REDONDO CORRUGADO NOR-001 EDICION: 14 FECHA DE

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REDONDO CORRUGADO
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NOR-001
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1. OBJETIVO
Esta norma tiene por objeto establecer los requisitos que debe cumplir la barra corrugada de acero
fabricada en la Siderúrgica del Occidente S.A.
2. ALCANCE
2.1 La NOR-001 "Redondo corrugado" se aplica a todos los perfiles corrugados de baja aleación
para refuerzo de concreto.
3. CONDICIONES GENERALES
3.1 La superficie de la barra esta provista de resaltes o altorrelieves que inhiben el movimiento
longitudinal relativo de la barra respecto al concreto que la rodea.
3.2 Esta norma utiliza las unidades del Sistema Internacional (SI).
3.3 La inspección dimensional y de peso lineal se realiza cada veinte palanquillas, lotes menores a 20
palanquillas deben tener al menos una medición.
3.4 Las barras tienen un limite de fluencia único mínimo nominal de 420 Mpa (42 kgf/mm²) (60 000
psi), designado como grado 420 (60)
3.5 Esta norma se basa en la norma técnica Colombiana NTC-2289 Octava actualización, la cual es
una adopción modificada (MOD) de la ASTM A706/A 706 M:2005 Low-alloy Steel Deformed and
Plain Bars for Concrete Reinforcement.
4. REQUISITOS
4.1 PRODUCTO
La barra corrugada esta provista de resaltes en su eje longitudinal en forma de equis (X); se utiliza
como refuerzo del concreto y construcciones afines.
4.2 COMPOSICIÓN QUÍMICA DEL PRODUCTO
4.2.1 Para el análisis químico del acero se toma una muestra por colada del producto final o de la
palanquilla usada para su fabricación registrando su composición química. Los porcentajes máximos
de la composición química del producto final se establecen en la Tabla 1.
ELEMENTO
% MÁXIMO
TABLA 1. COMPOSICIÓN QUÍMICA EN PRODUCTO.
Carbono
Manganeso
Fósforo
Azufre
0.33
1.56
0.043
0.053
Silicio
0.55
4.2.2 Para los aceros estructurales el carbono equivalente, C.E., no puede exceder el 0,55%. El
carbono equivalente se calcula de la siguiente manera:
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% C.E. = %C + %Mn/6 + %Cu/40 + %Ni/20 + %Cr/10 - % Mo/50 - %V/10
4.3 PROPIEDADES MECÁNICAS
4.3.1 Propiedades de Tracción
4.3.1.1 Para el ensayo de tracción se toma como mínimo una pero convencionalmente tres muestras
por colada - dimensión para su evaluación y se guarda una muestra como testigo del ensayo por tres
meses a partir de la fecha del mismo.
4.3.1.2 Todo producto para lotes menores a 20 palanquillas debe tener al menos una medición para
determinar su estado de conformidad.
4.3.1.3 Para barras corrugadas se debe cumplir con los requisitos expuestos en la Tabla 2.
TABLA 2. PROPIEDADES MECÁNICAS.
Resistencia a la tracción mínima Mpa (psi) [kgf/mm²]
(La resistencia a la tracción debe ser igual o mayor a 1,25
veces la resistencia a la fluencia)
Punto de fluencia mínimo Mpa (psi) [kgf/mm²]
Punto de fluencia máximo MPA (psi) [kgf/mm²]
Porcentaje (%) de alargamiento mínimo con distancia entre
marcas de 203,2 mm (8 pulg)
8.5, 9.0, 3, 11.0, 12.0, 4, 15.0, 5, 6.
7, 8, 9, 10, 11
550 (80000)
[56]
420 (60000)
[42]
540 (78000)
[55]
14 %
12 %
4.3.2 Propiedades de Doblamiento
4.3.2.1 Para el ensayo de doblamiento se toma como mínimo una pero convencionalmente tres
muestras por colada - dimensión.
4.3.2.2 La probeta para el ensayo de doblado debe soportar el doblamiento, sin que se presente
agrietamiento o rotura en la parte exterior de la zona doblada.
4.3.2.3 El ensayo de doblado debe efectuarse sobre muestras suficientemente largas, que garanticen
el libre doblamiento. El ángulo de doblado debe ser de 180°.
Numero de
designación
Diámetro mm
(pulgada)
Diámetro del
mandril para
doblamiento a 180°
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Numero de
designación
8.5 M
9.0 M
3
11 M
12 M
4
15 M
5
6
7
8
9
10
11
Diámetro mm
(pulgada)
8.5
9.0
9.5 (0.125)
11.0
12.0
12.7 (0.500)
15.0
15.9 (0.625)
19.1 (0.750)
22.2 (0.875)
25.4 (1)
28.7 (1.128)
32.3 (1.270)
35.8 (1.410)
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Diámetro del
mandril para
doblamiento a 180°
3*d
3*d
3*d
3*d
3*d
3*d
3*d
3*d
4*d
4*d
4*d
6*d
6*d
6*d
4.3.3 Reensayos
4.3.3.1 Si cualquier propiedad de tracción resulta menor que la especificada cuando la probeta se
rompe fuera del tercio medio de la longitud entre marcas, indicada por las lineas trazadas en la
probeta antes del ensayo, se debe permitir un nuevo ensayo.
4.3.3.2 En el ensayo de tracción si cualquier propiedad resulta menor que la especificada, cuando la
probeta se rompe fuera de la longitud entre marcas, se debe permitir un nuevo ensayo.
4.3.3.3 Si los resultados del ensayo de tracción original no cumplen los requisitos mínimos
especificados, pero están a menos de 0.7 kgf/mm2 (1000 psi ) para la resistencia a la tracción y a
menos de 1.4 kgf/mm2 (2000 psi) para el límite de fluencia, o a menos del 2% en alargamiento del
valor requerido, se permite otro ensayo en dos probetas tomadas aleatoriamente por cada muestra
original que falle. Si los resultados de estas últimas muestras cumplen los requisitos se acepta la
colada.
4.4 PESO NOMINAL
4.4.1 Para el cálculo del peso nominal se utiliza la siguiente formulación
Peso nominal = d2 * 0,006165. donde (d) es el diámetro nominal de la varilla. Las especificaciones
de peso nominal para las referencias que fabrica SIDOC S.A. se encuentran en la tabla 5 de esta
norma.
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4.4.2 El peso lineal se obtiene pesando y midiendo la longitud de una muestra de la varilla. (La
muestra de la varilla debe tener como mínimo 350 mm de longitud.). Las unidades se dan en kg/m
Instrumentos:
 Regla metálica o cinta métrica con una apreciación de 1mm
 Balanza con una apreciación de 0.1 g
Peso nominal = Peso / Long
4.4.3 La variación permisible en peso (masa) se evalúa sobre la base de peso (masa) nominal. El
peso (masa) determinado usando el peso (masa) medido de las muestras deberá ser por lo menos
94% del peso (masa) aplicable por unidad de longitud establecida en la tabla 5. La tolerancia para el
lote será de –6% del peso (masa) nominal de la varilla. En ningún caso el sobrepeso (exceso de
masa) de cualquier varilla corrugada será causa de rechazo.
4.5 DIMENSIONES
4.5.1 REQUISITOS DEL RESALTE Y LA VENA
4.5.1.1 Los resaltes están separados a distancias iguales a lo largo de la barra. Los resaltes
ubicados sobre lados opuestos de la barra son similares en su forma tamaño y tipo.
4.5.1.2 Los resaltes terminan en una vena longitudinal la cual tendrá un ancho máximo del 12.5% del
perímetro nominal de la misma.
4.5.1.3 La altura del resalte se obtiene del promedio de mediciones realizadas a dos resaltes como
mínimo de la diferencia entre el diámetro que incluyen las estrías, y el núcleo luego se divide por dos
la diferencia obtenida.
4.5.1.4 El máximo espaciamiento (mm) entre resaltes paralelos es de: 7/10 * d
4.5.1.5 El espaciamiento promedio de los resaltes se obtiene dividiendo una longitud medida en la
muestra de la varilla por el numero de resaltes individuales y partes fraccionales de estos a un lado
de la varilla. La longitud medida de la muestra debe considerar la distancia de un punto de un resalte
a un punto correspondiente a cualquier otro resalte en el mismo lado de la barra. La medida del
espaciamiento no debe hacerse sobre el lado de la barra que contiene símbolos, letras o números de
identificación. Debido a la configuración de los resaltes en “X” el espaciamiento entre resaltes será:
Espaciamiento =
Longitud
Numero de resaltes * 2
Las varillas corrugadas deben cumplir los requisitos expuestos en la Tabla 4.
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TABLA 4 Numero de designación de las barras corrugadas, peso (masa) nominal, dimensiones
nominales y requisitos de los resaltes.
Dimensiones nominales
Requisitos de los resaltes
,mm (pulgadas)
Peso
(masa)
Área de la
Ancho de la
Numero de
nominal Diámetro
sección
Perímetro
Promedio
Promedio
vena
designación
kg/m
mm
transversal
mm
máximo del
mínimo longitudinal
(libra/pie) (pulgada)
mm²
(pulgadas) espaciamiento de altura
máxima.
(pulgadas²)
mm (pulg)
8.5 M
0.445
8.5
56.75
26.7
6.0
0.34
3.34
9.0 M
0.499
9.0
63.62
23.3
6.3
0.36
3.53
3
11 M
0.560
(0.376)
0.746
9.5
(0.125)
11.0
71
(0.11)
95.03
29.9
(1.178)
34.6
6.7
(0.262)
7.7
0.38
(0.015)
0.44
3.6
(0.143)
4.32
12 M
0.888
12.0
113.10
37.7
8.4
0.48
4.71
4
0.994
(0.668)
1.387
12.7
(0.500)
15.0
129
(0.20)
176.71
39.9
(1.571)
47.1
8.9
(0.350)
10.5
0.51
(0.020)
0.60
4.9
(0.191)
5.89
1.552
(1.043)
2.235
(1.502)
3.042
(2.044)
3.973
(2.670)
15.9
(0.625)
19.1
(0.750)
22.2
(0.875)
25.4
(1.000)
199
(0.31)
284
(0.44)
387
(0.60)
510
(0.79)
49.9
(1.963)
59.8
(2.356)
69.8
(2.749)
79.8
(3.142)
11.1
(0.437)
13.3
(0.525)
15.5
(0.612)
17.8
(0.700)
0.71
(0.028)
0.97
(0.038)
1.12
(0.044)
1.27
(0.050)
6.1
(0.239)
7.3
(0.286)
8.5
(0.34)
9.7
(0.383)
15 M
5
6
7
8
4.5.2 DIAMETRO NOMINAL Y NUCLEO.
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4.5.2.1 El diámetro de la varilla se obtiene midiendo la distancia entre venas, este diámetro debe ser
mínimo el diámetro nominal especificado. El diámetro nominal no tiene un máximo definido.
4.5.2.2 Como una guía para garantizar la productividad del proceso de Laminación en caliente y una
buena presentación del producto, se considera relevante las especificaciones consignadas en la
Tabla 5.
4.5.2.3 Las especificaciones de la tabla No. 5 son para referencia en el cuadre del proceso, el
incumplimiento en estas especificaciones no deben constituirse en causal de rechazo, al menos que
estas conlleven al incumplimiento de las especificaciones de peso nominal.
TABLA 5. ESPECIFICACIONES DIMENSIONALES.
DIAMETRO
DIAMETRO
DISTANCIA
NOMINAL
NUCLEO
ENTRE
(mm)
VENAS
± 0.2 (mm)
8,50
7,8 – 7.4
9,1
9,00
8,0 – 7.8
9,2
9,52
9,0 – 8.8
10,0
11,00
10.1 – 9.8
11,3
12,00
11.1 – 10.7
12,3
12,70
12.1 – 11.7
13,2
15,00
14,1 – 13.8
16,0
15,87
15,3 – 14.9
16,3
19,10
18,1 – 17.7
20.6
22,20
21,5 – 21.3
24,1
25,4
25.0 - 24.8
27.4
4.5.3 LONGITUD FINAL
4.5.3.1 Para inspeccionar la longitud se toma una medida por colada. Las longitudes finales estándar
son 6m, 9m y 12m, aunque pueden fabricarse otras longitudes previo acuerdo con el cliente. La
longitud final debe cumplir los siguientes requisitos:
a. No puede ser menor a la longitud nominal.
b. Puede excederse hasta en un cero punto cinco por ciento (0.5%) respecto a la longitud nominal o
pactada con el cliente.
4.6 CERTIFICADOS DE CALIDAD
4.6.1 Cuando el cliente lo solicita, Gestión de la Calidad expide un certificado de cumplimiento de
propiedades mecánicas y/o propiedades químicas de sus productos. Este certificado tiene validez
indefinida.
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4.7 EMBALAJE
4.7.1 Las varillas se suministran en estado natural de laminación en paquetes firmemente amarrados
en ambos extremos con fleje o alambre de 1/8, formando paquetes de acuerdo a lo especificado en
la tabla 6. Los paquetes de varilla formados, deberán tener el siguiente numero de amarres.
Longitud
Entre 6 y 8 metros
Entre 8 y 10 metros
Entre 10 y 14 metros
Amarres
2
3
4
4.7.2 Adicional mente se pueden formar mega-paquetes (paquetes compuestos por los paquetes
anteriores), los cuales se amarran con alambron de ¼. Ver tabla 7.
4.7.3 Cada paquete se identifica con el FOR-278 “Etiqueta de identificación producto terminado” la
cual debe ubicarse en la parte trasera del cartón; esta etiqueta contiene: código de barras, numero
de colada, unidades por paquete, perfil, dimensión, tren, contador, evacuador y analista; en caso de
que no se tenga impresión del código de barras, se utilizará el FOR-009 “tarjeta blanca” , el cual
contiene la fecha, numero de colada, unidades por paquete, perfil y dimensión. Los mega-paquetes
no llevan identificación especial, excepto la identificación de los paquetes que lo conforman.
4.7.4 Se puede especificar una forma distinta de amarre previo acuerdo con el cliente.
TABLA 6. ESPECIFICACIÓN DE VARILLAS POR PAQUETE.
Numero de
Diámetro
Varillas
Varillas
Varillas
Varillas
designación
mm
por
por
por
por
(pulgada)
paquete
paquete
paquete
paquete
(6 m)
(9 m)
(12 m)
(14 m)
8.5 M
8.5
25
25
20
9.0 M
9.0
25
25
20
3
9.5 (0.125)
25
25
20
11 M
11.0
25
15
15
12 M
12.0
30
15
10
4
12.7 (0.500)
25
15
10
15 M
15.0
20
10
7
5
15.9 (0.625)
15
10
7
5
6
19.1 (0.750)
10
7
5
5
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Numero de
designación
Diámetro
mm
(pulgada)
Varillas
por
paquete
(6 m)
Varillas
por
paquete
(9 m)
Varillas
por
paquete
(12 m)
Varillas
por
paquete
(14 m)
7
22.2 (0.875)
10
5
3
3
8
25.4 (1.000)
7
5
3
3
TABLA 7. ESPECIFICACIÓN DE PAQUETES EN MEGAPAQUETES
Longitud de corte
Numero de
paquetes
Numero de amarres con
alambron de 1/4
Entre 6 y 8 metros
10
2
Entre 8 y 10 metros
30
3
Entre 10 y 14 metros
30
4
4.8 MARCADO
4.8.1 Todas las varillas están marcadas por uno de sus lados con los siguientes símbolos o siglas:
1. COL : Especifica el país de origen Colombia.
2. SO : Símbolo que significa Siderúrgica Del Occidente S.A.
3. Numero de designación de la varilla. Ejemplo: 12M, 3, 5, 11M.
4. W : Identifica el tipo de acero, e indica que la barra fue producida para cumplir con las
especificaciones de la NTC-2289. La cual es usada en aplicaciones donde las restricciones en
las propiedades mecánicas y de composición química son compatibles para la aplicación de
propiedades de tracción controladas o requeridas que sirvan para mejorar la soldabilidad.
5. 60 : Es la designación de la fluencia mínima e indica el grado de la barra.
5. DOCUMENTOS REFERENCIADOS Y ANTECEDENTES
FOR-009 “tarjeta blanca”
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FOR-278 “Etiqueta de identificación producto terminado”
NTC 2289: Barras corrugadas y lisas de acero de baja aleación para refuerzo de concreto.
REVISO: DIRECTOR DE G. DE CALIDAD.
CARLOS A. MOSQUERA
APROBÓ: DIRECTOR DE G. DE CALIDAD.
CARLOS A. MOSQUERA