Soluciones neumáticas de Rexroth para la industria

Soluciones neumáticas de Rexroth para la industria

 Electric Drives
and Controls
Hydraulics
Linear Motion and
Assembly Technologies
Pneumatics
Soluciones neumáticas de
Rexroth para la industria
alimenticia y del embalaje
Desde el proceso de alimentos hasta el embalaje final
Service
Innovadoras. Integradas. Rápidas. Soluciones
automatizadas para la industria alimenticia y del embalaje
que aumentan la productividad – y los beneficios
Experiencia y una excelente técnica de aplicación. Soporte técnico las 24 horas del día, en todo el mundo. Una gama
completa de productos “best-in-class”, que permite aumentar la productividad, mejorar la calidad, disminuir los costes
y, a su vez, aumentar los beneficios. Todo lo que usted necesita, cuando lo necesita. Esto es lo que ofrecen las soluciones
neumáticas de Rexroth.
Desde el proceso de alimentos hasta el embalaje final.
Regulador de procesos
industriales
Limpieza in situ
Horno
Paletizadora
Mezcladora
Empaquetadora
Los productos “best-in-class”
Rexroth aúnan sus fuerzas para
hacer aún más eficiente su gama
de productos.
Al oír el nombre de Rexroth, uno
piensa inmediatamente en una
empresa que, con una amplia gama
de productos y su extensa experiencia
en el campo de las aplicaciones, es
capaz de proporcionar soluciones
completas a sus clientes. Además,
nuestras soluciones son muy avanzadas, desde el punto de vista tecnoló-
gico, de modo que le permiten
aumentar la productividad y los beneficios. Desde la selección del proyecto
hasta su gestión, nuestros técnicos de
aplicación están dispuestos a compartir sus conocimientos y experiencia
con usted y a ayudarle a crear una
solución que se adapte exactamente
a sus aplicaciones. Desde el procesamiento de alimentos hasta el embalaje
final, nosotros le suministramos sistemas y componentes neumáticos.
Neumática:
• Gama completa de actuadores
• Cilindros y patines guiados
• Válvulas con conexión de bus integrada
• Unidades de preparación de aire
• Unidades de manipulación y pinzas
• Sistemas de vacío
• Accesorios
Embalaje en cartones
Termoformado
sellar y cerrar
herméticamente
Las soluciones de Rexroth no sólo se
limitan a una tecnología, sino que utilizan todas las tecnologías relevantes
para el accionamiento neumático:
Tecnología lineal
Guías o engranajes helicoidales, individuales o integrados en ejes lineales
de forma compacta, proporcionan la
dinámica y la fiabilidad que se exigen
en la industria del procesamiento de
alimentos.
Tecnología de montaje
El sistema VarioFlow, basado en el
conocido sistema modular de perfiles,
permite una simple interconexión
entre los puestos de embalaje individuales. Además, el uso de robots
de tipo Scara y de brazo flexible
incluso hace posible la realización
de complejos procesos de embalaje.
Reguladores y accionamientos
El extenso programa de los reguladores
de técnica de movimiento y con PLC,
accionamientos digitales y una amplia
gama de interfaces ofrecen soluciones
para todas las tareas automatizadas,
incluso hasta el control de complejos
sistemas de producción.
Movimiento neumático en el
procesamiento de alimentos
Los productos neumáticos de Rexroth son sinónimo de soluciones con una calidad suprema que responden exactamente
a las necesidades técnicas e higiénicas en el procesamiento de alimentos.
ICS-D1
CL03 con bus de campo
LS04
La industria alimentaria, en lo que concierne al diseño higiénico y los materiales
de alta calidad, exige el cumplimiento de
normas sumamente estrictas y rigurosas.
A fin de poder responder a estas normas
y otros estándares fijados por organismos
internacionales, es necesario un conocimiento muy profundo y siempre al día.
Nuestro compromiso con esta industria
empieza con el desarrollo y el mantenimiento de contactos directos con los
fabricantes de productos alimenticios
Presostato PE5
Válvula reguladora de presión E/P ED02
Acero inoxidable QR
que nos permiten evaluar y entender las
tendencias actuales y futuras del mercado.
Nuestros productos cumplen los requisitos específicos a un alto nivel. Pueden
conservarse fácilmente, limpiarse rápidamente, mantenerse fácilmente evitando
así el peligro de la contaminación microbiológica.
Cilindro de acero inoxidable
ISO ICS-D1
El ICS-D1, hecho de acero resistente al
ácido, se recomienda principalmente para
el sector del procesamiento de alimentos, en el cual los componentes están o
podrían estar en contacto directo con los
alimentos. ISC-D1 ofrece la elección de
material adecuada para aplicaciones en
zonas húmedas en entornos sensibles.
Cualquier tipo de líquido, hasta los ácidos
agresivos, puede limpiarse fácilmente del
cilindro redondo en un diseño higiénico.
El cilindro también está disponible en
una versión resistente al calor con juntas
especiales o con vástago hueco.
Sistema portaválvulas CL03 con
bus de campo DDL integrado
Clean Line convence por el diseño higiénico consecuente, el tipo de protección
especialmente alta, la estructura modular
y las posibilidades de utilización muy
flexibles. Es una novedad la completa
integración de la conexión del bus.
Función de diagnóstico integrada. Los
grandes volúmenes de producción requieren una transmisión de datos rápida
y segura. Nuestras nuevas soluciones
de bus DDL (Drive Diagnostics Link)
garantizan estos resultados. Para obtener
una gran fiabilidad se puede realizar un
diagnóstico individual para cada válvula
de pilotaje previo o cada salida.
Sistema de válvulas LS04
Con una profundidad de montaje de
sólo 10,8 mm, un peso muy bajo y un
concepto de conexión eléctrica flexible, la
LS04 es una serie de válvulas de orientación práctica con una gran funcionalidad
y rentabilidad. Está predestinada a las
tareas exigentes en Small Handling.
LS04 está disponible como válvula
individual en línea en dos versiones y
como sistema portaválvulas modular.
Presostato PE5
PE5 se utiliza para aplicaciones de presión
y vacío y convence por su diseño ergonómico e higiénico. Reúne la precisión electrónica y la funcionalidad múltiple con
una sencillez de uso ejemplar.
Válvula reguladora de presión
E/P ED02
La válvula reguladora de presión electroneumática de la serie ED convierte
los comandos electrónicos en presión
neumática. Las ventajas son un componente extremadamente dinámico con un
tiempo de respuesta corto y una histéresis
mínima. La válvula combina un diseño
compacto y un caudal elevado con una
repetibilidad muy buena.
Acero inoxidable QR2
Nuestros accesorios ácidoresistentes y los
cilindros de acero inoxidable con válvulas de accionamiento manual o mecánico responden a la necesidad de sistemas
neumáticos para las condiciones de uso
más agresivas.
Movimiento neumático durante el embalaje primario
Flexibilidad y fiabilidad. Los rápidos índices de ciclo son una ventaja con respecto a sus competidores. Nosotros queremos
mostrarle soluciones que no sólo hacen aumentar el rendimiento, sino que también ofrecen una flexibilidad más amplia y
un mantenimiento más sencillo.
GPC
CL03 con enchufe multipolo
ICS-D2
La industria del embalaje primario es
una industria muy exigente. Tiene múltiples necesidades, sometidas a cambios
constantes, en cuanto a soluciones técnicamente avanzadas y que se adapten
perfectamente a las aplicaciones individuales. Requiere un diseño simple y
compacto que dé un rendimiento fiable
en entornos difíciles. Nuestra gama de
productos ofrece métodos de embalaje
rápidos, fiables e higiénicos para prácticamente todo tipo de productos. Los
NCT
CCI
productos en polvo o líquidos, blandos
o flexibles también se pueden manejar
tan fácilmente como los productos
sólidos.
Unidad de guía GPC
El cilindro de precisión guiado GPC se
caracteriza por su elevada capacidad de
resistencia lateral y seguridad antigiro.
La marcha es tan especialmente suave
y precisa que las guías separadas son
redundantes. GPC-TL (Top Loader) dispone de una superficie de montaje adicional hacia arriba para la utilización en
la industria alimentaria y del embalaje.
Sistema portaválvulas CL03 con
enchufe multipolo
Sistema de válvulas limpio, con un
diseño higiénico, elevada protección
eléctrica, buena flexibilidad y modularidad superior. Es ideal para el montaje
en entornos con salpicaduras de agua,
sin armarios de distribución, con el
fin de estar lo más cerca posible de los
actuadores.
Cilindro de acero inoxidable
ISO ICS-D2
El diseño higiénico del ICS con superficies lisas, las juntas en arrastre de forma
y los tornillos de amortiguación evitan
la acumulación de suciedad y garantizan
unas condiciones de limpieza óptimas. El
cilindro también está disponible en una
versión con vástago hueco.
Sujeción sin contacto con NCT
NCT puede elevar y mover objetos y
piezas de hasta 0,9 kg de peso sin tocar
la superficie. De este modo es posible la
manipulación de objetos especialmente
sensibles y altamente porosos.
Cilindro compacto ISO CCI
La carcasa de cilindro de CCI está formada por un perfil de aluminio hueco
en el que se introducen a presión la base
y la tapa. Mediante este diseño de fácil
limpieza se pueden evitar en gran parte
los restos de suciedad.
Acero inoxidable QR2
En nuestro extenso programa existen
los elementos de unión para cada propósito y clase de utilización. Además
de la versión en acero inoxidable, los
conectores y las conexiones también
están disponibles en latón niquelado y
plástico. Adicionalmente, nuestro programa incluye todo tipo de tubos
flexibles higiénicos.
Cilindro ISO CPC
Cilindro redondo para múltiples tareas
de automatización en la industria alimentaria. Fácil de limpiar y resistente a
la corrosión. Entre el extenso programa
se encuentran también variantes para
entornos de trabajo con temperaturas
de -40 °C a +150 °C.
QR2 – Acero inoxidable
CPC
Movimiento neumático durante el embalaje secundario
Esta rama de la industria del procesamiento de alimentos y del embalaje utiliza un gran número de componentes estándar.
Rexroth ofrece la más amplia gama de soluciones “best-in-class” para una mayor precisión y velocidad en todos los tipos de
movimiento.
LP04
HF03-LG
ICL
El embalaje secundario, que incluye
entre sus aplicaciones el empapelado,
el embalaje en cartones y cajas, el
etiquetado y el embalaje en palets,
hace un gran uso de elementos
neumáticos estándar. Pese a que a
menudo las operaciones no son muy
complejas, la velocidad y la duración
del ciclo, así como la demanda de
componentes robustos de alto rendimiento, son tan elevadas como en
cualquier otra industria.
OCT con SF1
CCI
OCT con SF1
Nuestra amplia gama de sistemas
neumáticos de alta calidad responde a
todas las normas y prescripciones
necesarias, de modo que los constructores de máquinas disponen en todo
momento de los componentes exactos
que necesitan para construir sus
máquinas.
Sistema portaválvulas LP04
LP04 es un sistema portaválvulas compacto con conector D-Sub o funciones
de bus de campo integradas para tareas
de control altamente complejas. Ofrece
un elevado caudal en un espacio
reducido y la tecnología de bus más
moderna.
Sistema portaválvulas HF03-LG
La serie de válvulas HF se caracteriza
por un ancho de válvula reducido con
un elevado caudal. La serie HF03-LG
está pensada como “versión light” de
la probada serie de válvulas HF para
aplicaciones que requieran una extensa
modularidad y que deban realizarse
con el mínimo espacio.
Cilindro ISO ICL
Este cilindro ISO Clean Line ha sido
especialmente concebido para aplicaciones de embalaje. Se caracteriza por
una fijación de sensor práctica y una
construcción higiénica que combina
perfectamente una limpieza fácil con
un mantenimiento sin problemas.
Mini cilindro ISO OCT
La serie de cilindros OCT ofrece una
multitud de opciones para un gran
campo de aplicación. Mediante la
GPC Clean
forma de émbolo octagonal es posible
la orientación del vástago de émbolo, a
elegir con émbolo con seguro antigiro
o con vástago de émbolo rotatorio.
Las superficies lisas y los materiales
resistentes a la corrosión remarcan el
diseño higiénico.
OCT con técnica de sensores SF1
La innovadora integración de la técnica de sensores reduce los interfaces
eléctricos y las piezas móviles directamente en el cilindro. En la versión con
regulación del punto de conmutación
digital se pueden definir 2 o 4 puntos
de conmutación. La versión con señal
de salida analógica permite la representación completa de toda la carrera y
también se puede utilizar como sistema
de medición de recorrido.
Cilindro compacto ISO CCI
Con su construcción compacta y sus
múltiples opciones, el CCI no sólo
cumple la norma ISO 21287 sino también las diferentes exigencias de los
usuarios. Incluso con otras opciones
disponibles, por ejemplo con vástago
hueco, como variante fija, con placa
frontal o en versión ATEX.
Unidad de guía GPC Clean
GPC Clean es el perfeccionamiento de
las probadas unidades guía para aplicaciones en zonas húmedas. Robusto,
preciso en la absorción del par y de las
fuerzas elevadas.
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La neumática aplicada al embalaje final
En la industria alimentaria, las máquinas y aparatos tienen que satisfacer exigencias tan diversas como los propios
productos. En base a las nuevas disposiciones se prevé una tendencia al empleo de materiales de alta calidad y diseños
aún más higiénicos.
PRA
HF03-LG
Unidades de mantenimiento AS
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Rexroth garantiza el éxito a través
de un saber especializado y calidad.
Después de décadas de investigación
y desarrollo intensivo e innovador
hemos acumulado un conjunto de
conocimientos altamente competitivos.
Nuestro principal objetivo es ofrecerle
la solución óptima en cuanto a calidad,
costes de producción, tiempo de entrega, servicio y asesoramiento técnico.
Cilindro ISO PRA
Técnica de vacío, eyectores EBS
El cilindro ISO ofrece una gran
variedad de usos, tiene una estructura compacta y ofrece un diseño
de fácil limpieza con las ranuras
del sensor internas. Gracias a su
incomparable amortiguación
neumática en el final de carrera,
el cilindro convierte carga en
velocidad y carga en control.
El manejo del vacío tiene un papel
central en la industria alimentaria y
del embalaje automatizada. Se puede
emplear tanto de forma sensible
como vigorosa y ofrece unas condiciones higiénicas. Los mini eyectores
EBS amplían más las posibilidades
de uso. Son especialmente adecuados
para aplicaciones con un espacio
crítico y procesos dinámicos.
Sistema portaválvulas HF03-LG
Técnica de vacío, eyectores EBS
Para el sistema portaválvulas están
disponibles todas las funciones de
válvula así como eyectores de vacío
y reguladores de presión. El sistema
también es flexible en cuanto a la
conexión eléctrica. La clase de
conexión
– conexión multipolo o de bus
de campo
– se puede actualizar en cualquier
momento
sin que tenga que desmontarse el
sistema portaválvulas.
Sistema portaválvulas CA44
con AS-i
CA44 es la elección correcta cuando
se trata de la integración precisa de
válvulas neumáticas en instalaciones con estructuras de bus AS-i.
Un volumen de montaje reducido,
funciones de válvula libremente
combinables, instalación clara y
sustitución de válvulas sin modificar la dirección son sólo algunos
ejemplos de la especial flexibilidad.
Serie de cilindros RTC
Unidades de mantenimiento AS
CA44 con AS-i
RTC-EG
Las unidades de mantenimiento de
la serie AS garantizan un funcionamiento continuo económico, seguro
y fiable con trabajos de montaje
y mantenimiento simplificados.
Están concebidas consecuentemente
de forma modular y ofrecen una
adaptación de fácil realización para
cualquier trabajo necesario. El programa también comprende un filtro
y secador con mayor filtración y
absorción de aceite, cumpliendo así
los requisitos de la industria
alimentaria y del embalaje.
El cilindro RTC sin vástago de
émbolo convence por su elevada
capacidad de resistencia y su estructura compacta. Las cuatro versiones
de cilindros de la serie RTC están
pensadas para diferentes tareas y
están equipadas con un émbolo oval
en vez de redondo. De esta forma
ofrecen una mejor capacidad de
resistencia y una potente capacidad
de carga lateral. Una cinta de sellado
interna garantiza un escape mínimo.
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Normas y directivas
Es importante entender la legislación que
concierne a la industria del procesamiento
de alimentos y del embalaje con el fin de
respetar las exigencias y necesidades
específicas de esta industria y poder evitar
así riesgos innecesarios.
Normas y directivas de la
Comunidad Europea
Directiva de máquinas
89/392 CEE
Esta directiva engloba los criterios de
seguridad desde el punto de vista de
la configuración de las máquinas y se
ocupa de la seguridad de los operarios
que las atienden.
rador (1672-1), como para el consumidor (1672-2). Esta norma se aplica
en todas las máquinas utilizadas en la
producción de alimentos y en-globa la
producción continua, así como el procesamiento por lotes, ya sean procesos
abiertos o cerrados.
Directiva de máquinas 93/43/CEE
Esta directiva incluye reglamentos
para el mantenimiento y el control de
la higiene en la industria del procesamiento de alimentos (véase ARCPC).
Normas internacionales
ISO 14159
Esta norma define los criterios que se
deben seguir al diseñar las máquinas.
Abarca diferentes campos de aplicación, entre los cuales se encuentra el
campo de procesamiento de alimentos.
Está conforme con los estándares 3-A
y es muy parecida a la norma europea
EN 1672-2.
ISO 8086/1986
Una guía general sobre los criterios de
higiene e inspección en la industria de
productos lácteos.
Seguridad significa, en primer lugar,
evitar los riesgos y, en segundo lugar,
protegerse frente a ellos. Los fabricantes de máquinas etiquetan ellos
mismos sus productos con el símbolo CE y son responsables en todo
momento de sus productos. Existen
también criterios de higiene que
afectan a la industria del procesamiento de alimentos, tales como la
facilidad de limpieza y superficies lisas.
Norma Europea EN 1672-2
relativa a los criterios de higiene
en la maquinaria de la industria
alimenticia
Máquinas de procesamiento de alimentos – Criterios de higiene y seguridad – Conceptos básicos – Segunda
parte: Criterios de higiene.
A diferencia de la directiva de máquinas, que se ocupa de la seguridad de
los operarios que atienden las máquinas, esta norma contiene medidas para
evitar los riesgos tanto para el ope-
Directiva sobre plásticos
90/128/CEE
Indica qué plásticos están autorizados
en la industria del procesamiento de
alimentos.
Norma de seguridad sobre las
máquinas de embalaje EN415
Esta norma, que aún está en proceso
de modificación, deberá contener los
criterios de seguridad en cuanto a la
concepción, construcción, instalación,
puesta en servicio, funcionamiento,
ajuste, mantenimiento, clausura y
desecho de varios tipos de máquinas y
equipos de embalaje.
Otras normas y reglamentaciones
DIN 10516
Este proyecto de norma ofrece una
ayuda a la hora de seleccionar y poner
en marcha medidas adecuadas para la
limpieza y desinfección de sistemas y
equipos que se utilizan en la industria
del procesamiento de alimentos.
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DIN 11483
Recomendaciones para una limpieza
y una desinfección correctas de la
maquinaria y los equipos en la industria de productos lácteos, además de
información acerca de los agentes
desinfectantes y productos de limpieza
adecuados.
DIN 40050
Norma sobre el equipo eléctrico en
vehículos de carretera, que define las
clases de protección contra influencias
externas (códigos IP).
DIN 8573-1
Clasificación de la calidad del aire
comprimido.
Organizaciones
Si desea información más deta llada, puede contactar con varias organizaciones a nivel mundial.
FDA
La Food and Drug Administration
(Administración de Alimentos y
Fármacos de los Estados Unidos) se
encarga de proteger la salud pública en
los EE.UU. procurando que productos
seguros y eficaces lleguen al mercado
de forma rápida. Además, una vez que
los productos ya están en uso en el
mercado, la FDA hace un seguimiento
para garantizar una seguridad continuada. Publicado por la FDA, el
Código de Reglamentos Federales es
una referencia muy importante para
materiales técnicos aprobados.
Dirección:
U.S. Department of Health and
Human Services
Public Health Services
Food and Drug Administration
5600 Fishers Lane, Rockville
Maryland 20857-0001
USA
www.fda.gov
3-A
El Sanitary Standards Symbol
Administrative Council (Consejo
Administrativo del Símbolo Normativo
de Sanidad), conocido en
su campo como el 3-A, concede
permisos para usar el símbolo 3-A
en equipos de alimentos y productos
lácteos e indica que estos responden
a las normas de sanidad del 3-A en
cuanto a concepción y fabricación.
Situada en los EE.UU., esta organización goza de una experiencia muy
amplia en fijar estándares voluntarios
para la industria del procesamiento de
alimentos, particularmente la industria
de productos lácteos.
Dirección:
3-A Sanitary Standards Committees
6245 Executive Boulevard, Rockville
Maryland 29858-3938
USA
www.3-a.org
EHEDG
El European Hygienic Engineering &
Design Group (Grupo de Diseño de
Equipos Higiénicos Europeos) es un
grupo independiente que dedica su
trabajo a establecer importantes reglamentaciones y métodos para preservar
la seguridad en los procesos de producción de alimentos. Este grupo está formado por representantes de empresas
fabricantes de máquinas y representantes de las autoridades relevantes.
Dirección:
EHEDG Secretariat
Avenue Grand Champ 148
1150 Brussels, Belgium
www.ehedg.org
14
Análisis de riesgos
El sistema ARCPC (Análisis de Riesgos y
Control de Puntos Críticos) es un procedimiento racional y efectivo para garantizar
la seguridad de los productos alimenticios.
La norma europea 93/94 CEE determina
el uso de este análisis de riesgos en la
producción de alimentos. El objetivo no es,
sin embargo, establecer un plan específico
ARCPC para productos específicos, sino
que las propias compañías deben indicar
dónde y en qué fases del proceso se pueden
presentar riesgos y así el sistema ARCPC se
adapta a cada condición específica.
Definiciones
Punto de control (PC)
Este término se refiere a cada punto o
cada proceso en un sistema de procesamiento de alimentos determinado que,
si no se controla, no provocará riesgos
que supongan una amenaza inaceptable para la salud. (1)
Punto crítico de control (PCC)
Este término se refiere a cada punto o
cada proceso en un sistema de procesamiento de alimentos determinado
que, si no se controla, puede provocar
riesgos que supongan una amenaza
inaceptable para la salud. (1)
Riesgos especiales
El sistema ARCPC también debe
detectar riesgos especiales (biológicos,
químicos y físicos):
Riesgos biológicos
Esta primera categoría de riesgos, que
incluye los riesgos biológicos o microbiológicos, se puede dividir en otras
tres subcategorías: bacterias, virus y
parásitos (protozoos y hongos).
Riesgos químicos
Un producto químico es una sustancia
que o bien se utiliza durante un proceso químico o bien es resultado de
éste. Todos los productos alimenticios
contienen productos químicos y todos
los productos químicos, a su vez, pueden ser tóxicos, según la cantidad en
que se utilicen.
Riesgos fisicos
Normalmente se definen los riesgos
físicos como sustancias externas o
cuerpos extraños. Esto incluye cualquier material físico que no es natural
de los alimentos y puede dar lugar a
enfermedades (incluyendo trauma psicológico) o daños personales (Corlett,
1991) (2).
Estructura del sistema
ARCPC
A modo de ejemplo, un sistema
ARCPC está formado por siete principios básicos, aunque también pueden
darse otras variaciones.
Análisis de riesgos
Todos los riesgos posibles se deben
identificar y clasificar según su categoría. Además, es necesario explicar
cómo se pueden evitar estos riesgos.
Determinación de los PCCs
Se deben determinar los PCCs para
cada proceso de producción.
Establecimiento de los límites
críticos
Se deben establecer valores o criterios
límite para cada PCC.
Vigilancia o eliminación de PCCs
La primera solución es eliminar el
PCC, si esto no es posible, cabe
establecer un sistema de vigilancia y
seguimiento para asegurar el control
de los PCCs. (Por ejemplo, ¿quién
hace un seguimiento de qué PCC y
con qué frecuencia?)
Estipulación de medidas
correctivas
Se deben tomar medidas correctivas
cuando un PCC no respete (sobrepase)
el límite crítico.
Establecimiento de procedimientos de verificación
Se deben establecer procedimientos
de verificación para comprobar que
los procesos y las medidas estipulados
funcionen correctamente. (Seguimiento de puntos: establecimiento de
los límites críticos; vigilancia o eliminación de PCCs; estipulación de medidas correctivas).
Redacción de un sistema
de registro
Se debe redactar un sistema de registro
en el cual se anoten todos los procedimientos y datos referidos al sistema
ARCPC.
(1) cf. UDSA en los fundamentos de
ARCPC. Veánse las referencias del
capítulo [4], página 28.
(2) cf. Rhodehamel, E. Jeffrey. Veánse las
referencias del capítulo [3], página 28.
15
Requisitos de los productos para áreas específicas
Diferentes áreas de procesamiento
tienen diferentes exigencias. Para los
productos neumáticos esto significa una gran variedad de requisitos
específicos a cumplir.
Los componentes utilizados en el proceso de producción de alimentos deben
ser de fácil mantenimiento, con el fin
de tomar precauciones contra la contaminación microbiológica. Esto significa
que los componentes deben poderse
limpiar fácilmente y deben estar protegidos contra la contaminación.
En general, es raro que los componentes neumáticos entren en contacto
con los alimentos, pero si así fuera,
la superficie debe ser resistente a los
productos alimenticios. Otra consideración muy importante es que la
superficie debe ser de fácil acceso, es
decir, debe permitir en todo momento
el control visual, además de la limpieza
manual.
Áreas de producción
En la norma europea EN 1672-2
se definen tres áreas distintas con
diferentes demandas en cuanto a la
elección de componentes neumáticos.
Área de alimentos
Este área incluye todas las superficies
que están o podrían estar en contacto
con los alimentos y donde exista el
riesgo de salpicar el alimento retornando al proceso de alimentos.
Además de los requisitos generales, los
materiales utilizados deben ser resistentes a la corrosión, no tóxicos y no
absorbentes.
El diseño debe permitir una limpieza
buena y completa con un acabado en la
superficie que evite que las partículas
se queden en las pequeñas cavidades.
Se evitará el uso de pernos, tornillos,
etc. Las superficies deberán ser autosecante sin espacios muertos.
Deben utilizarse lubricantes de grado
alimenticio. Estos requisitos también
son válidos para otras áreas si existe el
riesgo de contaminación cruzada.
Área de salpicaduras
Esto incluye las superficies
donde el alimento puede salpicar o
pasar pero que no presentan riesgo de
que el alimento vuelva al proceso de
alimentos.
Los requisitos tanto para el diseño
como para los materiales son parecidos
a los de las áreas de alimentos, pero
algo menos estrictos. Se deben usar
lubricantes no comestibles siempre que
no tengan consecuencias adversas sobre
los alimentos.
Área no alimenticia
Todas las áreas que no son ni
de alimentos ni de salpicaduras. Los
requisitos generales son válidos. Las
superficies expuestas deben ser de
material resistente a la corrosión o
protegidas contra la corrosión. Las
superficies serán lavables y, en la
medida de lo posible, autosecantes.
Zonas de trabajo
Independientemente del tipo de área
de producción, Rexroth sugiere hacer
una diferenciación entre zonas secas
y húmedas a la hora de elegir los
componentes y materiales. Utilice para
ello las definiciones a continuación.
Zona de trabajo húmeda
Áreas en las que los alimentos
líquidos, la humedad o alimentos
pegajosos circulan alrededor de los
elementos de la máquina, o áreas que
se limpian o desinfectan con agua.
Los componentes neumáticos se deben
elegir teniendo en cuenta su exposición
a condiciones conocidas de presión y
tiempo.
Zona de trabajo seca
Áreas en las que ni el agua ni
medios húmedos pueden entrar en
contacto con los elementos de la
máquina y donde la humedad relativa
es igual a la del área normal (hasta
un 70%).
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Limpieza
Tanto en seco como húmedo, el proceso de
limpieza es un requisito básico para la higiene en la industria alimenticia.
La elección de los materiales para la
maquinaria y el equipo en la industria
del procesamiento de alimentos y del
embalaje está influenciada por los
detergentes y los métodos de limpieza
utilizados. Dicho de otro modo, un
buen diseño higiénico permite una
limpieza más rápida, a temperaturas
inferiores y con detergentes menos
agresivos, es decir, permite ahorrar
tiempo y dinero.
Con el fin de elegir los componentes
adecuados para que una aplicación
específica soporte el proceso de limpieza, se debe juzgar a los componentes
neumáticos por su resistencia a la
corrosión, su adecuación higiénica y su
protección eléctrica.
Detergentes
Para la limpieza de maquinaria y
equipos alimenticios deben tenerse en
cuenta las instrucciones del fabricante.
Los detergentes a emplear también
deben ser los indicados por el fabricante. Es importante para los materiales
que los procedimientos de limpieza y
los detergentes sean compatibles.
La clasificación que se muestra a la
derecha está basada por un lado en
información de proveedores de detergentes pioneros en el mercado, y por
otro en nuestra experiencia práctica.
Las excepciones más importantes,
según nuestra experiencia de muchos
años en la industria alimenticia, son:
Si el plástico acetálico (POM) no está
bien seco después de la limpieza con
ácido, existe el riesgo de crear formaldehído. En general, las características
de los plásticos difieren en cada caso y
según la calidad. Deben considerarse
los riesgos de absorción de los plásticos. Nuestra experiencia con los plásticos en la industria alimenticia es mejor
que la indicada en las tablas.
El acero al carbono es duradero a la
limpieza alcalina. Las diferencias entre
el acero inoxidable y el acero al carbono son evidentes en ambientes muy
ácidos. Sin embargo, el ácido fosfórico
es un componente habitual en los
detergentes y los aceros de bajo grado
como el AISI 420 pueden soportarlo
en cortos períodos de tiempo. Además,
no hay que olvidar que los detergentes
habitualmente llevan inhibidores que
protegen el material.
Uno de los riesgos más grandes está
en la corrosión galvánica cuando se
combina por ejemplo el acero inoxidable con el aluminio en ambientes
húmedos.
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El aluminio no soporta los ambientes
ni muy alcalinos ni muy ácidos. La
duración puede incrementarse si es
pintado o anodizado, pero la mejora
obtenida depende de la calidad del
tratamiento.
El cromado duro con baja proporción
de acero inoxidable conlleva el riesgo
de corrosión del substrato en cuyo caso
saltará en escamas.
En general, el tratamiento de la
superficie es bueno mientras el revestimiento se mantenga intacto, pero
en muchos casos puede incrementar
la rapidez del proceso de corrosión si
resulta dañado.
Clases de resistencia a la corrosión
Clases de higiene
Clases de protección eléctrica
Clase Materiales
Clase Diseño
1
- A prueba de ácidos y acero inoxidable
- Plásticos como el PVC, polietileno, PTFE, silicona
1
Diseño higiénico
- superficie lisa (sin arrugas ni poros peligrosas)
- esquinas y cantos redondeados
- sin espacios muertos
- autosecante
Clase Protección contra contacto, cuerpos extraños y agua
2 - Acero cromado duro
- Aceros tipo AISI 420,430F
- Acero y latón niquelado
- Aluminio anodizado y niquelado químico
- Plásticos tipo poliamida 6.6, POM, caucho, PU, caucho nitrilo (NBR), Perbunan
3 - Acero zincado
- Bronce, latón y zinc
- Plásticos como el policarbonato
- Aluminio corriente
2 Diseño limpio
- puede haber algunos espacios muertos
- autosecante
3 Diseño estándar
- no se han podido evitar por completo los espacios muertos
- se puede limpiar moderadamente
1
Alta protección clase IP 67 (4).
Protección contra el polvo, agua y detergentes. El agua no debe entrar cuando el equipo en funcionamiento se sumerge en agua, bajo condiciones
específicas de presión y tiempo.
2
Protección media clase IP 65 (4). Protección contra el polvo y salpicaduras de agua. Un chorro de agua que salpica desde cualquier dirección sobre el material en funcionamiento no debe tener ningún efecto adverso.
1=Excelente, 2=Bien, 3=Normal.
18
Diseño higiénico
Los factores que se nombran a continuación son esenciales para asegurar un diseño higiénico apropiado en cuanto a las
áreas de riesgo definidas, por ejemplo en el sistema ARCPC.
19
Cojinetes
Los cojinetes se deben montar fuera de
cualquier área de alimentos, a menos
que sea inevitable. Se deben lubricar
con lubricantes de grado alimentario y
fijar de tal manera que permitan una
limpieza y desinfección libres.
Fijadores roscados
Fijadores tales como tornillos, pernos,
remaches, etc. presentan problemas
higiénicos, de modo que se deben evitar en la medida de lo posible o colocar de tal modo que permitan una fácil
limpieza y desinfección.
Grietas
Tienen un efecto perjudicial en la
limpieza debido a defectos en la superficie, p. ej. arañazos y grietas. Por lo
tanto, son preferibles las superficies
lisas, que siguen los requisitos operacionales y de higiene.
Esquinas y ángulos internos
Con el fin de asegurar índices de
caudal óptimos de los agentes de limpieza y desinfectantes, así como para
evitar riesgos, se deben redondear las
esquinas con radios y evitar pequeños
ángulos.
Espacios muertos
Se deben evitar aquellos espacios en
los que pueda quedar bien un producto, un ingrediente, agentes de limpieza,
desinfectantes o bien suciedad o no
puedan eliminarse completamente al
limpiar, o bien se deben diseñar de
modo que se puedan drenar y sean
fáciles de limpiar y desinfectar allí
donde sea necesario.
Juntas
La unión de dos o más piezas de materiales. Se deben evitar las juntas directas de metal con metal o, en el caso
de que la junta sea permanente, ésta
debe estar libre de imperfecciones y se
debe soldar continuamente. Las juntas
desmontables deben ser realmente
higiénicas.
Drenado
Un diseño de autosecado y una construcción de la superficie de manera
que se evita la acumulación de líquidos. Si esto no es posible, un diseño
que permita retirar los líquidos residuales por otros medios.
Sellado hermético
Sellar o cerrar herméticamente una
zona para prevenir que materiales no
deseados penetren o la impregnen.
20
Materiales
Los materiales utilizados en la industria
alimenticia se pueden dividir en categorías
diferentes dependiendo de dónde van a ser
usados.
Categorías
Las definiciones siguientes se usan a
menudo y ofrecen una visión general
de las tres categorías más comunes
que se pueden aplicar a componentes
neumáticos.
Materiales resistentes a la
corrosión
Materiales que pueden soportar las
exigencias normales químicas o electroquímicas. Este término abarca el
proceso así como la limpieza y la desinfección.
Materiales no absorbentes
Materiales que no absorben otros
materiales al entrar en contacto con
ellos, siempre que se utilicen adecuadamente.
Materiales no tóxicos
Materiales que no liberen sustancias
tóxicas que pueden ser peligrosas para
la salud.
En la mayoría de aplicaciones donde se
utiliza la neumática, son suficientes los
materiales de baja calidad. La industria
del procesamiento de alimentos, sin
embargo, implica aplicaciones duras
donde, por ejemplo, los cilindros se
Exposición
Material/medio
Elección de
productos
Función
Factores
influyentes
limpian con frecuencia y están sometidos a ambientes agresivos. Existen
varios factores que pueden intervenir
y afectar al material que está siendo
estudiado, por tanto, se debe tomar la
decisión correcta teniendo en cuenta
todos ellos.
Rendimiento
Cabe determinar el tipo de efectos que
tiene el factor ambiental sobre el rendimiento.
Factores influyentes
Los efectos pueden variar considerablemente dependiendo de la temperatura,
concentración de sustancias activas,
combinación de materiales que pueden
funcionar como elementos voltaicos y
esfuerzos mecánicos.
Exposición
Los efectos difieren dependiendo de si
la exposición es constante o esporádica.
Los periodos de paralización pueden
causar que el medio se seque, influyendo negativamente, por ejemplo, en las
juntas.
Material/medio
Desde un punto de vista general, un
material puede ser más o menos adecuado para el ambiente, dependiendo
entre otras cosas de cómo se usa el
componente.
21
Protección eléctrica y ATEX
Se utilizan una variedad de sistemas
de clasificación para determinar la
clase de protección contra influencias
externas.
Está clasificación tiene como objetivo
ayudar a elegir los productos con una
clase de protección adecuada (código
IP). En la industria del procesamiento
de alimentos y embalaje suelen utilizarse maquinaria y equipos con clases
de protección IP 65 e IP 66, que se
definen en la norma sobre equipo
eléctrico en los vehículos de carretera,
DIN 40050.
La válvula Clean Line de Rexroth
ofrece una clase de protección IP 69K
y por ello es la solución “best-in-class”
para aplicaciones que se limpian con
agua a alta presión o con chorros de
vapor.
Nótese que la clase de protección
IP 66 protege contra los chorros de
agua muy fuertes utilizados especialmente en entornos de limpieza con
agua abundante. En este caso, pues,
es más apropiada que la clase de
protección IP 67, que protege contra
los efectos de la inmersión entre 15 cm
y 1 m, que se dan muy pocas veces
durante las operaciones de limpieza.
ATEX
El 1 de julio del 2003 entró en vigor
la directiva de la Comunidad Europea
94/9/CE sobre la construcción de productos. El acrónimo ATEX significa
“Atmosphères Explosibles” (atmósferas
con riesgo de explosión). Con esta
directiva, los fabricantes deben considerar si un nuevo producto que ha de
ser lanzado al mercado europeo cumple con los requisitos definidos para un
número determinado de zonas, dependiendo del uso que se le vaya a dar al
producto.
Con el fin de responder a las demandas de sus clientes, Rexroth está
desarrollando productos neumáticos
aprobados por ATEX. Entre ellos se
incluyen válvulas individuales, sistemas
portaválvulas (VTS), combinaciones
de cilindros y válvulas, así como unidades de preparación de aire.
Explicación de la tabla:
IP 65
IP 66
IP 67
IP 68
IP 69K
6
5
Totalmente protegido contra el polvo
Grado de protección contra objetos sólidos
Protegido contra los chorros de ague a baje presión en
todas las direcciones
Grado de protección contra líquidos
6
Totalmente protegido contra el polvo
6
Protegido contra fuertes chorros de ague
6
Totalmente protegido contra el polvo
7
Protegido contra los efectos de la inmersión
entre 15 cm y 1 m
6
Totalmente protegido contra el polvo
8
Protegido contra los efectos prolongados
de la inmersión bajo presión
6
Totalmente protegido contra el polvo
Protegido contra la limpieza con agua a alta presión y con
9K
chorros de vapor
22
Lubricantes
Los lubricantes empleados en la industria
alimenticia pueden dividirse en categorías
según su lugar de utilización. 3-A y NSF
tienen una clasificación para lubricantes.
Estas categorías están definidas e
impuestas por la fundación nacional
de sanidad (NSF) en los EE.UU.
Clases de lubricantes
Lubricantes industriales
Selección de lubricantes
Antes de seleccionar un lubricante,
se efectúa un análisis utilizando el
sistema ARCPC para establecer si hay
algún riesgo de contaminación del
alimento.
Lubricantes especiales según NSF H2 y
Lubricantes de alimentos según NSF H1
Los lubricantes autorizados se
clasifican de la siguiente manera:
Los lubricantes pertenecientes a la
categoría NSF H1 se utilizan cuando el
contacto con los alimentos es técnicamente inevitable.
Los lubricantes pertenecientes a la
categoría NSF H2 se utilizan cuando
debe evitarse el contacto con los alimentos.
Cada categoría contiene un número
máximo de microorganismos autorizados en el lubricante. La tabla
siguiente muestra la proporción de
lubricantes autorizados en la
producción de alimentos.
Lubricante máximo permitido en alimentos
Aceite mineral 10 ppm (0,01 g/kg)
Aceite sintético 10 ppm (0,01 g/kg)
Si no hay riesgo, se recomienda utilizar
los lubricantes NSF H2. Si no se puede
descartar el riesgo por completo, se
deben usar los lubricantes NSF H1.
Los lubricantes NSF H1 aprobados son
lubricantes de grado alimentario y son
legalmente aceptables, no son peligrosos para la salud, tienen sabor neutro y
están reconocidos internacionalmente.
Así, los lubricantes de grado alimentario satisfacen de la mejor manera
los requisitos técnicos, químicos y
microbiológicos y su rendimiento es
comparable al de los lubricantes
industriales normales.
Los componentes neumáticos se
engrasan inicialmente y normalmente
no requieren lubricación adicional. En
el caso de que se necesite lubricar por
algún motivo especial, siempre se debe
purgar el aire de escape.
23
Calidad del aire comprimido
Gracias a una preparación
Not done yet
adecuada del
aire comprimido, la vida útil del equipo
neumático se puede alargar y el mal
funcionamiento debido a contaminación
sólida o líquida se puede reducir en gran
medida.
El aire comprimido que se utiliza en la
maquinaria y el equipo de la industria
del procesamiento de alimentos y de
embalaje requiere una preparación
adicional, aunque esto no se encuentre
especificado en la clasificación de la
calidad del aire comprimido según la
norma DIN ISO 8573-1.
Este tratamiento adicional se puede
conseguir mediante una unidad de
preparación del aire comprimido, que
consta del filtro normal regulador
de presión suministrado de forma
estándar con un filtro de partículas
de 5 µm.
El aire de escape de los componentes
neumáticos también puede tener efectos adversos, si el aire no se ha filtrado
adecuadamente o el sistema neumático
no se ha sometido a un mantenimiento riguroso.
Dependiendo de la ubicación y la
finalidad del aire comprimido en la
industria del procesamiento de
alimentos y del embalaje, se pueden
añadir filtros especiales al filtro de
5 µm. Un filtro previo de 0,3 µm,
seguido por un microfiltro de 0,01 µm,
retiene el 99,99% de los sólidos, el
aceite o el agua contenidos en el aire
comprimido. Con el fin de eliminar
cualquier sabor a aceite, también se
puede añadir un filtro de carbón
activo después del microfiltro para
reducir el contenido de aceite a
menos de 0,003 mg/m3.
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