Control de Proceso SAPP: Entrenador de Química Analítica

Control de Proceso SAPP: Entrenador de Química Analítica

Control de Proceso SAPP:
Entrenador de Química Analítica
Planta de Procesos de Autoensamblaje de JobMaster
El Control de Procesos de JobMaster - el entrenador de Química Analítica simula
sistemas de plantas industriales que se encuentran en el área del petróleo y gas,
química y plantas de producción de alimentos en todo el mundo. Este sistema de
entrenamiento, que forma parte de la Planta de Proceso de Autoensamblaje
JobMaster , hace una excelente plataforma para la formación en todos los
aspectos del pH, química e ingeniería de procesos de análisis. El entrenador
flexibile se puede conectar a cualquier sistema de control: PID, SCADA,
PLC y DCS. Los alumnos aprenden la teoría y aplicación, utilizando
procesos líquidos seguros ganando habilidades en pruebas y
dosificación incluyendo ewtroalimentación de control PID en pH lineal
y no lineal para TIEMPO MUERTO CORTO Y TIEMPO MUERTO LARGO,
retroalimentación opcional de pH de Control Fuzzy Logic (sólo puede
actuar en el entorno de DCS), y de medición de red neuronal de
estimación para TDS (Sólidos disueltos totales).
El entrenador llega sin montar y como parte del proceso de aprendizaje los
alumnos deben construir la plataforma, seleccionar y conectar instrumentos y cableado,
configurar el panel montado de controlador PID y la comisión del 'proceso de la planta’.
Objetivos de Aprendizaje
Estudios de Medición
Puesta en marcha una lista de verificación y
ejercicio preliminar de operación de la planta
de aguas residuales.
Comprender la aplicación de instrumentos del
análisis químico y la instalación.
Comprender los principios de los instrumentos
de trabajo de análisis químicos:
u Principio de trabajo de medición de pH
u Principio de trabajo de medición de ORP
u Principio de trabajo de medición de
conductividad
u Principio de trabajo de medición de
oxígeno disuelto
Estudios de Control de Proceso & SCADA
Entendimiento del control de proceso químico
analítico:
u Control PID de pH linear para tiempo
muerto CORTO/LARGO
u Control PID de pH no linear para tiempo
muerto CORTO/LARGO
u Control de conductividad ON/OFF
u Control ON/OFF de Oxígeno Disuelto
Entendimiento de las características
avanzadas:
Estas características avanzadas solamente
son posibles cuando la planta de proceso está
conectada al sistema de control estándar
industrial o DCS. El sistema de control o DCS
deben instalarse con el paquete de software
avanzado mencionado más abajo.
Red neuronal para la predicción TDS
u Control de Lógica Difuso
u Control Adaptativo (opcional)
u Secuencia de auto marcha del Proceso de
la Planta
u Secuencia de apago automático del
Proceso de la Planta
u Secuencia de apagado de emergencia del
proceso de la Planta
Operación SCADA
u Entendimiento de la comunicación serial
de SCADA
u Entendimiento de las características y
operación de SCADA
u Control de conductividad ON/OFF
u Control de oxígeno disuelto ON/OFF
Ejercicios Prácticos (Operación y
Mantenimiento):
u La calibración del transmisor de
conductividad
u La calibración del transmisor de oxígeno
disuelto
Obras de Instalación
u Instalación del transmisor de pH
u Instalación del transmisor ORP
u Instalación del transmisor de
conductividad
u Instalación del transmisor de oxígeno
disuelto
Process Control Tuning
u Ajuste de pH lineal PID para tiempo
muerto LARGO
u Ajuste de pH lineal PID para tiempo
muerto CORTO
u Ajuste de pH no lineal PID para tiempo
muerto LARGO
u Ajuste de pH no lineal PID para tiempo
muerto CORTO
u Entender tres (3) diferentes métodos de
ajuste en sintonía PID de pH
u Método Ziegler y Nichols
u Método Cohan Coon
u Método de IMC
u Control de Conductividad ON / OFF
u Control de oxígeno disuelto ON/ OFF
Operación de Planta de Aguas Residuales
Características Avanzadas
La calibración de instrumentos de química
analítica
La calibración del transmisor de pH
La calibración del transmisor ORP
u Control Lógico Difuso de pH en tiempo
muerto CORTO/LARGO
u La predicción de red neuronal en TDS
u Secuencia de auto marcha
u Secuencia de apagado automático
u Manualmente vía sistema local SCADA
u DCS
u
u
Especificaciones
Componentes: Proceso de Control - Química Analítica
Construcción Mecánica:
Plataforma
u Dimensiones: (LxAxA) 1000 x 2000 x 2000mm*
u
39.5” x 79” x 79”
u *Varía dependiendo de la instalación
u Material: Acero Inoxidable
u Peso:
100-150 kg
Proceso de Tubería
u Tamañ
u Material:
1”
Acero Inoxidable
Bombas de Proceso de Reciclaje
u Dimensiones: (LWA) 900mm x 350mm x 500mm
35.5” x 14” x 19.5”
u Capacidad: 150L
40 galones
u Material: Acero Inoxidable
Bomba de dosificación de ácido
T-801
.
u Señal de Control:
4~20mA
u Tipo: tipo de dosificación Pistón Longitud de
carrera y frecuencia ajustable
u Fuente de Alimentación: 120 VAC/60 Hz
Bomba dosificadora álcali
T-802
.
u Señal de Control:
4~20mA
u Tipo: tipo de dosificación Pistón Longitud de
carrera y frecuencia
u Fuente de Alimentación: 120 VAC/60 Hz
Instrumentación
Sensor/Transmisor pH
u Rango de Medición:
u Salida Analógica:
Sensor y Transmisor ORP
u Rango de Medición:
u Entrada Analógica:
-1500~ +1,500mV
4~20mA
Sensor y Transmisor de Conductividad
u Rango de Medición:
u Entrada Analógica:
0~500 us/cm
4~20mA
0~20 ppm
4~20mA
2 Tanque de almacenamiento Álcali
5 Tanque de almacenamiento de desechos
Todo el material de construcción de los equipos de arriba está hecho de fibra reforzada y
material de PVC adecuado para el proceso corrosivo aplicación mediano. El proceso
químico analítico del equipo consta de los siguientes equipos principales:
Control System
Requisitos
Se entrega montado, separado de SAPP entrenador
Fuente de Alimentación:
u Software de graficos HMI
u Adquisición de datos
u WIFI para comunicarse con el ordenador
u
Contáctenos:
.
u Manual de Operación del Equipo
u Manual de Instrumentación del fabricante
u Manual de experimento del Estudiante
u Manual de experimento del Instructor
u Manual de Instalación
u Manual de capacitación de calibración de
instrumentos (HART)
u Los procedimientos operativos estándar de
calibración de instrumentos (SOP)
Control de Proceso - Nivel
Control de Proceso - Presión
Control de Proceso - Temperatura
P.I.D. / Controlador
.
El sistema incluye 2 juegos cada uno de:
Entrenadores de Control de Procesos
de JobMaster
Sistema SCADA
u Señal de Entrada:
u Señal de Salida:
u Componentes:
120 VAC / 60 Hz / 15 A
Documentación
Construcción Física
u Dimensiones (LxAxA): 508mm x 1220mm x 432mm
(20” x 48” x 17”)
u Material: Acero Inoxidable
u 4 ruedas para facilitar su movilidad
u Pantalla táctil LCD montada en tope
u Teclado Inalámbrico
u Controlador del microprocesador PID
montado en panel
u Registrador con tendencia continua, 3 plumas y
varias velocidades de grabación de claves variables
u Interruptor selector “PANEL/DDC”
Sensor y transmisor de Oxígeno Dsuelto
u Rango de Medición:
u Entrada Analógica:
4 Desmineralizadora
3 Reacción de Tanque Reactor
.
1~14 pH
4~20mA
1 Tanque de almacenamiento de ácido
4-20mA
4-20mA
◊ Los bloques de terminales para 4 ~20mA
◊ Arranque eléctrico
◊ MCB Eléctrico
◊ Relés
Control Opcional: PLC (Siemens, Beckhoff,
Omron) o Control DCS (Emerson Delta V, ABB,
Yokogawa, Honeywell.)
Control de Proceso - Flujo
Control de Proceso - Química Analítica
Control de Proceso - Instrumentación
Llamada Gratuita: 800-221-2763
Teléfono:
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