Tema 1.9.3.

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Tema 1.9.3.

Desarrollo y Construcción
de Prototipos Electrónicos
U.D. 1.9.- Fabricación por control numérico (CAM)
Tema 1.9.3.- BoardMaster
BoardMaster de LPKF es el software para el control automático del circuit board plotter ProtoMat S42.
Capacitado para importar datos desde CircuitCAM en formato LMD y desde otros programas en
formato HPGL, para mostrar estos datos gráficamente y procesarlos como información de trabajo.
HPGL (Hewlett & Packard Graphics Language) es el lenguaje de gráficos de Hewlett-Packard o sea, un
formato de texto para describir gráficos, diseñado originalmente para el control de plotters.
BoardMaster es el programa de control del circuit board plotter. La representación WYSIWYG (What
You See Is What You Get) de los datos a procesar, el control manual del circuit board plotter a través
de Windows y la librería de herramientas incorporada garantiza una gran producción automática de
prototipos.
1
BoardMaster controla la fresadora CNC (Computer Numerical Control). En la figura vemos su interface
de usuario.
Barra de Título
Barra de Menú
Barra de Herramientas
Espacio de Trabajo
Coordenadas
Barras de Scroll o
desplazamiento
Barra de Estado
2
Descripción de la interfaz de usuario de BoardMaster
Barra de Título:
Muestra el icono de la aplicación, el nombre del programa, el tipo de circuit board plotter que usamos
y el nombre del archivo job cargado o creado.
Barra de Menú:
Muestra los menús disponibles.
Barra de Herramientas:
Contiene diversos botones y funciones para controlar la máquina y para modificar un job.
Espacio de Trabajo:
Muestra la vista actual del circuit board plotter en forma gráfica. La zona gris es área de trabajo actual
de la máquina. La zona verde azulada es el área del material PCB en uso que muestra, en su caso, los
datos de la placa de circuito impreso a procesar.
Barras de Scroll o desplazamiento:
Para mover la ventana de trabajo y situar convenientemente la placa completa o aquellas partes que
desean ser vistas.
Coordenadas:
Informan de la posición del puntero del ratón.
Barra de Estado:
Muestra información de los botones o controles donde situados bajo el puntero del ratón.
3
Controles de la máquina
Bancada (color gris)
Eje de simetría
HOME (Ajuste de simetría
4
Descripción de los menús
Menú Configuración. Conectar
El menú Configuración contiene las funciones de configuración de BoardMaster y de la máquina.
Interface Serie. Durante el proceso de configuración se puede producir
una transferencia de datos a la máquina y provocar su movimiento, por lo
que tenemos que tener cuidado de que el área de trabajo esté libre y de que
nadie tenga acceso a la misma.
En el menú Configuración seleccionamos Conectar y se muestra la
siguiente ventana, en la que seleccionamos el puerto de comunicación al
que está conectado el plotter. El valor por defecto es NULL.
NULL. Su selección permite usar el
software BoardMaster en un PC sin
un circuit board plotter conectado
para poder realizar pruebas de
operaciones y preparar datos.
Channel. Para conectar la máquina
según las condiciones que se
establecen abajo.
5
Menú Configuración. Configuración de parámetros del plotter. Selecciones
El tipo de controlador no
debe cambiarse, ya que
podría haber problemas con
la correcta transferencia de
datos.
Para
prevenir
cambios accidentales en los
parámetros es necesario
pulsar el botón Desbloquear
para permitir la modificación
de estos parámetros.
Los parámetros para el
plotter se leen durante el
proceso de instalación, lo
que significa que todos los
datos importantes como el
tamaño de la máquina y la
posición del HOME (origen
de datos del eje espejo)
vienen programados de
fábrica.
Los
siguientes
pasos se describen para
recolocar
correctamente
estos parámetros.
Escogiendo
la
entrada
Selecciones
del
menú
configuración se muestra la
ventana siguiente:
6
Pulsando el botón Inicializar
se arranca el proceso de
inicialización. El cabezal
recorre las cuatro esquinas
que fijan los límites del área
de trabajo y envía los
valores
obtenidos
a
BoardMaster.
Los valores en Pausa son
iguales que los valores
Área. De todas formas
pueden ser editados para
mover el punto Pausa a
cualquier situación.
Los valores en
Home
establecen
la
posición
exacta del eje espejo que
nos asegurarán que las
caras de soldadura y de
componentes coincidan en
la producción de circuitos
de doble cara. Es necesario
asegurarse
de
que
la
posición Home está situada
exactamente en el eje de la
máquina, el cual está
establecido entre los dos
pins de alineamiento, para
realizar este efecto.
7
Nombre. Muestra el tipo de
circuit board plotter que
será mostrado en la barra de
título del BoardMaster .
Numero de herramientas.
Indica
el
número
de
posiciones de cambio de
herramienta. En nuestro
caso siempre es 1 porque el
cambio de herramientas es
manual.
Enviar.
Se
envían
los
comandos escritos a la
izquierda.
Unidad. Permite
seleccionar la unidad de
medida para longitudes,
diámetros, información de
coordenadas, etc.
Rotación. Velocidad máxima
del motor del circuit board
plotter.
Mover. Velocidad máxima de desplazamiento del motor del circuit board plotter. Tiene preferencia
sobre la velocidad de herramienta.
Resolución. Distancia recorrida por el plotter para cada paso del motor paso a paso en los ejes X o Y.
Estos valores no deben cambiarse.
8
Menú Configuración. Herramientas
BoardMaster incluye librerías de
herramientas que nos muestran
todas las herramientas de las que
se
puede
disponer
(no
necesariamente disponibles en el
aula) con todos los parámetros
característicos
de
cada
herramienta.
La
librería
de
herramientas
*.TOL
es
para
herramientas de taladrado y
fresado.
El
submenú
librería
de
Herramientas
del
menú
Configuración da acceso a las
librerías
de
herramientas.
Escogiendo la entrada Mill/Drill de
este submenú se muestra la
siguiente ventana.
Las otras dos entradas del
submenú Librería de Herramientas
no son de aplicación en nuestro
caso.
9
Nombre de la herramienta que
suministra información sobre la
herramienta para realizar una
selección mas fácil en otras partes
del programa. Seleccionando en
esta lista nos permite ver y, si es
necesario,
modificar
sus
parámetros.
Diámetro. Especifica el diámetro
de la herramienta, lo que permite al
sistema mostrar el diámetro de la
herramienta actual en el área
gráfica de trabajo.
Tiempo de. Intervalo de tiempo en
segundos entre “Cabeza abajo” y
“Cabeza arriba” para el taladrado.
Mill/Drill.
Para
definir
la
herramienta como herramienta de
fresado o taladrado.
Descripción. Permite dar una
descripción de la herramienta.
Esta
información
no
es
significativa para el proceso de
producción.
Vida útil. En Máximo se especifica la distancia máxima de fresado o el máximo número de taladros de
la herramienta y en Actual se muestra la distancia ya fresada o el número de taladros realizados.
Velocidad Optima. Rotación especifica la velocidad de giro óptima del motor y Fresado define el avance
óptimo de las herramientas.
10
Nuevo. Permite añadir nuevas
herramientas a la lista.
Borrar.
Permite
eliminar
herramientas a la lista.
Resituar.
Para
resetear
los
parámetros de vida útil de la
herramienta seleccionada cuando
procedemos a su sustitución.
OK. Valida todos los cambios
realizados.
Cancelar. Anula todos los cambios
realizados.
Leer. Para abrir un archivo *.tol
descriptivo de herramientas.
Guardar. Para guardar el archivo de
herramientas.
Todos los cambios en la librería de
herramientas deben ser guardados
en el archivo de librerías de
herramienta (*.TOL) para usarlos
posteriormente. El archivo leído
cuando
comenzamos
con
BoardMaster está especificado en
la sección #include del archivo
*.MCH. También el archivo de fase
de producción y los archivos de
herramientas de dispensado y vacío
están especificados ahí.
11
Menú Configuración. Cabezales
Los cabezales se listan en la parte izquierda, y los offsets asignados sobre la parte
derecha:
Drilling/Milling head:
La cabeza de drilling/milling plotter usada como referencia es fija. Su offset, por lo tanto,
debe ser fijado como X = 0 e Y = 0.
El resto no afectan a nuestra máquina.
Menú Configuración. Fases
Todos los datos procesador por BoardMaster para ser enviados al circuit board plotter deben
asignarse a una fase de producción, que son una serie de procesos en los que el usuario no debe
intervenir, excepto el cambio manual de herramienta. La asignación de procesos debe ser preparada
en CircuitCAM y se implementa automáticamente por BoardMaster.
Algunas fase de producción ya están definidas en el fichero de inicialización. Podemos, no obstante,
modificar estas fases de producción según nuestros propios requerimientos.
Los nombres de las fases de producción deben ser los mismos en CircuitCAM y en BoardMaster.
12
Escogiendo Fases del menú configuración se abre la siguiente ventana de diálogo, en la que
seleccionando una fase de producción se muestra, y si es necesario se pueden modificar, sus
parámetros.:
Muestra/oculta la
Nombre del archivo leído
fase seleccionada
y fases en él definidas
El color se usa para distinguir esa
fase de producción en el área de
trabajo. El botón Normal permite
seleccionar un color para el
trabajo ya realizado y el botón
Seleccionado para el color del
trabajo por hacer que ha sido
añadido para tal propósito.
Si marcamos una fase de producción como Cara
opuesta debemos asegurarnos de que todas las
fases de producción que actúan sobre la cara Botton
o de soldadura están con esta opción seleccionada.
Todas las otras fases de producción para las que no
se selecciona Cara opuesta se definen para la cara
Top o de componentes.
13
Para crear una nueva fase de producción:
1. Seleccionamos la fase de producción donde queremos insertar antes o después la nueva fase.
2. Introducimos el nombre de la fase de producción.
3. Pulsamos sobre Ins. Debajo o Ins. Encima para insertar la fase de producción en el punto deseado
de la lista. La acción de los botones es justo la contraria a la indicada.
2
1
Borra la fase seleccionada
3
OK valida todos los cambios realizados.
Cancelar hace lo propio con los cambios realizados.
Leer nos permite abrir un fichero *.PHS con unas
determinadas fases.
Guardar permite guardar todos los cambios en el archivo
actual de fases (*.PHS).
Se aconseja cambiar el nombre del archivo para conservar el
original.
14
Menú Configuración. Material
Nuestra primera tarea de preparación de un nuevo trabajo será definir
el tamaño de la placa de material usar, lo que permitirá que el área de
trabajo necesaria para la operación se muestra en la zona de trabajo.
Para la definición del tamaño del material podemos seguir dos
métodos:
1. Tecleando de forma manual los valores.
2. Determinar el tamaño moviendo la cabeza del plotter.
1. Tecleando de forma manual los valores. Escogemos la opción Área para mostrar la siguiente ventana.
El tamaño del material se especifica introduciendo los valores apropiados
de coordenadas. El tamaño calculado a partir de los valores introducidos
en Esq. inf. Y Esq. sup. se muestra en Área.
Cuando pulsemos en OK se mostrará en la zona de trabajo el área de la
placa de material en color gris.
2.Determinar el tamaño moviendo la cabeza del plotter. El tamaño de la
placa se determina usando los movimientos de la cabeza del plotter y
seleccionando las otras dos entradas del submenú Material. Este proceso
requiere el uso manual de la máquina mediante los botones
.
Situamos el cabezal y escogemos Seleccionar Esquina inferior. Volvemos a
mover el cabezal y escogemos Seleccionar Esquina superior. El área
delimitada se mostrará en la zona de trabajo en color gris.
Sólo disponible con la máquina conectada.
Debemos establecer de cualquiera de las formas descritas el área de trabajo útil o límites reales de la
placa en los que podemos fresar y taladrar.
Al tamaño original de la placa virgen debemos restarle de los cuatro lados el espacio necesario para
fijarla con cinta y los dos taladros de alineación. El proyecto debemos situarlo sobre esta superficie
de color gris.
15
Menú Configuración. Sistema de aspiración
Nos muestra una ventana en la que podemos observar parámetros referentes al sistema de aspiración
conectado a la máquina.
Menú Configuración. Define exchange position. Esta entrada del menú configuración nos
permite definir una coordenada concreta para establecer la posición a la que se dirigirá el
cabezal para el cambio de herramienta. Movemos el cabezal a la posición deseada,
pulsamos en Unlock (se activa Read) y al pulsar en Read se establecerá la nueva posición
como la fijada para cambio de herramienta.
16
Menú Ir a. Contiene los comandos para mover el cabezal de la máquina a distintas posiciones.
Exchange
(user-defined)
mueve el cabezal a la posición
de cambio fijada por el usuario
en Define exchange position.
Las otras dos opciones se
refieren a la cámara que no
tenemos disponible en nuestro
caso.
Menú Archivo. Contiene los comandos para los jobs de BoardMaster.
Nuevo. Seleccionamos para crear un nuevo job en BoardMaster.
Abrir. Permite abrir un job existente en BoardMaster.
Guardar. Para guardar el job abierto en BoardMaster bajo el nombre de
archivo reflejado en la barra de título del BoardMaster.
Guardar como... Para guardar el job abierto en BoardMaster bajo un nuevo
nombre de archivo.
17
Menú Archivo. Importar. Permite importar los datos de producción o proyectos en BoardMaster
escogiendo entre:
LMD/LPR... Lo escogemos para importar archivos LMD (datos de producción de
CircuitCAM) o bien archivos LPR (proyectos de BoardMaster HP-GL).
HP-GL → Nuevo LPR... Entrada que usaremos para importar archivos HP-GL en
BoardMaster y asignarlos como un nuevo proyecto.
Cuando importamos archivos LMD el resultado se sitúa en el área de trabajo del
circuit board plotter. Además, las fases de producción y las herramientas requeridas
son asignadas con los datos. Si BoardMaster es incapaz de asignar una o más
herramientas, aparecerá un mensaje de advertencia. En este caso debemos realizar la
asignación de herramientas manualmente, como veremos a continuación.
Menú Editar.
Herramientas asignadas. Cada
trabajo o job de BoardMaster está
compuesto por uno o más
proyectos.
Escogiendo esta opción del menú
Editar se abre la ventana
siguiente:
18
Menú Editar. Editar asignación de herramienta
Generalmente los datos de producción se importan usando la entrada importar del menú Archivo. No
obstante, estos proyectos pueden o bien añadirse (archivo LMD de CircuitCAM) o generarse (archivos
HPGL).
1. Pulsamos para crear un nuevo
proyecto.
2. Damos nombre al proyecto en
la ventana siguiente:
3. Pulsamos OK para cerrar la
ventana.
4. Introducimos la resolución del
archivo HP-GL asociado con el
proyecto. La resolución por
defectos de los archivos HP-GL
es de 0.025 mm.
5. Pulse en Agregar archivos para añadir archivos seleccionados HP-GL al proyecto. Para un
determinado proyecto todos los archivos HP-GL deben estar situados en el mismo directorio. Se
pueden eliminar archivos HP-GL del proyecto seleccionando la entrada deseada en la lista Fase
Archivo / Layer y pulsando en Eliminar archivos.
19
Menú Editar. Editar asignación de herramienta
6. También debemos asignar la información referente a Archivo/layer a los archivos que
contienen datos de producción.
Fase.
Para determinar la fase a la que se asignan los datos de producción.
Plumilla/Herramienta. Escogemos de la lista Plumilla la pluma para el archivo HP-GL a la
se ha asignado la herramienta seleccionada de lista Herramienta.
y → -y. Cuando se activa permite visualizaciones de coincidencia simultánea de ambas
caras de la placa de circuito impreso.
7. Pulsamos este botón para
guardar el proyecto como
archivo LPR.
Lo normal para abrir un proyecto
guardado como archivo es
seleccionar la línea LMD/LPR...
de la entrada Import del menú
Archivo,
aunque
también
podemos pulsar sobre este
botón para añadir un proyecto.
Este proyecto puede ser un
archivo LMD generado por
CircuitCAM o un archivo LPR
(archivo de proyecto HP-GL)
generado en BoardMaster.
20
Menú Editar. Situación
Una vez generados o importado los proyectos que necesitemos debemos situarlos en la zona de
trabajo de BoardMaster. Los proyectos importados se sitúan automáticamente en el centro de la zona
de trabajo. Para ello abrimos el menú Editar y escogemos Situación, desplegándose la ventana:
Para situar un proyecto seguimos los
siguientes pasos:
1. Seleccionamos el proyecto de lista.
2. Introducimos la escala requerida en
Escala. El valor defecto para la escala
es 1.
3. Introducimos la posición deseada
para el proyecto en la zona de trabajo
como coordenadas X e Y en Origen.
Estos valores se refieren a la posición
HOME del circuit board plotter.
4. Seleccionamos la alineación del
proyecto en Rotación.
Pulsando el botón Agregar podemos añadir un determinado
5. Especificamos el número copias a
proyecto para su producción.
producir tanto en eje X como en eje Y
en Cantidad.
6. Introducimos el espacio entre copias Pulsando Borrar eliminamos el proyecto seleccionado de la
tanto en
X
como
en Y en lista de producción.
Desplazamiento. Este espacio debe ser
al menos tan grande como el tamaño El botón Centrar permite centrar el proyecto seleccionado
de la herramienta de corte del contorno sobre la placa de material.
o los proyectos se solaparán.
21
Menú Ver. Para ajustar la visualización de la zona de trabajo a nuestros requerimientos disponemos
de las siguientes entradas de menú:
Zoom Área. Entrada que permite seleccionar una ventana de visualización pulsando
el botón izquierdo del ratón y manteniéndolo pulsado arrastrarlo hasta seleccionar el
área deseada.
Zoom dentro 1.5x. Provoca una ampliación con un factor de 1.5 de la ventana gráfica.
Zoom fuera 1.5x. Provoca una reducción con un factor de 1.5 de la ventana gráfica.
Maquina. Entrada que permite visualizar el área de trabajo completa del circuit board
plotter configurada en la zona de trabajo.
Material. Entrada para visualizar el área de material de trabajo al completo siempre
que tengamos un área de máquina seleccionada.
Todos los proyectos. Entrada para realizar un zoom todo que permite ver todos los
proyectos situados a la mayor escala de ampliación posible.
Previo. Para visualizar con el nivel de zoom anterior.
Ambas caras. Opción que se puede marcar para visualizar las dos caras del circuito
en la placa de material, permaneciendo así hasta que la desmarquemos.
Herramientas reales. Con esta opción seleccionada podemos visualizar las líneas de
fresado con su grosor real, tal y como está definido en la librería de herramientas.
Fuente por defecto.
Con esta entrada seleccionada la visualización adopta las
fuentes del sistema o por defecto y la entrada Cambiar fuente no tiene efecto.
Cuando desmarcamos la entrada se restablece la última fuente seleccionada.
Cambiar fuente... Nos despliega la ventana de selección de fuentes de Windows. No
tiene efecto si la entrada Fuente por defecto está marcada.
22
La barra de herramientas
Contiene botones que dan acceso a distintas funciones de BoardMaster y nos muestra información
relativa al proceso actual de la máquina.
Guardar archivo job
Crear nuevo proyecto
Importar archivo LMD Abrir fichero job
De izquierda a derecha activan la visualización como: Zoom Área; Zoom dentro 1.5x;
Zoom fuera 1.5x; Material; Previo; Maquina.
Vida Útil Recorrida. El valor indica la
distancia en mm fresada o el
número de taladros ya realizado con
la herramienta actual. Este valor
coincide con el mostrado en la
sección Vida útil de la ventana
Mill/Drill de la entrada Librería de
herramientas
del
menú
Configuración.
Vida Máxima de Servicio. El valor
indica la distancia en mm que
puede ser fresada o el número de
taladros que pueden realizarse
con la herramienta actual. Este
valor coincide con el mostrado en
la sección Vida útil de la ventana
Mill/Drill de la entrada Librería de
herramientas
del
menú
Configuración.
Distancia en la Fase de
Producción Actual. Este
valor muestra la distancia
en mm fresada o el
número
de
taladros
realizado en la fase de
producción actual con la
herramienta indicada.
23
Puerto de Comunicaciones. Este
campo indica como se está realizando
el Interface entre el ordenador y la
máquina. NULL indica que no hay
conexión con la maquina.
Herramienta. Muestra la
herramienta que va a
usarse en la fase de
producción actual.
Posición Actual de la Cabeza del Plotter.
Campos que nos muestran las coordenadas
que indican la posición actual de la cabeza del
plotter.
Tiempo estimado de proceso para la
fase de producción actual. Estimación
del tiempo requerido para completar el
proceso de la fase de producción.
Fase de Producción Actual
Velocidad
de fresado/Tiempo de
Taladrado. Valor que indica la velocidad
de fresado o el tiempo de taladrado
definido en la librería de herramientas
para la herramienta mostrada en
Herramienta.
Datos Seleccionados. Este campo
indica si los datos de producción
han sido seleccionados de forma
parcial (P) o completa (F).
Velocidad de Rotación. Este valor indica la
velocidad de rotación definida en la librería
de herramientas para la herramienta
definida en Herramienta.
24
Distancia de Paso para Control Manual. Este
valor define la distancia que el cabezal del
plotter se moverá al pulsar cualquiera de las
flechas que lo rodean. Podemos escribir
directamente el valor o bien aumentar o
reducir el valor en los incrementos usando las
teclas + o -.
Duplicar proyecto
Pulsando este botón podemos duplicar un
proyecto y situar la copia sobre la placa de
material. Para ello, tras pulsar el botón,
situamos el puntero del ratón sobre el
proyecto a duplicar, clicamos y arrastramos
hasta situar la copia en la posición deseada.
Durante el movimiento la copia del proyecto
se muestra en color gris oscuro.
Mover proyecto
Pulsando este botón podemos mover un proyecto sobre la
placa de material. Para ello, después de pulsar el botón,
situamos el puntero del ratón sobre el proyecto a mover,
clicamos y arrastramos hasta situar el proyecto en la posición
deseada.
Durante el movimiento el proyecto se muestra en color gris
oscuro.
Vector index o índice. El index
se incrementa para cada línea,
arco o taladro.
Cada vez que queramos mover o copiar un proyecto debemos pulsar uno de los botones. Presionando
la tecla <ESC> se cancela la función.
Pulsando el botón derecho del ratón aparecerá la ventana Situación para permitir todos los cambios
que deseemos.
25
Abre la ventana de
diálogo Fases.
Abre la ventana de
diálogo Mill/Drill Editar
herramientas.
Cuando pulsamos este icono la cabeza del plotter se
moverá a la posición del área de trabajo en la que
cliquemos con el botón izquierdo del ratón.
Si mantenemos pulsado el botón izquierdo y movemos el
ratón la cabeza del plotter seguirá el movimiento del ratón.
Esto lo podemos usar mover la cabeza del plotter más
rápidamente a cualquier posición, por ejemplo, para definir
el tamaño de la placa o para fresar o taladrar manualmente.
Marcha/paro
Conecta/desconecta el vacío
Motor on/off
Para cambiar el estado del motor entre
on
y off
, mostrándose el botón
según el estado. Cuando salimos de
BoardMaster
el
motor
cambia
automáticamente a Off
Subir/Bajar la cabeza del Plotter
Para subir
o bajar
la cabeza del
plotter, mostrándose el botón de acuerdo
con el estado. La cabeza del plotter sólo
bajará si el motor está en on. Cuando
finaliza el proceso la cabeza del plotter
sube automáticamente.
Añadir o eliminar datos a la fase de producción. Si
queremos añadir todo lo que hemos situado en el área
de trabajo basta con pulsar All+. Si queremos
desmarcar todo pulsamos All-.
Si queremos añadir una parte lo haremos con los
botones de selección de área y el botón +. Para quitar
usaremos un botón de selección y el botón -.
La diferencia entre los botones de selección de área
es el tramo de conexiones que queda seleccionado, el
de la izquierda selecciona el rectángulo marcado con
el ratón y las conexiones completas y el de la derecha
solo el rectángulo marcado y los primeros tramos de
conexiones asociadas a él.
El icono [ ] elimina las selecciones parciales.
26
Ajustes y comprobaciones de la máquina
Cada cierto tiempo, y sobre todo si hace tiempo que no la hemos usado, es conveniente
comprobaciones que nos aseguren un buen resultado en cuanto a calidad y seguridad.
Comprobación del área de trabajo. Debemos asegurarnos de que todos los prototipos a mecanizar
están dentro del área de seguridad establecida por el área de trabajo útil que hayamos marcado. Para
ello movemos manualmente el cabezal a dos de los vértices diagonales prestando especial atención a
zona ya usadas del material base.
●
Comprobación de la profundidad de taladrado. Con una broca de 1 mm realizamos un taladro en una
zona de la placa no utilizable. Observamos la huella producida sobre el material base situado debajo
de la placa y, en función de su profundidad, ajustamos la altura del cabezal girando la rueda
micrométrica de ajuste. Debemos conseguir que la marca dejada sea leve.
●
Comprobación de la profundidad de fresado.
Procedemos de la misma forma que en el taladrado
colocando la fresa universal de 0.2 mm y realizando un
fresado manual en una zona no útil de la placa.
Comprobamos la anchura de la ranura generada con el
microscopio.
●
Rueda micrométrica de ajuste
27
Taladrado de agujeros guía en placa virgen
Si no disponemos de placa pretaladrada con agujeros guía y disponemos de placa virgen tamaño DIN
A4, debemos realizar en esta dos taladros de 3 mm en el eje longitudinal, que haremos según el
siguiente proceso:
● Retiramos el material base.
● Quitamos el pasador de alineación trasero.
● Escogemos la fase DrillingUnplated y como herramienta Spiral Drill 3.0 mm que colocamos cuando
el cabezal se dirija a la posición de cambio de herramienta.
● Llevamos el cabezal a la posición HOME y efectuamos un taladro activando el giro del motor y
bajando el cabezal. Se muestra la ventana siguiente:
Pulsamos en si y se muestra la ventana que sigue en la que volvemos a pulsar Si siempre que se
cumplan las condiciones.
●
Para realizar el otro taladro desplazamos el cabezal hasta el otro extremo del eje espejo procurando
que el taladro sitúe su centro a unos 4 mm del borde. Una vez el cabezal en su situación repetimos el
proceso anterior.
28
Ajuste del eje de simetría
Este ajuste solamente es necesario si observamos que en la placas de doble cara los taladros quedan
descentrados en los pads.
Podemos emplear una placa ya utilizada que fijaremos a la bancada y seguimos el siguiente proceso:
Escogemos la fase DrillingUnplated y cuando el cabezal se dirija a la posición de cambio de
herramienta le ponemos una broca de diámetro menor o igual a 1 mm.
●
●
Dirigimos el cabezal a HOME.
Realizamos un taladro activando el giro del motor y bajando el cabezal. Una vez realizado el taladro
ponemos el motor en off.
●
●
Movemos el cabezal a la posición pausa.
●
Damos la vuelta a la placa y escogemos una fase de la cara opuesta, por ejemplo MillingTop.
Dirigimos de nuevo el cabezal a la posición HOME. Con el motor parado bajamos a mano el cabezal
con cuidado comprobando si la broca entra en el taladro. En caso de que la broca no entra es porque
existe un desajuste.
●
Para ajustar la posición movemos el cabezal en las direcciones X e Y de forma manual eligiendo un
paso pequeño (por ejemplo 0.1) hasta conseguir que la broca entre en el agujero sin rozamiento.
●
Cuando consigamos el punto de coincidencia dejamos quieto el cabezal y hacemos que la máquina
reconozca las nuevas coordenadas de la posición Home.
●
29
Paso a paso para producir prototipos
1. Arrancamos BoardMaster
2. Configuramos BoardMaster
BoardMaster se configura la primera vez que se abre guardándose los parámetros de configuración
en el archivo *.INI de forma que cuando se cierra el programa, estarán disponibles la próxima vez que
arranquemos BoardMaster.
● Definimos el interface serie seleccionando la entrada Conectar del menú Configuración.
● Comprobamos las selecciones del interface serie en el panel de control de Windows.
● Configuramos las selecciones
o parámetros del circuit board plotter escogiendo la entrada
Selecciones del menú Configuración.
● Configuramos los parámetros de las herramientas desde la ventana que se abre al escoger librería
de herramientas → Mill/Drill del menú Configuración.
● Configuramos las fases de producción escogiendo fases del menú Configuración.
3. Especificar tamaño de placa
Definimos el tamaño de la placa de material a fresar usando la entrada material del menú
Configuración.
4. Abrir o crear el job
Abrimos un job existente seleccionando la entrada Abrir del menú Archivo.
5. Importar datos de producción
Importamos los datos de producción LMD creados por CircuitCAM o proyectos HP-GL ya existentes
creados por BoardMaster seleccionando la línea LMD o LPR... del submenú importar del menú
Archivo.
30
Paso a paso para producir prototipos
6.Asignamos Herramientas
Debemos asignar la herramientas/fases apropiadas de los datos de producción o proyectos
importados seleccionando la línea Herramientas asignadas del menú Editar si BoardMaster no ha
sido capaz de asignarlas por sí solo.
7. Situamos los datos de producción
Procedemos a situar los datos de producción o proyectos importados seleccionando la línea
Situación del menú Editar o los botones de la barra de herramientas.
8. Guardar un job
Una vez situados todos los proyectos podemos archivar el trabajo seleccionando Guardar/Guardar
como del menú Archivo.
9. Seleccionamos la fase de producción
Procedemos a seleccionar la siguiente fase de producción a procesar de la lista de fases de
producción de la barra de herramientas.
10. Seleccionamos datos
Seleccionamos los datos a enviar al circuit board plotter usando los botones de selección de la barra
de herramientas.
11. Comenzamos la operación de fresado/taladrado para la fase seleccionada
Pulsamos el botón Start/Stop en la barra de herramientas para enviar los datos seleccionados de la
fase de producción actual al circuit board plotter vía interface serie.
31

Tema 1.9.3.

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