Diapositiva 1

FIBRA
CARACTERÍSTICAS
Presenta buena capacidad de absorción y desabsorción de agua, admite
todo tipo de tejido (plano, punto, trenzado). Ejemplos: Mezclilla, Sarga,
Algodón Drill. Es la fibra natural más abundante. Constituye tejidos fuertes. Si no
son tratados adecuadamente pueden descomponerse o encogerse. Por sus
propiedades de confort es recomendable su uso en forros y plantillas.
Yute
Esta fibra natural es muy utilizada para en calzado de toque étnico.
Desafortunadamente tienen muy mala resistencia a la abrasión y flexión.
Su resistencia a la abrasión es menor en comparación con el algodón.
La lana proveniente de los borregos y el pelo de la alpaca y camello no
Lana y
tienen mucho uso en el calzado, sin embargo, se encuentran fieltros de
pelo
lana que pueden utilizarse como acojinamientos.
No existe otra fibra natural de especial finura, elasticidad y resistencia
Seda como la seda. Desafortunadamente por su precio tiene muy poca
aplicación en el calzado.
FIBRA
CARACTERÍSTICAS
El rayón es una fibra regenerada de celulosa, que imita las
propiedades del algodón. Estas fibras se distinguen por su
longitud uniforme y apariencia. Al igual que el algodón, se
Rayón puede utilizar en diversos tipos de tejido, incluyendo los no
tejidos. Como desventajas se puede mencionar su
sensibilidad a la humedad, que ocasiona baja resistencia a la
tensión, abrasión y flexión.
Es conocido como nylon y puede utilizarse para la fabricación
de textiles tejidos o no tejidos. Tiene excelentes propiedades
de resistencia en seco y húmedo a la tensión, fricción,
Poliamida
abrasión, ácidos y álcalis. Es un material elástico. Es difícil de
pegar con otros materiales. Se utiliza en textiles para corte y
forros.
FIBRA
CARACTERÍSTICAS
Poliéster
Los textiles de fibras de poliéster son utilizados principalmente
como forros o como textiles recubiertos para corte. Se utiliza
generalmente en combinación con el algodón y lana. Tiene
mejores propiedades que el algodón. Es resistente a ácidos y
álcalis y no es tan elástico como el nylon.
Es difíil de pegar y colorear. Se funde más rápidamente que el
Polipropileno nylon y el poliéster. Tiene muy buena resistencia a la fricción,
abrasión, tensión y muy poca elongación. Originan textiles duros.
Actualmente se usa en textiles no tejidos.
Acrílico
Produce materiales textiles duros con muy buena resistencia a la
abrasión en húmedo y seco, además de buena resistencia a la
tensión y desgarre. Poseen buena resistencia a álcalis y ácidos
Para hacer textiles o telas, las fibras se
convierten en hilos y estos son los que se
tejen.
Los textiles se pueden hacer de cualquier tipo
de fibra.
Se hacen textiles de tejido de calada, tejido
de punto, no tejidos y trenzados.
Se usan hilos que se entrelazan de
diferentes maneras y ángulos para
obtener las propiedades deseadas.
Hay diferentes técnicas de tejido.
Generalmente se refuerzan las orillas
con hilos más resistentes que los del
cuerpo de la tela para evitar que se
deshilachen.
Arreglos de hilos para tejido plano
Tejido
Grupo de hilos por
trama y urdimbre
Matt
Hopsack
2 hilos
3 hilos
Se llaman tejidos de
punto a los que se hacen
entrelazando una serie de
rizos.
Se producen
como
tejidos de urdimbre o
tejidos de trama.
Tejido de urdimbre
Los rizos se forman, como cuando se teje a mano,
de uno en uno, cuando la maquina tejedora lleva al
hilo a través del frente de la máquina. Cada hilera
nueva de estos rizos se cuelga de las hileras
anteriores de la tela.
Cuando se rompe un rizo, es probable que se
corran algunos otros. El tejido de urdimbre
depende de la formación lateral de rizos mientras
que el hilo se desplaza horizontalmente.
Tejido de trama
Forma cadenas cosidas o cadenas de rizos en cada
hilo, en la dirección de la trama.
Se utilizan principalmente para forros, cuellos y
corte.
Ejemplo de estas textiles son: tricots, velour, toalla y
dubetina. Los tricots son los tejidos de punto más
usados en la industria del calzado.
Los tricots se usan generalmente laminados con
otras telas o con espumas de PU.
Los veloures son telas tejidas de punto con rizos
pequeños.
Las dubetinas son telas a las que se les ha lijado la
superficie para romper los rizos y crear un tacto de
“pelo”.
Los veloures y dubetinas se usan principalmente en
el zapato deportivo y en las pantuflas.
Son aglomerados de fibras o filamentos no
entramados, con unión a través de resinas, con su
respectivo tratamiento físico o químico para la
aglomeración de fibras.
Las fibras o filamentos más usados son el poliéster,
viscosa, acrílico, poliamida, etc.
Las resinas utilizadas para la unión de éstas fibras son
acrílicas, uretánicas, nitrílicas, butadiénicas, o acrílicos
con estireno-butadieno, etc.
Se fabrican haciendo una capa de fibras como una
red, o una telaraña.
Se pueden formar de manera química o mecánica y
generalmente se usan solas o con telas, espumas,
películas de plástico, papales metálicos, etc.
Se forman directamente de las fibras y no requieren
hacer hilos.
Fieltros
Los fieltros tradicionales se hacen de lana y pelo de
animal, por sus extraordinarias propiedades de
resistencia a la fricción.
Los pelos de los animales tienen escamas, lo que les
da una gran resistencia cuando se cementan y se
unen para formar una tela no-tejida.
Este tipo de no-tejido se usó mucho para hacer
pantuflas.
Son hilos entrelazados diagonalmente,
de manera que cada hilo pasa
alternativamente sobre y debajo de uno
o más de los otros hilos.
Los trenzados tienen cierta elongación
transversal con el correspondiente
adelgazamiento de su grosor.
Son muy estables dimensionalmente,
por lo que son muy útiles como
refuerzo.
Hay trenzados de dos tipos: Los planos y los redondos.
Los planos son tiras.
Los redondos son de forma tubular.
Para hacer trenzados se usa una gran variedad de materiales
tanto naturales como sintéticos.
En la industria del calzado se usan varios tipos de trenzados,
como agujetas, forros de plataformas, cintas de refuerzo y
tiras para diferentes tipos de calzado.
Son los textiles tejidos o no-tejidos con una
película de polímero, que imita el acabado,
poro y propiedades del cuero.
Los polímeros más empleados son el PVC y
el PU debido a costo, facilidad de proceso,
facilidad de reproducción del poro y
propiedades de formación de película,
aunque también se puede utilizar el caucho.
Sus propiedades mecánicas como resistencia a la
abrasión, tracción, elongación, flexión y resistencia
a la temperatura y a los solventes están
determinadas por el tipo de textil que se emplea
como soporte, así como el polímero empleado
para recubrirla.
Lo mismo sucede con las propiedades de confort
como la permeabilidad al vapor de agua, absorción
y desabsorción de agua.
Estos consisten en una base de tejido plano, de punto, o no tejida,
cubierta con una capa de PVC plastificado.
Son comparativamente baratos y pueden ser producidos en una
variedad de acabados, incluyendo mate o brillante, grabados y
lisos.
Este material presenta buena resistencia a la abrasión, facilidad
para limpiar, aunque proporcionan pocas prestaciones de confort
al pie del usuario por su alta impermeabilidad al vapor de agua,
sobre todo en calzado cerrado.
TIPO DE
RECUBRIMIENTO
CARACTERÍSTICAS
La base textil más común es el uso de textiles tejidos. Utilizado para calzado de
PVC SOLIDO bajo precio, vestimenta, bolsos. Debido a su baja resistencia y maniobrabilidad
es recomendable su uso en forros y plantillas.
La base textil más común es el uso de tejidos de punto. Tienen un top de PVC
PVC EXPANDIDO
sólido y una capa de PVC expandido por debajo, lo cual le da más fácil manejo.
La base textil más usada son las fibras bondeadas. Tiene una capa de PVC
espumado con poros diminutos interconectados, que originan muy buenas
PVC
propiedades de permeabilidad al vapor de agua en el sentido base textilMICROPOROSO recubrimiento, así como buenas propiedades de impermeabilidad al agua en el
sentido recubrimiento-base textil, por lo que este material es apto para
utilizarse en corte de calzado.
PVC APARIENCIA Este material tiene una película de PVC con finas celdas abiertas, que le dan
GAMUSA
una apariencia de gamusa.
Están compuestos de una película de PU,
una capa de adhesivo de PU (capa de
enlace) y una base textil, generalmente 4 en
1.
Fueron desarrollados para tapicería, ropa y
calzado. Las bases textiles más utilizadas
son: algodón, poliéster/algodón y tejidos de
punto de nylon.
Las telas recubiertas con poliuretano son una
buena imitación de los cueros, por su
suavidad, apariencia y sensación, y están
disponibles en una amplia gama de colores.
Son blandas, ligeras en peso, y confortables
en el uso.
La apariencia y maleabilidad de los sintéticos de PU
depende de la flexibilidad de la unión de las capas
de PU y el soporte.
La flexibilidad del sintético depende principalmente
de que la tela del soporte es afelpada y los “pelitos”
del soporte permiten que la capa de PU “flote”
sobre el soporte y se comporte de forma
independiente, dando una apariencia de arruga
como la de la flor de los cueros.
Su desventaja principal es que son algo
menos durables que el cuero y pueden ser
dañadas por la abrasión o rasguños.
Algunas veces el recubrimiento puede
agrietarse en los pliegues originados por la
flexión del material, o separarse de la base
textil.
CLASIFICACION CARACTERISTICAS
SECO (dry)
HUMEDO (wet)
SEMI
Se aplica PU laminado por una de las
caras del textil por medio de adhesivo.
En una de las caras del textil se aplica PU
coagulado para no notar el tejido.
Enseguida se aplica una capa de PU
laminado.
Se compone de una capa de PVC en un
90 %, con un top o laca de PU en un 10 %.
Es el nombre dado al material sintético que posee la
apariencia
y
características
del
cuero,
particularmente en permeabilidad al vapor de agua
y la absorción de la transpiración del pie.
Los Poroméricos varían considerablemente en su
estructura. La mayoría tienen una capa superficial
de poliuretano poroso, que equivale a la capa flor
en el cuero.
La mayoría tienen una base del textil, tejida, no
tejida o una combinación de los dos, que se
impregna con el polímero.
Un tipo distinto consiste en una espuma del
poliuretano pero con una película fina y sólida de
poliuretano.
Los poroméricos no son tan permeables al vapor
de agua como el cuero, pero presentan mejores
prestaciones de confort que las demás telas
recubiertas.
El comportamiento en el uso de la mayor
parte de los poroméricos es bueno,
conservan buena apariencia en la superficie
y son fáciles de limpiar.
Son razonablemente repelentes al agua,
siendo generalmente mejores que el cuero.
Algunos tipos especializados de calzado, tales
como Wellington, cubrecalzados, y zapatos del golf,
tienen cortes de caucho, principalmente para
detener el paso de agua.
Generalmente hay una capa textil intermedia o forro
textil en el lado del pie.
Prueba
Unidades
Resistencia a la
deformación y capacidad
de recuperación a 5 ciclos
(punteras)
Fuerza (N)
Recuperación (%)
Resistencia a la
deformación y capacidad
de recuperación a 5 ciclos
(Contrafuertes)
Fuerza (N)
Recuperación (%)
Estándar
Fuerza: 10 mínimo
Recuperación: 90 mínimo
Método de
ensayo
UNE 59 521
Seco:
Fuerza: 10 mínimo
Recuperación: 90 mínimo
UNE 59 521
Húmedo:
Fuerza: 10 mínimo
Recuperación: 90 mínimo
Consiste en dejar caer un percutor sobre la
puntera de protección del calzado.
Aplica a aquellos calzados diseñados para
soportar acción mecánica sobre la puntera,
como cuando se le cae al usuario del calzado
un objeto desde cierta altura.
Esta prueba consiste en comprimir la puntera del
calzado por medio de una prensa. De esta
manera se imprime una fuerza estática sobre el
calzado.
Aplica a calzados diseñados para resistir fuerzas
de compresión. Por ejemplo, en el caso de que el
zapato se quede atrapado entre un objeto
pesado.
EN-ISO 20344
Impacto:
Protección:
100 + 2 J
Seguridad:
200 + 4 J
Ocupacional:
Sin prueba
Compresión
Protección:
10 + 0.1 kN
Seguridad:
15 + 0.1 kN
Ocupacional:
Sin prueba
ANSI Z41
Impacto
Grado
Energía en J
I/75
101.7
I/50
67.8
I/30
40.7
Compresión
Grado
Carga en N
C/75
11,121
C/50
7,784
C/30
4,448
CSA Z 195
Impacto
Grado
Energía en J
1
125
2
90
3
60
Compresión
No aplica
Tipo de material
Características
CELASTIC
Base textil tejida o no tejida con impregnación de
resina a base de nitrocelulosa o poliestireno,
PVA, la cual se activa con solvente.
TERMOPLASTICOS A base de poliamida, poliéster, se activa con
calor.
LAMINARES
A base de celuloides, ABS, EVA
LIQUIDOS
Solución de celuloide
CARTON
A base de celulosa o
aglomerada con resinas.
cuero recuperado,
Material
Características
Naturales
Cuero curtido al vegetal (vaqueta).
Sintéticos
A base de poliéster, poliamida,
polipropileno, acrílico y fibras de rayón
viscoso.
Celulosa
A base de celulosa obtenida de la
corteza de los árboles, aglutinada con
resinas.
Regenerados
A base de desechos de papel y cuero
aglutinados con resinas.
Prueba
Unidades
Estándar
Método de
ensayo
Resistencia a la tracción
MPa
Seco: 7 mínimo
Húmedo: 4 mínimo
BS 5131
Punto 4.5
Resistencia a la fricción
a 300 ciclos
-
Sin daño apreciable
ISO 20344
Punto 7.3
Contenido de sustancias
lavables inorgánicas
(sólo cuero)
%
Absorción de agua
%
35 mínimo
CIATEC F102
Eliminación de agua
%
60 mínimo
CIATEC F102
Vaqueta: 2 máximo
IUC-6
Unidades
Estándar
Método de
ensayo
-
Seco: 25 600 ciclos
Húmedo: 6 400 ciclos
Sin formación de orificios
en la superficie de uso
ISO 20344
Sección 6.12
Solidez al frote
Escala gris
Manchado: 3 mínimo
Seco: 150 ciclos
Húmedo: 50 ciclos
IUF 450
Solidez al sudor
Escala gris
3 mínimo
IUF 426
pH (sólo cuero)
-
3,5 mínimo
IUC-11
ΔpH
-
0,7 máximo
IUC-11
Contenido de sustancias
lavables
%
Totales: 2,0 en textil
Inorgánicas: 2,0 en vaqueta
IUC-6
Absorción de agua
%
35 mínimo
CIATEC F102
Eliminación de agua
%
60 mínimo
CIATEC F102
Prueba
Resistencia a la
abrasión (textil)
Prueba
Unidades
Estándar
Método de
ensayo
Resistencia a Tracción
N
200 mínimo
BS-5131
punto 3.7
Resistencia a la fricción a
10 000 ciclos
ciclos
Sin rompimiento
CIATEC F103
Consiste en someter el calzado a la
penetración de un clavo por la zona de la
suela.
Aplica a calzados diseñados para resistir
la penetración de objetos punzocortantes
desde el piso hacia el interior del calzado.
Tipo de
calzado
EN-ISO 20344
ANSI Z41:1999 Y
NOM-113-STPS
CSA Z
195:M92
Calzado
resistente a la
penetración
(Prueba de
resistencia a la
penetración)
1,100 N mínimo
1,200 N mínimo
1,200 N
mínino
Esta prueba consiste en dejar caer una masa
sobre la zona del metatarso del calzado, para
evaluar su resistencia en esa zona.
Aplica a calzados diseñados para proteger al
usuario contra riesgos de acción mecánica a la
región del metatarso del pie.
Tipo de
calzado
Calzado
metatars
al
NOM-113-STPS
ANSI Z41:1999
CSA Z 195:M92
Impacto
No
101.7 J
Claro interior
mínimo:
Hombre: 25.4 mm
Mujer: 24 mm
Grado
Energía
en J
Mt/75
101.7
Mt/50
67.8
Mt/30
40.7
Claro interior
mínimo:
Hombre: 25.4 mm
Mujer: 24 mm
ISO EN 20345
MATERIAL
Prueba
Unidades
Resistencia a la
abrasión
mg
Caucho
TR o TPR
PU o
PUR
PVC
Método de
ensayo
350 máx
ISO 4649
mm³
300 máx
300 máx
250 máx
Resistencia a la
flexión a 35 000
ciclos
%
200 máx
200 máx
200 máx
200 máx
ISO 17707
Resistencia al
desgarre
N/mm
8 mínimo
8 mínimo
6 mínimo
8 mínimo
ISO 34-2
método B
Solidez a la luz (Sólo
tonos claros)
Escala gris
4 mínimo
4 mínimo
4 mínimo
4 mínimo
ISO 4892-2
MATERIAL
CUERO
Método de
ensayo
mm³
400 máximo
IUP 26
Resistencia a la flexión
Indice
20 mínimo
IUP 12
Resistencia al agua (absorción de
agua a 2 horas)
%
35 máximo
IUP 11
Contenido de materias lavables
inorgánicas
%
3,5 máximo
IUC 6
Prueba
Unidades
Resistencia a la abrasión
Prueba
Unidades
Requisitos
Método de
ensayo
Resistencia al desclavado
N
500 mínimo
EN 12785
Resistencia al impacto repetido a
40 000 ciclos
-
Sin fractura
UNE 59 537
POLIMERO
COLOR
FLAMA
COLOR
HUMO
OLOR
¿SE APAGA?
OTRAS
CARACTERISTICAS
Caucho
Amarilla
Negro
Llanta quemada
No
Carboniza
Poliamida
Base azul y
punta amarilla
vegetación
quemándose
Sí
PVC
Base verdeazul con punta
amarilla
TR O TPR
Amarilla
Negro
Llanta quemada
No
Al aplicarle solvente se
agrieta
PUR O TPU
Base Azul con
punta amarilla
Negro
Dulce
No se apaga
Gotea y no carboniza
Cabellos
quemados
Cuero
EVA
Sí
Amarillo, con
humo blanco
parafina
No gotea
Carboniza
No se apaga
TR
X
PVC
x
PUR
x
EVA
x
Poliestireno
X
x
Entresuelas
x
Plataformas
Tapas
x
Firmes
Tacones
X
Cercos
Suelas
Caucho vulcanizado
Cambrellones
Material
X
X
x
x
x
x
X
Poliamida
X
X
Polipropileno
X
X
ABS
X
Poliéster
x
Madera
x
X
X
X
X
X
X
X
X
X
x
x
Cuero
x
x
x
x
Cuero regenerado
x
x
x
x
X
X
X
Tipo de adhesivo
Usos principales
LATEX
Adhesivo base agua para montado, entretelado,
doblillado.
GUAYULE
Adhesivo base solvente para doblillado, entretelado,
fijado.
POLICLOROPRENO
(NEOPRENO)
Adhesivo base solvente para montado, ensuelado.
HOT MELT
Adhesivo sensible al calor para montado, doblillado.
POLIURETANO
Adhesivo base solvente o agua para ensuelado.
PVA
Adhesivo base agua para entretelado, fijado.
CIANOACRILATO
Adhesivo para pegado de detalles y defectos de pegado.
PROPIEDAD
UNIDADES
VALOR
PROMEDIO
Viscosidad
cPs
6,083.38
Densidad
g/cm³
0.873
Sólidos
%
25.64
Cenizas
%
1.466
Tiempo de secado
Min
5.03
Adhesividad lona-lona a 72
h
Kg/cm
18.67
Adhesividad cuero-hule a 72
h
Kg/cm
6.64
PROPIEDAD
UNIDADES
VALOR
PROMEDIO
Viscosidad
cPs
4,957.90
Densidad
g/cm³
0.863
Sólidos
%
20.30
Cenizas
%
0.257
Tiempo de secado
Min
3.74
Adhesividad lona-lona a 72
h
Kg/cm
21.79
Adhesividad cuero-hule
Kg/cm
13.97