Operación y Mantenimiento de sistemas de riego tecnificado

Transcripción

Operación y Mantenimiento de sistemas de riego tecnificado
Operación y mantenimiento de sistemas de riego tecnificado
CONTENIDO:
1.
Introducción...................................................................................................................... 3
2.
Definición .......................................................................................................................... 3
3.
Responsabilidades y planificación................................................................................. 4
4.
Captación .......................................................................................................................... 5
4.1
4.2
Captación por gravedad.................................................................................................. 5
Equipo de bombeo.......................................................................................................... 6
5.
Desarenador...................................................................................................................... 9
6.
Reservorios de regulación ............................................................................................ 10
7.
Cámaras de carga y/o rompe presión .......................................................................... 11
7.1
Filtro tipo canastilla ....................................................................................................... 13
8.
Cabezal de control.......................................................................................................... 14
9.
Sistema de filtrado ......................................................................................................... 14
10.
Equipo de inyección de fertilizantes ............................................................................ 17
11.
Controladores de presión (manómetros)..................................................................... 18
12.
Sistema de válvulas ....................................................................................................... 18
13.
Redes de tuberías: principales, secundarias y terciarias .......................................... 20
14.
Laterales porta emisores ............................................................................................... 21
14.1
14.2
Laterales porta aspersores ....................................................................................... 21
Laterales porta goteros y cinta de goteo................................................................... 23
15.
Emisores.......................................................................................................................... 25
16.
Bibliografía...................................................................................................................... 27
Foto 1:
Foto 2:
Foto 3:
Foto 4:
Foto 5:
Foto 6:
Foto 7:
Foto 8:
Foto 9:
Foto 10:
Foto 11:
Foto 12:
Limpieza de tuberías y cámara .............................................................................. 4
Mantenimiento y reparación de canal .................................................................... 4
Captación por gravedad desde el río ..................................................................... 6
Captación desde pozo............................................................................................ 6
Motobomba............................................................................................................. 9
Bomba eléctrica...................................................................................................... 9
Desarenador ......................................................................................................... 10
Estanque revestido con hormigón ........................................................................ 11
Estanque cubierto con membrana plástica .......................................................... 11
Cámara de carga.................................................................................................. 12
Cámara rompepresión.......................................................................................... 12
Filtro canastilla al ingreso de la tubería................................................................ 14
1
Foto 13:
Foto 14:
Foto 15:
Foto 16:
Foto 17:
Foto 18:
Foto 19:
Foto 20:
Foto 21:
Foto 22:
Foto 23:
Foto 24:
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Foto 26:
Foto 27:
Foto 28:
Foto 29:
Foto 30:
Foto 31:
Cabezal básico con filtro de anillas ...................................................................... 14
Cabezal con tanques de arena............................................................................. 14
Filtro de malla ....................................................................................................... 16
Filtro de anillas ..................................................................................................... 16
Lavado de filtro ..................................................................................................... 17
Filtros de arena..................................................................................................... 17
Inyector de venturi ................................................................................................ 17
Tanque de fertilización ......................................................................................... 17
Presión al ingreso sector de goteo....................................................................... 18
Presión en aspersor ............................................................................................. 18
Válvula de compuerta........................................................................................... 19
Válvula de medio giro ........................................................................................... 19
Válvula ventosa .................................................................................................... 20
Tubería de PVC.................................................................................................... 21
Tubería de polietileno ........................................................................................... 21
Lateral de aspersión móvil.................................................................................... 23
Goteo para cultivo de tomate ............................................................................... 24
Aspersor ............................................................................................................... 26
Gotero botón desmontable ................................................................................... 26
Cuadro 1:
Cuadro 2:
Cuadro 3:
Conjunto de filtros para la limpieza de agua para riego tecnificado...................... 15
Aplicación de filtros según la fuente del agua ....................................................... 15
Tratamientos de limpieza preventivo y correctivo de redes .................................. 27
Figura 1:
Figura 2:
Figura 3:
Cámara de carga de triple cámara ........................................................................ 12
Efecto del viento en el patrón de mojamiento en aspersión ................................. 22
Distribución del agua de aspersión en terrenos en pendiente .............................. 22
2
1.
Introducción
Para aumentar su vida útil, todo sistema de riego requiere proteger y conservar sus obras y
equipos mediante actividades de operación y mantenimiento. En sistemas tradicionales, estas
actividades suelen efectuarse como procedimientos rutinarios, de acuerdo con reglas no escritas que todo usuario conoce y está de acuerdo en cumplir.
En los sistemas de riego tecnificado, los requerimientos de operación y mantenimiento son más
específicos y a la vez más importantes para el funcionamiento del sistema. Estos requerimientos deben formar parte de los cursos de capacitación a los usuarios.
Este documento presenta recomendaciones para los procedimientos a seguir en la operación y
el mantenimiento de un sistema tecnificado.
Las recomendaciones planteadas provienen de instrucciones de operación y mantenimiento
estandarizadas, de experiencias recolectadas durante la ejecución del Proyecto de Innovación
Estratégica Nacional PIEN – Riego, y adicionalmente de experiencias aportadas por técnicos
de casas comerciales de riego tecnificado en Bolivia.
Estas recomendaciones deberán ser seguidas en forma minuciosa y sistemática. Asimismo, las
reparaciones necesarias deben ser ejecutadas a tiempo y con la calidad suficiente para garantizar un correcto y duradero funcionamiento. Toda interrupción en la operación o descuido en el
mantenimiento de los componentes generan restricción en el abastecimiento de agua, lo que
puede tener consecuencias irreparables para las plantas y generar cuantiosas pérdidas.
2.
Definición
Los procesos de operación y mantenimiento se definen de la siguiente manera:
Operación: es una labor permanente que realizan los usuarios en el manejo de las diferentes
obras hidráulicas de una infraestructura de riego, con el fin de lograr la distribución de agua
según los derechos y obligaciones que corresponde a cada usuario, acorde a los requerimientos de las plantas y tratando de optimizar la eficiencia del uso de agua.
Las actividades de operación más comunes en los sistemas de riego tecnificado son: apertura y
cierre de válvulas, cargado de tubería, verificación de salida de aire, control de presiones, control de funcionamiento de emisores, evaluación de sectores de pérdidas.
Mantenimiento: es la tarea continua y/o periódica, cuya finalidad es conservar y prolongar en
buen estado el conjunto de obras hidráulicas y equipos de riego. En los sistemas colectivos,
estas tareas deben ser coordinadas por la organización de regantes, con una buena definición
entre las responsabilidades colectivas y las individuales.
Los problemas comunes que se presentan en los sistemas de riego tecnificado son: obstrucción de emisores (goteros, micro aspersores y aspersores), obstrucción de filtros (malla, anillas,
grava), desajuste de válvulas y roturas y obstrucción de tuberías (principales, secundarias y
laterales).
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Las actividades de mantenimiento se diferencian en función del objetivo, el periodo en el cual
se ejecutan y las actividades que implican:
Mantenimiento rutinario: actividad ejecutada en forma permanente por los usuarios, destacando la limpieza de la infraestructura de riego en general y la reparación de las partes
dañadas. Las reparaciones más frecuentes son: resanes del material concreto, soldaduras
de compuertas y válvulas, reemplazo de empaques de válvulas, sustitución de redes rotas o
con fisuras y sustitución de emisores.
Mantenimiento preventivo: actividad que permite prevenir daños en el futuro, mediante
limpiezas periódicas de desarenadores, reservorios, cámaras de carga y/o rompepresión, filtros, engrasado y repintado de partes metálicas y válvulas, de redes y emisores.
Mantenimiento de emergencia: actividad a ejecutarse en forma rápida cuando se presentan daños ocasionados por factores externos (clima, hombre, animales) que comprometen
el funcionamiento de la infraestructura de riego. Limpieza de los deslizamientos en los canales y reservorios, reposición inmediata de tuberías rotas, válvulas, filtros, bombas, líneas
móviles de riego y emisores.
Foto 1:
3.
Limpieza de tuberías y cámara
Foto 2:
Mantenimiento y reparación de canal
Responsabilidades y planificación
En los sistemas colectivos, en general, la organización de regantes asume la responsabilidad
de la operación y el mantenimiento de las estructuras comunes (captación, red principal, cámaras de carga y de rompepresión) hasta la entrega del agua a los hidrantes de los agricultores.
La organización puede encargar las tareas al conjunto de usuarios o encargarlas a una persona en específico.
Desde el hidrante y dentro de la parcela, las actividades de operación y mantenimiento son
responsabilidad del mismo agricultor.
Por naturaleza, las actividades de operación, se efectúan cada vez que se riega. Mientras que
las actividades de mantenimiento se tienen que organizar de forma regular, de acuerdo con los
requerimientos de cada componente.
El proceso de mantenimiento se debe planificar considerando:
Un inventario de los componentes de la infraestructura que necesitan mantenimiento.
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La identificación del tipo, la complejidad y la periodicidad de los trabajos de mantenimiento
necesarios, que pueden variar de acuerdo con la intensidad del uso y las fluctuaciones en la
calidad del agua.
La determinación de fechas de ejecución de trabajos de mantenimiento.
La determinación de las necesidades de mano de obra para llevar a cabo el mantenimiento.
La elaboración de un presupuesto y el establecimiento de prioridades pertinentes.
La disponibilidad de recursos (propios o gestionados) para ejecutar procesos de mantenimiento.
Para los trabajos de mantenimiento u operación, hay que tomar en cuenta la accesibilidad
hacia las obras, la disponibilidad de materiales y productos necesarios, los cambios en la calidad de agua, volúmenes disponibles y mano de obra local libre para las actividades planificadas.
A continuación se detalla para cada tipo de obra y equipo un listado de los mayores problemas
identificados, para luego presentar recomendaciones para su mejor operación y mantenimiento.
4.
Captación
La captación es la obra que deriva el agua desde su fuente (vertiente, río, embalse, estanque o
cualquier otra) hacia una red de aducción que la conduce hacia las zonas agrícolas. Una estructura de captación especial es un equipo de bombeo, que eleva el agua desde una fuente de
nivel inferior hacia la red de distribución.
4.1
Captación por gravedad
En muchos sistemas en ladera y pequeños sistemas tecnificados de baja presión, se aprovecha el potencial gravitacional del agua, disponiendo de un nivel de carga superior en las áreas
de aplicación.
Una obra mejorada posiblemente cuenta con estructuras de regulación que permiten una mejor
operación, pero que también exigen un mayor cuidado y mantenimiento. En captaciones rústicas, es común que apenas existan condiciones de operación y que más bien existan altos requerimientos de mantenimiento. Muchas obras rústicas tienen que reconstruirse cada año o
después de cada riada.
Mayores problemas identificados
Rotura de la estructura de toma por efecto de riadas.
Captaciones menores a lo previsto debido a obstrucciones.
Acumulación de material sólido sedimentario.
Crecimiento de vegetación alrededor de la estructura.
Daño y deterioro de estructuras de regulación.
Recomendaciones para la operación
Usualmente las estructuras de captación se diseñan para una operación automática, sin que
sea necesario realizar muchas actividades para su funcionamiento. Sobre todo en la época
de estiaje cuando se espera que trabajen de forma continua, sin necesidad de manipulaciones.
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En época de caudales mayores, hay que reducir el caudal de entrada para evitar el ingreso
de un flujo de agua que comprometa la estructura de conducción o red de tuberías.
Se recomienda evaluar el acceso a la obra, la frecuencia con la que se va a inspeccionar el
funcionamiento, la existencia de sectores seguros de vertido de excedentes y la operabilidad de las piezas de regulación.
Recomendaciones para el mantenimiento
Se debe considerar un mínimo de tres fechas de mantenimiento rutinario; una primera al
inició de la temporada de estiaje, una segunda justo antes del periodo de lluvias y finalmente un mantenimiento durante el periodo de estiaje, cuando se ingresa a los meses más críticos de oferta de agua.
Al mantenimiento concierne principalmente la limpieza de sedimentos, retiro de obstrucciones y vegetación circundante y el resane del material del cuerpo.
Conservar las partes metálicas con pintura anticorrosiva y engrasado de la compuerta.
Foto 3:
4.2
Captación por gravedad desde el río
Foto 4:
Captación desde pozo
Equipo de bombeo
El equipo de bombeo convierte la energía mecánica en presión dinámica para la impulsión de
cierto caudal de agua, bajo cierto nivel de presión, para alimentar un sistema de riego tecnificado.
Toda bomba de agua requerirá de un motor que hace girar el rodete al interior de la carcasa.
Las fuentes de energía para los motores pueden ser gas licuado, gasolina, diesel o electricidad.
Bomba que no genera la presión requerida en el sistema.
Ruidos extraños en la bomba.
Calentamiento de la carcasa de la bomba.
Calentamiento de la bomba.
Golpes de agua al inicio y al final del riego.
Fugas de agua en la bomba.
Quiebre en la columna de agua impulsada.
Arranque
Verificar que el motor cuente con suficiente combustible (motor de combustión).
Verificar el nivel de aceite en el motor, tratar que siempre esté a full (motor de combustión).
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Evitar que el equipo se apague por falta de combustible o que chupe el combustible del
fondo de la cámara, porque suele tener basuras (motor de combustión).
Si en varios intentos no logra levantar presión en la bomba, deberá detenerse el intento y
buscar el problema.
En el caso de bombas con válvula de pie al inicio de la tubería de succión, verificar su correcto funcionamiento, con el fin de mantener cebada la tubería y prefiltrar el agua.
Debido a la movilidad de las motobombas sus uniones con tuberías no suelen ser herméticas, por lo que se recomienda usar bandas de goma para sellar estas uniones para evitar el
ingreso de aire.
Verificar que la altura de succión no supere los 4 metros.
En caso de motobombas eléctricas, cebar la bomba, llenar con agua la manguera de succión y la bomba (normalmente no es necesario en motobombas de combustión).
Apagar la bomba si esta no expulsa agua. Partes de la bomba son lubricadas por el agua y
no debe trabajar en seco.
Una vez que se verifique que la bomba se encuentra trabajando correctamente abrir lentamente la válvula de salida. Si la válvula es abierta rápidamente puede causar:
à El descebado de la bomba, a causa de aire presente en las tuberías.
à Un golpe de ariete como efecto del cambio brusco en dirección del flujo.
à Una buena señal para abrir completamente las válvulas es cuando los emisores empiecen a trabajar, que es señal de que las tuberías se hayan llenado.
En el caso de motobombas de combustión, iniciar el trabajo a media velocidad y acelerar
una vez verificado el correcto funcionamiento.
Apagado
Antes de apagar la bomba, cerrar lentamente la válvula de salida, lo que evitará que las
tuberías trabajen a succión y que se descebe la bomba.
Apagar la bomba inmediatamente después de haber cerrado la válvula de salida.
En caso de motobombas de combustión desacelerar la bomba hasta una velocidad media,
en la que ya es posible apagar el motor.
Posibles causas de problemas comunes
Fallas de cebado y corte de flujo
Probable ingreso de aire a la tubería de succión debido a un incremento de altura entre la
bomba y el espejo de agua.
Filtración en los acoples de las tuberías, ingreso de aire.
Válvula de salida mal cerrada.
Tubería de succión obstruida.
Fallas en la presión y descarga de la bomba
Aire en la tubería, pero no suficiente como para descebar la bomba.
Tubería de succión o sector de impulsores obstruidos con basura.
Nivel de succión demasiado alto.
Velocidad de la bomba muy baja; una baja de velocidad en 20% reducirá también en 20% el
caudal, pero reducirá en un 44% la presión dinámica.
Tuberías o filtros obstruidos reducen el caudal de paso, pero incrementan la presión, forzando a la bomba (característica de bombas centrífugas).
Impulsores gastados ya no generar la suficiente impulsión.
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Calentamiento de bomba y motor, ruidos
La bomba no se encuentra correctamente nivelada y empieza a vibrar.
Falta de ventilación en la cámara de bombeo.
Bomba forzada, trabajando fuera del rango de operación, porque cuenta con demasiadas
tuberías o laterales de emisión de agua. Esto afecta a la vida útil de la bomba.
Problemas por demasiada potencia
Velocidad de la bomba muy elevada.
Problemas mecánicos en la bomba o en el motor. Verificar que el eje de la bomba, pueda
girar fácilmente de forma manual. La fricción en el giro del eje forzará a una mayor potencia.
Regularmente es necesario verificar la presión de operación de la bomba en las válvulas.
Es necesario asegurarse que todos los componentes de la bomba se encuentren lubricados.
Muchas bombas son lubricadas por agua, por lo que sus juntas no deben ser lubricadas con
aceite.
Recomendaciones específicas para motobombas de combustión:
à El primer cambio de aceite se debe efectuar después de las primeras horas de trabajo.
Hay que efectuarlo con motor caliente. Posteriormente se recomienda su cambio cada
200 horas. En sistemas de goteo de riegos de 2 horas día por medio y un cultivo con 120
días de producción, se puede esperar hasta dos temporadas para el cambio de aceite.
En sistemas por aspersión con aplicaciones cada 4 a 7 días, en tiempos de 8 a 12 horas
de riego y con el mismo periodo de cultivo, se tiene que cambiar aceite cada temporada
agrícola.
à En caso de trabajar en una zona con mucho polvo, se debe limpiar el filtro de aire cada 2
horas, o bien después de 6 a 8 horas en zonas con bajas cargas de polvo en el ambiente. Esta limpieza se realizará golpeando suavemente el filtro contra una superficie plana.
No se debe usar ningún tipo de líquido o solvente.
à Nunca debe hacerse funcionar el motor de la bomba sin el filtro de aire.
à Se debe cambiar la bujía cada 100 horas, lo que equivale a una vez por temporada en
goteo y hasta dos veces en sistemas de riego por aspersión. La bujía se debe calibrar a
0,30, que corresponde más o menos al grosor de la pared de una caja de fósforos.
à Se recomienda no hacer andar la motobomba por más de 4 horas continuas. En caso de
requerir más horas de riego hay que apagarla por un periodo de 30 minutos.
El motor debe trabajar siempre nivelado horizontalmente, jamás en posición inclinada.
Al final de una temporada de riego
Drenar el agua del cuerpo de la bomba, para evitar corrosión y cualquier posible daño. Las
bombas suelen tener un tapón o válvula de fondo para este propósito.
Dejar la válvula de salida ligeramente abierta para evitar que sus empaquetaduras de goma
se sellen entre si.
En bombas portátiles cubrir los orificios de entrada y salida para evitar el ingreso de basuras
y pequeños animales.
Al inicio de la temporada de riego
Antes de hacer funcionar la bomba hacer girar los impulsores a pulso.
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Desmontar la bomba para limpiar y revisar todas las partes móviles que puedan sufrir desgastes y reponerlas en caso necesario. Verificar los empaques y/o retenes del eje impulsor
y de la carcasa, para evitar que la fuga de agua y el ingreso de aire impidan la impulsión del
agua.
Foto 5:
5.
Motobomba
Foto 6:
Bomba eléctrica
Desarenador
El desarenador es una estructura ubicada después de una captación y antes del ingreso a la
red de conducción o a un estanque de almacenamiento. En el desarenador disminuye la velocidad del agua y así se permite la decantación de las partículas más pesadas en forma automática. Esta estructura solo elimina gravas y arenas pesadas.
Subestimación de la carga de sedimentos que trae la fuente de agua, por lo que se satura
muy rápidamente el estanque de acumulación de sólidos, requiriendo limpiezas demasiado
frecuentes.
Algunas de estas estructuras no cuentan con vertedor de excedencias, por lo que al obstruirse se desbordan.
Debido a escasas actividades de mantenimiento las partes móviles y de control presentan
problemas de operación.
El desarenador debe ser limpiado en forma periódica para su colmatación. La frecuencia de
limpieza depende de la cantidad de sólidos en el agua, que puede variar de acuerdo con la
temporada del año. En sistemas de riego por gravedad, la colmatación no tiene más impacto que una mayor acumulación de sólidos en los canales, pero en sistemas de riego tecnificado es más perjudicial. Para evitar la entrada de agua turbia, se propone el uso de varias
trampas de sedimentos cada vez más próximas a las zonas de aplicación de agua, para facilitar el mantenimiento.
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Foto 7:
6.
Desarenador
Reservorios de regulación
En general, hay dos tipos de reservorios de regulación: los individuales, con una capacidad
estimada a partir del derecho de uso de agua del propietario de la parcela, y los colectivos.
La construcción de reservorios responde a requerimientos específicos, como por ejemplo el
evitar regar durante la noche para controlar el flujo o para facilitar el riego a mujeres, o bien
para almacenar el agua para turnos intermedios.
Daños a muros de conformación del estanque por falta de cuidado y mantenimiento.
Filtraciones por el piso y muros del estanque.
Pérdida de volumen útil por sedimentos.
Obstrucción de salida.
Falta de operatividad de piezas para la regulación y control de salida.
Es importante verificar que el caudal de ingreso no erosiona al estanque.
Se cuente con un vertedor de excedencias operativo.
La válvula de regulación cierre herméticamente o bien abra correctamente.
El operario deberá conocer el número de vueltas que da una válvula, con el fin de regular
óptimamente el caudal de salida del estanque y atender eficientemente a un número de
emisores que demandan agua.
Para la comodidad en la operación del reservorio, se recomienda instalar reglas volumétricas para vigilar el ingreso y la salida de volúmenes de agua.
Los reservorios se deben limpiar por lo menos una vez por mes y en forma continua, para
remover sedimentos, algas, ramas, hojas de árboles y piedras. Los materiales extraídos deberán ser depositados en lugares alejados del perímetro del estanque para evitar que vuelvan a entrar al reservorio.
Para reparaciones de estructuras, se deberá resanar los muros y el piso del estanque con
cemento más impermeabilizante cuando la necesidad lo exija. En los estanques con mantas
plásticas hay que poner mayor cuidado en su limpieza, para evitar daños en las mantas. Se
recomienda la limpieza con escobas.
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Los reservorios colectivos, debido a la alta recirculación de agua presentan pocos problemas de algas. También, existirá una baja proliferación de algas en reservorios con aguas
turbias debido al poco ingreso de luz al interior. Ocasionalmente, para controlar la proliferación de algas en reservorios poco profundos y con baja recirculación de agua, se puede
aplicar sulfato de cobre en dosis de 30 ppm. Esta concentración se puede lograr colocando
la mitad de una botella de 350 cc con sulfato de cobre, en un barril de 500 litros. Una vez
removidas las algas, hay que evaluar la posibilidad de generar sombreado sobre el reservorio para evitar mayor ingreso de luz y radiación.
Entre los principales trabajos de mantenimiento rutinario y de reparación se cuenta con:
Cambiar la manta plástica cuando exista un corte o daño irreparable que genere pérdidas o
una vez concluida su vida útil. En general las mantas pueden servir 5 años (dependerá del
espesor) siempre y cuando hayan recibido buen cuidado.
Proteger el estanque con cerco natural plantando arbustos a una distancia de 3 a 4 metros
respecto a los muros del estanque.
Si el estanque está ubicado en ladera, proteger con plantaciones arbustivas y pastos, con el
fin de evitar la erosión del suelo.
Para evitar el ingreso de agua de lluvia, excavar una zanja de coronamiento que desvíe los
caudales no deseados.
Engrasar y pintar las partes metálicas: válvulas y compuertas para evitar el óxido.
Verificar que la tubería de salida del estanque esté por lo menos a 20 centímetros de altura
con respecto al piso del estanque. Ésta ubicación permitirá prevenir el ingreso de piedras o
arenillas a las tuberías y emisores sedimentados al fondo del estanque, evitando daños y
desgaste de las tuberías y obstrucción en los emisores.
Colocar y mantener limpio un canastillo de PVC o un canastillo recubierto con malla milimétrica que evite el ingreso de material que pueda ocasionar daños y obstrucción a la red de
tuberías y a los emisores.
Foto 8:
7.
Estanque revestido con hormigón
Foto 9:
Estanque cubierto con membrana plástica
Cámaras de carga y/o rompe presión
Las cámaras de carga son obras en las que el agua ingresa a las tuberías de un sistema de
riego presurizado, sin que entre aire ni sedimentos. Cámaras de rompe presión son cámaras de
control de presión, con una apertura libre, que interrumpen las líneas de presión y devuelven al
flujo la presión atmosférica. La operación de ambos tipos de cámaras puede llevarse a cabo
mediante válvulas o compuertas de regulación ubicadas al ingreso o a la salida de la cámara.
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En el caso de cámaras de carga desde canales, se recomienda el uso de sistemas de triple
cámara, como se aprecia en la Figura 1: . Ante el arrastre de materiales, las primeras dos cámaras se saturan de sedimentos, asegurando que la tercera cámara, donde se encuentra el
ingreso a la tubería, funcione con agua relativamente limpia.
Figura 1: Cámara de carga de triple cámara
En todas las cámaras es necesario prever que eventuales excedentes de agua puedan reutilizarse o en su defecto encontrar un desvío seguro, sin poner en riesgo de erosión a ninguna
obra cercana.
Planos tipo de cámaras rompe presión y cámaras de carga se presentan en el Manual de riego
tecnificado para los andes, donde se detallan aspectos constructivos y recomendaciones de
materiales a utilizar.
Foto 10: Cámara de carga
Foto 11: Cámara rompepresión
Inoperabilidad de las válvulas de regulación (de ingreso o de salida).
Falta de un punto de vertido de excedencias, con ruta segura para el agua.
Rotura de la rejilla o malla de protección contra ingreso de objetos flotantes.
Reducción de la capacidad de toma debido a obstrucciones con sedimentos.
Pérdida de agua desde estas cámaras.
El operario deberá conocer el número de vueltas que da una válvula y con cuántas vueltas
logrará regular el caudal de ingreso requerido para abastecer de agua a las redes y emisores.
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Verificar que los puntos de control de excedentes se encuentren operables y que en el mejor de los casos puedan devolver el flujo excedente hacia el sistema de riego.
Tener muy claro los horarios de apertura y cierre de válvulas para el ingreso del agua a
cada sector de riego.
Verificar la existencia de poco material en las pozas de sedimento de las cámaras, tanto al
inicio como al final del riego.
Utilizar válvulas tipo compuerta porque permiten regular mejor el ingreso y salida de agua
de la cámara. Válvulas de medio giro pueden producir cierres o aperturas bruscas que pueden dañar las tuberías.
Se deben repintar y engrasar las partes metálicas por lo menos 2 veces al año, antes y después de la temporada de riego. Esto ayudará a la conservación y al buen funcionamiento de
la cámara.
Generar una frecuencia de limpieza de materiales depositados en las cámaras.
Limpiar rejillas o mallas de filtrado con escobas o bien manualmente, sin utilizar picos o
palas.
Revisar y reparar válvulas cuando sea necesario.
Para el mantenimiento de la tubería de salida de la cámara se recomienda instalar un filtro o
canastilla de PVC, para evitar el ingreso de partículas que detengan el funcionamiento del
sistema de riego.
Para el buen mantenimiento es importante que las dimensiones de la tapa de las cámaras
sean suficientes para el ingreso de una persona. La bisagra en el marco de la tapa deberá
permitir abrirla hasta más de 180º con respecto al marco y debe ser instalada con una ligera
inclinación para evitar acumulación de agua en su superficie y evitar su oxidación. Debe
contar con un candado de seguridad.
7.1
Filtro tipo canastilla
Los filtros tipo canastilla son utilizados en sistemas de riego por aspersión como filtro principal y
en el caso de goteo como prefiltro de apoyo. Se recomienda su uso ya que al ser muy visibles,
de fácil acceso, reparación o reemplazo, los usuarios podrán tener mayor confianza en su limpieza y su manejo. Generalmente son instalados a la salida de las tuberías principales en reservorios, cámaras de carga y/o rompe presión y cumplen la función de filtrar los sólidos en
suspensión, evitando obstrucciones en las boquillas de los aspersores y generando aguas más
limpias para reducir la limpieza de filtros de anillos o malla. Además, previenen obstrucciones
en la red de tuberías.
Muchos canastillos suelen hacerse de materiales que pueden podrirse.
Hojas y algas suelen tapar muy fácilmente estos prefiltros.
En las cámaras de carga se recomienda la limpieza regular de los canastillos con una escobilla. La frecuencia depende de la calidad del agua.
Verificar el perfecto estado del canastillo, de otra manera se perderá el sentido de su uso.
13
Foto 12: Filtro canastilla al ingreso de la tubería
8.
Cabezal de control
El cabezal de control es utilizado generalmente en sistemas de riego por goteo y micro aspersión. Un cabezal complejo está constituido por elementos hidráulicos, mecánicos, eléctricos y
electrónicos que tienen el fin de controlar, tratar, activar y desactivar el flujo del agua de riego.
Sus principales componentes son: equipo de bombeo, sistema de filtrado, equipo de inyección
de fertilizantes, controladores de presión (manómetros) y válvulas.
Es recomendable que el cabezal de control esté protegido en lo posible por una caseta o malla
perimetral, que brinde seguridad contra el clima, robos y daños por animales. La protección
mínima es contra los efectos de la radiación solar.
Foto 13: Cabezal básico con filtro de anillas
9.
Foto 14: Cabezal con tanques de arena
Sistema de filtrado
En sistemas de riego por aspersión, las experiencias recogidas demuestran que el uso de varios prefiltros sencillos y un mantenimiento periódico pueden garantizar el buen funcionamiento
del sistema.
En sistemas de riego por goteo y micro aspersión el filtrado debe ser más minucioso, porque la
obstrucción de los pequeños orificios genera cortes en los caudales de descarga, lo que influye
en la producción del cultivo. Por este motivo es necesario el buen filtrado del agua, minimizando el riesgo de taponamiento de emisores. Bacterias y hongos suelen pasar estos filtros y es
necesario el uso de biocidas para eliminarlos.
14
Suele haber una variación significativa en la calidad de agua en función de la temporada del
año. En el caso de agua de pozo, puede haber variaciones en el contenido de sales y en el
caso de otras fuentes variaciones en la cantidad de carga biológica.
Rápido taponamiento de filtros.
Complejidad en la limpieza.
Baja disponibilidad de repuestos para los elementos de filtrado.
Falta de limpieza regular por parte de los agricultores.
La pérdida de agua en el sistema de filtros limpios no debe exceder los 3,5 mca.
En caso de determinarse un rápido taponamiento es necesario tomar medidas para mejorar
el proceso de limpieza del agua. Se considera muy frecuente una limpieza cuando se limpian los filtros más de una vez al día.
Por reducción de costos muchos sistemas cuentan tan solo con un tipo de filtros. A continuación se detalla una recomendación general de combinaciones de filtros, en función del
tipo principal de impureza a limpiar o bien de la fuente de agua. Adicionalmente, es posible
colocar más filtros en paralelo, lo que disminuirá la frecuencia de limpieza.
Cuadro 1: Conjunto de filtros para la limpieza de agua para riego tecnificado
Contaminante
Hidrociclón
Arena
Filtro de anillos o
de arena
X
Filtro de malla
X
Limo, arcillas
X
X
Materia orgánica
X
X
Cuadro 2: Aplicación de filtros según la fuente del agua
Fuente de agua
Tipo de Filtro
Pozo
Hidrociclón
Canal
X
X
X
X
X
Filtro de arena
Filtro de anillas
Filtro de Malla
Estanque
X
Para la limpieza de filtros, se recomienda considerar una pérdida máxima de presión. Una
regla útil consiste en limpiar el filtro una vez que la diferencia de presión entre el manómetro
de entrada y salida alcance un 10%.
En el caso de filtros de arena, la limpieza consiste en el retrolavado de la arena, invirtiendo
el flujo de agua que pasa por el filtro y permitiendo el desfogue de agua por una válvula de
limpieza. El tiempo de retrolavado es entre 3 a 5 minutos. Retrolavar antes de que se sature
de suciedad la arena no genera mayores beneficios, sólo incrementa el trabajo.
Durante el proceso de retrolavado se evidencia un incremento de potencia en la bomba, ya
que se trata de una operación a baja presión y alto caudal. La regulación de flujo con la vál-
15
vula de purga de limpieza permite mejorar el funcionamiento de la bomba. En caso de no
hacerlo, se puede calentar la bomba.
En el caso de filtros de anillas y malla, se debe tomar el mismo criterio de porcentaje de
pérdida de presión para determinar el momento de limpieza. Por lo general no se cuenta
con sistemas de retrolavado para estos filtros, por lo que hay que desmontar el filtro, sacar
el cartucho de malla o anillas y limpiarlo con agua a presión, con ayuda de un cepillo de
cerdas suaves. En caso de existir mucha presencia de algas o material biológico, se recomienda remojarlo por unos minutos en un balde con agua e hipoclorito de sodio (lavandina)
al 10% (referencia, 0,7 a 1 litro por balde).
Con el tiempo y en función de un manejo continuo del sistema, será posible determinar periodos promedio de taponamiento de filtros para cada época del año. A un principio, cuando
aún no se cuenta con experiencia, es necesario tener un estricto control de presiones, registrando los tiempos entre limpiezas, ya que así se puede mejorar la eficiencia del trabajo posterior.
Se recomienda utilizar filtros de anillas cuando el sistema funciona con inyección de fertilizantes, por su mayor capacidad para retener impurezas y su resistencia a la abrasión.
Se recomienda la limpieza y verificación de la arena del tanque una vez por año. Deberá
verificarse que la grava no se encuentre redondeada o gastada por el flujo y la abrasión.
Adicionalmente, se recomienda sacar la arena, limpiarla con hipoclorito de sodio al 10% y
después reponerla al tanque.
Foto 15: Filtro de malla
Foto 16: Filtro de anillas
En el caso de filtros de anillas se debe tener especial cuidado en no perder los empaques y
reemplazarlos cuando se hayan desgastado.
Retirar los filtros de malla y anillas al terminar cada riego, como medida preventiva contra
robos.
Al momento de adquirir el filtro, evaluar la disponibilidad de repuestos. La necesidad de
repuestos, es una desventaja de los filtros de anillas y malla, en comparación con los filtros
de arena.
16
Foto 17: Lavado de filtro
Foto 18: Filtros de arena
10. Equipo de inyección de fertilizantes
El equipo de inyección de fertilizantes tiene como función mezclar el fertilizante con el agua de
riego. El buen manejo de un equipo de fertilización permite la administración precisa de fertilizantes al cultivo sin trabajo adicional y sin tener que caminar por entre los cultivos. Por su costo, en Bolivia son poco frecuentes. Sólo se conoce de su aplicación en sistemas por goteo de
cultivos de flores, vid y algunos esporádicos intentos en proyectos especiales.
Conocer bien la capacidad de inyección del sistema con el que se cuenta (litros/hora) y bajo
qué rangos de presión ocurre este flujo de inyección.
No inyectar hasta el final del depósito con fertilizante, porque suele haber precipitados.
Regular el ingreso del fertilizante a partir de las válvulas de by pass en el cabezal.
En el caso de inyectores de venturi es necesario que se produzca una diferencia de presión
mínima de 5 mca.
Se recomienda el uso de fertilizantes ácidos.
Controlar el aporte de fertilizantes mediante mediciones de pH y CE, actuando sobre las
llaves que regulan los venturis y midiendo los caudales inyectados mediante rotámetros.
Foto 19: Inyector de venturi
Foto 20: Tanque de fertilización
Una vez por temporada probar la capacidad de inyección del sistema.
17
11. Controladores de presión (manómetros)
Un manómetro es un dispositivo para medir la presión del agua en una red de tuberías. Sobre
la base de las mediciones, el agricultor puede controlar las presiones en su sistema.
Por lo general se ubican un par de manómetros en el cabezal de control en sistemas de riego
por goteo y micro-aspersión. En sistemas de goteo grandes se recomienda ubicar puntos de
control en la red de tuberías principales (cada 100 metros en tuberías de longitudes mayores a
500 metros). En sistemas de riego por aspersión se recomienda ubicar puntos de control a la
entrada de las tuberías principales.
Foto 21: Presión al ingreso sector de goteo
Foto 22: Presión en aspersor
En sistemas de riego por aspersión, es poco probable encontrar agricultores que tienen un
manómetro y que lo utilicen de forma regular. Por ello se recomienda usar algunas otras
técnicas para el control y verificación de operación de aspersores:
à Sobrepresiones: las gotas de agua no deben caer más allá de la superposición diseñada,
que normalmente es un 60% del diámetro. Por tanto, en caso de aspersores con un diámetro de 30 metros (= radio de 15 metros), el rocío del aspersor no debe llegar a una
distancia menor de 3 metros del aspersor próximo. Cuando el traslape sea de un 50% el
rocío de un aspersor no deberá superar el pie del siguiente aspersor.
à Las subpresiones o sobrepresiones también puede identificarse a partir del tamaño de
las gotas, ya que estas serán o muy grandes (subpresión) o muy pequeñas (sobrepresión).
Se debe controlar el nivel de aceite (3/4 partes) al interior del manómetro.
Una vez por temporada se debe verificar que el equipo de medición esté calibrado.
El líquido al interior del manómetro debe ser aceite (glicerina).
Mantener limpia la entrada del punto de medición del manómetro.
12. Sistema de válvulas
Las válvulas tienen la función de controlar el caudal y la dirección del flujo (válvula de compuerta y de bola), permitir el retrolavado del filtros (válvula de compuerta y de bola), impedir que el
agua sea devuelta hacia el equipo de bombeo, evitar el golpe de ariete (válvula de retención o
shech), permitir la entrada y salida del aire del sistema (válvulas de aire).
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Inoperabilidad de las válvulas.
Cierre no hermético de paso del flujo.
Daño mecánico a partes de las válvulas.
Robo de partes de las válvulas.
La apertura y cierre de la válvula debe hacerse lentamente, para evitar el golpe de ariete en
la red de tuberías.
No forzar ninguna válvula, si esta no opera correctamente desmontar y verificar el problema.
Una vez concluido el riego, cuando se procede al drenado del agua, verificar que se cuenta
con suficientes aperturas para la reposición de aire a las tuberías. Evitar que las tuberías
trabajen a succión o presión negativa.
Las válvulas tipo bola no deben permanecer inmovilizadas por periodos de tiempo muy largos (1 año). Deben ser movidas a intervalos regulares (máximo cada dos meses) para asegurar una operación correcta y continua.
Para su traslado, nunca levantar una válvula del volante (palanca, rosca o timón).
En el mercado también existen válvulas de compuerta y de bola que sirven para regular el
flujo de agua y que funcionan abiertas, cerradas y a medio abrir. Estas son las válvulas de
uso correcto en hidrantes y cámaras de válvulas para regular el flujo de agua.
Instalar las válvulas con suficiente espacio al interior de la caja protectora, con el fin de poder desmontarlas cuando se requiera.
Una vez al año desmontar y verificar el correcto funcionamiento de las válvulas. Verificar
sus empaquetaduras y su cierre correcto. No deben presentar pérdidas de agua.
Controlar la hermeticidad de los empaques y el funcionamiento del vástago. En caso que la
válvula o el vástago deje de funcionar se cambian las piezas o empaques, o toda la válvula.
Normalmente no es necesario lubricar la válvula, porque sus anillos de asiento, las empaquetaduras de teflón y las bocinas antifricción, son autolubricantes. Algunas válvulas pueden incluir puntos de lubricación, en este caso, se utilizan lubricantes para reducir la fricción
o como sellante.
Identificar establecimientos comerciales donde se venda repuestos y partes para válvulas.
Guardar las válvulas en posición ‘totalmente abierta’ para proteger la bola.
Instalar cada válvula con dos uniones patente (unión universal), una a cada extremo de la
válvula, inmediatamente después del niple de fierro galvanizado a la salida de la válvula. Estos accesorios permitirán desmontar las válvulas sin romper la caja de protección.
Foto 23: Válvula de compuerta
Foto 24: Válvula de medio giro
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Foto 25: Válvula ventosa
13. Redes de tuberías: principales, secundarias y terciarias
Las fallas de funcionamiento de las tuberías en las redes de un sistema de riego tecnificado se
deben generalmente a deficiencias en su instalación (mal pegado o mala unión de las campanas o de las anillas de goma) o a fisuras y roturas.
Las tuberías utilizadas en la instalación de redes de sistemas de riego tecnificado son fabricadas para resistir presiones internas de trabajo y su operación no puede exceder el límite de la
presión nominal del tubo recomendado por el fabricante. Por ello, existen en el mercado diferentes clases de tuberías con distinta resistencia interna.
Por su constitución y posición las tuberías o redes requieren de un bajo nivel de mantenimiento.
Recomendaciones para su operación
Lentamente llenar agua a las tuberías.
Tener cuidado con la acumulación de aire en las tuberías, porque reduce la capacidad de
conducción y puede hasta impedir el paso del agua.
Limpiar la red de tuberías principales y secundarias antes del primer riego, con el fin de
evacuar los residuos de la instalación.
Es útil lavar las tuberías antes de presurizar el sistema, abriendo los extremos de las tuberías para que el agua drene y elimine las basuras y/o sedimentos.
Primero limpiar con agua las tuberías principales, luego las secundarias, terciarias y finalmente los laterales, con este procedimiento se asegura la eliminación de todos los residuos
acumulados al interior del sistema de tuberías y mangueras.
Almacenar las tuberías móviles en lugares con sombra y nivelados, para evitar quemaduras
y deformaciones.
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Foto 26: Tubería de PVC
Foto 27: Tubería de polietileno
14. Laterales porta emisores
En sistemas de riego por aspersión la posición del lateral porta emisor es crucial para su correcta operación. Su posición tiene influencia directa sobre la uniformidad de distribución y eficiencia de aplicación.
En cambio en sistemas de riego por micro aspersión y goteo el lateral es generalmente fijo, por
lo que una alta eficiencia de operación se limita a un buen diseño de las sub unidades y unidades de riego, así como al mantenimiento de estas líneas.
14.1 Laterales porta aspersores
En sistemas de aspersión móviles o semi móviles, la operación se centra en disponer los emisores de tal forma que se obtienen coeficientes de uniformidad adecuados y en mantener los
laterales suficientemente limpios como para que no se reduzca o corte el riego a un aspersor.
Es necesario tener especial cuidado con la ubicación de los laterales y de los aspersores para
conseguir la suficiente sobreposición y para facilitar el movimiento del lateral al interior de la
parcela.
Por una mala disposición de los aspersores, el riego no es uniforme, aplicándose mucha
agua en algunos sectores y poca en otros.
Los porta aspersores no están instalados firmemente, por lo que se mueven y hasta pueden
caerse.
Al ubicar los porta aspersores, tomar en cuenta la forma de la parcela, tanto para determinar
longitud de laterales y la elección de aspersores (sectoriales o circulo completo).
Considerar la incidencia del viento en la distribución espacial del agua. Reducir el espacio
entre emisores ante velocidades de viento mayores. Con baja velocidad de viento sobreposición 60% y con mayor velocidad de viento 50%.
21
Viento moderado,
60% de traslape
Alta velocidad de
viento, 50%
traslape
Figura 2: Efecto del viento en el patrón de mojamiento en aspersión
Tomar en cuenta la proyección del círculo del alcance del agua del aspersor con relación a
la pendiente del terreno.
Figura 3: Distribución del agua de aspersión en terrenos en pendiente
Considerar el tipo de cultivo y su desarrollo para determinar la altura del aspersor y el tipo
de boquillas a ocupar.
Limpiar el porta aspersor con agua antes de cada riego para evacuar los residuos de tierra
que se acumulan por el traslado del lateral de una posición a otra.
El lateral porta aspersor no debe exceder los 100 metros de longitud fraccionada para evitar
dificultades de traslado y pérdidas de presión considerables. Por ejemplo, para 3 aspersores
de ¾” se puede fraccionar el lateral de 1 pulgada ó 32 mm en 2 pedazos de 20 metros y 1
pedazo de 60 metros.
El diámetro de laterales móviles (polietileno (PE)) no deben exceder los 32 mm ó 1 pulgada.
Utilizar accesorios de acople rápido para reducir los tiempos muertos de traslado de la línea
móvil.
Considerar estacas altas, bien enterradas, a las cuales se pueda amarrar el porta aspersor.
Verificar el estado de tuberías, porta aspersores y accesorios de manera que no existan
fugas o pérdida de agua.
Limpiar los laterales antes de cada riego.
22
Si se identifica una alta cantidad de algas y bacterias en las tuberías se recomienda el uso
de hipoclorito de sodio (Lavandina) en concentraciones de 1 ppm, es decir una bolsa de 250
cc alcanza para 250 litros de agua. Es necesario que el plan de operación y mantenimiento
a formularse indique la cantidad de agua necesaria para el llenado de tuberías. Una vez llenas las tuberías con la solución, dejarla por 30 minutos y posteriormente lavar con bastante
agua.
La efectividad del hipoclorito estará en función del pH del agua. Mejora drásticamente cuando el agua es levemente ácida (con pH aproximadamente 6) y reduce drásticamente cuando
es básica.
Foto 28: Lateral de aspersión móvil
14.2 Laterales porta goteros y cinta de goteo
En sistemas de riego por goteo la operación del lateral porta goteros o de la cinta de goteo
consiste simplemente en poner en marcha el sistema y controlar su funcionamiento. Ello debido
a que por lo general son sistemas fijos, que requieren poca manipulación para su operación.
Rotura de líneas debido a maltratos durante los trabajos en el cultivo, a vandalismo o a animales.
Cristalización de la tubería y debilitamiento del lateral.
Deposición de sedimentos en el lateral.
Reducción del diámetro efectivo de tuberías por deposiciones de algas y compuestos químicos.
Evitar el llenado brusco de laterales.
En cada riego evaluar las condiciones de la tubería y verificar que no existan fugas.
Periódicamente limpiar los laterales abriendo los fines de línea. Se deben abrir unas 4 a 5
líneas por vez y esperar a que salga agua limpia.
En cultivos como la vid, los laterales de goteo son colocados a una altura de 30 centímetros
del piso para permitir las labores culturales. Esta posición puede perjudicar la distribución
del agua, ya que la tubería formará una catenaria entre amarres y habrá una concentración
de agua.
23
Las obstrucciones de las redes de tuberías pueden ser de origen físico por partículas inorgánicas en suspensión que ingresan a la red de riego; de origen químico por depósitos de
sales contenidos en el agua; o de origen biológico por acumulación de materias orgánicas
en la red de riego.
Las limpiezas de partículas inorgánicas se deberán realizar tan frecuentemente como se
propone en las recomendaciones de operación.
En caso de problemas de obturación por sales, se recomienda el uso de ácidos para su
limpieza. Se recomienda utilizar una solución con acido fosfórico al 30%, es decir llenar un
balde con un poco mas de 2/3 de agua y el restante con acido. Añadir esta solución a partir
del inyector de fertilizantes.
Si se identifica una alta cantidad de algas y bacterias en las tuberías se recomienda el uso
de hipoclorito de sodio (Lavandina) en concentraciones de 1 ppm, es decir una bolsa de 250
cc alcanza para 250 litros de agua. Es necesario que el plan de operación y mantenimiento
a formularse indique la cantidad de agua necesaria para el llenado de tuberías. Una vez llena las tuberías con la solución, dejar por 30 minutos y posteriormente lavar con bastante
agua.
La efectividad del hipoclorito está en función del pH del agua. Mejora drásticamente cuando
el agua es acida y reduce drásticamente cuando es básica.
Como medida preventiva, se recomienda aplicar soluciones ácidas con intervalos y dosis
que dependen de la carga de sales en el agua. Aplicaciones de ácido sulfúrico o ácido clorhídrico al 2% o 3% del caudal impulsado por la red, producen un adecuado control de algas
y previenen los depósitos de sales.
Cada vez que se realice una limpieza ya sea con ácidos o hipoclorito, es necesario mantener el sistema de riego andando por lo menos por unos 20 a 30 minutos.
Al trasladar el lateral de un lugar a otro cuidar que no se prenda con espinas, ramas o piedras que puedan generar cortes en el lateral.
Recoger el lateral enrollándolo, caminando en sentido del lateral.
No jalar el lateral por el terreno.
Guardar los laterales en un lugar seguro, para evitar daños por roedores.
Foto 29: Goteo para cultivo de tomate
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15. Emisores
En sistemas de riego tecnificado existen varios tipos de emisores: goteros, micro-aspersores,
microjets y aspersores. Su funcionamiento depende de las presiones de trabajo y del buen
funcionamiento de las redes de tuberías.
La mejor manera de mantener un sistema en condiciones óptimas es prevenir la obstrucción de
sus componentes. Así se evita la limpieza cara o la reposición.
Caudal de emisión no uniforme o desigual.
Obstrucción de emisores.
Rotura de piezas.
Robo de emisores.
Aspersores
Se recomienda trabajar con aspersores robustos debido a que deben soportar altas presiones en su operación. Los de bronce o acero inoxidable son los más resistentes a la corrosión, aunque ahora también se pueden encontrar de plástico resistente.
Es posible trabajar con aspersores de una o dos boquillas. El tipo y diámetro de las boquillas determina el modelo de reparto del aspersor.
Lo aconsejable es utilizar aspersores con 2 boquillas. Una distribuye el agua en la periferia
del círculo mojado y la otra en la zona adyacente al aspersor.
Un aspersor con una sola boquilla alcanza una buena uniformidad y puede aplicar bajas
descargas. El de dos boquillas mejora la uniformidad de aplicación con descargas altas con
la desventaja que el viento puede afectar su aplicación.
Por lo general se dispone de varios tipos de boquillas para cada aspersor, hay que tener
presente las ventajas de cambiar de boquillas según los requerimientos.
El aspersor debe estar a una altura máxima de 1,5 metros del piso, con el fin de lograr buena uniformidad de riego y no perder agua por efecto del viento.
Para garantizar la operación continua y satisfactoria, hay que controlar su comportamiento:
à Asegurar que las boquillas de los aspersores estén completamente libres de cualquier
obstrucción. No limpie la boquilla con elementos que puedan dañarla, como lijas o limas
de metal.
à Asegurar que la boquilla esté bien ajustada en el aspersor para evitar su pérdida en el
momento de su operación.
à Garantizar que el brazo del aspersor esté libre para que cumpla su función de rotación.
à Controlar que el cuerpo del aspersor esté libre para rotar sobre su junta.
Las juntas son lubricadas por el agua de riego. Es importante que estas juntas no pierdan
agua en su operación.
Goteros
Asegurar que los orificios de los goteros estén completamente libres de cualquier obstrucción. No limpie con elementos que puedan dañar el gotero.
Asegurar que el gotero esté bien ajustado en la línea de gotero o lateral para evitar su pérdida en el momento de su operación.
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En sistemas de riego por aspersión la causa principal de obstrucción de las boquillas son los
sólidos en suspensión (arena gruesa, grava, piedras) y material biológico (algas, hojas, ramas, insectos, batracios, anuros, ofidios). La limpieza se realiza desmontando la o las boquillas, para limpiar en forma manual.
En sistemas de goteo y micro aspersión, las obstrucciones se deben principalmente a sólidos en suspensión (arenas, limos, arcillas). Estos son controlados con la instalación de filtros de malla, anillas o arena en rangos de 80 a 200 mesh. Los precitados químicos (fertilizantes) son controlados con ácidos, usualmente ácido sulfúrico y clorhídrico. Por razones de
disponibilidad se puede usar también ácido fosfórico. La obstrucción por algas, hongos y
microorganismos es controlada con hipoclorito de sodio como se detalló anteriormente.
Por lo menos dos veces al año evaluar la tasa de aplicación de los emisores, seleccionando
emisores al azar y aquellos donde se prevea algún problema.
Observar en el campo variaciones en el crecimiento de las plantas que pueden ser resultado
de un mal funcionamiento de uno o varios goteros.
Cuando el grado de obstrucción es elevado, hay que limpiar los emisores (goteros o micro
aspersores) individualmente, sumergiéndolos en ácido al 1% – 2% durante unos quince minutos. Este tratamiento puede ser eficaz cuando el emisor es desmontable, pero requiere un
importante gasto de mano de obra. En algunas ocasiones es más rentable limpiar las tuberías y poner emisores nuevos.
Al finalizar la campaña de riego se debe controlar la necesidad de mantenimiento del sistema:
Aspersores
Inspeccionar cada aspersor y lavarlo con agua limpia para remover tierra y sedimentos.
Examinar el orificio de la boquilla. La arena y las partículas en el agua pueden causar daños
incrementando el diámetro del orificio. Esto afecta al comportamiento del aspersor.
Controlar el funcionamiento del resorte del brazo del aspersor, manteniendo su tensión para
garantizar la velocidad recomendada de operación.
Para verificar el correcto funcionamiento del aspersor, se puede probar su comportamiento
midiendo su descarga y presión.
Goteros y microaspersores
Inspeccionar cada línea o lateral de goteo. Reemplazar los tramos o goteros dañados.
Examinar los goteros. La arena y las partículas en el agua pueden causar daños incrementando el diámetro del orificio. Esto afecta al comportamiento del microaspersor.
Para verificar el correcto funcionamiento del gotero, se puede probar su comportamiento
midiendo su descarga.
Foto 30: Aspersor
Foto 31: Gotero botón desmontable
26
Cuadro 3: Tratamientos de limpieza preventivo y correctivo de redes
Obstrucciones químicas
Tratamiento preventivo
Tratamiento correctivo
Precipitados de calcio,
forman depósitos de color
blanco amarillento.
Adición de ácido sulfúrico, clorhídrico o nítrico
(más utilizado) al agua en dosis adecuadas: 1
3
litro por m de agua (preventivo), 3 litros por
3
m para limpieza
Aplicación a concentraciones más
altas, hasta que el porcentaje de ácido
en el agua oscile entre el 1% y el 4%.
Precipitados de hierro,
marrón.
Evitar la entrada de hierro en la red.
Aplicación de ácido sulfúrico.
Precitados de manganeso,
negro azulado.
Aplicar hipoclorito sódico
Aplicación de ácido sulfúrico.
Precipitados procedentes
de fertilizantes.
Utilizar fertilizantes totalmente solubles.
La aplicación del ácido dependerá del
tipo de precipitado. Se aplicará ácido
nítrico, fosfórico o sulfúrico, según el
caso.
Aplicar hipoclorito sódico
Mezcla de fertilizantes adecuados o compatibles.
Al inicio y a la finalización del riego se debe
regar sólo con agua sin fertilizantes
Obstrucciones biológicas
Acumulación de algas,
bacterias, resto vegetal en la
red de riego.
Tratamiento preventivo
Cubrir el tanque o reservorio con malla de
sombreo.
Tratar con alguicida una vez por semana, como
permanganato potásico que no deja residuos
3
tóxicos en el agua, 1 a 4 gr por m ; hipoclorito
de sodio (cloro) al 10% ó 12%, siempre antes
de la entrada de los filtros, 0.015 a 0.2 litro por
3
m ; sulfato de cobre, antes de la bomba, 2 a 5
3
gr por m .
Tratamiento correctivo
Aplicar hipoclorito de sodio cuando
no haya cultivo en mayor concentración.
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Operación y Mantenimiento de sistemas de riego tecnificado

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