OPER-IN-011. Instructivo para trabajo seguro hincado

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Código: OPER -IN-011
INSTRUCTIVO TRABAJO SEGURO HINCADO DE
TUBO CONDUCTOR CON RETRO PILOTEADORA
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PROCESO:
PROCEDIMIENTO/ DOCUMENTO
DE REFERENCIA:
ACTIVIDAD:
Operaciones
OPER_PR_001_procedimiento operaciones
Hincado de tubo conductor
1. OBJETO
Garantizar la ejecución segura de los trabajos de hincado de tubo conductor con retro
piloteadora, mitigando, controlando los impactos causados en el medio ambiente,
protegiendo la salud de los trabajadores, la integridad de las instalaciones y de los equipos.
2. ALCANCE
Aplica para todos los trabajos de Soldadura realizadas por el personal de CONSTRUVICOL
S.A, sus contratistas, sub contratistas, asesores o cualquier persona que efectúe trabajos a
nombre de la compañía
3. DEFINICIÓN
Maquinaria perforadora para pilotes: Perforadora para pilotes hidráulicas, que pueden ser
usadas junto a martillos de hincar pilotes, martillo de hincar pilotes multi propósitos,
maquinaria perforadora rotatoria y equipo de pilote de hélice. Es una máquina de
novedoso diseño que se utiliza ampliamente en la construcción de puentes, edificios, etc.
Se basa en el carro inferior Caterpillar y consiste en un martillo hidráulico de impacto que
incluye un martillo, manqueras hidráulicas, componentes eléctricos y cabezal de campana.
Martillo de impacto hidráulica: Con la ayuda del diseño eficiente del cuerpo de este martillo
y la disposición del amortiguador, la energía del impacto de la caída de la presión puede ser
transferido para acumularse en la cabeza con una menor pérdida de energía. La estructura
bien construida de la tapa del martillo y elección óptima de material del amortiguador del
uso a largo plazo de las partes del amortiguador. Fácil mantenimiento y solución de los
problemas rápida para los operadores en el control y la parte mecánica.
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Hincado de pilotes: Consiste en introducir tubería de acero al carbón por medio de una
maquina piloteadora que trabaja desde el suelo. Dicha tubería es colocada verticalmente
sobre la superficie del terreno y posteriormente asegurada para dar inicio al proceso de
hincado a base de golpes con fuerza hidráulica haciendo que el tubo descienda,
penetrando el terreno, tarea que se prolonga hasta que se alcanza la profundidad del
extracto resistente y se produzca el rechazo del suelo.
Accesorios para izamiento de carga: Clase de aparejo utilizado para el enganche de carga o
como ayudas de conexión de carga, tales como grilletes, diferenciales, estrobos, cables,
cadenas, bloques y aparejos, vigas palomier, ojos de izamiento en cajas, cestas, puntos de
izamiento, Vaccum entre otros.
Aparejo: Es todo elemento que participa en la conexión de la carga al accesorio de izaje de
carga. Hay dos clases, la primera son las eslingas y la segunda son los accesorios
Bola de gancho: Accesorio de levantamiento, normalmente colocado en el winche auxiliar,
que consiste en una pelota con gancho.
Carga: Es el equipo o material que va a ser levantado por un equipo de izaje.
Equipos para izaje: Grúas, camión grúas, side booms, winches, puente grúas, montacargas,
manlift o camión canasta, camiones plumas, Piloteadoras, elevador de tijeras, malacates,
pescantes, Torre grúas.
Eslingas: Dispositivo utilizado para el levantamiento de cargas y varía de acuerdo a la
capacidad y al uso que se le vaya a dar. De esa manera existen eslingas de cable, sintéticas,
boas.
Levantamiento: Es el trabajo de suspender del suelo y mover una carga con un equipo de
izaje.
Pluma o boom: Es el brazo principal de la grúa, es de donde cuelgan el bloque del gancho
de carga y a su vez las cargas. Existen varios tipos de plumas como: plumas telescópicas y
plumas de celosía o armazón.
Radio de operación: Es la distancia horizontal comprendida entre el eje de la corona de giro
antes de levantar la carga y el eje del gancho de carga después de izada la carga.
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3. DESCRIPCIÓN DE ACTIVIDADES.
ALISTAMIENTO DE EQUIPOS
RESPONSABLE
DOCUMENTO/
REGISTRO
1.
Diligenciar el pre operacional del equipo y herramientas
a utilizar. En caso de fallas mecánicas parar la máquina y
reportar al supervisor del área o
personal de
mantenimiento
Operador de
maquinaria
HSE_FO_027 Pre oper.
retropiloteadora
HSE_FO_017 pre oper.
retroexcavadora
Insp_gato LCI.
Formatos determinados
por el cliente
2.
Identificar y señalizar las áreas de peligro con conos,
colombinas, letreros de prohibido el ingreso de vehículos
a la plataforma
Responsable HSE
Supervisor
Formato Panorama de
riesgos del área a
intervenir
N°
3.
4.
5
TAREA
No se podrá realizar actividades bajo condiciones de
lluvia.
Al reiniciar una actividad tras producirse lluvias, realizar
una revisión de las condiciones del terreno.
Verificar la existencia de líneas eléctricas y/o servicios
públicos aéreos y mantener la distancia segura (al menos
10 pies de las líneas de servicios público y las distancias
Definidas por RETIE para líneas eléctricas).
Utilizar todo los elementos de protección personal de
acorde a la actividad ( Casco, gafas, mascarilla para
material particulado, botas, tapa oídos de copa o
inserción )
Asignar áreas de parqueo en zonas permitidas.
Se recomienda no parquear maquinaria cercanas a
unidades de bombeo, cajas eléctricas, subestaciones
eléctricas etc.
6
Durante el parqueo de las maquinas se deberá colocar
conos de señalización u otro mecanismo que advierta su
presencia.
7
Se deberá contar en el área con un extinto
multipropósito para cada maquinaria
8
Comunicar a los trabajadores los riesgos asociados a la
actividad descritos en el Análisis de Riesgo
Operador de
maquinaria
Supervisor
Responsable HSE
Supervisor
Responsable HSE
Operador de
maquinaria
Responsable HSE
Responsable HSE
Operador de
maquinaria
Formato Panorama de
riesgos del área a
intervenir
Responsable HSE
Operador de
maquinaria
Responsable HSE
Supervisor
ECP-DHS-F-150 Formato
análisis de riesgo.
Formato que determine
el cliente
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N°
TAREA
Firmar registro socializado
conocimiento.
Revisar el manual del equipo.
9
RESPONSABLE
como
evidencia
de
DOCUMENTO/
REGISTRO
Operador de
maquinaria
10
Supervisor de
mantenimiento
Manual del equipo
RESPONSABLE
DOCUMENTO/
REGISTRO
LCI-HSE-FO004.Formato
de
movilización.
Formato
que
determine el cliente.
DESPLAZAMIENTO E INGRESO DE LOS EQUIPOS AL ÁREA
N°
TAREA
1.
Realizar el plan de movilización, verificando presencia
de líneas eléctricas aéreas y obstáculos que
imposibiliten la libre y segura movilización
Responsable HSE
Operador de maquinaria
2.
Identificar el área de posicionamiento que esté libre de
obstáculos y se divulgaran los peligros.
Responsable HSE
ARMADO Y DESARME DEL EQUIPO DE HINCADO (RETRO PILOTEADORA)
N°
TAREA
RESPONSABLE
1
Verificar las condiciones del área, asegurando que se
identifiquen los peligros y los controles necesarios.
Responsable HSE
Supervisor
2
Verificar la existencia de trabajos simultáneos, que
pudiesen interferir con el desarrollo de los trabajos.
Responsable HSE
Supervisor
3
Asegurar que antes que se dé la autorización para
realizar la maniobra, se hayan efectuado las
preparaciones y procedimientos para el izaje con cada
equipo involucrado específicamente
Responsable HSE
Supervisor
DOCUMENTO/
REGISTRO
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N°
TAREA
RESPONSABLE
4
Identificar líneas eléctricas que se encuentren dentro
del área de operación o líneas que corran paralelas al
área de operación, alturas de las líneas, voltaje de las
líneas, puntos críticos de riesgo eléctrico con los
elementos de izaje.
Responsable HSE
Supervisor
5
Verificar, mediante una inspección previa, la
estabilidad del terreno donde se va a posicionar los
equipos para el izaje de las cargas.
Responsable HSE
Supervisor
6
Asegurar que todos y cada uno de los elementos a
utilizar como aparejos de izaje, tienen sus
correspondientes certificaciones, (marcas) donde se
indique claramente, el nombre del fabricante, la
capacidad de carga máxima, la dimensión del aparejo y
el color código de revisión correspondiente.
Responsable HSE
Supervisor
7
Verificar que toda el área del izaje debe estar siempre
demarcada, la cual incluye el radio de giro del equipo y
el volumen de la carga.
Esta área es de acceso restringido para personal
diferente al definido para la maniobra, si la actividad
así lo requiere, sólo podrá intervenir personal cuando
el equipo no esté en movimiento
Responsable HSE
Supervisor
8
Para el posicionamiento de las secciones, utilizar
accesorios como cadenas o eslingas durante el
levantamiento de las secciones.
Responsable HSE
Supervisor
10
Posicionar las secciones sobre una estructura mecánica
que soporte el peso de la sección.
Responsable HSE
Supervisor
11
Posicionar una retroexcavadora de oruga y/o retro
cargador para sostener y aparejar las secciones.
Se deberá mantener el personal fuera de la línea de
peligro
Responsable HSE
Supervisor
12
Durante la actividad del aseguramiento de las
secciones, tener precaución de que las manos no
queden en puntos de atrapamientos y/o pellizcos.
Responsable HSE
Supervisor
13
Utilizar elementos contra caídas en caso de requerir
realizar trabajos en alturas.
Responsable HSE
Supervisor
DOCUMENTO/
REGISTRO
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N°
14
15
TAREA
Todos los movimientos de la retroexcavadora que
sostendrá el equipo de hincar deberán ser coordinado
entre el operador y el líder asignado del área de
mantenimiento.
Para bajar el equipo del hincado la retroexcavadora
deberá siempre esta alienada con la oruga.
RESPONSABLE
Supervisor de
mantenimiento
16
Evitar someter a la maquinaria a esfuerzos para los que
no esté calculada ni diseñada
17
No se deberán realizar giros de la cabina.
18
19
20
Dar aviso que el equipo se descargara.
No permitir personal en el área de peligro.
Posicionar una retroexcavadora de oruga y/o retro
cargador para sostener y desaparejar las secciones. Se
deberá mantener el personal fuera de la línea de
peligro.
Durante el desacople con las llaves el giro de estas será
en dirección contraria hacia la cara.
DOCUMENTO/
REGISTRO
Responsable HSE
Supervisor
Responsable HSE
Supervisor de
mantenimiento
UBICACIÓN DEL RETRO CARGADOR Y/O RETROEXCAVADORA AUXILIAR Y POSICIONAMIENTO
DEL TUBO CONDUCTOR
N°
TAREA
1.
Se realizara inspección visual en busca de desgaste, roturas,
abolladuras de los accesorios del equipo tales como guayas, eslingas,
grilletes, grapas “perros”. Estos accesorios se deberán certificar
trimestralmente
2.
Para el amarre del tubo conductor se deberá utilizar una eslinga de
acuerdo a la capacidad de carga requerida.
3.
4.
5.
El operador deberá estar siempre durante el amarre del tubo dentro
de la cabina
No se deberá permitir que personas estén ubicadas en la línea de
peligro durante la operación de posicionamiento del tubo.
Para ubicar el tubo conductor se deberá utilizar una cuerda para que
el personal no realice la maniobra en la línea de peligro del equipo de
hincado, No guiar el tubo conductor con la mano
RESPONSABLE
Responsable
HSE
Supervisor
Operador de
maquinaria
DOCUMENTO/
REGISTRO
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N°
TAREA
6.
En caso de requerir realizar mantenimiento o cambio de accesorios a
la retro piloteadora, el operador deberá inclinar el brazo a nivel de
piso para realizar su respectivos cambios
RESPONSABLE
DOCUMENTO/
REGISTRO
RESPONSABLE
DOCUMENTO/
REGISTRO
NIVELACION DEL TUBO
N°
TAREA
1
Se deberá ubicar la escalera para ingresar y salir del contrapozo
2
Para dar niveles y centrar el tubo se aplicara fuerza con 2 gatos tipo
botella.
3
Se deberá tener precaución al ubicar los gatos evitando atrapamiento
de los dedos o manos
4
No se permite que el gato hidráulico sea arrojado a la persona que
está en la parte inferior, se deberá entregar y recibir en las manos del
trabajador
5
No se deberá dejar objeto al borde del contrapozo, con el fin de evitar
golpes, laceraciones y/o contusiones
Responsable
HSE
Supervisor
Operador de
maquinaria
GOLPES DEL TUBO CONDUCTOR
N°
TAREA
1
Se deberá utilizar elemento de protección auditiva tipo copa.
2
Previa alineación del tubo personal auxiliar de calidad deberá
comunicar al operador de la retrohincadora que ingresara al área
del contrapozo a corroborar alineación del tubo
3
Durante la alineación del tubo el personal de calidad u otros
deberán siempre utilizar la escalera para el ingreso y salida del
contrapozo. Durante esta actividad las maquinas deberán estar
bloqueadas.
RESPONSABLE
Personal de
calidad
Responsable
HSE
Supervisor
Operador de
maquinaria
DOCUMENTO/
REGISTRO
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N°
TAREA
4
Se deberá asignar una sola persona para que direccione las
cantidades de golpes y/o maniobras que deba realizar el
operador de la retroexcavadora. No se deberá permitir que
diferentes personas den orientación al operador.
RESPONSABLE
DOCUMENTO/
REGISTRO
4. CONSIDERACIONES
Los operadores de maquinaria deberán ser competentes para la operación del equipo.

EQUIPO UTILIZADO
Los Sistemas de Mangueras y soportes generan baja
vibración durante la operación del martillo, por lo que se
convierte en un equipo estable con baja probabilidad de
volcamiento
Indicador de altura de caída en el lado del martillo de gran
tamaño de tal de manera que el personal que supervisa la
actividad pueda visualizar el número de golpes sin estar en la
línea de peligro.
Botón de Stop en el mando para detener la actividad en caso
de alguna anomalía
Sistema de control remoto, el cual permite que el operador poder controlar el martillo
dentro de la cabina o fuera alejado de la línea de peligro. Las anormalidades en cada
función son monitoreadas en LED con señal de alta luminosidad para que se puedan
realizar los ajustes
Equipo certificado bajo los parámetros de normas ASME, ANSI Y OSHA
 ESPECIFICACIONES TÉCNICAS:
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 TABLA DE CAPACIDAD DE SOPORTE - MARTILLO BRUCE SGH 0315
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
CARACTERÍSTICAS DEL EQUIPO Y VENTAJAS SOBRE LOS
DEMÁS PROCEDIMIENTOS EMPLEADOS.
Permite graduar y operar de manera automática o manual
los siguientes aspectos:
 Altura de caída del martillo
 Frecuencia de operación
 Energía aplicada
 Stop
Lo que facilita y garantiza un mayor control durante la actividad de hincado, cumpliendo
con el criterio de rechazo definido.

LA CABINA DEL OPERADOR DE MAQUINARIA PESADA DEBERÁ SER:
Amplia y cómoda: La plataforma del operador, debe permitir el ingreso a la cabina por la derecha o
por la izquierda dependiendo del tipo de Maquinaria y deberá permitir visibilidad al operador.
Además, la silla deberá proporcionar unas condiciones adecuadas al operador para la operación
continua con iluminación y dispositivos de seguridad
Identifique los riesgos y peligros a los que está expuesto.
1. Utilice los EPP adecuadamente para el desarrollo de la actividad.
2. Identifique la ruta de evacuación más cerca a su puesto de trabajo, en caso de alguna
emergencia.
3. Ser lo más cuidadoso y cauteloso al ingresar a la cabina.
4. Evitar condiciones inseguras. (Lo ideal es buscar los 3 puntos de apoyo)
5. Asegúrese de que: El asiento este situado aproximadamente a unos 30 cm del Piso del auto,
de manera de favorecer la correcta posición de las piernas. Además, debe tener una
inclinación hacia atrás de entre 15 y 25 grados, de manera que entre el muslo y la cadera se
presente un ángulo de 110 a 120 grados.

PLAN DE EMERGENCIAS
EN CASO DE INCENDIO, EXPLOSIÓN, ESCAPE DE GASES, VAPORES TÓXICOS O INFLAMABLES
1. Suspenda las actividades que esté realizando.
2. Evacue con calma y sin correr, por las rutas de evacuación señaladas. Desaloje el área y siga
las instrucciones del personal encargado.
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DIRÍJASE AL SITIO DE REUNIÓN
1. Espere instrucciones en el sitio de reunión.
2. Verifique si todos los trabajadores de su cuadrilla lograron evacuar.
3. Cuando haya terminado la emergencia y se autorice el regreso a los
puestos de trabajo, inspeccione el área de los trabajos e informe
anomalías.
4. No ingrese en zonas declaradas en
5. emergencia.
PROCEDIMIENTO DE CONTINGENCIA PARA SOLICITAR AUXILIO
Comuníquese por radio al campamento o a la base y suministre los siguientes datos:
a) Nombre y cédula del accidentado.
b) Evaluación del lesionado según el caso de accidente.
Consideraciones para el transporte del accidentado.
Si es necesario transportar al accidentado, tener en cuenta:
a) Inmovilizar adecuadamente las partes afectadas.
b) Improvise medio de transporte (camilla) si no la hubiere.
c) Seguir instrucciones médicas o de los paramédicos.
NOTA: Lleve la camilla hacia la víctima y no lo contrario.
Trasladar al puesto de salud más cercano

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