Plamac Presentó en Demostración la Nueva Línea de CN de

Plamac Presentó en Demostración la Nueva Línea de CN de

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Plamac Presentó en Demostración la
Nueva Línea de CN de TORNOS S.A. (Suiza)
en el Showroom de su Sede Integrada
En el transcurso del evento, de gran trascendencia para la industria
metalmecánica argentina, el Ing. Miguel Cocchiola,
de Plamac S.A., y el Ingeniero de Producto de Tornos S.A.,
M. Daniel Hauri, brindaron una completa información acerca
de las M-H expuestas y sus múltiples aplicaciones.
Destacamos la posibilidad de fabricación de partes auxiliares destinadas
a la industria plástica, como insertos ycomponentes usados
en matricería, colada continua y muchos otros
Tiempo de lectura: 9 min.
Tornos S.A. es una empresa suiza que
- El 100% de la programación
produce tornos a control numérico
se realiza en tiempo superpuesto
de cabezal móvil monohusillo y tornos
(temps masqué) mediante el módulo
multihusillos de cabezal fijo. Esta
“cálculo”.
nueva generación de tornos de CN es
- La máquina puede más
denominada de control numérico
fácilmente ejecutar desde piezas
paralelo, que es un desar rollo realizado
simples hasta medianamente
por la representada de Plamac en la
complicadas.
década pasada, habiéndose lanzado
- Tiempos de preparación muy
las primeras máquinas en el año 1996.
rápidos.
Esta innovación se debió a una
- Estandarización y universalidad de las
necesidad de mercado, ya que -hasta
máquinas, que aseguran total
ese momento- era muy difícil
flexibilidad en el taller.
reemplazar las levas y convencer a los
- Alto grado de confiabilidad que
clientes de cambiar una máquina de
permite logística real, just-in-time.
levas por una de CN. Esto obligó
- La producción es tan buena, si no
M. Daniel Hauri, Ingeniero de
prácticamente a la empresa a
mejor que con las mejores máquinas
Producto de Tornos S.A.
desarrollar este tipo de comando, el
operadas con levas.
cual, por ahora es la única fábrica que
- Adecuada interfaz y máxima
lo tiene. Ahora se ha lanzado una nueva generación de
comodidad para trabajar.
tornos automáticos TORNOS: la gama b, siendo el primer
- Motivación del personal por la nueva tecnología.
miembro de esta familia, diseñada para mecanizar
piezas simples y medianamente complejas, el DECO 13bi.
El software TB-DECO fue creado para el proyecto y
programación de piezas torneadas de precisión, opera en
El criterio de diseño DECO
Windows™. El sistema
2000 gira alrededor de tres
de control PNC-DECO tiene
componentes fundamentales:
como principales
- Control Numérico
innovaciones su reloj central
Paralelo
(eje de levas electrónico)
- Software de
y levas electrónicas virtuales;
programación TB-DECO
se destaca por no tener
- Configuraciones
límites angulares físicos, su
adaptadas.
leva electrónica manual,
Y trabaja sobre el principio
todos los ejes se manejan
básico de combinar las
simultáneamente y no tener
ventajas de dos sistemas de
tiempos improductivos,
control convencionales en
mediante los cálculos por
un solo producto.
CN).
Los sistemas TB-DECO y
Las ventajas del concepto
PNC son aplicables a toda la
DECO 2000 para esta nueva
línea Tornos, que compren
M. Daniel Hauri, Ingeniero de Producto de Tornos S.A.
junto al Ing. Miguel Cocchiola de Plamac S.A.
gama son:
de máquinas con cabezal
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móvil y multihusillos. Se utiliza este
sistema para ganar tiempo y
para poderse aproximar lo más posible
a la máquina a levas para tener la
rapidez de la máquina mecánica.
Ahora se tienen las capacidades de
máquinas de 6 mm a 30 mm con
cabezal móvil y un multihusillo
de 20 mm a 32 mm.
Para la producción de grandes series
las condiciones ideales son que se
trabaje con el tamaño de máquina más
próximo al diámetro máximo de la
barra a utilizar como materia prima.
En la producción seriada no se
Torno automático DECO 13bi de la gama b de TORNOS S.A. diseñado
producen cambios de herramientas, el
para mecanizar piezas simples y medianamente complejas
torno se equipa para la producción
de una pieza determinada y las
dos monohusillos que son las exhibidas en esta
herramientas se desplazan dentro de la máquina para
oportunidad).
maquinar las piezas, sin cambios. Y aquí cabe mencionar
una de las principales aplicaciones de estas
Aplicaciones
máquinas: porque pueden trabajar todos sus ejes
simultáneamente. Así por ejemplo, en el modelo expuesto
Los tornos monohusillo son máquinas para pequeñas y
13a tenemos 12 ejes que pueden operar en forma
medianas series, mientras que los multihusillos son de alta
simultánea si la interferencia de las herramientas
producción.
lo permiten.
En el cambio de producto, el sistema de control numérico
posibilita que diversas herramientas puedan ser utilizadas
para mecanizar distintas piezas; son las herramientas
denominadas universales.
Este tipo de máquinas, por el concepto mismo, permite que
el cambio de pieza no sea muy largo. Pero eso depende
de la complejidad de la pieza.
La preparación de estos tornos requiere su tiempo, dada la
altísima precisión con la que trabajan. Las herramientas
son también prerreguladas en un prerregulador de
herramientas, pero no obstante eso estamos hablando de
centésimas y de milésimas que crean la necesidad de utilizar
algo de tiempo en la puesta a punto de la máquina.
El sistema DECO es universal para todas las máquinas de la
compañía, una vez que el cliente aprendió a
manejar una de ellas puede operar cualesquiera de las
demás.
Para la programación se requiere un nivel de técnico
mecánico, mientras que para operar el torno se necesita un
nivel algo menor de conocimientos, porque una vez que
la máquina está programada, la operación es fácil. Un oficial
tornero podría elaborar piezas con estas máquinas,
no así programarla.
La empresa TORNOS está desar rollando un lenguaje
de Internet, para vincular al usuario con la fábrica mediante
módem, para asistirlo en caso de que se produzca
alguna falla o se requiera apoyo en la programación de
alguna pieza muy especial.
Es muy importante la cantidad de máquinas DECO 13
vendidas: actualmente, en la línea monohusillo se vendieron
alrededor de 4.000 máquinas. En Latinoamérica se han
colocado unas 20 unidades, de las cuales 3 han sido
vendidas en la Argentina (una multihusillo con PNC DECO y
Las máquinas monohusillo se utilizan principalmente para
fabricar: conexiones telefónicas (“conéctica”), industrias
médicas, industria automotriz, neumática, hidráulica, también
se aplica en cerrajería, piezas para anteojos, y muchas
otras aplicaciones.
Las máquinas multihusillos se usan para la producción
masiva de partes destinadas a la industria médica, relojería y
automóvil, aunque hay numerosas aplicaciones en otros
campos.
Alimentadores de barras ROBOBAR
Son equipos integrados a los tornos DECO y MultiDECO,
que se fabrican en varios modelos, para trabajar con
los tornos
monohusillos, serie SSF, y con los multihusillos, serie MSF.
Los alimentadores integrados ofrecen las importantes
ventajas de una carga simple y una reducida manipulación.
Las operaciones de carga mediante apilador de barras,
calibración de barra, posicionamiento y alimentación son
automáticas.
Poseen guías de barras plásticas con fijación mecánica y un
sistema de baño en aceite.
Vienen en versiones para barras de 3 m y 4 m.
Su concepto de “extremo de barra integrado a la máquina”
elimina por completo el riesgo de mecanizar piezas
cortas.
Cualquier alarma aparece visualizada y las variables
están incorporadas a la pantalla y tablero de la máquina, con
una sola interfaz para el usuario.
Su accionamiento es eléctrico y neumático, no hidráulico.
Los Tornos Expuestos y las Piezas
fabricadas en demostración
Las máquinas DECO están destinadas en relación a las
diversas capacidades de barras. Así, las DECO 13, permiten
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usar barras hasta 13 mm sin tener que hacer una
preparación especial de la barra y pueden ir hasta 16 mm de
material. La longitud máxima de las piezas es de 160 mm.
Las velocidades de husillo programables van desde
100 hasta 12.000 rpm. Las aplicaciones están vinculadas a
la pieza que el cliente debe mecanizar.
campo, prevaleciendo entre otras aplicaciones los
clavos para huesos y agujas y diversas piezas destinadas a
prótesis. Los materiales con que trabajan son titanio
o acero inoxidable médico.
También se producen numerosas piezas de uso en
odontología.
• DECO 13bi
Respecto a la tercera máquina vendida en la Argentina, nos
comentó el Ing. Cocchiola que es una multihusillo
destinada a fabricar grandes series de piezas para la
industria automotriz; actualmente está trabajando 24 horas
por día prácticamente desde que llegó. La producción
de esta MultiDECO es exportada.
En este torno monohusillo de 6 ejes se produjeron piezas de
cerraduras de 40 mm de largo, partiendo de barras de
latón de ø 12 mm, con distintos rebajes y agujeros profundos
en ambos extremos. Tiempo de ciclo 20,8 s/pieza.
Ha sido adquirido por una firma fabricante de conexiones
neumáticas, que la dedicará en parte a sus propias
aplicaciones (en el campo de la neumática).
También mecaniza para terceros y abarca, además, todo el
campo médico.
• DECO 13a
En este modelo, también monohusillo, de 12 ejes - el más
sofisticado por su cantidad de ejes, se hicieron otras piezas
también de cerraduras y a partir de barra de latón de 12 mm.
El largo de la pieza terminada es de 33 mm, si bien tiene
un solo rebaje, hay varios agujeros, uno de ellos roscado.
Tiempo de ciclo 46 s/pieza.
Esta máquina está vendida a un cliente que realiza trabajos
generales de mecanizado para terceros y se ha especializado
en piezas pequeñas. Debe señalarse que la primera
habilitación de esta firma data del año 1936 y
está reconocida como una de las mejores por sus mismos
colegas.
Las dos máquinas presentadas, provistas de respectivos
alimentadores ROBOBAR tienen un alto grado de
sofisticación, el cual se extiende en lo referente al
equipamiento que pueden tener. Así, el torno DECO 13a está
equipado con un aparato (que no trabajó en la
demostración) el cual se usa para “turbillonar”. Este opcional
permite mecanizar un implante dental roscado en una sola
pasada, ya sea con rosca cilíndrica o cónica; y algo
muy importante es que permite elaborar la rosca
absolutamente sin rebabas. Antes existía el inconveniente de
la formación de bolsones de aceite dentro de las roscas
y la esterilización y todo el proceso no productivo
de la pieza no los eliminaba, había que lavar las piezas y
aún así quedaban a veces restos que fueron causales
de juicios especialmente en Estados Unidos. La aparición de
este aparato eliminó dichos problemas de contaminación y
Tornos ganó el mercado norteamericano.
Un 30% de las máquinas vendidas en la actualidad producen
únicamente piezas para uso médico. El 15% de las
DECO 13 y DECO 20 trabajan exclusivamente en dicho
Comentarios generales de
los profesionales entrevistados
El Ing. Hauri juzgó importante la inauguración de las nuevas
instalaciones de Plamac, integrando sus oficinas
técnicas y comerciales con el show room y el almacén de
repuestos. Además, consideró como muy positiva la
presencia en el show room de numerosos clientes, muchos
de los cuales están interesados.
Comentó el Ing. Cocchiola: “Plamac representa a Tornos
desde antes que yo naciera, desde el año 1947. En la época
que había mucha actividad industrial en la Argentina, con
un mercado donde se usaban piezas pequeñas,
con usuarios del tamaño de IBM, Siemens, Olivetti y otras
industrias, se vendieron muchas máquinas. Con el auge
de la industria automotriz en los ’60 y ’70 también. En los ’80
cayó la venta porque las grandes series se desplazaban a
otros mercados, principalmente al Brasil. Más tarde,
con la difusión del control numérico y la mayor facilidad del
cambio de una pieza a otra, permitió operar con series
más cortas que en años anteriores. Esto ha hecho que los
tornos automáticos vuelvan a ser competitivos aún
para mercados donde las series no son tan amplias, como el
nuestro.
Hasta el mercado mundial ha evolucionado a series algo más
reducidas”.
Coincidió M. Hauri expresando que las series son cada vez
más pequeñas, debido a la gran diversidad, y que se
imponen características de flexibilidad y rapidez de cambio
entre una pieza y otra, para optimizar el rendimiento del taller
lo más posible. En las máquinas TORNOS se encuentran
todas esas ventajas, que pueden ser bien aprovechadas por
los usuarios.
MAYOR INFORMACION:
PLAMAC S.A., Máquinas Herramienta
Quilmes 267/269 - (1437) Buenos Aires, Argentina
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Tel.: (54-11) 4924-5192 - E-mail: [email protected]
Fuente Editorial Emma Fiorentino
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Calf (Italia)
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y offset
Moretto (Italia)
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Servicio técnico: (54-11) 4924-5192
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