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Instalación de portadientes atornillados
Trabaje seguro
IMPORTANTE: Apretar de nuevo los tornillos tras 4 horas de
servicio aproximadamente.
Todo el personal que lleve a cabo trabajos de mantenimiento
deberá protegerse debidamente mediante el equipo adecuado:
casco, gafas, guantes y botas.
Procedimientos generales
1.- Los portadientes deben encajar fácilmente en la cuchilla; no
deberán ser forzados.
2.- Se puede admitir un juego máximo de 3 mm entre la pala del
portadientes y la cuchilla del cazo.
3.- Posicionados en la cuchilla y con los tornillos colocados,
los portadientes deben hacer contacto frontal con el borde o con el bisel de la cuchilla, dependiendo del diseño del
portadientes (fig. 1 ).Esto permite asegurar que, en servicio,
los tornillos no soporten golpes o cargas de cizalladura que
ocasionen su rotura y acto seguido, rotura de las palas del
portadientes.
4.- Los tornillos deben ser colocados con sus cabezas encajando en sus respectivos alojamientos del portadientes (fig. 2).
5.- Apretar los tornillos alternativamente, asentando el portadientes. Luego aplicar el par de apriete final, primero al
tornillo de atrás y luego al frontal. La correcta secuencia de
apriete es importante ya que el tornillo frontal se puede aflojar si se le aplica antes el par de apriete final.
Cuchilla
Contacto
frontal
Máximo
de 3mm
de juego
Juego
El contacto frontal
con la cuchilla
debe ser mantenido
con los tornillos
colocados para
asegurarse de que,
en servido,
no soporten golpes,
cargas radiales.
Si es necesario,
modificar la cuchilla.
6.- Revisar de vez en cuando el correcto apriete de los tornillos.
Un apriete insuficiente tornillo-portadientes puede ocasionar fallos en aplicaciones duras.
7.- Mirar que la cuchilla no esté gastada en el lugar de emplazamiento de los portadientes. Utilizar tornillos de calidad que
no se estiren.
8.- Comprobar que el desgaste por la parte inferior no afecta
a la cabeza del tornillo hasta el punto que asome la parte
cuadrada del avellanado, ni queda demasiado débil la pala
inferior del portadientes.
9.- Procurar utilizar portadientes de soldar cuando el tipo de
trabajo de la máquina conlleve fuertes esfuerzos laterales.
PAR DE APRIETE en N.m
Diámetro tornillo
Sin lubrificar
Lubrificado
5/8” (16mm)
3/4” (19mm)
7/8” (22mm)
1” (25mm)
1 1/4” (32 mm)
300+/-15
535+/-25
860 +/-40
1295 +/-60
2590 +/-125
225+/-10
400 +/-20
650 +/-30
1935 +/-90
1935 +/-90
Asegurarse de que las cabezas de los
tornillos encajan en los alojamientos
previstos.
Tuerca
Arandela
Contacto bisel, juego
máximo de 2mm;
3mm de interferencia
Portadientes diseñado
con contacto bisel.
Tornillo cabeza
hexagonal
Fig. 1
Portadientes de
taladro coliso
Fig. 2
Tornillo
“Plow Bolt”