proyecto de construcción de modulos anejas a

proyecto de construcción de modulos anejas a

PROYECTO DE CONSTRUCCIÓN DE MODULOS ANEJAS A
VIVENDAS EN JUJUY: MEMORIA CONSTRUCTIVA
Gemma Solanilla
Clara Pardo
Anna Vila
Carol Meija
Raul Jorquera
INDICE
1. Justificación del proyecto
- Introducción
- Planning
2. Cimientos:
- Tipos de sistemas
- Protección conta lluvia
- Protección contra humedad
3. Cerramientos: técnica de bloque de tierra comprimida (BTC)
- Tierra
- Cemento
- Agua
- Fabricación
- Presnado
- Caracteristicas
- Herramientas
- Ventajas
3.1 Bloquera de BTC
- Que es
- Como funciona
- Planos
4. Acabados:
4.1 Revoques exterior/interior
- Generalidades
- Preparación de la superficie
- Composición de revoque
- Revoques exteriores
- Revoques exteriores estabilizados
4.2 Piso
- Tipos de sistemas
4.3 Cubierta
5. Proyecto
- Planos
6. Talleres de capacitación y conciencación
- Objetivos
1. Justificación del proyecto
Introducción
La asociación de amigos del CCU ha formado un grupo de cuatro estudiantes de arquitectura más
una voluntaria para colaborar en la construcción de unos módulos anexos a viviendas en Jujuy,
Argentina.
El proyecto inicial era la construcción de estos módulos con bloques de hormigón y tejado de
chapa, pero en seguida el proyecto evolucionó en que las viviendas fueras más dignas, confortables y,
porque no, más económicas. Además este nuevo proyecto potencia enormemente la realización de
cursos de capacitación in situ y con la gente de la región para la continuidad del proyecto una vez los
voluntarios hayas finalizado la cooperación.
Los nuevos módulos serás construidos con BTC (bloque de tierra comprimida) que además se
fabricarán a partir de una bloquera mecánica que viajará desde España y que al acabar el voluntariado
se quedará en Jujuy.
El proyecto se llevará a cabo en el norte de Argentina, en la región de Jujuy, exactamente en San
Salvador de Jujuy en el barrio de Punta Diamante. Este barrio está en la periferia y se ha convertido en
el asentamiento de inmigrantes mayoritariamente bolivianos con muy pocos recursos económicos los
cuales viven en unas chabolas indignas.
Proponemos esta técnica constructiva porque consideramos que con un soporte técnico se puede
enseñar a la población para la autoconstrucción de sus propios hogares.
Además hemos elegido esta técnica ya que abarata considerablemente el coste ya que el principal
componente es la tierra, elemento que está al alcance fácilmente y además eliminamos el transporte.
Una vez realizada la mezcla, prensado y secado el bloque ya está listo para su utilización sin necesidad
de cocción, así elimina otros costes ya que son procesos sin ningún consumo energético. También es
importante resaltar el gran aislamiento térmico comparado con otros materiales lo cual hará que los
habitantes de la vivienda ahorren en energía y ganen en confort ya que el BTC tiene la capacidad de
calentarse y enfriarse muy lentamente.
Otro aspecto que en principio puede ser secundario pero que nosotros nos parece fundamental
considerar es porque con la construcción con BTC el impacto ambiental es mínimo porque el material
se compone básicamente de tierra de excavación y es 100% reciclable.
Por todos estos aspectos hay que promover energéticamente la construcción de viviendas dignas
y eliminar las chabolas que malvive la gente utilizando materiales como lonas, chapas y cartones y
aportar a esta población la posibilidad de poder colaborar y disfrutar de una viviendas apropiadas.
Planning
16,23 y 30 Marzo: curso de cooperación en la universidad.
17 Marzo: curso práctico de BTC
22 Marzo: entrega propuesta al CCU y reunión con el arquitecto de la universidad,
representante de Arquicoopera (CIAE).
1-3 Marzo: construcción de un módulo de prueba.
19 Abril: reunión periódica en el CCU
17 Mayo: reunión periódica en el CCU
10, 11 i 12 Mayo: curso de bóveda en la universidad.
1 Junio: Pedido de los materiales y herramientas, para ya tenerlos listos cuando lleguemos.
7 Junio: reunión mensual en el CCU
21 Junio: Últimos preparativos del viaje
26 Junio: Viaje Raul y Gemma
17 Julio: Viaje Carol, Anna y Clara
28 Julio: Llegada a Jujuy, toma de contacto con la gente y los terrenos escogidos.
29* Julio: Inicio del curso de capacitación (dos horarios: mañana y tarde). Preparación terreno
y contacto con constructores, arquitectos de la zona.
30* Julio: Preparación terreno y contacto con constructores, arquitectos de la zona y tareas
administrativas.
31 Juliol: Inicio de la construcción. Empezamos a cavar el suelo. Hormigonera alquilada y en el
solar. Preparación de los armados y de las dosificaciones para los cimientos de hormigón.
Tamización de la tierra que vamos sacando y preparación de las dosificaciones para el BTC.
3 Agosto: Hormigoneo de los cimientos. Empezamos a la ejecución del BTC. Calculo de unos
400 bloques por dia. Secado de las piezas y fraguado del hormigón.
9 Agosto: Empezamos la colocación de la tela asfáltica o chapapote y la ejecución de las
paredes. Tableros para marcos de pared y puerta preparados. Maquina hormigonera
funcionado para hacer el mortero que unirá los bloques. Trabajando en los muros.
Trabajando en la ejecución de las piezas de BTC.
16 Agosto: Muros levantados. Fase de BTC terminada. Ejecución de las esquinas con pilares de
hormigón armado. Los mismos bloques nos harán de encofrado. Colocación del acero y
hormigoneo de los pilares. Preparando la ejecución de la cubierta.
17 Agosto: Ejecución y colocación de la cubierta
20 Agosto: Finalización del modelo de casa. Recogida de material y traslado al siguiente solar.
Finalización del proyecto.
*Separación del grupo para poder hacer más tareas.
2. Cimientos
Los cimientos que se proponen para el proyecto són zapatas corridas con una base de grava
(piedra de diámetro grueso, mínimo 2-3 cm), y una zapata corrida de hormigón armado.
Respecto a la altura (h) del cimiento se puede
decir que está conformado por dos partes
inseparables una de ellas denominada sección
de carga (h1) que es la parte del cimiento que
recibe las cargas de la construcción y las
distribuye en un área mayor, estará
dimensionada en función de V y deberá
cumplir con la relación h/V=2; y la sección de
soporte (h2) cuya función es la de recibir las
cargas y transmitirlas al suelo. Su altura no
será menor a 0.20 m. Es decir la altura mínima
del cimiento será de 0.40 m. Puede ser más
alto si la resistencia del suelo no es suficiente
o si el suelo tiende a congelarse hasta una
profundidad mayor. El espesor usualmente es
20 cm mayor que el del sobrecimiento, ver
figura. En un muro de tapial de 50 cm de
espesor, el cimiento y el sobrecimiento
pueden tener el mismo espesor que el muro.
Se ejecutaran preferentemente con hormigón
ciclópeo u hormigón armado. Su altura no
deberá ser menor a 0.30 m (ver apartado
siguiente “protección contra la lluvia”).
Consultar medidas en el apartado de planos.
Protección contra la lluvia
Es conveniente hacer el piso más alto que el nivel del terreno, para que el agua de la lluvia no
entre al cuarto. Por este motivo el cimiento deberá subir 35 centímetros arriba del suelo, y de
esta forma el agua que corre sobre el terreno no puede destruir la pared de BTC.
En muros de BTC, es necesario utilizar un mortero con una buena capacidad aglutinante para
la unión entre el sobrecimiento y la primera hilada. El mortero a utilizarse para las juntas entre
las hiladas debe tener la misma calidad.
La junta entre el muro y el sobrecimiento debe ser cuidadosamente ejecutada de tal manera
que el agua de la lluvia pueda escurrirse son problemas y no penetre en esta junta. E aquí
diseños perfectos para evitar este problema.
Detalle constructivo de la zapata corrida, con armado de acero corrugado de Ø16. Base de grava sobre suelo
compactado. Capa impermeabilizante (protección contra humedades). Solado de tierra compactada. Sobrecimiento
alzado para proteger las primeras filadas de bloque de BTC y voladizo en cubierta para proteger el cerramiento
(protección contra la lluvia).
Protección contra la humedad ascendente
Los muros exteriores de BTC deben protegerse de la humedad ascendente de la misma
manera que los muros de ladrillo cocido o los de piedra. Para esto se emplea una capa
impermeable, usualmente de cartón asfàltico (fieltro bituminoso) y otras veces planchas
metálicas o plásticas. Debido a que estos tienen un costo elevado, utilizaremos como
alternativa una capa de 3 a 4 cm de espesor de hormigón rico en cemento. Este debe
impregnarse con asfalto (bitumen, chapapote) o aceite de automóvil usado, grasas animales,
etc.
3. Cerramientos: bloques de tierra comprimida
La tecnología del bloque comprimido de tierra estabilizada se ha constituido en la actualidad
cómo una alternativa constructiva que permite garantizar calidad.
Estos bloques de tierra comprimida, son el producto resultante de la mezcla de tierra, agua y
cemento en proporciones adecuadas, sometidas a compresión a través de una máquina con el
objetivo de obtener altas densidades, y luego pasa por un proceso de curado para que se
produzca su endurecimiento accionada a través de una bloquera de forma manual.
TIERRA + CEMENTO + AGUA + COMPRESIÓN = BTC
Tierra
Es el material básico que interviene en mayor proporción en la conformación del bloque.
Condiciones:
El suelo debería tener una constitución tal requiera el menor contenido de cemento. Es
fundamental desechar la capa superficial que posee restos orgánicos. Preferiblemente, utilizar
la capa que está por debajo de 30 a 60cm según el terreno.
Los componentes de la tierra son: Arena (grano grueso sin cohesión), limo (grano fino sin
cohesión) y arcilla (grano fino con gran cohesión). Las arcillas son el aglutinante natural de las
partículas más grandes, y los limos y las arenas conforman el esqueleto resistente que
soportan las cargas y evitan la fisuración.
Por lo tanto, una proporción óptima de cada uno de ellos:
Arcilla 5% a 35%
Limo
0% a 20%
Arena 40% a 80%
Cemento
Los efectos del cemento en el suelo son:
- disminuye el peso específico seco
- aumenta la resistencia a la compresión
- disminuye la sensibilidad a la acción del agua
- disminuye la retracción por secado
- aumenta la resistencia a la erosión
La cantidad de cemento a agregar dependerá del tipo de suelo disponible. En general se
trabaja con un porcentaje del 8% al 12% en peso. Las dosificaciones recomendadas son las de 1
a 8 y 1 a 9. No se emplearán contenidos de cemento inferiores a 5% en peso.
Agua
La cantidad de agua a agregar a la mezcla dependerá del contenido natural de humedad que
posea la tierra utilizada.
De una manera práctica, podemos determinar la humedad óptima mediante la prueba de la
bola. Es decir, se toma una porción de tierra mezclada con agua y se amasa una pelota de 5cm
de diámetro, se la deja caer de una altura de 1'2m aprox.
- Si se disgrega completamente significa que necesita más agua.
- Si se aplasta sin desarmarse, la mezcla tiene más agua de la necesaria.
- Si se desarma en pocas partes (3 o 4) la mezcla tendrá la humedad óptima.
Es importante que la mezcla este siempre húmeda, no pastosa ni diluida. Por lo tanto, la
humedad óptima de la mezcla será aquella que nos permita obtener los bloques más pesados,
es decir, los más densos.
Fabricación
Extraída la tierra se procede al zarandeo para romper los terrones que puedan haber. Se
recomienda que la tierra se encuentre lo más seca posible ya que ello permite el correcto
mezclado de la tierra con el cemento. La zaranda que se utiliza es de abertura de 4 a 5mm. Se
agrega el cemeto al suelo de acuerdo a las proporciones establecidas.
Tamizado + adición de cemento + adición del agua
Imagen 1. Proceso de zarandeo para romper los terrones que pueda haber.
Imagen 2. Preparación de la mezcla para fabricar los bloques.
Imagen 2. Preparación de la mezcla para fabricar los bloques.
Imagen 3. Mezcla de los componentes y humedecer con agua.
Imagen 4. Tamizado de la tierra con un somier de cama
y una malla.
Prensado
A partir de la bloquera, la qual nos
permite trabajar la mezcla a compresión.
El sistema lo utilizaremos a partir de la
bloquera mecánica CINVA-RAM.
Características de los bloques
Los bloques deben presentar caras lo
más planas possibles, sin oquedades y
con una distribución pareja de los
granos.
Los bloques deben cumplir con las
siguientes especificaciónes:
-El peso mínimo seco del bloque debe
ser 6'32kg, lo que supone una densidad
de 1700kg/m3. El peso seco aconsejado
sería de 7'43kg por bloque que se corresponde a una densidad de 20kg/m3.
Imagen 5. Prensa de la tierra con la bloquera.
Imagen 3. Bloques realizados.
-Al momento de desmoldar los bloques el peso mínimo es de 6'95kg
- Estos bloques tienen la capacidad térmica que les otorga una buena inercia térmica.
- Las juntas de mortero deben tener entre 10 y 15mm de espesor.
- Los bloques se deben humedecer antes de su colocación para evitar la absorcón del agua del
mortero y para mejorar la adherencia.
- Es aconsejable que no se levanten muros de más de 1'20m de altura por día.
Herramientas
Extracción: pala de punta, pala ancha, pico y carretilla.
Fabricación: 2 palas anchas, 3 baldes, zaranda, regadera, bloquera CIMVA-RAM, aceite,
esponja, cuchara de albañil.
Curado: plástico, arpillera.
Ventajas del bloques de tierra comprimida
- Los bloques presentan una forma regular y aristas vivas. La elevación de densidad por
compactación mejora la resistencia a la compresión, a la erosión y a la acción del agua.
- El costo del material es nulo y no requiere gastos de energía para su fabricación.
- La fabricación de los bloques puede realizar en el mismo lugar en dónde se construirá la
vivienda.
-No requiere mano de obra especializada, por lo que puede ser realizada por los propios
interesados.
3.1 Bloquera de BTC
Que es
Los bloques de BTC son fáciles i rápidos de hacer, para ello hay muchos
sistemas, nosotros proponomeos el uso de la bloquera mecánica
CINVA-RAM, por varios motivos:
1. Es la de mas fácil fabricación ya que es de las mas sencillas que
hay, asi que està al alcance i comprensión de todo el mundo.
2. Esto conlleva a que su fabriucación sea mas económica.
3. Es la de mas fácil uso i manejo, ya que es mas lijera que las
demás i puede transportarse mejor.
4. Tal vez no se la mas rápida para hacer bloques, pero para el uso
que se propone, que es a pequeña escala es la ideal, ya que con
técnica y practica se pueden llegar ha hacer unos 600 – 700
bloques cada dia. Asi que en dos o tres días en pleno
funcionamiento se pueden hacer todos los bloques necesarios
para un modulo.
Como funciona
Para el rápido y comodo uso de la bloquera es recomendable la colaboración
de cómo minimo dos persones, aunque preferentemente 3 es lo ideal.
Una que vaya llenando la bloquera con la tierra estabilizada, otra que vaya
manipulando la bloquera haciendo el bloque y otra que vaya sacando los
bloques y los vaya almacenando adecuadamente.
A continuación se explica el proceso de uso y elaboración del bloque.
Previamente se prepara la maquina engrasando todas las juntas y el deposito,
con qualquier tipo de acaite
1. Se llena el compartiemento de la bloquera con la tierra
estabilizada.
2. Se cierra la tapa según el sistema que tiene.
3. Se prensa haciendo palanca con el brazo, conviene que sea largo
para poder ejercer mayor presión, hasta llegar al máximo, entonces la tierra
estará prensada debidamente.
4. Se levanta el brazo, que a la vez permite abrir la tapa superior
que además es una de las caras de la prensa del bloque.
5. Se lleva el brazo hacia el la otra dirección para hacer la palanca
en dirección contraria y sacar el bloque del molde.
6. Con cuidado se saca coge el bloque de la maquina por los
laterales haciendo pinza, para no estropear las esquinas que son la parte mas
débil i combiene dejarlo reposar almenos tres días, antes de manipularlo.
Planos
Esta màquina es la base del proyecto y
fundamental para los cursos de capacitzación y
poder permitir una continuidad del proyecto
cuando los voluntarios se allan ido.
Cualquiera es capaz de usarla, no es peligrosa
ni complicada de utilizar o comprender, aun asi
se recomenda un uso responsable y
supervisado por personas competentes. Solo
requiera un poco de fuerza, por tanto es
preferible que la usen adultos.
Asi que esta bloquera pretende ser el alma del
voluntariado, permitiendo desarrollo y
evolución de la construcción de viviendas sin
necesidad de grandes inversiones.
El
costo
de
elaboración
es
de
aproximadamente 200€, se adjuntan a este
anteproyecto los planos para su fabricación,
que cualquier herrero puede hacer.
En los planos se detallan todos los detalles
necesarios para su fabricación.
4.1 Acabados: Revoques exterior/interior
Generalidades
Es difícil establecer cuales deberían de ser la proporciones de limo-arena- arcilla ideales para
un revoque de barro, ya que también varía según aspectos como la granulometría de la arena,
la proporción de agua, el tipo de arcilla, la preparación, los aditivos etc. Por eso deberemos
hacer varios revoques de prueba con mezclaz variadas para poder determinar la más
adecuada. Otro requisito, igualmente importante, para obtener los resultados deseados de un
revoque de barro es que la superficie presente una buena retención.
Preparación de la superficie
El requisito principal para la buena adherencia para que los revoques de barro se adhieran
correctamente es garantizar una superfície de aplicación lo suficientemente rugosa, ya que el
barro no reacciona químicamente con la superfície donde se aplica, se debe obetener una
buena adherencia física. En nuestro caso, donde la superficie de los bloques és bastente lisa,
deberemos hacés una ranura a 45° con una llana o badilejo.
Muestra de corte a 45°de las juntas entre bloques
Composición del Revoque
Para obtener un revoque de barro sin fisuras, tomaremos en cuenta las siguientes
consideraciones:
El barro debe contener suficiente arena gruesa.
Añadir algún tipo de fibra orgánica.
En interiores el aserrín puede ser una solución asequible y fácil de encontrar en Jujuy.
Debemos añadir una cantidad adecuada de agua y amasar el barro suficientemente
para obtener una buena cohesividad.
Cuando el revoque se adhiera a la llana metálica o badilejo metálico colocado en
posición vertical sin despegarse y al lanzarlo sobre la pared se despega de la llana
metálica o badilejo, consideraremos que la consistencia es correcta.
Otro experimento que podemos hacer para asegurarnos de la buena adhesión del revoque es
aplicar el revoque en un trozo de pared de btc de 2 cm de espesor, El revoque debe quedarse
pegado al ladrillo hasta su secado total 2-4 días, y observar su comportamiento:
Si se desprende por él mismo en una sola pieza, querría decir que la mezcla tiene
demasiada arcilla y se deberá equilibrar añadiendo arena gruesa.
Si se desprende a pedazos al golpear con el martillo el ladrillo de btc, entonces querrá
decir que no tiene suficiente cohesividad y se debe enriquecer con arcilla.
Si se queda pegado y presenta fisuras finas, és ligeramente arcilloso y añadiremos un
poco sólo de arena gruesa, pero esto puede ser en la segunda capa de revoque, y usar
la mezcla que tenemos para la primera capa.
Si la superficie no muestra fisuras y no se desprende al golpear el ladrillo con el
martillo, la mezcla será adecuada, y se nos recomienda revocar un paño de pared más
grande y volver a observar su comportamiento al secarse, para más seguridad.
Ensayo de adherencia de morteros de barro
Revoques Exteriores
Los revoques exteriore expuestos a las inclemencias del tiempo deben ser resistentes a los
cambios climáticos y en climas fríos el revoque exterior y la pintura denben tener una buena
resistencia a la difusión de vapor, y ser más elástico que la superfície de aplicación para resisitir
los movimientos por influencias térmicas e hídricas. Por lo general en ambiente fríos como el
de San Salvador de Jujuy, no se recomienda a menos que se cuente con un buen alero,
protección del zócalo y una buena pintura impermeable, por eso es importante considerar las
soluciones de protección de las superficies de barro.
Revoques exteriores estabilizados
Se consideran revoques estabilizados los que además de arcilla, poseen otros aglomerantes
orgánicos o minerale nosotros nos centraremos en la cal, la alternativa más común.
El revoque de mortero de cal se aplica en dos partes superpuestas. La primera o “revoque
grueso” de un espesor de 8 – 10 mm y la segunda parte de 5 – 6 mm que constituye el “fino”.
En ambos casos debemos alisar con un listón y luego con un fratás.
Para conseguir un buen acabado:
La cal debe ser de buena calidad, sin grumos y fresca.
El agua no debe tener temperatura muy baja y estar limpia y sin sustancias orgánicas y
cloruros.
La arena sin grumos y limpia (granos de 1 mm)
La mezcla debe prepararse an cantidad suficiente para el rellenado de la pared. Si la
superficie es grande, se preparará y trabajará por partes. No es conveniente preparar
una mezcla para superficies de más de 4 o 6 metros.
Las proporciones para la mezcla de cal y arena son:
1 parte de agua
1 parte de cal
3 partes de arena
Si utilizamos cal hidráulica esta proporción será diferente:
1 parte de agua
2 partes de cal
4 partes de arena
En un revoque exterior se puede añadir cemento Pórtland. La cantidad será variable pero la
suma de cal + cemento en igual proporción que si se hubiese calculado a base de cal.
Estas proporciones pueden variar aumentando la cantidad de cal si realizamos estratos
superficiales o disminuyendo la proporción de la arena hasta un 20%.
La característica mas importante de la cal es que una vez puesta en obra va endureciéndose o
carbonatándose poco a poco, hasta convertirse en una costra pétrea que se hace cada vez mas
resistente. En este proceso de recarbontatación de la cal al entrar en contacto con el aire se
transforma en carbonato de calcio, es decir, retorna a ser piedra. Por eso por su perfecta
estanqueidad, la ausencia de retracción y la cualidad de endurecerse lo convierte en un
perfecto aislante térmico y acústico, que impide que penetre el agua. Además nos funciona
como un antipatógeno suave y nos permite sellar la superfície evitando el mal de chagas al que
está expuesta la zona de San Salvador de Jujuy.
4.2 Acabados: el piso
Tipos de sistemas
Utilizaremos un piso de barro compactado formado por distintas capas. La capa base se
ejecuta con una grava gruesa (la misma de los cimientos) con el objetivo de interrumpir la
acción capilar. Una capa impermeable de cartón asfàltico se aplicará sobre esta. Sobre este se
vierte una capa de barro alivianado con mineral de 12 cm de espesor. Este provee el
aislamiento térmico suficiente y la requerida resistencia estructural, por lo cual podemos
prescindir de la capa aislante. El barro alivianado se prepara en una mezcladora de hormigón
común y se transporta en una carretilla.
Con el objetivo de reducir el tiempo de fraguado se añadió 4% de cemento a la mezcla. Para
obtener una adecuada dureza de la superfície se aplicó un mortero de barro de 3 cm de
espesor en dos capas (con contenido suficiente de arena gruesa para minimizar la aparición de
fisuras de contracción). Finalmente se puede revocar el piso con un mortero de cal hidratada
con una adición de un 10 % de yeso, y aplicar con movimientos rotatorios de una lana.
4.3 Cubierta
La cubierta forma parte de uno de los elementos importantes a tener en cuenta en este tipo
de construcciones.
Cuando se trata de resolver espacios reducidos y con poca luz, es muy recomendable hacer
cubiertas a una agua por su fácil construcción, pero en ese caso las vigas sobre las que
descansan los tijerales requieren estar unidas formando un encadenado.
Elementos a tener en cuenta:
Inclinación del techo
La inclinación de la cubierta es decisiva para la construcción del techo verde y la elección del
tipo de vegetación. Los techos planos sin suficiente espesor de sustrato y sin capa de drenaje,
suele presentarse un problema: cuando se producen fuertes lluvias, estancamientos de agua,
lo que para muchas plantas es perjudicial.
Debería construirse con una pendiente minima del 5%, porque así no es necesario un dranaje
especial.
Consideración de carga
Para el dimensionado de la construcción del techo hay que tomar en cuenta, como carga
permanente, el peso total del techo, el sustrato en el estado de saturación de agua y también
la carga de la vegetación.
Durante la construción del enjardinado del techo es necesario no sobrepasar puntualmente la
capacidad de carga admisible, ya sea por transporte de pesos o por almacenaje de materiales
sobre el mismo.
Los techos verdes con verdeado extensivo no son puestos para el uso de la gente y deberían
ser pisados sólo por motivos de control o en caso necesario de cuidado.
Por lo tanto, en nuestra construcción vamos a utilizar una cubierta vegetal realizada
con "palets" de madera fijados a una bigas de madera.
Sección transversal de la cubierta
Descripción:
De interior a exterior:
Fijaremos unas bigas de madera en los muros, que son las que van a fijarse con la cubierta
realizada con palets de madera.
El sistema consiste, en colocar unos palets que estaran llenados de tierra compactada con
paja i cal, que al mismo tiempo nos sirve de solera.
Acontinuación pondremos una lámina de protección del impermeabilizante, con cartrones de
3cm a 4cm de grosor, la làmina impermeabilizante, un plàstico i la volveremos a protejer por
encima con cartrón.
Fijaremos encima con palets de madera, que nos serviràn para colocar el sustrato de tierra y
hierbas.
Este tipo de cubierta nos proporciona un confort a l'interior,un buen aislamiento térmico,
protección del calor en verano y protección acústica.
- Aislamiento térmico: Nos ofrece un alto aislamieno térmico, sobre todo debido a
que el colchón de aire encerrado hace el efecto de una capa de aislamiento térmico. Cuanto
más denso y grueso sea éste, mayor es el efecto.
- Protección del calor en verano : en regiones con intensa radiación solar y zonas con
climas cálidos, el efecto de enfriamiento de los techos verdes es aun más notoria que el efecto
de aislación térmica en invierno.
- Aislamiento acústico: Las plantas reducen el ruido mediante la absorción
(transformación de la energía sonora en energía de movimiento y calórica), reflexión y
deflexión (dispersión).
Para la elección de la vegetación son decisivos los siguientes criterios:
-resisténcia a las sequías
-resistencia a las heladas
- altura de crecimiento 10-20cm
-puntos de floración no mayores a 40cm
Los techos con vegetación de pasto deberá preverse una capa de drenaje para encauzar el
agua excedente. En techos inclinados a partir del 5% de pendiente, en general sólo es
necesaria una sola capa, donde la capa de soporte de la vegetación se le agregan particulas de
minerales porosos, de modo que se produzcan un suficiente efecto de drenaje.
En techos para conseguir un colchón de vegetación lo más denso posible, deben elegirse
techos de pasto sólo o techos de pasto y hierbas. En los techos inclinados, con la construcción
de el sustrato en una sola capa , es necesario de 14 a 18cm de espesor. Con espesor escasos
aumenta el peligro del secado.
En este tipo de cubiertas es necessaria una protección contra la perforación de las raíces, por
lo tanto es indispensable colocar encia de la lamina impermeable, una capa de protección, que
en nuestro caso serà una capa de cartrón.
El sustrato de vegetación que vamos a utilizar, es necesario que cumplan los siguientes
factores:
-Inclinación del techo, cuando más empinado es el techo, mayor tiene que ser su efectividad
de almacenaje de agua.
-Relación del espesor del sustrato y su efectividad de almacenaje de agua.
-Exposición al viento, hace que aumente la evaporación.
- Orientación, los techos que están orientados hacia el sol se secan más rápido.
-Sombra
5. Proyecto
Planos
A continuación se adjuntan los planos de la nueva propuesta, se puede comprobar, que
espacial y volumétricamente no difiere tanto de la anterior.
Sin embargo mejora muchísimo sus cualidades, además de ser mucho mas barata.
Presupuesto
Este presupuesta contempla el dinero que costaría hacer un modulo, mas las herramientas
necesarias. Esto quiere decir que las herramientas permanecerán ahí para futuras construcciones, que
además serán apropiadas por la gente de allí, por tanto utilizarán sistemas com mas material recilado,
asi que será un coste mienor, teniendo en cuenta que nosotros hemos contemplado la compra de
toda la tierra para la construcción de los bloques de BTC, sin tener en cuanta el sustrato local, que con
el vaciado i estabilizado se consigue mucho material.
Por tanto inciar este proyecto es una gran propuesta, ya que una vez iniciado, tendrá una
continuidad autóctona y en comunidad. El solo funcionará.
Familia 1
Familia 2
Familia 3
5
Coberta ajardinada, de palets
3
Mur de càrrega de BTC
2
Solera de terres premsades
1
Sabata formigó armat
Tierra abonada para plantes
Impermeabilització amb làmina bituminosa d’alta
densitat
Biga de fusta d'avet acabat a tall de serra, de
10x20 cm de secció i llargària fins a 5 m,
treballada al taller i amb tractament insecticida-
Coberta
Argila per bloc de BTC de 18,5x16,3x13 15%
Sorra per bloc de BTC 18,5x16,3x13 75%
Calça erea CL 90 per estabilitzar els blocs 10%
Tancaments
Base de graves 25cm
Argila amb alleugerida amb minerals i fibres
vegetals de lligam 10cm5%
Terra compactada 3cm
Calça erea CL 90 per estabilitzar el terreny 8%
Paviments de terres premsades
Formigó HA-25/F/20/IIa
Capa separació de grava 15mm
Armat AP500
Paret de tamcament de bolc de formigó de
20x40x30 amb ciment
Fonaments
Descripció
200
24
0,09 x 4u
m²
m³
34,22
6,75
4,56
Kg
m³
m³
Kg
1,97
0,98
40
kg
kg
kg
458,01
10,90
0.3
8,30
9,56
0,09
50,00
5,08
0,09
5,93
32,18
7,81
24,14
25,26
5,93
14,44
Preu unitari
8,46
13,67
30
kg
m³
m²
kg
Unitat Quantitat
164,88
261,6
60
284,06
64,53
0,41
98,40
5,00
3,60
143,15
251,39
213,69
81,07
432,00
Import
503,28
349,55
250,15
977,76
7
Arrebosat exterior d’adobe
6
Elements de obertura de fusta
TOTAL per mòdul
Argila per adobe
Sorra
Calç aérea CL 90 per la realització d
Acabats
Porta 80x200 cm, inclou marc xapa doblada
Finestra 120x100 cm, inclou marc xapa doblada
Claus i altres elements de serralleria
Vidre 3mm transparent
Esmalt sintètic sobre carpinteria metàl·lica
Llima
Antiòxid
Fusteria
Kg
m³
kg
u
u
u
m²
l
u
l
fungicida amb un nivell de penetració, col·locada
a l'obra recolzada"
Calç aérea CL 90 per la realització del bloc tèrmic
5%
Kg
Bales de palla o qualsevol tipus de compost
carbónic
Kg
*palets
*cartrons
6
0,38
5
0,12
11,67
0,09
111,17
65,67
10,00
7,50
7,75
0,20
5,73
0.3
50
1
1
1
1
0,30
1
0,20
0,09
20
0,74
4,67
0,45
111,17
66,67
10,00
7,50
2,33
0,10
1,15
15
1,8
5,86
198,91
reciclats
reciclats
2285,51
2
1
TOTAL mòduls + material de seguretst
Casc
Guants
Calçat de seguretat
Roba de treball
Material de seguretat
Bloquera de BTC
Formigonera
Pala
Tràmec
Carretilla
Manguera i accesoris
Eines
u
parell
parell
u
u
u
u
u
u
m
5
25
5
10
1
1
6
4
2
20
12,80
4,20
67,90
39,50
600
430
20
17
40
1
64,00
105,00
339,50
395,00
600
430
120
68
80
20
903,50
1318,00
2221,5
6. Talleres de capacitación y concienciacion
Estudiando diferentes proyectos de cooperación y viendo en lo que se basa una ayuda de
voluntariado nos hemos dado cuenta de que el proyecto tenia que reconvertirse y no basarse
solamente en que construyéramos los módulos sino en conseguir que los beneficiarios y la
comunidad en general supieran construirlos por si mismos.
Como dice la parábola: “No des pescado, enseña a pescar”
Nosotros sólo somos unos cooperarantes que queremos ofrecer nuestros conocimientos para dar
las herramientos necesarias y asi ofrecer una continuidad al proyecto una vez nosotros volvamos.
Así que concentraremos la mayor parte de nuestras fuerzas en realizar talleres de capacitación
para enseñar el porque de todas las cosas que estaremos haciendo, procesos y sistemas
constructivos, materiales.
De ahí la introducción de la bloquera mecánica con materials propios del terreno, fáciles de tratar,
conocidos y asequibles a todo el mundo.
En el planing se detalla el dessarrolo de estos talleres, que básicamente se ejecutaran mientras se
desarrolla la obra. Con unos claros objetivos que aseguren poder permitir la continuidad de las
construcciones.
Objetivos
Cimientos
Cerramientos: BTC (propiedades térmicas, resistencia, harmónicas,)
Ventajas y desventajas
Aplicaciones posibles y sus limitaciones
Puesta a punto, uso de la bloquera y dosificaciones.
Reglas constructivas: consejos, asoleo y sistemas pasivos, etc
Acabados de adobe