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Erlenbach Engineering
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EMShuttle
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Máquinas de moldeado hidráulicas para soluciones de inserción
EMShuttle – Alto rendimiento en
moldeado con injertos
La gama de máquinas EMShuttle es un con-
Áreas de aplicación
cepto propio de Erlenbach que, gracias a su
- Transformación de EPS y EPP
diseño, es ideal para fabricar piezas de EPS y
- Manejo seguro de insertos
EPP con insertos, por ejemplo, ICF (piezas para
- Adecuado para la producción de piezas
aislamiento) reposacabezas de EPP con barras.
estándar
El principio Shuttle permite la colocación de
- Industria de construcción: ICF
insertos, a mano o automáticamente, durante
- Industria de automoción: piezas de EPP
el proceso de moldeado.
con insertos
Después de la apertura del molde se empuja
hacia un lado una mitad del molde (el lado
Shuttle). Cuando esta llega a su posición final,
se quitan las partes moldeadas y el inserto es
transferido, al mismo tiempo, al molde abierto.
Dado que el proceso de inserción no influye en
el tiempo de ciclo, la línea EMShuttle proporciona soluciones innovadoras combinadas con
un alto grado de eficacia y rentabilidad.
- Presiones de funcionamiento
EPS: 1.6 bar máx.
EPP: 5 bar máx.
Ventajas
- Máxima estabilidad debido a las estructuras
soldadas realizadas con perfiles de acero
resistentes a la torsión
- Elevada resistencia a la corrosión gracias
a los baños galvanizados de alta calidad
Desarrollado para usos particulares, Erlenbach
- Tecnologías de procesos modernos debido
construye las maquinas de la gama ES y ES-PP
a los sistemas de controles totalmente
en diferentes tamaños. La versión estándar
electrónicos
del EMShuttle consiste en una lanzadera en
- Sistema de molde flexible
la parte de inserción de los injertos y un lado
- Tiempos cortos de ciclo ya que los insertos
principal. La versión alternativa tiene dos lados
se pueden poner durante el proceso de
principales montados sobre el lado lanzadera,
moldeado
que que permite la inserción de injertos.
- Teleservice; permite el análisis de situación
El empleo constante de tecnologías fiables y
rápido
componentes de lo más reciente nos permite
- Control por PLC moderno con interface
lanzar al mercado productos que garantizan
orientada por operador y procesos diseñados
su competitividad en estas aplicaciones parti-
y orientados según menús
culares.
- Alta disponibilidad
Concepto de movimientos
Sistema de moldes
La gama de máquina de EMShuttle está
La gama de productos EMShuttle se distingue
equipada con un sistema hidráulico estándar.
por el concepto propio de moldes el cual le da
Para realizar altas fuerzas de cierre, p.ej.
una gran flexibilidad para la producción de
para procesos de EPP se utilizan múltiples
piezas moldeadas. El soporte del molde puede
puntos de enclave para proteger los marcos
implementarse con las siguientes cámaras de
y la totalidad del sistema.
vapor:
Para la protección de sobrecargas se utilizan
- Cámaras de vapor totalmente aisladas
válvulas limitadoras con tiempos de respuesta
realizadas con perfiles de aluminio especiales cortos.
que permiten un ahorro de energía del
30% comparado con los productos de
la competencia.
- Para trabajar con presiones más elevadas,
las cámaras de acero de vapor se soldan y
terminan para soportar la corrosión y garanti-
zar una vida de servicio larga.
- Moldes tipo monobloque, que permite la producción de piezas con menores consumos energéticos y ciclos más cortos.
- Se pueden adaptar sistemas de la competencia.
Los diseños de construcción con espacios abiertos
y zonas de fácil accesibilidad permitiendo los
cambios rápidos de molde, los que optimizan
con la utilización de polipastos eléctricos o
mecánicos. El sistema de cambio rápido EM se
suministra como opcional.
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Concepto de control
Sistema de carga
Las maquinas se controlan vía PLC networkta-
Las maquinas de moldeo EMShuttle vienen
ble, electrónico de alto rendimiento. Un
equipadas con el sistema de carga estándar.
proceso orientado por el diseño de menú y el
La regulación de la presión se controla mediante
empleo de componentes de control de alta
reguladores PID de rápida acción. El material
calidad aseguran un nivel alto de fiabilidad en
se carga en las tolvas de carga mediante un
las operaciones y en la seguridad.
ventilador central (generador de vacío). Depen-
Características del PLC:
diendo del tipo de maquina, las tolvas de carga
- Interfaz orientado por operador
están preparadas para trabajar a presiones de
- Tiempos de respuesta cortos
2 bares (procesos de EPS) y 6 bares (procesos
- Gestión de datos de receta y selección
de EPP). Los cuales se controlan mediante las
de trabajo
correspondientes válvulas de seguridad. El
- Conexión a teleservice
equipamiento estándar incluye 16 conexiones
- Regulación y control con exactitud repetitiva
para enchufe rápido en la parte inferior de la
- Reproducción de los conjuntos de los valores, tolva y en el indicador de nivel de llenado para
permite ahorros energéticos durante el
asegurar procesos seguros. Las dimensiones de
proceso
las tolvas de carga se determinan a partir de las
- Importación / exportación de datos vía
medidas de las áreas de moldeo de las maqui-
tarjeta de memoria
nas y de los volúmenes de las piezas a moldear.
Para aplicaciones especiales, como por ejemplo,
cargas de diferentes densidades en una misma
pieza, es indispensable la utilización de tolvas
adicionales.
Características de los sistemas de carga EM:
- Regulación de la presión totalmente
electrónica
- Regulación optimizada, incluso en
aplicaciones de bajas presiones
- Tiempos de ciclos rápidos y ahorro de
material debido a la carga homogénea de
los moldes
- Uso optimo de las los movimientos de
apertura y cierre de la máquina
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Accesorios
- Extensión de apertura
- Extensiones de las cámaras de vapor
- Polipastos eléctricos o mecánicos para el cambio de molde
- Tolvas de carga adicionales
- Sistema de vacío central o individual
- Sistemas para la presurización del agua de refrigeración
- Plataformas
- Sistemas para manipulación
- Reservamos el derecho a realizar cambios tecnicos sin previa notificación -
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