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TECH TIPS: MEASURING WITH CALIPERS
Brugg Wire Rope, LLC
Rope Diameter
Measuring Devices
Various rope diameter measuring devices
are available that feature either digital or
analog displays. Though Brugg offers no
recommendation as to which type one
should employ, it does strongly recommend
a procedure to accurately and consistently
measure hoist rope diameters.
The Right Way (#1)
Versus The Wrong Way (#2)
1
✔
0.3125 in
Figure #1 details the correct way To use
calipers to measure rope diameter. one
should ALWAYS measure rope size proceeding
from crown to crown (or peak to peak) on
the strands, and NOT as shown in Image #2,
from valley to valley.
Why It Is Important
To Do The Job Right.
Less than attentive measurement technique
used in measuring rope diameter can render
this data of little use in verifying rope diameter
reduction. And listing data incorrectly can
make it difficult for professionals (especially
inspectors) to formulate opinions on topics
such as crown wear (Note: crown wires are
those wires actually making contact with
the sheave groove surface — valley wires are
those located within the valleys of adjacent
strands and do not make contact with the
sheave surface) due to abrasion, or to help in
ascertaining the overall condition of the hoist
rope itself.
Many criteria are used to determine when
one should replace a suspension, governor or
compensation rope (for the North American
elevator industry these are detailed in A
17.1/CSA B44 guidelines). Certainly one of
the more important guidelines concerns the
amount of diameter reduction evident in a
rope. ASME guidelines state that hoist ropes
should be replaced if they meet the specified
diameter reduction — even if no crown or
valley breaks are detected.
For suspension and compensation rope
replacement criteria one should consult
section 8.11.2.1.3.— as it includes
guildelines on the equal distribution of broken
wires; unequal distribution of broken wires;
if four or five wires, side by side, are broken
across the crown of any strand; the existence
of unfavorable conditions such as fretting
corrosion (red dust or rouge), etc. ; if there is
more than one valley break per rope lay.
NOTE: For more specific information
review ASME 17.6 “Standard for Elevator
Suspension, Compensation and Governor
Systems”.
2
✖
0.3014 in
Rope Diameter
Max. Reduced Diameter*
Rope Diameter
Max. Reduced Diameter*
in.•mm
in.• decimal in.•mm
in.•mm
in.•decimal in.•mm
8.0 mm
9/32 • 0.313 • 7.50
5/8 • 16.0
37/64 • 0.578 • 15.00
3/8 • 9.5
11/32 • 0.344 • 8.91
11/16 • 17.5
41/64 • 0.641 • 16.41
10.0 mm
9.38 mm
18.0 mm
16.88 mm
7/16 • 11.0
13/32 • 0.406 • 10.31
3/4 • 19.0
45/64 • 0.703 • 17.81
12.0 mm
11.25 mm
20.0 mm
18.75 mm
1/2 • 12.7
15/32 • 0.469 • 11.91
22.0 mm
20.63 mm
13.0 mm
12.19 mm
1 • 25.4
15/16 • 0.938 • 23.81
14.0 mm
13.13 mm
9/16 • 14.3
17/32 • 0.531 • 13.41
15.5 mm
14.53 mm
* Under normal wear conditions
the discard number is 6.25% below nomimal.
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Brugg Lifting_Brugg Wire Rope 0711
TABLE 8.11.2.1.3 (cc)(3)
TECH TIPS: MEASURING WITH CALIPERS
Dispositivos para Medir
el Diámetro del Cable
Varios dispositivos para medir diámetros
del cable son disponibles y estos ofrecen
visualizadores digitales o analógicos.
Aunque Brugg no ofrece ninguna
recomendación sobre qué tipo uno debe
emplear, fuertemente recomienda un
procedimiento para constantemente y
precisamente medir los diámetros del
cable de izar.
La Manera Correcta (no. 1) vs.
La Manera Incorrecta (no. 2)
1
✔
0.3125 in
2
✖
0.3014 in
La figura no. 1 detalla la manera correcta
de usar calibradores para medir el diámetro
del cable. Uno siempre debe medir el tamaño
del cable procediendo de corona a corona
(o de cúspide a cúspide) en las hebras, y NO
como se muestra en la imagen no. 2,
de valle a valle.
Por Qué Es Importante Hacer
El Trabajo Correctamente.
Técnicas menos eficaces usadas para medir
el diámetro del cable pueden resultar en datos
de menor utilidad para verificar una reducción
en el diámetro del cable. Y citar estos datos
incorrectamente puede complicar para los
profesionales (especialmente los inspectores)
la tarea de formular opiniones sobre temas
como el desgaste de la corona (Nota: Los
alambres de la corona son los alambres que
están haciendo contacto con la superficie
de la ranura de la polea – los alambres de
los valles son los que están situados dentro
de los valles de las hebras adyacentes y
no hacen contacto con la superficie de la
polea) debido a la abrasión, o para ayudar en
determinar la condición general del mismo
cable de izar.
Muchos criterios son usados para establecer
cuando uno debe reemplazar un cable de
suspensión, gobernador o de compensación,
(para la industria de elevadores Norte
Americana son enumerados en las pautas
A 17.1/CSA B44). Es claro que una de las
pautas más importantes tiene que ver con la
cantidad de reducción de diámetro presente
en un cable. Las pautas ASME estipulan que
los cables de izar deben ser reemplazados
si cumplen con la reducción de diámetro
especificada – aunque ninguna ruptura de
corona ni valle sea detectado.
Para el reemplazo de cable de suspensión
y compensación uno debe de consultar
la sección 8.11.2.1.3 - así como incluye
pautas sobre la distribución igual de
alambres rotos; distribución desigual de
alambres rotos; si cuatro o cinco alambres,
en posición adyacente, están rotos a través
de la corona de cualquier hebra; la existencia
de condiciones desfavorables como corrosión
causado por el arrastre de los alambres
(polvo rojo u óxido), etc.; si hay más de una
ruptura en el valle por cada paso del cable.
NOTA: Para más información específica
revise ASME 17.6 “Estándares para Sistemas
de Suspensión, Compensación y Limitadores
de Velocidad”. Suspension, Compensation
and Governor Systems”.
TABLE 8.11.2.1.3 (cc)(3)
El Diámetro
del Cable
Máximo Diámetro
Reducido*
El Diámetro
del Cable
Máximo Diámetro
Reducido*
Pulgadas•mm
Pulgadas • Pulgadas Decimales•mm
Pulgadas•mm
Pulgadas • Pulgadas Decimales•mm
8.0 mm
9/32 • 0.313 • 7.50
5/8 • 16.0
37/64 • 0.578 • 15.00
3/8 • 9.5
11/32 • 0.344 • 8.91
11/16 • 17.5
41/64 • 0.641 • 16.41
10.0 mm
9.38 mm
18.0 mm
16.88 mm
7/16 • 11.0
13/32 • 0.406 • 10.31
3/4 • 19.0
45/64 • 0.703 • 17.81
12.0 mm
11.25 mm
20.0 mm
18.75 mm
1/2 • 12.7
15/32 • 0.469 • 11.91
22.0 mm
20.63 mm
13.0 mm
12.19 mm
1 • 25.4
15/16 • 0.938 • 23.81
14.0 mm
13.13 mm
9/16 • 14.3
17/32 • 0.531 • 13.41
15.5 mm
14.53 mm
* Bajo condiciones normales de desgaste el número de ciclos para
desechar el cable es 6.25% por debajo de lo normal.
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