GROUTS Y MORTERO S ESTRUCTURALES

GROUTS Y MORTEROS ESTRUCTURALES
DENVERTEC 700
Mortero a base de cemento modificado con polímeros para reparos superficiales y semiprofundos
DENVERTEC 700 - mortero de reparo bicomponente e tixotrópico a
base de cemento modificado con polímeros acrílicos, de fácil
manipulación y elevada adherencia a la superficie.
CONSUMO
2050 kg/m3
______________________
USOS
 Reparos superficiales y semiprofundos con espesor de hasta 70
mm;
 Reparos profundos ubicados por el sistema dry-pack;
 Reconstitución de secciones de componentes estructuras;
 Revestimientos de protección permanente en estructuras de
concreto, bloques o mampostería.
EMBALAJE
Caixa 18 kg (A + B)
______________________
VENTAJAS
 Permite ser aplicado por proyección;
 Elimina la necesidad de ser encofrado posibilitando la aplicación
manual en las superficies verticales y horizontales inferiores
(techo);
 Altas resistencias mecánicas y excelente adherencia al concreto;
 Baja permeabilidad al agua y a diversos agentes agresivos, como
iones de cloruro;
 Ofrece elevada durabilidad al reparo de estructuras.
PROPRIEDADES
Las siguientes propiedades fueron obtenidas en ensayos de laboratorio. Los resultados
de ensayos de nuevos lotes pueden presentar pequeñas variaciones.
DESCRIPCIÓN
Componente A (líquido)
Componente B (polvo)
Tiempo de aplicación
Cloruros
VALIDEZ
6 meses
Almacenar en local cubierto,
seco y ventilado, manteniendo
los embalajes intactos.
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LIMPIEZA
La Limpieza de equipos y
herramientas debe realizarse
con agua antes del
endurecimiento del material.
Después de seco la remoción
sólo es posible de forma
mecánica.
ESPECIFICACIÓN
Emulsión de resina acrílica, aditivos y
conservantes.
Cemento, arena, adiciones minerales activas,
fibras, aditivos plastificantes y reductores de
retracción
20 a 30 min. (a 25ºC)
Libre
PARÁMETROS DE DESEMPEÑO
ENSAYO
Resistencia a la compresión [MPa]*:
Resistencia a la tracción por flexión [MPa]* a 28d
Penetración de iones de cloruro
Absorción del agua
Altura de ascenso capilar interno
Penetración de agua bajo presión positiva (0,5MPa)
Penetración de agua bajo presión negativa (0,3MPa)
ESPECIFICACIÓN
3dias > 20MPa
7dias > 30MPa
28dias > 40MPa
14 ± 3,5 MPa
300**
3
0,5 a 0,7 g/cm
máximo 7cm
estanque
estanque
Los parámetros de desempeño
presentados corresponden a
valores medios obtenidos en
ensayos de laboratorio.
NORMA
NBR 5739
NBR 12142
ASTM C 1202:94
NBR 9779
NBR 9779
NBR 10787
NBR 10787
Ensayos de
nuevos lotes
pueden
presentar
pequeñas
variaciones.
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* Valor medio y desviación estándar de los ensayos de control de producción para una
OBSERVACIONES
Para
evitar
interrupciones la
** Riesgo muy bajo de penetración de cloruros.
aplicación deberá ser planeada
dentro del contexto de las
METODOLOGIA DE REPARO
condiciones
operacionales:
Deberá ser observada la secuencia de operaciones recomendada para la
equipos,
mano
de obra, plazos,
ejecución de los reparos. De forma orientativa, puede considerarse lo
tipo de obra, condiciones
siguiente:
ambientales etc.
- Demarcación de las áreas a ser reparadas.
muestra de 30 lotes.
- Delimitación del área de reparación con un corte mínimo de 5 mm de
profundidad con un disco adiamantado, cuidando de no afectar ninguna
armadura con recubrimiento de pequeño espesor;
- Cortar y remover el concreto suelto y deteriorado;
- Liberar las armaduras en todo su contorno (Garantizar un espacio libre de
mínimo 20mm detrás de la armadura);
El mortero deberá ser bien
compactado contra la
superficie. Si se “sopla",
remover todo el mortero y
aplicarlo nuevamente con
espesores menores.
- Evaluar el estado de las armaduras y de la superficie; aumentar el área
de reparación en caso que se verifique mayor extensión de los
No deberá ser destinado a
problemas presentados;
trabajos
de acabado o para
- Limpiar las armaduras preferiblemente por método abrasivo;
espesores
menores que 5 mm.
- Reponer o sustituir armaduras corroídas en caso que sea necesario;
- Sujete firmemente las barras de acero expuestas (Evitar que las barras se
Proteger el producto recién
muevan durante el proceso de la aplicación del material de relleno);
aplicado de la luz solar directa
- Tratar los bordes de la reparación para garantizar el corte
y de los vientos fuertes. Utilizar
perpendicular de 5 mm en la superficie de la pieza estructural, y así, un
protectores y defensas
espesor mínimo de material de relleno en los bordes de la sección.
adecuados.
- Siempre que el origen del problema sea relacionado con la corrosión de
las armaduras, tratarlas con Denverprimer Zinco como protección
En cualquier caso se debe
adicional contra la corrosión (Elimina o retarda la aparición de ánodos
evitar la mezcla manual del
incipientes);
producto ya que puede que no
-Saturar la superficie;
se obtenga la consistencia
- Aplicar un puente de adherencia en los bordes y/o en el fondo del área
requerida.
de la reparación con Denverfix Acrílico (Aplicar el ponte de adherencia con
un pincel solamente en las áreas donde inmediatamente después fuera posible
aplicar Denvertec 700);
- Llenar el reparo con Denvertec 700;
- En caso que sea necesario estucar la regularización superficial, dar
acabado con Denvertec 600;
- Para garantizar la estanqueidad e impedir la penetración de elementos
agresivos en la estructura, aplicar una protección superficial con sistema
de barniz.
Preparación de la Superficie
El área de aplicación de Denvertec 700 debe estar limpia, libre de
material suelto, contaminación o agua empozada.
No se recomienda acertar la
consistencia inicial adicionando
agua ni parte líquida del
producto mayor a la permitida.
El producto mal mezclado debe
ser rechazado. En el caso de
disponer de un mezclador de
acción forzada se debe
incorporar en seguida la mezcla
de un embalaje nuevo.
Después de la escarificación o un chorro abrasivo, se recomienda lavar la
superficie con agua bajo presión.
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Para la saturación de la superficie, ésta deberá mantenerse mojada
durante 2 horas, lanzando agua sobre la superficie. Antes de la
aplicación, el agua empozada deberá ser eliminada con una esponja o
con un chorro de aire comprimido (Utilizar siempre filtro de aire).
Mezcla
Se recomienda usar mezclador de acción forzada, o una hélice para
mezcla, acoplada a un taladro de baja rotación (450/500 rpm).
Mezclar por 3 a 5 minutos.
Mezclar uno o más embalajes cada vez, sin fraccionarlos. Utilizar
siempre el contenido total de los dos componentes.
Colocar 2/3 del componente A (líquido) en el mezclador y adicionar la
totalidad del componente B (polvo) poco a poco, siempre con el
mezclador en movimiento, hasta obtener un mortero homogéneo.
Enseguida, adicionar lo restante del componente A (líquido).
Dependiendo de la temperatura ambiente y de la consistencia inicial
deseada, podrá ser adicionada a la mezcla o durante hasta 0,15 litros
de agua limpia (5% de la parte líquida original),. En lugares fríos, puede
ser necesario retirar de 0,15 litros de la parte líquida del producto para
conseguir la consistencia adecuada. Con la adición de esta cantidad de
agua no se verifican perdidas expresivas de las propiedades iniciales del
producto, principalmente en lugares de temperatura ambiente
elevada, en que la adición se deba a la reposición de agua evaporada
durante el tiempo de aplicación.
Para aplicación por proyección "vía húmeda" es necesaria la adición de
agua limpia, admitiéndose agregar hasta 0,5 litros por conjunto.
Ajustes y pruebas deberán realizarse antes de la aplicación.
MANIPULACIÓN Y SEGURIDAD
Denvertec 700 no debe ser
ingerido o inhalado y se debe
evitar el contacto directo con la
piel y ojos;
Si hay contacto con la piel,
retirar el producto con agua. Si
hay contacto con los ojos,
lávelos con agua limpia durante
5 minutos y busque ayuda
médica;
Se recomienda observar las
normas
de
seguridad
establecidas por los órganos
competentes y el uso de EPP´s
apropiados;
Mantener fuera del alcance de
los niños y de animales
domésticos;
Para mayor información sobre
manipulación y seguridad del
producto, solicite la Ficha de
Información de Seguridad del
Producto Químico (FISPQ).
Aplicación manual
La forma más recomendada para la aplicación del Denvertec 700 es
directamente con las manos (protegidas por guantes de goma),
presionando la primera capa sobre el puente de adherencia húmeda,
aplicada sobre la superficie. La aplicación también puede ser realizada
con espátula o llana de acero, tomando el cuidado de llenar totalmente
los vacíos y los espacios por detrás de las armaduras. No se
recomienda la utilización de herramientas en el relleno de la primera
capa. Es recomendable aplicar Denvertec 700 en capas de 15 mm a 25
mm hasta completar el área.
Dependiendo del área, de la posición y de la presencia de armaduras
en la cavidad a ser rellenada, la espesura máxima a ser alcanzada por
las capas podrá ser entre 50 mm e 70 mm, se recomienda un intervalo
mínimo de 2 horas entre las capas.
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Para trabajos de recubrimiento de grandes áreas o en reparaciones del
lado inferior de losas y vigas (techo), el espesor máximo recomendado
de material inicialmente preparado es de 25 mm. Después de un
intervalo superior a 12 horas los trabajos podrán ser retomados
aumentando las secciones de 25 mm hasta alcanzar el espesor
requerido.
El intervalo de tiempo entre la aplicación de las capas sucesivas debe
ser lo mínimo posible y lo suficiente para que la capa recién aplicada
tenga capacidad de recibir la capa siguiente cortando la capa inferior y
saturándola levemente cuando se realice la aplicación, para obtener
buena adherencia.
En el relleno de cavidades y locales de menor responsabilidad podrá
ser adoptado el sistema “dry pack”, adicionar a cada camada grava
lavada y pré-seleccionada. La capa siguiente deberá cubrir todas las
piedras inseridas, formando una masa compacta y uniforme. Este
proceso deberá ser realizado con la ayuda de un pedazo de madera o
con el mango de un martillo.
Aplicación por proyección
Denvertec 700 puede ser aplicado por proyección "vía húmeda". Para
reparaciones en grandes extensiones, la alta velocidad de aplicación y
los espesores mayores obtenidos tornan ese método económicamente
más ventajoso que la aplicación manual. Además de eso, el mortero de
reparación aplicado presenta mayor compacidad, menor
permeabilidad y mejores características de adherencia.
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RESPONSABILIDAD
DENVER IMPERMEABILIZANTES
Garantizamos la calidad de
nuestros productos contra
defectos de fabricación, sin
embargo no asumimos ninguna
responsabilidad sobre el
desempeño de la obra, ya que
no tenemos el control directo
sobre las condiciones de
aplicación. Eventuales
reembolsos estarán limitados al
valor del producto.
Informamos que la empresa
puede realizar cambios en los
productos cuando lo considere
necesarios, sin previo aviso.
Los productos deben ser
aplicados por profesionales
cualificados y de acuerdo con
las instrucciones contenidas en
los manuales de aplicación
proporcionados por la empresa.
Acabado
El acabado deberá ser efectuado con regla de aluminio y llana. La
superficie presentará siempre cierta rugosidad adecuada para la
aplicación de un mortero de estuco tipo Denvertec 600.
Cura
Denvertec 700 deberá ser curado por 3 días, lanzando agua sobre la
superficie durante las horas de calor más intenso y cubriendo el local
con un paño húmedo.
La aplicación en grandes áreas requiere cuidados especiales ya que se
debe realizar el curado del mortero durante el proceso de la aplicación.
No esperar la conclusión de cada etapa, proseguir con el curado
después de finalizar el reparo.
DENVER IMPERMEABILIZANTES
Los nombres de productos son marcas registradas de la empresa.
Rua Vereador João Batista Fitipaldi, 500
Vila Maluf - Suzano - SP / CEP: 08685-000
Tel.: (11) 4741-6000 Fax: (11)4741-6056
E-mail: [email protected]
Denver Impermeabilizantes fabrica una línea completa de
productos químicos para la construcción. Para más información,
capacitación o soporte técnico; entre en contacto con nosotros.
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