Una opción ventajosa y de bajo costo

Índice
1/ A Fondo • Oxicorte: Una opción ventajosa y de bajo costo
Junio - 2013 / Nº 09
Pulso
La Revista de Soldadores Para Chile
2/ Soldador INDURA • “No hay que creerse el cuento de saberlo todo,
en este rubro siempre hay algo que aprender”
Salud y prevención • Un Oxicorte seguro requiere un trabajador seguro
3/ Capacitación • Oxicorte: Garantía de calidad y autonomía
para el soldador
Producto INDURA • Equipo de Corte KOIKE PNC-10 Elite: pequeña a toda prueba
4/ Panorama Feria Metalmecánica INDURA 2013
Pregunta al experto
a fondo
Proceso de Oxicorte
Una opción ventajosa y de bajo costo
Si se trata de dimensionar y biselar planchas y cañerías, esta alternativa puede ser muy beneficiosa para los
especialistas en soldadura.
¿Es relevante el uso de un buen equipo de oxicorte?
Los expertos saben que sólo un buen equipo de corte producirá trabajos de calidad,
la que es evaluable a través de un conjunto de criterios de aceptación. Merecen
especial atención la boquilla, las válvulas de gases y los reguladores, pues son
elementos que deben satisfacer condiciones funcionales que permitan un adecuado
y preciso control de la llama de manera que se logre un corte perfecto a un costo
estimable.
Héctor Fritz explica que “cuando hablamos de un equipo automatizado o
programable, debe sumarse a lo anteriormente expuesto, el que la definición de
los movimientos del equipo sea capaz de plasmar correctamente lo que el usuario
necesita”
Para realizar esta labor existen muchos equipos de corte que responden a diferentes
necesidades. Dentro de la oferta de INDURA existen equipos de gran envergadura y
tecnología. Entre estas destacan:
Mesas de corte, Koike Plate Pro programables, que son capaces de
realizar cortes bidimensionales inclusive sobre los 7 metros.
Equipos de corte lineal, Koike IK 12 Max 3, ideales para realizar
preparación de biseles en planchas.
Cuando un soldador debe decidir
con qué proceso cortar y preparar
materiales de rango de espesores
medios y altos, el proceso oxicorte
lleva una gran ventaja, principalmente,
debido a su bajo costo, sencilla
implementación y óptima calidad,
estos factores permiten una flexibilidad
no disponible con procesos de corte
alternativos como los que se realizan
con plasma y laser.
Aunque en algunos casos, el oxicorte
tiene desventajas como la baja
velocidad del corte o incluso baja
calidad cuando se trata de espesores
menores a 5 mm, su baja inversión
inicial, los repuestos y consumibles de
bajo costo, y la posibilidad de biselar
con varias torchas simultaneas, hacen
de este proceso una opción muy
ventajosa.
Entre las aplicaciones típicas del
oxicorte en el proceso productivo
están el dimensionamiento, biselado
de planchas y cañerías, las que
posteriormente, pueden ser soldadas.
“Su uso se encuentra restringido a
aceros al carbono y baja aleación,
materiales que están masivamente
presentes en los diversos ámbitos de
la industria metalmecánica en sus
distintos rubros”, explica Héctor Fritz,
Ingeniero de desarrollo de soldadura de
mantención y especiales de INDURA.
Equipos automatizados, Koike Auto-Picle-S, para corte de cañerías.
Otro aspecto a considerar es la
importancia que le deben dar los
soldadores a este procedimiento,
conocer este sistema y saber cómo
y cuándo incorporarlo al proceso
productivo, esto “porque la calidad de
un corte incidirá directamente en el
proceso de soldadura”, explica Fritz.
El especialista de INDURA agrega
que también es primordial “una
correcta capacitación y desarrollo
de las habilidades del operador, que
debe considerar conocimientos tanto
en los ámbitos operativos como de
seguridad”. Ambos aspectos cobran
una creciente valoración dentro de la
industria y son desarrollados con la
debida profundidad dentro de la amplia
oferta de capacitación del Centro
Técnico de INDURA.
Mesa de corte Koike Pnc-10, programable portátil.
Sopletes Harris de corte manual.
Sopletes Koike Handy Auto de corte asistidos.
Pantógrafos Koike IK 54D, que realizan cortes de figuras siguiendo el
perímetro de una plantilla.
El proceso
El oxicorte está incluido dentro del grupo de procesos de corte de
metales, y ocurre producto de la reacción de oxígeno con el metal base
a elevada temperatura. Esta temperatura es mantenida a través de una
llama obtenida de la combustión de un gas combustible mezclado con
oxígeno puro. Este procedimiento se basa en la rápida formación de óxido
de hierro a partir de la introducción de un jet de oxígeno a alta presión
en el entorno del corte. Puesto que el óxido de hierro funde a menor
temperatura que el acero, el material es removido desde el metal base.
La formación de óxido de hierro requiere grandes volúmenes de oxígeno
con una pureza mínima de 99.5% combinado con intenso calor, lo que
resulta en una rápida oxidación.
soldador INDURA
Sergio Henríquez, jefe del área de soldadura de Vapor Industrial S.A.:
“No hay que creerse el cuento de saberlo todo,
en este rubro siempre hay algo que aprender”
Amigo de la carne de primera los fines de semana,
Sergio Henríquez es, de lunes a viernes, un experto
soldador que tiene clara la película sobre la
importancia que los colegas del rubro se capaciten
para hacer mejor el trabajo, esta misma premisa
lo ha llevado a alcanzar grandes logros que lo
tienen instalado desde hace 13 años, como jefe
del área de soldadura de Vapor Industrial S.A.,
una empresa especializada en la construcción
de equipos de acero de alta complejidad y
donde la soldadura tiene un rol fundamental.
“La capacitación ha tenido absoluta importancia
en mi carrera, porque potencia las habilidades
naturales que tenemos los soldadores. Estas
características deben ir de la mano de los
conocimientos técnicos, pues mejoran la calidad del
producto y la empleabilidad”, señala Henríquez.
“La calidad de los productos INDURA
tienen como gran ventaja la credibilidad y
confiabilidad, que es lo mismo que nosotros
debemos proyectar hacían nuestros clientes,
quienes exigen productos certificados de
calidad comprobada. INDURA nos da el mejor
resultado y nos da confianza”
Para este especialista, la preparación es clave para
obtener logros y destacarse, por eso aconseja a los
colegas: “Si se van a dedicar a esta especialidad,
es muy importante que les apasione. También no
hay que creerse el cuento de que lo saben todo,
porque en este rubro hay mucho que aprender”,
apunta Henríquez, quien también valora la actitud
que se debe tener en el oficio. “Ser objetivo y
plantearse con conocimientos sólidos, ayuda,
como también nunca negarse a aprender del que
sabe más o tiene más experiencia; y al revés, tener
paciencia y traspasar los conocimientos al que desea
aprender, siempre será sano y fortifica valores”.
Sergio se ha ganado el respeto de sus pares y
superiores y se ha logrado posicionar con base
y seguridad en el ámbito técnico, siendo un
verdadero aporte para su empresa. A esto se
suman otras habilidades adquiridas mediante la
capacitación, que lo tienen desempeñando labores
como calificación del personal de soldadura,
salud y prevención
Un Oxicorte seguro requiere
un trabajador seguro
En el trabajo, a veces basta un segundo de descuido para terminar recibiendo primeros
auxilios y cuidados médicos inesperados; es por esto, que antes, durante y después
de operar, es imprescindible tomar todos los resguardos necesarios y aplicar todas las
medidas de seguridad.
Cristián Rojas, experto del sector industrial de
la Asociación Chilena de Seguridad, explica que
“los principales riesgos a los que se exponen los
trabajadores derivan de la presión, de la naturaleza
del gas y de la temperatura”.
Lo primordial es que al momento de usar equipos
de oxicorte se revise el estado de los equipos,
ya que un equipo de oxigás que no cuente con
el mantenimiento apropiado puede resultar en
un retroceso de llama con un potencial riesgo
de explosión. Por otro lado, se deben revisar
las distintas conexiones, de manera que se
eviten fugas de gas, como también, conocer las
características individuales de cada gas y su
combinación con oxígeno, regulación de presiones
de trabajo, secuencias de operación, entre otros
aspectos.
A su vez, en este procedimiento es muy importante
para el trabajador conocer el correcto ajuste de la
llama, que comienza con una apropiada regulación
de la presión de los gases: combustible y oxígeno.
Ello se realiza a través de reguladores de presión,
en magnitudes que los fabricantes de los equipos
recomiendan en función, principalmente, de los
espesores a cortar. El encendido del soplete, por
consideraciones de seguridad, debe realizarse
siempre con un chispero especialmente diseñado
para este fin. Existe relativo consenso respecto
a la exclusiva apertura inicial de la válvula de
combustible del soplete, con un flujo mínimo para
el encendido. Posterior a ello debe alternarse
repetidamente con la apertura de la válvula de
oxígeno de precalentamiento.
Con todos estos resguardos podrá trabajar tranquilo
y sin riesgos.
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elaboración de certificados, control de producción,
inspección, elección de los consumibles para
soldadura, elección de compra, entre otras.
Sobre su relación con INDURA dice que “es excelente,
porque cuando he requerido asesoría siempre me
ha apoyado. Estoy permanentemente en contacto
con INDURA para recibir consejos, capacitación,
inspección, etc”. También le tira flores al servicio
integral que presta INDURA “Nos ha apoyado con
productos especiales que no son de uso común,
en un buen tiempo de respuesta; además hemos
arrendado máquinas y siempre han traído lo preciso,
tal como les he solicitado para cada aplicación”.
Ficha Personal
Nombre: Sergio Christian Henríquez Osorio
Edad: 46
Estado civil: Felizmente casado desde
hace 22 años con Carmen Gloria Correa.
Hijos: Cristian (20) y Javiera (13)
Trabajo actual: Jefe de área de
soldadura de Vapor Industrial S.A.
Pasatiempos: Le gusta hacer deporte,
leer, mantener llenita su cava de vinos,
degustarlos y sacarle el jugo a su parrilla.
Experiencia en soldadura: Soldador
Calificado en distintos procesos (SMAW
6G, GTAW 6G, GMAW 6G, FCAW 6G, SAW);
Inspector Certificado de Soldadura (IDIEM
U. de Chile); Entre los últimos cursos que
realizó en el CETI de INDURA destacan
el de Inspección y Control de Calidad en
Soldadura y el de Interpretación al Código
de Soldadura Estructural AWS D1.1
capacitación
Oxicorte: Garantía de calidad y autonomía para el soldador
Aprender bien a cortar metales con esta técnica, dota al soldador de herramientas que
pueden mejorar ostensiblemente la calidad de su trabajo.
En el Centro Técnico de INDURA, se capacita en soldadura y corte con oxígeno y acetileno,
resguardando siempre las medidas de seguridad y riesgos asociados a este tipo de procesos.
Un buen soldador sabe lo importante que es
manejar todos los aspectos del proceso de
soldadura de principio a fin, y entiende que antes
de empezar la labor, la preparación de los bordes
de las piezas a soldar es una tarea que no se debe
descuidar.
Si el corte no es el óptimo, se dificulta el proceso
de soldadura y puede afectar la calidad deseada,
José Lecea, gerente del Centro Técnico de INDURA
CETI, explica la importancia de conocer bien el
oxicorte, pues puede incidir en la calidad del
trabajo final. “Es primordial que los soldadores
aprendan esta técnica, ya que es muy habitual
en construcciones metálicas, tener que cortar
espesores que no se pueden cortar con el esmeril
angular, y si no lo hacen bien, la soldadura podría
no ser óptima”.
Pura ganancia
Al aprender bien esta técnica, los soldadores
ganan una herramienta que les hará realizar mucho
mejor su trabajo. Lecea es enfático en señalar que
“al poder preparar bien las piezas y ejecutar bien el
proceso de corte, el soldador puede gozar de mayor
autonomía y darle un valor agregado a su trabajo”.
El Centro Técnico INDURA incorpora en todos sus
cursos la enseñanza del uso de la “rana de corte”
y el soplete para cortar piezas “El oxicorte es tan
necesario como el uso del esmeril angular. Ambos
requieren un buena inducción, especialmente, para
así evitar todo tipo de accidentes”, acota Lecea.
CURSO CETI
Cursos de corte
Cantidad
de horas
Precio
Práctica en
Soldadura y Corte
Oxiacetilénico
80 horas
$470.000
Práctica Corte con
Gases Industriales
24 horas
$210.000
Producto INDURA
Equipo de Corte KOIKE PNC-10 Elite:
pequeña a toda prueba
Esta compacta, tecnológica y práctica
herramienta, es ideal para el corte oxigás y
plasma, ya que permite cortar 45 figuras preprogramadas gracias a su controlador CNC, entre
otros inigualables beneficios.
El buen corte de piezas es una necesidad
indispensable para lograr una soldadura de
calidad, y una ayuda eficaz y a toda prueba
es la que puede ofrecer la máquina de corte
KOIKE PNC-10 Elite CNC. Esta herramienta es
una solución económica y compacta para el
corte oxigás y plasma, que tiene como una de
sus grandes ventajas su diseño compacto, que
hace que sea fácil de
transportar y guardar.
Pero su tamaño, no es el único beneficio que
ofrece la PNC-10 Elite, ya que también permite
controlar parámetros de perforación, anidamiento
y compensación de kerf. Junto con ello, y como la
tecnología es aliada de la precisión, cuenta con
un control numérico D410 de fácil manejo, que
incluye 45 figuras pre-programadas para el corte,
con su respectiva interfase. Además, tiene un
puerto USB estándar que permite cargar archivos
diseñados por el cliente.
Especificaciones PNC-10 Tipo 1250
Cuerpo máquina
Largo Barra Transversal 69 in. (1,750mm)
Ancho Corte Efectivo 49 in. (1,250mm)
Largo Riel Longitudinal 79 in. (2,000mm)
Largo Corte Efectivo 59 in. (1,500mm)
Velocidad Máxima 118 in./min. (3,000mm/min)
Velocidad de Corte 3 - 86 in./min. (100-2,200mm/min)
Conexión Eléctrica Monofásica 110V o 230V Por medio de switch interno
Deflector de Calor Ubicado al costado del soplete de corte de la máquina
Embriague Eléctrico Desconexión de ejes X e Y
Corte Oxigás
Torcha Oxigás Boquilla de corte Espesor de corte 1 set, portatorcha motorizado
3 asientos KOIKE serie 100
Max. 2 in. (50mm)
Corte con Plasma
Porta Torcha Sistema de plasma recomendado
Portacable plasma 1 set, porta torcha motorizado/
diámetro 1-3/8 in. (35mm)
Del tipo inicio de arco sin alta frecuencia
Incluido
CNC
Modelo del CNC KOIKE D410
Panel de Operación y teclado
Display gráfico de 5.7’’ LCD
LenguajeInglés
Carga de programas Teclado o puerto USB
Contornos Control de dos ejes X e Y
Librería de Figuras
45 patrones
Funciones Operativas Simulación, Reversa, Alineación placa, Espejo, Filas/Columnas
Si quieres conocer más detalles de éste u otros equipos de la línea,
llámanos al 600 600 3030 o ingresa a www.indura.cl
panoramas
Feria Metalmecánica INDURA 2013:
Mil seiscientos asistentes
a nivel nacional
Alrededor de 1.600 personas participaron en la
tercera versión de la Feria Metalmecánica INDURA
2013, realizada el mes de abril en las ciudades
de Puerto Montt, Santiago y Copiapó.
Clientes del área metalmecánica, soldadores, profesores
de soldadura, alumnos de colegios técnicos y un
sinfín de asistentes, pudieron participar de las charlas
técnicas, demostraciones, exhibición de tecnología
y visitas a la planta de electrodos en Santiago,
como parte del programa de la actividad. La feria
se desarrolla en un contexto de gran crecimiento
del sector, que tuvo un alza de 12% en 2012.
Este evento se volverá a realizar durante el 2015 en
otras regiones del país con la idea de fomentar el
desarrollo del área y colaborar con la capacitación
técnica a nivel nacional. Los esperamos!!!
Para mayor información de la Feria Metalmecánica 2013, visita www.feriametalmecanica.cl
GANADOR PREMIO
REVISTA PULSO Nº8
¡Felicitamos a
Freddy Pino
de Puerto Montt
por ser el ganador de un
TALADRO INDURA T13 1050!
Concurso Pulso
Para participar solo
debes inscribir
tus datos y responder
la encuesta en
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“concurso revista pulso”
y ya estarás participando.
Sorteo 31 de
julio 2013
Equipo Harris
Flamepower 1
preguntas al experto
Pregúntale al experto sobre los temas de soldadura
que te interesen. Envíanos un mail a
[email protected] y te responderemos.
¿Qué rol juega la llama el proceso de oxicorte?
La función de la llama de precalentamiento es elevar la
temperatura del acero a un punto de ignición cercano a
los 900°C, permitiendo la oxidación acelerada, generada
por la acción de un chorro de oxígeno puro a alta
presión.
La llama además cumple otras funciones, como la
de limpiar impurezas en la superficie; mantener la
temperatura de ignición a medida que se avanza en el
corte; mantener el entorno protegido para una buena
acción del chorro de oxigeno; precalentar el chorro de
oxígeno haciéndolo más activo y mantener la escoria y
óxidos en estado líquido para una fácil remoción.
¿De qué manera puedo evitar la deformación del metal
durante este proceso?
La deformación que se produce en el metal se debe al
calor aportado, por lo tanto, es muy importante que
se consideren secuencias de corte que permitan un
calentamiento homogéneo de la plancha para evitar este
efecto. El mayor aporte de calor se produce cuando se
está realizando el proceso de precalentamiento, por lo
cual es un beneficio realizar cortes continuos, evitando
las interrupciones entre piezas.
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