Hidrolisis Termica - AEAS`13-THP [Modo de compatibilidad]

Hidrolisis Termica - AEAS`13-THP [Modo de compatibilidad]

HIDRÓLISIS TÉRMICA
CAMBI
Evolución, realidad y experiencia
MAPOCHO (Chile)
Hidrólisis Térmica: CAMBI
Hidrólisis Térmica
Nociones del proceso
Evolución del proceso
MK I
MKII
Realidad y Experiencia: MAPOCHO (Chile)
AEAS 2013
Nociones del proceso
La hidrólisis térmica es un pretratamiento a la digestión en el
cual se desintegra la estructura de la materia orgánica y se
solubiliza el fango para hacer un producto de fácil digestión
AEAS 2013
Nociones del proceso
AEAS 2013
Nociones del proceso
Thickening
Film
\\Com-france\dti\
Users\Bouchet\Produits
Sludge silo
Pulper
Reactor
Flashtank
Digestor
Nociones del proceso: Ventajas
Mayor biodegradabilidad del fango
Rendimiento en digestión > 55%
Aumento de producción de biogás.
Producción de biogás
Sin THP
AEAS 2013
Con THP
Reducción de tiempo de retención a
15-17 días.
Condiciones de trabajo en digestión:
Concentración: 8 – 12 %
Carga volátiles: 6 kgMV/m3.d
Optimización de volumen de digestor
Nociones del proceso: Ventajas
Producción de fango digerido
Sin THP
Sequedad
20 – 22 %
Con THP
Sequedad:
30 – 35 %
Reducción de fangos finales.
Mayor deshidratación:
Sequedad 30 – 35%
Producto final higienizado:
Class A
Libre de patógenos
Libre de reactivación posible
Reducción de costes de explotación
Producción de fango deshidratado
Ejemplo para EDAR de 400.000 HE
AEAS 2013
Gama de producto
CAMBI - B12
Reactores de 12 m3
De 1 a 6 reactores por línea
Capacidad
De 19.000 a 36.800 TnMS/año
Máx diaria
De 99 a 121 TnMS/d
Tamaño de instalación
De 850.000 a 1.700.000 HE
AEAS 2013
Gama de producto
CAMBI - B6
Pulper y Flash Tank de 15 m3.
Reactores de 6 m3
De 1 a 3 reactores por línea
Capacidad:
De 6.500 a 19.000 TnMS/año
Máx Diaria
De 42 a 63 TnMS/d
Tamaño de instalación
De 300.000 a 900.000 EH
AEAS 2013
Evolución
Evolución de la gama
Diseño de un equipo
Más compacto
Más pequeño
Fácil instalación
Adaptación de un nuevo ciclo de
funcionamiento optimizado
MK-I MK-II
AEAS 2013
Ciclo de funcionamiento MK-I
Reactor
Pulper
Vapor
demand
Evolución
15
min
15
min
20 to 30 min
Flash-tank
15
min
15
min
Vapor
demand
Evolución
Reactor
Pulper
Vapor
injection
15
min
15
min
20 to 30 min
Flash-tank
15
min
15
min
Vapor
demand
Evolución
Reactor
Pulper
Pressure
sustaining
15
min
15
min
20 to 30 min
Flash-tank
15
min
15
min
Vapor
demand
Evolución
Reactor
Pulper
Energy
Recovery
15
min
15
min
20 to 30 min
Flash-tank
15
min
15
min
Evolución
Vapor
demand
Total cycle of
90 min
Reactor
Pulper
15
min
15
min
20 to 30 min
Flash-tank
15
min
15
min
Evolución
Optimización del ciclo de funcionamiento: MK-II
Posibilidad de llenado e introducción de vapor al mismo tiempo:
Cambio en la filosofía de control.
Desarrollo de equipo especial
Optimización del uso del volumen de reactor:
Despresurización total del reactor al Flash Tank.
Nuevo diseño del Flash Tank
Reducción del tiempo de ciclo en 25 minutos
30 min. Llenado y puesta en vapor.
20 min. Tiempo de retención
0 min. Despresurización al pulper.
15 min. Despresurización al Flash Tank.
Tiempo total del nuevo ciclo: 65 minutos
AEAS 2013
Gama de producto
CAMBI – B2
Pulper y Flash tank de 4.5 m3.
De 1 a 4 reactores por línea
Reactores de 2 m3
Capacidad:
De 1.500 a 6.700 TnMS/año
Máx diaria
De 5,4 a 21,8 TnMS/d
Tamaño de instalación
De 70.000 a 350.000 EH
AEAS 2013
Gama de producto
CAMBI – B2
AEAS 2013
Gama de producto
B6
HE
350.000
70.000
B2
AEAS 2013
1.700.000
900.000
B12
Gama de producto
Gran desarrollo y control del producto
Tecnología de CAMBI sobradamente probada
Proceso maduro, robusto y fiable con más de 15 años
de experiencia en funcionamiento
Cuenta con más de 25 referencias en el mundo en
funcionamiento
Próximamente con Degrémont contará con 2
referencias más en España: Ourense y Adeje
AEAS 2013
Referencia: MAPOCHO
Estación depuradora
Ciudad: SANTIAGO DE CHILE
Cliente final: AGUAS ANDINAS
Tamaño: 3.200.000 HE
Capacidad: 6,6 m3/s (570.000 m3/d)
Horizonte: 8,8 m3/s (760.000m3/d)
Futuro: 11 m3/s (950.400 m3/d)
AEAS 2013
Referencia: MAPOCHO
Estación depuradora
Módulo 4 Módulo 3
Módulo 2 Módulo 1
EDAR existente
Módulos 1 y 2 : 4,4 m3/s
Ampliación EDAR
Modulo 3: 6,6 m3/s
Modulo 4: 8,8 m3/s
Módulo 5: 11 m3/s
Línea de agua
Pretratamiento
Decantación primaria
Tratamiento biológico
(Aeración prolongada)
Desinfección- cloración
AEAS 2013
Referencia: MAPOCHO
Estación depuradora: línea de fangos existente
Línea de fangos
Espesamiento fangos primarios
Flotación fangos biológicos
Digestión anaerobia
Deshidratación
Línea de gas
Cogeneración
AEAS 2013
Ud
Características
Esp. Fangos 1arios
3
Diam 25 m
Esp. Fangos bio.
2
Diam 25 m
Digestores
4
12.600 m3 (tot: 50.400m3)
Referencia: MAPOCHO
Estación depuradora: línea de fangos actual
Existente
Actual
Horizonte
Futuro
Esp Fangos 1arios
3 ud ø25 m
Mod 3 : 2 ud ø25 m
Mod 4 : 1 ud ø25 m
Mod 5 : 2 ud ø25 m
Esp Fangos Bio
2 ud ø25 m
Mod 3 : 2 ud ø25 m
Mod 4 : 2 ud ø25 m
-
Pre-deshidrat
-
Mod 1,2y3 : 5+1R Centr
Mod 4y5 : 7+1R Centr
-
THP
-
Mod 1,2,3y4 : 2ud CAMBI
B12 de 3 Reactores
-
Mod 5 : 1ud Reactor
4 ud 12.600 m3
Mod 3y4 : 1ud 15.000m3
-
Digestión
Mod 5 : 1ud 15.000m3
Gracias a la tecnología de termohidrólisis se pudo optimizar la necesidad
de espacio
Resultado: construcción de un único digestor adicional de 15.000 m3.
AEAS 2013
Referencia: MAPOCHO
Línea de fangos : comparativa
Módulos 1, 2 y 3
6,6 m3/s
Producción biogás
Cogeneración
Producción fango a disposición
Sin THP
Con THP
57.000 Nm3/d
64.400 Nm3/d
105.000 kW.h/d
120.000 kW.h/d
532 Tn/d
323 Tn/d
Resultado:
Aumento energía recuperada: 15.000 kW.h/d
Reducción de fango producido: 200 Tn/d
AEAS 2013
Referencia: MAPOCHO
HIDRÓLISIS TÉRMICA
Mapocho: CAMBI B12
Número de líneas : 2
Tanque Pulper de 34 m3
3 reactores por línea
Reactores de 12 m3
Tanque Flash Tank de 34 m3.
AEAS 2013
Referencia: MAPOCHO
Termohidrólisis de MAPOCHO
AEAS 2013
Referencia: MAPOCHO
Termohidrólisis de MAPOCHO
AEAS 2013
Referencia: MAPOCHO
Estación depuradora de MAPOCHO
Construcción finalizada en 2012
En la actualidad está en fase de
puesta en marcha.
Tanto para Degrémont como Para
CAMBI, la THP de Mapocho es
una gran referencia mundial
AEAS 2013
Gracias por su atención