Almacenamiento Intermedio

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Centro de Información de Sustancias Químicas,
Emergencias y Medio Ambiente – CISTEMA
ALMACENAMIENTO INTERMEDIO DE MATERIALES
1. GENERALIDADES
El almacenamiento a granel de material de empaque, materia prima y productos procesados en
las áreas de cuarentena antes de su despacho a su destino final, posee una ventaja frente a los
no procesados y es que los primeros durante su elaboración han sido sometidos a técnicas de
esterilización y se encuentran protegidos por sus envases. Las recomendaciones de seguridad
están encaminadas básicamente a proteger el producto de la contaminación exterior o de la
contaminación cruzada.
Las normas para el almacenamiento de éste tipo de productos es en general la misma, con
algunas excepciones:
➥ Evitar la exposición al calor, a la luz directa del sol y a la humedad.
➥ Asegúrese de que los productos van a estar protegidos de insectos y demás animales.
➥ No almacene productos directamente sobre el piso, la humedad puede extenderse dentro de
los contenedores.
o
➥ Se prefiere que la temperatura del sitio de almacenamiento sea fresca (5 a 20 C)
➥ La bodega o almacén debe ser accesible a inspecciones periódicas. Se sugiere rotar los
productos.
➥ Hacer control periódico de plagas.
➥ Manipular cuidadosamente los productos para evitar el deterioro de sus empaques.
2. LINEAMIENTOS PARA EL ALMACENAMIENTO
A continuación se darán algunos lineamientos para optimizar el proceso de almacenamiento de
productos en todas sus fases.
Actividades que involucra el almacenamiento
1. Recepción.
2. Almacenamiento propiamente dicho.
3. Despacho.
Aspectos a considerar para un buen almacenamiento
1. Infraestructura de Almacenamiento.
2. Equipamiento e implementación de un almacén.
3. Mantenimiento y conservación.
Para la selección de un almacén se deben considerar los siguientes criterios:
a) Ubicación: el almacén debe localizarse en un lugar adecuado, que cuente con servicios
básicos (energía eléctrica, agua y alcantarillado), lejos de la zona que por su naturaleza y/o
actividad implique riesgo de contaminación (por ejemplo sitios de disposición de residuos,
consumo de alimentos, etc.)
Derechos Reservados: Cistema – ARL Sura
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b) Área requerida: espacio suficiente que permita la buena preservación y conservación del
producto, así como su fácil manipuleo. Se determina en función a la cantidad, volumen y tipo de
productos a almacenar.
c) Seguridad: debe reunir las condiciones que minimicen el deterioro o merma ocasionados por
agentes atmosféricos. Los ambientes en el almacén deben reunir condiciones óptimas de
ventilación, humedad relativa y temperatura.
d) Accesos adecuados que faciliten la recepción y el despacho: considerar las vías de acceso
para vehículos que permitan desarrollar sin dificultad las fases de recepción y despacho de
productos.
e) Características de los productos a almacenar: considerar el tipo y la naturaleza de los
productos a almacenar.
f) Infraestructura: la edificación debe ser apropiada, no debe presentar defectos estructurales ni
constructivos que pongan en riesgo a las personas y los productos almacenados. Deben tener
ambientes ventilados, instalaciones eléctricas y sanitarias en buen estado. Los techos, pisos,
paredes, puertas, ventanas y canaletas deben mantenerse en buenas condiciones.
3. AREAS FISICAS DE USO ESPECÍFICO EN EL ALMACEN
En el almacén, de acuerdo a las condiciones y posibilidades de la institución deben establecerse
básicamente los siguientes espacios o áreas físicas:
a) Recepción y Despacho.
b) Almacenamiento.
Complementariamente, la infraestructura de almacenamiento deberá contar con los siguientes
servicios:
Depósito para insumos y equipamiento.
Servicios Higiénicos.
Oficinas.
Ambiente para productos que requieran condiciones especiales (frío, esterilidad, etc.).
Ambiente para productos fuera de especificaciones sanitarias.
Áreas de estacionamiento al exterior de los almacenes.
4. PLANOS DE ESTIBA
Definidas las Áreas Físicas de Uso Específico, se debe elaborar un Plano de Estiba, el mismo que
detallará las áreas donde se efectuará la recepción y el despacho, el área útil de almacenamiento,
las áreas de servicio, el área libre, etc. De acuerdo al plano de estiba se efectuará la señalización
en el piso de las áreas de almacenamiento.
Para la elaboración del plano de estiba así como para la señalización se deberá tener en cuenta
los siguientes espacios:
· Distancia mínima de las pilas de almacenamiento a las paredes del almacén : 0.80 m
· Distancia mínima entre pila y pila : 0.80 m
· Ancho mínimo de la vía principal (para almacenes sin montacargas): 1.20 m
· Ancho mínimo de la vía principal (para almacenes que cuentan con montacargas) :
2.50m
· Ancho mínimo de la vía principal (para almacenes donde ingresan camiones):3.50 m
· Distancia mínima de la parte superior de la pila al techo o cualquier obstáculo sobre la
vertical :1.20 m
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· Distancia mínima entre producto y la puerta principal :3.00 m
Ningún producto debe quedar almacenado a alturas mayores de 1,8 metros a menos que
se aseguren contra caídas y exista una forma segura de bajarlos.
Nota: Según la norma FC 374 y NFPA 230, para las pilas de mercancías incombustibles su
altura no puede superar los 9 metros para almacenamiento bajo techo, guardando la distancia
mínima de 1.2 metros entre el techo y la pila. Para almacenamiento en exteriores no existe
límite para la altura de pilas y la altura depende del área base de la pila, el tipo de
empacamiento del material y la estabilidad de la misma.
5. SEÑALIZACION INDUSTRIAL
Es el proceso mediante el cual se efectúan demarcaciones y se colocan indicaciones para una
mejor operatividad y seguridad del almacén y de las personas que operen en su interior.
Analizados los aprovechamientos de los espacios y de las áreas especiales del almacenamiento
se procede a la organización interna de la bodega, para lo cual se debe tener en cuenta:
• Pasillos: Dejar un pasillo peatonal, periférico de 70 cm, entre los materiales almacenados y los
muros del almacén, lo que facilita realizar inspecciones, prevención de incendios y defensa del
muro contra los derrumbes.
• los pasillos interiores longitudinales y transversales deben tener dimensiones apropiadas al tipo
de manipulación y al equipo a utilizar en esta maniobra.
• DEMARCACIÓN: Pintar una franja de 10 cm de ancho, con pintura amarilla en los
pasillos, las zonas de almacenamiento y la ubicación de los equipos de control de
incendios y primeros auxilios.
• En este proceso se colocan carteles y/o avisos en los sitios de ubicación de los equipos de
control de incendios y de primeros auxilios, salidas de emergencia, sitios y elementos que
presenten riesgos como columnas, áreas de almacenamiento de materiales peligrosos y otros.
La señalización debe cumplir las siguientes NORMAS TÉCNICAS, según sea aplicable en
cada caso particular:
NTC 1867 -Higiene y seguridad. Sistema de señales contra incendio. Instalación,
mantenimiento y usos.
NTC 1931 -Protección contra incendios. Señales de seguridad.
NTC 1943 -Factores humanos. Fundamentos ergonómicos de señales aplicables a los
puestos de trabajo.
NTC 2388 - Símbolos para información del público.
NTC 2765 -Acústica. Señales acústicas de seguridad. Clasificación..
NTC 4144 - Accesibilidad de las personas al Medio Físico. Edificios. Espacios urbanos y
rurales. Señalización.
6. CAPACIDAD DE ALMACENAMIENTO
La capacidad del almacenamiento de un almacén, está relacionada con las características de la
infraestructura, el tipo de productos a almacenar y condiciones climatológicas de la localidad.
6.1. LA CAPACIDAD ESTÁTICA.
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Es el volumen promedio máximo de productos que puede ser guardado en un almacén
determinado de acuerdo a los parámetros anteriormente señalados. Este tipo de capacidad
permite estimar el probable déficit de almacenamiento, como resultado de la programación de un
futuro ingreso de productos.
6.2. LA CAPACIDAD DINÁMICA.
Es el volumen total de productos que ingresa a un almacén en un periodo determinado, de
acuerdo al movimiento de entrada y salida realizado. La capacidad dinámica puede ser mayor o
igual a la capacidad estática, nunca menor.
6.3. FACTOR DE ALMACENAMIENTO
Es el volumen de producto por metro cuadrado de almacén que varía según la altura y
características del inmueble y que se establece en base a la experiencia.
7. ALMACENAMIENTO
El proceso de almacenamiento se realiza en las siguientes fases:
a) Recepción.
b) Almacenamiento.
c) Despacho.
d) Registro y Control de existencias.
El almacenamiento es el proceso técnico del abastecimiento, que comprende un conjunto de
actividades relacionadas con la ubicación temporal de los productos en un espacio físico
adecuado y acondicionado para tal fin, los mismos que posteriormente serán despachados a las
áreas de producción o a las bodegas de producto terminado.
El proceso de almacenamiento, es importante porque de su eficiencia y eficacia dependerá la
disponibilidad de materias primas, insumos y material de empaque en buenas condiciones de
calidad para ser distribuidos a las respectivas áreas.
7.1. TÉCNICAS DE ALMACENAMIENTO
a. En estantería: Calcular la capacidad y resistencia de la estantería para sostener los materiales
por almacenar, teniendo en cuenta que la altura mas apropiada la determina la capacidad
portante del piso, la altura disponible al techo, la capacidad del alcance del equipo de
manipulación y la altura media de la carga en los entrepaños. Los materiales mas pesados,
voluminosos y tóxicos, se debe almacenar en la parte baja.
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No se deben almacenar materiales que por sus dimensiones rebosen o sobresalgan de las
estanterías, y en caso de que esto ocurra (lo cual se debe evitar) se debe señalizar
convenientemente.
b. En apilamiento ordenado: Se debe tener en cuenta la resistencia, estabilidad y facilidad de
manipulación del embalaje. Los aspectos a tener en cuenta para apilar sacos son:
• Que estos queden firmes y bien soportados.
• El peso que resiste el producto sin dañarse.
Se pueden apilar horizontalmente sobre estibas o estanterías lo suficientemente resistentes al
peso. En cada entrepaño pueden acomodarse entre 2 y 4 sacos apilados. Deben existir
equipos adecuados para bajar los sacos (montacargas, escaleras).
c. Se debe cubrir y proteger el material cuando éste lo requiera
7.2. ESTIBACION
Es la técnica mediante la cual se disponen las unidades de almacenamiento, para que se
mantengan ordenadas ocupando el menor espacio posible y no sufran daño físico ni se provoque
la alteración y/o contaminación de los productos, materias primas o material de empaque.
Esta técnica de almacenamiento ayuda al buen manejo y da mayor seguridad a la conservación
de los productos terminados en cuarentena.
El Apilamiento es una agrupación ordenada en forma superpuesta de camas. La unidad de
almacenamiento está constituida por un saco, una bolsa, una caja o cualquier tipo de envase que
proteja al material.
7.2.1. ESTIBAS
Las estibas son elementos de soporte, que se disponen sobre el piso o suelo para el estibado de
los productos, manteniéndolos alejados del contacto directo con el piso y aislados de la humedad
y contaminación del mismo. Las estibas son de uso obligatorio en el estibado, para una buena
conservación de los productos.
Las estibas destinadas al almacenamiento de pescado salado (envasado en sacos), deben ser
usadas exclusivamente para este producto, las cuales periódicamente serán objeto de limpieza y
en función a su estado deberán ser renovadas.
7.3. CLASIFICACION
1. Para el ordenamiento de los productos en el almacén se deben clasificar los mismos, por lo
que se recomienda lo siguiente:
a) Los productos para su fácil localización deben clasificarse de acuerdo al tipo de producto, peso
unitario y presentación.
b) Los principales factores a considerar en el ordenamiento de los productos en el almacén son:
disponibilidad y distribución de espacios, tipo de productos, volumen y rotación.
c) Los productos que tienen mayor movimiento diario deben almacenarse lo más cerca posible del
área de despacho.
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d) Las líneas señalizadas en el piso, deben delimitar la ubicación de los espacios para productos y
las vías de acceso.
e) Los productos hidrobiológicos curados deben estar almacenados en un ambiente distinto.
f
2. Luego que los productos han sido clasificados y ubicados en las áreas previamente definidas
en el Plano de Estiba, todos estos deben estar plenamente identificados con los tableros de
identificación.
3. Acondicionar una pequeña área de almacenamiento para productos fuera de especificaciones
para su posterior disposición final o reproceso.
4. En los casos que sea necesario realizar el trasiego o re envase de productos, se recomienda lo
siguiente:
a) Todo producto contenido en envases incompletos, dañados y/o mermados será objeto de
trasiego o re envase bajo condiciones sanitarias adecuadas.
b) Tras el trasiego o re envase se elaborará la correspondiente acta de trasiego o re envase.
c) Se exceptúa de la obligación de trasiego a los productos fácilmente contaminables.
d) Por razones de prevención sanitaria, en todos los casos los envases con contenido mermado,
deben permanecer en almacén el menor tiempo posible y tendrán absoluta prioridad de salida.
7.4. IDENTIFICACION
Los productos almacenados deben estar correctamente identificados a través de los tableros de
identificación.
Todo producto ubicado y depositado en almacén deberá tener un “Tablero de Identificación de
Productos”, en el que aparecerán los datos pertinentes del producto como:
a. Producto.
b. Fecha de Ingreso.
c. Fecha de Vencimiento.
d. Número de Acción/Remesa/Lote y
e. Observaciones.
Además deberá reservarse un recuadro para colocar las tarjetas de Control Sanitario si es
necesario.
La finalidad del “Tablero de Identificación” es facilitar la identificación de los productos
almacenados como parte de los mecanismos de control.
7.6. ALMACENAMIENTO Y MANIPULACION DE PRODUCTOS ESPECIALES
A. Productos embalados en tambores y canecas:
• Se deben separar en lotes por productos, dejando espacio suficiente entre lotes que
permitan un control y manipulación segura
• Los tambores o canecas se pueden almacenar horizontal o verticalmente, teniendo en
cuenta el producto envasado y la capacidad de soporte de los tambores de la base.
• Las canecas no se apilan unas sobre otras directamente porque van soportadas por las
estibas, aunque si el diseño de los recipientes y la altura de las estibas lo permite, se
podrían apilar máximo 2 canecas.
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• Se deben realizar inspecciones periódicas para detectar las fugas que pueden presentar y
riesgos de incendio, explosión y contaminación
• Puestas a tierra
• Se debe construir un sistema de recolección de residuos independiente al resto de las
cañerías.
8. PRACTICAS SANITARIAS
Las prácticas sanitarias que deben realizarse en el almacén son:
8.1. LIMPIEZA
Es una práctica sanitaria por medio de la cual se mantiene en buenas condiciones higiénicas los
ambientes de almacenamiento y los productos almacenados.
8.2. DESINFECCIÓN
Es una práctica sanitaria por medio de la cual se reduce y/o controla microorganismos en sus
diferentes estadios de desarrollo, mediante la aplicación de antimicóticos y antibacterianos en las
áreas de almacenamiento con la finalidad de reducir los niveles de hongos y bacterias.
8.3. DESINFESTACION
Es una práctica sanitaria por medio de la cual se controla y/o elimina plagas de insectos en sus
diferentes etapas de desarrollo, mediante el tratamiento químico de acción de contacto e
ingestión (polvo seco, concentrado emulsionable etc.) para aplicar en las áreas de
almacenamiento y a la superficie de una ruma ensacada con la finalidad de evitar infestaciones de
plagas de insectos, generalmente polillas y/o insectos rastreros.
8.4. FUMIGACIÓN
Es una práctica sanitaria por medio de la cual se controla agentes perjudiciales en los productos,
en sus diferentes estados de desarrollo, mediante la aplicación de insecticida de acción fumigante
al estado gaseoso.
8.5. SELLADO
Es una práctica sanitaria por medio de la cual se evita infestaciones o reinfestaciones de plagas
de insectos, mediante la aplicación de insecticidas de prolongado poder residual (polvo seco y/o
concentrado emulsionable, sobre la ruma de sacos o llenando de neblina el almacén).
8.6. DESRATIZACION
Es una práctica sanitaria por medio de la cual se controla la presencia de roedores, mediante la
aplicación de un rodenticida en áreas de almacenamiento. La presencia de roedores se puede
detectar por observación de daños causados y signos propios de los roedores, tales como
huellas, heces etc. para estos efectos se deberá inspeccionar las áreas de almacenaje y
productos, buscando daños, huellas, deyecciones, olores, pelos, madrigueras, orina y otros
signos que indiquen presencia de roedores, con el fin de estimar la población y determinar el
grado de infestación.
8.5. CONTROL DE TEMPERATURA Y HUMEDAD RELATIVA
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El objetivo de esta acción, es contar con indicadores que permitan evaluar el riesgo del posible
deterioro de los productos almacenados como resultado de la influencia de la variación de la
temperatura y humedad relativa, factores que crean condiciones favorables para el desarrollo de
infestaciones y/o infectaciones por insectos y/o microorganismos.
Al examinar la relación, se hace necesario contar con alguna medida cuantitativa de la
temperatura y la humedad relativa, para evitar los efectos que éstas provocan en el deterioro de
los productos.
Los valores medios mensuales de temperatura y humedad relativa, se utilizan para obtener una
indicación del potencial del clima y su influencia en el riesgo de sostener la actividad de los
insectos.
En almacenes que contienen productos higroscópicos, esto es que absorben fácilmente la
humedad ambiental, la situación es complicada. La humedad relativa del aire interior del almacén
está regida por el aire exterior del mismo, es decir, por la diferencia del grado de insolación entre
el interior y el exterior, así como por la temperatura y el contenido de humedad del producto.
8.6. ROTACION DE EXISTENCIAS
Es una práctica de almacenamiento, mediante la cual, se establece que los primeros productos
aprobados por calidad serán los primeros que salen para su despacho a las áreas de producción
o bodegas de producto terminado.
9. MEDIDAS DE SEGURIDAD CONTRA INCENDIOS
a) Contar con el equipo adecuado para controlar cualquier amago de incendio.
b) Los extintores deben estar colocados en lugares adecuados, accesibles y totalmente cargados.
De preferencia cerca de la salida.
c) Identificar los lugares donde se encuentran los equipos contra incendio demarcándolo, en
forma que sea visible a distancia e indicando el tipo de fuego que combate el extintor.
d) Revisión periódica de la fecha de vencimiento y la presión de la carga de los extintores.
e) El personal debe conocer como funcionan y para que sirven los diferentes tipos de extintores.
No hay tiempo para leer las instrucciones durante una emergencia.
f) Realizar prácticas y simulacros contra incendios, utilizando para estos efectos los extintores que
van a ser recargados.
g) Solicitar a las compañías de bomberos de la localidad, instrucciones para operar
adecuadamente en caso de amago de incendios.
10. MEDIDAS DE PREVENCIÓN DE ACCIDENTES
Constitución y disposición de las cargas
a. Elementos de cargas (estibas, etc.)
o
Deben disponerse los productos sobre elementos normalizados que sean capaces
de soportar la carga depositada y que a su vez permitan el almacenaje sobre las
estanterías.
o
Cuando estén en mal estado deben reemplazarse y destruir las viejas o
deterioradas.
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o
Los objetos depositados no deben sobrepasar los límites perimetrales, altura y
peso máximo.
o
Las estibas dañadas deben ser reemplazadas y desechadas.
b. Separación de cargas
o
Cuando el tamaño, forma o resistencia de los objetos no permita obtener una carga
de cohesión suficiente como para oponerse a su caída, éstas serán inmovilizadas
con la ayuda de dispositivos de retención (fundas de material plástico retráctil,
redes, cintas, flejes, etc.).
c. Preparación de pedidos por personas
o
No se podrán hacer preparados de pedidos en los niveles altos de los pasillos si no
es con los elementos adecuados para ello, estando estrictamente prohibido subirse
en las estanterías.
d. Manipulación de cargas
o
Las estibas han de ser manipuladas con el montacargas más apropiado (Medidas
de la horquilla, capacidad de carga, etc.).
Control de las operaciones de almacenamiento y des-almacenamiento
La situación de las cargas será organizada de forma que se respete el "plan de carga"
previamente establecido con el constructor y que reserva sistemáticamente las partes bajas para
las cargas más pesadas.
Indicaciones de cargas máximas admisibles
En las estanterías para almacenaje de elementos paletizados se debe colocar un indicador de
carga máxima admisible por nivel, situado en lugar visible preferiblemente en las cabeceras de las
estanterías.
Condiciones de operación
Para asegurar unas condiciones de operación seguras se deberán cumplir las siguientes
recomendaciones:
•
Limpiar de polvo las luminarias y fuentes luminosas de forma regular y proceder a su
sustitución si hace falta.
•
Mantener libre de todo obstáculo los pasillos de servicio y circulación de montacargas así
como los pasillos peatonales.
•
Prohibir el paso de personas por los pasillos de servicio, y si excepcionalmente se hace,
poner una señal de prohibición de entrada a los vehículos de manutención.
Mantenimiento
Es importante llevar a cabo un adecuado programa periódico de mantenimiento de todas las
instalaciones de acuerdo con el constructor de las mismas, que deberá contemplar entre otros los
siguientes aspectos:
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•
Después de un golpe, reemplazar cualquier elemento deformado verificando la verticalidad
de las escaleras, a menudo desplazadas de su plomada (vertical). El elemento nuevo
deberá ser idéntico al sustituido. En cualquier caso y mientras no se haya reparado se
deberá dejar fuera de uso la estantería en cuestión.
•
Asegurar unas inspecciones diarias que detecten anomalías fácilmente visibles tales
como: elementos deformados, defectos de verticalidad, debilitamiento del suelo, falta de
gatillos de seguridad, cargas deterioradas etc. y proceder a su reparación inmediata.
•
Cada año se deberá hacer una revisión completa del estado de las estructuras por parte
de un técnico especializado y actuar en consecuencia.
•
Todas las observaciones relativas al estado de las estructuras y suelo es aconsejable que
sean consignadas en un registro en el que se harán constar, fecha, naturaleza de la
anomalía registrada, trabajos hechos para remediarla y su fecha. También se deberán
consignar informaciones relativas a las cargas.
FUENTES CONSULTADAS
1. http://www.mtas.es/INSHT/information/Ind_temntp.htm
2. MAPFRE. Manual de Seguridad en el Trabajo. Madrid. 1992. Páginas 769 - 822.
Fecha de elaboración:
16/09/2013
Elaborado por:
CISTEMA (Equipo Asesor en Gestión de Riesgo Químico)
Gerencia Técnica - Dirección HSE
"Nota: La información anterior se presenta de manera práctica, sencilla y orientadora, no es
exhaustiva ni producto de nuestra propia investigación; es facilitadora de un recordatorio sobre
temas específicos y está basada en fuentes consideradas veraces. Sin embargo, debido a la
rapidez con que fluye la información, el lector no está eximido de obtener información
suplementaria mas avanzada y acatarla o no, depende exclusivamente del usuario. El autor no
se hace responsable por las consecuencias derivadas de la aplicación de estas
recomendaciones."
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