2 DescMat3ta(Mabe 2010) estudiantes
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Propiedades de Flujo de los Plásticos En esta sección se definen las propiedades de flujo, básicas. • Velocidad de Corte • Esfuerzo de Corte • Viscosidad Además se mencionan los principales factores que afectan a la viscosidad de los polímeros fundidos ! " 1 # )* + , * )- - & # $ % ( ' & ( & # )* + , * )- - η = $ /0 1 $ η 2 # A 2 + E 2 $ $ $ &. R 2 + T 2 1 &. & ! & & η= ! 10-1 4 ! 3 " / . ! 0 . / !1020 #%$'&() 191 204 219 232 246 260 2 3 $ 5 6 7 7 10-2 177 4 $ /0 1 1 ! *+,! - . / 3 & 274 288°C 8 9 2 ; # <8 9 Las moléculas de plástico son más grandes y fluyen con dificultad por estar enmarañadas. A medida que el flujo aumenta, las moléculas se desenredan, se orientan, la fricción se reduce, y fluyen más fácilmente: : " ! : 7 ! " 1 1 2 1 3 2 3 ; = : > = : > ! # # )* + , * )- - . # $ $ " & % ! η % ! ! ! $ ' " $ $ # % ! ( & ) 10-3 10-1 101 γ 3 <5 10 105 3 #*+ FG5CH IAJ<;E>@ 0.1 KLNM O=P8Q :=Q<;E>@ 5CB :=;<DE>@ 0.01 102 10-1 * 100 s-1 1000 s-1 10-2 10,000 s-1 @ 9 IJ=;?>A@ 103 ! 10 s-1 ) 5768689 :<;=;?>A@ ( 1.0 ( ) #*+ ,,& 1.0 104 $ ' 191 204 219 232 * %+, 260 246 # & . , - ! .! ) - - # ' ! '/ ) 0 ) 4 9,000 0 97s=q8b<P=i O c<b 57f b=jNg t?P%b<P M ``M @`<_Ng c=`<c + 6,000 3,000 b=i f O<aNb=jNO8c<b=M deh O=f P=g M M O deg b=q8r<O q8s<b=f i O R=0S?T UEVWVYX X Z UYS 5 QSP 10 * &? 97_N`=P<aNb8c=b<M kde\ VYO=lf m P<Sg M UEM O V n S?lm]ZYW ^ ZYW\ oep / 10,500 ! + 10,500 9,000 & $ deO=f P<g M M O8`=c<b=M `<P=i `<c=O k\ VYlm SUEV n S?lm]ZYW ^ ZYW\ oep $ + 3,000 = 15 20 , 1 (2 R=SET U?VZY[]30\ VYX ^ S 25 deg b=q8r<O q8s<b=f i O No se compensa el encogimiento Causas: Tiempo de presión de sostenimiento muy corto. Presión de sostenimiento insuficiente b=i f O<aNb=jNO8c<b=MudeO=f P<g M M O + . $ > + = R=0S?T UEVWVYX X Z UYS 5 10 15 20 , 1 (2 * R=SET U?VZY[]30\ VYX ^ S 25 - Moulding faults Rechupados Cierre de Eda. h vewyx zy{N| }~Nz zyY <{zN{ E N] ~Ny~ 6,000 + / &? ! ¢£¤ ¡ 6 5 * 4 , 3 I¥ 2 :=§ :I :<D 1 0 ) % ( :=¦ 10 deg b=q820 r<O%c<b8HC30 P= f g `<q%g b<40P=i O=EjNb<50 QSP 60 Moulding faults Marcas de los botadores Causas: • Tiempo de enfriamiento demasiado corto • Presión de sostenimiento alta • Tiempo de sostenimiento largo 5 , ) 3 1 4 1 1 ) 5 ( ) # ( $ $ & 0 . QSP Piezas Incompletas / 0 0 & / - Moulding faults @ . @ # & QSP Líneas de soldadura Moulding faults Causas: • Volumen de material plastificado pequeño • Baja presión de inyección. • Baja velocidad de inyección. QSP Moulding faults Marcas de quemado Unión de dos frentes de flujo Causas: • Baja temperatura del molde. • Baja velocidad de inyección. • Baja temperatura del fundido. Causas: • Venteo inadecuado • Velocidad de inyección muy alta. 6 ' 0 ) η , γ ) η $ 0 0 @ ) 0 + $" ) 0 10-3 10-1 ) " 101 γ 3 <5 10 105 > La fluidez (Indice de Fluidez, melt index, MI, ó melt flow index, MFI) se mide en un plastómetro de extrusión, al hacer fluir el plástico debido a un peso aplicado al pistón. Se pesa el material que sale a través del dado en un tiempo determinado y se calcula el que saldría en 10 min " 8 7 " " reómetro capilar opera a velocidades de corte entre 10 y 10,000 seg-1 y cubre ampliamente el 150 5CO<M g b=i g M b<P=O<=68¨e©=:<; 100 57ªC@« M b<Ng ®=M b El intervalo de velocidades de corte que se presentan en extrusión e inyección KLNM O<P%Q % Con el viscosímetro ó reómetro capilar se miden las propiedades de flujo ó reológicas de plásticos fundidos, y se estima el comportamiento de flujo del material durante el procesado del plástico. ! 57O=M g b=i g M b=P<O%68¨e©<: ( 50 0 57ªC@«f ¬ =g c<O 120 97aNf¯¬ M g aNO 150 200 * 5CO<M g r<f O=r=g M b<P=O KLNM O<P%Q<Q=E __ 250 300 350 %+, 8