FINOFRAME ZR Disc

FINOFRAME ZR Disc
Zirkonrohling
06173 / 06174 / 06175 /
06176 / 06177 / 06213 /
06181 / 06195 / 06196 /
06197 / 06198 / 06214
0483
Deutsch
Gebrauchsinformation
1. Anwendungsbereiche
Vorgesinterte, yttriumoxid-stabilisierte,
einzeln isostatisch gepresste
Zirkoniumdioxid-Rohlinge zur Herstellung
von ästhetischem Zahnersatz mit
manuellen Fräsanlagen oder CAD/CAMFräsmaschinen. Die Rohlinge bestehen
aus biokompatiblem, tetragonalem und
polykristallinem Zirkoniumdioxid.
2. Vorteile
- Biokompatibel
- Unempfindlich gegen Rissbildung
- Hohe Festigkeit
- Hohe chemische Beständigkeit
- Exzellente biologische Verträglichkeit
3. Gefahrenhinweise
Bei der Bearbeitung von FINOFRAME ZR
Disc entsteht Staub, der zur Reizung der
Augen, der Haut und der Atemwege
führen können. Stäube nicht Einatmen
und Kontakt vermeiden. Achten Sie auf
eine ordnungsgemäße Funktion der
Absaugung an der Fräsmaschine. Tragen
Sie eine Schutzbrille, leichte
Schutzkleidung und eine
Staubschutzmaske und sorgen Sie nach
Arbeitsende für Hautreinigung und
Hautpflege.
4 Anleitung
4.1 Gerüstherstellung
Die Größe der Rohlinge von ca.
98 mm ermöglicht, sowohl große Arbeiten
als auch mehrere kleine Arbeiten aus
einer Disc zu fertigen. Durch geschicktes
Anordnen lässt sich die Disc effizienter
ausarbeiten.
Die Gerüste müssen um ca. 25 %
vergrößert gefräst werden. Hier eignen
sich Fräsmaschinen wie z.B. FINOCAM
oder Kopierfräsgeräte. Bitte beachten Sie
auch die Hinweise in der
Gebrauchanweisung der Fräsmaschine.
Der genaue Vergrößerungs- bzw.
Schrumpffaktor ist je nach verwendetem
System exakt angegeben. Der exakte
Schrumpfungsausgleich findet im
anschließenden Sinterbrand statt. Um
einen möglichen Verzug beim
Sinterbrand zu vermeiden, insbesondere
bei größeren Gerüsten, sollte das fertig
gefräste Gerüst nicht komplett abgetrennt
werden. Es ist empfehlenswert, auf einer
Seite das umgebende Material mit
herauszutrennen, um dies als Stütze auf
dem Brenngutträger zu nutzen. Als
Halterung bei großen
Brückenkonstruktionen dient ein Steg der
endständigen Glieder.
4.2 Vorbereitung zum Sintern
Die ungesinterten Gerüste werden ggf.
ausgearbeitet und nach Wunsch mit
FINOFRAME ZR Färbeflüssigkeit für 10
Sekunden eingefärbt. Anschließend wird
das Gerüst 30 Minuten unter Infrarotlicht
getrocknet.
4.3 Sintern
Das Dichtsintern kann z.B. im FINOSINT
S Hochtemperaturofen erfolgen. Die
Aufheizgeschwindigkeit von 360 °C pro
Stunde (ca. 6 °C pro Minute) sollte nicht
überschritten werden. Die Endtemperatur
von 1450 °C wird 2 Stunden gehalten.
Die Abkühlung erfolgt ungeregelt im
geschlossenen Ofen.
FINO GmbHhMangelsfeld 18hD-97708 Bad Bockleth
Tel.+49 97 08 90 94 20hFax +49 97 08 90 94 [email protected]
4.4 Nachbearbeitung
Nach dem Sintervorgang werden die
Gerüste, wenn unbedingt erforderlich, mit
wassergekühlten, diamantbesetzten
Werkzeugen bearbeitet und an das
Arbeitsmodell angepasst. Die
Schleifkörper sollten in einwandfreiem
Zustand sein, um Überhitzungen zu
vermeiden, die zu Sprüngen im Material
führen könnten. Sinterdiamanten,
Korundsteine oder Hartmetallfräser
dürfen nicht verwendet werden.
4.5 Aufbrennen der Keramik
Es können alle handelsüblichen ZrO2Verblendkeramiken mit einem WAK von
6
1
10-10,6 x 10- K- verwendet werden.
Nach dem Sintern sollte das Zirkongerüst
mittels Dampfstrahler gereinigt und die
Gerüstoberfläche grundsätzlich
vollständig mit Keramik ummantelt
werden. Die Verarbeitungshinweise
entnehmen Sie bitte den Angaben des
Herstellers der verwendeten
Keramikmasse.
4.6 Einsetzen der Arbeit
Die Zementierung der Arbeit kann
konventionell mit Phosphat oder
Glasionomerzement erfolgen.
5. Lagerung
Nur in der Originalverpackung an einem
trockenen Ort aufbewahren.
Vor Feuchtigkeit schützen.
Keine Schläge oder Vibration aussetzen.
Von Nahrungsmitteln und Getränken
fernhalten.
7. Lieferformen
FINOFRAME ZR Disc mit Stufe,
Zirkonrohling Durchmesser 98 mm:
12 mm
06181
14 mm
06173
16 mm
06174
18 mm
06175
20 mm
06176
22 mm
06177
25 mm
06213
FINOFRAME ZR Disc ohne Stufe,
Zirkonrohling Durchmesser 98 mm:
10 mm
06195
14 mm
06196
18 mm
06197
22 mm
06198
25 mm
06214
8. Gewährleistung
Unsere anwendungstechnischen
Empfehlungen beruhen auf unseren
eigenen Erfahrungen und Versuchen und
stellen lediglich Richtwerte dar. Es obliegt
der Sachkenntnis des Anwenders, die
von uns gelieferten Produkte auf ihre
Eignung für die beabsichtigten Verfahren
und Zwecke zu prüfen. Unsere Produkte
unterliegen einer kontinuierlichen
Weiterentwicklung. Wir behalten uns
deshalb Änderungen in Konstruktion und
Zusammensetzung vor.
Selbstverständlich gewährleisten wir die
einwandfreie Qualität unserer Produkte.
6. Physikalische Daten
(Werte nach Endsinterung)
Dichte:
6,05 g/cm³
Biegefestigkeit:
1400 N/mm²
Druckfestigkeit:
2062 N/mm²
6
1
WAK (25–500 °C):
10,0 x 10- KKeramiktyp:
Typ 2, Klasse 6
6.1 Chemische Zusammensetzung:
Zirkoniumdioxid
(ZrO2):
88 - 96%
Yttriumoxid
(Y2O3):
4 - 6%
Aluminiumoxid
(Al2O3):
0-1%
12074855
FINOFRAME ZR Disc
Zircon Blank
06173 / 06174 / 06175 /
06176 / 06177 / 06213 /
06181 / 06195 / 06196 /
06197 / 06198 / 06214
0483
English
User Information
1. Fields of application
Pre-sintered yttrium oxide-stabilised
individually isostatically pressed
zirconium dioxide blanks for the
manufacturing of aesthetic dental
restorations with manual milling units or
CAD/CAM milling units. The blanks
consist of biocompatible, tetragonal and
polycrystalline zirconium dioxide.
2. Advantages
- Biocompatible
- Crack resistant
- High firmness
- High chemical resistance
- Excellent biological tolerance
3. Safety precautions
During the processing of FINOFRAME
ZR Disc dust will form, which might cause
the irritation of eyes, skin and respiratory
organs. Do not inhale dusts and avoid
contact. Check that the extraction at the
milling machine is operating according to
specifications. Wear protective eyewear,
light protective clothing and a dust
protection mask. Make sure that you
clean and tend your skin after work.
4. Processing instructions
4.1 Manufacturing of Frame
The size of the blanks of approx.
98 mm allows the production of large
restorations as well as multiple small
ones out of one disc.
Through a smart placement the disc is
used more efficiently.
The frames must be milled with an
enlargement factor of 25%. Here milling
unit like e.g. FINOCAM or profile millers
are suitable. Please also check the
information in the user manual of the
milling unit.
The precise enlargement respectively
shrinkage factor depending on the used
system is exactly indicated. The exact
shrinkage compensation takes place in
the subsequent sinter firing. To prevent a
possible distortion during sinter firing
particularly in larger frames the finished
should not be completely separated. It is
recommended to leave the surrounding
material on one side to use it as a support
on the firing tray. A bar at the end units
serves as support in large bridge
restorations.
4.5 Firing of Porcelain
All common ZrO2 veneer porcelains with
6
1
a CTE of 10 - 10,6 x 10- K- can be used.
After sintering the zirconium frame should
be cleaned with a steam cleaner and on
principle all frame surfaces should be
completely covered with porcelain.
Please get the processing instructions
from the information of the manufacturer
of the used porcelain.
4.2 Preparation for Sintering
The not-sintered frames are finished and
coloured with FINOFRAME ZR Colouring
Liquid for 10 seconds if required.
Afterwards the frame is dried under
infrared light for 30 minutes.
6. Physical Data
Values after final sintering
Density:
6,05 g/cm³
Flexural strength:
max. 1400 N/mm²
Compressive strength:
2062 N/mm²
6
1
CTE:
25–500 °C: 10,0 x 10- KCeramic type:
type 2, class 6
4.3 Sintering
The density sintering can be done e.g. in
the FINOSINT S High-temperature
Furnace. The heating-up speed of 360°C
per hour (approx. 6°C per minute) should
not be exceeded. The final temperature of
1450°C is kept for 2 hours.
Cooling is done unregulated in the closed
furnace.
4.4 Final Processing
After sintering the frames are processed if
necessary at all with water-cooled,
diamond-coated tools and are fitted to the
work model.
The cutters should be in an impeccable
condition to avoid overheating, which
might lead to cracks in the material.
Sintered diamond cutters, corundum
abrasives and TC cutter must not be
used.
FINO GmbHhMangelsfeld 18hD-97708 Bad Bockleth
Tel.+49 97 08 90 94 20hFax +49 97 08 90 94 [email protected]
4.6 Cementation of Restoration
The cementation can be done
conventionally with phosphate or glass
ionomer cement.
5. Storage
Store in a dry place only in original
container. Protect from humidity.
Do not expose to impacts or vibration.
Keep away from foodstuff and beverages.
6.1 Chemical composition:
Zirconium dioxide
(ZrO2):
Yttrium oxide
(Y2O3):
Aluminium oxide
(Al2O3):
7. Delivery Forms
FINOFRAME ZR Disc with step,
Zircon blank diameter 98 mm:
12 mm
14 mm
16 mm
18 mm
20 mm
22 mm
25 mm
FINOFRAME ZR Disc without step,
Zircon blank diameter 98 mm:
10 mm
06195
14 mm
06196
18 mm
06197
22 mm
06198
25 mm
06214
8. Guarantee
Our technical recommendations of
application are based on our own
experiences and tests and should only be
regarded as guidelines. It rests with the
skills and experience of the user to verify
that the products supplied by us are
suitable for the intended procedures. Our
products are undergoing a continuous
further development. We reserve the right
of changes in construction and
composition. It is understood that we
guarantee the impeccable quality of our
products.
88 - 96%
4 - 6%
0 -1%
06181
06173
06174
06175
06176
06177
06213
12074855
FINOFRAME ZR Disc
Lingotin en zirconium
06173 / 06174 / 06175 /
06176 / 06177 / 06213 /
06181 / 06195 / 06196 /
06197 / 06198 / 06214
0483
Français
Mode d’emploi
1. Domaines d'application
Lingotins en dioxyde de zirconium
préfrittés, stabilisés à l'oxyde d'yttrium
formés individuellement par compression
isostatique, pour la réalisation de
prothèses dentaires esthétiques sur des
fraiseuses manuelles ou des machines
CAD/CAM. Les lingotins se composent
de dioxyde de zirconium tétragonal et
polycristallin biocompatible.
2. Avantages
- Biocompatible
- Insensible aux fissures
- Haute résistance mécanique
- Haute résistance chimique
- Excellente compatibilité biologique
3. Consignes de sécurité
Lors du façonnage du FINOFRAME ZR
Disc, de la poussière se forme pouvant
irriter les yeux, la peau et les voies
respiratoires. Ne pas inhaler de poussière
et éviter tout contact. S'assurer que
l'aspiration de la fraiseuse fonctionne
parfaitement. Porter des lunettes de
protection, des vêtements de protection
légers et un masque anti-poussière et se
nettoyer la peau une fois le travail
terminé.
4. Mode d’emploi
4.1 Fabrication de la structure
La taille des lingotins étant d'env. 98 mm,
il est possible avec le même disque de
réaliser de gros travaux comme plusieurs
petits travaux. Il suffit de les répartir de
façon judicieuse sur le disque.
Les structures doivent être fraisées de
sorte qu'elles soient env. 25 % plus
grandes. Les fraiseuses comme
FINOCAM par ex. ou les fraiseuses à
copier conviennent à ce genre de
travaux. Respecter les instructions dans
le mode d'emploi de la fraiseuse.
Le facteur d'agrandissement ou de retrait
exact est indiqué avec précision en
fonction du système utilisé. La
compensation du retrait exacte s'effectue
lors du frittage ultérieur. Afin d'éviter tout
dépassement lors du frittage, notamment
pour les grandes structures, la structure
fraisée terminée ne doit pas être
entièrement séparée. Il est recommandé
de détacher le matériau entourant la
structure d'un côté afin de l'utiliser
comme appui au niveau du support de
cuisson. Une âme du membre terminal
sert de support pour les bridges de
grande taille.
4.2 Préparation pour le frittage
Les structures non frittées sont, le cas
échéant, usinées et teintées au besoin
avec le colorant liquide FINOFRAME ZR
pendant 10 secondes. La structure est
ensuite séchée par lumière infrarouge
pendant 30 minutes.
4.3 Frittage
Le frittage peut être effectué par ex. dans
le four haute température FINOSINT S.
La vitesse de chauffage de 360 °C par
heure (env. 6 °C par minute) ne doit pas
être dépassée. La température finale de
1 450 °C est maintenue pendant 2
heures.
Le refroidissement s'effectue sans
réglage dans le four fermé.
FINO GmbHhMangelsfeld 18hD-97708 Bad Bockleth
Tel.+49 97 08 90 94 20hFax +49 97 08 90 94 [email protected]
4.4 Retouche
Après le frittage, les structures sont
usinées avec des outils diamantés
refroidis à l'eau lorsque cela est
absolument nécessaire et adaptées au
modèle de travail. Les meules devraient
être en parfait état pour éviter les
phénomènes de surchauffe susceptibles
de provoquer des fêlures dans le
matériau. Ne pas utiliser pour cela des
disques diamantés dans la masse, des
pierres de corindon ni des fraises de
carbure.
4.5 Cuisson de la céramique
Toutes les céramiques de revêtement
ZrO2 usuelles avec une plage CET de
6
1
10-10,6 x 10- K- peuvent être utilisées.
Après le frittage, la structure en zirconium
doit être nettoyée au jet de vapeur et la
surface de la structure doit être en
principe entièrement enveloppée de
céramique. Suivre les instructions
d'utilisation figurant dans les données du
fabricant de la masse céramique utilisée.
4.6 Pose du travail
Le scellement du travail peut s'effectuer
de façon conventionnelle avec du
phosphate ou du ciment de verre
ionomère.
5. Stockage
À conserver uniquement dans son
emballage d'origine et dans un endroit
sec.
Protéger le produit de l'humidité.
Ne pas exposer le produit à des chocs ou
vibrations. Tenir à l'écart de tout aliment
ou boisson.
6.1 Composition chimique:
Dioxyde de zirconium (ZrO2): 88-96 %
Oxyde d'yttrium
(Y2O3):
4-6 %
Oxyde d'aluminium
(Al2O3):
0-1 %
7. Conditionnement
FINOFRAME ZR Disc avec épaulement
diamètre lingotin zirconium 98 mm:
12 mm
06181
14 mm
06173
16 mm
06174
18 mm
06175
20 mm
06176
22 mm
06177
25 mm
06213
FINOFRAME ZR Disc avec épaulement
diamètre lingotin zirconium 98 mm:
10 mm
06195
14 mm
06196
18 mm
06197
22 mm
06198
25 mm
06214
8. Prestation de garantie
Nos recommandations d’application
technique reposent sur nos propres
expériences et nos essais, elles sont
uniquement à titre indicatif. Il incombe à
l’utilisateur compétent d’examiner les
produits que nous livrons en vue de leur
aptitude aux procédés et buts poursuivis.
Nos produits sont continuellement
perfectionnés.
C’est pourquoi nous nous réservons le
droit d’en modifier la construction et la
composition. Nous vous garantissons,
naturellement, la qualité irréprochable de
nos produits.
6. Données physiques
(Valeurs après frittage final)
Densité:
6,05 g/cm³
Résistance à la flexion:
1 400 N/mm²
Résistance à la compression:
2 062 N/mm²
-6 -1
CET (25–500 °C):
10,0 x 10 K
Type de céramique:
Type 2, classe 6
12074855
FINOFRAME ZR Disc
Pieza bruta de circonio
06173 / 06174 / 06175 /
06176 / 06177 / 06213 /
06181 / 06195 / 06196 /
06197 / 06198 / 06214
0483
Español
Información sobre el uso
1. Ámbito de aplicación
Piezas brutas de dióxido de circonio
presinterizadas, estabilizadas con óxido
de itrio, comprimidas individualmente
isostáticamente,para la fabricación de
prótesis dentales estéticas con
instalaciones de fresado manuales o
fresadoras CAD/CAM. Las piezas brutas
están fabricadas de dióxido de circonio
biocompatible, tetragonal y policristalino.
2. Ventajas
- Biocompatible
- Insensible a la formación de grietas
- Resistencia elevada
- Alta resistencia química
- Excelente compatibilidad biológica
3. Indicaciones de peligrosidad
En el mecanizado de FINOFRAME ZR
Disc se genera polvo que podría irritar los
ojos, la piel y las vías respiratorias. No
inhalar el polvo y evitar el contacto.
Preste atención al funcionamiento
correcto de la aspiración en su fresadora.
Utilice gafas protectoras, ropa de
protección ligera y una mascarilla
protectora contra el polvo y lave y cuide
su piel al finalizar el trabajo.
4. Elaboración / instrucciones
4.1 Fabricación de estructuras
El tamaño de las piezas brutas de aprox.
98 mm permite ejecutar tanto trabajos
grandes como también varios trabajos
pequeños con un disco.
Una disposición hábil posibilita una
elaboración más eficiente del disco. Las
estructuras se tienen que fresar con un
tamaño aumentado en aprox. un 25%.
Para ello son apropiadas fresadoras
como p. ej. FINOCAM o fresadoras
copiadoras. Observe también las
indicaciones contenidas en las
instrucciones de uso de la fresadora.
Observe también las indicaciones
contenidas en las instrucciones de uso de
la fresadora.
El factor de ampliación o de contracción
se indica exactamente según el sistema
utilizado. La compensación exacta de la
contracción se produce en la posterior
cocción de sinterización. Con el fin de
evitar una posible deformación durante la
cocción de sinterización, especialmente
en estructuras de mayor tamaño, la
estructura completamente fresada no se
debería separar del todo. Se recomienda
separar en un lado también el material
circundante para utilizarlo como apoyo en
el soporte de material de cocción. En
construcciones de puente grandes se
utiliza como soporte un nervio en los
elementos de los extremos.
4.4 Mecanizado posterior
Después del proceso de sinterizado, las
estructuras se mecanizan, si es
absolutamente necesario, con
herramientas diamantadas refrigeradas
por agua y se adaptan al modelo de
trabajo. Los cuerpos abrasivos deben
encontrarse en perfecto estado para
evitar sobrecalentamientos, que podrían
causar fisuras en el material. No se
deben utilizar diamantes sinterizados,
fresa de corte cruzado extragrueso o
fresas de metal duro.
4.2 Preparación para el sinterizado
Las estructuras sin sinterizar se elaboran
según las necesidades y se tiñen
opcionalmente durante
10 segundos con FINOFRAME ZR
Coloring Liquid. A continuación, la
estructura se seca durante 30 minutos
bajo la luz infrarroja.
4.6 Inserción del trabajo
El cementado del trabajo se puede
realizar de forma convencional con
fosfato o cemento de ionómero de vidrio.
4.3 Sinterizado
El sinterizado a la densidad máxima se
puede realizar, p. ej., en el horno de alta
temperatura FINOSINT S.
No se debería sobrepasar la velocidad de
calentamiento de 360 °C por hora (aprox.
6 °C por minuto).
La temperatura final de 1.450 °C se
mantiene durante 2 horas.
El enfriamiento se efectúa sin regulación
en el horno cerrado.
FINO GmbHhMangelsfeld 18hD-97708 Bad Bockleth
Tel.+49 97 08 90 94 20hFax +49 97 08 90 94 [email protected]
4.5 Cocción de la cerámica
Se pueden utilizar todas las cerámicas de
revestimiento de ZrO2 usuales en el
comercio con un coeficiente de
6
1
expansión térmica de 10-10,6 x 10- K- .
Después del sinterizado, la estructura de
circonio se debería limpiar con la ayuda
de un limpiador al chorro de vapor y la
superficie de la estructura se debería
revestir siempre por completo con
cerámica. Para las instrucciones de
elaboración, sírvase consultar las
indicaciones del fabricante de la masa
cerámica utilizada.
5. Lugar de almacenamiento
Conservar únicamente en el envase
original en un lugar seco.
Proteger contra la humedad.
No exponer a choques ni vibraciones.
Mantener alejado de alimentos y bebidas.
Óxido de aluminio
(Al2O3):
0-1 %
7. Formas de entrega
FINOFRAME ZR Disc con hombro, pieza
bruta de circonio diámetro 98 mm:
12 mm
06181
14 mm
06173
16 mm
06174
18 mm
06175
20 mm
06176
22 mm
06177
25 mm
06213
FINOFRAME ZR Disc sin hombro, pieza
bruta de circonio diámetro 98 mm:
10 mm
06195
14 mm
06196
18 mm
06197
22 mm
06198
25 mm
06214
8. Garantia
Nuestros consejos de uso técnico se
basan en nuestra larga experiencia y
experimentos. Representan únicamente
valores que sirven para orientar al
usuario. El usuario, acorde con su
conocimiento específico de la materia,
debe comprobar si los productos que le
hemos suministrado son apropiados para
el procedimiento y los fines
intencionados. Nuestros productos están
sometidos a un proceso continuo de
investigación y desarrollo por lo cual nos
reservamos el derecho de hacer cambios
en su construcción. Por supuesto que
garantizamos una impecable calidad de
nuestros productos.
6. Datos física
(Valores después del sinterizado final)
Densidad:
6,05 g/cm³
Resistencia a la flexión:
1400 N/mm²
Resistencia a la presión:
2062 N/mm²
-6 -1
CET (25–500 °C):
10,0 x 10 K
Tipo cerámico:
tipo 2, clase 6
6.1 Composición química:
Dióxido de circonio (ZrO2):
Óxido de itrio
(Y2O3):
88-96 %
4-6 %
12074855
FINOFRAME ZR Disc
Lingotto di zirconio
06173 / 06174 / 06175 /
06176 / 06177 / 06213 /
06181 / 06195 / 06196 /
06197 / 06198 / 06214
0483
Italiano
Istruzioni d'uso
1. Campi d'uso
Lingotti in biossido di zirconio stabilizzati
con ossido di ittrio, pressati
singolarmente isostaticamente,
presinterizzati per la realizzazione di
protesi estetiche con impianti di fresatura
manuale o fresatrici CAD/CAM. I lingotti
sono costituiti da biossido di zirconio
biocompatibile, tetragonale e
policristallino.
2. Vantaggi
- Biocompatibile
- Insensibile alla formazione di fessure
- Elevata resistenza
- Elevata resistenza chimica
- Eccellente tollerabilità biologica
3. Indicazioni di pericolosità
Durante la lavorazione dei FINOFRAME
ZR Disc si forma polvere che potrebbe
risultare irritante per occhi, pelle e vie
respiratorie. Non respirare le polveri ed
evitare il contatto. Accertarsi del corretto
funzionamento dell’aspirazione sulla
fresatrice. Indossare occhiali protettivi, un
leggero abbigliamento di protezione e
una maschera antipolvere e, alla fine del
lavoro, procedere con un’accurata pulizia
della pelle.
4. Rapporto di miscelazione
4.1 Realizzazione della struttura
I lingotti, lunghi 98 mm, permettono sia
lavori di grandi dimensioni, sia diversi
lavori più piccoli utilizzando un solo Disc.
Se lo si dispone con abilità, il Disc può
essere lavorato in modo ancora più
efficiente.
Le strutture devono essere fresate
ingrandite del 25 % circa. A tale scopo
sono ideali le fresatrici FINOCAM, per
esempio, o i fresatori per riproduzione. Si
prega di rispettare anche le indicazioni
riportate nelle istruzioni d'uso della
fresatrice.
Il preciso fattore di ingrandimento o ritiro
viene fornito in modo esatto in base ad
ogni sistema utilizzato. L’esatta
compensazione del ritiro avviene durante
la successiva sinterizzazione. Per evitare
un possibile ritardo con la sinterizzazione,
in particolare con strutture di grandi
dimensioni, la struttura fresata pronta non
dovrebbe essere separata
completamente. Si consiglia di estrarre
da un lato il materiale circostante, per
utilizzarlo come supporto sul materiale di
cottura. Come sostegno nel caso di ponti
di grandi dimensioni si utilizza una barra
dell’elemento finale.
4.2 Preparazione alla sinterizzazione
Le strutture non sinterizzate vengono
eventualmente lavorate e colorate nel
modo voluto con FINOFRAME ZR liquido
colorante per 10 secondi.
Successivamente, la struttura va fatta
asciugare sotto una radiazione infrarossa
per 30 minuti.
4.3 Sinterizzazione
La sinterizzazione compatta può
avvenire, per esempio, nel forno ad alta
temperatura FINOSINT S.
La velocità di riscaldamento di 360 °C
all’ora (ca. 6 °C al minuto) non deve
essere superata. La temperatura finale di
1450 °C viene mantenuta per 2 ore.
Il raffreddamento avviene, senza
regolazione, nel forno chiuso.
I corpi abrasivi devono essere
perfettamente efficienti per evitare
surriscaldamenti che potrebbero
provocare incrinature nel materiale. Non
possono essere utilizzati diamanti
sinterizzati, pietre al corindone o frese in
tungsteno.
4.5 Cottura della ceramica
Possono essere utilizzate tutte le
ceramiche per rivestimento ZrO2-presenti
sul mercato con un WAK di
6
1
10-10,6 x 10- K- . Dopo la
sinterizzazione, la struttura in zirconio
deve essere pulita con un getto a vapore
e la superficie della struttura va rivestita
completamente di ceramica. Per le
indicazioni per la lavorazione si invita a
fare riferimento ai dati del produttore della
massa ceramica utilizzata.
4.6 Inserimento del lavoro
La cementazione del lavoro può avvenire
convenzionalmente con fosfato o
cemento glasionomero.
5. Conservazione
Conservare solo nella confezione
originale in un luogo asciutto.
Proteggere dall’umidità.
Evitare colpi o vibrazioni. Tenere lontano
da alimenti e bevande.
7. Forme di fornitura
FINOFRAME ZR Disc con sporgenza,
Lingotto in zirconio diametro 98 mm:
12 mm
06181
14 mm
06173
16 mm
06174
18 mm
06175
20 mm
06176
22 mm
06177
25 mm
06213
FINOFRAME ZR Disc senza sporgenza,
Lingotto in zirconio diametro 98 mm:
10 mm
06195
14 mm
06196
18 mm
06197
22 mm
06198
25 mm
06214
8. Garanzia
I nostri consigli per l’utilizzo si basano
sulle nostre esperienze e ricerche e
hanno solamente valore indicativo. È
responsabilità dell’utente verificare se i
prodotti da noi forniti sono adatti alle
tecniche e ai lavori previsti.
I nostri prodotti sono soggetti a continui
sviluppi. Possono quindi cambiare la
costruzione o la composizione.
Naturalmente possiamo sempre garantire
la perfetta qualità dei nostri prodotti.
6. Dati fisica
(Valori dopo la sinterizzazione finale)
Densità:
6,05 g/cm³
Resistenza alla flessione: 1400 N/mm²
Resistenza alla pressione: 2062 N/mm²
Coefficiente di dilatazione termica
-6 -1
(25 – 500 °C):
10,0 x 10 K
Tipo di ceramica:
tipo 2, classe 6
6.1 Composizione chimica:
Biossido di zirconio (ZrO2):
Ossido di ittrio
(Y2O3):
Ossido di alluminio (Al2O3):
88-96 %
4-6 %
0-1 %
4.4 Rifinitura
Dopo la sinterizzazione le strutture, se
assolutamente necessario, vengono
rifinite con strumenti dotati di diamante
raffreddati ad acqua e adattate al modello
di lavoro.
FINO GmbHhMangelsfeld 18hD-97708 Bad Bockleth
Tel.+49 97 08 90 94 20hFax +49 97 08 90 94 [email protected]
12074855
FINOFRAME ZR Disc
Zircon Blank
06173 / 06174 / 06175 /
06176 / 06177 / 06213 /
06181 / 06195 / 06196 /
06197 / 06198 / 06214
0483
Nederlands
Gebruiksinformatie
1. Toepassingsgebieden
Voorgesinterd,
yttriumoxidegestabiliseerd, afzonderlijk
isostatisch geperst basismateriaal van
zirkoniumdioxide voor vervaardiging van
esthetische tandprothesen met
handmatige freessystemen of CAD/CAMfreesmachines. Het basismateriaal
bestaat uit biocompatibel, tetragonaal en
polykristallijn zirkoniumdioxide.
2. Voordelen
- Biocompatibel
- Niet vatbaar voor scheurvorming
- Hoge stevigheid
- Hoge chemische bestendigheid
- Excellente biologische
verdraagzaamheid
3. Waarschuwingen
Bij de bewerking van FINOFRAME ZR
Disc ontstaat stof, dat irritatie aan ogen,
huid en luchtwegen kan veroorzaken.
Stof niet inademen en contact vermijden.
Let op een correct functioneren van de
afzuiging van uw freesmachine. Draag
een beschermende bril, lichte
beschermende kleding en een stofmasker
en reinig en verzorg uw huid na het werk.
4. Handleiding
4.1 Vervaardiging van het frame
Dankzij de grootte van het basismateriaal
van ca. 98 mm is het mogelijk om zowel
grote werkstukken als ook meerdere
kleine werkstukken uit een disc te
vervaardigen. Als de disc handig
geplaatst wordt, kan deze efficiënter
worden uitgewerkt. De frames moeten ca.
25 % groter worden gefreesd. Hiervoor
zijn freesmachines als bijv. FINOCAM of
kopieerfrezen geschikt. Neem ook de
instructies in de gebruiksaanwijzing van
de freesmachine in acht.
De exacte vergrotings- of krimpfactor is
per gebruikt systeem exact aangegeven.
De exacte krimpcompensatie wordt bij het
aansluitende sinteren uitgevoerd. Om een
mogelijke verschuiving bij het sinteren te
voorkomen, met name bij grotere frames,
moet het gefreesde frame niet volledig
worden uitgenomen. Het is aan te raden
om aan één zijde ook het omliggende
materiaal mee uit te nemen, om dit als
steun te gebruiken op de brandgoedplaat.
Als houder bij grote brugconstructies
dient een tussenstuk van de eindstandige
delen.
4.2 Voorbereiding voor het sinteren
De ongesinterde frames worden
eventueel uitgewerkt en naar wens
10 seconde lang gekleurd met
FINOFRAME ZR kleurvloeistof.
Aansluitend wordt het frame
30 minuten lang onder infraroodlicht
gedroogd.
4.3 Sinteren
Het dichtsinteren kan bijv. in de
FINOSINT S hogetemperatuuroven
worden uitgevoerd.
De opwarmingssnelheid van 360 °C per
uur (ca. 6 °C per minuut) mag niet
worden overschreden. De
eindtemperatuur van 1450 °C wordt
gedurende 2 uur aangehouden. De
afkoeling geschiedt ongeregeld in de
gesloten oven.
FINO GmbHhMangelsfeld 18hD-97708 Bad Bockleth
Tel.+49 97 08 90 94 20hFax +49 97 08 90 94 [email protected]
4.4 Nabewerking
Na het sinteren worden de frames, voor
zover absoluut noodzakelijk, bewerkt met
watergekoelde, met diamant bezette
werktuigen en aangepast aan het
werkmodel. De slijpelementen moeten in
onberispelijke toestand zijn om
oververhitting te voorkomen. Dit leidt
anders tot sprongen in het materiaal.
Sinterdiamenten, korundstenen of
hardmetalen frezen mogen niet worden
gebruikt.
4.5 Opbakken van de keramiek
Alle in de handel gangbare ZrO2afdekkeramieken met een
uitzettingscoëfficiënt van
6
1
10-10,6 x 10- K- kunnen worden
gebruikt. Na het sinteren moet het
zirkoniumframe met een stoomstraler
worden gereinigd en moet het
frameoppervlak altijd volledig met
keramiek worden ommanteld. De
instructies voor verwerking vindt u in de
informatie van de fabrikant van de
gebruikte keramiekmassa.
4.6 Plaatsing van het werkstuk
Het cementeren van het werkstuk kan
conventioneel worden uitgevoerd met
fosfaat of glasionomeercement.
5. Bewaren
Alleen in de originele verpakking op een
droge plaats bewaren.
Beschermen tegen vocht.
Niet blootstellen aan stoten of trilling. Op
afstand houden van voedingsmiddelen en
drank.
7. Verpakkingen
FINOFRAME ZR Disc met uitstekend
gedeelte,
Zircon blank diameter 98 mm:
12 mm
06181
14 mm
06173
16 mm
06174
18 mm
06175
20 mm
06176
22 mm
06177
25 mm
06213
FINOFRAME ZR Disc zonder uitstekend
gedeelte,
Zircon blank diameter 98 mm:
10 mm
06195
14 mm
06196
18 mm
06197
22 mm
06198
25 mm
06214
8. Garantie
Onze toepassingstechnische
aanbevelingen berusten op eigen
ervaringen en onderzoek, en zijn slechts
richtwaarden. De gebruiker dient op basis
van eigen deskundigheid de door ons
geleverde producten te testen op hun
geschiktheid voor de beoogde
procedures en doeleinden. Wij werken
continu aan de verdere ontwikkeling van
onze producten.
Wij behouden ons derhalve het recht voor
wijzigingen aan te brengen in de
constructie en samenstelling van onze
producten. Vanzelfsprekend garanderen
wij de hoge kwaliteit van onze producten.
6. Fysische gegevens
(Waarden na eindsinteren)
Dichtheid:
6,05 g/cm³
Buigvastheid:
1400 N/mm²
Drukbestendigheid:
2062 N/mm²
-6 -1
WAK (25-500 °C):
10,0 x 10 K
Keramiektype:
type 2, klasse 6
6.1 Chemische samenstelling:
Zirkoniumdioxide
(ZrO2):
Yttriumoxide
(Y2O3):
Aluminiumoxide
(Al2O3):
88-96 %
4-6 %
0-1 %
12074855
FINOFRAME ZR Disc
Zirkonové polotovary
06173 / 06174 / 06175 /
06176 / 06177 / 06213 /
06181 / 06195 / 06196 /
06197 / 06198 / 06214
0483
Česky
Návod na použití
1. Oblast použití
Předsintrované jednotlivě isostaticky
lisované polotovary z oxidu zirkoničitého
stabilizované oxidem yttritým ke
zhotovení estetické zubní náhrady
pomocí ručních frézovacích zařízení nebo
frézovacích přístrojů CAD/CAM.
Polotovary sestávají z biokompatibilního,
tetragonálního a polykrystalického oxidu
zirkoničitého.
2. Přednosti
- Biokompatibilní
- Odolné vůči tvorbě trhlin
- Vysoká pevnost
- Vysoká chemická odolnost
- Vynikající biologická snášenlivost
3. Upozornění
Při opracování polotovarů FINOFRAME
ZR Disc vzniká prach, který může vést k
podráždění očí, pokožky a dýchacích
cest. Prachy nevdechovat a zabránit
kontaktu s nimi. Dbejte na řádnou funkci
odsávání na frézovacím přístroji. Noste
ochranné brýle, lehký ochranný oděv a
ochrannou masku proti prachu a po
skončení práce se postarejte o vyčištění
a ošetření pokožky.
4. Návod
4.1 Zhotovení konstrukce
Velikost polotovaru cca. 98 mm umožňuje
zhotovit z jednoho bloku Disc jak velké
práce, tak také více menší prací.
Vhodným uspořádáním se dají Disc
účinně opracovat.
Konstrukce se musí vyfrézovat o cca.
25% zvětšené. K tomuto jsou vhodné
frézovací přístroje jako např. FINOCAM
nebo kopírovací frézovací přístroje.
Dbejte prosím také pokynů v návodu
k použití frézovacího přístroje.
Přesný faktor zvětšení popř. smrštění je
přesně uvedený dle použitého systému.
Přesné vyrovnání smrštění se uskuteční
v následujícím sintrovacím pálení. Aby se
zabránilo možnému zborcení při
sintrovacím výpalu, zvláště u větších
konstrukcí, neměla by se hotově
vyfrézovaná konstrukce zcela oddělit. Je
doporučováno, na jedné straně okolní
materiál oddělit směrem ven, aby se
využil jako podpěra na nosiči (stojánku)
vypalovaných předmětů. Jako držák u
větších můstkových konstrukcí slouží
spojka koncového článku.
4.5 Vypalování keramiky
Mohou se použít všechny běžné
fazetovací keramiky ZrO2, s
6
1
KTR 10-10,6 x 10- K- . Po sintrování se
zirkonová konstrukce vyčistí parní
čističkou a povrch konstrukce se zásadně
potáhne keramikou. Pokyny k opracování
získáte prosím z údajů výrobce použité
keramické hmoty.
4.2 Příprava k sintrování
Nesintrované konstrukce se případně
opracují a dle přání nabarví pomocí
barvící kapaliny FINOFRAME ZR po
dobu 10 sekund. Následně se konstrukce
vysuší po dobu 30 minut pod
infračerveným světlem.
6. Fyzikální parametry
(Hodnoty po konečném sintrování)
Hustota:
6,05 g/cm³
Pevnost v ohybu:
max. 1400 N/mm²
Pevnost v tlaku:
2062 N/mm²
6
1
KTR (25–500 °C):
10,0 x 10- KTyp keramiky:
typ 2, třída 6
4.3 Sintrování
Sintrování se může provádět např. ve
FINOSINT S vysokoteplotní peci.
Rychlost ohřevu 360°C za hodinu
(cca. 6°C za minutu) by se nem ěla
překročit. Koncová teplota 1450°C se
bude udržovat 2 hodiny.
Ochlazení se provede neregulovaně
v uzavřené peci.
6.1 Chemické složení:
Oxid zirkoničitý (ZrO2):
Oxid yttritý
(Y2O3):
Oxid hlinitý
(Al2O3):
4.4 Následné opracování
Po sintrovacím postupu se konstrukce
opracují, pokud je to bezpodmínečně
nutné, pomocí vodou chlazených,
diamantovaných nástrojů a uzpůsobí na
pracovní model. Brusky musí být
v bezvadném stavu, aby se zabránilo
přehřátí, které by mohlo vést k prasklinám
v materiálu. Nesmí se používat
sintrované diamanty, korundové kameny
a tvrdokovové frézy.
FINO GmbHhMangelsfeld 18hD-97708 Bad Bockleth
Tel.+49 97 08 90 94 20hFax +49 97 08 90 94 [email protected]
4.6 Nasazení práce
Cementování práce se může provádět
běžně fosfátovým nebo skloionomerním
cementem.
5. Uskladnění
Skladovat pouze v originálním balení na
suchém místě.
Chránit před vlhkostí.
Nevystavovat nárazům nebo vibracím.
Neskladovat společně s potravinami a
nápoji.
FINOFRAME ZR Disc bez výstupku,
Zirkonový polotovar průměr 98 mm:
10 mm
06195
14 mm
06196
18 mm
06197
22 mm
06198
25 mm
06214
8. Záruka
Naše doporučení ke zpracování spočívají
na našich vlastních zkušenostech a
pokusech a slouží k orientaci. Uživatel
musí sám na základě svých odborných
znalostí určit způsob použití. Naše
výrobky podléhají kontinuálnímu vývoji.
Vyhrazujeme si proto změny v konstrukci
a složení. Kvalita tím zůstává nedotčena.
88-96%
4-6%
0-1%
7. Forma dodání
FINOFRAME ZR Disc s výstupkem,
Zirkonový polotovar průměr 98 mm:
12 mm
06181
14 mm
06173
16 mm
06174
18 mm
06175
20 mm
06176
22 mm
06177
25 mm
06213
12074855
FINOFRAME ZR Disc
Zirkonråämne
06173 / 06174 / 06175 /
06176 / 06177 / 06213 /
06181 / 06195 / 06196 /
06197 / 06198 / 06214
0483
Svenska
Bruksanvisning
1. Användningsområde
Försintrade, yttriumoxidstabiliserade,
separat isostatiskt pressade puckar av
zirkoniumdioxid för tillverkning av
estetiska tandproteser med manuella
fräsar eller CAD/CAM-fräsmaskiner.
Puckarna består av biokompatibelt,
tetragonalt och polykristallint
zirkoniumdioxid.
2. Fördelar
- Biokompatibel
- Mycket tålig
- Rivfast
- Kemikalieresistent
- Utmärkta biologiska egenskaper
3. Riskanvisning
Vid bearbetning av FINOFRAME ZR Disc
bildas damm som kan leda till irritation i
ögonen, på huden och i luftvägarna.
Undvik inandning och kontakt med
dammet. Kontrollera att fräsmaskinens
utsugning fungerar ordentligt. Bär
skyddsglasögon, lätta skyddskläder och
dammskyddsmask. Efter arbetets slut ska
huden rengöras och smörjas.
4. Anvisning
4.1 Tillverkning av skelett
Eftersom puckarna är ca 98 mm stora,
kan en Disc både användas för stora
arbeten eller flera mindre.
Tack vare den smarta utformningen kan
Discen bearbetas på ett effektivt sätt.
Skeletten måste fräsas till ca 25 % större
dimension. T.ex. en FINOCAM eller
kopieringsfräsar är lämpliga att använda.
Följ även anvisningarna i
bruksanvisningen till fräsmaskinen.
Den exakta förstorings- resp.
förminskningsfaktorn bestäms av det
system som används. Den exakta
krympningsutjämningen sker under den
anslutande sinterbränningen. För att
undvika en eventuell fördröjning vid
sinterbränningen, i synnerhet vid större
skelett, ska det färdigfrästa skelettet inte
separeras helt. Det är att rekommendera
att det omgivande materialet separeras
på ena sidan för att detta ska kunna
användas som stöd på
bränngodshållaren. Vid större
brokonstruktioner fungerar ett stift i
änddelarna som hållare.
4.2 Preparering för sintring
De osintrade skeletten ska ev. finputsas
och kan om så önskas färgas in med
FINOFRAME ZR infärgningsvätska i
10 sekunder. Därefter ska skelettet torka i
infrarött ljus i 30 minuter.
4.3 Sintring
Hårdsintring kan t.ex. ske i en FINOSINT
S högtemperaturugn.
Uppvärmningshastigheten på 360 °C per
timme (ca 6 °C per minut) ska inte
överskridas. Sluttemperaturen på
1450 °C hålls efter två timmar.
Avkylning sker oreglerat i stängd ugn.
4.4 Efterbearbetning
Efter sintringen kan skeletten, om det är
absolut nödvändigt, bearbetas med
vattenkylda diamantverktyg och anpassas
efter arbetsmodellen.
Sliphuvudena ska vara felfria, för att
undvika överhettning som kan leda till
sprickor i materialet. Sinterdiamanter,
korundstenar eller hårdmetallfräsar får
inte användas.
4.5 Påbränning av keramen
Alla konventionella ZrO2-fasadkeramer
6
1
med ett WAK-värde på 10–10,6 x 10– Kkan användas.
FINO GmbHhMangelsfeld 18hD-97708 Bad Bockleth
Tel.+49 97 08 90 94 20hFax +49 97 08 90 94 [email protected]
Efter sintringen ska zirkonskelettet
rengöras med ångbläster. Omslut sedan
skelettets yta helt med keramik. Se
anvisningarna från tillverkaren av den
kerammassa som används för
instruktioner om bearbetning.
4.6 Användning av arbetet
Cementering kan normalt ske med fosfateller glasjonomercement.
5. Lagring
Förvara i torrt utrymme i orginalförpackning.Skydda mot fukt.
Behandlas varsamt, undvik slag och
vibrationer. Undvik att lagra tillsammans
med livsmedel.
8. Garanti
Våra användningstekniska
rekommendationer baseras på våra egna
erfarenheter och försök, och ger endast
riktvärden. Det åligger användaren att ha
den sakkunskap som krävs för att
använda våra produkter på rätt sätt och
med det avsiktliga syftet. Våra produkter
är under ständig utveckling. Vi förbehåller
oss därför rätten att göra ändringar i
konstruktion och sammansättning.
Naturligtvis garanterar vi en felfri kvalitet
på våra produkter.
6. Fysikaliska data
(värden efter fullgjord sintring)
Densitet:
6,05 g/cm³
Böjhållfasthet:
1400 MPa
Tryckhållfasthet:
2062 N/mm²
6
1
WAK (25–500 °C):
10,0 x 10- KKeramtyp:
typ 2, klass 6
6.1 Kemiska sammansättning:
Zirkoniumdioxid
(ZrO2):
88 - 96%
Yttriumoxid
(Y2O3):
4 - 6%
Aluminiumoxid
(Al2O3):
0-1%
7. Leveras
FINOFRAME ZR Disc med avfasning
Zirkonpuck diameter 98 mm:
12 mm
06181
14 mm
06173
16 mm
06174
18 mm
06175
20 mm
06176
22 mm
06177
25 mm
06213
FINOFRAME ZR Disc utan avfasning
Zirkonpuck diameter 98 mm:
10 mm
06195
14 mm
06196
18 mm
06197
22 mm
06198
25 mm
06214
12074855
FINOFRAME ZR Disc
Półfabrykat cyrkonowy
06173 / 06174 / 06175 /
06176 / 06177 / 06213 /
06181 / 06195 / 06196 /
06197 / 06198 / 06214
0483
Polski
Instrukcja stosowania
1. Zakres stosowania
Wstępnie spiekane półfabrykaty tlenku
cyrkonu stabilizowane tlenkiem itru,
wyciskane pojedynczo i izostatycznie do
wykonywania estetycznych uzupełnień
protetycznych za pomocą ręcznych
urządzeń do frezowania lub maszyn
frezarskich CAD/CAM. Półfabrykaty
stanowią biokompatybilny, tetragonalny i
polikrystaliczny tlenek cyrkonu.
2. Zalety
- Biokompatybilność
- Odporność na powstawanie rys
- Wysoka wytrzymałość
- Wysoka odporność chemiczna
- Doskonała zgodność biologiczna
3. Uwagi dotyczące zagrożenia
Podczas opracowywania FINOFRAME
ZR Disc powstaje pył, który może
spowodować podrażnienie oczu, skóry i
dróg oddechowych. Nie należy wdychać
pyłów i unikać zetknięcia z oczami.
Należy zwrócić uwagę na prawidłowe
działanie urządzenia odciągowego przy
frezarce. Należy stosować okulary
ochronne, lekką odzież ochronną i maskę
przeciwpyłową, a po zakończeniu pracy
skórę należy umyć i zastosować środki
do pielęgnacji skóry.
4. Wprowadzenie
4.1 Wykonanie podbudowy
Wielkość półfabrykatu ok 98 mm
umożliwia wykonanie z jednego krążka
jednej dużej lub kilka małych prac
protetycznych. Dzięki odpowiedniemu
rozmieszczeniu krążek można
efektywniej opracowywać. Podbudowę
należy wyfrezować ok. 25% większą. Do
tej czynności nadają się frezarki takie jak
FINOCAM lub urządzenia do frezowania
kopiowego. Proszę również zwracać
uwagę na instrukcje obsługi frezarki.
Dla każdego zastosowanego systemu
podany jest dokładny współczynnik
zwiększenia lub skurczenia. Idealne
zrównoważenie skurczu następuje
podczas procesu spiekania. Aby uniknąć
wypaczania podczas procesu spiekania,
szczególnie przy dużych podbudowach,
podbudowa po frezowaniu nie powinna
być całkowicie oddzielona. Zaleca się,
aby z jednej strony odciąć otaczający
materiał i wykorzystać go jako podporę
na podstawce do napalania. Jako
mocowanie przy dużych konstrukcjach
mostu służy podpora ostatecznych
przęseł.
4.2 Przygotowania do spiekania
Podbudowy przed spiekaniem można w
razie potrzeby opracować i w zależności
od życzeń zanurzyć na 10 sekund w
płynie do koloryzacji FINOFRAME ZR.
Następnie podbudowę suszy się w
podczerwieni przez 30 minut.
4.3 Spiekanie
Spiekanie zagęszczające można
przeprowadzić w piecu
wysokotemperaturowym FINOSINT S.
Nie powinno się przekraczać prędkości
nagrzewania 360°C na godzin ę
(ok. 6°C na minut ę). Temperaturę
końcową 1450°C utrzymuje si ę przez
2 godziny.
FINO GmbHhMangelsfeld 18hD-97708 Bad Bockleth
Tel.+49 97 08 90 94 20hFax +49 97 08 90 94 [email protected]
4.4 Opracowywanie końcowe
Po przeprowadzeniu procesu spiekania,
jeżeli to konieczne, podbudowy
opracowuje się chłodzonymi wodą
narzędziami z nasypem diamentowym
oraz dopasowuje do modelu roboczego.
Kamienie szlifujące powinny być w
nienagannym stanie, żeby uniknąć
przegrzania, które może spowodować
pękanie materiału. Nie wolno używać
diamentów spiekanych, kryształków
korundowych ani frezów ze stopu
twardego.
4.5 Napalanie ceramiki
Można zastosować każdą dostępną w
handlu ceramikę o współczynniku
rozszerzalności cieplnej
6
1
10-10,6 x 10- K- . Po zakończeniu
spiekania podbudowę cyrkonową należy
oczyścić strumieniem pary wodnej zaś
powierzchnia podbudowy powinna być
całkowicie pokryta ceramiką.
Wskazówki odnośnie przetwarzania
zastosowanej masy ceramicznej podane
są w ulotkach producenta.
4.6 Zakładanie pracy protetycznej
Cementowanie pracy protetycznej można
przeprowadzić konwencjonalnie
cementem fosforowym lub
glasjonomerowym.
5. Przechowywanie
Wyłącznie w oryginalnych opakowaniach
w suchym miejscu. Należy chronić przed
wilgocią. Nie narażać na uderzenia lub
wibracje. Trzymać z dala od środków
spożywczych i napojów.
6.1 Skład chemiczny:
Tlenek cyrkonu (ZrO2):
Tlenek itru
(Y2O3):
Tlenek glinu
(Al2O3):
88-96 %
4-6 %
0-1 %
7. Formy dostawy
FINOFRAME ZR Disc ze stopniem
Półfabrykat cyrkonu średnica 98 mm:
12 mm
06181
14 mm
06173
16 mm
06174
18 mm
06175
20 mm
06176
22 mm
06177
25 mm
06213
FINOFRAME ZR Disc bez stopnia
Półfabrykat cyrkonu średnica 98 mm:
10 mm
06195
14 mm
06196
18 mm
06197
22 mm
06198
25 mm
06214
8. Gwarancja
Nasze zalecenia odnośnie zastosowania
opierają się na naszych własnych
doświadczeniach i badaniach.
Użytkownik zobowiązany jest sprawdzić
dostarczone przez nas produkty pod
kątem przewidzianej metody i
zastosowania. Produkty nasze są stale
udoskonalane, dlatego zastrzegamy
sobie prawo do zmian w konstrukcji i
składzie. Jest oczywiste, że
gwarantujemy doskonałą jakość naszym
produktom.
6. Właściwości fizyczne
(wartości po spiekaniu końcowym)
Gęstość:
6,05 g/cm³
Wytrzymałość na zginanie: 1400 N/mm²
Wytrzymałość na ściskanie: 2062 N/mm²
Współczynnik rozszerzalności cieplnej:
-6 -1
(25-500 °C):
10,0 x 10 K
Typ ceramiki:
Typ 2, klasa 6
12074855
FINOFRAME ZR Disc
Cirkónium félkész termék
06173 / 06174 / 06175 /
06176 / 06177 / 06213 /
06181 / 06195 / 06196 /
06197 / 06198 / 06214
0483
Magyar
Használati utasítás
1. Alkalmazási területek
Előszinterelt, ittrium-oxiddal stabilizált,
egyenként izosztatikusan nyomott,
cirkónium-dioxid félkész anyag, amelyből
esztétikus fogpótlások készíthetők kézi
marókészülékkel vagy CAD/CAMmarógéppel. A termék biokompatibilis,
négyszögű és polikristályos cirkóniumdioxidból áll.
2. Előnyök
- Biokompatibilis
- Nem hajlamos repedezésre
- Nagy szilárdságú
- Vegyszerállósága kiváló
- Biológiai hatásoknak kiválóan ellenáll
3. Veszélyek és kockázatok
A FINOFRAME ZR T feldolgozásakor
olyan porok képződnek, amelyek
ingerelhetik a szemet, a bőrt és a
légutakat. Ezeket a porokat nem szabad
belélegezni, és kerülni kell a velük való
érintkezést. Ennek érdekében
gondoskodjon arról, hogy
marókészülékének elszívórendszere
előírásszerűen működjön.
Viseljen mindig védőszemüveget, vékony
védőkesztyűt és porvédő maszkot, a
munkavégzés befejeztével pedig tisztítsa
és ápolja bőrét.
4. Útmutatás
4.1 Vázkészítés
A kb. 98 mm méretű félkész termék
egyaránt lehetővé teszi nagy és több
kisebb termék előállítását egy tömbből.
Ügyes elrendezéssel a tömb
gazdaságosabban használható fel.
A vázakat kb. 25%-kal nagyobb méretűre
kell marni. Ehhez megfelelő marógépek
pl. FINOCAM vagy másolómarók. Tartsa
be a marógép kezelői kézikönyvének
útmutatásait is.
A duzzadási vagy zsugorodási tényező
pontos értékét az alkalmazott
rendszerektől függően lehet megadni. A
kiegyenlítő zsugorodás a következő
lépésben, a kiégetés során megy végbe.
A kiégetés során fellépő esetleges
deformáció elkerülése érdekében –
különösen nagyobb vázak esetén – a
készre mart vázat nem szabad teljesen
leválasztani. Célszerű a környező
anyagot egy oldalon szintén leválasztani,
és azt a kiégetendő anyag
megtámasztásához használni. Nagyobb
hídszerkezetek tartószerkezeteként a
szélső fogak közötti összekötőelem
szolgál.
4.2 Szinterelés előkészítése
A szinterezetlen vázakat kidolgozni, és
igény szerint FINOFRAME ZR
festőfolyadékkal 10 másodpercig festeni.
Ezt követően szárítsa a vázat 30 percig
infravörös fényben.
4.3 Szinterelés
A tömörítő szinterelés például FINOSINT
S magas hőmérsékletű kemencében
végezhető. A művelet során a hevítés
sebessége nem lehet nagyobb mint 360
°C óránként
(kb. 6 °C percenként). Az 1450 °C
véghőmérsékletet 2 óráig kell tartani.
A lehűtés szabályozatlan folyamatban,
zárt kemencében történik.
FINO GmbHhMangelsfeld 18hD-97708 Bad Bockleth
Tel.+49 97 08 90 94 20hFax +49 97 08 90 94 [email protected]
4.4 Utókezelés
Ha feltétlenül szükséges, a vázat a
szinterelést követően vízhűtés mellett,
gyémántbetétes szerszámmal lehet a
munkamodellhez igazítani. A
csiszolótesteknek kifogástalan állapotban
kell lenniük, így elkerülhető a
túlmelegedés, amely repedéseket okoz
az anyagban. Nem szabad szinterelő
gyémántot, korundkövet vagy
keményfémmarót használni.
4.5 A kerámia ráégetése
A kereskedelemben kapható szokásos,
6
1
10-10,6 x 10- K- hőtágulási együtthatójú
összes ZrO2 kerámiakeverék
használható. A szinterelést követően a
cirkóniumvázat gőzsugárral tisztítani kell,
a váz felületét pedig teljesen be kell
burkolni kerámiába. A feldolgozáshoz
használja a kerámiamassza gyártója által
kiadott útmutatót.
4.6 A termék beépítése
A végterméket hagyományosan foszfátvagy glasionomer cementtel lehet
cementálni.
5. Tarolás
Kizárólag az eredeti csomagolásban,
száraz helyen tárolandó.
A nedvességtől óvni kell.
A terméket óvni kell ütés vagy vibráció
hatásától is. Élelmiszerektől és italoktól
távol tartandó.
7. Szállítási formák
FINOFRAME ZR tömb peremmel
cirkon félkész termék, átmérő 98 mm:
12 mm
06181
14 mm
06173
16 mm
06174
18 mm
06175
20 mm
06176
22 mm
06177
25 mm
06213
FINOFRAME ZR tömb perem nélkül cirkon
félkész termék, átmérő 98 mm:
10 mm
06195
14 mm
06196
18 mm
06197
22 mm
06198
25 mm
06214
8. Szavatosság
A felhasználás-technikai ajánlásaink saját
tapasztalatainkon ill. kísérleteinken
nyugszanak, és csupán irányvonalakként
szolgálnak.
A felhasználó szaktudását kötelezi
azonban termékeink rendeltetésszerű
alkalmazása valamint ellenőrzése.
Termékeinket folyamatosan
továbbfejlesztjük. Éppen ezért fenntartjuk
magunknak a műszaki ill. szerkezeti
változtatások jogát. Természetesen
szavatoljuk termékeink kifogástalan
minőségét.
6. Fizikai adatok
(Az adatok készre szinterelt állapotra
vonatkoznak)
Sűrűség:
6,05 g/cm³
Hajlítószilárdság:
1400 MPa
Nyomószilárdság:
2062 N/mm²
6
1
HTE (25–500 °C):
10,0 x 10- KKerámiatípus:
2-es típus, 6-os osztály
6.1 Vegyi összetétel:
Cirkónium-oxid
(ZrO2):
Ittrium-oxid
(Y2O3):
Alumínium-oxid
(Al2O3):
88 - 96%
4 - 6%
0-1%
12074855