Sistemas de presión en polietileno Sistemas de presión
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Sistemas de presión en polietileno Sistemas de presión
Sistemas de presión en polietileno Sistemas de presión en polietileno En la elaboración de las tuberías de polietileno FERROPLAST, se utiliza exclusivamente materia prima de primera calidad, con certificación AENOR. Esta materia prima lleva incorporados los estabilizantes, antioxidantes y negro de humo necesarios para su correcta transformación, garantizando la calidad del producto final. Plásticos Ferro, S.L. fabrica las tuberías de polietileno FERROPLAST mediante proceso de extrusión, utilizando para ello la tecnología más avanzada de transformación y control, cumpliendo los criterios referentes a características y métodos de ensayo de la norma UNE EN 12201: Tipo PE-40 PE-80 PE-100 Esfuerzo de diseño (MPa) 3,2 6,3 8,0 Resistencia minima requerida MRS (MPa) 4,0 8,0 10,0 Coeficiente de seguridad “C” 1,25 1,25 1,25 Nuestro departamento de Calidad desarrolla un continuo y exigente seguimiento de nuestras tuberías antes, durante y después de la fabricación. 6 Nuestro departamento de Calidad desarrolla un continuo y exigente seguimiento de nuestras tuberías antes, durante y después de la fabricación, sometiéndolas en nuestros laboratorios a los siguientes ensayos: ♦ ♦ ♦ ♦ ♦ ♦ ♦ Aspecto (exterior e interior) Dimensiones Índice de fluidez Tiempo de inducción a la oxidación Propiedades en tracción: alargamiento a la rotura Retracción longitudinal Resistencia a la presión interna a diferentes temperaturas Plásticos Ferro, S.L. tiene concedidos certificados de marca de calidad AENOR en las siguientes tuberías de polietileno para conducciones de agua a presión: ♦ ♦ ♦ Tubos de polietileno de PE-40 FERROPLAST Tubos de polietileno de PE-80 FERROPLAST Tubos de polietileno de PE-100 FERROPLAST Plásticos Ferro garantiza sus sistemas contra cualquier defecto de fabricación en cualquier país del mundo (excepto USA y Canadá) por un periodo de quince años a partir de la fecha de suministro. Plásticos Ferro, mediante Póliza de Responsabilidad Civil, garantiza los eventuales daños ocasionados como consecuencia de un defecto de fabricación de sus productos, hasta un máximo de 1.500.000 €. Es condición necesaria, para que la garantía tenga efecto, que se cumpla con la reglamentación vigente en el país donde se realice la instalación, que no existan defectos de ejecución, que se realicen las pruebas reglamentarias de resistencia y estanqueidad, que no se incumplan las advertencias de la documentación aportada y que no exista mezcla con otros tubos o accesorios no suministrados por Plásticos Ferro. 7 TABLA DE FACTORES A APLICAR A LA PRESIÓN NOMINAL SEGÚN TEMPERATURAS DE UTILIZACIÓN Temperatura del agua 20°C 30°C 40°C RESISTENCIA Al impacto Incluso a muy bajas temperaturas. ♦ Química Permanecen inalterables a todas las sustancias químicas contenidas en el agua y suelo. Resistentes a la corrosión y a la oxidación ♦ POLIETILENO 1,00 0,87 0,74 A la abrasión Debido a su baja rugosidad, no se ven afectadas por la acción de partículas abrasivas que puedan contener los fluidos transportados. ♦ ♦ A la presión interna LIGEREZA Gran facilidad de manipulación, almacenaje e instalación. FLEXIBILIDAD Se adaptan a los posibles asentamientos del terreno. DURABILIDAD Vida útil mínima de 50 años con máxima seguridad y fiabilidad. ATOXICIDAD No alteran el olor ni el sabor del agua: idoneidad para el transporte de agua potable. BAJO COEFICIENTE DE RUGOSIDAD Sus paredes lisas favorecen la ausencia de sedimentos e incrustaciones: óptimo comportamiento hidráulico con una mayor velocidad de flujo y menores pérdidas de carga. AISLAMIENTO ELÉCTRICO El polietileno es un material no conductor de electricidad. MÁXIMA ESTANQUEIDAD E IMPERMEABILIZACIÓN No hidroscópicas, no absorben agua. GRAN VARIEDAD DE ACCESORIOS Las tuberías de polietileno de FERROPLAST se marcan longitudinalmente por termoimpresión, indicando metro a metro: FERROPLAST AENOR 001/XXX 2012 PE-XX UNE EN 12201 ØxESP. PN XX BAR SDR XX USO ALIM. LOTE TURNO 8 VALOR CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS Densidad media Coeficiente de dilatación térmica lineal Conductividad térmica Contenido en negro de carbono Dispersión negro de carbono Contenido en materias volátiles Contenido en agua Módulo de elasticidad a corto plazo Módulo de elasticidad a largo plazo Tensión de diseño σ Coeficiente de seguridad C mín. Coeficiente de Poisson υ Constante dieléctrica Rugosidad hidráulica PE-40 > 0,93 g/cm3 0,17 mm/m °C 0,35 Kcal/hm °C 2,0% - 2,5% ≤ grade 3 < 350 mg/Kg < 300 mg/Kg 400-500 MPa 130 MPa 3,2 MPa 1,25 0,4 2,3 0,007 K (mm) 0,008 n (Manning) 150 C (H Will.) EXIGENCIAS DE ENSAYOS Alargamiento a la rotura T.I.O. (tiempo de inducción a la oxidación) a 200°C Índice de fluidez Retracción longitudinal Resistencia a la presión interna 100 horas a 20ºC Resistencia a la presión interna 165 horas a 80ºC Resistencia a la presión interna 1.000 horas a 80°C PE-100 σ = 12,0 MPa PE-80 σ = 5,4 MPa PE-40 σ = 5,0 MPa PE-100 σ = 10,0 MPa PE-80 σ = 4,5 MPa PE-40 σ = 4,0 MPa PE-100 σ = 7,0 MPa PE-80 σ = 2,5 MPa PE-40 σ =2,0 MPa PE-80 0,93-0,95 g/cm3 0,22 mm/m °C 0,36 Kcal/hm °C 2,0% - 2,5% ≤ grade 3 < 350 mg/Kg < 300 mg/Kg 500-800 MPa 150 MPa 6,3 MPa 1,25 0,4 2,4 0,007 K (mm) 0,008 n (Manning) 150 C (H Will.) VALOR EXIGIDO POLIETILENO PE-40 PE-80 ≥ 350 % PE-100 PE-100 > 0,95 g/cm3 0,22 mm/m °C 0,37 Kcal/hm °C 2,0% - 2,5% ≤ grade 3 < 350 mg/Kg < 300 mg/Kg 1.000-1.200 MPa 160 MPa 8,0 MPa 1,25 0,4 2,5 0,007 K (mm) 0,008 n (Manning) 150 C (H Will.) MÉTODO DE ENSAYO UNE EN ISO 6259 ≥ 20 min. ISO 11357-6 ± 20% V.M.P. ≤ 3% Sin fallo Sin fallo Sin fallo Sin fallo Sin fallo Sin fallo Sin fallo Sin fallo Sin fallo UNE EN ISO 1133 UNE EN ISO 2505 UNE EN ISO 1167 9 ♦ Acometidas y montantes en viviendas ♦ Abastecimientos de aguas ♦ Redes de riego (por aspersión, microirrigación por goteo, microaspersión…) ♦ Canalizaciones industriales ♦ Transporte hidráulico de sólidos en la industria ♦ Emisarios submarinos ♦ Desagües con y sin presión de aguas residuales ♦ Canalización y refrigeración de líneas eléctricas y telefónicas ♦ Tendidos en el agua ♦ Tubos suspendidos bajo puentes ♦ Desagües con y sin presión de aguas residuales ♦ Canalización y refrigeración de líneas eléctricas y telefónicas ♦ Protección de cables eléctricos, telefónicos, de acero (tirantes en puentes y construcción en general) ♦ Protección de conductos de calefacción a distancia ♦ Conducciones para gas 10 TUBERÍAS PARA AGUA POTABLE Ø ext. (mm) 20 25 32 40 50 63 75 90 110 125 140 160 180 200 250 PE-40 PE-80 PE-100 Espesores (mm) Espesores (mm) Espesores (mm) P.N.4 P.N.6 2,0 2,4 3,0 3,8 4,5 5,4 - 2,0 2,3 3,0 3,7 4,6 5,8 6,8 8,2 - P.N.10 P.N.10 P.N.16 P.N.6 2,0 2,4 3,0 3,7 4,7 5,6 6,7 - 2,3 3,0 3,6 4,5 5,6 7,1 8,4 10,1 - 4,2 4,8 5,4 6,2 6,9 7,7 9,6 3,0 3,5 4,4 5,5 6,9 8,6 10,3 12,3 - P.N.10 P.N.16 P.N.25 2,0 2,4 3,0 3,8 4,5 5,4 6,6 7,4 8,3 9,5 10,7 11,9 14,8 3,0 3,7 4,6 5,8 6,8 8,2 10,0 11,4 12,7 14,6 16,4 18,2 22,7 4,4 5,5 6,9 8,6 10,3 12,3 15,1 17,1 19,2 21,9 - Fabricadas según NORMA UNE-EN 12201 Longitudes estándar: • Bobinas de 100 m hasta Ø 50 mm / • Bobinas de 50 m desde Ø 63 mm hasta Ø 110 mm • Barras de 6 m desde Ø 110 mm hasta Ø 250 mm Para cualquier otra medida o forma de suministro, consulte a nuestro Departamento Comercial. TUBERÍAS PARA RAMALES DE RIEGO POR GOTEO (BAJA DENSIDAD) Ø ext. (mm) Ø int. (mm) Espesor (mm) Longitud (m/rollo) 12 16 16 20 10,0 14,0* 13,4 17,2 1,0 1,0 1,3 1,4 500 400 400 300 Fabricadas según NORMA UNE 53367 • Dimensiones no contempladas en Norma UNE TUBERÍAS DE POLIETILENO IRHISPLAST (BAJA DENSIDAD). BANDA VERDE Para usos agrícolas e industriales Ø ext. (mm) P.N.4 20 25 32 40 50 63 75 90 300 100 100 100 100 100 50 50 Longitud de rollo (m) P.N.6 100 100 100 100 100 50 50 50 P.N.10 100 100 100 100 100 50 50 50 11 VÁLVULA DE ENLACE DE P.E. Ø 20 25 32 Código 309044 309045 309046 U./Caja 30 20 15 Ø 40 50 63 Código 309047 309048 309049 U./Caja 10 10 10 Código 312063 312064 312065 U./Caja 25 20 20 Ø 75 90 Código 309050 309051 U./Caja 4 3 Ø 75 90 110 Código 312037 312078 312106 U./Caja 5 5 2 CODO ROSCA HEMBRA A 90° Ø 20 25 32 Código 312072 312061 312062 U./Caja 50 50 25 Ø 40 50 63 CODO ROSCA MACHO A 90° Ø 20 25 32 Código 312073 312074 312075 U./Caja 50 50 25 Ø 40 50 63 Código 312076 312060 312077 U./Caja 25 20 20 U./Caja 50 50 50 Ø 40 50 63 Código 312028 312029 312030 U./Caja 25 15 15 CODO A 90° Ø 20 25 32 Código 312025 312026 312027 CODO GRIFO Ø 20 25 32 40 Código 312089 312090 312091 312092 U./Caja 50 50 25 25 Todas las medidas expresadas en milímetros. 12 ENLACE RECTO Ø 20 25 32 Código 312013 312014 312015 U./Caja 100 100 50 Ø 40 50 63 Código 312016 312017 312018 U./Caja 50 25 25 Ø 75 90 110 Código 312040 312068 312087 Ø 75 90 110 Código 312038 312069 312114 U./Caja 5 5 2 ENLACE MIXTO ROSCA HEMBRA Ø 20 25 32 Código 312007 312008 312009 U./Caja 100 100 100 Ø 40 50 63 Código 312010 312011 312012 U./Caja 50 25 25 U./Caja 5 5 2 ENLACE MIXTO ROSCA MACHO Ø 20 25 32 Código 312001 312002 312003 U./Caja 100 100 100 Ø 40 50 63 Código 312004 312005 312006 U./Caja 100 25 25 Ø 75 90 110 Código 312039 312066 312115 U./Caja 5 5 2 ENLACE REDUCIDO Ø 25-20 32-25 40-32 Código 312050 312051 312052 U./Caja 50 25 25 Ø 50-40 63-50 75-63 Código 312053 312054 312080 U./Caja 15 15 5 Ø 90-75 110-90 Código 312070 312116 U./Caja 5 2 ENLACE MIXTO BRIDA Ø 50 63 75 90 110 Código 312093 312094 312095 312096 312107 U./Caja 10 10 5 5 2 Todas las medidas expresadas en milímetros. 13 TE ROSCA HEMBRA Ø 20 25 32 Cód. 312019 312020 312021 U./Caja 100 100 50 Ø 40 50 63 Cód. 312022 312023 312024 U./Caja 50 15 15 Ø 75 90 110 Cód. 312041 312071 312112 U./Caja 5 5 2 TE IGUAL Ø 20 25 32 Cód. 312043 312044 312045 U./Caja 100 100 25 Ø 40 50 63 Cód. 312046 312047 312048 U./Caja 25 10 10 Ø 75 90 110 Cód. 312042 312067 312113 U./Caja 5 5 2 TE UNA BOCA REDUCIDA Ø 25-20-25 32-25-32 40-32-40 50-40-50 Cód. 312055 312056 312057 312058 U./Caja 50 25 25 10 Ø 63-50-63 75-63-75 90-75-90 Cód. 312059 312110 312111 U./Caja 10 5 5 COLLARINES DE TOMA DE P.P. Ø 32 - 1/2" 32 - 3/4" 32 - 1" 40 - 1/2" 40 - 3/4" 40 - 1" 50 - 1/2" 50 - 3/4" 50 - 1" 63 - 1/2" 63 - 3/4" 63 - 1" 63 - 11/4" 63 - 11/2" 75 - 1/2" Cód. 310054 310000 310020 310055 310001 310002 310056 310003 310004 310057 310005 310006 310021 310022 310058 U./Caja 50 50 50 25 25 25 25 25 25 25 25 25 25 25 15 Ø 75 - 3/4" 75 - 1" 75 - 11/4" 75 - 11/2" 75 - 2" 90 - 1/2" 90 - 3/4" 90 - 1" 90 - 11/4" 90 - 11/2" 90 - 2" 110 - 1/2" 110 - 3/4" 110 - 1" 110 - 11/4" Cód. 310007 310008 310023 310024 310025 310026 310009 310010 310011 310012 310013 310027 310014 310015 310016 U./Caja 15 15 15 15 15 8 8 8 8 8 8 6 6 6 6 Ø 110 - 11/2" 110 - 2" 125 - 3/4" 125 - 1" 125 - 11/4" 125 - 11/2" 125 - 2" 140 - 1" 140 - 11/4" 140 - 11/2" 140 - 2" 160 - 1" 160 - 11/4" 160 - 11/2" 160 - 2" Cód. 310017 310018 310028 310029 310030 310031 310032 310033 310034 310035 310036 310037 310038 310039 310040 U./Caja 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 4 4 4 4 Salvo indicado, todas las medidas expresadas en milímetros. 14 TAPÓN FINAL TUBO Ø 20 25 32 Cód. 312031 312032 312033 U./Caja 50 50 25 Ø 40 50 63 Cód. 312034 312049 312035 U./Caja 25 10 10 Ø 1 1/4"-1" 1 1/2"-3/4" 1 1/2"-1" 1 1/2"-1 1/4" 2"-1" Cód. 312084 312100 312101 312085 312102 Ø 75 90 110 Cód. 312036 312079 312117 U./Caja 5 5 2 REDUCCIÓN MACHO-HEMBRA Ø 3/4"-1/2" 1"-1/2" 1"-3/4" 1 1/4"-1/2" 1 1/4"-3/4" Cód. 312082 312097 312083 312098 312099 U./Caja 100 100 100 50 50 U./Caja 50 50 50 50 50 Ø 2"- 1 1/4" 2"- 1 1/2" 2 1/2"-2" 3"-2 1/2" Cód. 312103 312086 312104 312105 U./Caja 50 50 50 50 BRIDA LOCA ACERO Ø 63 75 90 Cód. 320101 320102 320103 Ø 110 125 140 Cód. 320104 320105 320106 Ø 160 200 250 Cód. 320107 320109 320110 PORTA BRIDAS PN-10 Ø 63 75 90 110 125 Cód. 320291 320292 320293 320294 320295 Ø 140 160 180 Cód. 320296 320297 320298 Ø 200 250 Cód. 320299 320300 Salvo indicado, todas las medidas expresadas en milímetros. 15 REDUCCIÓN LARGA PN-16 Ø 75-40 75-50 75-63 90-50 90-63 90-75 110-63 110-75 110-90 125-63 Cód. 320261 320262 320263 320264 320265 320266 320267 320268 320269 320270 Ø 125-75 125-90 125-110 140-75 140-90 140-110 140-125 160-90 160-110 160-125 Cód. 320271 320272 320273 320274 320275 320276 320277 320278 320279 320280 Ø 160-140 180-110 180-125 180-140 180-160 200-140 200-160 200-180 250-160 250-200 Cód. 320281 320282 320283 320284 320285 320286 320287 320288 320289 320290 TAPÓN PN-16 Ø 63 75 90 110 Cód. 320301 320302 320303 320304 Ø 75 90 110 Cód. 320305 320306 320307 Ø 180 200 250 Cód. 320308 320309 320310 Ø 125 140 160 Cód. 320315 320316 320317 Ø 180 200 250 Cód. 320318 320319 320320 CODO 45° PN-16 Ø 63 75 90 110 Cód. 320311 320312 320313 320314 CODO 90° PN-16 Ø 63 75 90 110 Cód. 320331 320332 320333 320334 Ø 125 140 160 Cód. 320335 320336 320337 Ø 180 200 250 Cód. 320338 320339 320340 TE IGUAL PN-16 Ø 63 75 90 110 Cód. 320321 320322 320323 320324 Ø 125 140 160 Cód. 320325 320326 320327 Ø 180 200 250 Cód. 320328 320329 320330 TE REDUCIDA PN-16 Ø 63-50 75-32 75-50 75-63 90-50 90-63 90-75 Cód. 320341 320342 320343 320344 320345 320346 320347 Ø 110-63 110-75 110-90 125-90 125-110 160-63 Cód. 320348 320349 320350 320351 320352 320353 Ø 160-75 160-90 160-110 180-90 180-110 180-160 Cód. 320354 320355 320356 320357 320358 320359 Todas las medidas expresadas en milímetros. 16 TE IGUAL Ø 20 25 32 40 Cód. 322001 322002 322003 322004 U./Caja 6 6 4 4 Ø 50 63 75 90 Cód. 322005 322006 322007 322008 U./Caja 2 1 1 1 Ø 50 63 75 90 Cód. 322021 322022 322023 322024 U./Caja 2 2 1 1 U./Caja 8 6 4 4 Ø 50 63 75 90 Cód. 322013 322014 322015 322016 U./Caja 2 1 1 1 U./Caja 12 10 6 4 Ø 50 63 75 90 Cód. 322029 322030 322031 322032 U./Caja 2 2 1 1 Ø 50 63 75 90 Cód. 50 63 75 90 U./Caja 322045 322046 322047 322048 TE ROSCA HEMBRA Ø 20 25 32 40 Cód. 322017 322018 322019 322020 U./Caja 8 6 4 4 TE ROSCA MACHO Ø 20 25 32 40 Cód. 322009 322010 322011 322012 CODO IGUAL Ø 20 25 32 40 Cód. 322025 322026 322027 322028 CODO ROSCA HEMBRA Ø 20 25 32 40 Cód. 322041 322042 322043 322044 U./Caja 15 12 8 6 Todas las medidas expresadas en milímetros. 17 CODO ROSCA MACHO Ø 20 25 32 40 Cód. 322033 322034 322035 322036 U./Caja 15 12 8 6 Ø 50 63 75 90 Cód. 322037 322038 322039 322040 U./Caja 4 2 1 1 ENLACE ROSCA HEMBRA Ø 20 25 32 Cód. 322067 322068 322069 U./Caja 20 15 12 Ø 40 50 63 Cód. 322070 322071 322072 U./Caja 6 4 2 Ø 75 90 110 Cód. 322073 322074 322075 U./Caja 4 2 2 U./Caja 20 15 12 Ø 40 50 63 Cód. 322061 322062 322063 U./Caja 6 4 2 Ø 75 90 110 Cód. 75 90 110 U./Caja 322064 322065 322066 U./Caja 12 10 8 Ø 40 50 63 Cód. 322052 322053 322054 U./Caja 4 2 2 Ø 75 90 110 Cód. 322055 322056 322057 U./Caja 4 2 2 ENLACE ROSCA MACHO Ø 20 25 32 Cód. 322058 322059 322060 ENLACE RECTO Ø 20 25 32 Cód. 322049 322050 322051 Todas las medidas expresadas en milímetros. 18 MANGUITO DE ENLACE PN-16 Ø 50 63 75 90 Cód. 324083 324084 324085 324001 Ø 110 125 140 160 Cód. 324002 324003 324004 324005 Ø 180 200 250 Cód. 324006 324007 324008 Ø 110 125 160 Cód. 324014 324015 324016 Ø 180 200 250 Cód. 324089 324090 340091 Ø 110 125 160 Cód. 324018 324019 324020 Ø 180 200 250 Cód. 324110 324111 324112 Ø 110 125 160 Cód. 324022 324023 324024 Ø 180 200 250 Cód. 324095 324096 324097 Cód. 324101 324102 324103 Ø 200-160 250-160 250-160 Cód. 324104 324105 324106 CODO A 45° PN-16 Ø 50 63 75 90 Cód. 324086 324087 324088 324013 CODO A 90° PN-16 Ø 50 63 75 90 Cód. 324107 324108 324109 324017 TE IGUAL PN-16 Ø 50 63 75 90 Cód. 324092 324093 324094 324021 REDUCCIÓN ELECTRO SOLDABLE PN-16 Ø 63-50 90-63 110-90 Cód. 324098 324099 324100 Ø 125-90 160-100 180-125 Todas las medidas expresadas en milímetros. 19 Plásticos Ferro fabrica las tuberías de polietileno FERROPLAST mediante un proceso de extrusión. Para ello emplea la tecnología más avanzada de transformación y control, cumpliendo a su vez los criterios referentes a características y métodos de ensayo de la norma UNE correspondiente. 20 Las tuberías de polietileno pueden unirse mediante soldadura a tope, electrosoldadura o uniones mecánicas de plástico o metálicas. La elección del sistema apropiado depende en cada caso del medio y las condiciones en que vayan a ser usadas las tuberías, de las características del fluido a conducir y del diámetro. A/ UNIÓN MEDIANTE SOLDADURA A TOPE Este sistema se puede utilizar en tuberías de polietileno PE-80 y PE-100, preferentemente a partir de 90 mm de diámetro nominal y 5 mm de espesor. Limpiar de residuos y grasa la Limpiar las superficies a soldar Colocar los tubos alineados y sujetarlos mediante las placa calefactora con papel y alcohol. de ambos tubos. mordazas de la máquina, dejando espacio entre ellos para que pueda actuar la biseladora. Biselar ambos tubos a la vez y Enfrentar los tubos y volver a Colocar la placa calefactora entre ambos tubos y eliminar las virutas generadas. comprobar que estén alineados. aproximarlos a ella, comprobando que hagan buen contacto a lo largo de todo su perímetro. Calentar ambas superficies manteniendo la presión hasta que toda ella Retirar la placa e inmediatamente unir ambos tubos haga buen contacto. A partir de ahí, mantener la plancha sin presión hasta aplicando la presión indicada en la tabla de la máquina para conseguir la altura de bordón necesaria. el tubo correspondiente. Temperatura placa calefactora: - PE-80 = 210 °C ± 5 °C - PE-100 = 225 °C ± 5 °C Dejar enfriar la soldadura, teniendo en cuenta que se enfría más rápido por el exterior. 21 B/ UNIÓN MEDIANTE SOLDADURA POR ELECTROFUSIÓN Este sistema se puede utilizar: ♦ En tuberías de polietileno de cualquier diámetro cuya presión nominal sea 10 ó 16 atm. ♦ En tuberías de polietileno de diámetro mayor o igual a 110 mm cuya presión nominal sea 6 atm. La unión se lleva a cabo mediante el uso de accesorios especiales que llevan incorporadas una o varias resistencias en su superficie interna y cuyos terminales están ubicados sobre la superficie externa. Limpiar las superficies de los tubos a Tornear la superficie que estará en contacto con la pieza electrosoldable. soldar. Introducir todos los tubos que estarán en Conectar los electrodos a los polos de la Dejar enfriar la unión, como mínimo, el contacto con la pieza hasta el tope y en sentido longitudinal. pieza e introducir el código de parámetros que viene adjunto a ésta. La máquina comprueba primero la resistencia de la pieza. tiempo indicado por la máquina. C/ UNIÓN MEDIANTE ACCESORIO MECÁNICO (FITTINGS) Por su sencillez, seguridad y rapidez de montaje, es un sistema ideal para las tuberías de polietileno de PE-40 de cualquier diámetro y, para las de PE-80 y PE-100, hasta diámetro 90 mm. Este sistema está compuesto por un cuerpo que se une al tubo, aro de fijación, junta de estanqueidad y pieza móvil roscada o atornillada al cuerpo. Debe disponer de cuello suficiente para el alojamiento de las tuberías entre el anillo de estanqueidad y el tope de penetración (como mínimo el 25% del diámetro nominal de la tubería y nunca menor de 10 mm). En el caso de instalaciones no sometidas a tracción, se pueden emplear accesorios mecánicos con fijación no metálica o sin elemento de fijación. 22 APERTURA DE LA ZANJA ♦ La anchura de la zanja estará en función de su profundidad y del diámetro de la tubería a instalar. En general, la anchura aconsejable de zanja se puede determinar mediante la siguiente fórmula: Ancho (mm) = diámetro del tubo (mm) + 30 cm ♦ Si hubiera necesidad de abrir nichos para la colocación de piezas especiales, éstos no deben ser abiertos hasta el momento de su instalación, con el fin de asegurar la estabilidad del terreno. ♦ La profundidad de la zanja estará en función de las cargas fijas y móviles así como de las condiciones particulares de la obra. En terrenos agrícolas se recomienda un recubrimiento mínimo de 75 cm por encima de la generatriz superior del tubo para evitar su rotura al realizar las labores habituales. En caso de no existir cargas móviles y que las condiciones térmicas sean favorables, bastará con una profundidad de 60 cm sobre la generatriz superior del tubo. Cuando haya que considerar la existencia de cargas móviles y ausencia de protección sobre la tubería, se deberán tener en cuenta las especificaciones recogidas en la norma UNE 53331 respecto a sobrecargas verticales ASIENTO ♦ El lecho de la zanja debe estar totalmente libre de cascotes gruesos, piedras y otros objetos con aristas que puedan dañar el tubo. Se realizará una cama de arena o tierra seleccionada con un espesor de 10 cm en el caso de tuberías de diámetros igual o inferior a 110 mm, y de 15 cm en el caso de diámetros superiores. FASE 1 FASE 2 FASE 3 Asiento relleno: compactación minima = 95% Proctor Normal Rellenar hasta coronación de la zanja TENDIDO DE LA TUBERÍA ♦ Se realizará de forma sinuosa para absorber, en parte, las tensiones producidas por las variaciones térmicas. ♦ En el caso de existir pendientes acusadas, el tendido debe realizarse preferentemente en el sentido ascendente, previendo puntos de anclaje para la tubería. ♦ Cuando se interrumpe la colocación de tuberías es aconsejable taponar los extremos de la instalación para impedir la entrada de cuerpos extraños. RELLENO ♦ El relleno de la zanja se hará con tierras exentas de piedras, cascotes o cantos angulosos, preferentemente a mano, hasta rebasar 30 cm por encima de la generatriz superior del tubo. Se prestará especial atención en la compactación de la parte lateral de los tubos (compactación del 95% Proctor Normal). El resto del relleno puede realizarse con material procedente de la excavación. ♦ Debe evitarse el relleno de zanjas en tiempos de grandes heladas o con materiales helados. 23 Se han de tener en cuenta los siguientes puntos: ♦ La temperatura de la tubería en el momento de la prueba no debe ser superior a 20 °C. ♦ Es imprescindible que las soldaduras se hayan enfriado completamente. ♦ Todos los accesorios deberán estar instalados en su posición definitiva y la tubería convenientemente anclada en todos los cambios de dirección y puntos fijos. ♦ La diferencia de presión entre el punto más alto y el más bajo del tramo a chequear debe ser inferior al 10% de la presión de prueba. ♦ La presión hidrostática interior para la prueba en zanja no debe sobrepasar de 1,4 veces la presión máxima de trabajo de la tubería en el punto más bajo del tramo. ♦ Los extremos del tramo a probar deben cerrarse con piezas que se anclarán debidamente y que sean fácilmente desmontables posteriormente para la continuación del montaje. ♦ Las válvulas del tramo deben permanecer abiertas durante la ejecución de la prueba. ♦ Se realizará el llenado por el punto más bajo siempre que sea posible. Si se efectuase por otro más alto habría que hacerlo lentamente, facilitando la salida del aire. ♦ Durante el llenado de la tubería las ventosas situadas en los puntos altos deben permanecer también abiertas. ♦ En el punto más alto del tramo en prueba se colocará un grifo de purga para expulsión del aire y para comprobar que todo el sistema se encuentra lleno de agua. ♦ El equipo de presión para la prueba se situará en el punto más bajo del tramo de prueba. La prueba se considera satisfactoria si, a los 30 minutos de tener sometido el tramo a la presión de prueba, no se ha producido un descenso de ésta superior a: Donde P es la presión de prueba expresada en Kg./cm2. 24 Como operaciones previas a la puesta en servicio de la instalación, se deben realizar una limpieza y desinfección de la red. LIMPIEZA La limpieza tiene por objeto la eliminación de cuerpos extraños procedentes de la puesta en obra (material de zanja, grava, etc.) mediante la circulación de agua. Se realiza por sectores y con una velocidad de circulación no superior a 0,75 m/seg. DESINFECCIÓN Le desinfección se lleva a cabo introduciendo cloro en la red, previamente llena de agua, aislada y con las descargas cerradas. Se introduce el cloro a través de una boca de aire y en cantidad suficiente para que en el punto más alejado de ésta se consiga una cantidad de cloro residual de 25 mg/l. Después de 24 horas, la cantidad de cloro residual en dicho punto debe ser superior a 10 mg/l. Una vez efectuada la desinfección, se abrirán las descargas y se hará circular de nuevo agua hasta que se obtenga un valor de cloro residual inferior a 1 mg/l. Se aconseja efectuar un análisis bacteriológico una vez concluida la desinfección de la red. PUESTA EN SERVICIO Para ello se necesita poner en carga y conectar a otras redes. ♦ Poner en carga Se realiza el llenado de la red por el punto más bajo de la misma y con una velocidad pequeña para facilitar la expulsión del aire. Se dará por completado el llenado de la red cuando por la boca de aire más alta ya no salga aire y sí agua. Entonces, al cerrar la boca de aire, la red alcanzará la presión de servicio. ♦ Conectar a otras redes Cuando deban conectarse dos redes, se pondrán en carga cada una independientemente. A continuación se abrirá una válvula de comunicación para igualar presiones y posteriormente se abrirán todas las demás válvulas de conexión. 25 CÁLCULO TEÓRICO Ejemplo 1: Se dispone de un depósito situado a cota 160 m desde el que se desea enviar un caudal de 15 l/s a otro depósito situado a una cota de 290 m. Suponiendo que el nivel en el depósito situado a menor cota permanece constante e igual a 10 m, calcular: a) Diámetro de tubería necesario. b) Presión nominal de la tubería. c) Potencia requerida en la bomba situada a la salida del depósito inferior (rendimiento conjunto bomba-motor η=75%) Nota: se despreciarán las pérdidas de carga localizadas. Esquema: Solución: Se adoptará como velocidad recomendable de circulación: Por lo tanto, la sección interior de la tubería vendrá dada por: El diámetro interior de la tubería será: Para este diámetro, sólo se puede utilizar tuberías de PE-100. Dado que el desnivel existente es de 120 m, parece claro que la bomba debe tener como mínimo una presión al comienzo de la impulsión, de 12 atm. Luego adoptaremos como presión nominal de la tubería, 16 atm. La tubería más adecuada parece ser: 26 Necesitamos conocer el valor real de la velocidad de circulación: Calculamos ahora el valor de las pérdidas de carga que se producen a lo largo de la conducción. Utilizamos la fórmula de Manning: Si la longitud de la tubería es de 1.000 metros, la pérdida de carga continua total será: Significa esto que la bomba debe dar un caudal de 15 l/s con una presión manométrica al inicio de la impulsión de: (Generalmente, el término correspondiente a la energía cinética se suele despreciar si la velocidad es baja, como ocurre en este caso.) La potencia de la bomba será: donde: 3 γ= peso específico del agua (1.000 Kg/m ); η= eficiencia bomba-motor Resultados: a) Ø 200 mm PE-100 b) Pn = 16 atm c) Pt = 32,61 C.V. 27 Ejemplo 2: Se dispone de un depósito situado a cota 350 m desde el que se desea enviar un caudal de 40 l/s a un punto de la conducción situado a cota de 320 m mediante una tubería de 3.000 m de longitud. Suponiendo que el nivel en el depósito permanece constante e igual a 8 metros, calcular: a) Diámetro de tubería necesario. Nota: se despreciarán las pérdidas de carga localizadas. Esquema: Solución: Si la longitud de tubería es de 3000 m, entonces la pérdida de carga por unidad de longitud será: El valor J vendrá dado por: (1) Porque v (velocidad) se calcula según: (2) donde S= sección de la tubería. 28 Y RH toma el valor: (3) y (4) (5) Tendremos que combinando las cinco expresiones anteriores, el valor de J se calcula como: (6) 3 Porque si Q= 40 l/s= 0.04 m /s, entonces: Obtenemos que el valor necesario de diámetro interior de tubería debe ser D=171,99 mm. Se deduce que la tubería necesaria será de PE-100. Puesto que el nivel de agua en el depósito permanece en 8 metros, entonces será suficiente con una tubería de presión nominal 6 atm. Veamos qué tubería tiene un diámetro interior de valor más aproximado al calculado: Esta será la tubería necesaria. El caudal que circulará por la tubería será el correspondiente a este diámetro. Haciendo uso de la fórmula (6) tendremos: Despejando el valor de Q, tendremos: Para este caudal, la velocidad de circulación del agua dentro de la tubería será de: Resultado: a) Ø 180 mm – 6 atm. PE-100 29 CÁLCULO APROXIMADO A continuación se resuelven los dos ejemplos anteriores haciendo uso de los ábacos. Ejemplo 1: Se dispone de un depósito situado a cota 160 m desde el que se desea enviar un caudal de 15 l/s a otro depósito situado a una cota de 290 m. Suponiendo que el nivel en el depósito situado a menor cota permanece constante e igual a 10 m, calcular: a) Diámetro de tubería necesario. b) Presión nominal de la tubería. c) Potencia requerida en la bomba situada a la salida del depósito inferior (rendimiento conjunto bomba-motor η=75%). Nota: se despreciarán las pérdidas de carga localizadas. Solución: Se adoptará como velocidad recomendable de circulación: Dado que el desnivel existente es de 120 m, parece claro que la bomba debe tener como mínimo una presión al comienzo de la impulsión de 12 atm. Luego adoptaremos como presión nominal de la tubería, 16 atm. Si en la ruleta Caudal-Diámetro-Velocidad fijamos el indicador de caudales en 15l/s, leeremos: • Para los Ø comprendidos entre 20 y 63 mm, las velocidades son muy elevadas (para 63x3,8 la velocidad es superior a 6 m/s). • Para los Ø comprendidos entre 20 y 63 mm, las velocidades son muy elevadas (para 63x3,8 la velocidad es superior a 6 m/s): Como se puede ver en la propia ruleta, el valor de la velocidad es algo superior a 0,6 m/s. Adoptaremos: Calculamos ahora el valor de las pérdidas de carga que se producen a lo largo de la conducción. Utilizamos la ruleta CaudalDiámetro-Pérdidas de carga, fijando el lector de caudales en 15 l/s. Para la tubería de 200 x18,2 (16 atm), obtenemos un valor de pérdidas de carga de: Si la longitud de la tubería es de 1.000 metros, la pérdida de carga continua total será: Significa esto que la bomba debe dar un caudal de 15 l/s con una presión manométrica al inicio de la impulsión de: La potencia requerida de la bomba será: donde: 3 γ= peso específico del agua (1.000 Kg/m ); η= eficiencia bomba-motor Resultados: a) Ø 200 mm b) Pn = 16 atm c) Pt = 32,61 C.V. 30 Ejemplo 2: Se dispone de un depósito situado a cota 350 m desde el que se desea enviar un caudal de 40 l/s a un punto de la conducción situado a cota de 320 m, mediante una tubería de 3000 m de longitud. Suponiendo que el nivel en el depósito permanece constante e igual a 8 metros, calcular: a) Diámetro de tubería necesario. Nota: se despreciarán las pérdidas de carga localizadas. Solución: Si la longitud de tubería es de 3000 m, entonces la pérdida de carga por unidad de longitud será: Como el nivel del depósito se encuentra a 8 m respecto de la entrada de la tubería, tomaremos como valor de presión nominal de la tubería, 6 atm. En la ruleta Caudal-Diámetro-Pérdidas de carga, si fijamos el lector de caudales en 40 l/s, y tenemos que las tuberías más adecuadas son: Pero es suficiente con 6 atm. En la misma ruleta observamos que si situamos el indicador de la tubería de 180•6,9 sobre la pérdida de carga de 1,26 m/100m, el caudal que circulará será aproximadamente 40 l/s: Para este caudal, la velocidad de circulación del agua para la tubería 180-6 será la calculada en la ruleta Caudal-DiámetroVelocidad, situando el indicador de caudales en 40 l/s: Resultado: a) Ø 180 mm – 6 atm. FACTORES DE CONVERSIÓN DE UNIDADES LONGITUD 1 m = 3,281 pies = 39,37 pulgadas 1 pie = 30,48 cm 1 pulgada = 2,540 cm CAUDAL 3 1 m /s = 1.000 l/s 1 m3/s = 3.600 m3/h PRESIÓN 2 1 Mpa = 10 kg/cm = 10 atm 1 atm = 760 mm de Hg = 10 m.c.a. = 1,013 bar POTENCIA 1 C.V. = 735 W 1 H.P. = 746 W 1 W = 1 J/s 31 PÉRDIDAS DE CARGA /CAUDAL / DIÁMETRO x ESPESOR VELOCIDAD /CAUDAL / DIÁMETRO x ESPESOR 32