PUNZONADORA HIDRAULICA COMPACTA

MANUAL DE INSTRUCCIONES
PUNZONADORA HIDRAULICA COMPACTA
Nº art. 21 67 50
Q
DIN EN ISO 9001
ZERTIFIKAT
...las soluciones que convencen
1. CARACTERISTICAS TECNICAS
Superficie de punzonado:
Fuerza de punzonado:
Presión de trabajo:
Dimensiones:
Peso:
Peso del equipo completo:
Caja:
Composición Herramienta:
de 15 – 65 mm Ø, de 21 x 28 hasta 46 x 46 mm
para chapa de acero hasta 2 mm
60 KN
600 bar
290 x 140 mm
2,4 Kg
5,5 Kg
330 x 190 x 75 mm
• 1 Punzonadora Hidráulica Compacta PHC-6
• 2 Espárragos M10
• 1 Espárrago M20
• 1 Casquillo separador
• 1 Reductor M20/10
• 1 Caja metálica transporte.
2. CAMPO DE TRABAJO
2.1. Chapa de 3 mm de espesor y resistencia de 370 N/mm2
2.1.1. Medidas standard TIPO PG:
PG-9 Ø 15,2 mm PG-29 Ø 37 mm
PG-11 Ø 18,6 mm PG-36 Ø 47 mm
PG-13 Ø 20,4 mm PG-42 Ø 54 mm
PG-16 Ø 22,5 mm PG-48 Ø 60 mm
PG-21 Ø 28,3 mm B.CETACIII Ø 65 mm
PILOT Ø 30,5 mm
2.1.2. Medidas Standard TIPO METRICA:
M-16 Ø 16,5 mm M-40 Ø 40,5 mm
M-20 Ø 20,5 mm M-50 Ø 50,5 mm
M-25 Ø 25,5 mm M-63 Ø 63,5 mm
M-32 Ø 32,5 mm
2.1.3. Medidas a la carta desde un mínimo de Ø 15 mm hasta un máximo
de Ø 60 mm de diámetro.
2.2.
Chapa de 2 mm de espesor y resistencia de 370 N/mm2
2.2.1. Medidas Standard CUADRADRAS (PARA AMPRIMETROS)
AMP. 48
46 x 46 mm
2.2.2. Medidas a la carta desde un mínimo de 18 x 18 mm hasta un máximo
de 46 x 46 mm. previa consulta.
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3. INSTRUCCIONES DE USO
3.1.
FUNCIONAMIENTO
• La Punzonadora Hidráulica Compacta PHC-60, por su sencillez de manejo y
por poco peso, es la más adecuada para ser utilizada tanto en los trabajos
realizados en obra como en taller.
• Es la herramienta que no debe faltar en todos aquellos especialistas técnicos
dedicados al montaje de cuadros de maniobra, tanto de chapa de acero,
como de aluminio, plástico, sin importar que la superficie de los mismos
esté pintada.
3.2.
PUESTA EN MARCHA
3.2.1. Taladro previo. Efectuaremos en la chapa a punzonar, un agujero inicial
de Ø 11 mm mediante un taladro.
3.2.2. Colocación espárragos y casquillos.
• Colocar en la herramienta el espárrago reductor M20/10 ( pos.42),
roscándolo hasta el fondo.
• Situar el casquillo separador (pos.14) en el espárrago y a continuación
la matriz.
• Introducir la parte del espárrago M10 saliente, en el agujero taladrado
en la chapa.
• Roscar el punzón en el espárrago M10 hasta que haga tope con la
chapa a punzonar.
• Se gira el volante de presión/depresión (pos. 27), en el sentido de
las agujas del reloj, cerrando el circuito hidráulico, con lo que la
herramienta queda preparada para efectuar el punzonado.
...las soluciones que convencen
HAUPA, Joanot Martorell, 36, 08850 Gava/Barcelona, Tel.: 902 313135, Fax: 902 414145, [email protected]
En caso de error u omisión nos reservamos el derecho de modificación.
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3.2.3. Realización del punzonado.
• Colocamos el volante de presión/depresión (pos.27), en la posición
de presión.
• Accionamos la palanca de accionamiento (pos.18) en un movimiento
de vaivén hasta perforar la chapa.
• Una vez efectuado el punzonado, accione la palanca 2 0 3 veces
más, para conseguir un completo desprendimiento del trozo
de chapa recortado.
• A continuación, efectuar las operaciones en sentido inverso, es decir,
girar el volante compresión/descompresión en el sentido contrario a
las agujas del reloj, desenroscar el punzón del espárrago.
El trozo cortado saldrá fácilmente de la matriz.
3.2.4. Realización agujeros mayores de Ø 31 mm
• Realizar las operaciones anteriores hasta abrir un agujero de Ø 20,4 mm
mínimo.
• Desenroscar el espárrago M10 y el reductor M20/10.
• Roscar hasta hacer tope, el espárrago M20 (pos.41).
• Introducir el casquillo separador en el eje.
• Colocar la matriz sobre el casquillos separador e introducir el eje
sobrante por el agujero de Ø 20,4 mm.
• Roscar el punzón al espárrago M20 hasta hacer tope en la chapa y
proceder de la misma forma a punzonar, tal y como se indica en los
puntos anteriores.
3.2.5. Realización agujero cuadrados o rectangulares.
• Para la realización de estos agujeros, se procede de igual manera que
en el punto anterior (punto 3.2.4.).
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Español
4. CUIDADOS Y MANTENIMIENTOS
El mantenimiento de la herramienta debe ser realizado por personal técnico
cualificado en sistemas hidráulicos.
4.1.
LIMPIEZA
• Una limpieza adecuada, después de cada utilización, especialmente de las
partes móviles, ayudará a alargar la vida útil de la herramienta. Hay que tener
presente que el polvo, la arena, las condiciones ambientales y en particular
las que están sometidas a un alto índice de salinidad, y la suciedad en
general, representan un peligro serio para todas las herramientas hidráulicas.
• Debe cuidarse, especialmente, la limpieza de los pistones, tanto el de
accionamiento de la bomba como el de compresión, ya que las impurezas
que pudieran existir, podrían rayar las paredes del cilindro y estropear las
juntas de estanqueidad. Para efectuar una limpieza correcta, en este caso, es
recomendable hacer avanzar el pistón y limpiarlo con un disolvente de
calidad, no corrosivo.
4.2.
ALMACENAMIENTO
• A fin de evitar daños, en las herramientas, producidos por golpes, polvo, etc,
es conveniente guardarlas en su estuche o maleta de transporte y
almacenamiento.
4.3.
NIVEL DE ACEITE
• Cada cierto tiempo y sobre todo, después de un uso prolongado, es
conveniente comprobar el nivel del aceite en el depósito y en su caso,
proceder a rellenarlo.
4.3.1. Rellenado del depósito de aceite.
• Suelte el tapón del depósito (pos. 38) situada en el extremo del mango fijo
(pos.36).
• Recargue con aceite hidráulico bien limpio y filtrado, hasta alcanzar 2 0 3 cm.
Del borde superior, siempre naturalmente con la máquina en posición vertical.
• Importante, el aceite hidráulico ha de estar filtrado, tener un grado ISO de
viscosidad de 15, un índice de viscosidad de 100 y cumplir las normas
AFNOR NFE 48603-HM e ISO 6743/4 L-HM.
4.3.2. Engrase Punzones, Matrices y Espárragos.
• Para una mayor duración de los punzones y matrices, así como un menor
esfuerzo, es conveniente engrasar con un poco de aceite los bordes cortantes
de ambos, lo cual, también mejora el desprendimiento del recorte.
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4.4.
ADVERTENCIAS
• Se debe prestar una especial atención a que los punzones estén roscados en
el espárrago en toda su longitud, con el fin de evitar roturas del espárrago o
de la rosca del mismo así como que la herramienta realice todo su recorrido
sin haber realizado el corte completo de la chapa.
5. DIAGNOSTICO DE FALLOS
¡ATENCION! Si necesita cualquier servicio adicional a los que a continuación se detallan,
consulte con el Servicio Técnico más cercano.
5.1.
El pistón de la herramienta, no retrocede en todo su recorrido.
La herramienta no realiza todo el recorrido en alguna determinada posición de
trabajo.
Solución: Proceder al rellenado de aceite del depósito.
Solución: Proceder a cambiar las juntas tóricas, por personal especializado
5.2.
Pistón no retrocede a su posición de origen.
Muelle del pistón fatigado o roto.
Solución: Proceder a su cambio.
Aceite deteriorado o sucio.
Solución: Enviar la herramienta al Servicio Técnico más cercano.
En todos los casos, se aconseja enviar la herramienta al Servicio Técnico más cercano, para su reparación.
Utilizar siempre piezas originales de recambio. Cualquier otro tipo de piezas diferentes, podrían dañar
seriamente la herramienta y perder la garantía.
Si a pesar de lo anterior, la herramienta continua sin funcionar, envíela al Servicio Técnico más cercano
para su reparación y puesta a punto por personal especializado, o envíe un e-mail a: [email protected]
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AL PEDIR PIEZAS DE REPUESTO, INDICAR SIEMPRE LOS ELEMENTOS SIGUIENTES:
1) Número de código del elemento.
2) Denominación del elemento
3) Referencia del manual de instrucción y/o fecha del mismo
4) Tipo de herramienta
5) Número de serie de la herramienta.
La garantía se pierde, si se utilizan piezas de repuestos distintas a las originales HAUPA.
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PLANO DESPIECE Nº art. 21 67 50
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