Sidel preSenta el fondo de botella Sidel Starlite™ para líquidoS Sin

Sidel preSenta el fondo de botella Sidel Starlite™ para líquidoS Sin

INNOVACIÓN
A BETTER MATCH
SIDEL PRESENTA
EL FONDO
DE BOTELLA
™
SIDEL STARLITE
PARA LÍQUIDOS
SIN GAS
Más ligera, más resistente y más estable.
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INNOVACIÓN
A BETTER MATCH
Un fondo de botella que aumenta la resistencia, disminuye el peso del envase
y el consumo de energía y mantiene la
seguridad del producto ya es una realidad. Gracias a la dedicación de los expertos de envasado de Sidel, el nuevo
fondo de botella Sidel StarLite adopta
una forma exclusiva que aumenta la
resistencia y la estabilidad de la base de
manera significativa. Esto significa
que tiene la capacidad de mejorar la
solidez de la botella, al tiempo que permite una disminución del peso del envase y un menor consumo de energía
durante la producción. El resultado final es una botella de PET con un menor
costo de producción que además ofrece
una mayor estabilidad en el palé y una
integridad de botella superior a través
de toda la cadena de suministro, sin
comprometer los estándares de seguridad de la bebida. El fondo se adapta
especialmente al agua y a los jugos,
aunque bajo ciertas condiciones también
puede utilizarse para otras bebidas sin
gas.
«Cada vez más, nuestros clientes buscan
formas de ahorrar costos, mantenerse
competitivos y lograr sus objetivos de
sostenibilidad. Una manera de conseguirlo es a través del aligeramiento de la
botella, pero para ello hay que asegurarse de que la integridad del envase no se
vea afectada y que la botella siga siendo atractiva. El fondo StarLite permite
a los productores reducir el peso del
envase y la presión de soplado, y aumentar la resistencia de la base a la deformación», señala Vincent LeGuen,
Vice President, Packaging & Tooling.
Diseño patentado
El fondo de botella Sidel StarLite utiliza
dos innovaciones patentadas de diseño
PET: el Edge Beam™ y el Smart Disc™.
El Edge Beam es una estructura de ranura específica que mejora la rigidez
de la base, mientras que el Smart Disc™
refuerza la base para evitar deformaciones. Ambas innovaciones fueron diseñadas y ensayadas por los expertos
en envasado de Sidel por medio de una
tecnología de validación de botellas
para aumentar la rigidez de la base y
disminuir el uso de plástico.
La base puede adaptarse a todas las
plataformas de soplado de Sidel, incluyendo el nuevo sistema Sidel Matrix™
para el envasado de líquidos, y puede
utilizarse en las líneas de producción
existentes con los fondos de molde Sidel
StarLite. La misma funciona con soluciones de llenado normales, ultralimpias y asépticas, y también puede usarse
con la tecnología de goteo de nitrógeno.
Valor comprobado
Los expertos en envasado de Sidel analizaron diferentes diseños de bases para lograr una solidez óptima. A continuación,
efectuaron numerosas simulaciones informatizadas, seguidas de ensayos físicos
en condiciones reales. En dichos ensayos,
el diseño StarLite demostró:
›Una mayor estabilidad y resistencia
del fondo de botella: un aumento en
la resistencia a la deformación por
carga superior de hasta un 30 %
cuando la botella se encuentra en un
palé, y hasta un 55 % de aumento en
la resistencia a la carga lateral cuando
la botella se encuentra en una cinta
transportadora o en una máquina
expendedora, por ejemplo. La integridad general del palé también aumenta
hasta un 50 % durante el transporte.
›Una mayor resistencia a temperaturas extremas (calor o frío): hasta 25
días sin deformarse a temperaturas
de 50 °C y hasta un 50 % de reducción
en el desprendimiento de la base a
temperaturas inferiores al punto de
congelamiento, lo que la hace especialmente útil para el almacenamiento en condiciones desfavorables.
›
M ayores posibilidades de aligeramiento: hasta 1 g de ahorro en PET
en una botella de 0,5 l (lo que equivale a un ahorro de costos anual de
350 000 €*) y hasta 2 g en una botella
de 1,5 l (equivalente a un ahorro de
costos anual de 700 000 €*).
›Un mayor ahorro de energía: Para
las botellas de 0,5-1,0 l, solo fueron
necesarios entre 16 y 20 bares de presión, en comparación con los hasta
25 bares requeridos anteriormente.
Estos valores representan una reducción de hasta un 25 % en la presión
de aire, lo que puede resultar en un
ahorro de costos de hasta 90 000 €
por año**.
›Una mayor flexibilidad de diseño: El
fondo de botella StarLite también es
compatible con la tecnología de goteo
de nitrógeno, lo que significa que el
aligeramiento puede llevarse aún
más lejos. Además, si la presión que
se genera en la botella por medio de
la dosificación de nitrógeno es de 0,8
bares o menos, StarLite puede reemplazar la base tradicional minipetaloide, que los consumidores suelen
asociar con las bebidas gaseosas.
Para obtener más información acerca
de Sidel StarLite o para ponerse en
contacto con uno de nuestros expertos en envasado, por favor visite
www.sidel.com/starlite.
* Para una SBO 20 Universal S2 operando a 6000 horas de producción anuales, con un costo
del PET de 1600 € por tonelada.
** Para una botella de 1,5 l producida en una SBO 20 Universal S2.
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