Euclin A - Disatec, SL

Conplast F292
soluciones constructivas
Aditivo para hormigón celular
Usos
Para la producción de hormigones celulares de baja
densidad.
El hormigón celular es ligero y autonivelante, capaz de
fluir a largas distancias por su propio peso y es un
material ideal para usos tales como rellenos de vacíos,
pendientes de techos y trincheras de carreteras.
Las aplicaciones típicas del hormigón celular, incluyen:
Dosificación Típica
Relleno para reconstrucción de trincheras de
carreteras.
Relleno de huecos para eliminar riesgos de
incendios y control de zonas como: tanques de fuel
y disolvente no usados, bajo plataformas de
ferrocarril, viejas obras mineras y colectores no
utilizados.
Como material aislante ligero para formación de
pendientes en techos y suelos suspendidos.
Como soporte semi estructural en casos como:
terraplenes, empotramientos en puentes, túneles y
arcos.
Ventajas
Utilizado con un Generador de Espuma Fosroc,
produce una pre-espuma estable y consistente.
La fácilmente controlable adición de pre-espuma al
mortero premezclado permite un control exacto de
la densidad final.
No se requiere un equipo costoso de mezclado,
pues éste proceso se puede realizar en la cuba del
camión hormigonera.
Produce un hormigón celular autonivelante que es
colocado en obra sin necesidad de compactación.
El hormigón celular mantiene su volumen y no se
apelmaza durante o después del endurecimiento.
Descripción
Conplast F292, aditivo para hormigón celular, es una
solución concentrada de surfactantes seleccionados.
Utilizado con un Generador de Espuma Fosroc y un
suministro de agua apropiado, Conplast F292 produce
una pre-espuma consistente que es estable bajo
condiciones alcalinas y adecuada para la utilización en
la producción de hormigón celular.
Hormigón Celular es el término industrial para el
producto de una adición controlada de pre-espuma a
una lechada cementosa o de arena: mortero
cementoso. Se puede producir con un rango de
densidades, generalmente de 800 a 1500 kg/m3.
La dosificación de Conplast F292 depende del material
del que se parte y de la densidad final del hormigón
celular requerida. La dosificación típica varía entre 0,6
y 1,0 litros/m3 de hormigón celular, para una densidad
de entre 1500 a 800 kg/m3.
La dosificación óptima de Conplast F292 para cubrir
requerimientos específicos, deberá determinarse
siempre mediante ensayos con los materiales y las
condiciones de uso.
Propiedades
Aspecto:
Líquido amarillento
Densidad:
1,125 kg/litro a 20 ºC
Modo de empleo
Producción de espuma
Se produce una pre-espuma en el Generador de
Espuma Fosroc añadiendo agua y Conplast F292.
Existe disponible una gama de generadores incluyendo
modelos de fuel, eléctricos e hidráulicos para las
necesidades del cliente. Se diluyen 4 litros de Conplast
F292 en 100 litros de agua para obtener una solución
al 4%.
Únicamente se usará agua potable para la preespuma. No deberán usarse aguas de lavado de
hormigón o aquéllas con altos contenidos de iones
Calcio.
Existen disponibles hojas con procedimientos
operativos para cada tipo de equipo de generación de
espuma. Para la producción de la pre-espuma deberán
seguirse las instrucciones dadas en estas hojas.
Mezcla del mortero de partida
Deberá amasarse en el camión hormigonera un
mortero de arena/cemento. Los mejores resultados se
obtienen con arenas finas con una alta proporción de
material que pasa el tamiz de 300 µm. La arena deberá
tener una baja cantidad de material mayor de 2 mm,
pues de lo contrario el hormigón celular será menos
estable, particularmente a menores densidades. Los
mejores resultados a bajas densidades se obtienen
utilizando arenas de mortero.
Conplast F292
El diseño de la mezcla del mortero de partida
dependerá de la deseada combinación de la
resistencia a compresión y densidad final. Un mortero
de partida más rico permite la producción de un
hormigón celular más resistente para una densidad
determinada.
Tabla 1. Proporciones de mezcla para morteros de
partida
Densidad seca
3
deseada kg/m
Densidad húmeda
3
deseada kg/m
Relación
arena/cemento
(en peso)
Es muy importante que haya suficiente espacio libre en
la cuba del camión hormigonera para acomodar el
aumento de volumen causado por la adición de la preespuma. Las pesadas de los componentes del mortero
deberán determinarse teniendo en cuenta este punto.
La figura 1 muestra el volumen aproximado de mortero
de partida requerido por m3 de hormigón celular en un
rango de densidades.
Figura 1
800
1.000
1.200
1.400
1.600
860
1.060
1.260
1.460
1.660
1/1
3/2
2/1
3/1
4/1
La tabla 1, indica valores típicos de partida en ensayos
para varios tipos de densidad final deseada. Los
valores de la tabla sólo son aproximados y se facilitan
como guía inicial y como una base para estimaciones.
Los ensayos deberán realizarse utilizando los mismos
materiales y condiciones para determinar el nivel de
mezcla óptimo para cubrir requerimientos específicos.
Las proporciones de mezcla de mortero pueden variar
de los valores iniciales sugeridos por la Tabla 1, si los
resultados de los ensayos indican que ello es
necesario y adecuado para cubrir requerimientos
particulares.
Trabajabilidad del mortero de partida.
El mortero de partida deberá amasarse para una
trabajabilidad equivalente a un cono fluido antes de
añadir la pre-espuma. El contenido de agua para
obtener dicho cono será generalmente el de una
relación agua/cemento entre 0,5 y 0,6, pero puede
variar con la granulometría de la arena. Se pueden
utilizar valores fuera de estos límites donde sea
necesario debido a un trabajo particular o a la
demanda de agua de los materiales a utilizar.
Un método alternativo para asegurar una trabajabilidad
adecuada para el mortero inicial es observarlo en el
camión hormigonera antes de la adición de preespuma. Con la cuba a baja velocidad, un mortero
adecuado deberá parecer virtualmente al ras en la
cuba y deberá fluir libremente sobre la última aspa.
La trabajabilidad de la mezcla suministrada es
particularmente crítica para la cantidad de espuma
requerida, para una densidad final deseada. Mezclas
con menor trabajabilidad que la sugerida, pueden
causar dificultades en la mezcla de la pre-espuma en
el mortero y así se necesitará mayor tiempo de
mezclado. Si la pre-espuma no se distribuye en el
mortero tras 3 ó 4 minutos a alta velocidad, se deberán
añadir de 10 a 20 litros de agua a la cuba y repetir el
tiempo de amasado a alta velocidad.
Volumen de mortero de partida requerido
soluciones constructivas
Procedimiento de adición de espuma
En las hojas de Generadores de Espuma Fosroc se
incluyen instrucciones completas sobre el volumen de
pre-espuma requerido para conseguir hormigones
celulares de determinadas densidades. Estas
instrucciones deben seguirse conjuntamente con la
información de esta hoja técnica. La pre-espuma
producida se añade en la parte trasera de la cuba de
un camión hormigonera que contiene un mortero
preamasado.
Tras la adición, el hormigón celular será de una
consistencia fluida; autonivelante. Es conveniente que
la pre-espuma se añada en obra a un mortero
preamasado en vez de hacerlo en la planta de
hormigonado. Si el hormigón celular se transporta a
largas distancias o existen largos retrasos en la puesta
en obra, pueden darse discontinuidades u
homogeneizaciones locales de la espuma que
aumentarán la densidad y reducirán el rendimiento del
hormigón celular.
Conplast F292
La cantidad requerida de pre-espuma se añade al
mortero en la cuba mientras se mantiene ésta a alta
velocidad. La rotación de la cuba mezcla la preespuma y el mortero juntos para producir el hormigón
celular final. A fin de asegurar una mezcla completa
tras la adición de la pre-espuma deberá mantenerse la
alta velocidad de rotación, de 2 a 4 minutos.
Deberá
comprobarse siempre la densidad del
hormigón celular para asegurarse de que se ha
obtenido el valor deseado, y si es así el hormigón
celular estará listo para ponerlo en obra. El mortero es
autonivelante y puede ser descargado directamente
por canaleta. El hormigón celular también puede ser
bombeado utilizando en equipo de bombeo de
hormigón standard. Contactar con el Departamento de
Servicio Técnico de Fosroc para mayor información.
Compatibilidad
Conplast F292 es adecuado par utilizarlo con cemento
Portland. Los materiales cementosos sustitutivos de
cemento como escoria, cenizas volantes y microsílice
se pueden añadir al mortero premezclado. Deberán
realizarse ensayos para determinar los efectos que
esto podría tener en las propiedades del sistema.
Conplast F292 es generalmente compatible con otros
aditivos Fosroc Euco en la misma mezcla. Los aditivos
deberán añadirse por separado y no deben mezclarse
antes de la adición. Deberán realizarse ensayos
previos para asegurarse de que se obtienen los
resultados deseados.
Resultados típicos
La selección y uso de un aditivo puede verse afectada
por numerosas variables en los materiales y
condiciones del hormigonado. Deberán realizarse
ensayos con los materiales y condiciones de obra para
determinar la mezcla y dosis de aditivo óptimas para
cumplir los requerimientos específicos.
Resistencia a compresión
La resistencia a compresión de un hormigón celular
endurecido es proporcional a su densidad y también al
contenido de cemento del mortero de partida. La figura
2 representa valores de resistencia a compresión en
ensayos realizados para el hormigón celular. Estos
valores son representativos de los resultados
obtenidos y deberían tener en cuenta sólo para ellos.
La resistencia a compresión puede verse afectada por
varios factores: relación agua/cemento y materiales
utilizados. Deberán realizarse ensayos en las
condiciones de obra. Existe a disposición del cliente
una hoja de datos de información sobre la resistencia a
compresión de hormigones celulares.
Figura 2. Valores de resistencia a compresión del
hormigón celular a 28 días.
Consultar con el Departamento de Servicio Técnico de
Fosroc Euco para mayor información.
Efectos de una sobredosis
Una sobredosis de la cantidad de espuma añadida al
mortero premezclado provocará menores densidades y
reducción de resistencias a compresión.
Curado
Deberá mantenerse un buen curado donde sea
necesario. Se puede utilizar agua pulverizada, arpillera
húmeda o membrana de curado tipo Concure de
Fosroc. De todos modos, podría tener que retrasarse
su aplicación para prevenir dañar la superficie del
hormigón celular antes de que éste fragüe.
Limpieza y eliminación
Los derrames de Conplast F292 deben ser absorbidos
por arena o tierra y transferidos a contenedores
apropiados. Debe tenerse cuidado con la eliminación
del material excedente debido a su elevada demanda
química de oxígeno (en principio se toma como 2000
mg/g). La eliminación se hará de acuerdo con las
regulaciones de la autoridad local de aguas y
desperdicios.
soluciones constructivas
Limitaciones
Conplast F292 no está diseñado para su adición
directa al mortero y su utilización de dicho modo no
producirá sistemas celulares.
Conplast F292
Conplast F292 no debe diluirse en agua con una
temperatura menor de 10 ºC y la dilución resultante
tampoco podrá bajar de dicho límite. Si no pueden
evitarse bajas temperaturas se recomienda el uso de
Conplast F294.
La pre-espuma no deberá obtenerse utilizando agua de
lavado de hormigones o agua de otras fuentes que
contengan elevados niveles de iones Calcio.
Almacenamiento
Conplast F292 tiene un periodo de almacenamiento de
12 meses, para una temperatura entre 5 y 40 ºC. Si el
producto sufre congelación, deberá descongelarse y
remezclarse completamente antes de su uso.
Estimaciones
Envasado
Conplast F292:
Si el hormigón celular se coloca sobre un substrato
seco existe la posibilidad de que se estropee, debido a
la absorción de agua por parte del hormigón antiguo. Si
existe ésta situación el substrato deberá ser
humedecido antes de la puesta en obra del hormigón
celular para reducir tal posibilidad.
Env. 25 y 200 kg
Rendimiento
A no ser que se dé un extremadamente rígido control,
que requerirá un tiempo extra, la densidad de un
hormigón celular puede variar + 100 kg/m3. Esta
variabilidad debería ser permitida para la estimación
del volumen posible de material requerido.
Algunos factores pueden afectar la densidad y el
rendimiento. En cuanto a perdidas, éstas no deberían
darse siempre pero debe considerarse tal posibilidad.
Las posibles causas incluyen transporte de hormigón
espumado a largas distancias cuando la pre-espuma
se añade en planta, retrasos en la puesta en obra o en
el bombeo,…
Precauciones
Seguridad e higiene
Conplast F292 no debe ingerirse ni ser puesto en
contacto con piel y ojos. Llevar guantes protectores y
gafas. Las salpicaduras sobre la piel se eliminarán con
agua. En caso de contacto con los ojos, eliminar
inmediatamente con mucho agua y acudir al médico. Si
se ingiere buscar atención médica urgente. No inducir
al vómito.
Para más información consultar la Hoja de Seguridad
de este producto.
Fuego
Conplast F292 es base agua y no es inflamable.
Septiembre 2006
Nota importante
Los productos de Fosroc Euco están garantizados frente a defectos de fabricación y se facturan de acuerdo a las
condiciones standard de venta de Fosroc Euco. La información, recomendaciones y especificaciones reflejadas en este
documento se consideran las correctas y están basadas en datos obtenidos mediante nuestra propia investigación. No
obstante, debido a que Fosroc Euco no tiene un control directo o continuo sobre cómo y dónde se aplican sus
productos, no puede aceptar responsabilidades directas o indirectas derivadas del uso de sus productos, si no hay
seguridad de haber cumplido las recomendaciones y especificaciones facilitadas por Fosroc Euco. Este documento no
es contractual y puede ser modificado sin previo aviso.
Fosroc Euco, s.a.
Gasteiz Bidea, 11
48213 Izurtza (Bizkaia)
www.fosroc.com
teléfono:
94 621 71 60
fax:
94 681 51 50
e-mail:
[email protected]