Sistema de formacion de placas GFPI

Sistema de formacion de placas GFPI
(150V/400Amp. Aislado)
El rectificador Generac GFPI 150/400 tiene como fin la formación de placas en
batea con salida de tension continua y corriente constante de bajo ripple hasta
400 amperes con un voltaje de 150VCC.
El sistema esta montado en un gabinete de solida construccion con
movimientos para su facil ubicación. El formador es de control microprocesado
y permite la instrumentación de programas de formación con control de
temperatura. En el aspecto de ruido reinyectado hacia la red el rectificador
consta de 12 pulsos de rectificación, bobinas de filtrado hacia la red y
corrector de F.P.
1.0 Rectificador
El GFPI contiene un rectificador a tiristores de 12 pulsos con ventilación natural
del sistema de disipadores. La aislamiento de red y tension operativa se
obtiene de dos transformadores de 40KVA que operan en desfasaje de 180
Grados entre si para la operación con doce tiristores, esta configuración
ademas de alimentar los tiristores permite una operación lo suficientemente
sobredimensionada en cuanto a temperatura. La disminución del rizado o ripple
se garantiza a traves de dos bobinas de corriente continua que hacen tambien
de ecualizacion como bobinas de absorción entre cada grupo de rectificadores.
Las protecciones se realizan con redes snubber y fusibles U.R de capacidad
adecuada maxima para solo actuar en la situación necesaria. La reinyeccion
hacia la red y factor de potencia esta reducida en parte al rectificador y a los
filtros LC en cada rama de los transformadores que la mantienen dentro de los
valores tolerables en las redes de distribucion.
2.0
Management
El Control de proceso es realizado por un microprocesador que a traves de su
interfase amigable informa de procesos en curso, alarmas y permite el seteo de
variables y programas customizados.
2.1
Operación
El sistema de control iniciara el proceso previa selección del programa
adecuado y supervisara la operación para concluirla en el momento que se ha
seleccionado.
2.2
Programas
Los programas se prodran cargar en una memoria de 64 programas
seleccionables y configurables con posibilidad de edicion y modificacion. La
programación consta de tres o cinco pasos configurables en nivel de corriente,
con selección de tiempo o A.H como fin de cada paso. Una variable adicional
en cada paso es limitar la tension maxima a la cual el sistema mantendra la
tension en ese valor limitando la intensidad. El fin del ultimo paso dara por
terminado el proceso.
2.3
Control de temperatura
La temperatura sera monitoreada y tendra dos valores como de operación y
corte por alarma de alta temperatura. Este control tambien podra ser
independientemente anulado para prescindir del mismo.
2.4
Variables de programa
Los programas dividen el proceso en tres (cinco) partes las cuales difieren por
densidad del acido, temperatura y balance morfologico.
Primera etapa : En la primer parte se considera necesaria una baja intensidad
para no desperdiciar potencia a causa de la elevada resistencia por la baja
densidad del electrolito en el cual la potencia perdida en calor puede ser alta y
no aprovechada por la placa en conversión de material.
Segunda etapa : Es el paso en el cual se puede inyectar gran cantidad de
corriente a la formación y se producira la mayor parte de la conversión de la
placa positiva y la totalidad de la negativa.
Tercer etapa : En el paso final se puede introducir el control de tension para
disminuir la polarizacion y gaseo. Ademas la baja temperatura resultante
aumentara la producción de la variedad B- de PbO2 necesaria en baterias de
arranque. Este paso no es mayormente utilizado puesto que puede alargar el
proceso de formación un 10 o 20%.
2.5
Control por Pc
El monitoreo del formador GFPI puede ser realizado desde una Pc o dentro de
la misma red para el control de formadores SLI GFM mediante la coneccion
RS485 y el software GFManager de Generac. Este instrumento podra ofrecer
los datos de las variables en tiempo real ,estado del sistema y la elaboracion de
informes y curvas. Tambien sera posible efectuar la edicion y carga de nuevos
programas.
2.6
Detalles de programación
Cada etapa de programa se inicia a partir de la finalizacion del otro. Las
variables de control de cada etapa seran :
- Corriente de formación
- Tensión de mantenimiento o de fondo
- Tensión de alarma de alta tensión.
Para todo el proceso se podra setear los valores de temperatura :
- Temperatura operativa
- Temperatura de alarma
- Histeresis de temperaturas
Los valores o variables que van a determinar el corte de cada etapa seran :
- Amperes Hora entregados
- Tiempo transcurrido en la etapa
De esta forma se podra customizar programas de formación de baterias en un
paso, carga de precargadas o formación de placas en bateas.
A
150
A.H
T
100
A
50
T
A.H
70
60
3000
2500
50
2000
40
30
1500
1000
20
500
Amper hora (A.H)
Temperatura (T)
Amper de carga (A)
Curva Tipica de Carga por A.H
10
1
10
20
Tiempo de Carga en Horas
2.7
Funcionamiento del sistema
El software de operación permite trabajar con placas de todo tipo. El modo de
funcionamiento es similar a los formadores GFM de baterias y es el siguiente :
-
-
-
Control de preconeccion ; El sistema entregara paquetes de energia para
poder verificar el tipo y estado de las bateas y conecciones . En caso de
ser correcto el GFPI estara listo para iniciar el proceso
Alarmas y supervisión ; Cada evento que se produzca sera analizado y de
ser necesario se dara aviso de alarma y se detendra el proceso
dependiendo de la clase de falla detectada.
Falla de energia ; Ante la falla de red el sistema reiniciara la operación
en los valores en que habia sido interrumpida.
Estados de carga ; Las etapas de carga se regiran segun los programas y
mantendran el control de la temperatura según se halla programado.