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Optimización de
Unidades de
Recuperación de
Azufre
UNIDADES DE RECUPERACIÓN DE AZUFRE
Alcance de los servicios (en colaboración con Sulfur Recovery Eng.):
•
Pruebas de Caracterización y Optimización de Rendimiento de SRU: asegurar una
máxima eficiencia de recuperación, prevenir paradas no programadas y evitar multas
por superación de emisiones.
•
Pruebas de Caracterización y Optimización de Rendimiento de Plantas de
Aminas y lavado de aguas ácidas (SWS): minimizar contenido de NH3 y arrastres de
hidrocarburos a plantas de azufre.
•
Asistencia en procesos de arranque y paradas: para eliminar daños en los equipos
y catalizador debido a incendios de azufre en su interior, permitiendo cambios más
rápidos y previniendo pérdidas de producción y costes de reparación de equipos.
•
Mejoras en Plantas de Azufre: determinación de las causas y soluciones para
desajustes de Plantas Claus, bajo rendimiento de alguna etapa, defectos de diseño,
envenenamiento de catalizador, taponamientos por deposición de sales amónicas o
azufre, o bajo rendimiento de la Unidad de Tratamiento de Gas de Cola.
UNIDADES DE RECUPERACIÓN DE AZUFRE
Alcance de los servicios:
•
Gestión de Puesta en Marcha de nuevas plantas: incluye pruebas y ensayos a
equipos completos antes y durante la puesta en marcha y de modificaciones o nuevas
Instalaciones. Esto garantiza una correcta operación, rendimientos ajustados a
especificación, procesos de arranques más rápidos y previene daños en equipos.
•
Completo análisis de especificación de Azufre (producto) : análisis completo del
azufre producido en SRU para determinación de SH2 y polisulfidos en azufre líquido
degasificado (producto), para cumplimiento para transporte y clientes.
•
Entrenamiento de Operadores de Planta e Ingenieros, sobre control y operación
•
Tests de Contaminación de componentes traza en Plantas de CO2 y LNG.
•
Apoyo en situaciones de emergencia: atención telefónica inmediata y respuesta
presencial en menos de 24 horas.
Medida directa y análisis en tiempo real de todas las corrientes de Proceso
Modelización (ClausWare© Software)
UNIDADES DE RECUPERACIÓN DE AZUFRE
10 AÑOS DE EXPERIENCIA
MÁS DE 300 REFERENCIAS EN TODO EL MUNDO
Amplia experiencia en las principales Tecnologías de TGTU:
SuperCalus y Euroclaus, Lo-Cat , Sulfreen, CBA, SCOT, Wellman Lord
UNIDADES DE RECUPERACIÓN DE AZUFRE
Medida Directa de la composición de todas las corrientes de proceso:
•
Corrientes de Procesos:
 H2S, SO2, COS, CS2, N2, Ar, O2, CO, H2, CO2, NH3
•
Gas Ácido de Planta de Aminas y Stripping de Aguas Ácidas (SWS):
 H2S, NH3, CO2, C1 – C6+, COS, H2, N2, HCN, benzeno, tolueno, (o, m and p xylenos), methyl, ethyl,
n-propyl, n-butyl mercaptanos
•
Azufre líquido:
 H2S y Polysulphidos
•
Fuel Gas:
 C1 – C6+, Benzeno, Tolueno, Xylenos, N2, CO2, H2.
•
Aire:
 Ar/O2, N2, CO2
•
Salida Incinerador:
 SO2, NOx, CO, CO2, O2, TRS
Resultados en tiempo real, lo que permite
establecer recomendaciones y ajustes del proceso en tiempo real
UNIDADES DE RECUPERACIÓN DE AZUFRE
Alcance de las Pruebas de Rendimiento:
•
Caracterización del Rendimiento completo de la planta
 Eficiencias de reacción y de recuperación de la planta
 Eficiencias de reacción y de recuperación de las distintas etapas
 Comparación de resultados reales con valores esperados (ClausWare©)
UNIDADES DE RECUPERACIÓN DE AZUFRE
Alcance de las Pruebas de Rendimiento:
•
Identificación de pérdidas en la eficiencia de recuperación global:
 Inadecuado funcionamiento del analizador del gas de cola, que provoca una inadecuada relación aire /
Gas ácido





Reducción de la actividad del Catalizador / envenenamiento
Parámetros de operación no optimizados (p.e. Temperaturas de entradas a Convertidores)
Arrastres de azufre líquido de los condensadores
Bajo rendimiento del absorbedor/regenerador de aminas
Presencia de NH3 a la salida del Reactor Térmico sin oxidar, lo que origina taponamiento de tubos y
líneas por sales.
UNIDADES DE RECUPERACIÓN DE AZUFRE
Alcance de las Pruebas de Rendimiento:
•
Reactor Térmico (Horno + Caldera de Recuperación)
 Temperatura de operación
 Ratios de formación de COS y CS2
 Eficiencia de destrucción de hidrocarburos
 Eficiencia de destrucción de NH3
 Eficiencia de conversión
 Ratio Caudal de Aire/Caudal de Gas ácido
UNIDADES DE RECUPERACIÓN DE AZUFRE
Alcance de las Pruebas de Rendimiento:
•
Reactores Claus
 Actividad del catalizador
 Hidrólisis de COS y CS2
 Incrementos de Temperatura: calculados vs observados
 Perfil de temperatura en el reactor
 Eficiencia de conversión
 Temperatura de rocío del azufre
UNIDADES DE RECUPERACIÓN DE AZUFRE
Alcance de las Pruebas de Rendimiento:
•
Recalentadores
 Caudal de Aire y Gas Ácido: Calculado vs Medido
 Medida directa de infiltraciones de Oxígeno
 Medida de infiltraciones de Hidrocarburos
 Temperatura calculada frente a temperatura medida
UNIDADES DE RECUPERACIÓN DE AZUFRE
Alcance de las Pruebas de Rendimiento:
•
Unidad SuperClaus:
 Rendimiento del Catalizador: conversión, rendimiento, selectividad
 Ratio de entrada H2S:SO2
 Concentración H2S de entrada
 Concentración de Oxígeno a la Salida
UNIDADES DE RECUPERACIÓN DE AZUFRE
Alcance de las Pruebas de Rendimiento:
•
Condensadores
 Calculo de la producción de azufre líquido
 Cálculo de arrastre de vapor de azufre a la siguiente unidad
 Arrastres de azufre líquido del condensador final
•
Analizadores
 Evaluación de la precisión del Analizador del gas de cola para concentraciones de H2S y SO2
 Evaluación / Calibración de Sistema Automático de Medida de SO2 en salida de incineración
UNIDADES DE RECUPERACIÓN DE AZUFRE
Caracterización / Optimización de Planta Aminas y SWS:
•
Caracterización Funcionamiento Plantas de Aminas
 Operación del botellón de reflujo (reducción arrastres NH3)
 Rendimiento de absorbedor, regenerador, depósito flash
 Identificación de episodios de corrosión
ABSERBEDOR
DE AMINA
REGENERADOR
DE AMINA
(STRIPPER)
BOTELLÓN DE
REFLUJO
DEPÓSITO
FLASH
BOTELLÓN
KNOCKOUT
DEPÓSITO
RECOGIDA AMINA
SEPARADOR DE
LÍQUIDO
DEPÓSITO AMINA
DEPÓSITO AMINA
CONCENTRADA
UNIDADES DE RECUPERACIÓN DE AZUFRE
Caracterización / Optimización de Planta Aminas y SWS:
Caracterización Funcionamiento stripping de aguas ácidas (SWS), y su afección a
la corriente de entrada de la Unidad de Recuperación de Azufre, por contenido de
Hidrocarburos / NH3
SH2/NH3 a
Recuperación de Azufre
Venteos a
Recuperación de Azufre
Agua Ácida
Desgasificador
Stripper
•
Aceites
decantados
a SLOPS
Agua a reutilización
(desalado de crudo)
o envío PTEL
UNIDADES DE RECUPERACIÓN DE AZUFRE
Ajustes y Recomendaciones:
•
Aportes de aire / oxígeno de combustión en Horno de Reacción: Caudales y
temperaturas de precalentamiento
•
•
Caudal y temperatura de entrada de Gases Ácidos (Aminas/SWS) al horno
•
•
•
•
•
•
Temperatura de entrada/salida a distintas etapas de conversión (reactores
catalíticos) en función de actividad del catalizador o grado de envenenamiento
Funcionamiento de los analizadores de H2S y SO2 en gases de cola
Comprobación de sellados de Bypass en etapas de conversión
Cambio / Regeneración de Catalizadores
Mantenimiento de condensadores / recalentadores: fugas, corrosiones, etc.
Ajustes de botellón de reflujo de la Planta de Aminas
Ajustes en desgasificador y stripper de la Planta SWS
UNIDADES DE RECUPERACIÓN DE AZUFRE
Proyectos de Referencia (I/II):
•
Pruebas de Rendimiento en Astrakan para Gazprom (SRU con mayor capacidad
mayor del mundo: 17.000 t/d)
•
Parada de Emergencia y Arranque de Plantas de Recuperación de Azufre para
Altagas
•
Puesta en marcha de nueva Unidad SuperClaus y evaluación y optimización de la
unidad existente, incluyendo formación de operadores y revisión de Estándares de Operación
para Petrotrin
•
Evaluación de rendimiento de etapas Claus y TGTU en numerosas plantas en todo el mundo
para Valereo
•
Recomendaciones de Control, Hazop, y definición del Safety Integrity Level, para CEPSA en
Unidades de Recuperación de Azufre (Claus y SuperClaus), Planta de Aminas, Planta de
Lavado Aguas Ácidas (SWS)
•
Recomendaciones de Control, Hazop, y análisis y definición del Safety Integrity
Level, para REPSOL en España en procesos Claus, SuperClaus y Sulfreen
•
Ingeniería de la Propiedad, Ingeniería de Integración, Gestión de Autorizaciones y
Dirección Facultativa de la Planta de Desulfuración de Fuel Gas (Lo-Cat) para Refinería de
ASESA en España
UNIDADES DE RECUPERACIÓN DE AZUFRE
Proyectos de Referencia (II/II):
•
Pruebas de rendimiento en 4 Unidades de Recuperación de Azufre para ADNOC en Abu
Dhabi
•
Contrato durante los 3 últimos años con EXXON para Evaluación del rendimiento de
Procesos Claus y Unidades de Tratamiento de Gas de Cola en diferentes instalaciones de
todo mundo
•
•
Evaluación de Rendimiento de Unidades Claus y Sulfreen para Syncrude
Puesta en marcha y tests de rendimiento para RELIANCE PETROLEUM en India,
incluyendo Plantas Claus, CBA e Incinerador
•
Evaluación del Rendimiento y Optimización de las Unidades de Recuperación de
Azufre de la Refinería de KNPC Shuiba, incluyendo caracterización de gas ácido
(Aminas) de alimentación a Horno, y resolución de problemas de deposición de sales
amoniacales
•
Contrato durante 10 años con CHEVRON para test de rendimientos y de proceso (gas de
proceso, gas a antorcha, emisiones), en mútiples tecnologías:Claus, SuperClaus, EuroClaus,
Wellman Lord TGCU, Beavon/Stretford TGU
•
Múltiples Pruebas de rendimiento para proceso Claus y SCOT TGTU para Canadian Natural
Luis Salvador Camacho
Director Gerente INERCO Inspección y Control
[email protected]
Ingeniería, Tecnología y Consultoría
al servicio de la industria
Antonio Alvarado
Responsable de Monitorización y Pruebas de Garantía
[email protected]