Presentación de PowerPoint

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Novedades 2015
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Especialistas en Automatización
Misati es su especialista en automatización de transfers para estampación. Diseñamos su transfer para conseguir la máxima
productividad con la mínima inversión gracias a nuestros elementos ultraligeros y pinzas pequeñas de gran esfuerzo.
El resultado es una transfer montada, ajustada,
verificada tridimensionalmente y sin puesta a punto.
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Tecnología
Misati tiene su propio departamento de I+D, donde se diseñan y desarrollan todos los elementos de sujeción, estructurales, etc. Toda la
tecnología de Misati está patentada.
Misati también ofrece servicio de ingeniería a sus clientes, ya
sea aconsejándoles en el uso de las minipinzas -ingeniería de
aplicación-, revisando los proyectos realizados por sus clientes o
bien desarrollando proyectos de transfers.
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Proceso de Producción
Los procesos de producción están totalmente automatizados.
Misati cuenta con las más modernas máquinas CNC, que permiten
fabricar las minipinzas y elementos estructurales con la máxima
precisión dimensional.
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Localizaciones
Misati cuenta con una extensa
red de distribución mundial,
con la que da servicio y atención
personalizada (agentes técnicocomerciales) a clientes en toda
Europa, América y Asia.
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NOVEDADES
en Automatización de
Prensas Transfer
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1. NUEVOS ELEMENTOS
ESTRUCTURALES DE ALUMINIO
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Beneficios de los nuevos elementos de aluminio
El objetivo de cualquier estampador es que sus transfers sean más productivas, fiables y económicas.
Por eso en Misati hemos desarrollado una nueva gama de elementos estructurales de aluminio que, al estar
hechos en una aleación especial de aluminio mecanizado, aportan una serie de ventajas y beneficios al usuario.
1. Más productividad, pues al haber menos masa en movimiento, la
transfer se desplaza más rápidamente.
2. Más fiabilidad gracias a un mayor y mejor control sobre la chapa
a estampar y a la protección de los circuitos eléctricos y
neumáticos.
3. Menor coste, ya que se han simplificado y reducido los elementos
utilizados.
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1. Más productividad
Si comparamos la misma transfer en acero y en aluminio, veremos que la estructura de aluminio pesa un 37% menos que la de acero.
Soportes de acero: 13,500 kg
Reducción de peso:
37%
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Soportes de aluminio: 8,500 kg
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1. Más productividad
Esa drástica reducción de peso es posible porque los soportes, uniones y tubos de la transfer están fabricados en una aleación especial
de aluminio mecanizado, que además de una gran resistencia, les confiere un bajo peso.
Al tener menos masa en movimiento, la transfer podrá desplazarse más rápidamente y sin vibraciones, por lo que se incrementará la
producción.
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2. Mayor protección y accesibilidad del cableado
Los soportes de aluminio han sido concebidos para albergar todos los cables en el interior de las uniones, tubos, soportes y perfil. Al
no quedar en el exterior, se elimina el riesgo de rotura accidental de cables durante la manipulación de los perfiles en su habitual uso,
minimizando así los paros productivos.
Soportes de
aluminio
Soportes
de acero
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2. Mayor protección y accesibilidad del cableado
El nuevo perfil P-30x80-A garantiza la accesibilidad de los cables en caso de tener
que efectuar alguna modificación en la transfer. Tan sólo hay que desmontar la tapa
del perfil para acceder a los cables.
+
=
P-30x80-A
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3. Más económicos
Otra ventaja de los nuevos elementos de aluminio es que suponen un menor coste, pues gracias a su nuevo sistema y diseño, podemos
ahorrar piezas.
Núm. total de piezas de la transfer con
soportes de acero = 34
= 34
+5
+2
+5
+5
+3
+12
Núm. total de piezas de la transfer con
soportes de aluminio = 21
= 21
+2
+3
+3
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+3
+3
+7
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3. Más económicos
El nuevo perfil contribuye a simplificar las conexiones neumáticas y eléctricas,
no siendo ya necesarias placas de conexión para cada pinza y unidad de giro o
lineal.
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2. NUEVAS MINIPINZAS
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Minipinzas de Acero
El único elemento que debe seguir siendo de acero en la transfer es la minipinza.
El cuerpo de acero endurecido, el mecanismo a rodamiento de agujas y el cilindro
neumático con juntas de alta estanqueidad y camisa de acero inoxidable garantizan
el máximo rendimiento y esfuerzo de sujeción y una larga vida (20 millones de
ciclos o 7 años de garantía) y siempre con los mínimos pesos y dimensiones.
Las nuevas pinzas desarrollas por Misati van encaminadas a dar una solución a
los problemas de espacio, a las altas aceleraciones de la transfer y a una
tecnología difícil pero cada vez más común: la estampación en caliente.
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Pinza para espacios reducidos
Una gran preocupación de los estampadores es que las piezas a estampar y sus correspondientes troqueles son cada
día más grandes, mientras que sus transfers y prensas siguen teniendo las mismas dimensiones. Como consecuencia,
el espacio libre para automatizar una transfer es cada vez más reducido.
De ahí la importancia de disponer de montajes estrechos y de pinzas con una elevada fuerza de sujeción como la
nueva pinza TLR-20-30, que sólo ocupa 45 mm.
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Pinza para estampación en caliente
Las piezas estampadas en acero al boro son más rígidas, por lo que tienen un
menor espesor que las piezas hechas en acero convencional. Al utilizarlas en la
carrocería del vehículo, se mejora su comportamiento en caso de impacto y se
reduce su peso, lo que supone un menor consumo de carburante y un mejor
comportamiento dinámico en su trazado.
Estas ventajas otorgan un prometedor futuro a esta tecnología.
Sin embargo, los estampadores se encuentran con un gran reto:
¿cómo manipular estas piezas desde su salida del horno a
1.000ºC hasta el troquel de la prensa?
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Pinza para estampación en caliente
Misati propone su Pinza para Altas
Temperaturas como solución a las
aplicaciones de estampación en caliente
Conexiones traseras
Revestimiento anti-calórico
en polímero fluorado
más alejadas del foco de calor
y revestidas
(hot forming o hot stamping)
Rodamientos
preparados y reforzados para
soportar mejor el calor.
Juntas de viton
el viton es un material que
soporta muy bien las altas
temperaturas.
Pisadores
especialmente diseñados para no
transmitir el calor al mecanismo
interno de la pinza.
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Control de espesor de la chapa
Es imprescindible llevar la chapa controlada en todo momento para evitar paros e incidencias. Por eso todas las minipinzas Misati van
provistas de serie con un sensor de presencia de chapa.
Asimismo, es conveniente controlar que en el primer troquel de la transfer no entran dos formatos a la vez,
cosa bastante frecuente a pesar de los controles que habitualmente se utilizan.
Para este problema, Misati recomienda utilizar un
palpador de espesor de chapa, que indicará si ha
entrado un único formato o dos.
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Pinzas de la serie TIM-25-…
Las innovaciones de la nueva serie de pinzas TIM-25-… aportan aún más
ventajas a los usuarios de transfers:
• Más esfuerzo de sujeción, para conseguir una mayor productividad de
la transfer
• Mayor rigidez sin roturas, gracias a que el soporte de reacción forma
parte del cuerpo
• Reducción del peso, que contribuye a aumentar la producción
Pinza TIM-25-13
• La pinza está formada por un menor número de piezas, con lo que se
reduce su precio de compra
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Palas de centraje
Cuando el alimentador deposita el formato sobre la estación previa de la transfer, éste puede quedar mal posicionado transversal o
longitudinalmente. Será pues necesario centrarlo antes de entregarlo al primer troquel. Esta operación se puede realizar mediante
las palas de centraje que acompañan a las pinzas.
Además de evitar impactos destructivos sobre la pinza, las ventajas
de utilizar palas de centraje son:
• Se reduce el ángulo de apertura de las pinzas, acortando así su
ciclo y consiguiendo una mayor producción.
• Se pueden utilizar pinzas más pequeñas, que ocupan menos
espacio, consumen menos aire comprimido, pesan menos y tienen
un menor coste.
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3. UNIDADES DE GIRO Y DE DESPLAZAMIENTO LINEAL
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Nueva unidad de giro UG2-...
La unidad de giro de Misati permite una gran velocidad angular, sin restar tiempo de ciclo a la transfer. Nos permite voltear la chapa
para estampar otras caras, ahorrándonos así estaciones intermedias.
Como ha sido especialmente diseñada y fabricada para ser
aplicada en transfers, tiene unas altas prestaciones:
• Larga vida gracias a su sistema de tracción sin fricción y
pistón neumático montado en camisa de acero inoxidable.
• Dos tamaños de giro y dos ángulos de giro: 0 a 92º o 0 a 182º.
La unidad de giro llega a alcanzar 12,1 Nm y una carga máx. de
20 kg, girando grandes chapas que deben sujetarse con 2
pinzas.
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Nueva unidad de desplazamiento lineal UL2-…
Al igual que la unidad de giro, la unidad de desplazamiento lineal de Misati no resta tiempo de ciclo a la transfer, pues se desplaza a
gran velocidad superponiendo su movimiento con el de la transfer.
Con ella podemos salvar diferencias de altura o de paso entre dos troqueles o separar las chapas a estampar, lo que de otro modo
nos obligaría a utilizar estaciones intermedias.
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SERVICIO DE
INGENIERÍA
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Servicio de ingeniería
El dpto. de ingeniería de Misati ofrece diferentes niveles de servicio dependiendo de la necesidad de cada cliente:
1.
Revisión de proyectos de los clientes
2.
Casos especiales: fijación idónea de chapas complejas,
extensa gama de pisadores, etc.
3.
Elaboración del estudio preliminar de una transfer
4.
Elaboración del proyecto de una transfer,
incluyendo simulación
5.
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Formación técnica a clientes
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1. Revisión de proyectos
En esta revisión sugerimos aquellas modificaciones que contribuirán a mejorar la perfecta sujeción de la chapa, la cadencia de la
transfer o el ahorro de piezas, horas de montaje y puesta a punto.
La revisión de los proyectos de nuestros clientes es un servicio gratuito que ofrecemos y su único objetivo es conseguir unas transfers
más eficientes, productivas y económicas.
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2. Casos especiales: estudio de la fijación idónea
Sujetar algunas de las piezas más complejas puede suponer un verdadero reto, pues no disponen de aletas o éstas son demasiado
pequeñas, la superficie de la chapa es extremadamente delicada, hay obstáculos insalvables en el troquel…
Misati aporta toda su experiencia
estudiando cada caso particular,
determinando la mejor zona por
donde
sujetar
la
chapa,
proponiendo la pinza y el pisador
idóneos y diseñando la estructura
del brazo que la unirá al perfil.
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3. Elaboración del estudio preliminar
El estudio preliminar consiste en la colocación de las pinzas en el método-plan de la chapa.
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3. Elaboración del estudio preliminar
Comenzando con los pisadores
más
adecuados,
se
seguirá
escogiendo las pinzas idóneas en
función de la dimensión y forma
de la chapa y se determinarán los
giros o desplazamientos
necesarios.
Si
también
información
se
dispone
acerca
de
de
los
troqueles, prensa y transfer, se
podrá determinar la estructura
completa hasta el perfil.
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3. Elaboración del estudio preliminar
Para evitar modificaciones en los troqueles y especialmente
los retrasos y costes que las mismas conllevan, Misati ha
editado un Manual del Troquelista.
Manual del Troquelista
Diseño de troqueles para conseguir
transfers más productivas
En este Manual se recogen unos sencillos consejos para que
los troqueles tengan en cuenta los requisitos de las prensas
transfer y así se puedan concebir unas transfers realmente
productivas al mínimo coste posible.
Manual del Troquelista disponible en www.misati.com
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4. Proyecto de una transfer
El cliente tiene la
opción de
encargar a Misati la realización del
proyecto de la transfer.
El proyecto define el posicionado de
los elementos, así como el sistema
de sujeción, montaje y ajuste más
simple, rígido y de menor peso
hasta
su
atadura
al
perfil
portapinzas.
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4. Proyecto de una transfer (simulación)
Con el proyecto en 3D se
realiza una simulación de
los movimientos de la
transfer para detectar
posibles colisiones.
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5. Formación técnica a clientes
Cualquier estampador que lo desee puede solicitar a Misati formación técnica, es decir, puede apuntarse al curso
“Tecnología de la Estampación Transferizada”.
El curso profundiza tanto en el área teórica como práctica de los siguientes temas:
• Sistemas de manipulación para transfers
• Montaje mecánico de los elementos de manipulación
• Instalación neumática y eléctrica de los sistemas
• Puesta a punto de una transfer
• Estudio y proyecto de la barra portapinzas para una transfer
• Factores que aumentan la productivad de una transfer
Prof. Antonio Florit
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SERVICIO DE
MONTAJE Y AJUSTE
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Bancada de montaje
Misati monta los perfiles portapinzas sobre
una bancada de montaje que
reproduce
exactamente las condiciones de la transfer
en la prensa del estampador.
Disponer de las chapas estampadas en cada
operación permite comprobar el esfuerzo de
la pinza, la rigidez del montaje y, muy
especialmente, la necesaria fiabilidad de la
transferencia entre troqueles en altas
aceleraciones.
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Ajuste de la transfer
Partiendo del 3D, el posicionamiento de las pinzas se
realiza con un brazo medidor que permite el ajuste
tridimensional
de
la
pinza
y
los
elementos
estructurales.
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Ajuste de la transfer
Realizar el montaje y el ajuste de la transfer en las instalaciones de Misati supone una gran ventaja para el estampador:
ahorra tiempo de prensa parada.
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Puesta en marcha
Lo único que quedará por hacer es la puesta en marcha, que con la transfer previamente ajustada y siguiendo unas breves
instrucciones, resultará muy rápida y sencilla.
Manual de Puesta en Marcha
Próximamente disponible en
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Instrucciones para la puesta en funcionamiento
de los perfiles portapinzas
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Gracias por su atención.
Para más información, escríbanos un e-mail a [email protected]
o visite nuestra web www.misati.com
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