Se trata de un dispensador de caramelos de pequeño tamaño

Se trata de un dispensador de caramelos de pequeño tamaño

Se trata de un dispensador de caramelos de pequeño tamaño.
Elegimos este producto debido a la variedad de piezas que contiene y
el interés de analizar un mecanismo para la parte móvil (cilindro
dispensador).
Las características mecánicas necesarias en los materiales que lo
compone no necesitan ser extraordinarias ni ser más exigentes que
las de un juguete común.
Las dimensiones aproximadas serán de 15 cm de alto x 10 cm de
ancho. Se trata de un conjunto formado por piezas bastante
simétricas, que hacen un total de 7 piezas:
-Tapa
-Esfera
-Grifo
-Base
-Cilindro dispensador
-Manivela
-Tuerca
En este documento se tratará el proceso de moldeo de la mitad
inferior de la esfera, la cual corresponde con la parte de las pestañas.
Se ha decidido elaborar la esfera como un conjunto de dos piezas
completamente diferentes que posteriormente se unirán mediante
junta caliente. De hecho, los moldes van a ser completamente
diferentes y a efectos de diseño son como dos piezas diferentes,
excepto por la restricción del diámetro de las semiesferas (que
lógicamente serán el mismo).
El material seleccionado es el polipropileno. Las razones principales
son las siguientes:
Polipropileno
•
•
•
•
Posee la mayor resistencia al impacto de todos los
termoplásticos
Presenta muy buena resistencia a la fatiga, por ello la mayoría
de las piezas que incluyen bisagras utilizan este material.
El PP homopolímero es transparente
Presenta un alargamiento a la rotura de los más altos de todos
los termoplásticos
Módulo elástico en tracción (GPa)
Propiedades
Mecánicas
Propiedades
Térmicas
Propiedades
Ópticas
Propiedades
Eléctricas
1,1 a 1,6
Alargamiento de rotura en tracción 450 a 900
(%)
Carga de rotura en tracción (MPa) 31 a 42
Módulo de flexión (GPa)
1,19 a 1,75
Resistencia al impacto Charpy
(kJ/m²)
Dureza Shore D
4 a 20
Temperatura de fusión (°C)
160 a 170
72 a 74
Temperatura máxima de uso
100
continuo (°C)
Temperatura de transición vítrea -10
(°C)
El PP homopolímero es transparente, con un índice de
refracción en torno a 1,5.
El PP es un buen dieléctrico
En el croquis de la pieza final se puede apreciar una línea de
partición. Se fabricarán por separado cada una de las dos mitades
simétricas y posteriormente se unirán por junta caliente para que sea
posible el desmoldeo sin contrasalidas.
Aunque los croquis se han dibujado según la posición final de la
pieza, en la inyección estarán girados 180º respecto de la posición
mostrada. La razón es facilitar el posterior desmoldeo.
La pieza inyectada se movería con la parte móvil y posteriormente
actuarían los inyectores en ella.
Para poder hacer la pieza con una sola inyección, sería necesario
tener una parte fija y dos móviles.
Actualmente el punto débil de este diseño sería la partición de las
pestañas debido a la búsqueda de simetría, es necesario estudiar el
comportamiento de este elemento para comprobar su resistencia.