y parámetros para el control de un proceso de extracción.
MEDIOS PARA SU REALIZACIÓN

Extractor Soxhlet.

Refrigerante de serpentín.

Matraz redondo con boca esmerilada.

Probeta.

Manta eléctrica.

Rotavapor (evaporador rotatorio).


Capsula de porcelana.

Grasa de silicona.

Acelgas.

Metanol.
1- Se pesan y se anota el peso (Pinicial) de alrededor de 10 g de hoja de acelga, se tritura y se
introducen en un cartucho hecho con papel de filtro. El cartucho ha de tener un tamaño tal que
permita introducirlo en el cuerpo central del extractor Soxhlet.
2- Se monta el equipo de extracción colocando 200 mL de alcohol metílico en el matraz y el cartucho
de hojas en el receptáculo que contiene el sifón, como indica la FIGURA 5 del ANEXO DEL
3- Bajo el matraz se coloca una manta calefactora. Se pone a calentar, se abre el paso de agua hacia
el refrigerante y se mantiene la extracción durante dos horas aproximadamente.
_________________________________________________________________________________
194
Agosto 2011
_________________________________________________________________________________
4- Cuando se dé por finalizada la extracción, la clorofila de la acelga se encontrarán en el matraz,
disueltos en el alcohol. Se concentra la disolución en un rotavapor. Observar las hojas extraídas,
deben haber perdido el color verde.
5- La disolución concentrada, pasarla a una cápsula, previamente desecada (15 minutos a la
temperatura de 110ºC) y concentrar hasta sequedad.
6- Pesar el residuo a Temperatura ambiente. Anotar el peso (Pfinal).
7- Determinar el porcentaje de clorofila en la acelga.
Fórmula: % clorofila= Pfinal*100/Pinicial.
1- Describir los fundamentos de la operación
básica de extracción (CE 2.1)
1.1- Precisión al describir las fundamentos de la
operación básica de extracción
2- Identificar las principales variables y parámetros
para el control de un proceso de extracción. (CE
2.2)
2.1- Precisión al definir los parámetros a
controlar en un proceso de extracción.
3- Orden y limpieza.
4- Seguridad y medioambiente. (CE 6.6 del MF 7)
_________________________________________________________________________________
195
Agosto 2011
_________________________________________________________________________________
Mínimo exigible
página.
_________________________________________________________________________________
196
Agosto 2011
_________________________________________________________________________________
RESULTADOS
A COMPROBAR
MÁXIMA
OBTENIDA
ESCALAS
Describir los
fundamentos de Precisión al describir los fundamentos de
Describe con claridad los fundamentos de la operación básica de
la operación
la operación básica de extracción
extracción.
básica de
extracción
NO
SI
0
3
3
Identificar las
principales
Precisión al definir los parámetros a
variables y
parámetros para controlar en un proceso de extracción.
el control de un
proceso de
extracción.
Define con claridad los parámetros a controlar y optimizar en un proceso
de extracción.
NO
SI
0
3
3
Orden y
limpieza.
NO
SI
0
2
2
Seguridad y
medioambiente
Es respetuoso con las normas de seguridad y de medioambiente
NO
SI
0
2
2
_________________________________________________________________________________
197
10
Agosto 2011
_________________________________________________________________________________
La evaluación se efectuará aplicando lo establecido en las siguientes tablas sobre
Demostración de
profesionalidad
destrezas
y
habilidades
personales
y
sociales
vinculadas
a
la
CE1.3- Diferenciar los tipos de proceso continuo y discontinuo identificando sus características desde
la perspectiva de su economía, rendimiento y control de producción.
CE1.4-Clasificar los tipos de fluidos más comunes de la industria química según su estado físico y
CE1.5-Analizar las diferentes etapas de los principales procesos químicos, determinado su
cronología, y la sincronización con los servicios auxiliares de producción de energía u otros
CE3.1-Valorar la necesidad de sincronizar los procesos auxiliares con el proceso químico principal.
CE3.2-Relacionar las operaciones de almacenamiento con las necesidades de suministro y
sincronización del proceso principal.
1.1.-Exactitud
1.2- Organización.
1.3.-Planificación
1.2. Trabaja
organizada
de
manera
Si
No
Si
No
Si
No
puntos
3
0
3
0
3
0
CE2.5-A partir de un caso práctico, debidamente caracterizado: evaluar los resultados obtenidos en
cuanto a rendimiento de la operación y características del producto obtenido, y proponer medidas
para optimizar el proceso.
CE4.4-En un supuesto práctico de reacción química a nivel industrial, debidamente caracterizado
determinar:
- Tipo de reactor.
- Factores que influyen en la velocidad de reacción.
_________________________________________________________________________________
198
Agosto 2011
_________________________________________________________________________________
- Variables a controlar durante la reacción.
1.1.-Exactitud
1.2- Organización.
1.3.-Planificación
1.2. Trabaja
organizada
de
manera
Si
No
Si
No
Si
No
Si
No
puntos
3
0
3
0
3
0
3
0
CE4.1- Clasificar los tipos de reacciones químicas, según la naturaleza de la materia que interviene y
la aplicación que de ella se obtiene.
CE4.2-Diferenciar la operatoria industrial de la reacción química, según se trate de un proceso
continuo o por lotes.
CE4.3-Analizar la utilización de catalizadores y su recuperación en las distintas reacciones químicas.
1.1.- Exactitud
1.2- Organización.
1.3.-Planificación
1.2.
Trabaja
organizada
de
manera
Si
No
Si
No
Si
No
puntos
3
0
3
0
3
0
5-Actuación responsable en la preparación de los equipos, máquinas e instalaciones, para ser
reparadas o intervenidas, supervisando las secuencias de operaciones establecidas.
_________________________________________________________________________________
199
Agosto 2011
_________________________________________________________________________________
1.1.-Exactitud
1.2- Organización.
1.3.-Planificación
1.2.
Trabaja
organizada
de
manera
Si
No
Si
No
Si
No
Si
No
puntos
3
0
3
0
3
0
3
0
CE1.1-Explicar las principales técnicas, productos y subproductos obtenidos en procesos de industria
química tales como refino de petróleo, fertilizantes, polímeros, ácidos, siliconas, productos
CE1.2-Identificar los reactivos y tipos de reacción química puesta en juego en los procesos básicos
de producción química, definiendo los parámetros característicos de cada etapa del proceso.
CE2.1- Describir los fundamentos de las operaciones básicas de la industria de proceso químico,
relacionándolos con las características de los productos obtenidos.
CE2.2-Identificar las principales variables y parámetros para el control o la optimización de las
distintas operaciones de proceso químico.
CE2.3-Explicar para cada operación los procedimientos de trabajo asociados, desglosando y
secuenciando las instrucciones.
CE2.4-Describir las variables de operación adecuadas a cada equipo o instalación, dependiendo de
las características del producto a obtener.
evaluación.
_________________________________________________________________________________
200
Agosto 2011
_________________________________________________________________________________
UNIDAD FORMATIVA 2
Denominación: PRINCIPALES INSTALACIONES AUXILIARES Y SU SERVICIO
EN LA PLANTA QUÍMICA
Código: UF0116
Duración: 80 horas
RP2, RP3, y RP4 en cuanto a los servicios auxiliares de la planta química.
_________________________________________________________________________________
201
Agosto 2011
_________________________________________________________________________________

OBJETIVOS
ESPECÍFICOS
Logro de las
siguientes
capacidades:
Resultados de Aprendizaje a comprobar según dimensiones de la
competencia
CONOCIMIENTOS
CE1.1-Analizar las diferentes etapas de
los principales procesos auxiliares,
determinado su cronología, y la
sincronización con el proceso químico.
C1: Relacionar los
principales
procesos
auxiliares en la
industria química
con sus
productos y
servicios y los
campos de
aplicación de los
mismos.
CONTENIDOS
CE1.2-Asociar la producción de energía y
de otros servicios auxiliares con su
utilización en los diversos procesos
químicos auxiliares.
1-Los Servicios auxiliares en la industria química:
 Introducción. Concepto. Importancia.
 Tipos de servicios y ubicación en la planta química.
 Necesidades de energía y servicios en la planta.
 Organización de los servicios. Costo de los
servicios.
 Control de los servicios auxiliares.
CE1.3-Caracterizar diversos procesos
auxiliares mediante sus parámetros
físicos y fisicoquímicos.
CONOCIMIENTOS
_________________________________________________________________________________
202
Agosto 2011
_________________________________________________________________________________
C2: Analizar los
procesos
industriales
utilizados en la
industria química,
así como las
características de
los productos
obtenidos
relacionándolas
con su posterior
utilización en
el proceso
químico.
CE2.1-Explicar los
fundamentos científicos y
técnicos de producción de
energía y de otros
CE2.4-Analizar los sistemas de transporte
de sólidos y de fluidos, así como las
condiciones de los mismos (presión,
temperatura, granulometría y otros).
principales variables y
parámetros para el control
o la optimización de las
distintas operaciones de
producción de energía y
de otros servicios
auxiliares.
CE2.5-Relacionar los diferentes
tratamientos del agua, aire, vapor, calor y
otros con la calidad que de los mismos se
precisa para su utilización posterior.
CE2.3-Describir
las
técnicas de producción y
conservación de energía
térmica requerida en los
diferentes procesos de
química industrial:
-Describir los parámetros
de distribución de energía
y las redes de transporte
de agua, aire, vapor,
gases inertes y otros.
CE2.6-Valorar la necesidad de sincronizar
los procesos auxiliares con el proceso
químico principal.
almacenamiento con las necesidades de
suministro y sincronización del proceso
principal.
2-Aplicación del aire y otros gases industriales en
la planta química
 El aire y otros gases industriales: Introducción.
Principales gases de utilización industrial.
3-El agua en la planta química:
 El agua en la planta química. Introducción.
Características físico-químicas. Parámetros que
caracterizan el agua.
 Tratamiento de aguas limpias y residuales:
- Fundamentos físico-químicos del
tratamiento.
4-Producción y transmisión de energía en una
planta química:
 Producción y transmisión de energía térmica.
 Generación de vapor: Fundamentos.
Aplicaciones. Tipos de vapor. Ciclos
termodinámicos. Cogeneración de vapor y
electricidad.
 Red de distribución del vapor.
 Utilización del vapor: Importancia del drenaje del
condensado en la línea de vapor.
 Frío industrial. Aplicaciones. Equipos criogénicos
en la industria.
_________________________________________________________________________________
203
Agosto 2011
_________________________________________________________________________________
Elementos de regulación y control (válvulas manuales, motorizadas o automáticas, reguladores, limitadores); sistemas de vacío; sistemas de control
de procesos; equipos de lectura y registro de variables del proceso (temperatura, presión, caudal, y otros), instalaciones de producción de vapor y de
cogeneración y para el tratamiento de aguas.
Productos y resultados :
Aire comprimido; vapor de agua; gases inertes; combustibles (gases, líquidos y sólidos); energía eléctrica, aguas depuradas, agua tratada. Registros
de variables del proceso. Subproductos y residuos de depuración.
Manuales del proceso; manuales y procedimientos de operación; diagramas P&I's; planos o esquemas de las máquinas y equipos.
_________________________________________________________________________________
204
Agosto 2011
_________________________________________________________________________________

1
DURACIÓN
10 horas
LOS SERVICIOS AUXILIARES EN LA INDUSTRIA QUÍMICA
C1: Relacionar los principales procesos auxiliares en la industria química con sus productos y
servicios y los campos de aplicación de los mismos.
Se comprobarán
aprendizaje:
los
siguientes
resultados
Contenidos
de
procesos auxiliares, determinado su cronología, y la
sincronización con el proceso químico.
CE1.2-Asociar la producción de energía y de otros
servicios auxiliares con su utilización en los diversos
procesos químicos auxiliares.
CE1.3-Caracterizar diversos procesos auxiliares
mediante sus parámetros físicos y fisicoquímicos.
1-Introducción.
Importancia.
Concepto.
2-Tipos de servicios y ubicación en
la planta química.
3-Necesidades de energía
servicios en la planta.
y
4-Organización de los servicios.
Costo de los servicios.
5-Control
auxiliares.
de
los
servicios
utilizado.
_________________________________________________________________________________
205
Agosto 2011
_________________________________________________________________________________
• Método didáctico utilizado: Expositivo.
Medios
-
Impresoras.
Rotafolios.
Material de aula.
Libros:
McGraw Hill (2001).
ISBN 84-481-3008-1
Wiley-VCH
ISBN-10: 3527303855
ISBN-13: 978-3527303854
_________________________________________________________________________________
206
Agosto 2011
_________________________________________________________________________________
UNIDAD DE
APRENDIZAJE Nº
2
DURACIÓN
20 horas
APLICACIÓN DEL AIRE Y OTROS GASES INDUSTRIALES EN LA PLANTA QUÍMICA
de los productos obtenidos relacionándolas con su posterior utilización en el proceso químico.
Contenidos
Se comprobarán los siguientes
resultados de aprendizaje:
Conocimientos
CE2.1-Explicar
los fundamentos
científicos y técnicos de producción
de energía y de otros servicios
auxiliares.
CE2.2-Identificar
las
principales
variables y parámetros para el
control o la optimización de las
distintas operaciones de producción
de energía y de otros servicios
auxiliares.
CE2.3-Describir
producción y
energía térmica
las técnicas
conservación
de
de
CE2.4-Analizar los sistemas de
transporte de sólidos y de fluidos, así
como las condiciones de los mismos
(presión, temperatura, granulometría
y otros).
1-El aire y otros gases industriales: Introducción.
Principales gases de utilización industrial.
- El aire en la industria. Utilización.
Propiedades del aire comprimido. Beneficios
y rentabilidad de los equipos neumáticos.
- Obtención de aire comprimido

Tipos de compresores: reciprocantes,
centrífugos, axiales.

Almacenamiento y regulación del aire
comprimido.

Acondicionamiento del aire según su
uso: Secado del aire. Lubricación.
 Regulación de presión Usos del aire
en la planta
 Producción de aire comprimido.
Calidades: aire calidad industrial y aire
de instrumentación. Maquinas y
elementos utilizados en la compresión
y purificación del aire.
 Transporte y distribución. Red interior
de transporte en la planta. Materiales
de
la
tubería.
Elementos
e
instrumentación principales en la red
de distribución. Señalización de la red
de
distribución.
Peligros
y
precauciones en su uso.
- Gases industriales. Gases más comunes en
las plantas. Aplicaciones

El
Nitrógeno.
Propiedades.
Características físico-químicas.

El Nitrógeno como gas de lavado e
_________________________________________________________________________________
207
Agosto 2011
_________________________________________________________________________________
CE2.5-Relacionar
los
diferentes
tratamientos del agua, aire, vapor,
calor y otros con la calidad que de
los mismos se precisa para su
utilización posterior.

CE2.6-Valorar la necesidad de
sincronizar los procesos auxiliares
con el proceso químico principal.

almacenamiento con las necesidades
de suministro y sincronización del
proceso principal.

inertizacion. Usos, utilidades. Peligros
y precauciones en su utilización.
Los gases de uso en equipos de
control y/o analíticos: CO2, Helio, Aire
sintético, Hidrogeno, otros. Suministro,
tipos de envases. Características
físico-químicas.
Ejemplos
de
utilización. Clases y denominación
según el grado de pureza.
Almacenamiento de gases. Manejo de
cilindros (botellones de acero)
Sistemas Criogénicos
responsabilidad atendiendo a las
necesidades
de
formación,
motivación y mejora del personal a
su cargo.
2-Cumplimiento riguroso de las
normas de prevención de riesgos
laborales.
3-Manejo cuidadoso y responsable
del material utilizado.
4-Actuación responsable en la
relación con otros departamentos de
la empresa.
5-Actuación responsable
en la
preparación
de
los
equipos,
máquinas e instalaciones, para ser
reparadas
o
intervenidas,
supervisando las secuencias de
• Acción o actividad a realizar: Exposición teórica y prácticas sobre los contenidos
Medios
_________________________________________________________________________________
208
Agosto 2011
_________________________________________________________________________________
- Impresoras.
- Rotafolios.
- Material de aula.
Libros:
McGraw Hill (2001).
ISBN 84-481-3008-1
Wiley-VCH
ISBN-10: 3527303855
ISBN-13: 978-3527303854
Banco de prácticas o montajes experimentales para demostraciones de:
- Neumática.
- Compresor.
- Elementos utilizados en instalaciones de gases industriales: Manómetros, manorreductores,
filtros, lubricadores, etc.
_________________________________________________________________________________
209
Agosto 2011
_________________________________________________________________________________
3
DURACIÓN
30 horas
EL AGUA EN LA PLANTA QUÍMICA
aprendizaje:
Conocimientos
CE2.1-Explicar los fundamentos científicos y
técnicos de producción de energía y de otros
CE2.2-Identificar las principales variables y
parámetros para el control o la optimización de
las distintas operaciones de producción de
energía y de otros servicios auxiliares.
CE2.3-Describir las técnicas de producción y
conservación de energía térmica
CE2.4-Analizar los sistemas de transporte de
sólidos y de fluidos, así como las condiciones
de
los
mismos
(presión,
temperatura,
granulometría y otros).
CE2.5-Relacionar los diferentes tratamientos
del agua, aire, vapor, calor y otros con la
calidad que de los mismos se precisa para su
utilización posterior.
procesos auxiliares con el proceso químico
principal.
Contenidos
1-El agua en la planta química:
Introducción.
Características
físicoquímicas. Parámetros que caracterizan el
agua.
- Tipos de agua utilizadas en la
planta química.

Agua
de
consumo
y
sanitaria

Agua de servicio. Calidad,
usos
principales.
Señalización tuberías

Agua
contra
incendios.
Calidad,
suministro,
utilización. Señalización

Agua
de
proceso.
Diferentes calidades. Usos

Agua
para calderas.
Tratamiento de agua de
calderas. Calidad

Agua
de
refrigeración.
Tratamiento previo. Calidad
2-Tratamiento de aguas limpias y
residuales:
- Fundamentos físico-químicos del
tratamiento.

Variables principales.
- Descripción básica de los
equipos, operatoria, puesta en
marcha y parada.
- Aditivos y reactivos: Inhibidores
de corrosión. Inhibidores de
_________________________________________________________________________________
210
Agosto 2011
_________________________________________________________________________________
CE2.7-Relacionar
las
operaciones
de
almacenamiento con las necesidades de
suministro y sincronización del proceso
principal.
responsabilidad atendiendo a las necesidades
de formación, motivación y mejora del personal
a su cargo.
utilizado.
5-Actuación responsable en la preparación de
los equipos, máquinas e instalaciones, para ser
reparadas o intervenidas, supervisando las
-
incrustaciones. Inhibidores de
crecimiento
microbiológico.
Antimicrobianos.
Antiespumantes
y
antiaglomerantes
Tratamiento físico-químico de
agua de proceso.
agua de refrigeración.
agua de calderas.
aguas residuales
• Acción o actividad a realizar: Exposición teórica y prácticas sobre los contenidos. Realización de
búsquedas de información en Internet
Descubrimiento y dinámica de grupo: debate dirigido.
Medios
-
Impresoras.
Rotafolios.
Material de aula.
Libros:
Análisis de aguas.
_________________________________________________________________________________
211
Agosto 2011
_________________________________________________________________________________
Rodier, J.
EDICIONES OMEGA, S.A
ISBN: 978-84-282-0625-9
ISBN-10: 84-7474-867-4
McGraw Hill (2001).
ISBN 84-481-3008-1
Wiley-VCH
ISBN-10: 3527303855
ISBN-13: 978-3527303854
Instrumentos básicos de laboratorio, reactivos químicos y equipos de medida para realizar análisis
de aguas. Entre otros:
-pHmetro.
-Conductímetro.
-Turbidímetro.
_________________________________________________________________________________
212
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_________________________________________________________________________________
4
DURACIÓN
20 horas
PRODUCCIÓN Y TRANSMISIÓN DE ENERGÍA EN UNA PLANTA QUÍMICA
Se comprobarán
aprendizaje:
los
siguientes
Contenidos
resultados
de
Conocimientos
CE2.1-Explicar los fundamentos científicos y técnicos de
producción de energía y de otros servicios auxiliares.
CE2.2-Identificar las principales variables y parámetros
para el control o la optimización de las distintas
operaciones de producción de energía y de otros
CE2.3-Describir las técnicas
conservación de energía térmica
de
producción
y
CE2.4-Analizar los sistemas de transporte de sólidos y
de fluidos, así como las condiciones de los mismos
(presión, temperatura, granulometría y otros).
CE2.5-Relacionar los diferentes tratamientos del agua,
aire, vapor, calor y otros con la calidad que de los
mismos se precisa para su utilización posterior.
CE2.6-Valorar la necesidad de sincronizar los procesos
auxiliares con el proceso químico principal.
1-Producción y transmisión de
energía térmica:
- Principios
de
transmisión del calor:
conducción,
convección, radiación.
- La
reacción
de
combustión:
combustible,
aditivos
para el fueloil de
combustión.
2-Generación
de
vapor:
Fundamentos.
Aplicaciones.
Tipos
de
vapor.
Ciclos
termodinámicos. Cogeneración
de
vapor
y
electricidad:
Fundamentos,
variables
principales, descripción básica
del proceso.
3-Red de distribución del vapor.
Conocimientos
básicos
de
funcionamiento de los elementos
que componen la red: tuberías,
válvulas,
purgas
manuales,
purgadores, aireadores, válvulas
de retención, válvulas reductoras
de presión, elementos de
medida.
4-Utilización
del
vapor:
_________________________________________________________________________________
213
Agosto 2011
_________________________________________________________________________________
proceso principal.
utilizado.
intervenidas,
supervisando
las
secuencias
de
Importancia del drenaje del
condensado en la línea de vapor.
Problemas del golpe de ariete.
Los problemas de mezcla vaporproceso. Importancia de la
recuperación del condensado.
5-Frío industrial. Aplicaciones.
Equipos criogénicos en la
industria
• Acción o actividad a realizar: Exposición teórica del contenido. Visualización de videos. Realización
de búsquedas de información en Internet.
• Métodos didácticos utilizados: Expositivo. Descubrimiento Interrogativo, activo del tipo
individualizado y dinámica de grupo: debate.
Medios
-
Impresoras.
Rotafolios.
Material de aula.
Video: “Calderas de Vapor”. Spirax Sarco.
Libros:
ISBN-10: 84-7474-867-4
_________________________________________________________________________________
214
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_________________________________________________________________________________
McGraw Hill (2001).
ISBN 84-481-3008-1
Wiley-VCH
ISBN-10: 3527303855
ISBN-13: 978-3527303854
Accesorios de las líneas de vapor de diferentes dimensiones:
-Purgador de vapor mecánico.
-Purgador de vapor termostático.
-Purgador de vapor termodinámico.
-Purgador de vapor de flotador.
-Filtros.
Simulador específico de calderas.
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215
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_________________________________________________________________________________
Prácticas
MF:
3
PRÁCTICA Nº:
1
LAS QUE PERTENECE
UA3
DURACIÓN
4 h.
Determinación de la concentración de cloruros en agua.
DESCRIPCIÓN:
En esta práctica se realizará una determinación del % en peso de cloruro de una muestra de agua,
para ello se utilizará el método de Mohr que consiste en realizar una volumetría de precipitación. Esta
práctica está asociada a la UA3: El agua en la planta química.
- Determinar parámetros fisicoquímicos en el agua que permitan caracterizarla (C.E 1.3).

Matraz Erlenmeyer

Bureta

Matraz aforado

Soporte vertical


Pesasustancias

cloruro de sodio

cromato de potasio al 5%

nitrato de plata.
-Preparación de las disoluciones de AgNO3:
1-Preparar una disolución de 50ml de AgNO3 0’1 N. El nitrato de plata es sustancia patrón primaria,
por tanto utilizaremos el método directo.
Precauciones: se altera con la luz, utilizaremos una botella de topacio para almacenarla y cuando
estemos manipulando la disolución la expondremos el mínimo tiempo posible a la luz.
2-A partir de la disolución anterior, preparar una nueva disolución de 100 mL 0’01N de AgNO3.
-Valoración de la muestra de agua problema:
1-Tomaremos 50 ml de la muestra de agua, el pH de la muestra tiene que estar entre los limites de
_________________________________________________________________________________
216
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_________________________________________________________________________________
7’5 a 10, en caso contrario ajustarlo utilizando NaOH ó H2SO4 (exento de cloruros)
2-Añadir el indicador, tres gotas de K2CrO4 al 5%. La cantidad del indicador no debe exceder 1 ml, ya
que influye en el punto final de la valoración
3-Se valora lentamente con AgNO3 0,01N, agitando, hasta color amarillo-naranja, que permanece al
agitar. El color amarillo es mezcla de color blanco de AgCl y rojo de Ag2CrO4.Anotar el volumen.
4.- Repetir el proceso de valoración tres veces.
5-Se efectúa una determinación en blanco del indicador: se colocan en un matraz erlenmeyer de 250
mL, 25 mL de agua destilada, medidos exactamente y 0,5 mL de K2CrO4 al 5%.
6-Se valora con AgNO3 hasta que se iguale el color con el de la disolución valorada anteriormente. El
volumen gastado debe restarse al volumen de AgNO3 gastado en la determinación anterior.
-Cálculos:
Nº equivalentes de Cloruros = Nº equivalentes. de nitrato de plata
Expresar el resultado en Cloruros en la muestra inicial.
1- Determinar parámetros fisicoquímicos en el
agua que permitan caracterizarla (C.E 1.3).
Determinación de cloruros.
2-Orden y limpieza.
1.1- Exactitud al realizar la determinación
analítica de cloruros en la muestra de agua
_________________________________________________________________________________
217
Agosto 2011
_________________________________________________________________________________
Mínimo exigible
página.
_________________________________________________________________________________
218
Agosto 2011
_________________________________________________________________________________
RESULTADOS
A COMPROBAR
MÁXIMA
OBTENIDA
ESCALAS
Determinar
parámetros
fisicoquímicos
en el agua que
permitan
caracterizarla
Determinación
de cloruros..
Exactitud al realizar la determinación
analítica de la muestra de agua
El resultado analítico obtenido es exacto
NO
SI
0
4
4
Orden y
limpieza.
NO
SI
0
3
3
Seguridad y
medioambiente
Es respetuoso con las normas de seguridad y de medioamiente
NO
SI
0
3
3
_________________________________________________________________________________
219
10
Agosto 2011
_________________________________________________________________________________
Demostración de
profesionalidad
destrezas
y
habilidades
personales
y
sociales
vinculadas
a
la
CE1.1-Analizar las diferentes etapas de los principales procesos auxiliares, determinado su
cronología, y la sincronización con el proceso químico.
CE1.2-Asociar la producción de energía y de otros servicios auxiliares con su utilización en los
diversos procesos químicos auxiliares.
CE2.4-Analizar los sistemas de transporte de sólidos y de fluidos, así como las condiciones de los
mismos (presión, temperatura, granulometría y otros).
CE2.5-Relacionar los diferentes tratamientos del agua, aire, vapor, calor y otros con la calidad que de
los mismos se precisa para su utilización posterior.
CE2.6-Valorar la necesidad de sincronizar los procesos auxiliares con el proceso químico principal.
CE2.7-Relacionar las operaciones de almacenamiento con las necesidades de suministro y
sincronización del proceso principal.
1.1.-Exactitud
1.2- Organización.
1.3.-Planificación
1.2. Trabaja
organizada
de
manera
Si
No
Si
No
Si
No
puntos
3
0
3
0
3
0
CE1.3-Caracterizar diversos procesos auxiliares mediante sus parámetros físicos y fisicoquímicos.
_________________________________________________________________________________
220
Agosto 2011
_________________________________________________________________________________
1.1.-Exactitud
1.2- Organización.
1.3.-Planificación
1.2. Trabaja
organizada
de
manera
Si
No
Si
No
Si
No
Si
No
puntos
3
0
3
0
3
0
3
0
5-Actuación responsable en la preparación de los equipos, máquinas e instalaciones, para ser
reparadas o intervenidas, supervisando las secuencias de operaciones establecidas.
1.1.- Exactitud
1.2- Organización.
1.3.-Planificación
1.2.
Trabaja
organizada
de
manera
Si
No
Si
No
Si
No
puntos
3
0
3
0
3
0
_________________________________________________________________________________
221
Agosto 2011
_________________________________________________________________________________
CE2.1-Explicar los fundamentos científicos y técnicos de producción de energía y de otros servicios
auxiliares.
CE2.2-Identificar las principales variables y parámetros para el control o la optimización de las
distintas operaciones de producción de energía y de otros servicios auxiliares.
CE2.3-Describir las técnicas de producción y conservación de energía térmica requerida en los
diferentes procesos de química industrial:
-Describir los parámetros de distribución de energía y las redes de transporte de agua, aire, vapor,
gases inertes y otros.
1.1-Secuenciación.
1.2-Conocimiento y comprensión.
1.3-Planificación/organización.
1.1-Mínimo exigible.
_________________________________________________________________________________
222
Agosto 2011
_________________________________________________________________________________
FIGURA 5. Sistema para la extracción de la clorofila. Equipo de extracción Soxhlet
_________________________________________________________________________________
223
Agosto 2011
_________________________________________________________________________________
_________________________________________________________________________________
224
Agosto 2011
_________________________________________________________________________________
MÓDULO FORMATIVO 4
Denominación:
SISTEMAS DE CONTROL BÁSICO DE PROCESOS.
Código: MF0577_3
UC0577_3: Supervisar los sistemas de control básico.
Duración: 60 horas
 Objetivo General:
Supervisar y manejar los sistemas de control del proceso químico y servicios auxiliares,
controlar el proceso durante la puesta en marcha, la marcha normal y la parada, mantener
relaciones fluidas con el personal de otros departamentos así como supervisar, registrar y
controlar la calidad de los productos acabados, intermedios y emisiones para supervisar los
sistemas de control básico, ajustándose a los criterios de realización establecidos en la
unidad de competencia correspondiente.
_________________________________________________________________________________
225
Agosto 2011
_________________________________________________________________________________
EN INDUSTRIAS DE
PROCESO QUÍMICO
UF 1: Toma de
muestras en la
planta química y
su
caracterización
analítica
INSTALACIONES DE
UA2: Ensayos fisicoquímicos y
calidad en planta química
UA3: Planes de análisis y
control. Registro y tratamiento de
resultados
UA2: Mantenimiento, calibración
y validación de los instrumentos
de la variable “Presión”
MÓDULO FORMATIVO 4:.
SISTEMAS DE CONTROL
BÁSICO DE PROCESOS
SISTEMAS DE CONTROL
AVANZADO Y DE
OPTIMIZACIÓN DE
PROCESOS.
UA1: Toma de muestra:
Importancia para el control de la
planta
de la variable “Caudal”
UF 2:
Instrumentación
y control en
planta química
de la variable “Nivel”
de la variable “Temperatura”
UA6: Elementos convertidores
AMBIENTALES DEL
PROCESO QUÍMICO.
PROFESIONALES NO
LABORALES
UA7: Elementos finales de
control.
UA9: Regulación automática y
control de planta.
_________________________________________________________________________________
226
Agosto 2011
_________________________________________________________________________________
-Acción o actividad a realizar: Exposición teórica y prácticas sobre los contenidos.
-Método/s didácticos utilizados: Expositivo e Interrogativo, activo del tipo individualizado y
tutorial.
evaluación. Métodos e instrumentos”, utilizando como principal sistema de valoración tanto
Profesionalidad como para la demostración de conocimientos, el mínimo exigible.
En referencia a los métodos e instrumentos tanto para la demostración de destrezas y
habilidades personales y sociales se utiliza la observación directa del desempeño y
resolución de problemas así como pruebas prácticas y para la demostración de
conocimientos, se utiliza la formulación de preguntas y resolución de problemas, así como
pruebas escritas.
a utilizar.
fiable y válida.
_________________________________________________________________________________
227
Agosto 2011
_________________________________________________________________________________
Duración
P1: Calibración del pHmetro y medida del pH en
muestras diversas.
2 horas
UA 2
P2: Determinación de la resistencia eléctrica de una Pt100 a diferentes temperaturas
4 horas
UA 5
P3: Válvula de control. Elementos finales de control
4 horas
UA 7
 Organización y temporalización del módulo:
Unidades
formativas
Horas
UA1: Toma de muestra: Importancia para
el control de la planta
UA2: Ensayos fisicoquímicos y calidad
en planta química
Unidad Formativa 1UF 0117:
Toma de muestras
en la planta
química y su
caracterización
analítica
Horas
Aula
Taller
15
X
X
30
X
15
X
10
X
10
X
X
10
X
X
10
X
X
60
horas
UA3: Planes de análisis y control.
Registro y tratamiento de resultados
Unidad Formativa 1UF 0118:
Instrumentación y
control en planta
química
90
horas
y
validación de los instrumentos de la
variable “Presión”
UA3: Mantenimiento, calibración y
variable “Caudal”
variable “Nivel”
_________________________________________________________________________________
228
Agosto 2011
_________________________________________________________________________________
Unidades
formativas
Horas
variable “Temperatura”
UA6: Elementos convertidores
UA7: Elementos finales de control.
UA9: Regulación automática y control de
planta.
Horas
Aula
Taller
10
X
X
10
X
X
10
X
X
10
X
X
10
X
X
_________________________________________________________________________________
229
Agosto 2011
_________________________________________________________________________________
UNIDAD FORMATIVA 1
Denominación: TOMA DE MUESTRAS EN LA PLANTA QUÍMICA Y SU
CARACTERIZACIÓN ANALÍTICA
Código: UF0117
Duración: 60 horas
RP5, RP6 y RP7 en cuanto a la puesta en marcha y gestión del Plan de Análisis de
la Unidad de Producción o Planta Química.
_________________________________________________________________________________
230
Agosto 2011
_________________________________________________________________________________

OBJETIVOS
ESPECÍFICOS
Logro de las
siguientes
capacidades:
C1: Efectuar las
operaciones
de
toma y análisis de
muestras,
relacionándolas
con la puesta a
punto y el control
de un proceso
químico.
CONTENIDOS
CONOCIMIENTOS
CE1.1-Identificar
las
principales variables a
controlar en un proceso
químico, los métodos de
medida de las mismas y
sus valores normales.
CE1.4-Distinguir los principales métodos
utilizados para el muestreo manual o
automático de una sustancia en proceso
o como producto final.
diagrama de un proceso
químico:
* Identificar los puntos
de toma de muestra o de
análisis en línea.
*
Enumerar
los
equipos de control de
materias incluidos en el
sistema de control.
1-Toma de muestra:
control de la planta:
Importancia para el
 Plan de muestreo
 Ejemplos de toma de muestras líquidas
 Toma de muestras en recipientes móviles.
CE1.5-Justificar la frecuencia, así como,
las
condiciones
que
deben
ser
especificadas en un procedimiento de
toma de muestras.
CE1.6-Interpretar
los
datos
experimentales obtenidos en función del
método e instrumentos utilizados y
relacionarlos con el control del proceso.
CE1.7-A partir de un diagrama de un
proceso químico:
* Justificar los análisis que deben
 Ejemplos de toma de muestra de gases
 Ejemplos de toma de muestra de sólidos:
Procedimientos generales. Recipientes más
usuales.
2-Ensayos fisicoquímicos y calidad en planta
química:
 Importancia de los ensayos fisicoquímicos
para:
- El control de la planta química.
- La calidad del producto.
_________________________________________________________________________________
231
Agosto 2011
_________________________________________________________________________________
CE1.3-Describir
el
funcionamiento básico de
los analizadores on-line y
sus
márgenes
de
confianza.
CONOCIMIENTOS
C2: Aplicar los
planes de análisis
y
explicar
su
relación con los
sistemas
de
control
del
proceso y de la
calidad del mismo.
CE2.1-Identificar el plan
de análisis, los métodos
de ensayo y la relación de
los parámetros analizados
con el proceso y con sus
variables de control.
realizarse tanto en proceso como en el
laboratorio.
* Identificar las posibles anomalías del
proceso, y su situación dentro del mismo.
CE1.8-Obtener resultados de ensayos
sencillos con la precisión requerida y
utilización adecuada del instrumental de
análisis.
CE2.2-Caracterizar el sistema de gestión
de calidad y su relación con el plan de
análisis.
- La seguridad de personas e instalaciones.
- El respeto al medio ambiente.
 Ensayos fisicoquímicos en laboratorio químico
 Control del proceso mediante la técnica de
análisis on-line
-
3-Planes de análisis y control. Registro y
tratamiento de resultados:
 Plan de análisis.
CE2.3-Relacionar correctamente el plan
de análisis y sus resultados con los
riesgos medioambientales.
 Registro y tratamiento de datos
CE2.4-Distinguir las acciones que dentro
de un sistema de gestión de calidad
competen al ámbito de control del
proceso
químico,
interpretando
la
documentación asociada.
CE2.5-Valorar la calidad como parámetro
para
obtener
productos
finales
concordantes con las especificaciones.
_________________________________________________________________________________
232
Agosto 2011
_________________________________________________________________________________
1- Actuación responsable en la supervisión, registro y control de la calidad de los productos en proceso o acabados, así como de vertidos,
residuos y emisiones, a partir de datos aportados por el sistema de control.
1. Mantener relaciones fluidas con el resto de departamentos y con las personas a su cargo para mejorar la coordinación y asegurar la
producción en cantidad, calidad y plazos establecidos.
2. Planificar y dirigir el área de su responsabilidad atendiendo a las necesidades de formación, motivación y mejora del personal a su cargo.
3. Cumplimiento riguroso de las normas de prevención de riesgos laborales.
4. Manejo cuidadoso y responsable del material utilizado.
Medios de producción
Equipos e instrumentos de medida y ensayo (básculas, balanzas, termómetros, manómetros, caudalímetros, densímetros, pHmetros, otros);
equipos y útiles de toma de muestras; analizadores automáticos; herramientas y útiles auxiliares. Sistemas de comunicación. Sistemas de
comprobación de la calidad de materias primas, productos auxiliares, productos acabados y efluentes del proceso.
Productos y resultados
Muestras. Resultados de ensayos y análisis. Hojas de registro e informes técnicos.
Información utilizada o generada
Diagrama de proceso. Diagrama de flujo de materia. Procedimientos normalizados de operación. Sistemas de registro de datos. Datos sobre
calidad de la materia en curso. Partes escritos e informatizados de control de calidad. Métodos de control de calidad. Normas y documentación
asociada al control de calidad. Métodos manuales automáticos o de campo para determinación de los parámetros de calidad de la materia en
proceso. Métodos de muestreo. Métodos de archivo de datos y documentos. Aplicaciones estadísticas al control de calidad. Normas de correcta
fabricación.
_________________________________________________________________________________
233
Agosto 2011
_________________________________________________________________________________

Nº
1
DURACIÓN
15 horas
TOMA DE MUESTRA: IMPORTANCIA PARA EL CONTROL DE LA PLANTA
C1: Efectuar las operaciones de toma y análisis de muestras, relacionándolas con la puesta a punto
y el control de un proceso químico.
Se
comprobarán
los
Contenidos
siguientes
Conocimientos
CE1.1-Identificar
las
principales
variables a controlar en un proceso
químico, los métodos de medida de las
mismas y sus valores normales.
CE1.2-A partir de un diagrama de
proceso químico:
* Identificar los puntos de toma
muestra o de análisis en línea.
* Enumerar los equipos de control
materias incluidos en el sistema
control.
un
de
de
de
CE1.3-Describir el funcionamiento básico
de los analizadores on-line y sus
márgenes de confianza.
CE1.4-Distinguir los principales métodos
utilizados para el muestreo manual o
automático de una sustancia en proceso
o como producto final.
1-Plan de muestreo:
- Representatividad de la muestra.
Importancia. Factores a tener en
cuenta.
- Técnicas de muestreo. Condiciones
del muestreo. Procedimientos.
- Equipos y materiales de muestreo.
Recipientes para
la toma de
muestra.
- Transporte y conservación de la
muestra
(almacenamiento).
Importancia.
- Precauciones
generales
de
seguridad en la toma de muestra.
- Normas y PNT para la toma de
muestras. Importancia. Ejemplos
2-Ejemplos de toma de muestras liquidas:
usuales
- Toma de muestras en tanques.
Toma de muestras en tanque por
líneas toma muestras
- Toma de muestras en unidades y
líneas.
- Toma de muestras en camiones
cisterna. Toma de muestras en
_________________________________________________________________________________
234
Agosto 2011
_________________________________________________________________________________
CE1.5-Justificar la frecuencia, así como,
las
condiciones
que
deben
ser
especificadas en un procedimiento de
toma de muestras.
CE1.6-Interpretar
los
datos
experimentales obtenidos en función del
método e instrumentos utilizados y
CE1.7-A partir de un diagrama de un
proceso químico:
* Justificar los análisis que deben
realizarse tanto en proceso como en el
laboratorio.
* Identificar las posibles anomalías
del proceso, y su situación dentro del
mismo.
-
buques-tanques.
Toma de muestras en recipientes
móviles.
3-Ejemplos de toma de muestra de gases:
Procedimientos generales. Recipientes
más usuales.
- Gases a presión. Gases a presión
atmosférica.
- Gases licuados
4-Ejemplos de toma de muestra de sólidos:
usuales.
CE1.8-Obtener resultados de ensayos
sencillos con la precisión requerida y
utilización adecuada del instrumental de
análisis.
1-Actuación
responsable
en
la
supervisión, registro
y control de la
calidad de los productos en proceso o
acabados, así como de vertidos, residuos
y emisiones, a partir de datos aportados
por el sistema de control.
2-Mantener relaciones fluidas con el
resto de departamentos y con las
personas a su cargo para mejorar la
coordinación y asegurar la producción en
cantidad, calidad y plazos establecidos.
responsabilidad
atendiendo
a
las
4-Cumplimiento riguroso de las normas
_________________________________________________________________________________
235
Agosto 2011
_________________________________________________________________________________
de prevención de riesgos laborales.
material utilizado.
Medios
-
Impresoras.
Rotafolios.
Material de aula.
Productos químicos
Libros:
Skoog West Holler Fundamentos De Química Analítica, Editorial Reverté. Barcelona, 2001.
Otros medios no especificados necesarios:
Montajes experimentales y material de laboratorio básico para poder realizar prácticas de toma de
muestra de líquidos, sólidos y gases.
_________________________________________________________________________________
236
Agosto 2011
_________________________________________________________________________________
2
DURACIÓN
30 horas
ENSAYOS FISICOQUÍMICOS Y CALIDAD EN PLANTA QUÍMICA
C1: Efectuar las operaciones de toma y análisis de muestras, relacionándolas con la puesta a punto
y el control de un proceso químico.
Se comprobarán
aprendizaje:
los
siguientes
resultados
Contenidos
de
Conocimientos
CE1.1-Identificar las principales variables a controlar
en un proceso químico, los métodos de medida de las
mismas y sus valores normales.
CE1.2-A partir de un diagrama de un proceso químico:
* Identificar los puntos de toma de muestra o de
análisis en línea.
* Enumerar los equipos de control de materias
incluidos en el sistema de control.
CE1.3-Describir el funcionamiento básico de los
analizadores on-line y sus márgenes de confianza.
CE1.4-Distinguir los principales métodos utilizados
para el muestreo manual o automático de una
sustancia en proceso o como producto final.
CE1.5-Justificar la frecuencia, así como, las
condiciones que deben ser especificadas en un
procedimiento de toma de muestras.
CE1.6-Interpretar los datos experimentales obtenidos
en función del método e instrumentos utilizados y
1-Importancia de los ensayos
fisicoquímicos para:
- El control de la planta
química.
- La calidad del producto.
- La seguridad de personas
e instalaciones.
- El
respeto
al
medio
ambiente.
2-Ensayos
fisicoquímicos
en
laboratorio químico: Concepto,
descripción, escalas, métodos,
aparatos
utilizados.
Normas
estándares usuales; API, ASTM,
BS, DIN, ISO.
- Ensayos de agua limpia:
Caracteres organolépticos.
Color.
Turbidez.
pH.
Residuo seco a 110 °C.
Conductividad
eléctrica.
Contenido
(mg/l)
en;
Calcio, Magnesio, Sodio,
Potasio,
Cloruros,
Bicarbonatos,
Sulfatos,
Nitratos.
- Ensayos
de
aguas
residuales:
Residuos
sólidos, DBO, DQO, Acidez
Alcalinidad,
GrasasAceites.
_________________________________________________________________________________
237
Agosto 2011
_________________________________________________________________________________
* Justificar los análisis que deben realizarse tanto
en proceso como en el laboratorio.
* Identificar las posibles anomalías del proceso, y
su situación dentro del mismo.
-
CE1.8-Obtener resultados de ensayos sencillos con la
precisión requerida y utilización adecuada del
instrumental de análisis.
-
1-Actuación responsable en la supervisión, registro y
control de la calidad de los productos en proceso o
acabados, así como de vertidos, residuos y emisiones,
a partir de datos aportados por el sistema de control.
2-Mantener relaciones fluidas con el resto de
departamentos y con las personas a su cargo para
mejorar la coordinación y asegurar la producción en
utilizado.
Ensayos de otros líquidos:
densidad,
viscosidad,
color,
humedad,
conductividad,
poder
calorífico, corrosión.
Ensayos
de
gases:
densidad,
gravedad
específica,
humedad,
concentración de O2 y
otros
gases,
coloropacidad, poder calorífico.
Ensayos de sólidos: color,
granulometría, humedad y
otros.
3-Control del proceso mediante la
técnica de análisis on-line:
- Descripción de la técnica
“análisis
on-line”.
Dificultades que presenta.
Beneficios sobre el análisis
en
laboratorio.
Su
importancia para el control
del proceso.
- Ejemplos de análisis online
más
habituales:
densidad,
viscosidad,
color,
composición
química.
- Descripción básica de los
equipos utilizados en los
análisis on-line: Ubicación
en la planta, control y
vigilancia, mantenimiento.
Medios
_________________________________________________________________________________
238
Agosto 2011
_________________________________________________________________________________
-
Impresoras.
Rotafolios.
Material de aula.
Productos químicos
Libros:
Skoog Y Leary, Análisis Instrumental, Mcgraw-Hill, Madrid, 1993.
Instrumentos básicos de laboratorio, reactivos químicos y equipos de medida para realizar ensayos
fisicoquímicos:
-pHmetro.
-Conductímetro.
-Turbidímetro.
-Balanza analítica.
-Material volumétrico de laboratorio.
Analizadores on-line de parámetros físico-químicos: Concentración de oxígeno, CO2, humedad,
oxígeno disuelto, etc.
_________________________________________________________________________________
239
Agosto 2011
_________________________________________________________________________________
3
DURACIÓN
15 horas
PLANES DE ANÁLISIS Y CONTROL. REGISTRO Y TRATAMIENTO DE RESULTADOS
C2: Aplicar los planes de análisis y explicar su relación con los sistemas de control del proceso y de
la calidad del mismo.
aprendizaje:
Contenidos
1-Plan de análisis:
-
Conocimientos
CE2.1-Identificar el plan de análisis, los métodos
de ensayo y la relación de los parámetros
analizados con el proceso y con sus variables de
control.
-
CE2.2-Caracterizar el sistema de gestión de
calidad y su relación con el plan de análisis.
CE2.3-Relacionar correctamente el plan de
análisis y sus resultados con los riesgos
medioambientales.
CE2.4-Distinguir las acciones que dentro de un
sistema de gestión de calidad competen al
ámbito de control del proceso químico,
interpretando la documentación asociada.
CE2.5-Valorar la calidad como parámetro para
especificaciones.
1-Actuación responsable en la supervisión,
-
-
Establecimiento de ensayos a
realizar.
Especificaciones del control de
proceso.
Establecimiento
de
las
frecuencias de muestreo.
Identificación de los puntos de
muestreo en los Diagramas de
Proceso.
Información y formación del plan
de análisis al equipos de la
Unidad
El plan de análisis y su relación
con el sistema de gestión de
calidad.
El plan de análisis y su relación
con la seguridad y el respeto al
medio ambiente.
Coordinación
con
los
departamentos y equipos de
trabajo externos:

Laboratorio de Control y
Calidad. Almacén. Otros
departamentos involucrados.

Equipo de operarios toma
muestras.

Envío de muestras al exterior
(laboratorios
externos,
Universidades etc.)
_________________________________________________________________________________
240
Agosto 2011
_________________________________________________________________________________
registro y control de la calidad de los productos
en proceso o acabados, así como de vertidos,
residuos y emisiones, a partir de datos
aportados por el sistema de control.
departamentos y con las personas a su cargo
para mejorar la coordinación y asegurar la
producción en cantidad, calidad y plazos
establecidos.
a su cargo.
2-Registro y tratamiento de datos:
- Sistemas
de
registro
de
resultados de ensayos en
industria química:
 Herramientas
informáticas
específicas.
Sistema
de gestión de calidad.
 Registros ambientales.
 Tratamiento estadístico
de
resultados
en
industria
química:
Estadística.
Distribución
estadística. Análisis y
representación
de
resultados.
utilizado.
Medios
- Impresoras.
- Rotafolios.
- Material de aula.
- Productos químicos
Libros:
Skoog Y Leary, Análisis Instrumental, Mcgraw-Hill, Madrid, 1993.
Software específico para representación y tratamiento estadístico de datos analíticos. Por ejemplo
Excel.
_________________________________________________________________________________
241
Agosto 2011
_________________________________________________________________________________
Prácticas
MF:
4
PRÁCTICA Nº:
1
LAS QUE PERTENECE
UA2
DURACIÓN
2 h.
Calibración del pHmetro y medida del pH en muestras diversas.
DESCRIPCIÓN:
Los/as alumnos/as traerán productos (al menos 20) de casa (café, té, cerveza, lejía, salfuman, vino,
coca-cola, zumo de limón, leche, etc..) y se medirán y determinará su pH con un pHmetro y con papel
de pH ordenando los productos de menor a mayor pH.
Previamente se realizará la calibración del pHmetro con patrones de pH 4,01 y 7,00.
Esta práctica está asociada a la UA2: Ensayos fisicoquímicos y calidad en planta química.
- Obtener resultados de análisis sencillos con la precisión requerida y utilización adecuada del
instrumento de análisis. (C.E. 1.6)
-Papel de pH tipo Merck.
-Medidor de pH del laboratorio
-botes de plástico para toma de muestras
-papel y lápiz
-gafas y guantes de seguridad.
-Agua destilada.
-Patrón de pH 4,01.Tampón de pH= 4,01.
-Patrón de pH 7,00.Tampón de pH= 7,00.
Durante la realización de la práctica se reforzará el concepto de pH y su escala logarítmica
cambio de 1 grado en la escala significa 10 veces mayor o menor concentración de protones).
1- Obtener resultados de análisis de pH con la
precisión requerida y utilización adecuada del
instrumento de análisis.
(un
1.1- Precisión al realizar el análisis de pH en las
muestras.
1.2- Utilización adecuada del instrumento de
análisis al realizar el análisis de pH en las
muestras.
2-Orden y limpieza.
_________________________________________________________________________________
242
Agosto 2011
_________________________________________________________________________________
Mínimo exigible
página.
_________________________________________________________________________________
243
Agosto 2011
_________________________________________________________________________________
RESULTADOS
A COMPROBAR
Obtener
resultados de
análisis de pH
con la precisión
requerida y
utilización
adecuada del
instrumento de
análisis.
MÁXIMA
OBTENIDA
ESCALAS
Precisión al realizar el análisis de pH en
¿El resultado analítico obtenido con la precisión requerida?
las muestras.
NO
SI
0
4
4
Utilización adecuada del instrumento de
análisis al realizar el análisis de pH en las ¿Se utiliza adecuadamente el instrumento de medida?
muestras.
NO
SI
0
4
4
Orden y
limpieza.
NO
SI
0
3
3
Seguridad y
medioambiente
Es respetuoso con las normas de seguridad y de medioambiente
NO
SI
0
3
3
_________________________________________________________________________________
244
14
Agosto 2011
_________________________________________________________________________________
Demostración de
profesionalidad
destrezas
y
habilidades
personales
y
sociales
vinculadas
a
la
CE1.4-Distinguir los principales métodos utilizados para el muestreo manual o automático de una
sustancia en proceso o como producto final.
CE1.5-Justificar la frecuencia, así como, las condiciones que deben ser especificadas en un
procedimiento de toma de muestras.
CE1.6-Interpretar los datos experimentales obtenidos en función del método e instrumentos utilizados
y relacionarlos con el control del proceso.
CE1.8-Obtener resultados de ensayos sencillos con la precisión requerida y utilización adecuada del
instrumental de análisis.
CE2.3-Relacionar correctamente el plan de análisis y sus resultados con los riesgos
medioambientales.
CE2.2-Caracterizar el sistema de gestión de calidad y su relación con el plan de análisis.
CE2.5-Valorar la calidad como parámetro para obtener productos finales concordantes con las
especificaciones.
1- Actuación responsable en la supervisión, registro y control de la calidad de los productos en
proceso o acabados, así como de vertidos, residuos y emisiones, a partir de datos aportados por el
sistema de control.
1.1.-Exactitud
1.2- Organización.
1.3.-Planificación
1.2. Trabaja
organizada
de
manera
Si
No
Si
No
Si
No
Si
No
puntos
3
0
3
0
3
0
3
0
_________________________________________________________________________________
245
Agosto 2011
_________________________________________________________________________________
* Justificar los análisis que deben realizarse tanto en proceso como en el laboratorio.
* Identificar las posibles anomalías del proceso, y su situación dentro del mismo.
CE2.4-Distinguir las acciones que dentro de un sistema de gestión de calidad competen al ámbito de
control del proceso químico, interpretando la documentación asociada.
1.1.-Exactitud
1.2- Organización.
1.3.-Planificación
1.2. Trabaja
organizada:
de
manera
Si
No
Si
No
Si
No
Si
No
puntos
3
0
3
0
3
0
3
0
2-Mantener relaciones fluidas con el resto de departamentos y con las personas a su cargo para
mejorar la coordinación y asegurar la producción en cantidad, calidad y plazos establecidos.
1.1.-Exactitud
1.2- Organización.
1.3.-Planificación
1.2. Trabaja
organizada
de
manera
Si
No
Si
No
Si
No
Si
No
puntos
3
0
3
0
3
0
3
0
_________________________________________________________________________________
246
Agosto 2011
_________________________________________________________________________________
CE1.1-Identificar las principales variables a controlar en un proceso químico, los métodos de medida
de las mismas y sus valores normales.
* Identificar los puntos de toma de muestra o de análisis en línea.
* Enumerar los equipos de control de materias incluidos en el sistema de control.
CE1.3-Describir el funcionamiento básico de los analizadores on-line y sus márgenes de confianza.
CE2.1-Identificar el plan de análisis, los métodos de ensayo y la relación de los parámetros
analizados con el proceso y con sus variables de control.
evaluación.
_________________________________________________________________________________
247
Agosto 2011
_________________________________________________________________________________
UNIDAD FORMATIVA 2
Denominación: INSTRUMENTACIÓN Y CONTROL EN PLANTA QUÍMICA
Código: UF0118
Duración: 90 horas
RP3, RP4, RP5, RP6, y RP7 en cuanto a instrumentación, vigilancia y control de la
operación.
_________________________________________________________________________________
248
Agosto 2011
_________________________________________________________________________________

OBJETIVOS
ESPECÍFICOS
Logro de las
siguientes
capacidades:
C1: Identificar
los parámetros
de control de un
proceso
químico
industrial
a
partir
de
la
información
técnica
del
proceso.
CONTENIDOS
CONOCIMIENTOS
elementos del sistema
de control (primarios, de
transmisión y finales), y
su funcionamiento.
CE1.4-Analizar las relaciones existentes entre
los distintos parámetros que definen un
proceso químico industrial
CE1.2-Describir el
funcionamiento de los
lazos de control, tanto
abiertos como cerrados.
CE1.3-Describir la
documentación y los
registros empleados en
el control de procesos
químicos, su
actualización y
relacionarlo con la
trazabilidad de los
CE1.5-Interpretar la simbología gráfica
utilizada en la instrumentación y control de
procesos de fabricación química y de
obtención de energía y de otros servicios
auxiliares.
1-Instrumentación:

Generalidades:

Clasificación de los instrumentos
CE1.6-Representar prácticamente
instrumentos y lazos de control en un
diagrama de proceso químico de acuerdo a
estándares establecidos.
_________________________________________________________________________________
249
Agosto 2011
_________________________________________________________________________________
mismos.
C2:
Caracterizar los
sistemas
de
control básico
del
proceso
químico,
de
producción
y
distribución de
energía y otros
servicios
auxiliares
CONOCIMIENTOS
CE2.1-Describir el
sistema eléctrico: la red,
estaciones,
transformadores y salas
de control.
CE2.4-Caracterizar la arquitectura general del
sistema de control básico: elementos,
conexiones, alimentación eléctrica, entradas,
salidas, protecciones y otros.
elementos de control, su
funcionamiento,
protecciones y
manipulación.
CE2.3-Identificar y
describir el manejo y
funciones de los
sistemas de control
analógico, control digital,
PLC (control lógico
programable), sistemas
de alarma, sistemas de
vigilancia y otros.
CE2.5-Justificar la sincronización de todos los
procesos implicados en el plan de producción,
y relacionarla con el manejo de los sistemas
de control.
CE2.6-Relacionar el sistema de control básico
con los parámetros que inciden directamente
en el ambiente, identificando y justificando los
sistemas de medida de variables ambientales
conectadas con el sistema de control.
2-Mantenimiento, calibración y validación de
los instrumentos de la variable “Presión”:
 Instrumentos de medida de la variable
Presión.
los instrumentos de la variable “Caudal”:
 Instrumentos de medida de la variable
Caudal.
los instrumentos de la variable “Nivel”:

Instrumentos de medida de la variable Nivel
los
instrumentos
de
la
variable
“Temperatura”:
 Instrumentos de medida de la variable
Temperatura.
_________________________________________________________________________________
250
Agosto 2011
_________________________________________________________________________________
6-Elementos convertidores:

Elementos convertidores.
7-Elementos finales de control:
- Válvulas de control. Introducción.
- Otros como: Actuadores. Dampers, Motores.
Servomotores.
Relés
de
estado
sólido.
Variadores de frecuencia. Contactores. Cilindros
neumáticos.
- Situaciones que afectan la selección y el
funcionamiento de las válvulas de control.
- Parámetros más frecuentes de control de
sistemas eléctricos en industria química.
- Parámetros de medida e instrumentos:
voltaje, intensidad, potencia, ángulo de fase y
otros.
- Centros de control de motores: protecciones,
indicadores, armarios de maniobra.
8-Análisis on-line:
 Analizadores en planta química. Análisis online.
- Variables físicas.
- Variables químicas.
_________________________________________________________________________________
251
Agosto 2011
_________________________________________________________________________________
-
Sistemas de toma de muestras.
10-Calibración de instrumentos y control de
planta:
 Errores de los instrumentos. Procedimiento
general de calibración.
 Sistemas electrónicos de control (analógicos)
en industria química.
 Control y seguimiento de la operación de la
planta.
 Control básico de columnas de destilación, de
reactores, de hornos, de calderas de vapor en
industria química.
11-Sistemas de alarma
industria química:
y
vigilancia
en
 Sistemas de alarma independientes del
sistema de control.
 Procedimientos y protocolos en el sistema de
alarmas.
 Sistemas de vigilancia: circuitos de TV.
 Sistemas de comunicación vía radio.
Interfonos y megafonía.
 Plan de mantenimiento de los elementos de
instrumentación y control de la planta: Control y
_________________________________________________________________________________
252
Agosto 2011
_________________________________________________________________________________
archivo de incidencias. Protocolos de actuación
según incidencias. Mantenimiento preventivo.
Procedimientos de mantenimiento correctivo.
Archivos de vida de las maquinas principales.
CONOCIMIENTOS
C3:
Manejar
correctamente
los sistemas de
regulación
y
control
asociados
al
proceso
químico
CE3.1-Describir las
secuencias,
procedimientos,
maniobras, parámetros
de control, consignas y
valores de las variables
correspondientes a los
distintos procesos
químicos y de
instalaciones de
producción de energía y
otros servicios
auxiliares.
CE3.2-En un supuesto
práctico de control de un
proceso químico
(destilación, calderas,
CE3.3-En un supuesto práctico de control de
un proceso químico (destilación, calderas,
hornos y otros), debidamente caracterizado,
mediante simuladores:
*Relacionar las variables controladas y las
magnitudes del proceso.
*Operar el sistema de control básico de
acuerdo a manuales, procedimientos y
formación recibida, y según la situación del
proceso en cada momento.
*Mantener las variables del proceso en su
adecuado valor, ajustando consignas y
controles, tanto en secuencias de puesta en
marcha y parada como en marcha normal.
*Realizar las actuaciones correspondientes
ante incidencias: parada de equipos,
alteraciones de reacción, accidentes
9-Control: Regulación Automática:

Introducción. Características del proceso.

Sistemas de control electrónicos:
 Análisis comportamiento dinámico de los
controladores.

Iniciación a la optimización del proceso.
_________________________________________________________________________________
253
Agosto 2011
_________________________________________________________________________________
hornos y otros),
debidamente
caracterizado, mediante
simuladores:
*Describir los
esquemas de control
básico instalados en
procesos tales como
destilación, reactores,
hornos y otros.
*Identificar los valores
de las variables en las
diferentes situaciones
del proceso.
*Manejar los lazos de
control básicos en el
sistema instalado.
industriales, fallos del sistema de control,
fallos de suministro y otros.
1-Actuación responsable en la supervisión, registro y control de la calidad de los productos en proceso o acabados, así como de vertidos, residuos
y emisiones, a partir de datos aportados por el sistema de control.
2-Mantener relaciones fluidas con el resto de departamentos y con las personas a su cargo para mejorar la coordinación y asegurar la producción
en cantidad, calidad y plazos establecidos.
_________________________________________________________________________________
254
Agosto 2011
_________________________________________________________________________________
Elementos de regulación. Lazos de control con sensor, actuadores, transmisores y controladores. Panel de control con dispositivos de control
lógico programable. Sistemas de control local (transmisores, convertidores, reguladores neumáticos o electrónicos, sistemas digitales locales);
elementos finales de control (convertidores, válvulas, actuadores, y otros); analizadores en línea, sistemas de registro manual o informatizados;
Sistemas de comunicación.
Hojas de registro cumplimentadas y cartas de control. Proceso químico bajo control y en estado estacionario. Proceso de producción de energía y
de servicios auxiliares bajo control y en régimen estacionario.
Diagrama de proceso. Diagrama de flujo de materia y energía. Sistemas de registro de datos. Métodos de ajuste y sistemas de medida y control.
Normas de correcta fabricación.
_________________________________________________________________________________
255
Agosto 2011
_________________________________________________________________________________

1
DURACIÓN
10 horas
INSTRUMENTACIÓN
C1: Identificar los parámetros de control de un proceso químico industrial a partir de la información
técnica del proceso.
Contenidos
Se comprobarán
aprendizaje:
Conocimientos
los
siguientes
resultados
de
CE1.1-Identificar los elementos del sistema de control
(primarios, de transmisión y finales), y su
funcionamiento.
CE1.2-Describir el funcionamiento de los lazos de
control, tanto abiertos como cerrados.
CE1.3-Describir la documentación y los registros
empleados en el control de procesos químicos, su
actualización y relacionarlo con la trazabilidad de los
mismos.
CE1.4-Analizar las relaciones existentes entre los
distintos parámetros que definen un proceso químico
industrial
CE1.5-Interpretar la simbología gráfica utilizada en la
instrumentación y control de procesos de fabricación
química y de obtención de energía y de otros servicios
auxiliares.
1-Generalidades:
- Terminología
usual
en
instrumentación y control: Rango o
campo de medida, sensibilidad,
error, tolerancia, exactitud, precisión
(accuracy), fiabilidad, repetibilidad,
linealidad, otros términos.
- Parámetros más frecuentes de
control
en
industria
química:
Concepto, unidades, conversión.
- Simbología de instrumentos y lazos:
normas y estándares (ISA, IEEE, y
otros).
2-Clasificación de los instrumentos:
- Instrumentos
por
Función:
Elementos primarios. Transmisores.
Indicadores locales. Interruptores.
Convertidores. Elementos finales de
control.
- Instrumentos por Variable de
Proceso.
CE1.6-Representar prácticamente instrumentos y
lazos de control en un diagrama de proceso químico
de acuerdo a estándares establecidos.
_________________________________________________________________________________
256
Agosto 2011
_________________________________________________________________________________
utilizado.
• Método didáctico utilizado: Expositivo.
Medios
- Impresoras.
- Rotafolios.
- Material de aula.
Libros:
-Instrumentación Industrial.
7ª Edición.
-Manual del Ingeniero Químico,
McGraw Hill (2001).
ISBN 84-481-3008-1
Wiley-VCH ISBN-10: 3527303855 /ISBN-13: 978-3527303854
_________________________________________________________________________________
257
Agosto 2011
_________________________________________________________________________________
2
DURACIÓN
10 horas
MANTENIMIENTO, CALIBRACIÓN Y VALIDACIÓN DE LOS INSTRUMENTOS DE LA VARIABLE
“PRESIÓN”
C2: Caracterizar los sistemas de control básico del proceso químico, de producción y distribución de
energía y otros servicios auxiliares
Se comprobarán
aprendizaje:
los
siguientes
resultados
Contenidos
de
Conocimientos
CE2.1-Describir el sistema eléctrico: la red,
estaciones, transformadores y salas de control.
CE2.2-Identificar los elementos de control, su
funcionamiento, protecciones y manipulación.
CE2.3-Identificar y describir el manejo y funciones de
los sistemas de control analógico, control digital, PLC
(control lógico programable), sistemas de alarma,
sistemas de vigilancia y otros.
CE2.4-Caracterizar la arquitectura general del sistema
de control básico: elementos, conexiones,
alimentación eléctrica, entradas, salidas, protecciones
y otros.
1-Instrumentos de medida de la variable
Presión:
Unidades.
Características
constructivas. Fundamento físico de la
medida.
Ventajas.
Inconvenientes.
Características
de
mantenimiento,
calibración y validación.
- Medida y concepto de;
presión
relativa o manométrica, presión
absoluta, presión diferencial.
- Indicadores locales de presión: tipo
bourdon, tipo diafragma, tipo fuelle.
- Interruptores
de
presión
o
presostatos: Descripción, clases,
funciones.
- Transmisores
de
presión:
Capacitivos.
Resistivos.
Piezoeléctricos. Piezoresistivos o
“Strain Gage”.De Equilibrio de
Fuerza.De medida de vacío: fuelle y
diafragma, transductores térmicos,
transductores de ionizacion.
procesos implicados en el plan de producción, y
relacionarla con el manejo de los sistemas de control.
CE2.6-Relacionar el sistema de control básico con los
parámetros que inciden directamente en el ambiente,
identificando y justificando los sistemas de medida de
_________________________________________________________________________________
258
Agosto 2011
_________________________________________________________________________________
variables ambientales conectadas con el sistema de
control.
utilizado.
• Acción o actividad a realizar: Exposición teórica y prácticas sobre los contenidos
Medios
-
Impresoras.
Rotafolios.
Material de aula.
Libros:
_________________________________________________________________________________
259
Agosto 2011
_________________________________________________________________________________
7ª Edición.
ISBN: 978-84-613-3463-6
Manual del Ingeniero Químico,
McGraw Hill (2001).
ISBN 84-481-3008-1
Wiley-VCH
ISBN-10: 3527303855
ISBN-13: 978-3527303854
Banco de prácticas o montajes experimentales para realizar prácticas con instrumentos de medida
de presión.
_________________________________________________________________________________
260
Agosto 2011
_________________________________________________________________________________
3
DURACIÓN
10 horas
“CAUDAL”
Se comprobarán
aprendizaje:
los
siguientes
resultados
Contenidos
de
Conocimientos
y otros.
Caudal:
- Unidades.
Características
constructivas. Fundamento físico de
la medida. Ventajas. Inconvenientes.
Características de mantenimiento,
calibración
y
validación
del
instrumento.
- Medidores de presión diferencial:
Tubos Venturi. Toberas. Tubos Pitot.
Placas de orificio. Tubos Annubar.
- Medidores
área
variable:
Rotametros.
- Medidores de velocidad: Turbinas.
Ultrasonidos.
- Medidores de fuerza: Medidor de
placa.
- Medidores de tensión inducida:
Magnéticos.
- Medidores
de
desplazamiento
positivo:Medidor
de
disco
oscilante.Medidor
de
pistón
oscilante.Medidor rotativo.
- Medidores
de
caudal
másico:Medidores
térmicos
de
caudal.Medidores efecto Coriolis.
_________________________________________________________________________________
261
Agosto 2011
_________________________________________________________________________________
control.
5-Manejo cuidadoso
utilizado.
y responsable del material
Medios
-
Impresoras.
Rotafolios.
Material de aula.
_________________________________________________________________________________
262
Agosto 2011
_________________________________________________________________________________
Libros:
7ª Edición.
ISBN: 978-84-613-3463-6
McGraw Hill (2001).
ISBN 84-481-3008-1
Wiley-VCH
ISBN-10: 3527303855
ISBN-13: 978-3527303854
de caudal.
_________________________________________________________________________________
263
Agosto 2011
_________________________________________________________________________________
4
DURACIÓN
10 horas
“NIVEL”
aprendizaje:
Conocimientos
Contenidos
Nivel:
-
CE2.3-Identificar y describir el manejo y funciones
de los sistemas de control analógico, control digital,
PLC (control lógico programable), sistemas de
alarma, sistemas de vigilancia y otros.
sistema de control básico: elementos, conexiones,
alimentación eléctrica, entradas, salidas,
protecciones y otros.
-
-
-
Unidades.
Características
constructivas. Fundamento físico de
la medida. Ventajas. Inconvenientes.
Características
de
mantenimiento, calibración y
validación.
Indicadores de nivel de vidrio,
magnéticos, con manómetro, de
nivel
de
cinta,
regleta
o
flotador/cuerda.
Interruptores de nivel por flotador,
por
láminas
vibrantes,
por
desplazador.
Transmisores
de
nivel
por
servomotor, por “burbujeo”, por
presión hidrostática y diferencial,
conductivos,
capacitivos,
ultrasónicos, por radar, radioactivos.
relacionarla con el manejo de los sistemas de
control.
CE2.6-Relacionar el sistema de control básico con
los parámetros que inciden directamente en el
_________________________________________________________________________________
264
Agosto 2011
_________________________________________________________________________________
ambiente, identificando y justificando los sistemas de
medida de variables ambientales conectadas con el
sistema de control.
1-Actuación responsable en la supervisión, registro
y control de la calidad de los productos en proceso o
acabados, así como de vertidos, residuos y
emisiones, a partir de datos aportados por el sistema
de control.
normas
de
utilizado.
Medios
-
Impresoras.
Rotafolios.
Material de aula.
_________________________________________________________________________________
265
Agosto 2011
_________________________________________________________________________________
Libros:
7ª Edición.
ISBN: 978-84-613-3463-6
McGraw Hill (2001).
ISBN 84-481-3008-1
Wiley-VCH
ISBN-10: 3527303855
ISBN-13: 978-3527303854
de nivel.
_________________________________________________________________________________
266
Agosto 2011
_________________________________________________________________________________
5
DURACIÓN
10 horas
“TEMPERATURA”
aprendizaje:
Conocimientos
Contenidos
Temperatura:
-
de los sistemas de control analógico, control digital,
PLC (control lógico programable), sistemas de
alarma, sistemas de vigilancia y otros.
-
-
Unidades. Características
constructivas. Fundamento físico
de la medida. Ventajas.
Inconvenientes. Características de
mantenimiento, calibración y
validación.
Indicadores locales de
Temperatura
(termómetros).Termómetros de
vidrio. Termómetros bimetálicos.
Termómetro de bulbo y capilar.
Termopares.
Termoresistencias.
Termistores.
Pirómetros de radiación: Ópticos y
de radiación total.
Interruptores de Temperatura o
Termostatos.
control.
_________________________________________________________________________________
267
Agosto 2011
_________________________________________________________________________________
ambiente, identificando y justificando los sistemas
de medida de variables ambientales conectadas
con el sistema de control.
y control de la calidad de los productos en proceso
o acabados, así como de vertidos, residuos y
emisiones, a partir de datos aportados por el
sistema de control.
normas
de
utilizado.
Medios
-
Impresoras.
Rotafolios.
Material de aula.
_________________________________________________________________________________
268
Agosto 2011
_________________________________________________________________________________
Libros:
7ª Edición.
ISBN: 978-84-613-3463-6
McGraw Hill (2001).
ISBN 84-481-3008-1
Wiley-VCH
ISBN-10: 3527303855
ISBN-13: 978-3527303854
de temperatura.
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269
Agosto 2011
_________________________________________________________________________________
6
DURACIÓN
10 horas
ELEMENTOS CONVERTIDORES
aprendizaje:
Conocimientos
de los sistemas de control analógico, control
digital, PLC (control lógico programable), sistemas
de alarma, sistemas de vigilancia y otros.
Contenidos
1-Elementos convertidores:
- Definición de transmisor y transductor.
- Tipos
de
transmisores
y
transductores. Analógicos. Digitales.
- Problemática
general
de
la
transmisión. Principios básicos de
operación.
- Características técnicas. Hoja de
especificaciones e instalación.
- Criterios
de
selección
y
especificaciones técnicas. Normas
ISA, ANSI, API.
- Calibración.
Conservación
y
mantenimiento.
control.
ambiente, identificando y justificando los sistemas
de medida de variables ambientales conectadas
_________________________________________________________________________________
270
Agosto 2011
_________________________________________________________________________________
y control de la calidad de los productos en proceso
o acabados, así como de vertidos, residuos y
emisiones, a partir de datos aportados por el
sistema de control.
mejorar la coordinación y asegurar la producción
normas
de
utilizado.
Medios
-
Impresoras.
Rotafolios.
Material de aula.
Libros:
_________________________________________________________________________________
271
Agosto 2011
_________________________________________________________________________________
7ª Edición.
Wiley-VCH
ISBN-10: 3527303855
ISBN-13: 978-3527303854
Banco de prácticas o montajes experimentales para realizar prácticas con instrumentos
convertidores.
_________________________________________________________________________________
272
Agosto 2011
_________________________________________________________________________________
Nº
7
DURACIÓN
10 horas
ELEMENTOS FINALES DE CONTROL
aprendizaje:
Contenidos
1-Elementos finales de control:
-
Conocimientos
de los sistemas de control analógico, control
digital, PLC (control lógico programable),
sistemas de alarma, sistemas de vigilancia y
otros.
sistema de control básico: elementos,
control.
CE2.6-Relacionar el sistema de control básico
con los parámetros que inciden directamente en
el ambiente, identificando y justificando los
-
Válvulas de control. Introducción.
 Generalidades.
 Tipos de válvulas: globo, tres vias,
bola o rotatoria, mariposa, sauders.
 Descripción mecánica de Válvulas
de control. Partes: Cuerpo, asiento,
obturador, (tipos de hermeticidad),
empaquetaduras,
actuadores.
Accesorios: Conversor I/P, finales de
carrera, indicadores de posición,
posicionadores,
posicionadores
inteligentes.
Características
técnicas. Hoja de especificaciones e
instalación.
 Calibración.
Conservación
y
mantenimiento
Otros como: Actuadores. Dampers,
Motores. Servomotores. Relés de estado
sólido.
Variadores
de
frecuencia.
Contactores. Cilindros neumáticos. Otros.
Situaciones que afectan la selección y el
funcionamiento de las válvulas de control:
Cavitación. Flasheo. Flujo critico en
gases. Ruido. Descripción de los
fenómenos. Problemas que acarrean.
Formas de disminuir y/o evitar los daños.
Normas de aplicación. Selección de la
válvula más adecuada.
2-Parámetros más frecuentes de control de
_________________________________________________________________________________
273
Agosto 2011
_________________________________________________________________________________
sistemas de medida de variables ambientales
conectadas con el sistema de control.
sistemas eléctricos en industria química:
-
registro y control de la calidad de los productos
en proceso o acabados, así como de vertidos,
residuos y emisiones, a partir de datos aportados
por el sistema de control.
Parámetros de medida e instrumentos:
voltaje, intensidad, potencia, ángulo de
fase y otros.
Centros
de
control de
motores:
protecciones, indicadores, armarios de
maniobra.
establecidos.
utilizado.
Medios
-
Impresoras.
Rotafolios.
Material de aula.
_________________________________________________________________________________
274
Agosto 2011
_________________________________________________________________________________
Libros:
7ª Edición.
ISBN: 978-84-613-3463-6
McGraw Hill (2001).
ISBN 84-481-3008-1
Wiley-VCH
ISBN-10: 3527303855
ISBN-13: 978-3527303854
Banco de prácticas o montajes experimentales para realizar prácticas con válvulas y diferentes
elementos finales de control, por ejemplo:
Válvulas con actuadores de tipo:
- Hidráulico.
- Neumático de pistón.
- Neumático de diafragma.
- Eléctrico.
Válvulas de diferentes tipos, dimensiones y materiales (*) por ejemplo:
- Válvula de bola.
- Válvula de compuerta.
- Válvula de mariposa.
- Válvula de diafragma.
- Válvula de globo.
- Válvula de macho.
- Válvula de aguja.
- Válvula micrométrica.
- Válvula de retención de bola.
- Válvula de retención de claveta.
- Electroválvulas.
- Válvula para alta temperatura.
- Válvulas criogénicas.
- Válvulas para altas presiones.
(*): Materiales de construcción de las válvulas: bronce, acero al carbono, acero inoxidable,
polietileno, PVC, teflón y polipropileno, etc.
_________________________________________________________________________________
275
Agosto 2011
_________________________________________________________________________________
8
DURACIÓN
10 horas
ANÁLISIS ON-LINE
Se comprobarán
aprendizaje:
los
siguientes
resultados
Contenidos
de
Conocimientos
1-Analizadores en planta química.
Análisis on-line:
- Variables
físicas:
peso,
velocidad, densidad, humedad y
punto de rocío, viscosidad, llama,
oxigeno disuelto, turbidez.
- Variables
químicas:
Conductividad, pH.
- Sistemas de toma de muestras.
Casetas de analizadores. Tipos
de
análisis
on-line
más
frecuentes:
calibración
y
contraste.
y otros.
control.
_________________________________________________________________________________
276
Agosto 2011
_________________________________________________________________________________
utilizado.
Medios
-
Impresoras.
Rotafolios.
Material de aula.
Libros:
_________________________________________________________________________________
277
Agosto 2011
_________________________________________________________________________________
7ª Edición.
McGraw Hill (2001).
ISBN 84-481-3008-1
Wiley-VCH
ISBN-10: 3527303855
ISBN-13: 978-3527303854
Banco de prácticas o montajes experimentales para realizar prácticas con analizadores on-line de
parámetros físico-químicos: Concentración de oxígeno, CO2, humedad, oxígeno disuelto, etc.
_________________________________________________________________________________
278
Agosto 2011
_________________________________________________________________________________
9
DURACIÓN
10 horas
REGULACIÓN AUTOMÁTICA Y CONTROL DE PLANTA
C3: Manejar correctamente los sistemas de regulación y control asociados al proceso químico.
aprendizaje:
Contenidos
CONTROL: REGULACIÓN AUTOMÁTICA:
1-Introducción. Características del proceso.
Conocimientos
2-Sistemas de control electrónicos:
estaciones, transformadores y salas de
control.
-
CE2.3-Identificar y describir el manejo y
funciones de los sistemas de control
analógico, control digital, PLC (control lógico
programable), sistemas de alarma, sistemas
de vigilancia y otros.
CE3.1-Describir las secuencias,
procedimientos, maniobras, parámetros de
control, consignas y valores de las variables
correspondientes a los distintos procesos
químicos y de instalaciones de producción de
energía y otros servicios auxiliares.
*Describir los esquemas de control básico
-
Conceptos, descripción básica y definiciones
de automatización:
 El Proceso: proceso continuo, proceso
discontinuo.
 Elementos del lazo de control; sensor o
elemento primario, transmisor, variable
de proceso, punto de consigna, señal de
salida, elemento final de control, variable
controlado, variable manipulada.
 El Controlador.
 Descripción mediante ejemplo del lazo de
control. Lazo abierto y lazo cerrado.
Lazos
de
control
básico.
Concepto.
Descripción mediante ejemplo.
 Control manual. Control automático.





Lazo abierto y lazo cerrado (feedback).
Control de 2 posiciones.
Control todo/nada (on/off).
Control proporcional, integral, derivativo.
Control PID.
Otros tipos de control: de relación, en
cascada, de adelanto, programadores.
_________________________________________________________________________________
279
Agosto 2011
_________________________________________________________________________________
instalados en procesos tales como
destilación, reactores, hornos y otros.
*Identificar los valores de las variables en las
diferentes situaciones del proceso.
*Manejar los lazos de control básicos en el
sistema instalado.
3-Análisis comportamiento
controladores:
4-Iniciación a la optimización del proceso:
CE2.4-Caracterizar la arquitectura general
del sistema de control básico: elementos,
-
CE2.5-Justificar la sincronización de todos
los procesos implicados en el plan de
producción, y relacionarla con el manejo de
los sistemas de control.
-
CE2.6-Relacionar el sistema de control
básico con los parámetros que inciden
directamente en el ambiente, identificando y
justificando los sistemas de medida de
variables ambientales conectadas con el
sistema de control.
*Relacionar las variables controladas y las
magnitudes del proceso.
*Operar el sistema de control básico de
acuerdo a manuales, procedimientos y
formación recibida, y según la situación del
proceso en cada momento.
*Mantener las variables del proceso en su
adecuado valor, ajustando consignas y
controles, tanto en secuencias de puesta en
marcha y parada como en marcha normal.
*Realizar las actuaciones correspondientes
ante incidencias: parada de equipos,
alteraciones
de
reacción,
accidentes
industriales, fallos del sistema de control,
fallos de suministro y otros.
dinámico
de
los
- Acción proporcional
- Acción proporcional+integral
- Acción proporcional+integral+derivada.
Análisis experimental del comportamiento del
proceso.
Dinámica del proceso: respuesta según
variables; clases de procesos; resistencia;
capacitancía, tiempo muerto y retraso.
Estabilidad.
-
CALIBRACIÓN DE INSTRUMENTOS Y CONTROL
DE PLANTA.:
1-Errores de los instrumentos. Procedimiento
general de calibración:
- Calibración de instrumentos de presión, nivel y
caudal.
- Calibración de instrumentos de temperatura.
- Calibración de válvulas de control.
2-Sistemas electrónicos de
control (analógicos) en industria
química:
-
-
Sistemas neumáticos: evolución histórica.
Sistemas
electrónicos:
descripción,
componentes, cableado. Elementos de
control.
Sistemas de Control Distribuido: descripción,
componentes, cableado. Elementos de
control.
3-Control y seguimiento de la
operación de la planta:
-
Vigilancia y control de la condiciones de
_________________________________________________________________________________
280
Agosto 2011
_________________________________________________________________________________
-
registro
y control de la calidad de los
productos en proceso o acabados, así como
de vertidos, residuos y emisiones, a partir de
datos aportados por el sistema de control.
establecidos.
responsabilidad
atendiendo
a
las
-
-
4-Control básico de columnas
de destilación, de reactores, de
hornos, de calderas de vapor en
industria química:
-
5-Manejo cuidadoso
material utilizado.
y
responsable
operación.
Actuaciones
en
caso
de
desviación.
Control y gestión de las incidencias y
anomalías de la operación de la planta.
Cuadro y/o listado de alarmas. Protocolos de
actuación. Registro histórico de alarmas.
Control y gestión de la producción.
Control y gestión de las incidencias y
anomalías de instrumentos y servicios.
Control y gestión de vertido de residuos
(líquidos y gases) a recipientes en el interior
de la planta.
Control y gestión de los residuos (líquidos y
gases) vertidos al exterior.
Libro de Operación de la planta. Contenido.
Importancia.
del
-
-
-
Variables de control en columnas de
destilación. Lazos típicos de control para
columnas de destilación. Desviaciones
usuales:
inundación,
sub
y
sobre
fraccionamiento, otras.
Variables de control en reactores. Lazos
típicos:
Proceso
discontinuo,
proceso
continuo.
Desviaciones
usuales:
sobrereacción, disparos, otras.
Variables de control en Hornos: Aire y
Combustión. Control del combustible, aire, tiro
y humos. Seguridad en los hornos: Choque de
llamas, tiro, explosiones. Sistema de disparo y
alarmas. Método general de ajuste de hornos.
Control básico de calderas de vapor en
industria química: Aire y combustión. Control
del combustible, aire, tiro y humos. Seguridad
en calderas: Choque de llamas, tiro, sistema
de disparo y alarmas, método general de
ajuste
de
calderas,
explosiones,
sobrecalentamiento. Método general de ajuste
de calderas.
_________________________________________________________________________________
281
Agosto 2011
_________________________________________________________________________________
Control básico de instalaciones de producción
eléctrica (cogeneradores) en industria química:
Control de la combustión. Control de la turbina de
gas. Control del generador.
SISTEMAS DE ALARMA
INDUSTRIA QUÍMICA:
Y
VIGILANCIA
EN
1-Sistemas de alarma independientes del sistema
de control.
2-Procedimientos y protocolos en el sistema de
alarmas.
3-Sistemas de vigilancia: circuitos de TV.
4-Sistemas de comunicación vía radio. Interfonos y
megafonía.
5-Plan de mantenimiento de los elementos de
instrumentación y control de la planta: Control y
archivo de incidencias. Protocolos de actuación
según incidencias. Mantenimiento preventivo.
Procedimientos de mantenimiento correctivo.
Archivos de vida de las maquinas principales
Medios
CONTROL: REGULACIÓN AUTOMÁTICA:
-
Impresoras.
Rotafolios.
Material de aula.
_________________________________________________________________________________
282
Agosto 2011
_________________________________________________________________________________
Libros:
7ª Edición.
ISBN: 978-84-613-3463-6
McGraw Hill (2001).
ISBN 84-481-3008-1
Wiley-VCH
ISBN-10: 3527303855
ISBN-13: 978-3527303854
Banco de prácticas o montajes experimentales para realizar prácticas de control y regulación de
procesos.
-Otros medios no especificados necesarios:
Simuladores, banco de prácticas o montajes experimentales para realizar prácticas de:
-Calibración de instrumentos de medida.
-Control con sistemas de control distribuido.
-Control y seguimiento de la operación de la planta.
-Control básico de columnas de destilación, de reactores, de hornos y calderas de vapor.
_________________________________________________________________________________
283
Agosto 2011
_________________________________________________________________________________
Prácticas
MF:
4
PRÁCTICA Nº:
1
LAS QUE PERTENECE
UA5
DURACIÓN
4 h.
Determinación de la resistencia eléctrica de una Pt-100 a diferentes temperaturas
DESCRIPCIÓN:
En esta práctica se realizará la medida de la resistencia eléctrica de una Pt-100 (RTD) a diferentes
temperaturas. Se anotarán los datos y luego se realizará una gráfica de la resistencia eléctrica de la
Pt-100 en función de la temperatura. Esta práctica está asociada a a la UA 5 Mantenimiento,
calibración y validación de los instrumentos de la variable “Temperatura”.
- Identificar elementos de sistema de control (C.E 1.2 y C.E, 2.2).
- Describir el funcionamiento de elementos del sistema de control (C.E. 1.3)

Termómetro patrón de mercurio. Escala de - 50 ºC a 150 ºC.

Soporte vertical.

Vasos de precipitados de 500 ml

Placa de calefacción y agitación magnética.

Núcleos magnéticos teflonados.

Medidor de resistencia eléctrica (Tester o polímetro).

Termorresistencia tipo Pt-100.

Agua destilada.

Hielo.
1-Se añade hielo y agua al vaso de precipitados. Se pone sobre la placa de calefacción y se mete el
termómetro patrón de mercurio y la Pt-100 dentro del agua.
2-Se conecta la Pt-100 al tester o polímetro para medir su resistencia eléctrica.
3-Se conecta el agitador y el calentamiento de la placa eléctrica.
4-Se toman datos de temperatura y resistencia eléctrica desde 0 ºC hasta 100 ºC cada 5 ºC en la tabla
que aparece como FIGURA 6 en el ANEXO DEL MÓDULO FORMATIVO 4.
5-Se hará una gráfica de la Resistencia de la Pt-100 frente a la Temperatura a partir de los datos
_________________________________________________________________________________
284
Agosto 2011
_________________________________________________________________________________
experimentales anotados en la tabla que aparece como FIGURA 6 en el ANEXO DEL MÓDULO
FORMATIVO 4.
1- Identificar y describir el funcionamiento de
elementos del sistema de control (C.E. 1.3, C.E 1.2
y C.E, 2.2).
1.1- Exactitud de las medidas realizadas.
1.2- Precisión al representar los datos
experimentales gráficamente.
1.3- Corrección en el manejo del instrumental
2-Orden y limpieza.
Mínimo exigible
página.
_________________________________________________________________________________
285
Agosto 2011
_________________________________________________________________________________
RESULTADOS
A COMPROBAR
MÁXIMA
OBTENIDA
ESCALAS
Exactitud de las medidas realizadas.
¿Las medidas realizadas son exactas?
NO
SI
0
4
4
Precisión al representar los
experimentales gráficamente.
¿Representa con precisión los datos en la gráfica?
NO
SI
0
4
4
Corrección en el manejo del instrumental ¿Maneja el instrumental de prácticas correctamente?
NO
SI
0
3
3
Orden y
limpieza.
¿Mantiene su puesto de trabajo ordenado y los equipos limpios al
terminar?
NO
SI
0
3
3
Seguridad y
medioambiente
¿Es respetuoso con las normas de seguridad y de medioambiente?
NO
SI
0
3
3
Identificar y
describir el
funcionamiento
de elementos
del sistema de
control.
datos
_________________________________________________________________________________
286
17
Agosto 2011
_________________________________________________________________________________
MF:
4
PRÁCTICA Nº:
2
LAS QUE PERTENECE
UA7
DURACIÓN
4 h.
Válvula de control. Elementos finales de control
DESCRIPCIÓN: Se proporciona a los/as alumnos/as una fotocopia con el dibujo de una válvula de
control seccionada, por ejemplo una válvula neumática de control de diafragma con el cuerpo de
globo, y deben reconocer y asignarle un nombre a cada parte de despiece. Una vez realizado esto se
procederá a desmontar una válvula de control de globo real y a reconocer y dibujar sus partes. Esta
práctica está asociada a la UA 7 Elementos finales de control.
- Identificar elementos de sistema de control su funcionamiento y manipulación (C.E 1.2 y C.E, 2.2).
- Describir el funcionamiento de elementos del sistema de control (C.E. 1.3)
MEDIOS PARA SU REALIZACIÓN: Pizarra. Ordenador con cañón de proyección e Internet. Válvula
de control de globo embridada. Lápiz, papel y fotocopias de la válvula de control que aparece en la
FIGURA 7 del ANEXO DEL MÓDULO FORMATIVO 4.
varios/as voluntarios/as que interpreten las partes de la válvula de control. Se realizará una puesta en
común con el grupo de alumnos/as resolviendo las dudas que surjan. A continuación se procederá a
desmontar, reconocer y dibujar una válvula real de control de globo embridada.
Las soluciones para el despiece de la válvula son las siguientes:
1. Entrada de aire de instrumentación (3-15 psi g).
2. Membrana o diafragma.
3. Muelle.
4. Tuerca prensaestopas.
5. Prensaestopas.
6. Empaquetadura.
7. Vástago.
8. Indicador de posición.
9. Obturador.
10. Cuerpo de la válvula.
_________________________________________________________________________________
287
Agosto 2011
_________________________________________________________________________________
1- Identificar y describir el funcionamiento de
elementos del sistema de control (C.E. 1.3, C.E 1.2
y C.E, 2.2).
1.1- Precisión al identificar las partes de la
válvula de control.
1.2- Precisión al representar gráficamente las
partes de la válvula de control.
2-Orden y limpieza.
Mínimo exigible
página.
_________________________________________________________________________________
288
Agosto 2011
_________________________________________________________________________________
RESULTADOS
A COMPROBAR
MÁXIMA
OBTENIDA
ESCALAS
Precisión al identificar las partes de la
¿Las partes de la válvula de control de identifican con precisión?
válvula de control.
NO
SI
0
4
4
Precisión al representar gráficamente las
¿Representa con precisión las partes de la válvula de control.?
partes de la válvula de control.
NO
SI
0
4
4
Orden y
limpieza.
¿Mantiene su puesto de trabajo ordenado y los equipos limpios al
terminar?
NO
SI
0
3
3
Seguridad y
medioambiente
¿Es respetuoso con las normas de seguridad y de medioambiente?
NO
SI
0
3
3
Identificar y
describir el
funcionamiento
de elementos
del sistema de
control.
_________________________________________________________________________________
289
14
Agosto 2011
_________________________________________________________________________________
Demostración de
profesionalidad
destrezas
y
habilidades
personales
y
sociales
vinculadas
a
la
CE1.4-Analizar las relaciones existentes entre los distintos parámetros que definen un proceso
químico industrial
CE1.5-Interpretar la simbología gráfica utilizada en la instrumentación y control de procesos de
fabricación química y de obtención de energía y de otros servicios auxiliares.
CE1.6-Representar prácticamente instrumentos y lazos de control en un diagrama de proceso
químico de acuerdo a estándares establecidos.
CE2.4-Caracterizar la arquitectura general del sistema de control básico: elementos, conexiones,
alimentación eléctrica, entradas, salidas, protecciones y otros.
CE2.5-Justificar la sincronización de todos los procesos implicados en el plan de producción, y
CE2.6-Relacionar el sistema de control básico con los parámetros que inciden directamente en el
ambiente, identificando y justificando los sistemas de medida de variables ambientales conectadas
1.1.-Exactitud
1.2- Organización.
1.3.-Planificación
1.2. Trabaja
organizada
de
manera
Si
No
Si
No
Si
No
Si
No
puntos
3
0
3
0
3
0
3
0
_________________________________________________________________________________
290
Agosto 2011
_________________________________________________________________________________
CE3.3-En un supuesto práctico de control de un proceso químico (destilación, calderas, hornos y
otros), debidamente caracterizado, mediante simuladores:
*Relacionar las variables controladas y las magnitudes del proceso.
*Operar el sistema de control básico de acuerdo a manuales, procedimientos y formación recibida, y
según la situación del proceso en cada momento.
*Mantener las variables del proceso en su adecuado valor, ajustando consignas y controles, tanto en
secuencias de puesta en marcha y parada como en marcha normal.
*Realizar las actuaciones correspondientes ante incidencias: parada de equipos, alteraciones de
reacción, accidentes industriales, fallos del sistema de control, fallos de suministro y otros.
1.1.-Exactitud
1.2- Organización.
1.3.-Planificación
1.2. Trabaja
organizada
de
manera
Si
No
Si
No
Si
No
Si
No
puntos
3
0
3
0
3
0
3
0
1-Actuación responsable en la supervisión, registro y control de la calidad de los productos en
proceso o acabados, así como de vertidos, residuos y emisiones, a partir de datos aportados por el
sistema de control.
1.1.- Planificación
1.2- Iniciativa personal
Si
No
Si
No
puntos
3
0
3
0
_________________________________________________________________________________
291
Agosto 2011
_________________________________________________________________________________
CE1.1-Identificar los elementos del sistema de control (primarios, de transmisión y finales), y su
funcionamiento.
CE1.2-Describir el funcionamiento de los lazos de control, tanto abiertos como cerrados.
CE1.3-Describir la documentación y los registros empleados en el control de procesos químicos, su
actualización y relacionarlo con la trazabilidad de los mismos.
CE2.1-Describir el sistema eléctrico: la red, estaciones, transformadores y salas de control.
CE2.2-Identificar los elementos de control, su funcionamiento, protecciones y manipulación.
CE2.3-Identificar y describir el manejo y funciones de los sistemas de control analógico, control
digital, PLC (control lógico programable), sistemas de alarma, sistemas de vigilancia y otros.
CE3.1-Describir las secuencias, procedimientos, maniobras, parámetros de control, consignas y
valores de las variables correspondientes a los distintos procesos químicos y de instalaciones de
producción de energía y otros servicios auxiliares.
CE3.2-En un supuesto práctico de control de un proceso químico (destilación, calderas, hornos y
otros), debidamente caracterizado, mediante simuladores:
*Describir los esquemas de control básico instalados en procesos tales como destilación, reactores,
hornos y otros.
*Identificar los valores de las variables en las diferentes situaciones del proceso.
*Manejar los lazos de control básicos en el sistema instalado.
1-Conocimiento y comprensión. Identificación
de la respuesta correcta.
Penalización de errores: cuatro errores restan 1
punto.
Mínimo exigible: la mitad de la puntuación máxima
que se pueda obtener mediante el instrumento de
evaluación.
_________________________________________________________________________________
292
Agosto 2011
_________________________________________________________________________________
FIGURA 6. Tabla para anotar los datos experimentales de la práctica “Determinación de la
resistencia eléctrica de una Pt-100 a diferentes temperaturas”
Temperatura (ºC)
Resistencia eléctrica (Ohmios)
0
5
10
15
20
25
30
35.
40
45
50
55
60
65
70
75
80
85
90
95
100
_________________________________________________________________________________
293
Agosto 2011
_________________________________________________________________________________
FIGURA 7. Esquema de una válvula de control para la práctica “Válvula de control.
Elementos finales de control”
_________________________________________________________________________________
294
Agosto 2011
_________________________________________________________________________________
MÓDULO FORMATIVO 5
Denominación:
SISTEMAS DE CONTROL AVANZADO Y DE OPTIMIZACIÓN DE PROCESOS.
Código: MF0578_3
UC0578_3: SUPERVISAR Y OPERAR LOS SISTEMAS DE CONTROL AVANZADO Y DE
OPTIMIZACIÓN
Duración: 90 horas

Objetivo General:
Supervisar y controlar variables del proceso mediante el sistema de control avanzado,
optimizar el control del proceso, minimizar los riesgos y la contaminación medioambiental,
actuar en condiciones de emergencia de acuerdo a los planes y asegurar la transmisión de
la información relevante en el cambio de turno para supervisar y operar los sistemas de
control avanzado y de optimización, ajustándose a los criterios de realización establecidos
en la unidad de competencia correspondiente.
_________________________________________________________________________________
295
Agosto 2011
_________________________________________________________________________________
EN INDUSTRIAS DE
PROCESO QUÍMICO
INSTALACIONES DE
SISTEMAS DE CONTROL
SISTEMAS DE CONTROL
AVANZADO Y DE
OPTIMIZACIÓN DE
PROCESOS.
UA 1: El control "avanzado".
Desarrollos posteriores al control
PID.
Sin
Unidades
Formativas
UA
2:
Controladores
programables (PLC).
lógicos
UA 3: Sistemas de control digital
(SCD, SCADA) en industria química
UA 4: Optimización de procesos
AMBIENTALES DEL
PROCESO QUÍMICO.
PROFESIONALES NO
LABORALES
_________________________________________________________________________________
296
Agosto 2011
_________________________________________________________________________________
-Acción o actividad a realizar: Exposición teórica del contenido y prácticas sobre los
contenidos.
-Método/s didácticos utilizados: Expositivo e interrogativo, activo del tipo individualizado y
tutorial.
En referencia a los métodos e instrumentos para la demostración de destrezas y
conocimientos, se utilizan formulación de preguntas, resolución de problemas y pruebas
escritas.
a utilizar.
fiable y válida.
_________________________________________________________________________________
297
Agosto 2011
_________________________________________________________________________________
P1: Práctica de control avanzado. Lazo en cascada.

Duración
2 horas
UA 1
Organización y temporalización del módulo:
Horas
Aula
Gestión
Taller
prácticas
20
X
X
20
X
X
UA 3: Sistemas de control digital (SCD, SCADA) en
industria química
20
X
X
UA 4: Optimización de procesos
30
X
X
UA 1: El control "avanzado". Desarrollos posteriores
control PID.
al
UA 2: Controladores lógicos programables (PLC).
_________________________________________________________________________________
298
Agosto 2011
_________________________________________________________________________________

OBJETIVOS
ESPECÍFICOS
Logro de las
siguientes
capacidades:
C1: Describir
los sistemas de
control avanzado,
relacionándolos
con la producción,
rendimiento y
calidad del
proceso químico.
CONTENIDOS
CONOCIMIENTOS
CE1.1-Identificar las funciones
de cada uno de los equipos,
eléctricos, electrónicos u otros,
que forman parte del sistema
de control avanzado.
CE1.4-Relacionar la regulación del
control
avanzado
con
las
especificaciones de calidad y las
necesidades de producción de los
diferentes productos químicos.
1-El
control
"avanzado".
posteriores al control PID:
 Variantes del control avanzado.
CE1.2-Describir
las
operaciones a realizar en cada
situación con los equipos de
control avanzado y su relación
y sincronización con el resto de
los sistemas de control.
CE1.3-Describir
la
documentación y los registros
empleados en el control de
procesos
químicos,
su
actualización y relacionarlo con
_________________________________________________________________________________
299
Desarrollos
Agosto 2011
_________________________________________________________________________________
la trazabilidad de los mismos.
CONOCIMIENTOS
4-Optimización de procesos:
C2: Caracterizar
el control
avanzado de la
calidad en
procesos
químicos
industriales y de
producción de
energía y otros
servicios
auxiliares.
CE2.1-Describir los controles a
realizar en relación a la
calidad, relacionándolos con
otras funciones tales como
mantenimiento,
seguridad
medioambiental, producción y
otras.
CE2.4-Describir
y
relacionar
correctamente con la marcha del
proceso, los algoritmos de seguimiento,
los
resultados
de
análisis
del
laboratorio, on-line y otros resultados
inferidos.
 Control avanzado de mezclas
 La optimización de procesos
 Salas de control
CE2.2-Enumerar
las
actuaciones
a
emprender
según la información de
calidad de los productos
disponible, en el sistema de
control avanzado.
CE2.3-Identificar las unidades
habituales de medida y su
margen
de
confianza,
empleadas en la regulación del
proceso químico de acuerdo a
las
especificaciones
de
calidad.
_________________________________________________________________________________
300
Agosto 2011
_________________________________________________________________________________
CONOCIMIENTOS
C3: Manejar el
sistema de control
avanzado y las
aplicaciones de
optimización en
procesos químicos
industriales y de
producción y
distribución de
energía y otros
servicios
auxiliares.
CE3.1-Describir los principios
del proceso aplicados al
esquema del control, los
parámetros calculados y sus
valores en relación a los
parámetros de control y la
operación de los lazos de
control avanzado instalados.
CE3.2-Describir los esquemas
de control avanzado asociados
a los diferentes procesos
químicos industriales.
CE3.3-Enumerar
las
actuaciones a tomar en el
control avanzado del proceso
químico en situaciones tales
como puesta en marcha,
parada, ajustes, emergencias y
otras.
CE3.4-Describir e interpretar
las variables de entrada y
salida de la aplicación, tanto
las de control de proceso como
CE3.5-Analizar las diversas estrategias
de control, considerando aspectos como
estabilidad y robustez al tratamiento de
restricciones en la operación.
2-Controladores
(PLC):
lógicos
programables
 Los PLCs: Introducción. Conceptos Básicos.
Principios de funcionamiento.
- Representación, convención de símbolos y
colores.
- Hardware PLC, Sofware PLC. Principios de
lógica y lenguaje de programación.
- Estructura de un PLC: Rack. Bastidor o
chasis. Fuente de alimentación. CPU (Sistema
operativo y
Procesador). Módulos de
Entradas (discretas y analógicas). Módulos
de Salidas (discretas y analógicas). Memoria.
Tiempo de scan.
- Control y programación de procesos
utilizando autómatas programables.
 Introducción. Ejemplo ilustrativo.
 Ecuaciones lógicas. Sistemas lógicos
combinacionales y secuenciales.
 Aplicación al control de motores. Aplicación a
los sistemas de alarma y de seguridad.
Aplicación
al
control
de
proceso:
regeneraciones, arranques, paradas, otras.
3-Sistemas de control digital (SCD, SCADA)
_________________________________________________________________________________
301
Agosto 2011
_________________________________________________________________________________
las de optimización del mismo.
en industria química:
 Control Distribuido.
- Definición
de
Control
Distribuido.
Descripción general: sistemas analógicos y
sistemas digitales.
- Controlador básico (regulador digital).
Controlador Multifunción.
- Estación de trabajo del operador.
- Elementos
principales:
alimentación
eléctrica, conexiones de entrada de señal,
salidas de señal, módulos e control, módulos
de cálculo, registros y
almacenamiento,
pantallas de visualización y sistema de
operación.
- Secciones y niveles que forman un Control
Distribuido.
 Descripción del camino recorrido por la señal
de campo (analógica y digital)
hasta la
pantalla de trabajo. Indicar con un ejemplo
concreto los elementos por los que circula la
señal y los valores que adquiere.
 Descripción del camino recorrido por la señal
(orden dada por el operador) desde la pantalla
de trabajo hasta el elemento final. Hacer la
descripción de forma grafica mediante un
ejemplo real.
- Robustez del sistema. Estructuras que la
mejoran. Configuraciones del sistema ante el
_________________________________________________________________________________
302
Agosto 2011
_________________________________________________________________________________







fallo de elementos principales.
Comunicación del operador con el sistema:
El teclado. El ratón. La pantalla táctil.
Interacción del operador con el sistema.
Contenido de las pantallas de trabajo:
Diagrama de flujo (activo) de la planta en
pantalla.
Indicación en tiempo real de las variables del
proceso.
Indicación en pantalla de lazos de control.
Capacidad del sistema para trasmitir
información (pantalla, informes por impresora,
cuadros de alarmas, archivos en soporte
electrónico etc.)de la planta.
Capacidad del sistema para disponer varias
pantallas de trabajo tales como: Unidad
principal. Sistemas auxiliares, alarmas,
históricos etc.
Capacidades del sistema para la realización
de programas de operación automáticos
como: Puesta en marcha, puesta en marcha
programada, parada, parada de emergencia
etc.
Capacidad del sistema para almacenamiento
de valores (datos de planta y de operación)
históricos.
Capacidad del sistema para realizar cálculos
matemáticos tanto simples como sofisticados
y su aplicación al proceso.
_________________________________________________________________________________
303
Agosto 2011
_________________________________________________________________________________
 Algunos sistemas comerciales de SCD,
SCADA o Control distribuido.
CONOCIMIENTOS
C4: Evaluar el
control avanzado y
de optimización
como elementos
fundamentales
de la planificación,
organización y
control de los
diferentes
procesos químicos
y de producción
de energía y otros
servicios
auxiliares.
4-Optimización de procesos:
CE4.1-Explicar la capacidad
del sistema de control para
mejorar la estabilidad del
proceso, reducir los tiempos de
respuesta y conseguir un
producto que no exceda las
especificaciones de calidad
exigidas.
CE4.2-Identificar el sistema de
control avanzado como una
herramienta para la validación
de datos o para el cálculo de
parámetros del proceso.
CE4.3-Justificar la importancia del
control avanzado como herramienta de
optimización de procesos químicos.
CE4.4-Relacionar la actuación de los
sistemas
de
control
con
el
aseguramiento de la calidad de los
productos obtenidos, así como con la
productividad requerida en el proceso.
 Control avanzado de mezclas
 La optimización de procesos
 Salas de control
CE4.5-Valorar la capacidad del sistema
para adelantarse a las anomalías, y
proponer
actuaciones
que
las
minimicen.
CE4.6-Relacionar el sistema de control
avanzado con el cumplimiento de las
exigencias medioambientales.
_________________________________________________________________________________
304
Agosto 2011
_________________________________________________________________________________
1-Actuación responsable en la supervisión del estado del sistema de control avanzado, con la periodicidad establecida en el plan de trabajo.
2-Planificar el control del proceso para conseguir su optimización, y minimizar los riesgos y la contaminación medioambiental.
3-Actuación responsable en condiciones de emergencia de acuerdo a los planes previstos para evitar riesgos en las personas, en las
instalaciones y en el medio ambiente.
4-Cumplimiento riguroso en la supervisión y mantenimiento del orden y las condiciones de trabajo en la sala de control, asegurando la transmisión
de la información relevante en el cambio de turno.
Elementos de regulación. Lazos de control con sensor, actuadores, transmisores y controladores. Panel de control con dispositivos control lógico
programable. Sistemas de control local (transmisores, convertidores, reguladores neumáticos o electrónicos, sistemas digitales locales); elementos
_________________________________________________________________________________
305
Agosto 2011
_________________________________________________________________________________
finales de control (convertidores, válvulas, actuadores, y otros). Sistemas de comunicación. Sistemas de control digital. Módulos de control, de
cálculo u registro y monitores de visualización. Redes neuronales y sistemas de expertos. Sistemas de alarma, vigilancia y comunicación.
Hojas de registro cumplimentadas y cartas de control. Proceso químico optimizado, bajo control y en estado estacionario. Proceso de producción
de energía y de servicios auxiliares optimizado, bajo control y en régimen estacionario.
Métodos de ajuste y sistemas de medida y control.
_________________________________________________________________________________
306
Agosto 2011
_________________________________________________________________________________

1
DURACIÓN
20 horas
EL CONTROL "AVANZADO". DESARROLLOS POSTERIORES AL CONTROL PID
C1: Describir los sistemas de control avanzado, relacionándolos con la producción, rendimiento y
calidad del proceso químico.
Se comprobarán
aprendizaje:
los
siguientes
resultados
Contenidos
de
1-Variantes del control avanzado:
-
Conocimientos
CE1.1-Identificar las funciones de cada uno de los
equipos, eléctricos, electrónicos u otros, que forman
parte del sistema de control avanzado.
CE1.2-Describir las operaciones a realizar en cada
situación con los equipos de control avanzado y su
relación y sincronización con el resto de los sistemas
de control.
CE1.3-Describir la documentación y los registros
empleados en el control de procesos químicos, su
actualización y relacionarlo con la trazabilidad de los
mismos.
-
Control
en
cascada.
Control
anticipativo
(feed-forward).Control
Adaptativo.
Control
predictivo basado en
modelo (MPC). Control
óptimo.
Control
multivariable.
DMC
(dinamic matriz control).
Otras estructuras de
control: Control por ratio.
Control de gama de
partida.
Control
de
máximos (override).
CE1.4-Relacionar la regulación del control avanzado
con las especificaciones de calidad y las necesidades
de producción de los diferentes productos químicos.
1-Actuación responsable en la supervisión del estado
del sistema de control avanzado, con la periodicidad
establecida en el plan de trabajo.
_________________________________________________________________________________
307
Agosto 2011
_________________________________________________________________________________
2-Planificar el control del proceso para conseguir su
optimización, y minimizar los riesgos y la
contaminación medioambiental.
en condiciones de
emergencia de acuerdo a los planes previstos para
evitar riesgos en las personas, en las instalaciones y
en el medio ambiente.
4-Cumplimiento riguroso en la supervisión y
mantenimiento del orden y las condiciones de trabajo
en la sala de control, asegurando la transmisión de la
información relevante en el cambio de turno.
utilizado.
Medios
-
Impresoras.
Rotafolios.
_________________________________________________________________________________
308
Agosto 2011
_________________________________________________________________________________
- Material de aula.
Libros:
-Instrumentación Industrial.
7ª Edición.
-Prácticas de Instrumentación y Control de Procesos Químicos.
ISBN: 978-84-613-3463-6
-Manual del Ingeniero Químico,
McGraw Hill (2001).
ISBN 84-481-3008-1
Wiley-VCH
ISBN-10: 3527303855
ISBN-13: 978-3527303854
-Control avanzado.
_________________________________________________________________________________
309
Agosto 2011
_________________________________________________________________________________
Nº
2
DURACIÓN
20 horas
CONTROLADORES LÓGICOS PROGRAMABLES (PLC).
C3: Manejar el sistema de control avanzado y las aplicaciones de optimización en procesos químicos
industriales y de producción y distribución de energía y otros servicios auxiliares.
aprendizaje:
Contenidos
1-Los
PLCs:
Introducción.
Conceptos
Básicos. Principios de funcionamiento:
-
Conocimientos
CE3.1-Describir los principios del proceso
aplicados al esquema del control, los
parámetros calculados y sus valores en
relación a los parámetros de control y la
operación de los lazos de control avanzado
instalados.
-
CE3.2-Describir los esquemas de control
avanzado asociados a los diferentes
procesos químicos industriales.
CE3.3-Enumerar las actuaciones a tomar en
el control avanzado del proceso químico en
situaciones tales como puesta en marcha,
parada, ajustes, emergencias y otras.
CE3.4-Describir e interpretar las variables de
entrada y salida de la aplicación, tanto las de
control de proceso como las de optimización
del mismo.
CE3.5-Analizar las diversas estrategias de
control, considerando aspectos como
Representación, convención de
símbolos y colores.
Hardware PLC, Sofware PLC.
Principios de lógica y lenguaje de
programación.
Estructura de un PLC: Rack.
Bastidor o chasis. Fuente de
alimentación.
CPU
(Sistema
operativo y Procesador). Módulos
de
Entradas
(discretas
y
analógicas).
Módulos
de
Salidas (discretas y analógicas).
Memoria. Tiempo de scan.
Control
y
programación
de
procesos utilizando
autómatas
programables.

Introducción.
Ejemplo
ilustrativo.

Ecuaciones lógicas. Sistemas
lógicos combinacionales y
secuenciales.

Aplicación al control de
motores. Aplicación a los
sistemas de alarma y de
seguridad.
Aplicación
al
control
de
proceso:
regeneraciones,
arranques,
paradas, otras.
_________________________________________________________________________________
310
Agosto 2011
_________________________________________________________________________________
1-Actuación responsable en la supervisión
del estado del sistema de control avanzado,
con la periodicidad establecida en el plan de
trabajo.
2-Planificar el control del proceso para
conseguir su optimización, y minimizar los
riesgos y la contaminación medioambiental.
3-Actuación responsable en condiciones de
emergencia de acuerdo a los planes
previstos para evitar riesgos en las personas,
en las instalaciones y en el medio ambiente.
mantenimiento del orden y las condiciones
de trabajo en la sala de control, asegurando
la transmisión de la información relevante en
el cambio de turno.
departamentos y con las personas a su
cargo para mejorar la coordinación y
asegurar la producción en cantidad, calidad y
plazos establecidos.
responsabilidad
atendiendo
a
las
8-Manejo cuidadoso
material utilizado.
y
responsable
del
_________________________________________________________________________________
311
Agosto 2011
_________________________________________________________________________________
Medios
-
Impresoras.
Rotafolios.
Material de aula.
Libros:
7ª Edición.
ISBN: 978-84-613-3463-6
McGraw Hill (2001).
ISBN 84-481-3008-1
Wiley-VCH
ISBN-10: 3527303855
ISBN-13: 978-3527303854
-PLCs.
_________________________________________________________________________________
312
Agosto 2011
_________________________________________________________________________________
Nº
3
DURACIÓN
20 horas
SISTEMAS DE CONTROL DIGITAL (SCD, SCADA) EN INDUSTRIA QUÍMICA
C3: Manejar el sistema de control avanzado y las aplicaciones de optimización en procesos químicos
industriales y de producción y distribución de energía y otros servicios auxiliares.
Contenidos
1-Control Distribuido:
de aprendizaje:
-
Conocimientos
CE3.1-Describir los principios del proceso
aplicados al esquema del control, los
parámetros calculados y sus valores en
relación a los parámetros de control y la
operación de los lazos de control avanzado
instalados.
CE3.2-Describir los esquemas de control
avanzado asociados a los diferentes
procesos químicos industriales.
CE3.3-Enumerar las actuaciones a tomar
en el control avanzado del proceso químico
en situaciones tales como puesta en
marcha, parada, ajustes, emergencias y
otras.
CE3.4-Describir e interpretar las variables
de entrada y salida de la aplicación, tanto
las de control de proceso como las de
optimización del mismo.
CE3.5-Analizar las diversas estrategias de
control, considerando aspectos como
-
-
Definición de Control Distribuido. Descripción
general: sistemas analógicos y sistemas
digitales.
Controlador
básico
(regulador
digital).
Controlador Multifunción.
Estación de trabajo del operador.
Elementos principales: alimentación eléctrica,
conexiones de entrada de señal, salidas de
señal, módulos e control, módulos de cálculo,
registros y
almacenamiento, pantallas de
visualización y sistema de operación.
Secciones y niveles que forman un Control
Distribuido.
 Nivel 1 (planta, proceso, sensores,
módulos E/S etc.).
 Nivel 2 (control y regulación, controladores,
PLCs, PCs etc.).
 Nivel 3 (mando de grupos, PLCs, PCs
etc.).
 Nivel 4 (dirección de la producción,
estaciones de trabajo, supervisión del
producto, aplicaciones en red).
 Descripción del camino recorrido por la
señal de campo (analógica y digital) hasta
la pantalla de trabajo. Indicar con un
ejemplo concreto los elementos por los que
circula la señal y los valores que adquiere.
 Descripción del camino recorrido por la
señal (orden dada por el operador) desde
la pantalla de trabajo hasta el elemento
final. Hacer la descripción de forma grafica
mediante un ejemplo real.
_________________________________________________________________________________
313
Agosto 2011
_________________________________________________________________________________
del estado del sistema de control avanzado,
con la periodicidad establecida en el plan
de trabajo.
2-Planificar el control del proceso para
conseguir su optimización, y minimizar los
riesgos y la contaminación medioambiental.
3-Actuación responsable en condiciones
de emergencia de acuerdo a los planes
previstos para evitar riesgos en las
personas, en las instalaciones y en el
medio ambiente.
mantenimiento del orden y las condiciones
de trabajo en la sala de control, asegurando
la transmisión de la información relevante
en el cambio de turno.
5-Mantener relaciones fluidas con el resto
de departamentos y con las personas a su
asegurar la producción en cantidad, calidad
y plazos establecidos.
responsabilidad
atendiendo
a
las
-
Robustez del sistema. Estructuras que la
mejoran. Configuraciones del sistema ante el
fallo de elementos principales.
Comunicación del operador con el sistema: El
teclado. El ratón. La pantalla táctil.
Interacción del operador con el sistema.
Contenido de las pantallas de trabajo:
 Diagrama de flujo (activo) de la planta en
pantalla.
 Indicación en tiempo real de las variables
del proceso.
 Indicación en pantalla de lazos de control.
Capacidad del sistema para trasmitir
información
(pantalla,
informes
por
impresora, cuadros de alarmas, archivos
en soporte electrónico etc.)de la planta.
 Capacidad del sistema para disponer
varias pantallas de trabajo tales como:
Unidad principal. Sistemas auxiliares,
alarmas, históricos etc.
 Capacidades del sistema para la
realización de programas de operación
automáticos como: Puesta en marcha,
puesta en marcha programada, parada,
parada de emergencia etc.
 Capacidad
del
sistema
para
almacenamiento de valores (datos de
planta y de operación) históricos.
 Capacidad del sistema para realizar
cálculos matemáticos tanto simples como
sofisticados y su aplicación al proceso.
2-Algunos sistemas comerciales de SCD, SCADA o
Control distribuido.
material utilizado.
_________________________________________________________________________________
314
Agosto 2011
_________________________________________________________________________________
Medios
-
Impresoras.
Rotafolios.
Material de aula.
Libros:
7ª Edición.
ISBN: 978-84-613-3463-6
McGraw Hill (2001).
ISBN 84-481-3008-1
Wiley-VCH
ISBN-10: 3527303855
ISBN-13: 978-3527303854
-Control distribuido.
-PLCs.
_________________________________________________________________________________
315
Agosto 2011
_________________________________________________________________________________
4
DURACIÓN
30 horas
OPTIMIZACIÓN DE PROCESOS
C2: Caracterizar el control avanzado de la calidad en procesos químicos industriales y de producción
de energía y otros servicios auxiliares.
C4: Evaluar el control avanzado y de optimización como elementos fundamentales de la
planificación, organización y control de los diferentes procesos químicos y de producción de energía
y otros servicios auxiliares.
aprendizaje:
Conocimientos
CE2.1-Describir los controles a realizar en relación a
la calidad, relacionándolos con otras funciones tales
como mantenimiento, seguridad medioambiental,
producción y otras.
CE2.2-Enumerar las actuaciones a emprender
según la información de calidad de los productos
disponible, en el sistema de control avanzado.
CE2.3-Identificar las unidades habituales de medida
y su margen de confianza, empleadas en la
regulación del proceso químico de acuerdo a las
especificaciones de calidad.
CE4.1-Explicar la capacidad del sistema de control
para mejorar la estabilidad del proceso, reducir los
tiempos de respuesta y conseguir un producto que
no exceda las especificaciones de calidad exigidas.
CE4.2-Identificar el sistema de control avanzado
como una herramienta para la validación de datos o
para el cálculo de parámetros del proceso.
Contenidos
1-Control avanzado de columnas de
destilación, de reactores, de hornos y
calderas:
- Conceptos generales. Sistema de
control de fondo. Sistema de control
de cabeza. Control de presión,
Control
de
calidad.
Variables
medidas.
Variables
inferidas.
Esquemas usuales de control de
destilación.
2-Control avanzado de mezclas:
- Mezclas.
- Cálculo de propiedades de las
mezclas: propiedades lineales y no
lineales.
- Control master-ratio. La receta.
Propiedades
sensibles.
Componentes sensibles.
- Control multivariable de mezclas.
3-La optimización de procesos:
- Programación lineal. Optimización
no lineal.
- Ordenadores
aplicados
a
la
optimización de procesos.
- Ordenadores y SDC.
- Optimización off-line y optimización
en tiempo real.
_________________________________________________________________________________
316
Agosto 2011
_________________________________________________________________________________
CE2.4-Describir y relacionar correctamente con la
marcha del proceso, los algoritmos de seguimiento,
los resultados de análisis del laboratorio, on-line y
otros resultados inferidos.
CE4.3-Justificar la importancia del control avanzado
como herramienta de optimización de procesos
químicos.
CE4.4-Relacionar la actuación de los sistemas de
control con el aseguramiento de la calidad de los
productos obtenidos, así como con la productividad
requerida en el proceso.
-
Las redes neuronales y los sistemas
expertos.
4-Salas de control:
-
Descripción general de un cuarto de
control.
Entradas y salidas de información.
Instalación
eléctrica.
Acondicionamiento
del
local.
Ergonomía (iluminación, trabajo con
pantallas
de
visualización).
Comunicación con el exterior.
Vigilancia remota.
CE4.5-Valorar la capacidad del sistema para
adelantarse a las anomalías, y proponer
actuaciones que las minimicen.
CE4.6-Relacionar el sistema de control avanzado
con
el
cumplimiento
de
las
exigencias
medioambientales.
1-Actuación responsable en la supervisión del
estado del sistema de control avanzado, con la
periodicidad establecida en el plan de trabajo.
2-Planificar el control del proceso para conseguir su
optimización, y minimizar los riesgos y la
en condiciones de
emergencia de acuerdo a los planes previstos para
evitar riesgos en las personas, en las instalaciones
y en el medio ambiente.
mantenimiento del orden y las condiciones de
trabajo en la sala de control, asegurando la
transmisión de la información relevante en el
cambio de turno.
_________________________________________________________________________________
317
Agosto 2011
_________________________________________________________________________________
normas
de
utilizado.
• Acción o actividad a realizar: Exposición teórica del contenido y prácticas sobre los contenidos.
Medios
-
Impresoras.
Rotafolios.
Material de aula.
Libros:
7ª Edición.
ISBN: 978-84-613-3463-6
_________________________________________________________________________________
318
Agosto 2011
_________________________________________________________________________________
McGraw Hill (2001).
ISBN 84-481-3008-1
Wiley-VCH
ISBN-10: 3527303855
ISBN-13: 978-3527303854
-Control básico y avanzado de columnas de destilación, de reactores, de hornos, calderas de vapor y
tanques de mezcla.
-Optimización de procesos.
_________________________________________________________________________________
319
Agosto 2011
_________________________________________________________________________________
Prácticas
MF:
5
PRÁCTICA Nº:
1
LAS QUE PERTENECE
UA 1
DURACIÓN
2 h.
Práctica de control avanzado. Lazo en cascada.
DESCRIPCIÓN:
Los/as alumnos/as, en grupos, realizaran el diseño de un controlador en cascada para el vaciadollenado del tanque de agua u otro proceso de la industria química.
Representarán en un P&ID el equipo y el sistema de control en cascada. Esta práctica está asociada
a la UA1: El control "avanzado". Desarrollos posteriores al control PID.
- Describir los esquemas de control avanzado asociados a diferentes procesos químicos
industriales (C.E 3.2).
Entrenador didáctico de procesos industriales o simulador informático para realizar prácticas de control
avanzado que permita opciones múltiples para establecer los lazos de control en cascada.
Cuando todos/as los alumnos/as hayan entregado la práctica para su corrección, se solicitara uno/a o
varios/as voluntarios/as que reproduzcan el PI&D del sistema de control en cascada en la pizarra para
la corrección conjunta con el grupo y se resolverán todas las dudas.
1- Realizar esquemas de control avanzado
asociados a diferentes procesos químicos
industriales (C.E 3.2).
1.1.- Precisión en la realización del lazo de
control en cascada (control avanzado)
1.2.- Exactitud en la realización del P&ID del
equipo y el lazo de control en cascada (control
avanzado)
Mínimo exigible
página.
_________________________________________________________________________________
320
Agosto 2011
_________________________________________________________________________________
RESULTADOS
A COMPROBAR
Realizar
esquemas de
control
avanzado
asociados a
diferentes
procesos
químicos
industriales
MÁXIMA
OBTENIDA
ESCALAS
Precisión del lazo de control en cascada
(control avanzado)
Queda reflejado con claridad la estructura del lazo de control en cascada
NO
SI
0
3
Exactitud en la realización del P&ID del
equipo y el lazo de control en cascada
(control avanzado)
El P&ID no refleja la información suministrada.
El P&ID refleja a medias la información suministrada.
El P&ID refleja la información suministrada.
El P&ID refleja fielmente toda la información suministrada
M
R
B
MB
0
3
6
10
13
13
_________________________________________________________________________________
321
Agosto 2011
_________________________________________________________________________________
adquiridas).
Demostración de
profesionalidad
destrezas
y
habilidades
personales
y
sociales
vinculadas
a
la
CE1.4-Relacionar la regulación del control avanzado con las especificaciones de calidad y las
necesidades de producción de los diferentes productos químicos.
CE2.4-Describir y relacionar correctamente con la marcha del proceso, los algoritmos de seguimiento,
los resultados de análisis del laboratorio, on-line y otros resultados inferidos.
CE3.5-Analizar las diversas estrategias de control, considerando aspectos como estabilidad y
robustez al tratamiento de restricciones en la operación.
CE4.3-Justificar la importancia del control avanzado como herramienta de optimización de procesos
químicos.
CE4.4-Relacionar la actuación de los sistemas de control con el aseguramiento de la calidad de los
productos obtenidos, así como con la productividad requerida en el proceso.
CE4.5-Valorar la capacidad del sistema para adelantarse a las anomalías, y proponer actuaciones
que las minimicen.
CE4.6-Relacionar el sistema de control avanzado con el cumplimiento de las exigencias
medioambientales.
1.1.-Exactitud
1.2- Organización.
1.3.-Planificación
1.2. Trabaja
organizada
de
manera
Si
No
Si
No
Si
No
Si
No
puntos
3
0
3
0
3
0
3
0
_________________________________________________________________________________
322
Agosto 2011
_________________________________________________________________________________
1-Actuación responsable en la supervisión del estado del sistema de control avanzado, con la
periodicidad establecida en el plan de trabajo.
2-Planificar el control del proceso para conseguir su optimización, y minimizar los riesgos y la
3-Actuación responsable en condiciones de emergencia de acuerdo a los planes previstos para evitar
riesgos en las personas, en las instalaciones y en el medio ambiente.
4-Cumplimiento riguroso en la supervisión y mantenimiento del orden y las condiciones de trabajo en
la sala de control, asegurando la transmisión de la información relevante en el cambio de turno.
1.1- Organización.
1.1. Trabaja de manera
organizada
Si
No
Si
No
puntos
3
0
3
0
Mínimo exigible: 3puntos
_________________________________________________________________________________
323
Agosto 2011
_________________________________________________________________________________
CE1.1-Identificar las funciones de cada uno de los equipos, eléctricos, electrónicos u otros, que
forman parte del sistema de control avanzado.
CE1.2-Describir las operaciones a realizar en cada situación con los equipos de control avanzado y
su relación y sincronización con el resto de los sistemas de control.
CE1.3-Describir la documentación y los registros empleados en el control de procesos químicos, su
actualización y relacionarlo con la trazabilidad de los mismos.
CE2.1-Describir los controles a realizar en relación a la calidad, relacionándolos con otras funciones
tales como mantenimiento, seguridad medioambiental, producción y otras.
CE2.2-Enumerar las actuaciones a emprender según la información de calidad de los productos
disponible, en el sistema de control avanzado.
CE2.3-Identificar las unidades habituales de medida y su margen de confianza, empleadas en la
regulación del proceso químico de acuerdo a las especificaciones de calidad.
CE3.1-Describir los principios del proceso aplicados al esquema del control, los parámetros
calculados y sus valores en relación a los parámetros de control y la operación de los lazos de control
avanzado instalados.
CE3.2-Describir los esquemas de control avanzado asociados a los diferentes procesos químicos
industriales.
CE3.3-Enumerar las actuaciones a tomar en el control avanzado del proceso químico en situaciones
tales como puesta en marcha, parada, ajustes, emergencias y otras.
CE3.4-Describir e interpretar las variables de entrada y salida de la aplicación, tanto las de control de
proceso como las de optimización del mismo.
CE4.1-Explicar la capacidad del sistema de control para mejorar la estabilidad del proceso, reducir los
tiempos de respuesta y conseguir un producto que no exceda las especificaciones de calidad
exigidas.
CE4.2-Identificar el sistema de control avanzado como una herramienta para la validación de datos o
para el cálculo de parámetros del proceso.
Conocimiento y comprensión. Identificación
evaluación.
_________________________________________________________________________________
324
Agosto 2011
_________________________________________________________________________________
MÓDULO FORMATIVO 6
Denominación:
NORMAS DE SEGURIDAD Y AMBIENTALES DEL PROCESO QUÍMICO.
Código: MF0579_3
Asociado a la Unidad de Competencia: UC0579_3: SUPERVISAR EL ADECUADO
CUMPLIMIENTO DE LAS NORMAS DE SEGURIDAD Y AMBIENTALES DEL PROCESO
QUÍMICO
Duración: 90 horas

Objetivo General:
Supervisar y asegurar que los equipos, máquinas e instalaciones se operan según las
normas de seguridad y ambientales, prevenir riesgos personales y organizar y supervisar la
participación de los operarios en prácticas, simulacros y emergencias para supervisar el
adecuado cumplimiento de las normas de seguridad y ambientales del proceso químico,
ajustándose a los criterios de realización establecidos en la unidad de competencia
correspondiente.
_________________________________________________________________________________
325
Agosto 2011
_________________________________________________________________________________
EN INDUSTRIAS DE
PROCESO QUÍMICO
INSTALACIONES DE
SISTEMAS DE CONTROL
UA 1: Conceptos básicos sobre
seguridad y salud en el trabajo
SISTEMAS DE CONTROL
AVANZADO Y DE
OPTIMIZACIÓN DE
PROCESOS.
AMBIENTALES DEL
PROCESO QUÍMICO.
PROFESIONALES NO
LABORALES
UA 2: Riesgos generales en Planta
Química y su prevención
UA 3: Contaminantes físicos y
químicos
Sin
Unidades
Formativas
UA 4: Contaminantes biológicos
UA 5: Riesgos Ergonómicos
UA 6: Planes de Emergencia.
UA 7: Normas de señalización y
seguridad. Investigación de
accidentes.
UA 8: Protección personal y
colectiva. Contaminación ambiental.
_________________________________________________________________________________
326
Agosto 2011
_________________________________________________________________________________

-Acción o actividad a realizar: Exposición teórica del contenido, debate, realización de
búsquedas de información en Internet y prácticas sobre los contenidos.
-Método/s didácticos utilizados: Expositivo, descubrimiento, individualizado
grupales.
y dinámicas
conocimientos, se utilizan la formulación de preguntas, resolución de problemas y pruebas
escritas.
a utilizar.
fiable y válida.
_________________________________________________________________________________
327
Agosto 2011
_________________________________________________________________________________
P1: Autorización de trabajos especiales. Permisos de
trabajo especiales (PTE)

Duración
2 horas
UA3, UA7, UA8, UA10, UA11
Organización y temporalización del módulo:
Horas
Aula
Gestión
UA 1: Conceptos básicos sobre seguridad y salud en el
trabajo
10
X
UA 2: Riesgos generales en Planta Química y su
prevención
10
X
UA 3: Contaminantes físicos y químicos
10
X
UA 4: Contaminantes biológicos
10
X
UA 5: Riesgos Ergonómicos
10
X
UA 6: Planes de Emergencia.
10
X
UA 7: Normas de señalización y seguridad. Investigación
de accidentes.
10
X
UA 8: Protección personal y colectiva. Contaminación
ambiental.
10
X
Taller
prácticas
X
X
_________________________________________________________________________________
328
Agosto 2011
_________________________________________________________________________________

OBJETIVOS
ESPECÍFICOS
Logro de las
siguientes
capacidades:
C1: Caracterizar
los riesgos
asociados a la
actividad
industrial.
CONTENIDOS
CONOCIMIENTOS
CE1.1-Definir las
condiciones del
ambiente de trabajo y
las normas de
seguridad asociada al
mismo.
CE1.4-Clasificar los procesos industriales
desde la perspectiva de la seguridad,
identificando los tipos de riesgos
asociados.
CE1.2-Describir las
medidas de
protección individual y
colectiva que son
propias de la
actividad industrial.
medidas de seguridad
en operaciones
CE1.5-Analizar las medidas de seguridad
en el trabajo y de higiene industrial.
CE1.6-Determinar las principales causas
de accidentes en la actividad industrial,
su clasificación y los estudios que se
emprenden para determinar sus causas.
CE1.7-Identificar los riesgos asociados a
los distintos puestos de trabajo,
determinando aquellos que inciden
especialmente en colectivos sensibles.
1-Conceptos básicos sobre seguridad y salud en el
trabajo:
 Riesgos laborales. Condiciones de trabajo.
 Medidas y medios de protección del medio
ambiente.
3-Contaminantes físicos y químicos:
 Los riesgos ligados al ambiente de trabajo. Riesgos
Higiénicos. Introducción.
- Contaminantes físicos. Causas. Daños. Prevención.
- Contaminantes químicos. Introducción.
_________________________________________________________________________________
329
Agosto 2011
_________________________________________________________________________________
4-Contaminantes biológicos:
rutinarias con
escaleras, carretillas,
cargas y descargas y
equipos móviles.
- Introducción.
Clases.
Riesgos.
prevención. Vías de entrada.
 Organismos vivos.
 Derivados animales.
 Derivados vegetales.
Medidas
de
5-Riesgos Ergonómicos:
 Ergonomía. Riesgos Ergonómicos y Organizativos.
- La carga de trabajo, la fatiga y la insatisfacción
laboral.
C2: Evaluar los
riesgos propios de
las
plantas
químicas y de
producción
y
distribución
de
auxiliares.
CONOCIMIENTOS
CE2.1-Definir
los
principales
riesgos
asociados
a
las
plantas
químicas
(incendio, explosión,
nubes
tóxicas
y
otros).
CE2.4-Clasificar los productos químicos
desde la perspectiva de su seguridad o
agresividad, identificando la simbología
asociada al producto.
CE2.2-Describir
CE2.6-Analizar las fichas de seguridad y
las
CE2.5-Efectuar un esquema de las
principales señalizaciones de seguridad
de la industria química.
2-Riesgos generales en Planta Química y su
prevención:
 Los riesgos ligados a las condiciones de seguridad.
Riesgos Materiales. Introducción.
- Riesgos en el lugar de trabajo.
- Riesgos en el almacenamiento, manipulación y
transporte.
- Riesgos en el uso de herramientas y maquinas.
_________________________________________________________________________________
330
Agosto 2011
_________________________________________________________________________________
principales formas de
intoxicación y los
medios de protección
empleados para su
prevención.
de intervención de
químicos más usuales.
los
productos
- Riesgos eléctricos.
CE2.7-Analizar
la
legislación
de
seguridad aplicable a los procedimientos
de trabajo.
riesgos propios de los
equipos, máquinas e
instalaciones de la
industria
química,
especialmente de los
que
trabajan
a
presión.
CONOCIMIENTOS
C3: Identificar los
sistemas,
dispositivos
y
medidas
de
seguridad
y
prevención
de
las
instalaciones
químicas y de
producción
y
distribución
de
energía y otros
CE3.1-Describir
los
principales sistemas
fijos de detección,
sensores
y
otros
sistemas de alarma,
justificando
su
distribución en las
instalaciones
del
proceso.
CE3.2-Identificar
los
CE3.4-Justificar la necesidad de sistemas
de alivio y válvulas de seguridad como
medida
de
protección
de
las
instalaciones.
proceso productivo que incorpore el
sistema de seguridad: justificar la
redundancia de equipos como sistemas
de seguridad.
7-Normas de señalización y seguridad:
 Concepto de norma de seguridad. Utilidad y
principios básicos de las normas.
- Contenidos de las normas.
- Procedimientos seguros de trabajo y normas de
seguridad.
 Señalización de seguridad en los Centros y locales
de trabajo.
- Concepto de señalización de seguridad y aplicación.
Requisitos que debe cumplir. Utilización de la
señalización. Clases de señalización.
_________________________________________________________________________________
331
Agosto 2011
_________________________________________________________________________________
servicios
auxiliares.
diferentes agentes de
extinción, los equipos
e instalaciones de
extinción
y
sus
aplicaciones
específicas.
diagrama de proceso
productivo
que
incorpore el sistema
de seguridad:
*identificar
los
elementos
de
seguridad asociados
al sistema de control,
explicando la función
de los sistemas de
alarma
- Señales de seguridad.
8-Evaluación de riesgos. Revisiones de seguridad:
 Aspectos generales. Metodología a aplicar.
 Evaluación de riesgo de accidente. Métodos
simplificados:
 Revisiones de seguridad. Tipo de revisiones:
9-Investigación de accidentes:
 Objetivos de la investigación. Metodología de
actuación:
- Toma de datos.
- Investigación de datos.
- Determinación de causas.
- Selección de causas principales.
- Ordenación de las causas. Árbol de causas. Árbol de
fallos y errores.
- Ejemplo práctico. Utilizar el modelo de “ficha de
investigación” del INSHT.
- Diseño e implantación de medidas. Priorización de
medidas. Seguimiento de medidas.
10-Protección personal y de las instalaciones en
planta química:
_________________________________________________________________________________
332
Agosto 2011
_________________________________________________________________________________
 Equipos de protección individual. ¿Qué son? ¿Cúal
es su función?
- Necesidad de uso.
- Selección y adquisición del EPI.
- Normalización de uso. Distribución. Supervisión.
- Clasificación de los EPIs: Protección del cráneo, de
la cara y los ojos, del aparato auditivo, de las
extremidades, de las vías respiratorias.
 Válvulas de seguridad, discos de ruptura, sistemas
de alivio y antorchas. Prevención de fugas y derrames.
Detectores (móviles y fijos) de atmósfera explosiva.
Planificación de trabajos.
 Primeros auxilios en industria química
- Conceptos generales en primeros auxilios. Acciones
de emergencia
- Normas de actuación en primeros auxilios:
11-Legislación en seguridad en planta química:




-
Legislación europea y española referente a:
Accidentes graves.
Envasado y etiquetado.
Higiene.
Contaminantes químicos.
Cancerígenos.
Amianto.
Transporte de mercancías peligrosas.
Residuos.
_________________________________________________________________________________
333
Agosto 2011
_________________________________________________________________________________



-
CONOCIMIENTOS
C4: Establecer los
medios necesarios
para
la
observación de las
medidas
de
protección
del
ambiente.
CE4.1-Caracterizar
las
principales
medidas
sobre
contaminantes y su
monitorización.
CE4.2-Describir
los
parámetros de posible
impacto ambiental y
la prevención del
mismo.
Seguridad.
Almacenamiento de productos químicos.
Explosiones.
Incendios.
Limitaciones al uso y consumo de agentes químicos.
CE4.3-Justificar
la
disposición
y
aplicación de los dispositivos de
detección y medida de contaminantes.
CE4.4-Clasificar
los
contaminantes
ambientales
por
su
naturaleza,
composición y efectos.
CE4.5-Analizar
las
normas
y
procedimientos ambientales aplicables a
todas las operaciones de la planta
química.
12-Contaminación ambiental en industria química:
 Contaminación del agua.
- Contaminantes en agua (orgánicos, inorgánicos,
metales, calentamiento).
- Tratamientos de las aguas residuales de la planta
química.
 Contaminación del aire.
- Principales contaminantes atmosféricos y fuentes de
emisión.
 Residuos sólidos: Gestión y tratamiento de los
residuos peligrosos.
 Medidas y monitorización de contaminantes (COV,
DBO, DQO, sólidos en suspensión, opacidad, otros).
 Legislación y gestión ambiental en planta química.
_________________________________________________________________________________
334
Agosto 2011
_________________________________________________________________________________
CONOCIMIENTOS
C5: Interpretar y
aplicar los planes
de emergencia en
las
situaciones
donde se requiera.
CE5.1-Describir
los
planes de emergencia
medioambiental
aplicándolos
correctamente en las
prácticas, simulacros
y emergencias.
CE5.2-Describir
los
documentos
o
trámites
que
aseguran la correcta
notificación
de
la
situación
de
emergencia,
para
tomar las medidas
oportunas.
acciones a realizar y
coordinar frente a los
derrames o emisiones
que se produzcan.
CE5.4-Reconocer los
criterios de activación
CE5.5-Interpretar
los
planes
de
emergencia aplicándolos correctamente
en
las
prácticas,
simulacros
y
emergencias.
6-Planes de Emergencia:
CE5.6-Analizar las exigencias legales y
normativas asociadas a los casos de
emergencia.
 Química del incendio. Factores de riesgo de incendio.
 Incendios y explosiones en la Planta Química
Normativa sobre protección contra incendios.
 Prevención de incendios.
 Comportamiento ante el fuego de los materiales de
construcción. Reacción al fuego. Resistencia al fuego.
 Protección de las estructuras de edificios, naves y
locales. Actuación contra la propagación horizontal y
vertical del incendio. Lucha contra el humo.
 Detectores de gases y otras instalaciones fijas de
detección.
 Evacuación. Salidas. Vías de evacuación. Alumbrado
de emergencia. Señalización.
 Extinción. Clases de fuego.
 Extintores. Clasificación. Placas y revisiones
obligatorias. Eficacia y localización de los extintores
_________________________________________________________________________________
335
Agosto 2011
_________________________________________________________________________________
de los planes de
emergencia,
en
función
de
la
categoría
del
accidente.
portátiles.
 Agentes extintores: gases (anhídrido carbónico
(CO2), nitrógeno (N2), hidrocarburos halogenados);
líquidos (agua, espumas); sólidos (bicarbonato sódico y
potásico, fosfato amónico).
 Equipos de extinción móviles: Mangueras, lanzas,
monitores portátiles, formadores de cortina, extintores).
 Instalaciones fijas de extinción.
 Técnicas de extinción: organización, coordinación y
dirección de equipos en la lucha contra incendios.
 Prevención y protección de explosiones.
 Actuación en un Plan de Emergencias
 Actuación ante emergencias en planta química.
1-Actuación responsable en la supervisión de que los equipos, máquinas e instalaciones se operan según las normas y recomendaciones de
seguridad.
2-Cumplimiento de que los equipos, máquinas e instalaciones se operan según normas y recomendaciones ambientales.
en condiciones de emergencia de acuerdo a los planes previstos para evitar riesgos en las personas, en las
_________________________________________________________________________________
336
Agosto 2011
_________________________________________________________________________________
Medios de detección y protección. Equipos de protección individual (EPIs): gafas, mascarillas, guantes, calzado, y otros. Equipos de protección
colectiva: lavaojos, detectores de fuegos, de gases, de ruido, y de radiaciones. Alarmas. Sistemas de seguridad de máquinas y de los equipos de
transporte. Detectores portátiles de seguridad. Dispositivos de urgencia para primeros auxilios o respuesta a emergencias. Equipos de emergencia
fijos y móviles. Escaleras de incendios, extintores, mangueras, monitores, iluminación de emergencia, señalización de peligro. Detectores
ambientales: muestreadores de aire, de agua.
Plan de emergencia interior y seguridad en el proceso.
Manuales y normas de seguridad; manuales, normas y procedimientos de protección del ambiente; planes de actuación en caso de emergencias;
recomendaciones e instrucciones de uso de equipos de protección individual; ficha de riesgos del puesto de trabajo; fichas de seguridad de
materiales, productos y materias primas; normas de manipulación de productos químicos.
_________________________________________________________________________________
337
Marzo 2011
_________________________________________________________________________________

Nº
1
DURACIÓN
10 horas
CONCEPTOS BÁSICOS SOBRE SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO
C1: Caracterizar los riesgos asociados a la actividad industrial.
de aprendizaje:
Conocimientos
CE1.1-Definir las condiciones del ambiente
de trabajo y las normas de seguridad
asociada al mismo.
CE1.2-Describir las medidas de protección
individual y colectiva que son propias de la
CE1.3-Identificar las medidas de seguridad
en operaciones rutinarias con escaleras,
carretillas, cargas y descargas y equipos
móviles.
CE1.4-Clasificar los procesos industriales
desde la perspectiva de la seguridad,
identificando los tipos de riesgos asociados.
CE1.5-Analizar las medidas de seguridad en
el trabajo y de higiene industrial.
CE1.6-Determinar las principales causas de
accidentes en la actividad industrial, su
clasificación y los estudios que se
emprenden para determinar sus causas.
Contenidos
1-Riesgos laborales. Condiciones de trabajo:
- Peligro y riesgo.
- Riesgos materiales.
- Riesgos higiénicos.
- Riesgos ergonómicos y organizativos.
- Técnicas de prevención (Seguridad, Higiene
Industrial, Psicología, Ergonomía.
- Accidentes de trabajo y enfermedades
profesionales.
- Normativa legal:
 Ley Prevención de Riesgos Laborales,
ley 31/1995.
 Reglamentado
de
Servicios
de
Prevención.
 Disposiciones mínimas de señalización
de seguridad y salud en el trabajo.
 Disposiciones mínimas de seguridad y
salud en los lugares de trabajo.
- Identificación de riesgos en el puesto de
trabajo (guía de identificación, riesgos para
colectivos sensibles).
- Evaluación del riesgo (niveles de riesgo,
cuantificación del riesgo).
- Causas de los accidentes, catalogación e
investigación de accidentes.
2-Medidas y medios de protección del medio
ambiente:
- Normas de correcta fabricación.
- Buenas prácticas ambientales en la familia
_________________________________________________________________________________
338
Marzo 2011
_________________________________________________________________________________
CE1.7-Identificar los riesgos asociados a los
distintos puestos de trabajo, determinando
aquellos que inciden especialmente en
colectivos sensibles.
de que los equipos, máquinas e
instalaciones se operan según las normas y
recomendaciones de seguridad.
2-Cumplimiento de que los equipos,
máquinas e instalaciones se operan según
normas y recomendaciones ambientales.
profesional: Industrias Químicas.
- Normativa española sobre prevención de
riesgos ambientales.
 Normativa
General:
Constitución
Española. Código Civil.
 La tutela penal del Medio Ambiente.
Código Penal
 R.D. Legislativo
de Evaluación de
Impacto Ambiental.
 Decreto por el que se aprueba el
Reglamento de Actividades molestas,
insalubres, nocivas y peligrosas.
- Derechos y deberes en materia de
prevención. Trabajador. Empresario.
personas, en las instalaciones y en el medio
ambiente.
responsabilidad
atendiendo
a
las
7-Manejo cuidadoso
material utilizado.
y responsable del
• Acción o actividad a realizar: Exposición teórica del contenido. Realización de búsqueda de
• Métodos didácticos utilizados: Expositivo. Dinámica de grupo: debate dirigido. Descubrimiento,
individualizado.
_________________________________________________________________________________
339
Marzo 2011
_________________________________________________________________________________
Medios
-Pizarra. Rotafolios. Equipos audiovisuales. Ordenador con cañón e Internet.
-Equipos de protección individual (Un conjunto de señales de seguridad industriales. Extintores
específicos de laboratorio. Guantes ignífugos. Guantes de látex. Guantes anticalóricos de material de
uso autorizado. Gafas de seguridad. Máscaras antigás. Material absorbente para el caso de
derrames. Un conjunto de zapatos de seguridad, antiaplastamiento, aislante-eléctrico, sanitarios, etc.
Un conjunto de trajes de seguridad: ignífugos, bacteriológicos, de taller, etc.). Productos químicos.
Elementos de seguridad: ducha y lava ojos de seguridad. Manta de seguridad.
Libros:
Seguridad y Salud en el Trabajo
Mª Dolores Calvo Benedí, Sandra Ferriols Madrid y otras
EDEBÉ. Ciclos Fromativos.
ISBN: 84-236-7922-5
Manual para el Técnico en Prevención de Riesgos Laborales
Agustín González Ruiz y otros
FC Editorial
ISBN: 84-96169-24-3
Higiene Industrial
Félix Bernal Domínguez y otros
Instituto Nacional de Seguridad e Higiene en el Trabajo
ISBN: 84-7425-603-8
Seguridad en el Trabajo
Manuel Bestratén Belloví y otros
ISBN: 84-7425-654-2
_________________________________________________________________________________
340
Marzo 2011
_________________________________________________________________________________
Nº
2
DURACIÓN
10 horas
RIESGOS GENERALES EN PLANTA QUÍMICA Y SU PREVENCIÓN
C2: Evaluar los riesgos propios de las plantas químicas y de producción y distribución de energía y
de aprendizaje:
Conocimientos
Contenidos
1-Los riesgos ligados a las condiciones de seguridad.
Riesgos Materiales. Introducción:
-
CE2.1-Definir los principales riesgos
asociados a las plantas químicas
(incendio, explosión, nubes tóxicas y
otros).
CE2.2-Describir las principales formas de
intoxicación y los medios de protección
empleados para su prevención.
CE2.3-Identificar los riesgos propios de
los equipos, máquinas e instalaciones de
la industria química, especialmente de los
que trabajan a presión.
CE2.4-Clasificar los productos químicos
desde la perspectiva de su seguridad o
agresividad, identificando la simbología
asociada al producto.
CE2.5-Efectuar un esquema de las
principales señalizaciones de seguridad
de la industria química.
CE2.6-Analizar las fichas de seguridad y
de intervención de los productos químicos
-
Riesgos en el lugar de trabajo.
 El lugar de trabajo.
 Orden limpieza y señalización.
 Riesgos en la superficie y en el lugar de
trabajo.
 Puertas, portones, escaleras.
 Seguridad
en
operaciones
(escaleras,
herramientas, cargas, equipos móviles,
carretillas elevadoras, otras).
 Real
Decreto
486/1997.
Disposiciones
mínimas de seguridad y salud en los lugares
de trabajo.
Riesgos en el almacenamiento, manipulación y
transporte.
 Elementos manuales y mecánicos utilizados
en la manipulación de productos y
materiales del almacén.
 Riesgos. Causas. Medidas preventivas.
 Levantamiento manual de cargas.
 Real Decreto 487/1997, sobre manipulación
de cargas.
- Riesgos en el uso de herramientas y
maquinas.
 Herramientas portátiles y manuales. Riesgos.
Causas.
Medidas
preventivas.
Diseño
ergonómico
de la herramienta. Buenas
prácticas en el uso.
 Maquinas:
Riesgos.
Causas.
Medidas
preventivas: Prevención intrínseca, medidas
_________________________________________________________________________________
341
Marzo 2011
_________________________________________________________________________________
más usuales.
CE2.7-Analizar la legislación de seguridad
aplicable a los procedimientos de trabajo.
instalaciones se operan según las normas
y recomendaciones de seguridad.
máquinas e instalaciones se operan
según normas y recomendaciones
ambientales.
del fabricante/diseñador, medidas de la
empresa usuaria. Información y formación
necesaria para capacitar al usuario de la
maquina.
Riesgos eléctricos.
 Lesiones producidas por la corriente.
 Tipos de contactos eléctricos.
 Protección contra contactos directos.
 Las cinco reglas de oro.
 Protección contra contactos indirectos.
 Fiabilidad de los sistemas de protección
contra contactos eléctricos indirectos.
 Protección en atmósferas con riesgo de
incendio o explosión.
 Herramientas portátiles eléctricas.
medio ambiente.
de departamentos y con las personas a
su cargo para mejorar la coordinación y
asegurar la producción en cantidad,
calidad y plazos establecidos.
responsabilidad
atendiendo
a
las
material utilizado.
• Acción o actividad a realizar: Exposición teórica y práctica del contenido. Búsquedas en Internet.
• Métodos didácticos utilizados: Expositivo. Descubrimiento y debate dirigido. Interrogativo, activo del
tipo individualizado y tutorial.
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342
Marzo 2011
_________________________________________________________________________________
Medios
Pizarra. Rotafolios. Equipos audiovisuales. Ordenador con cañón e Internet.
Equipos de protección individual (Un conjunto de señales de seguridad industriales. Extintores
Libros:
Prevención De Riesgos Laborales En Empresas Químicas
EDITORIAL: Publicaciones Vértice, S.L.
ISBN: 978-84-92598-54-0
AÑO: 2008
EDEBÉ. Ciclos Formativos.
ISBN: 84-236-7922-5
Manual De Seguridad En Plantas Químicas y Petroleras
ISBN: 8448114329 ISBN-13: 9788448114329
¿QUÉ FALLÓ? …Desastres en plantas con procesos químicos ¿CÓMO EVITARLOS?
Trevor Kletz
ISBN: 84-481-3352-8
FC Editorial
ISBN: 84-96169-24-3
Higiene Industrial
ISBN: 84-7425-603-8
Ergonomía
Manuel Bestratén Belloví
_________________________________________________________________________________
343
Marzo 2011
_________________________________________________________________________________
ISBN: 84-7425-653-4
ISBN: 84-7425-654-2
Notas Prácticas ERGA FP
Prevención de Riesgos Laborales para Trabajadores Jóvenes. Casos prácticos y actividades
didácticas.
NIPO: 211-06-061-5
Depósito legal: M-37958-2006.
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344
Marzo 2011
_________________________________________________________________________________
UNIDAD DE
APRENDIZAJE Nº
3
DURACIÓN
10 horas
CONTAMINANTES FÍSICOS Y QUÍMICOS
Contenidos
Se comprobarán los siguientes
Conocimientos
1-Los riesgos ligados al ambiente de trabajo. Riesgos
Higiénicos. Introducción:
-
CE1.1-Definir las condiciones del
ambiente de trabajo y las normas de
seguridad asociada al mismo.
CE1.2-Describir las medidas de
protección individual y colectiva que
son propias de la actividad industrial.
1-Actuación responsable en la
supervisión de que los equipos,
según las normas y recomendaciones
de seguridad.
ambientales.
3-Actuación
responsable
en
condiciones de emergencia de
acuerdo a los planes previstos para
evitar riesgos en las personas, en las
4-Cumplimiento
riguroso
de
las
-
Contaminantes
físicos.
Causas.
Daños.
Prevención.
 El ruido.
 Las vibraciones.
 Las radiaciones.
 El ambiente térmico. Condiciones termohidrométricas.
Contaminantes químicos. Introducción.
 Clasificación de las sustancias químicas según
su
peligrosidad:
Asfixiantes,
Tóxicos,
Carcinogénicos,
Explosivos,
Corrosivos,
Mutagénicos,
Comburentes,
Irritantes,
Teratogénicos, Inflamables, Peligrosos para el
medio ambiente,
Alergenos.
 Normativa sobre; Identificación e información
de peligrosidad de los productos químicos:
Etiquetado y fichas de datos de seguridad.
Ejemplo de ficha de seguridad. Frases R y
Frases S.
 Vías de entrada en el organismo de los agentes
químicos.
 Limites de exposición profesional para agentes
químicos en España (INSHT).
 Almacenamiento. Manipulación de sustancias
químicas peligrosas (trasvase, electricidad
estática).
 Incompatibilidades en almacenamiento, manejo
y envasado; precauciones contra corrosión,
contaminación y derrames.
 Riesgos de los productos químicos (ácidos,
_________________________________________________________________________________
345
Marzo 2011
_________________________________________________________________________________
normas de prevención de riesgos
laborales.
coordinación
y
asegurar
la
producción en cantidad, calidad y
plazos establecidos.
responsabilidad atendiendo a las
necesidades
de
formación,
motivación y mejora del personal a su
cargo.





bases, disolventes, productos inflamables,
explosivos, metales pesados, contaminantes).
Reactividad química y tabla de interreactividad.
Transporte interno de sustancias químicas
peligrosas. Tuberías.
Intervenciones en instalaciones peligrosas
(mantenimiento,
modificaciones,
otras).
Permisos para trabajos especiales (P.T.E.).
Nubes tóxicas (Dispersión,
persistencia,
actuación colectiva, medidas de protección).
Ambiente de trabajo (grado de exposición,
límites, protección, medida y monitorización).
Evaluación de riesgo químico en instalaciones.
Planes de emergencia.
7-Manejo cuidadoso y responsable
del material utilizado.
Medios
Libros:
ISBN: 978-84-92598-54-0
AÑO: 2008
_________________________________________________________________________________
346
Marzo 2011
_________________________________________________________________________________
ISBN: 84-236-7922-5
FC Editorial
ISBN: 84-96169-24-3
Higiene Industrial
ISBN: 84-7425-603-8
didácticas.
NIPO: 211-06-061-5
_________________________________________________________________________________
347
Marzo 2011
_________________________________________________________________________________
Nº
4
DURACIÓN
10 horas
CONTAMINANTES BIOLÓGICOS
aprendizaje:
Conocimientos
CE1.1-Definir las condiciones del ambiente
de trabajo y las normas de seguridad
asociada al mismo.
Contenidos
1-Introducción.
Clases.
Riesgos.
Medidas de prevención. Vías de
entrada:

Organismos vivos.

Derivados animales.

Derivados vegetales.
ambiente.
_________________________________________________________________________________
348
Marzo 2011
_________________________________________________________________________________
responsabilidad
atendiendo
a
las
7-Manejo cuidadoso
material utilizado.
y
responsable
del
Medios
Libros:
ISBN: 84-236-7922-5
FC Editorial
ISBN: 84-96169-24-3
Higiene Industrial
ISBN: 84-7425-603-8
_________________________________________________________________________________
349
Marzo 2011
_________________________________________________________________________________
5
DURACIÓN
10 horas
RIESGOS ERGONÓMICOS
aprendizaje:
Conocimientos
CE1.1-Definir las condiciones del ambiente de
trabajo y las normas de seguridad asociada al
mismo.
Contenidos
1-Ergonomía. Riesgos Ergonómicos y
Organizativos.
- La carga de trabajo, la fatiga y
la insatisfacción laboral.

El esfuerzo físico. Las
posturas
de
trabajo.
Movimientos repetitivos.

La manipulación de cargas.

La carga mental. La fatiga.

Factores psicosociales.
CE1.3-Identificar las medidas de seguridad en
operaciones rutinarias con escaleras, carretillas,
cargas y descargas y equipos móviles.
1-Actuación responsable en la supervisión de
que los equipos, máquinas e instalaciones se
operan según las normas y recomendaciones de
seguridad.
2-Cumplimiento de que los equipos, máquinas e
instalaciones se operan según normas y
recomendaciones ambientales.
emergencia de acuerdo a los planes previstos
para evitar riesgos en las personas, en las
_________________________________________________________________________________
350
Marzo 2011
_________________________________________________________________________________
establecidos.
a su cargo.
utilizado.
Medios
Libros:
ISBN: 84-236-7922-5
FC Editorial
ISBN: 84-96169-24-3
_________________________________________________________________________________
351
Marzo 2011
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Ergonomía
Manuel Bestratén Belloví
ISBN: 84-7425-653-4
didácticas.
NIPO: 211-06-061-5
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352
Marzo 2011
_________________________________________________________________________________
Nº
6
DURACIÓN
10 horas
PLANES DE EMERGENCIA
C5: Interpretar y aplicar los planes de emergencia en las situaciones donde se requiera.
Contenidos
de aprendizaje:
1-Incendios y explosiones en la Planta Química
Normativa sobre protección contra incendios.
Conocimientos
2-Química del incendio. Factores de riesgo de
incendio:
CE5.1-Describir los planes de emergencia
medioambiental aplicándolos correctamente
en las prácticas, simulacros y emergencias.
CE5.2-Describir los documentos o trámites
que aseguran la correcta notificación de la
situación de emergencia, para tomar las
medidas oportunas.
-
-
3-Prevención de incendios:
CE5.3-Identificar las acciones a realizar y
coordinar frente a los derrames o emisiones
que se produzcan.
-
CE5.4-Reconocer los criterios de activación
de los planes de emergencia, en función de
la categoría del accidente.
-
CE5.5-Interpretar los planes de emergencia
aplicándolos correctamente en las prácticas,
simulacros y emergencias.
CE5.6-Analizar las exigencias legales y
normativas asociadas a los casos de
emergencia.
Tetraedro del fuego. Combustible,
comburente, calor, reacción en
cadena.
Cadena del incendio. Tipos de
combustiones, consecuencias.
Actuación sobre el combustible.
Actuación sobre el comburente.
Actuación sobre los focos de
ignición.
Actuación sobre la reacción en
cadena.
4-Comportamiento ante el fuego de los materiales
de construcción. Reacción al fuego. Resistencia al
fuego.
5-Protección de las estructuras de edificios, naves y
locales. Actuación contra la propagación horizontal y
vertical del incendio. Lucha contra el humo.
6-Detectores de gases y otras instalaciones fijas de
detección. Detección y alarma. Tipos: detectores
iónicos, ópticos de humo, ópticos de llamas, de
temperatura o térmicos, de humos por aspiración, de
_________________________________________________________________________________
353
Marzo 2011
_________________________________________________________________________________
atmósfera explosiva por aspiración.
7-Evacuación. Salidas. Vías de evacuación.
Alumbrado de emergencia. Señalización.
8-Extinción. Clases de fuego.
ambiente.
de departamentos y con las personas a su
responsabilidad
atendiendo
a
las
material utilizado.
9-Extintores. Clasificación. Placas y revisiones
obligatorias. Eficacia y localización de los extintores
portátiles.
10-Agentes extintores: gases (anhídrido carbónico
(CO2), nitrógeno (N2), hidrocarburos halogenados);
líquidos (agua, espumas); sólidos (bicarbonato
sódico y potásico, fosfato amónico).
11-Equipos de extinción móviles: Mangueras,
lanzas, monitores portátiles, formadores de cortina,
extintores).
12-Instalaciones fijas de extinción.
- Bocas de incendio equipadas (BIE).
- Hidrantes de incendios.
- Monitores.
- Columna seca.
- Rociadores
automáticos
de
agua
(sprinklers).
- Instalaciones fijas y automáticas de
extinción por polvo.
- Instalaciones fijas y automáticas de
extinción con anhídrido carbónico (CO2) u
otros gases.
- Sistemas de espuma física.
13-Técnicas de extinción: organización, coordinación
y dirección de equipos en la lucha contra incendios.
14-Prevención y protección de explosiones.
- Clases de explosiones.
- Explosivos.
- Consecuencias.
- Prevención de explosiones. Protección de
explosiones.
- Índice de Dow de incendio y explosión.
Índice de Mond.
_________________________________________________________________________________
354
Marzo 2011
_________________________________________________________________________________
15-Actuación en un Plan de Emergencias:
- Clasificación
de
las
situaciones
de
emergencia.
- Organización de emergencias.
 Actuación en el conato de emergencia.
 Actuación en la emergencia parcial.
 Actuación en la emergencia general.
 Actuación en la evacuación.
 Implantación del Plan de Emergencia.
16-Actuación ante emergencias en planta química:
- Categorías de accidentes, criterios de
activación de planes de emergencia.
- Información en caso de emergencia:
Exigencia legales y normativas.
- Organización en el plan de emergencia
interior; estructura del plan de emergencia
exterior; planes de ayuda mutua.
- Planes de emergencia por contaminación
ambiental.
- Simulacros y entrenamiento para casos de
emergencia.
Medios
Libros:
ISBN: 978-84-92598-54-0
AÑO: 2008
_________________________________________________________________________________
355
Marzo 2011
_________________________________________________________________________________
-Seguridad y Salud en el Trabajo
ISBN: 84-236-7922-5
-Manual De Seguridad En Plantas Químicas y Petroleras
ISBN: 8448114329 ISBN-13: 9788448114329
-¿QUÉ FALLÓ? …Desastres en plantas con procesos químicos ¿CÓMO EVITARLOS?
Trevor Kletz
ISBN: 84-481-3352-8
-Manual para el Técnico en Prevención de Riesgos Laborales
FC Editorial
ISBN: 84-96169-24-3
-Seguridad en el Trabajo
ISBN: 84-7425-654-2
-Notas Prácticas ERGA FP
didácticas.
NIPO: 211-06-061-5
-Montaje experimental o banco de trabajo para determinar el rango de inflamabilidad de disolventes
mediante una caja de explosiones (Bang box).
- Extintores de diferentes tipos:

Polvo ABC

CO2

Metales.
_________________________________________________________________________________
356
Marzo 2011
_________________________________________________________________________________
7
DURACIÓN
10 horas
NORMAS DE SEÑALIZACIÓN Y SEGURIDAD. INVESTIGACIÓN DE ACCIDENTES
C3: Identificar los sistemas, dispositivos y medidas de seguridad y prevención de
las
instalaciones químicas y de producción y distribución de energía y otros servicios auxiliares.
aprendizaje:
Conocimientos
CE3.1-Describir los principales sistemas fijos
de detección, sensores y otros sistemas de
alarma, justificando su distribución en las
instalaciones del proceso.
Contenidos
NORMAS DE SEÑALIZACIÓN Y SEGURIDAD:
1-Concepto de norma de seguridad. Utilidad y
principios básicos de las normas:
- Contenidos de las normas.
- Procedimientos seguros de trabajo y
normas de seguridad.
2-Señalización de seguridad en los Centros y
locales de trabajo:
CE3.3-A partir de un diagrama de proceso
productivo que incorpore el sistema de
seguridad:
-
*identificar los elementos de seguridad
asociados al sistema de control, explicando la
función de los sistemas de alarma
-
1-Actuación responsable en la supervisión de
que los equipos, máquinas e instalaciones se
operan según las normas y recomendaciones
de seguridad.
2-Cumplimiento de que los equipos, máquinas
e instalaciones se operan según normas y
emergencia de acuerdo a los planes previstos
para evitar riesgos en las personas, en las
Concepto de señalización de seguridad
y aplicación. Requisitos que debe
cumplir. Utilización de la señalización.
Clases de señalización.
Señales de seguridad.
 Color de seguridad.
 Formas
geométricas
de
las
señales.
 Símbolos o pictogramas.
 Señales
gestuales.
Señales
acústicas.
EVALUACIÓN DE RIESGOS. REVISIONES DE
SEGURIDAD:
1-Aspectos generales. Metodología a aplicar.
2-Evaluación de riesgo de accidente. Métodos
simplificados:
- El método Fine.
- Evaluación mediante cuestionarios de
chequeo.
_________________________________________________________________________________
357
Marzo 2011
_________________________________________________________________________________
establecidos.
a su cargo.
utilizado.
Método simplificado de evaluación del
INSHT.
3-Métodos complejos de evaluación de riesgos:
- Evaluación mediante el árbol de
sucesos.
- Evaluación mediante el árbol de fallos y
errores.
- Análisis de Riesgos y Operabilidad de
Procesos. HAZOP.
4-Revisiones de seguridad. Tipo de revisiones:
- Revisiones
o
inspecciones
reglamentarias.
Revisiones
no
anunciadas.
- Revisiones generales de los lugares de
trabajo.
- Observaciones del trabajo.
Planificación de las revisiones. Ejecución de las
revisiones. Explotación de los resultados.
INVESTIGACIÓN DE ACCIDENTES:
1-Objetivos de la investigación. Metodología de
actuación:
- Toma de datos.
- Investigación de datos.
- Determinación de causas.
- Selección de causas principales.
- Ordenación de las causas. Árbol de
causas. Árbol de fallos y errores.
- Ejemplo práctico. Utilizar el modelo de
“ficha de investigación” del INSHT.
- Diseño e implantación de medidas.
Priorización de medidas. Seguimiento
de medidas.
Descubrimiento. Dinámica de grupo: debate dirigido.
Medios
_________________________________________________________________________________
358
Marzo 2011
_________________________________________________________________________________
Libros:
ISBN: 84-236-7922-5
FC Editorial
ISBN: 84-96169-24-3
Higiene Industrial
ISBN: 84-7425-603-8
ISBN: 84-7425-654-2
didácticas.
NIPO: 211-06-061-5
- Juego de señales de seguridad completo según legislación vigente: prohibición, peligro-alarma,
obligación, advertencia, salvamento o de auxilio, material y equipos de lucha contra incendios
_________________________________________________________________________________
359
Marzo 2011
_________________________________________________________________________________
Nº
8
DURACIÓN
10 horas
PROTECCIÓN PERSONAL Y COLECTIVA. CONTAMINACIÓN AMBIENTAL.
C3: Identificar los sistemas, dispositivos y medidas de seguridad y prevención de
las
instalaciones químicas y de producción y distribución de energía y otros servicios auxiliares.
C4: Establecer los medios necesarios para la observación de las medidas de protección del
ambiente.
Contenidos
Se
comprobarán
los
siguientes
CE3.4-Justificar la necesidad de sistemas
de alivio y válvulas de seguridad como
medida
de
protección
de
las
instalaciones.
proceso productivo que incorpore el
sistema de seguridad: justificar la
redundancia de equipos como sistemas
de seguridad.
CE4.3-Justificar
la
disposición
y
aplicación de los dispositivos de
detección y medida de contaminantes.
CE4.4-Clasificar
los
contaminantes
ambientales
por
su
naturaleza,
composición y efectos.
CE4.5-Analizar las normas y
procedimientos ambientales aplicables a
todas las operaciones de la planta
química.
PROTECCIÓN
PERSONAL
Y
DE
INSTALACIONES EN PLANTA QUÍMICA:
LAS
1-Equipos de protección individual. ¿Qué son? ¿Cual
es su función?
- Necesidad de uso.
- Selección y adquisición del EPI.
- Normalización de uso. Distribución. Supervisión.
- Clasificación de los EPIs: Protección del cráneo,
de la cara y los ojos, del aparato auditivo, de las
extremidades, de las vías respiratorias.
 Ropa de protección.
 Protección contra caídas de altura.
 Protección contra el riesgo eléctrico.
2-Válvulas de seguridad, discos de ruptura, sistemas
de alivio y antorchas. Prevención de fugas y
derrames. Detectores (móviles y fijos) de atmósfera
explosiva. Planificación de trabajos.
3-Primeros auxilios en industria química
- Conceptos generales en primeros auxilios.
Acciones de emergencia
- Normas de actuación en primeros auxilios:



Medidas ante una emergencia. Evaluar a la
víctima. Traslado de accidentados.
Respiración
artificial.
Reanimación
cardiopulmonar (rcp).
Posición
lateral
de
seguridad.
_________________________________________________________________________________
360
Marzo 2011
_________________________________________________________________________________
Conocimientos
CE4.1-Caracterizar
las
principales
medidas sobre contaminantes y su
monitorización.
CE4.2-Describir los parámetros
posible
impacto
ambiental
y
prevención del mismo.
de
la
1-Actuación
responsable
en
la
supervisión de que los equipos,
según las normas y recomendaciones de
seguridad.
ambientales.
medio ambiente.
coordinación y asegurar la producción en
responsabilidad
atendiendo
a
las
material utilizado.








Atragantamientos. Asfixia. Ataque asma.
Shock. Shock anafiláctico.
Hemorragia.
Lesión en la cabeza. Lesión de columna.
Fracturas.
Quemaduras.
Lesiones oculares.
Tóxicos ingeridos.
Accidente eléctrico.
LEGISLACIÓN EN SEGURIDAD EN PLANTA QUÍMICA:
1-Legislación europea y española referente a:
- Accidentes graves.
- Envasado y etiquetado.
- Higiene.
 Contaminantes químicos.
 Cancerígenos.
 Amianto.
- Transporte de mercancías peligrosas.
- Residuos.
- Seguridad.
 Almacenamiento
de
productos
químicos.
 Explosiones.
 Incendios.
- Limitaciones al uso y consumo de agentes
químicos.
CONTAMINACIÓN
QUÍMICA:
AMBIENTAL
EN
INDUSTRIA
1-Contaminación del agua:
- Contaminantes
en
agua
(orgánicos,
inorgánicos, metales, calentamiento).
- Tratamientos de las aguas residuales de la
planta química:
 Tratamientos físico-químicos.
 Tratamientos secundarios.
 Legislación
2-Contaminación del aire:
- Principales contaminantes
fuentes de emisión.
 Partículas en el aire.
atmosféricos
y
_________________________________________________________________________________
361
Marzo 2011
_________________________________________________________________________________
 Criterios de calidad del aire: emisión e
inmisión.
 Gases contaminantes (emisión y
escapes).
 Dispersión de contaminantes en la
atmósfera.
 Modelos
de
dispersión
de
contaminantes
en
la
atmósfera.
Influencia
de
las
condiciones
meteorológicas.
 Depuración
de
contaminantes
atmosféricos:
Depuración
de
contaminantes gaseosos. Depuración
de partículas.
3-Residuos sólidos: Gestión y tratamiento de los
residuos peligrosos:
- Caracterización de los residuos peligrosos.
- Tratamientos físico-químicos.
- Incineración de residuos peligrosos.
- Vertedero de residuos peligrosos.
- Técnicas de minimización de residuos
peligrosos en la industria: producción limpia.
4-Medidas y monitorización de contaminantes (COV,
DBO, DQO, sólidos en suspensión, opacidad, otros).
5-Legislación y gestión ambiental en planta química.
- Aspectos básicos de la gestión ambiental.
- Producción y desarrollo sostenible; evaluación
del impacto ambiental.
- Certificados y auditorías ambientales:
 ISO 14000.
 IPPC (Reglamento de Prevención y
Control Integrado de la Contaminación).
 Directiva de residuos; Directiva de
envases y residuos de envases.
• Acción o actividad a realizar: Exposición teórica y práctica del contenido. Realización de
búsquedas de información en Internet. Visualización de videos.
Descubrimiento. Dinámica de grupo: debate dirigido.
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362
Marzo 2011
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Medios
Libros:
ISBN: 84-236-7922-5
Manual De Seguridad En Plantas Químicas y Petroleras
ISBN: 8448114329 ISBN-13: 9788448114329
¿QUÉ FALLÓ? …Desastres en plantas con procesos químicos ¿CÓMO EVITARLOS?
Trevor Kletz
ISBN: 84-481-3352-8
FC Editorial
ISBN: 84-96169-24-3
ISBN: 84-7425-654-2
didácticas.
NIPO: 211-06-061-5
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Prácticas
MF:
PRÁCTICA Nº:
6
1
LAS QUE PERTENECE
UA3
UA7
UA8
UA10
UA11
DURACIÓN
2 h.
Autorización de trabajos especiales. Permisos de trabajo especiales (PTE)
DESCRIPCIÓN:
Los/as alumnos/as leerán el caso práctico sobre “Autorización de trabajos especiales” y a partir de su
lectura se realizaran 4 actividades.
- Analizar las medidas de seguridad en el trabajo (C.E. 1.2)
- Identificar riesgos asociados a diferentes puestos de trabajo (C.E. 1.3).
- Identificar los riesgos propios de las instalaciones de la industria química (C.E. 2.5)
Caso práctico:
Hugo, el responsable de mantenimiento de una empresa química, llama por teléfono a Antonio, que es
un operario de su equipo, para encargarle la reparación de una avería que se ha producido en una
conducción de solución de sosa cáustica de un sector de la fábrica. Se ha producido un atasco en la
tubería y hay un pequeño goteo en una junta. La reparación corre prisa porque el problema afecta a la
producción. Antonio le pregunta si ha tenido en cuenta que ese asunto se trata de un trabajo especial,
dado que la sosa cáustica es un producto muy corrosivo y peligroso.
Hugo le responde que sí y que no se preocupe. Ha estado hablando con Manolo, el responsable de
ese sector de la fábrica, y ya han preparado la autorización pertinente para que pueda arreglar la
avería. Antonio le pregunta si él ha visto el problema. Hugo le responde que no porque está muy
ocupado pero, según le ha contado Manolo, la reparación
no es muy complicada.
La autorización de trabajo será de una hora y durante ese tiempo mantendrán parada la bomba de
alimentación de la sosa y vaciarán la tubería. Antonio prepara el material y se va hacia el despacho de
mantenimiento en busca de la autorización de trabajo. La firma sin leerla y la guarda. Después se
dirige hacia el lugar de la avería. Manolo, el responsable de la sala, le está esperando. Le indica la
junta que pierde y se va rápidamente, no sin antes insistirle en que se dé prisa. Antonio se queda un
poco sorprendido. Lo normal es que le diera más explicaciones relacionadas con el trabajo y las
condiciones de seguridad. Entonces decide mirar con detenimiento la autorización de trabajo. Se da
cuenta de que el cuestionario de seguridad no está cumplimentado, que no se hace referencia a los
medios de protección y que tampoco figura el tiempo que debe durar la autorización. Antonio,
desconcertado, no sabe qué hacer. Cree recodar que dispone de una hora de tiempo, pero no está
seguro. Finalmente, decide emprender la reparación por las urgencias y porque no la ve complicada;
se trata de desconectar la brida y solucionar el atasco que se supone en un lugar próximo. Sin
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364
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embargo, a medida que interviene en la avería, van surgiendo complicaciones, ya que, todo y que se
abrió la válvula de vaciado de la tubería, sigue fluyendo líquido. Antonio consigue darles solución pero,
cuando el trabajo está casi terminado, un enorme chorro de sosa cáustica sale proyectado por un
extremo de la tubería. Por fortuna, Antonio sale ileso del accidente y da aviso inmediato a los servicios
de urgencia de la empresa.
Cuestiones:
1-A partir de la lectura del caso práctico, identificar los factores de riesgo existentes en la situación
descrita y descubrir cuáles han sido las causas que han producido el accidente.
Propuesta: Después de leer el caso, los/as alumnos/as, individualmente, identificarán y elaborarán un
listado con los posibles factores de riesgo que han propiciado que se produzca la situación expuesta.
A continuación, en grupos de cuatro o cinco personas tratarán estos factores y los jerarquizarán
según el orden de prioridad al que, en consenso, haya llegado el grupo. Para finalizar, los
representantes de cada grupo expondrán su listado definitivo y se discutirá abiertamente hasta definir
los factores de riesgo que el grupo-clase considere más relevante, para llegar a la causa principal que
ha originado el accidente.
2- Elaborar un doble listado de los riesgos laborales descritos en el caso y de sus posibles
consecuencias, diferenciando los producidos por una deficiente organización del trabajo y los
derivados de las condiciones de seguridad.
Propuesta: El alumnado elaborará una lista con los riesgos detectados en la anterior actividad
estableciendo, a su vez, las consecuencias negativas que puedan ocasionar sobre la salud de las
personas que trabajan (quemaduras, golpes, asfixia, etc.) y también sobre la empresa (destrucción de
material, paros en la producción, etc.). A su vez, diferenciarán los riesgos en función de su origen: los
que se deben a problemas de organización del trabajo y los que dependen directamente de cuestiones
de seguridad. Para llevar a cabo esta. actividad el alumnado se dividirá en grupos de tres o cuatro
personas y, más tarde, en el conjunto del grupo-clase deberá ponerse de acuerdo todo el alumnado.
3-Realizar un debate que sirva para valorar la importancia que tienen las autorizaciones de trabajos
especiales en relación con la seguridad y la prevención de riesgos laborales.
Propuesta: El profesorado puede actuar como moderador de esta actividad y, antes de iniciar el
debate, hará una pequeña introducción sobre el tema, incidiendo en los factores básicos que
dependen de la organización del trabajo de las empresas. Los estudiantes, individualmente,
reflexionarán en torno a la pregunta: ¿Qué sentido y finalidad tiene una autorización de trabajos
especiales? Después, se dividirá la clase en dos grupos y cada uno de ellos elaborará un listado de
ventajas y desventajas de dicho documento. A continuación, se llevará a cabo el debate donde cada
uno de los grupos defenderá una postura a favor o en contra, mediante dos o tres representantes
designados y contando con el apoyo del resto del grupo. El profesorado anotará los comentarios más
relevantes y, al finalizar el debate, se realizará una recopilación de los aspectos más destacados del
servicio que aporta la autorización de trabajos especiales.
4- Confeccionar una autorización de trabajos especiales siguiendo el modelo propuesto en las Normas
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Básicas, pero adaptado a un puesto de trabajo del centro escolar que supuestamente sea muy
peligroso (aunque no lo sea) incorporando además un pequeño cuestionario de seguridad (medidas de
protección y de prevención que deben respetarse en la ejecución del trabajo) para adjuntar en la
autorización.
Propuesta: Para realizar esta actividad el alumnado se dividirá en grupos de cuatro o cinco personas.
Cada uno de estos grupos elegirá un puesto de trabajo que sea asequible de analizar, ya sea en el
propio centro escolar (talleres, cocinas, laboratorios, almacenes, etc.) o bien fuera de él (empresas
concertadas con las escuelas). Cada grupo deberá suponer que la autorización que diseña sirve para
permitir la reparación de la instalación escogida (máquinas de impresión, tornos, hornos, aparatos de
laboratorios, grúas, etc.). Para la elaboración del cuestionario de seguridad tendrán en cuenta, paso
por paso, las operaciones que son necesarias efectuar para realizar el trabajo y, paralelamente,
anotarán las medidas de seguridad y de prevención correspondientes a cada una de ellas. Después,
cada grupo expondrá en clase el modelo de autorización diseñado, así como el cuestionario de
seguridad adjunto. Al finalizar las exposiciones, todo el grupo- clase discutirá abiertamente los
modelos propuestos y se consensuarán las correcciones que sean necesarias. El profesorado actuará
clarificando las posibles dudas que surjan durante el desarrollo de la actividad.
Pizarra, ordenadores conectados a internet, impresora, lápiz y papel. Fotocopia con el caso práctico.
Se proporcionará a los/as alumnos/as la FIGURA 8 del ANEXO DEL MÓDULO FORMATIVO 6.
Todos los ejercicios pueden resolverse a partir de la discusión en grupo y de los comentarios de los/as
alumnos/as.
Se entiende por “trabajo especiales” aquellos trabajos de especial peligrosidad como la soldadura en
presencia de gases inflamables, la apertura de tuberías o la entrada a espacios confinados (cisternas y
pozos, silos, furgones, alcantarillas, túneles, fosos, etc.). Estos trabajos deben ser previamente
autorizados para evitar accidentes como explosiones, asfixia, etc. Para garantizar esto es necesario
utilizar los Permisos de Trabajo Especiales (PTE).
Normas Básicas ( para la actividad propuesta 1 y 4) :
1-Se consideran trabajos especiales: trabajos en altura ocasionales; operaciones con generación de
calor cerca de productos inflamables (soldaduras, esmerilado, taladrado, etc.); operaciones en
instalaciones de fluidos peligrosos (reparaciones, sustitución de tuberías, etc.); operaciones realizadas
en espacios confinados (interior de depósitos, cisternas, fosos y otros espacios en los que la atmósfera
pueda convertirse en irrespirable) y todo tipo de trabajos en instalaciones eléctricas.
2-La Autorización debe constar de los apartados esenciales que se citan a continuación: fecha,
localización del lugar de trabajo; descripción del trabajo; especificación de los riesgos existentes y
previsibles; comprobación de que la instalación está en condiciones de seguridad; equipos de
protección colectiva o individual que hay que usar; el nombre de las personas que autorizan la
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ejecución del trabajo y el nombre de la persona que vaya a intervenir y la duración de la Autorización.
3-El tiempo de validez de la Autorización de trabajo se establecerá, conjuntamente, por los
responsables de la misma. Si las condiciones de seguridad cambian durante el trabajo o la duración
del mismo fuera superior a la prevista, deberá renovarse el documento. La Autorización será válida
sólo para un turno de trabajo.
4-En el caso de que el trabajo lo realice personal ajeno a la empresa, en la Autorización también
deben figurar los datos de la empresa contratada y el teléfono de contacto para casos de emergencia.
5-Tras terminar el trabajo, la Autorización se debe entregar a la persona que lo ha autorizado
(normalmente, el responsable de mantenimiento) quien a su vez dará una copia al responsable de la
instalación reparada, para su conocimiento.
6-La persona responsable de la ejecución de un trabajo que re quiera Autorización deberá:
cumplimentar los apartados de la Autorización que le correspondan y firmarla; no iniciar el trabajo si en
la Autorización no figura toda la información imprescindible; inspeccionar el lugar de trabajo y
asegurarse de que se cumplen todas las medidas de seguridad; verificar la adecuada formación de las
personas que efectúen el trabajo y explicarles, detalladamente, la manera de realizarlo así como los
riesgos que implica su ejecución y las medidas preventivas pertinentes.
7-En situaciones de aislamiento o de elevado peligro, deberá designar a una persona que vigile
continuamente la realización de los trabajos y que sea capaz de efectuar el salvamento en el caso de
una emergencia, por ejemplo, en trabajos realizados en recintos confinados (ver Erga-FP nº33).
8-La persona responsable de la instalación en donde se realiza el trabajo deberá: cumplimentar los
apartados de la Autorización que le correspondan y firmarlo; facilitar a la persona responsable de
realizar el trabajo (mantenimiento de la empresa o externo) toda la información relativa a la seguridad,
especificando claramente las medidas de prevención y protección necesarias; dejar practicables las
instalaciones donde se debe trabajar y comprobar la disposición de las medidas de emergencia de la
empresa (primeros auxilios, evacuación, etc.).
9-Las personas que realicen el trabajo deberán: firmar la Autorización después de leerla y asumir su
contenido; llevarla siempre consigo; cumplir las normas de seguridad especificadas en ella; respetar la
duración establecida para la Autorización; entregar el documento a la persona responsable del trabajo,
una vez finalizado, y si hay cambios
en las condiciones de seguridad de la instalación, interrumpir el trabajo y comunicarlo para revisar la
Autorización.
Edita: Instituto Nacional de Seguridad e Higiene en el Trabajo. Redacción y
Administración: INSHT–Centro Nacional de Condiciones de Trabajo. Dulcet, 2-10
08034 Barcelona. Teléfono: 93 280 01 02 - Ext. 2313 / Fax: 93 280 00 42 - Internet:
htp/www.mtas.es/insht / e-mail: [email protected]
Director de la Publicación: Juan Guasch Farrás. Redacción: Rosa Mª Banchs
Morer, Pilar González Villegas, Jaime Llacuna Morera. Diseño y maquetación: Guillem
Latorre Alcoverro, Enric Mitjans Talón. Composición e impresión: Centro Nacional de
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_________________________________________________________________________________
Condiciones de Trabajo
NIPO: 211-02-006-3 – Depósito legal.- B-14411-96 – FD 2342
1- Identificar los riesgos propios de las
instalaciones de la industria química (C.E. 2.5) y
de los diferentes puestos de trabajo (C.E. 1.3).
2- Analizar las medidas de seguridad en el trabajo
(C.E. 1.2)
1.1- Exactitud al identificar los riesgos de las
instalaciones químicas.
1.2- Exactitud al identificar los riesgos de los
puestos de trabajo
2.1- Precisión al analizar las medidas de
seguridad
Mínimo exigible
página.
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RESULTADOS
A COMPROBAR
Identificar los
riesgos propios
de las
instalaciones de
la industria
química y de los
diferentes
puestos de
trabajo
Analizar las
medidas de
seguridad en el
trabajo
Exactitud al identificar los riesgos de las
instalaciones químicas.
MÁXIMA
OBTENIDA
ESCALAS
¿Identifica los riesgos de las instalaciones químicas con exactitud?
Exactitud al identificar los riesgos de los
puestos de trabajo
¿Identifica los riesgos de los puestos de trabajo con exactitud?
Precisión al analizar las medidas de
seguridad
¿Analiza las medidas de seguridad con precisión
NO
SI
0
4
NO
SI
NO
SI
4
0
4
0
3
_________________________________________________________________________________
369
4
3
11
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_________________________________________________________________________________
La evaluación se efectuará aplicando lo establecido en las siguientes tablas
sobre
adquiridas).
Demostración de
profesionalidad
destrezas
y
habilidades
personales
y
sociales
vinculadas
a
la
CE1.4-Clasificar los procesos industriales desde la perspectiva de la seguridad, identificando los tipos
de riesgos asociados.
CE1.5-Analizar las medidas de seguridad en el trabajo y de higiene industrial.
CE1.6-Determinar las principales causas de accidentes en la actividad industrial, su clasificación y los
estudios que se emprenden para determinar sus causas.
CE1.7-Identificar los riesgos asociados a los distintos puestos de trabajo, determinando aquellos que
inciden especialmente en colectivos sensibles.
CE2.4-Clasificar los productos químicos desde la perspectiva de su seguridad o agresividad,
identificando la simbología asociada al producto.
CE2.5-Efectuar un esquema de las principales señalizaciones de seguridad de la industria química.
CE2.6-Analizar las fichas de seguridad y de intervención de los productos químicos más usuales.
CE2.7-Analizar la legislación de seguridad aplicable a los procedimientos de trabajo.
CE3.4-Justificar la necesidad de sistemas de alivio y válvulas de seguridad como medida de
protección de las instalaciones.
CE3.5-A partir de un diagrama de proceso productivo que incorpore el sistema de seguridad: justificar
la redundancia de equipos como sistemas de seguridad.
1.1.-Exactitud
1.2- Organización.
1.3.-Planificación
1.2. Trabaja
organizada
de
manera
Si
No
Si
No
Si
puntos
3
0
3
0
3
_________________________________________________________________________________
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_________________________________________________________________________________
No
0
CE4.3-Justificar la disposición y aplicación de los dispositivos de detección y medida de
contaminantes.
CE4.4-Clasificar los contaminantes ambientales por su naturaleza, composición y efectos.
CE4.5-Analizar las normas y procedimientos ambientales aplicables a todas las operaciones de la
planta química.
1-Actuación responsable en la supervisión de que los equipos, máquinas e instalaciones se operan
según las normas y recomendaciones de seguridad.
2-Cumplimiento de que los equipos, máquinas e instalaciones se operan según normas y
3-Actuación responsable en condiciones de emergencia de acuerdo a los planes previstos para evitar
riesgos en las personas, en las instalaciones y en el medio ambiente.
1.1.-Exactitud
1.2- Organización.
1.3.-Planificación
1.2. Trabaja
organizada
de
manera
Si
No
Si
No
Si
No
Si
No
puntos
3
0
3
0
3
0
3
0
CE5.5-Interpretar los planes de emergencia aplicándolos correctamente en las prácticas, simulacros y
emergencias.
CE5.6-Analizar las exigencias legales y normativas asociadas a los casos de emergencia.
_________________________________________________________________________________
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_________________________________________________________________________________
1.1- Organización.
1.2.-Planificación
1.1.
Trabaja
de
manera
organizada
Si
No
Si
No
puntos
3
0
3
0
CE1.1-Definir las condiciones del ambiente de trabajo y las normas de seguridad asociada al mismo.
CE1.2-Describir las medidas de protección individual y colectiva que son propias de la actividad
industrial.
CE1.3-Identificar las medidas de seguridad en operaciones rutinarias con escaleras, carretillas,
cargas y descargas y equipos móviles.
CE2.1-Definir los principales riesgos asociados a las plantas químicas (incendio, explosión, nubes
tóxicas y otros).
CE2.2-Describir las principales formas de intoxicación y los medios de protección empleados para su
prevención.
CE2.3-Identificar los riesgos propios de los equipos, máquinas e instalaciones de la industria química,
especialmente de los que trabajan a presión.
CE3.1-Describir los principales sistemas fijos de detección, sensores y otros sistemas de alarma,
justificando su distribución en las instalaciones del proceso.
CE3.2-Identificar los diferentes agentes de extinción, los equipos e instalaciones de extinción y sus
aplicaciones específicas.
CE3.3-A partir de un diagrama de proceso productivo que incorpore el sistema de seguridad:
*identificar los elementos de seguridad asociados al sistema de control, explicando la función de los
sistemas de alarma
CE4.1-Caracterizar las principales medidas sobre contaminantes y su monitorización.
CE4.2-Describir los parámetros de posible impacto ambiental y la prevención del mismo.
CE5.1-Describir los planes de emergencia medioambiental aplicándolos correctamente en las
prácticas, simulacros y emergencias.
CE5.2-Describir los documentos o trámites que aseguran la correcta notificación de la situación de
_________________________________________________________________________________
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emergencia, para tomar las medidas oportunas.
CE5.3-Identificar las acciones a realizar y coordinar frente a los derrames o emisiones que se
produzcan.
CE5.4-Reconocer los criterios de activación de los planes de emergencia, en función de la categoría
del accidente.
Conocimiento y comprensión. Identificación
evaluación.
_________________________________________________________________________________
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FIGURA 8. Autorización de trabajos especiales. Permisos de trabajo especiales (PTE)
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MÓDULO DE PRÁCTICAS PROFESIONALES NO LABORALES DE GESTION Y
CONTROL DE PLANTA QUÍMICA
Código: MP0027
Duración: 80 horas.

Concepción y finalidad del módulo
Es un bloque de formación específica que se desarrolla en un ámbito productivo real, la
empresa, donde los alumnos pueden observar y desempeñar las actividades y funciones
propias de los distintos puestos de trabajo del perfil profesional y conocer la organización de
los procesos productivos o de servicios y las relaciones laborales.
Este módulo tiene por finalidad:

Facilitar la identificación con la realidad de un entorno productivo y la posibilidad de
la inserción profesional.

Evidenciar las competencias profesionales adquiridas en el centro formativo y de
aquellos aspectos que resultan más difíciles de ser comprobados por requerir
situaciones reales de producción.
Completar aquellas capacidades, que por motivos normalmente estructurales, no se
pudieron concluir en el centro formativo, incluidas las actitudes relacionadas con la
profesionalidad.

Para la obtención del certificado de profesionalidad es necesaria la superación del módulo
de prácticas no laborales.
Estarán exentos de realizar este módulo los/as alumnos/as de los programas de formación
en alternancia con el empleo, en el área del correspondiente certificado, así como quienes
acrediten una experiencia laboral de al menos tres meses, que se corresponda con las
capacidades recogidas en el citado módulo.
La experiencia laboral se acreditará mediante la certificación de la empresa donde se haya
adquirido la experiencia laboral, en la que conste específicamente la duración del contrato,
la actividad desarrollada y el periodo de tiempo en el que se ha realizado dicha actividad. en
el caso de trabajadores por cuenta propia, se exigirá la certificación de alta en el censo de
obligados tributarios, con una antigüedad mínima de tres meses, así como una declaración
del interesado de las actividades más representativas.
_________________________________________________________________________________
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_________________________________________________________________________________
Las solicitudes de exención de este módulo por su correspondencia con la práctica laboral
se realizarán de acuerdo con lo regulado por las administraciones laborales competentes,
que expedirán un certificado de exención del mismo.

Capacidades y criterios de evaluación
C1.Elaborar una información en la cual se contemplen los procedimientos e
instrucciones relativos a las diferentes operaciones derivadas de una parte de un
proceso químico, consiguiendo la calidad establecida, optimando el uso de los medios y
estableciendo el programa de producción.
CE1.1 Identificar las operaciones básicas, los parámetros de operación y control y
las variables de la unidad del proceso.
CE1.2 En un proceso de una unidad concreta identificar los diferentes equipos y sus
características, y caracterizar los productos.
CE1.3. Desarrollar las instrucciones generales del proceso relativas a una unidad de
producción seleccionada.
CE1.4 Establecer la programación teniendo en cuenta los tiempos de proceso, la
secuencia, el sincronismo, la simultaneidad de las operaciones y los puntos críticos,
la situación operativa de los medios de producción y de los recursos humanos y las
existencias, las características del aprovisionamiento y los plazos de entrega de los
productos.
C2.Registrar los datos relativos al estado y verificación de los equipos más utilizados en
los procesos químicos.
CE2.1 Identificar y distinguir el uso y características de los diferentes tipos de
equipos tales como los dispositivos móviles, los incorporados a la instalación y los
empleados para realizar ensayos o pruebas en vacío.
CE2.2 Interpretar los manuales técnicos de los equipos más importantes.
CE2.3 Elaborar órdenes de trabajo para separar o corregir el mal funcionamiento de
los equipos.
C3.Observar el proceso de control de una unidad de proceso químico donde se
garantiza la producción y la calidad del producto y a partir de la misma:
_________________________________________________________________________________
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_________________________________________________________________________________
CE3.1 Interpretar la información del proceso químico y la relativa a los
procedimientos e instrucciones que la competen.
CE3.2 Observar e interpretar como se aplican los procedimientos de producción.
CE3.3 Interpretar y observar cómo se aplica el plan de calidad total.
CE3.4 Observar la realización de medidas de las variables que intervienen en el
proceso: temperatura, presión, nivel y caudal.
CE3.5 Colaborar en la toma de muestras y en los análisis básicos del producto.
C4.Comprobar la aplicación de las normas y procedimientos sobre seguridad, higiene y
medio ambiente.
CE4.1 Distinguir los distintos sistemas y equipos de seguridad relacionando el uso
de ellas con las posibles situaciones de emergencia que se presenten.
CE4.2 Valorar situaciones de riesgo y tomar las medidas más adecuadas para la
prevención de accidentes.
CE4.3 Observar la actuación en caso de emergencia, valorando como se coordinan
las operaciones programadas que correspondan.
C5.Cumplir las normas internas de relaciones laborales establecidas en el centro de
trabajo e integrarse en el sistema de relaciones técnicas y sociales de la empresa.
CE5.1 Interpretar y ejecutar con diligencia las instrucciones que recibe,
responsabilizándose del trabajo que desarrolla, comunicándose eficazmente con las
personas adecuadas en cada momento.
CE5.2 Observar los procedimientos y normas internas de relaciones laborales
establecidas en un centro de trabajo.
CE5.3 Analizar las repercusiones de su actividad en el entorno donde realiza las
practicas y en el logro de sus objetivos.
CE5.4 Cumplir las normas y procedimientos técnicos (información de proceso,
normas de calidad, normas de seguridad, etcétera) participando con propuestas e
ideas a la mejora de calidad y productividad.
_________________________________________________________________________________
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_________________________________________________________________________________

Contenidos
1. Desarrollo de operaciones y su control, en unidades de proceso químico.


Análisis de información real de procesos:
-
Interpretación de diagramas de proceso y de diagramas de instrumentación.
-
Desglose de operación en procedimientos con secuenciación de operaciones
elementales y puntos de control.
Inspección de equipos:
-

Regulación y control de operaciones:
-

Intervención, con supervisión directa del responsable designado por el
centro de trabajo para el seguimiento del programa formativo, sobre
elementos de regulación o control de la operación.
Transferencia de información:
-
-

Realización de pruebas del estado y funcionamiento de equipos.
Verificación de aportes desde los sistemas auxiliares al proceso.
Comprobación del funcionamiento de instrumentos en campo, en panel o a
través de sistema de control por ordenador.
Utilización del permiso de trabajo.
Anotación en histórico de máquinas de anomalías detectadas.
Elaboración de un informe sobre las actividades productivas/formativas
desarrolladas con justificación de los resultados de su intervención al
responsable designado por el centro de trabajo para el seguimiento del
programa formativo.
Registro de datos en diversos soportes. Transferencia del relevo.
Normas de seguridad:
-
Relación entre los sistemas, equipos y dispositivos de seguridad en la planta
química y el conjunto de operaciones rutinarias y no rutinarias realizadas en
la planta, así como con su función en posibles situaciones de emergencia.
_________________________________________________________________________________
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_________________________________________________________________________________
-
Valoración del uso de equipos de protección individual en las diferentes
actividades productivas.
2. Realización o interpretación de ensayos y/o análisis de control de calidad en
proceso.

Análisis de información real:
-
Interpretación de diagramas de instrumentación, con señalización de los
analizadores automáticos de proceso.
-
Procedimientos de operación.
Determinación de puntos de toma de muestra, con indicación de momentos
o frecuencias de la toma, así como instrumental utilizado, precauciones y
condiciones en la toma.

Verificación de equipos de ensayo automatizados incluidos en proceso, o
manuales que hay que utilizar en planta: lista de comprobación de
funcionamiento y, en su caso, calibración del aparato.

Realización de ensayos y/o análisis de calidad:
-

Transferencia de información:
-
-

Toma de muestras de sólidos, líquidos o gases con el instrumental
apropiado.
Realización del ensayo y/o análisis en laboratorio o en campo.
Elaboración de un informe sobre el control de calidad de los productos en
proceso que incluya fundamentos, procedimientos, registro de datos y
realización de cálculos, si son necesarios.
Interpretación de gráficos de control, obtenidos en proceso y deducción de
conclusiones respecto a la calidad de la materia en proceso.
Comunicación de anomalías o dudas al responsable designado por el centro
de trabajo para el seguimiento del programa formativo.
Normas de seguridad y ambientales:
-
Utilización de equipos de protección individual derivados de los productos
objeto de ensayo o análisis y de los equipos utilizados.
_________________________________________________________________________________
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_________________________________________________________________________________

Organización del módulo:
El módulo de formación práctica en centros de trabajo se realizará preferentemente una
vez superados el resto de los módulos formativos de cada certificado de profesionalidad,
si bien también podrá desarrollarse simultáneamente a la realización de aquéllos.
En ningún caso se podrá programar este módulo de forma independiente.
La realización de este módulo se articulará a través de convenios o acuerdos entre los
centros formativos y los centros de trabajo.
Para el desarrollo del módulo de prácticas no laborales, se designarán dos tutores: uno
por la empresa correspondiente y, otro, por el centro formativo de entre los formadores
del certificado de profesionalidad.
Funciones del/a tutor/a designado/a por el centro formativo:
Sus dos funciones principales son:
 Acordar el programa formativo con la empresa.
 Realizar, junto con el/a tutor/a designado/a por la empresa, el seguimiento y la
evaluación de los/as alumnos/as.
Para acordar el programa formativo tendrá en cuenta las características y aspectos que
ha de reunir el mismo según se indica a continuación.
Respecto al seguimiento y evaluación de los/as alumnos/as programará una serie de
actividades con objeto de facilitar el desarrollo de este módulo, entre las que se incluyen:
 Explicar a los/as alumnos/as las condiciones tecnológicas de la empresa
(actividades, puestos de trabajo, seguridad y salud laboral; etc)
 Presentar a los/as alumnos/as en la empresa.
 Periódicamente (en función de la duración del módulo) visitar la empresa para
realizar el seguimiento de las actividades.
 Acción tutorial con los/as alumnos/as (dificultades, aclaraciones; etc).
 Planificar y realizar la evaluación de los/as alumnos/as junto con el/a tutor/a de
empresa. Para ello se tendrá en cuenta lo establecido sobre procedimientos,
métodos e instrumentos de evaluación recogidos en el Anexo II de la Guía.
_________________________________________________________________________________
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_________________________________________________________________________________
Funciones del/a tutor/a designado por la empresa:
 Dirigir las actividades formativas de los/as alumnos/as en el centro de trabajo.
 Orientar a los/as alumnos/as durante el periodo de prácticas no laborales en la
empresa.
 Valorar el progreso de los/as alumnos/as y evaluarlos/as junto con el/a tutor/a
del centro formativo.
Características del programa formativo: Dicho programa incluirá:


Las prácticas no laborales a desarrollar:
o
Estarán referidas a la realización de actividades productivas profesionales
que permitan la adquisición de las capacidades y el tratamiento de los
contenidos recogidos para este módulo.
o
Estarán programadas en tiempo y concretadas en puestos formativos y
métodos de realización y medios de trabajo.
Los procedimientos de seguimiento y evaluación del módulo, incluyendo criterios
de evaluación observables y medibles.
El programa ha de reunir los siguientes aspectos:
o
o
o
o
o
o
o

Imbricarse con la actividad que se desarrolle en la empresa.
Contemplar un nivel de exigencia para el alumno similar al de los
trabajadores de la empresa
Respetar el convenio colectivo
Respetar las normas de seguridad y salud laboral
Ser realista y que se pueda cumplir.
Adaptarse a las condiciones establecidas.
Ser evaluable.
Se llevará a cabo una planificación de la evaluación considerando las actividades
desarrolladas en el centro de trabajo y atendiendo a las capacidades que incluyen y a
criterios de evaluación observables y medibles.
Para planificar la evaluación se establecerán las especificaciones de evaluación, los
métodos e instrumentos, según se ha indicado para el resto de los módulos.
_________________________________________________________________________________
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_________________________________________________________________________________
ANEXO DEL CERTIFICADO DE PROFESIONALIDAD
REAL DECRETO 1374/2008, de 1 de agosto, por el que se establecen dos certificados de
profesionalidad de la familia profesional Química que se incluyen en el Repertorio Nacional
de certificados de profesionalidad.
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382
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_________________________________________________________________________________
_________________________________________________________________________________
383

guia 1 Gestión y Control en Planta química

Transcripción

Documentos relacionados

Presentación del BBZ castellano

IADEE Formación

memoria 2013