Nuevo auge de la impresión

www.kba.com
2|2010
PRODUCTOS|PRÁCTICA|PERSPECTIVAS
37
Contenido
KBA
Editorial
2
Obituario: Dr. Bolza-Schünemann † 3
La plataforma compacta de KBA altamente automatizada con Cortina (sin agua) y Commander CT (offset húmedo) cada vez encuentra más adeptos
entre las imprentas de periódicos por sus ventajas. Aquí la nueva Commander CT inaugurada a principios de mayo de 2010 en Straubinger Tagblatt
Las inversiones aumentan considerablemente
Nuevo auge de la impresión
esde el segundo trimestre de
2010 la tendencia inversora del
sector de la impresión ha mejorado
considerablemente, incluso fuera
del mercado en expansión de
China, que ha resistido la crisis. Tras
un largo período de sequía, los fabricantes alemanes de máquinas de
impresión se benefician de esta
brisa fresca. En la feria IPEX celebrada en Birmingham en mayo de
este año podía percibirse un trajín
contagioso, que si bien aún no garantiza un auge rápido y generalizado, como mínimo deja intuir una
recuperación bastante estable de la
coyuntura del sector con diferencias regionales.
En KBA, durante el segundo trimestre, la entrada de pedidos en el
offset de pliegos se ha duplicado
respecto del período anterior. En
D
China, junto con muchos pedidos
en formato 3b durante los primeros
siete meses, se cerraron adquisiciones de casi 30 máquinas de formato
grande. En Oriente Medio y Latinoamérica continúa el destacado nivel
de inversiones. También existen señales positivas en EE.UU., Rusia y
algunos países europeos. La tendencia avanza en dirección correcta, aunque aún estamos un
poco lejos del nivel habitual.
La disponibilidad para innovar
también da alas para el optimismo
en el futuro de la impresión. Este
hecho –no del todo nuevo– favoreció a KBA durante los últimos meses
en la impresión de periódicos. Tras
largas discusiones sobre los pros y
los contras de los satélites y las torres de ocho cuerpos y los considerables éxitos de mercado de la KBA
Cortina sin agua, en la impresión de
periódicos con sistemas de mojado
también se perfila un éxito de la
construcción compacta de torres de
ocho cuerpos de KBA. Junto con
otra Cortina con secador heatset
para Suecia y un gran pedido del Express Newspaper Group (West
Ferry Printers) de Inglaterra de cuatro rotativas Commander CT de
ancho doble con un total de 22 torres compactas, en cuestión de
pocas semanas tres editoriales alemanas de periódicos optaron simultáneamente por instalaciones
Commander CT 6/2 de ancho triple
en formato berlinés y de Renania
con anchos de la banda de papel de
hasta 2.100 mm. Sin duda, son
tiempos fascinantes.
Klaus Schmidt
[email protected]
Offset de pliegos
Envases: Jumbo de 32 m para
TFP en Polonia
Rapida 106 de 14 cuerpos
para Cartamundi, EE.UU.
Retrospectiva de IPEX
Stark Druck, Pforzheim
Druckhaus Mainfranken
Ra 75: 11 trabajos, 90 minutos
Rapida 106 para Jordi de Belp
KBA QualiTronic Color Control
con Instrument Flight®
Impresión de envases en Egipto
Control automatizado del PDF
Imprimerie Montligeon
Balance energético de
una máquina de pliegos
Medio ambiente: plataforma en
línea climateneutralprinting.com
Rapida 205 en Bélgica
Impresión de etiquetas:
Hammer Packaging, EE.UU.
Hightech junto al Swan River
Offset de bobina
KBA C16 – la nueva rotativa
de 16 páginas
2 x Compacta 217 para King Fahd
Imprimerie Rockson encarga
una Compacta de 80 páginas
Impresión de libros: el grupo
CPI elige Commander CT
Impresión de periódicos
Rotativa híbrida Commander
para Jordan Press Foundation
22 torres de impresión para
West Ferry Printers
Der neue Tag: la primera
Commander CT 6/2 para Europa
Badische Neueste Nachrichten
apuesta por 6/2 CompacT
Cortina heatset para Suecia
La primera Cortina 4/1 está
imprimiendo en Finlandia
Colora 3/2 a la medida
para Italia
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Impresión offset UV
Genius 52UV en Berlín
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Breves
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Editorial
El fallecimiento del Dr. Hans-Bernhard Bolza-Schünemann
Nos ha dejado un maestro
de la técnica de impresión
Estimados clientes y amigos de nuestra casa:
Helge Hansen,
Presidente de Koenig & Bauer AG
El 23 de julio de 2010 el Dr. Hans-Bernhard Bolza-Schünemann, presidente
durante muchos años de Koenig & Bauer AG, murió a la edad de 84 años.
Más de dos decenios estuvo al frente del Consejo de Administración hasta
su jubilación en 1995. A continuación fue vicepresidente hasta 2006 del
Consejo de Vigilancia. De 1964 a 1995 dirigió el área de Construcción y
Desarrollo. Hasta el último momento ha apoyado a la empresa con sus propuestas técnicas y empresariales. Con él KBA ha perdido a un ingeniero
muy capaz y a un empresario de amplias miras.
Durante más de cinco décadas “el Dr. HBS”, como le llamaban respetuosamente la mayoría de los empleados y empleadas de nuestra casa, ha
fomentado incansablemente el desarrollo de la técnica de impresión. La
gigantesca Courier de 1974, la rotativa de periódicos más ancha de todos
los tiempos, y la máquina offset de pliegos de formato mediano Rapida
SRIII de 1976, que con sus 15.000 pliegos/h se había adelantado en más
de diez años a su tiempo, son sólo dos ejemplos de su creatividad, atestiguada por más de 250 patentes.
Cuando se le metía una idea en la cabeza, perseguía su objetivo a menudo durante decenios con una tenacidad teutona. No era partidario de
seguir el camino generalmente más cómodo y menos arriesgado. Prefería
seguir su propio camino, algo que caracteriza a las grandes personalidades.
Así insistía expresamente en que las Rapidas de KBA fuesen siempre más
rápidas en impresión continua que las máquinas de la competencia. Ya a comienzos de los ochenta intentó convencer a los editores de periódicos alemanes y estadounidenses de las ventajas económicas de las rotativas offset
de ancho triple. Con satisfacción pudo comprobar veinte años más tarde
que ya había llegado el momento de este coloso, siendo KBA la empresa
pionera en su lanzamiento al mercado. Poco antes de su fallecimiento
se alegró de los reciente éxitos en el mercado periodístico alemán con
las compactas instalaciones Commander CT de triple ancho. Vinieron a
confirmar la viabilidad constructiva y económica de sus tempranas visiones.
El fallecido fue hasta el final un ingeniero lleno de entusiasmo, pero
también un dinámico empresario. Participó decisivamente en la impresionante transformación de la fábrica de prensas rápidas Koenig & Bauer de
Würzburg, que hace 25 años básicamente se dedicaba al negocio de las
máquinas de periódicos y de billetes, en uno de los grupos de construcción
de máquinas de impresión líderes del mundo, adquiriendo en 1988 la compañía Albert-Frankenthal AG y en 1991 la fábrica de máquinas de impresión
Planeta. También impulsó la fusión de Koenig & Bauer AG con KBA-Planeta
AG en 1998, con lo que se quería dar seguridad y una perspectiva a este
tradicional centro de producción de Sajonia y a su hábil plantilla, como se
ha demostrado en la actual crisis económica.
El Dr. Bolza-Schünemann impulsó desde el Consejo de Vigilancia otras
adquisiciones en el nuevo milenio (De La Rue Giori 2001, Bauer+Kunzi
2003, Metronic 2004, Grafitec 2005, LTG 2006) y la consiguiente y
enorme ampliación de la cartera de productos y de la clientela. La estrategia, iniciada por él tempranamente, de una diversificación con técnica de
impresión innovadora dentro del negocio tradicional y la coexistencia tan
fructífera técnicamente de mercados de producción de masas y especializados actúan en tiempos de crisis como factor estabilizador, diferenciando
a KBA de otros fabricantes.
Lo mismo se puede decir de la previsora política financiera y de dividendos perseguida siempre por el Dr. Bolza-Schünemann como reconocido
representante de la familia fundadora. El derecho justificado de los accionistas a unos intereses adecuados a su inversión y la buena marcha de la
empresa y sus empleados siempre fueron para él dos factores equivalentes.
Según su concepto orientado a largo plazo del valor de la empresa, la garantía de futuro de toda la empresa consistía en repartir los dividendos
anuales según el interés común de todos los implicados. Esta actitud tan
consecuente no se daba siempre por hecho antes de estallar la crisis financiera, pero ha sido una razón esencial de que la cuota de capital propio
de KBA, tras dos años difíciles, siga estando muy por encima de la de compañías similares del ramo.
Además de su trabajo tan fructífero para nuestra empresa y para el
ramo, nuestro ex jefe ya fallecido sentía la necesidad de implicarse de modo
voluntario y diverso a favor del bien común. En la página siguiente encontrará más información al respecto y sobre su carrera.
Todos en KBA estamos de luto por el fallecimiento de nuestro antiguo
jefe. Su trabajo no se olvidará. Con él se ha ido un maestro de la ingeniería de máquinas de impresión y el arquitecto del grupo KBA. Pero su espíritu innovador pervivirá en la empresa. Estamos muy en deuda con el Dr.
Bolza-Schünemann y nos esforzaremos por continuar su obra.
Atentamente
Helge Hansen
2 Report 37 | 2010
Obituario
Dr. Ing. Hans-Bernhard Bolza-Schünemann †
2001: El Dr. Bolza-Schünemann † visitando la fábrica sajona de KBA en Radebeul con el
ex canciller Helmut Schmidt
1989: el Dr. Bolza-Schünemann † conversando
con la primera ministra británica Margaret
Thatcher con ocasión de la inauguración de
una gran rotativa de KBA en el Daily Mail
londinense
Empresario, inventor, representante y mecenas
Dr. Hans-Bernhard Bolza-Schünemann †
Con la muerte del Dr. Ing. Hans-Bernhard Bolza-Schünemann la plantilla del Grupo KBA ha perdido al que durante muchos años fuera su
muy apreciado jefe. La ingeniería mecánica alemana ha perdido a un técnico precursor y a un representante estimado internacionalmente.
Y a la ciudad de Würzburg le falta un incansable promotor del arte y la cultura.
l difunto nació el 20 de mayo
de 1926 como Hans-Bernhard
Schünemann en el seno de la
familia de impresores y editores
Schünemann. Tras la guerra se licenció como físico en la Universidad Técnica de Braunschweig. En
1951 obtuvo el título de doctor ingeniero mecánico en la Universidad
Técnica de Stuttgart. Ese mismo
año comenzó a trabajar para Koenig
& Bauer en Würzburg. En 1956
pasó a ser constructor jefe de Máquinas de Pliegos, en 1957 viceconsejero de Construcción y
Desarrollo y en 1964 miembro ordinario del consejo directivo. En
1959 el Dr. Hans Bolza, bisnieto del
fundador Friedrich Koenig, adoptó
a este ingeniero tan creativo. Este
hecho justifica su doble apellido
Bolza-Schünemann.
E
Un empresario visionario
Como presidente desde 1971 hasta
1995, el Dr. Bolza-Schünemann dirigió KBA con gran éxito. Con la tenacidad que le caracterizaba situó a
la empresa entre los fabricantes líderes de la industria de construcción de máquinas. Llevaron su firma
innovaciones espectaculares en técnica de impresión y diversas adquisiciones de otros fabricantes que
tenían su origen en la ingeniería
mecánica de Würzburg. En 1995 el
arquitecto del entretanto mucho
más grande Grupo KBA pasó al Consejo de Vigilancia, del cual fue
miembro hasta 2006. También en
sus últimos años el Dr. Bolza-Schünemann seguía transmitiendo sus
excepcionales conocimientos, por
ej. al desarrollar la máquina offset
de pliegos digital 74 Karat. Los empleados más jóvenes no han dejado
de apreciar sus ideas, su consejo experto y su gran capacidad para entusiasmar a otros.
Un ingeniero apasionado
Como pocos el Dr. Bolza-Schünemann ha fomentado el avance técnico en la industria de la impresión
con innovaciones revolucionarias.
Como representante de la quinta
generación familiar al frente de la
empresa, se sentía heredero del carácter innovador de los dos fundadores Friedrich Koenig y Andreas
Bauer. Más de 250 patentes llevan
su firma. Participó decisivamente en
logros técnicos importantes. Por ej.
impulsó el papel pionero de KBA en
la técnica de entintado corto sin
agua para impresión de periódicos y
pliegos. Su excepcional trabajo se
vio galardonado con el Anillo de
Honor de la Asociación Alemana de
Ingenieros en 1960 y con el premio
Leonardo da Vinci de la asociación
AIPI italiana en 2003.
Un representante
estimado mundialmente
Junto a su prolongado trabajo honorífico en los órganos directivos del
consejo Fachgemeinschaft Druckund Papiertechnik de la asociación
gráfica alemana VDMA y de la sociedad germana Forschungsgesellschaft Druckmaschinen, el difunto
fue en 1995 presidente de la drupa,
la mayor feria gráfica del mundo. El
Dr. Bolza-Schünemann defendió los
intereses regionales estando de
1968 a 1990 en el comité ejecutivo
de la Cámara de Industria y Comercio de Würzburg-Schweinfurt, y
presidiéndola de 1983 a 1987.
Un mecenas incansable
Con su mujer Renate compartía el
amor al teatro y a la música clásica.
En las óperas del mundo encontraba
descanso e inspiración. Como incansable promotor y mecenas de la
vida musical y cultural en torno a
Würzburg, cofundó en 1966 la Sociedad Johann Sebastian Bach de
Würzburg. Durante muchos años
fue miembro de su órgano directivo
y a partir de 1990 presidió también
la Facultad de Música de Würzburg.
Con su propio dinero y con medios
de la Fundación Koenig & Bauer
promocionó muchas actividades culturales. También se dedicó con especial esmero a la promoción de
futuros ingenieros.
Numerosos reconocimientos
Por su dedicación ad honórem se le
concedió al fallecido entre otras la
Cruz del Mérito en Cinta de la Rep.
Federal de Alemania, la Medalla del
Estado por los servicios prestados a
la economía de Baviera, la Orden
del Mérito de Baviera, la gran Insignia Honorífica de Oro de la República de Austria, la ciudadanía
honorífica de la Universidad de
Würzburg, la Gran Medalla del Mérito de la asociación gráfica VDMA,
el Anillo Honorífico de Oro de la Cámara de Industria y Comercio de
Würzburg-Schweinfurt, la dignidad
de senador honorífico de la Facultad
de Ciencias de la Comunicación de
Stuttgart y la ciudadanía honorífica
de la ciudad de Würzburg.
Klaus Schmidt
[email protected]
Report 37 | 2010 3
Offset de pliegos | Polonia
Con casi 32 m de longitud, la máquina de laca
doble Rapida 162a de TFP era la máquina offset
de pliegos más grande de Polonia cuando se
instaló. Entre tanto, otra imprenta polaca ha
adquirido una instalación de construcción casi
idéntica
La Rapida 162a en la empresa TFP está
elevada 420 mm. La logística de pilas en
el marcador (imagen) y en la salida está
automatizada
Primera máquina de laca doble Rapida 162a de Polonia en TFP
Jumbo de 32 metros
para imprenta de envases
El productor de envases TFP de Kórnik, cerca de Poznán, ha puesto en servicio una máquina de laca doble Rapida 162a de
32 m de largo con formato 120 x 162 cm. Este líder del mercado polaco de envases de alta calidad se dedicaba hasta ahora
principalmente a la impresión flexográfica. La máquina de seis colores con dos torres adicionales de lacado y secado, así
como prolongación triple de la salida, es hasta ahora la mayor instalación de gran formato de Polonia.
on el inicio de la producción de
la Rapida 162a, TFP ha ampliado considerablemente su
gama de soportes de impresión y
productos, puesto que ahora puede
C
producir desde papel a microcanal
E pasando por cartón. Además, el
equipamiento de laca doble permite
múltiples efectos en el lacado inline.
Alta automatización y uso flexible
La Rapida-Jumbo con sistemas automáticos de cambio de planchas
FAPC está equipada para la impresión de microcanal y cartón com-
Casi todas las funciones se pueden controlar desde el puesto de mando. La supervisión de la calidad se realiza inline con QualiTronic professional
4 Report 37 | 2010
pacto, y se puede elevar 420 mm.
El marcador y la salida están integrados en una logística de pilas automatizada. El cambio de las
planchas de lacado también está
muy automatizado, lo que contribuye a reducir considerablemente
los tiempos de preparación. Los dos
cuerpos de secado y la prolongación
de la salida se han equipado con sistemas de secado IR, UV y por aire
caliente. Para la supervisión de la
calidad se utilizan el registro de
vídeo ErgoTronic ACR, el sistema de
inspección inline QualiTronic professional con medición y regulación
integrada de la tinta, así como DensiTronic professional para la medición y regulación online, que
también es posible.
Desde 1992 TFP no ha dejado
de crecer. La empresa está certificada según ISO 9001 e ISO 14001,
y diez años atrás ya sentó un hito
importante en el mercado polaco
mediante la adquisición de la primera máquina flexográfica de seis
colores Masterflex. Hoy en día continúa siendo la única máquina flexográfica con esta configuración.
Mediante la inversión en la potente
Rapida-Jumbo, este destacado productor de envases ha realizado un
paso similar en la impresión offset.
Martin Dänhardt
[email protected]
Offset de pliegos | EE.UU.
Sitio web de interés: www.cartamundiusa.com
De izda. a dcha.: Steve Young, CEO de la planta
americana de Cartamundi, Bob Nickel, director
de Investigación, Desarrollo y Tecnologías Innovadoras con el apoderado Neil Clements ante la
Rapida larga de alto rendimiento
14 cuerpos de impresión, lacado y secado para una mayor productividad, rentabilidad y flexibilidad de producción en la impresión 5 más 5
con lacado en el anverso y reverso del pliego
Un productor de naipes líder invierte en una Rapida 106 de 14 cuerpos
Cartamundi: diez colores con laca
antes y después del volteo
El productor de naipes mundialmente conocido Cartamundi también apuesta por la tecnología de impresión de KBA en EE.UU. En la nueva planta de
Dallas/Texas, la empresa ha puesto en funcionamiento una Rapida 106 de 14 cuerpos para la impresión 5 más 5 con laca antes y después de la inversión de
pliego, así como equipamiento UV. La decisión a favor de KBA fue debido a las experiencias positivas con una máquina idéntica en la planta belga.
artamundi, con sede en Turnhout (Bélgica), posee siete
plantas de producción en todo
el mundo. Desde 2008 en la fábrica
matriz produce una Rapida de formato medio con 14 cuerpos y prolongación de la salida, que es una de
las configuraciones más largas de
esta clase de máquina y dispone,
igual que la máquina de Dallas, de
cinco sistemas de entintado, torre
de laca, dos secadores intermedios,
inversión de pliego, otros cinco
cuerpos de impresión, torre de laca
y una salida prolongada. Ambas máquinas se han adaptado al milímetro
C
a los requisitos de producción de
Cartamundi. Así, la Rapida larga de
la nueva planta de Dallas, además
de naipes y en parte cartas de coleccionismo con acabado de alta calidad, producirá envases. Junto con
los soportes de impresión estándares, también admite materiales no
porosos como APET, RPET, PET,
PVC, PP, HDPE, acetatos de celulosa, estireno, láminas y laminados.
El control de procesos
aumenta la rentabilidad
La impresión de cinco colores con
múltiples opciones de acabado si-
multáneo en el anverso y el reverso
del pliego ofrece para Cartamundi
enormes ventajas en cuanto a productividad, calidad y rentabilidad, a
lo que hay que añadir la elevada automatización de procesos, incluida
la medición y regulación de la tinta
inline, y la supervisión de la calidad
con QualiTronic professional por
ambas caras. Con DensiTronic PDF,
las impresiones se pueden comparar sin mucho esfuerzo visual con
los PDF originales del cliente o las
pruebas. De este modo, las fuentes
de error recurrentes en la práctica
se excluyen casi por completo y se
Economía y ecología bajo un mismo techo: la nueva planta de 30.000 m² de Cartamundi en Dallas está pensada
para una producción ecológica
evita la maculatura innecesaria en
los materiales caros.
Producción ecológica
Desde hace más de 200 años Cartamundi es líder mundial del mercado
de producción de naipes para casinos y el uso privado. Junto con las
plantas de producción –entre otras
también en Alemania–, la empresa
dispone de filiales, representantes,
así como oficinas de ventas locales
en más de 50 países. En EE.UU. la
empresa adquirió recientemente
una nave de producción de unos
30.000 m² en Dallas, no muy lejos
de la nueva filial de KBA North
America. La nueva planta de Cartamundi permite una producción con
orientación ecológica y ofrece a los
visitantes una experiencia única.
“La nueva Rapida 106 supone una
ampliación extremadamente eficiente para nuestra sala de impresión. Con ella podemos ampliar
claramente nuestra oferta y mejorar
considerablemente el flujo de trabajo”, afirma satisfecho el CEO
Steve Young.
Eric Frank
[email protected]
Report 37 | 2010 5
Ferias | IPEX
Aunque no estuvo en IPEX, se habló mucho de
ella: la nueva rotativa KBA C16 de 16 páginas
altamente automatizada responde a la
tendencia de tiradas más pequeñas con plazos
ajustados
La edición de este año de IPEX en Birmingham
tuvo una sorprendente afluencia de visitantes.
KBA también se benefició con múltiples cierres
de negocios debido a la mejora del clima de inversiones en muchas partes del mundo
Exitosa presencia de KBA con muchas novedades en el offset de pliegos
Ventaja en productividad, eficiencia
energética y procesos inline
Bajo el lema “Champions in Print”, con la Rapida 106 KBA presentó en la edición
drupa 2008, a pesar de la crisis económica, KBA ha hecho mucho y ha desarrollado
de este año de IPEX en Birmingham la campeona en tiempos de preparación del
más elementos de automatización en todos los formatos. Los platos fuertes de la
formato medio y, con la Rapida 75E, la campeona en ahorro energético del for-
exitosa presencia en IPEX fueron la aceleración del cambio de trabajo, la regula-
mato B2. La nueva versión E de la Rapida 75 es sinónimo de “Economy & Ecology”,
ción inline de la calidad, el acabado, así como el ahorro de energía, medios de
es decir, está orientada a la rentabilidad y al respeto al medio ambiente. Desde
consumo y mano de obra.
n muchas de las soluciones presentadas, KBA ha logrado una
ventaja técnica. La alimentación sin tacones de arrastre, el rápido sistema de lavado CleanTronic
Synchro y el cambio de trabajo
sobre la marcha (Flying JobChange)
son sólo algunas de las característi-
de lavado. Otro punto destacado de
KBA es el control y la documentación de la calidad online disponible
para ambos formatos con DensiTronic PDF (v. artículo págs. 20-21).
En lo relativo a precisión del
color, es superior a otros sistemas
del mercado la medición y regula-
E
cas únicas de la Rapida 106. Lo
mismo aplica al gran formato en lo
relativo a la eficiencia energética
para el secador VariDryBLUE de poco
consumo con recuperación del calor
y la increíble reducción de los tiempos de preparación mediante el lavado paralelo con una segunda barra
Con características únicas como el cambio de trabajo sobre la marcha (Flying JobChange), el
cambio automatizado de planchas de lacado, el equipo de lavado súper rápido CleanTronic Synchro
y la nueva salida de alto rendimiento AirTronic, la Rapida 106 encabeza la Liga de Campeones del
formato medio
6 Report 37 | 2010
ción Closed Loop de la calidad de
los colores según prioridad del balance de grises mediante la combinación de KBA QualiTronic Color
Control e Instrument Flight® de
System Brunner –que se mostró por
primera vez en la Rapida 106 en
IPEX (v. artículo págs. 16-17).
Todoterreno para mercados en expansión: la Rapida 105 –muy popular en muchos países emergentes–, con su rendimiento de como máx. 16.500 pliegos/h con paquete HS y su elevada flexibilidad
de soportes de impresión entre 0,04 mm (con paquetes para soportes finos) y 1,2 ó incluso 1,6 mm
(con equipamiento CX), no debe temer las comparaciones con otras máquinas de esta clase
La Rapida 106: Flying JobChange
y otras innovaciones
Para muchos visitantes, el punto álgido de IPEX en cuanto al offset de
pliegos de formato medio fue la Rapida 106 de seis colores con torre
de laca, técnica de accionamientos
individuales DriveTronic SPC, KBA
Plate-Ident para la detección y el posicionamiento a registro de las planchas en la entrada simultánea y
Flying JobChange para la preparación paralela durante la impresión
en marcha continua. El cambio de
trabajo entre diferentes pósteres en
el quinto y sexto cuerpo de impresión se realizó en pocos segundos.
La torre de laca de la Rapida 106
también es atractiva para impresores que cambian a menudo la laca.
El abastecimiento de laca según la
viscosidad integrado en el puesto de
mando, la limpieza automática del
circuito de laca y el cambio automático de planchas de lacado no son
ni mucho menos habituales en el
formato medio. Otras novedades
fueron el lavado de los cilindros portacauchos y de contrapresión con
CleanTronic Synchro en paralelo al
cambio de planchas, y la salida de
alto rendimiento AirTronic totalmente preajustable en el puesto de
mando para lograr elevadas velocidades de impresión en materiales
finos y en marcha inversa.
La Rapida 105: todoterreno
muy demandada para mercados
en expansión
Actualmente, en los mercados en
expansión como China, India u
Oriente Medio existe una fuerte demanda de la Rapida 105 con paquete HS y hasta 16.500 pliegos/h.
Los múltiples pedidos en IPEX así lo
corroboran. La Rapida 105 imprimió
postales y pósteres de Londres con
cinco sistemas de entintado, torre
de laca, sistema totalmente automático de cambio de planchas, registro de vídeo ErgoTronic ACR,
equipos de lavado automáticos y sistema de medición y regulación de la
tinta KBA DensiTronic. Algunas opciones de la Rapida 106, como
DensiTronic PDF, abastecimiento
automático de laca y limpieza automática del circuito de laca o dispositivos nonstop en el marcador y la
salida, también están disponibles
para la Rapida 105. El paquete opcional para soportes finos a partir de
máquina de dos, cuatro y cinco colores sin torre de laca. La Rapida
75C tiene una velocidad máxima de
13.000 pliegos/h y se opera desde
la pantalla táctil en la salida. La Rapida 66 con el apreciado formato
MO 48,5 x 66 cm ofrece respecto
de una máquina A3 un formato casi
el doble de grande con unos costes
de inversión similares. En lugar de
sólo dos páginas DIN A4, en el
pliego caben cuatro páginas A4.
La campeona en ahorro energético: la nueva Rapida 75E en formato B2 se ha mejorado considerablemente en cuanto a automatización, recorrido del pliego y tiempos de preparación respecto de la
versión presentada en drupa dos años atrás. Opcionalmente, también está disponible con 16.000
pliegos/h y con un grosor de los soportes de impresión de hasta 0,8 mm. Un punto destacado es el
consumo energético un 50% inferior a otras máquinas de esta clase
Más posibilidades en el formato B3: la Genius 52UV es respetuosa con el medio ambiente y tiene
una flexibilidad única para nuevos modelos de negocio con productos no convencionales sobre
múltiples materiales exigentes o la diferenciación en el creciente mercado Web-to-Print y digital
0,04 mm, la versión CX para cartonajes hasta 1,2 mm y el equipamiento para la impresión directa de
cartón ondulado hasta 1,6 mm garantizan una enorme flexibilidad.
Rapida 75E:
menos energía y más rendimiento
La nueva clase E de la máquina B2
Rapida 75 presentada en IPEX,
junto con el aumento opcional del
rendimiento a 16.000 pliegos/h y la
ampliación del grosor de los soportes de impresión a 0,8 mm (opcional), presenta muchas otras
mejoras, entre las que cabe destacar el nuevo marcador insonorizado
de KBA, el ajuste automático del
formato, el cilindro de transferencia
sin chapas directrices, la conducción de pliegos con aire soplado, el
cambio semiautomático del molde
de lacado y el mantenimiento remoto a través de Internet. Los tiempos de preparación pueden
reducirse en más de un 30% hasta
alcanzar un muy buen nivel en com-
paración con la competencia. La Rapida 75 se presentó con diferentes
trabajos de impresión como máquina de cinco colores con torre de
laca, prolongación de la salida, cambio de planchas automático, regulación térmica del sistema de
entintado, equipos de lavado de rodillos y mantillas, y puesto de
mando ErgoTronic. La etiqueta de
campeona en ahorro energético –
que se basa en múltiples mediciones comparativas– se puso de
relieve mediante una pantalla de
consumo en la salida y un gran
globo ecológico verde en los cuerpos de impresión. Como todas las
Rapida, imprimió sin alcohol.
Rapida 75C y Rapida 66: tecnología
asequible en los formatos pequeños
Con la Rapida 75C (C=Commercial), KBA ofrece a las imprentas pequeñas con poco espacio, pocas
necesidades de automatización y
presupuesto limitado una variante
con menos automatización como
Genius 52UV: herramienta ideal
para trabajos no convencionales
En una feria internacional no podía
faltar la máquina de pliegos de KBA
más pequeña de su formato pero en
contrapartida más excepcional en su
diseño y más flexible en la gama de
soportes de impresión: la Genius
52UV de KBA-Metronic. Cautivó
sobre todo a que buscaban nuevas
opciones en el nicho de mercado de
productos y materiales no convencionales. La Genius 52UV también
tiene cada vez más adeptos en el
segmento Web-to-Print. Los soportes de impresión típicos de la Genius son diferentes láminas de hasta
0,8 mm de grosor, papeles caros,
cartón recubierto de aluminio e incluso madera. En lo referente al material no existen límites a la
creatividad como en las máquinas
offset normales. Actualmente hay
unas 150 máquinas en el mercado.
La máquina de cinco colores con
torre de laca UV presentó una pequeña muestra de una amplia gama
de impresión sobre lámina lenticular, Chromolux, alfombrillas para
ratón, cartón y PVC.
Impresión verde y flujo de trabajo
Aunque en IPEX se renunció a una
zona especialmente dedicada a la
ecología, la impresión verde, la
mayor eficiencia energética, el offset sin agua, la impresión sin alcohol en el offset húmedo y la
reducción del ruido, el polvo y las
emisiones de CO2 continúan siendo
temas candentes en KBA. Lo mismo
aplica a la optimización del flujo de
trabajo en las imprentas. KBA-Complete y sus socios presentaron soluciones probadas con KBA LogoTronic professional, software sectorial de Hiflex y Logica Sistemi, y sistemas Web-to-Print.
Klaus Schmidt
[email protected]
Report 37 | 2010 7
Offset de pliegos | Alemania
n 1946 Erich Stark fundó la imprenta de arte y libros del
mismo nombre en Pforzheim.
En 1948 Fritz Heer se incorporó a
la empresa y se creó Stark Druck
KG. Le siguieron constantes desarrollos, ampliaciones e inversiones en la tecnología de producción
más actual. Hoy en día Stark Druck
es una de las mayores empresas offset de bobina y se considera pionera
en el offset de pliegos.
E
Crecimiento continuo
En 1970 Stark Druck tenía 70 empleados y procesaba a diario unas
5 t de papel. En la actualidad, la
plantilla es de 380 empleados y la
empresa procesa 500 t al día. Mediante inversiones periódicas y una
optimización consecuente del flujo
de trabajo, la productividad ha aumentado enormemente. Socio gerente Tino Heer: “Entretanto somos
la mayor imprenta de bobina de
Baden-Württemberg y somos una de
las cinco imprentas de offset más
grandes e innovadoras de Alemania”.
Uno de los motivos del crecimiento radica en la fuerte concentración en la venta por correspondencia alemana y la industria de la
joyería de Pforzheim, que en la década de 1990 y a principios de este
milenio ha atraído casi el 90% de los
clientes. Trasfondo: junto con
Bruno Bader y Eugen Müller sen.,
Fritz Heer fundó el Pforzheimer
Versandhaus Bader, cuyo material
publicitario se fabrica en la imprenta Stark. No obstante, la evolución de los últimos años ha
provocado que ahora casi el 50% de
los clientes provengan del comercio
al detalle (muebles, alimentos).
De izda. a dcha.: Michael S. Müller,
Tino Heer y Wolfgang Grunert
ante la máquina de laca doble
KBA Rapida 106
Stark Druck de Pforzheim: bobina y pliego
Éxito con la
combinación acertada
Se podrían escribir libros sobre la historia de desarrollo y la tecnología de Stark Druck de Pforzheim. La empresa
apuesta con éxito por la expansión en el offset de bobina y pliegos. La filial propia de offset de pliegos Stark
Brillant GmbH también se moderniza y amplía continuamente. Con esta combinación, actualmente Stark Druck
puede adaptarse con flexibilidad y rapidez a las necesidades cambiantes del mercado.
Son responsables en Stark Druck de una
amplia gama de productos y una calidad
máxima (de izda. a dcha.): director Michael S.
Müller y socio gerente Tino Heer, aquí con
Wolfgang Grunert, gerente del representante
de KBA Werner Grunert GmbH en Karlsruhe
Las nuevas estructuras traen éxito
Hasta 1983 Stark Druck era una imprenta offset de pliegos pura. Debido a los pedidos crecientes de la
venta por correspondencia, se invirtió en el offset de bobina, que se
amplió cada vez más. Por ejemplo,
los catálogos se producían en offset
de bobina y los subproductos en offset de pliegos. Stark Druck jugaba a
dos bandas y se concentraba en los
puntos fuertes de cada proceso.
Cuando la industria de la joyería de
Pforzheim experimentó un considerable retroceso a mediados de la
década de 1990, esto tuvo conse-
8 Report 37 | 2010
cuencias para el offset de pliegos,
por lo que se esforzaron por encontrar nuevos clientes y pedidos.
Desde finales de 2008 el área
de pliegos se gestiona y amplía
como una sociedad independiente.
Junto con los subproductos, que
continúan produciéndose para diferentes productos offset de bobina,
Stark Druck ha potenciado los sectores del turismo, la industria automovilística, la impresión de revistas
y libros y otras áreas diversas, de
manera que su actual cartera es
muy amplia. Tino Heer, socio gerente: “A pesar de la difícil situación, actualmente el área de los
pliegos funciona a pleno rendimiento y, debido a la recuperación
mundial de la industria, incluso
vemos oportunidades de expansión.
Paralelamente a la entrada en el sector químico y farmacéutico, hemos
obtenido la certificación según EN
ISO 9001 y la norma de gestión medioambiental ISO 14001, lo que ha
supuesto una enorme optimización
de la producción y del flujo de trabajo, de modo que ahora disponemos de una excelente estructura de
costes. Además ofrecemos una calidad garantizada”.
Michael S. Müller (izda.) y el impresor
Nico Pitzalis comprueban la calidad de
impresión en la última máquina de KBA,
una Rapida 142 de 4 colores
Flexibilidad gracias a
diversas tecnologías
Actualmente, en el offset de pliegos
producen en Pforzheim una KBA Rapida 142-5+L, una KBA Rapida
106-5-LTTL, así como una KBA Rapida 142-4. Gracias a las diferentes
configuraciones y a los cuerpos de
lacado, se pueden satisfacer todos
los deseos de los clientes. Tino
Heer: “Durante los últimos años las
exigencias de los clientes han aumentado mucho. Hoy en día, el acabado y el lacado –también con laca
UV– prácticamente forman parte de
lo estándar. Sólo la utilización del
área UV supone actualmente aprox.
un 17%, con una tendencia al alza.
Paralelamente, por motivos de costes, también ha aumentado el porcentaje de pedidos a cuatricromía
estándares. Por eso a finales de
2009 invertimos en una KBA Rapida
142-4. Con esta todoterreno fabricamos las 24 horas del día”.
Entre un 70% y 80% de los pedidos estándares de Stark Druck corresponden al ámbito 4C. El coste
por hora de la Rapida 142 de cuatro
colores –más económico que otras
máquinas con equipamientos más
costosos– contribuye a su elevada
utilización. “Además”, añade Tino
Heer, “la máquina supone un complemento eficaz a las otras máquinas. Por ejemplo, en las revistas nos
gusta producir la cubierta en la Rapida de cinco colores 142-5+L con
tintas especiales y laca, y el interior
se imprime en 4C en la Rapida 142-
4. Además combinamos productos
offset de bobina con el offset de
pliegos, por ejemplo, utilizando
nuestro dispositivo de salida plana”.
positivo de salida plana. No obstante, lo determinante es la calidad
exigida. En calidades elevadas apostamos por nuestras máquinas de
KBA y el offset de pliegos”.
Todas las opciones abiertas
Stark Druck combina todas las opciones de productos de bobina y
pliegos en función de los requisitos
del cliente o de la situación económica y del plazo. Puede suceder fácilmente que productos a partir de
10.000 pliegos se produzcan en la
bobina y las tiradas más grandes en
el offset de pliegos. Un factor importante es el gramaje del papel.
Tino Heer: “Normalmente los gramajes superiores a 135 g/m² se realizan en el offset de pliegos, aunque
también hemos impreso hasta 250
g/m² en la bobina junto con el dis-
Más posibilidades con
formatos grandes
La fuerte concentración en máquinas offset de gran formato tiene diversos motivos en el caso de Start
Druck. Por un lado, el flujo de trabajo está ajustado a eso y, por el
otro, el gran formato ofrece la posibilidad de colocar muchos ejemplares en un pliego o producir
formatos especiales (carteles, pósteres, calendarios artísticos de gran
formato). El acabado también está
correspondientemente adaptado al
gran formato y está equipado, por
De izda. a dcha.: el socio
gerente Tino Heer, el director de Ventas Alois Klumpp y
el director Michael S. Müller
valoran la elevada calidad
de los productos
ejemplo, con cuatro plegadoras de
gran formato con ancho de 94.
En el equipamiento de la preimpresión primaron el rápido rendimiento y la máxima calidad de los
productos. El flujo de trabajo Artcom y el servidor Prinergy garantizan una flexibilidad máxima desde
la producción comercial a envases.
Una especialidad es el tramado
Sandyscreen de la empresa del
mismo nombre. Desarrollado originalmente para el ámbito de los periódicos, se ajustó para Stark Druck
y garantiza una calidad máxima de
la imagen en prácticamente un 30%
de los pedidos. En el área CtP, la
empresa dispone de dos sistemas
VLF Magnus de Kodak, con los que
se producen planchas de impresión
para el offset de pliegos y bobina a
través de un flujo de trabajo en PDF.
Tino Heer: “La flexibilidad máxima con la tecnología de maquinaria más moderna, el equipamiento
doble como reserva en casi todas las
áreas técnicas, la gestión perfecta
del color y una elevada conciencia
medioambiental permiten que podamos cumplir casi todos los deseos
de los clientes”. Tino Heer se muestra seguro de sí mismo ante estas
condiciones: “No sólo anunciamos,
sino que también lo ejecutamos y,
en muchos ámbitos, siempre un
poco mejor que la competencia, a lo
que contribuye la cooperación con
empresas asociadas líderes, como
Meyle + Müller de Pforzheim”.
Stark Druck es una empresa en
constante cambio. Las inversiones
regulares en tecnología innovadora,
las certificaciones y la correspondiente optimización del flujo de trabajo forman parte de su plan de
acción periódico. Así pues no resulta sorprendente que ya se hayan
fijado grandes objetivos para el futuro. Tino Heer: “Con Werner Grunert GmbH hace años que
mantenemos una excelente relación
de cooperación. Para proyectos futuros podemos confiar plenamente
en que también recibamos un asesoramiento óptimo en este sentido”.
Michael Scherhag
[email protected]
Report 37 | 2010 9
Offset de pliegos | Web-to-Print
Con una flota actual de 14 máquinas offset de
pliegos de gran formato, flyeralarm es una de
las grandes imprentas en línea de Europa. Los
productos detallados correspondientemente en
el portal de Internet se fabrican y entregan en
un plazo de 24 horas
Director de la fábrica Michael Deml:
“¡No quitamos mercado, sino que creamos
potencial de mercado para la impresión!”
Entrevista con Michael Deml, director de la fábrica de Druckhaus Mainfranken en Klipphausen
“¡No quitamos mercado, sino que creamos
potencial de mercado para la impresión!”
Druckhaus Mainfranken GmbH, con sede en Marktheidenfeld, es el proveedor especializado de impresiones de la exitosa imprenta en línea flyeralarm GmbH.
Junto con la nueva central de la empresa adquirida en primavera de 2009 en Würzburg, desde 2005 flyeralarm posee otra planta de producción en la antigua
sede empresarial en la cercana población de Greußenheim. La empresa trabaja en una red de producción con otros socios de impresión y, con su exitoso
modelo de Web-to-Print, en los últimos años ha registrado un impresionante crecimiento.
esde 2007, Druckhaus Mainfranken, bajo la denominación
Werk III, mantiene en Klipphausen, cerca de Dresde, una imprenta offset de pliegos muy bien
ubicada en la A4 con acabado co-
D
nectado con flyeralarm. Sólo en las
dependencias sajonas, junto con
una 46 Karat y una máquina de
Winkler & Dünnebier para sobres,
producen ocho máquinas de gran
formato KBA de la serie Rapida 142,
todas en la variante de cuatro colores con sistemas automáticos de
cambio de planchas y otros componentes de automatización para el rápido cambio de trabajo y calidad
constante de impresión. En total,
Potencia concentrada de impresión: 8 máquinas de 4 colores de la serie Rapida 142 producen en la fábrica de Klipphausen de Druckhaus Mainfranken
10 Report 37 | 2010
flyeralarm y Druckhaus Mainfranken han puesto en funcionamiento
14 máquinas Rapida 142 de cuatro
colores en cuestión de pocos años,
a lo que hay que añadir, en los diferentes centros, las máquinas de
gran formato de otro fabricante, instalaciones de formato pequeño Genius 52UV y Anicolor, dos máquinas
de impresión digital Kodak Nexpress, máquinas de lacado offline,
potentes departamentos de preimpresión, y secciones de acabado y
envío equipadas para lograr un elevado rendimiento.
En una visita a la fábrica de Klipphausen, el director de Marketing
de KBA Klaus Schmidt (KSC) habló
con el director de la planta Michael
Deml (MD) acerca de su trabajo en
las dependencias sajonas de Mainfranken y las particularidades del
negocio Web-to-Print:
Michael Deml (izda.) explica a Klaus Schmidt
(centro) y Günter Drossel los procesos de la
empresa
En la visita a la fábrica, delante de una de las ocho Rapida, de izda. a dcha., director de Marketing de KBA Klaus Schmidt, director de la fábrica
Michael Deml y Günter Drossel, director del Departamento de Montaje de la fábrica offset de pliegos de KBA en Radebeul
KSC: Sr. Deml, la fábrica de Klipphausen está situada en la diáspora
sajona si tenemos en cuenta la concentración de las otras plantas de
producción de flyeralarm y de Druckhaus Mainfranken en la zona de
Franconia y Baviera. ¿Significa esto
que sobre todo abastece a los clientes de flyeralarm en los nuevos länder y, eventualmente, incluso más
al este?
MD: No, no entendemos nuestro negocio a nivel regional. Más bien
cada una de nuestras fábricas está
orientada hacia especialidades de
productos en lo relativo a producción y logística. En el caso de Klipphausen, nos centramos en
octavillas, folletos, carteles, así
como papel de carta, a lo que hay
que añadir la producción de sobres.
Con nuestras instalaciones de producción estamos preparados para
poder producir y suministrar los
productos mencionados de forma
muy rentable y rápida. No obstante,
el crecimiento constante y rápido
de nuestra imprenta siempre nos
obliga a realizar traslados y ajustes
de la producción en las diferentes
plantas. Debemos conservar esta
flexibilidad. Dentro de Europa podemos –independientemente de la
planta de origen– suministrar muchos de los productos ofrecidos en
la tienda web en un plazo de 24
horas. Si un cliente encarga por
ejemplo sus tarjetas de visita antes
de las 12 h, puede tenerlas al día siguiente antes de las 12 h sobre su
escritorio.
La fábrica Werk III de Druckhaus Mainfranken en Klipphausen (Sajonia) está situada a unos pocos
kilómetros de las puertas de Dresde, bien comunicada con la A4
KSC: ¿Puede describir brevemente la
fábrica de Klipphausen? ¿Con qué
superficie de producción cuentan,
cuántos empleados tienen en plantilla y cuál es el equipamiento técnico?
MD: En nuestra fábrica tenemos
unos 5.500 m2 de superficie de producción y almacenamiento. La nave
donde están la preimpresión y la
sala de impresión es vieja y antes
era utilizada por una empresa de
transportes. La segunda nave es una
nueva construcción totalmente
ajustada a nuestras necesidades,
donde encontramos todo el proceso
de acabado, la sala de envíos y el almacén de papel y cartón. En realidad aquí en Klipphausen tenemos
dos empresas: por un lado, Druckhaus Mainfranken con unos 65 empleados en la preimpresión e impresión, y por otro lado, flyeralarm
con casi 110 empleados para todo
lo que sucede tras la impresión.
En la preimpresión contamos
con tres unidades de exposición
Magnus VLF con APL y flujo de trabajo Prinergy de Kodak, puesto que
nuestra demanda de planchas de
impresión se sitúa entre 6.000 y
7.000 semanales. En la sala de impresión producen ocho Rapida 142,
todas en la variante de cuatro colores, a lo que debemos añadir siete
puestos de trabajo completos de
cortadoras Perfecta, así como 19
plegadoras. Cada una de las plegadoras está preajustada para determinadas producciones y, en principio, no debe modificarse.
KSC: Si observamos la tecnología de
impresión de las fábricas de flyeralarm y de Druckhaus Mainfranken
llama la atención que, sobre todo,
se utilizan máquinas offset de pliegos de gran formato en formato de
6 páginas. En realidad, esto es más
bien habitual en la impresión de envases. ¿Qué habla a favor del gran
formato en el negocio Web-to-Print?
MD: Hemos visto que este formato
ofrece un buen factor coste-beneficio para determinados productos.
Con el gran formato tenemos una
elevada flexibilidad, que precisamente es fundamental en los moldes compuestos, que constituyen
una parte de los pedidos de impresión. Y de este modo podemos reducir considerablemente los costes
fijos. Por este motivo desde buen
principio apostamos por el gran formato, prácticamente como pioneros
del sector. La calidad de impresión y
los tiempos de preparación de las
máquinas modernas, como las que
tenemos aquí con nuestras RapidaJumbo, hace tiempo que no tienen
nada que envidiar al formato medio.
La productividad es enorme. Junto
con las 14 Rapida 142 de cuatro colores, nuestro parque de máquinas
también ofrece diez máquinas de
impresión en formato IIIb y seis en
formato pequeño, es decir, el formato adecuado para cada producto.
KSC: ¿Cuál es el factor determinante
Report 37 | 2010 11
en el segmento de mercado aún
nuevo y con un crecimiento por encima de la media del Web-to-Print
para tener tanto éxito como flyeralarm y Druckhaus Mainfranken?
MD: Hay que trabajar en todos los
ámbitos con la máxima eficiencia de
costes y tiempo posible. Por eso
hemos equipado todas nuestras máquinas de impresión con sistemas
totalmente automáticos de cambio
de planchas, para lograr cambios de
trabajo rápidos y flexibles. Además,
las nuevas Rapida tienen regulación
de la densidad inline. Precisamente
en la producción de octavillas, el
uso de esta herramienta permite
ahorrar hasta un 10% de maculatura. Y los impresores se sienten
más seguros durante la producción.
Al final no deben retirar con tanta
frecuencia un pliego para la regulación de la tinta. Pero no sólo somos
efectivos en la impresión, sino que
la preparación de los pedidos de impresión es fundamental para el
éxito: muchos imprimen moldes
compuestos, pero nosotros optimizamos la ocupación de los pliegos
no sólo en relación a la total utilización del formato, sino también en
función del volumen del pedido.
Mediante el escalonamiento de las
tiradas tenemos tiradas idénticas de
todos los productos en un molde
compuesto y, por lo tanto, no tenemos desperdicios.
Y existe un tercer punto: la proximidad de nuestros clientes. En las
diferentes regiones tenemos centros de servicio –como en Dresde,
Würzburg, Munich, Düsseldorf,
Fráncfort, Salzburgo, Viena, Valencia, Bozen y dentro de poco también en Berlín–, donde especialistas
del mundo de la impresión ayudan y
asesoran a los clientes menos experimentados en lo relativo a diseño y
producción. Además, un departamento de QM en cada fábrica se encarga de las irregularidades en la
producción y las reclamaciones, que
entre tanto son muy escasas. Para
nosotros es muy importante, puesto
que cuando un cliente no está satisfecho en el negocio en línea, lo
has perdido definitivamente.
En general, nos sometemos a
un continuo proceso de mejora y
desarrollo para poder mantener y
ampliar nuestra posición de mercado.
12 Report 37 | 2010
Tres unidades de exposición Magnus VLF
de Kodak exponen hasta 7.000 planchas de
impresión a la semana
La logística debe cuadrar: en las marcadores de las Rapida-Jumbo, el papel y las planchas están
listos para los pedidos siguientes
KSC: ¿Cuál es su grado de satisfacción y el de sus impresores con las
Rapida-Jumbo? ¿La proximidad con
la fábrica offset de pliegos de KBA
en Radebeul supone una ventaja
para Klipphausen?
MD: Estamos muy satisfechos con las
máquinas Rapida. Producen de
forma fiable y además el manejo y
la calidad de impresión son excelentes. Sin duda, hemos apostado
por el caballo correcto. Evidentemente, la proximidad de la fábrica
supone una ventaja, puesto que
desde el instalador a la gerencia pasando por el instructor existen contactos más estrechos que si
estuviéramos a varios cientos de kilómetros.
KSC: ¿Recientemente encargaron
una inspección técnica de sus Rapida nuevas a bvdm Baden-Württemberg tras la puesta en servicio?
Este procedimiento parece ser habitual en todas las plantas de pro-
ducción de Druckhaus Mainfranken. ¿Por qué?
MD: Las inspecciones de máquinas
de impresión están en el orden del
día en las grandes empresas. En última instancia fomentan la confianza entre el usuario y el
fabricante. Hasta el último impresor, todo el mundo sabe que la máquina ha sido inspeccionada de
Michael Deml (33) es nacido en Oberpfalz.
Estuvo desde un principio en la construcción de
la fábrica de Klipphausen. Su familia aún vive
en Neumarkt, en Oberpfalz, por lo que durante
la semana tiene mucho tiempo para el perfeccionamiento de la planta
Tanto si se trata de carteles compuestos o pequeñas tarjetas de visita, tiradas muy pequeñas
o medianas: mucho pasa por las Rapida con formato 102 x 142 cm
forma neutral y verificada y, por lo
tanto, está lista para producir. Se
nos entrega un informe que describe objetivamente el estado actual
de la máquina. Creo que es un beneficio para ambas partes. Además,
en el caso de una posterior reventa,
podemos demostrar que adquirimos
la máquina en perfecto estado.
KSC: ¿Por qué las máquinas Rapida
de gran formato de Druckhaus
Mainfranken y flyeralarm no están
equipadas con torres de laca? En Europa apenas entregamos máquinas
de impresión de blanco sin cuerpos
de lacado. Por otro lado, acaban de
adquirir la segunda instalación Colibri para el lacado offline. ¿Qué
habla en su negocio en contra del
lacado inline y a favor del lacado offline?
MD: Por motivos de optimización de
procesos normalmente renunciamos a los lacados. De este modo,
para la mayor parte de nuestros productos impresos, además de laca
nos ahorramos costes energéticos.
Dejamos que las impresiones frescas se sequen un par de horas antes
de su manipulación, con lo que ya
no hay problemas en el acabado. Por
eso es importante que los clientes
cumplan las prescripciones relativas
a la calidad de los datos. No obstante, nuestra dirección de calidad
intenta evitar este y otros errores
ofreciendo, entre otros, una verificación gratuita de los datos básicos
y una verificación de datos profesional muy económica. Si el cliente
solicita explícitamente lacados de
dispersión o UV, podemos realizarlos en las dos instalaciones offline
con una calidad muy elevada.
KSC: En flyeralarm en Würzburg,
para las tiradas pequeñas y productos impresos especiales también se
Sitio web de interés: www.flyeralarm.de
19 plegadoras garantizan una variedad máxima de productos, incluso en el acabado
utilizan máquinas de formato pequeño Genius 52UV de KBA-Metronic y Heidelberg Anicolor: ¿por
qué las máquinas de impresión digitales continúan siendo una excepción entre las grandes imprentas en
línea obviando los fotolibros, a menudo citados como ejemplo de éxito
para la impresión digital?
MD: Sin duda el mercado de la impresión digital crece del formato pequeño al gran formato. No obstante,
en el Web-to-Print actúa más bien
en una franja residual. Sólo imprimimos de forma digital en tiradas
de 1 a 100, donde pocas máquinas
bastan para todo el grupo. Todo lo
que supera estas tiradas es un tema
para la impresión offset, donde tenemos considerables ventajas en los
costes unitarios.
KSC: La crisis financiera y económica
instaurada desde septiembre de
2008 ha afectado de lleno primero
a los proveedores internacionales y,
con un poco de retraso, también a
muchas imprentas en Alemania.
¿También ha notado el retroceso de
la demanda en el negocio en línea o
este mercado crece contracorriente?
MD: La crisis económica sólo nos ha
afectado de forma condicional. Los
clientes recibieron la presión de
precios, por lo que muchos tuvieron
que renunciar a prestaciones adicionales o productos individuales,
prestando mayor atención al precio.
En este sentido, hemos experimentado un aumento de pedidos. Debemos tener en cuenta que más del
80% de nuestros clientes son empresas que encargan el diseño de
sus productos impresos a agencias
profesionales o freelance, y al final
la producción acaba en nuestras
manos. También muchas pequeñas
imprentas ofrecen a sus clientes el
servicio de asesoramiento y prepa-
ran los datos de forma exacta para
la posterior producción aquí.
KSC: Sr. Deml, flyeralarm y Druckhaus Mainfranken utilizan Internet
con éxito para obtener pedidos de
impresión. ¿Cómo ve el futuro a
largo plazo para la impresión con el
trasfondo de la creciente competencia en línea en el sector de la información y la publicidad?
flyeralarm en el mejor sentido de la palabra: en una de las siete cortadoras se cortan los moldes
compuestos y se embalan según los pedidos
Mediante medios simples se logra una visión general de la producción exprés y normal
MD: Es cierto que estamos de lleno
en la era de Internet, pero a pesar
de ello vemos un futuro para la impresión. Por un lado, existe un desplazamiento en dirección a los
productos en línea. Por el otro, los
volúmenes de papel permanecen relativamente constantes en el mercado de impresión. Sólo las tiradas
para los diferentes productos impresos disminuyen. Y su actualidad
se reduce claramente.
Paralelamente, mediante nuestros precios rentables y la rápida entrega, hemos creado volumen de
impresión adicional que no existía
hace algunos años. En la actualidad,
muchos particulares y pequeñas
empresas imprimen rápidamente
tarjetas de visita, sobres o papel
carta, normalmente a cuatricromía.
Antes era impensable en estas magnitudes por motivos de precio. Debido a las nuevas posibilidades
también se realizan actualizaciones
más a menudo, porque cuesta poco.
Programadores propios con experiencia trabajan continuamente en
la actualización de nuestra tienda
web. Si existen peticiones de un
producto aún no incluido en nuestra cartera, podemos reaccionar rápidamente. Además, trabajamos de
forma proactiva y nos preguntamos
constantemente: ¿qué no existe aún
en el mercado? ¿Qué podríamos
ofrecer? Esto también debe ser un
mensaje para nuestros compañeros
de imprentas más pequeñas: ¡no
sólo quitamos, sino que también
creamos productos nuevos! Y de
este modo damos la posibilidad a algunos impresores expertos de pequeñas imprentas –que a menudo
no pueden mantener el ritmo en la
carrera técnica de la actual producción industrial– de asesorar a sus
clientes fijos de forma cualificada
incluso sin producción propia y suministrarles los productos, casi
siempre con resultados más rentables que en la producción propia.
La impresión “se puede sentir”,
la impresión ofrece emoción y es
una parte irrenunciable del conjunto de medios, precisamente también en la comunicación de los
clientes. Los “impresores en línea”
fortalecen la impresión, crean nuevos segmentos de clientes y productos, y abren nuevos mercados.
Martin Dänhardt/Klaus Schmidt
[email protected]
Report 37 | 2010 13
Offset de pliegos | Productividad
A pesar de los once pedidos de 300 pliegos correctos cada uno para una imprenta en línea con plazos ajustados en cuestión de apenas 90 minutos, Benjamin Nelles no mostraba signos de agotamiento
en el Centro del Cliente de KBA
La campeona en tiempos de preparación Rapida 106 marca el ritmo
La Rapida 75: once trabajos en 90 minutos
Hasta ahora, con la producción de 15 pedidos de 520 pliegos cada uno en 59 minutos, la KBA Rapida 106 se consideraba la campeona en tiempos de preparación del offset de pliegos. Esto no ha cambiado, pero la Rapida 75 de formato medio emula a su hermana mayor: en el marco de una prueba de impresión
para una imprenta en línea, el 19 de marzo en el Centro del Cliente de KBA Radebeul, la máquina de cinco colores con torre de laca y prolongación de la
salida en formato 53 x 75 cm produjo en un plazo de 55 minutos siete pedidos con una tirada de 300 pliegos correctos cada uno. En 30 minutos entraron otros
cuatro pedidos con moldes de postales y tarjetas de visita. En apenas 90 minutos la máquina había terminado once producciones diferentes.
uizás alguna otra máquina de
formato medio muy equipada
con sistema totalmente automático de cambio de planchas sea
aún un poco más rápida, pero en la
Rapida 75 este rendimiento se logró
Q
con cambiador de planchas semiautomático. Para los sietes pedidos
sobre papel fotográfico mate con
350 g/m2 hicieron falta un cambio
de pila en el marcador y la salida.
Tras 70 pliegos se realizó una medi-
ción y regulación de la densidad con
KBA DensiTronic y el ajuste del registro con el registro por vídeo automático ACR. Sin más paradas la
máquina imprimió una producción
vendible tras unos 100 pliegos. Du-
Junto con el lacado en todas las variaciones, la minimización de los tiempos de preparación fue uno de los temas centrales sobre la Rapida 75 en
la jornada de puertas abiertas en el Centro del Cliente de Radebeul. Wolfram Zehnle, el director del Centro del Cliente de KBA hizo una presentación
14 Report 37 | 2010
rante toda la tirada los valores permanecieron estables dentro de las
tolerancias según ISO 12647-2
(norma de impresión offset). Tanto
en la preparación como en la impresión en marcha continua, la Rapida alcanzó los 15.000 pliegos/h.
La producción en la Rapida 75
demuestra que en el formato B2,
para lograr rendimientos superiores
a la media y la producción rentable
de tiradas pequeñas, no necesariamente se precisa una máquina altamente equipada. Junto con su
equipamiento orientado a la práctica para un rápido cambio de trabajo y el fácil manejo, la Rapida 75
destaca por lo compacta que es en
su formato y por su consumo energético hasta un 50% inferior respecto de máquinas comparables.
Ambos factores son bienvenidos por
empresas con limitaciones espaciales e interés en una producción impresa respetuosa con el medio
ambiente.
Martin Dänhardt
[email protected]
Offset de pliegos | Suiza
a principal actividad de Jordi
AG, fundada en 1897, son las
publicaciones periódicas. Hoy
en día la empresa ofrece a sus clientes un servicio completo para revistas: concepto, diseño, redacción,
aprovisionamiento de imágenes, obtención de suscripciones y anuncios, incluyendo la participación en
los riesgos. Con 75 empleados y 11
mill. de euros de volumen de negocios, Jordi AG se cuenta actualmente entre las empresas gráficas
medianas de Suiza. Y todo parece
indicar que el crecimiento continuará. En noviembre toda la empresa se trasladó a un nuevo edificio
más grande. El total de la inversión
para la nueva construcción y la
nueva máquina de ocho colores Rapida 106 con cuerpo de lacado e inversión de pliego incluyendo la
infraestructura correspondiente ascendió a más de 9 mill. de euros.
¡En Belp apuestan claramente por el
futuro de la impresión!
L
Cuando las cosas
salen de otra manera
En realidad el caso era claro: para
una imprenta exitosa en el formato
50 x 70 (una máquina de retiración
de diez colores y una de cuatro),
con tres turnos, para sustituir la máquina de cuatro colores debía encontrarse una solución de futuro. Y
esto sólo podía significar un crecimiento hacia el formato 70 x 100.
No obstante, primero se centraron
en la variante obvia, una máquina
sin barras volteadoras de 70 x 100
como complemento a la máquina de
retiración de diez colores 50 x 70.
Tras una exhaustiva evaluación
de la estructura de pedidos, Print
Assist recomendó la adquisición de
una máquina de ocho colores con
volteo y torre de laca como sustituta
para ambas máquinas. Tal como destaca el gerente Gabriel Jordi, cuanto
más ahondaban en la cuestión, más
claro tenían que el concepto propuesto por Print Assist y KBA tenía
sentido. Gabriel Jordi: “En la variante original con la adquisición de
una máquina sin barras volteadoras
y la conservación de la máquina de
diez colores de 50 x 70 en un primer momento habríamos invertido
menos. Pero como máximo en 2012
tendríamos que haber sustituido la
máquina de diez colores. Para nosotros cada vez resultaba más evi-
En noviembre se pondrá en funcionamiento la Rapida 106 de ocho colores con torre de laca y prolongación de la salida en Jordi AG
Jordi AG de Belp apuesta por la Rapida 106
Tecnología moderna para
la próxima década
Cuando Jordi AG de Belp, en Berna, optó por una Rapida 106 de KBA, los expertos se quedaron perplejos, puesto que
esta innovadora empresa familiar se consideraba un “bastión de Heidelberg” prácticamente inexpugnable. Sin embargo, Print Assist y KBA lograron convencer a los responsables de las ventajas de la tecnología de KBA.
dente que la adquisición de una máquina de ocho colores de 70 x 100
con volteo y torre de laca representaba una solución realmente atractiva”.
Aún más argumentos
Sin embargo, esto no supuso automáticamente la firma del contrato.
Al final, junto con los argumentos
económicos, las cuestiones técnicas
también se impusieron a favor de la
Rapida 106. Gabriel Jordi: “Desde el
punto de vista de la tecnología de la
máquina, el producto de la competencia también era muy bueno. Pero
KBA podía ofrecernos mejores posibilidades tecnológicas para la Rapida
106, que al final fueron determinantes. Algunos aspectos decisivos
fueron el control de la calidad, la
tecnología de medición y regulación, el accionamiento directo y
Flying JobChange. CleanTronic
Synchro para el lavado rápido y sincrónico de los cilindros portacauchos e impresores, así como los
rodillos, también fue un punto adicional importante”.
La potencia de la Rapida 106
también nos convenció totalmente.
Gabriel Jordi: “En marcha inversa, la
máquina puede procesar 15.000
pliegos/h. Y, sin barras volteadoras,
son 18.000 pliegos/h. Por lo que sé,
ninguna otra máquina de retiración
puede hacerlo. Otro detalle no
menos importante es la alimentación sin tacones de arrastre, pero
también Plate-Ident, que mediante
detección de códigos evita que las
planchas se introduzcan incorrectamente o en el orden erróneo”.
En noviembre empieza una nueva era
Jordi AG pondrá en funcionamiento
la Rapida 106 de ocho colores con
laca en el nuevo edificio. Gabriel
Jordi no oculta que se trata de una
“pequeña aventura”: “Con la Rapida
106 aumentamos considerablemente nuestra oferta. Por un lado,
supone una ventaja porque ya no
produciremos en tres turnos, sino
sólo en dos. En cuanto a planificación del trabajo y flexibilidad, esto
nos dará el margen de actuación
que en cierta medida habíamos per-
dido en los últimos tiempos. Pero a
medio plazo evidentemente debemos ocupar las capacidades libres
con buenos pedidos”.
El convencimiento de Jordi AG
respecto de las posibilidades de la
nueva Rapida 106 también se hace
patente en otra de las afirmaciones
de Gabriel Jordi: “En la Rapida no
deberá producirse con una combinación de impresores y ayudantes,
queremos crear equipos puros de
impresores. La máquina posee un
enorme potencial, pero las posibilidades como Flying JobChange sólo
pueden explotarse al máximo mediante un manejo excelente”.
La adquisición de la Rapida 106
es una prueba de confianza, ya que
la máquina será el corazón de la empresa durante los próximos años. El
ejemplo de Jordi AG muestra que
las medianas empresas también
están equipadas con soluciones altamente modernas, flexibles y de
futuro para la próxima década.
Peter J. Rickenmann
[email protected]
Report 37 | 2010 15
Offset de pliegos | Calidad
Primicia en IPEX: regulación de la tinta con
KBA QualiTronic Color Control e Instrument
Flight® de System Brunner en una máquina
de seis colores Rapida 106 con torre de laca
El regulador inline de KBA QualiTronic Color
Control ha regulado todas las diferencias de
densidad
KBA QualiTronic Color Control con Instrument Flight® de System Brunner
Precisa regulación Closed Loop de la calidad
de los colores según estándares definidos
Estandarización, control de la calidad o medición y regulación de la tinta inline
inline e Instrument Flight® de System Brunner de Suiza son herramientas cono-
son palabras clave que casi a diario son tema de conversación en el sector. KBA
cidas y consolidadas para elevadas exigencias de calidad de los colores. Hasta aquí
QualiTronic Color Control como sistema de medición y regulación de la tinta
ninguna novedad.
a novedad es la combinación de
ambos sistemas como solución
inline precisa para máquinas
offset de pliegos Rapida, que se presentó por primera vez al público en
IPEX 2010 en Birmingham en una
KBA Rapida 106-6+L. El interés de
muchos visitantes de la feria y el
eco mediático en el sector demuestran que, en lo referente al control
y regulación inline de la calidad de
los colores, aún existe necesidad de
sistemas que tengan más en cuenta
los trucos del proceso offset, garantizando un efecto cromático visual
uniforme en el observador a la par
que automatizando la impresión
según un estándar de proceso predefinido.
La impresión offset con los colores de cuatricromía cian, magenta,
amarillo y negro es el proceso de
impresión dominante desde hace
años. En diferentes normas y estándares se especifican todos los pará-
L
16 Report 37 | 2010
metros fundamentales para la tinta:
su lugar, las densidades ópticas, así
como los aumentos de valor tonal y
sus tolerancias permitidas. Puesto
que cada imagen puede ser diferente, la medición de la tinta en la
imagen está menos extendida. Lo
habitual es imprimir una tira de me-
dición con un patrón repetitivo de
campos de fondo y medir ahí las distintas tintas, lo que permite una
fácil parametrización del dispositivo
de medición.
Este principio de medición extendido se basa en la idea de que las
densidades de fondo medidas en la
tira de medición representan cualitativamente lo que existe realmente
en la imagen impresa. Sin embargo,
en la realidad, en la imagen impresa
–excepto en los envases– raras
veces aparecen tonos planos, por lo
que en la práctica siempre surgen
diferencias de color en la imagen
que no aparecen en la tira de medición de fondo y que, por consiguiente, tampoco puede detectar el
sistema de medición y regulación de
la tinta. Los principales motivos de
las diferencias de color son las oscilaciones de los puntos de trama en
las diferentes tintas en forma de
modificaciones del valor tonal o en
la impresión superpuesta de dos o
tres colores, el trapping. Esto in-
QualiTronic Color Control con Instrument
Flight® en la pantalla y TECHKON Spectro Drive
en el depósito de pliegos del puesto de mando
KBA ErgoTronic
Con la opción Instrument Flight® de System
Brunner también se pueden implementar los
requisitos máximos de calidad de impresión
fluye en el balance de colores, es
decir, la impresión cromática global
en el tono de trama y la impresión
superpuesta. Aunque no haya cambiado nada en los valores de medición de la tinta de fondo, el
observador lo detecta rápidamente
por las modificaciones de una superficie gris basada en tres tintas o
desplazamientos de color en los
tonos de la piel.
La evaluación de los campos de
medición de fondo no es suficiente
Por consiguiente, no es suficiente
evaluar sólo los campos de medición
de fondo en la tira de medición.
Pero si en la tira de medición se disponen campos de medición del balance de grises, el valor tonal y el
trapping, los factores relevantes
para la imagen impresa se pueden
ver y medir en la tira de medición y
se pueden registrar los efectos de
los aumentos del valor tonal o las
modificaciones en la recepción de
la tinta. Los técnicos cualificados lo
saben y también lo aplican en la
práctica de un modo u otro mediante la norma de impresión offset.
La novedad en la combinación de
QualiTronic Color Control con Instrument Flight® de System Brunner
y la principal diferencia respecto de
los otros sistemas del mercado es
que precisamente estos campos de
medición se miden inline en la máquina offset de pliegos en cada
pliego impreso, se evalúan en
tiempo real mediante Instrument
Flight® y se implementan de inmediato en la máquina las optimizaciones necesarias mediante la regulación de la tinta inline.
Instrument Flight® analiza p.
ej. los campos del balance de grises
para, a partir de los valores medidos, indicar valores de corrección
concretos que produzcan un gris
neutro. La particularidad es que Instrument Flight® automatiza este
En el proceso offset dinámico, pueden aparecer
fuertes oscilaciones de color en imágenes 4C
(en el centro el original) en la impresión de
tiradas incluso con superficies de fondo constantes. La regulación según el balance de grises
y otros parámetros contrarresta este fenómeno
del offset
Foto: System Brunner
proceso y, mediante la adaptación
de los valores teóricos de fondo
para cian, magenta, amarillo y
negro, permite la regulación cerrada
en la máquina de impresión.
La filosofía de Instrument
Flight® se basa en que la evaluación
de una imagen impresa siempre depende de la motivación, por lo que
la percepción cromática humana reacciona con mayor sensibilidad en
los contrastes más débiles y las oscilaciones se ven como desplazamiento del balance de grises en los
tonos medios. El balance de colores
está influido por correcciones
opuestas en los aumentos del valor
tonal y en la impresión superpuesta
de los colores de proceso.
La regulación de la tinta
multidimensional compensa
la dinámica del proceso
En base a más de 30 parámetros
medidos, mediante QualiTronic
Color Control con Instrument
Flight® de System Brunner, es posible una regulación de la tinta multidimensional que compensa la
dinámica de proceso de la impresión offset, mantiene equilibrado el
resultado y, por consiguiente, logra
una impresión constante. En cada
tornillo del tintero se miden y regulan cuatro balances de colores y
grises en el tono medio y las partes
oscuras, los aumentos del valor
tonal en un 50%, las densidades de
fondo, las impresiones superpuestas
de tres colores y el ensuciamiento
de la tinta.
En la práctica todo esto es
mucho menos teórico para el usuario. La tira de control de impresión,
junto con los campos de medición
de fondo, también contiene campos
de balance de grises, trapping y
valor tonal, que son registrados por
el sistema de medición de la tinta
inline QualiTronic Color Control y
medidos en cada pliego. A partir de
los valores medidos, Instrument
Flight® calcula automáticamente
los valores teóricos de densidad de
fondo óptimos. Con la conocida velocidad de reacción de QualiTronic
Color Control se implementan de
inmediato los valores teóricos optimizados.
Estandarización inline
Otra novedad fruto de la combinación de QualiTronic Color Control e
Instrument Flight® es la estandarización de la impresión offset mediante medición y regulación inline.
Independientemente de la discusión sobre el estándar a aplicar (el
estándar europeo de System Brunner también es un estándar industrial extendido), el cumplimiento de
la norma ISO es decisivo. Además,
el usuario en cuestión debe saber
exactamente con qué nivel de calidad se está imprimiendo y qué debe
hacer en el caso de no alcanzarse el
nivel deseado. Para ello KBA QualiTronic Color Control con Instrument Flight® le proporciona datos
claros. En http://www.kba.com/en/
produkte2/bogenoffsetdruck3/qualitronic.html puede descargarse un folleto de 4 páginas sobre KBA
QualiTronic Color Control con Instrument Flight® de System Brunner.
Dr. Steven Flemming
[email protected]
Report 37 | 2010 17
Offset de pliegos | Egipto
l Safa fue fundada en 1979 por
el Ing. Samir El Bialy, que antes
había sido jefe de Producción
en Moharam Press, la imprenta más
grande y antigua de Egipto por
aquel entonces. Con destreza empresarial e inversiones innovadoras,
El Safa se ha consolidado como líder
de las imprentas egipcias de envases. Múltiples certificaciones confirman la exitosa historia de esta
imprenta conocida mucho más allá
de la frontera egipcia. Entretanto,
Samir El Bialy ha cedido la dirección
a sus hijos Sherif y Karim, aunque
aún sigue muy vinculado con esta
empresa certificada según ISO
9001, 14001 y 18001.
E
Concepto de éxito con tres columnas
El nuevo hombre fuerte Sherif El
Bialy estudió en Alemania y tiene
grandes planes: “El éxito de El Safa
se basa en formación, conocimientos, cooperación y motivación.
Nuestros 380 empleados persiguen
el objetivo de ofrecer a nuestros
clientes un servicio máximo con las
tecnologías de producción más modernas. Dominamos el mercado
egipcio de envases y exportamos
aprox. un 28% de nuestra producción a 22 países: al mundo árabe, a
Irán, Pakistán, a numerosos Estados
africanos y a países europeos como
Alemania y Suecia. Cooperamos con
distribuidores internacionales de artículos de marca como Nestle, Unilever y Kraft, y crecemos con su
éxito. Precisamente por eso debemos cumplir todos los requisitos de
calidad y suministro”.
Ciclo de crecimiento con las Rapida
Sherif El Bialy está al día de las ten-
El Safa For Printing & Packaging, en la ciudad
portuaria de Alejandría, es líder en impresión
de envases en Egipto
El ingeniero de Ventas de KBA Middle East
Abdalah Al-Hareri (izda.) con Sherif El Bialy,
gerente de El Safa
Líder en impresión de envases con KBA
Trío de Rapida en
El Safa de Alejandría
Con tres Rapida de formato medio instaladas desde 2006, la empresa familiar El Safa For Printing & Packaging de
Alejandría pone de relieve su posición como líder del mercado en la impresión de envases. Entretanto, su volumen
de negocios ha aumentado a 32 mill. euros. Cada mes se producen 12 millones de pliegos impresos. El consumo de
papel y cartonajes se sitúa en 28.000 toneladas anuales.
dencias en preimpresión, impresión
y acabado: “Nuestro objetivo permanente debe ser aumentar la productividad y desarrollar soluciones
atractivas, ecológicas y con costes
óptimos para nuestros clientes.
Antes producíamos con máquinas
de otros fabricantes. Sin embargo,
las visitas al evento previo a drupa
de 2004 y al Centro del Cliente de
KBA en 2005 nos convencieron de
colaborar estrechamente con KBA,
y ahora recogemos los frutos de
aquella decisión”.
En 2006 El Safa invirtió en la
primera Rapida 105 de seis colores
con unidad de laca. “Esta máquina
de formato medio flexible y bien
equipada satisfizo en todos los aspectos nuestro perfil de exigencias.
Equipada con paquete High Speed
de hasta 16.500 pliegos/h, unidad
de cartones CX, cambios automáticos de planchas SAPC, así como registro automático ErgoTronic ACR,
sistema de medición y regulación de
la tinta DensiTronic professional y
LogoTronic con conexión CIPLink,
esta máquina fue una verdadera innovación en Oriente Medio. Estábamos orgullosos de nuestro rol de
pioneros y sólo medio año más
tarde optamos por una segunda máquina idéntica”.
Primera Rapida 106 en todo el mundo
La Rapida 106 de siete colores fue la primera máquina en entregarse en todo el mundo incluso
antes de su introducción al mercado en drupa 2008
18 Report 37 | 2010
A finales de 2007, aún antes de su
introducción oficial al mercado en
drupa 2008, se entregó la primera
Rapida 106 con 18.000 pliegos/h
del mundo. Esta instalación de siete
colores con torre de laca superó el
rendimiento del modelo anterior
con creces. Sherif El Bialy: “La Rapida 106 fue el éxito decisivo. Su
equipamiento con sistema totalmente automático de cambio de
planchas FAPC, la unidad de impresión irisada, el cambio de planchas
de lacado SAPC, equipos de lavado
para mantillas, rodillos y cilindros
impresores, así como logística de
pila automatizada en el marcador y
la salida nos abrió posibilidades totalmente nuevas. Junto con el elevado rendimiento, nos impresiona
sobre todo la flexibilidad de soportes, desde papel extremadamente
fino hasta material metalizado, pasando por cartonajes de los gramajes más diversos. También nos
permitió consolidarnos en la impresión de productos de seguridad.
Nuestros impresores se familiarizaron con esta máquina de alta tecnología en una formación intensiva en
Radebuel y valoran mucho su comodidad de uso”.
“En la actualidad imprimimos
en una liga nueva. Las experiencias
con las máquinas y el servicio constituyen una buena base para continuar colaborando estrechamente
con KBA. Nuestro plan de gestión
prevé poner otras dos máquinas en
producción en 2011. Ya nos hemos
decidido por una segunda Rapida
106 y, por primera vez, también una
Rapida 162a de gran formato para la
producción de envases de detergentes. Afrontamos con satisfacción
el salto al formato grande”.
Gerhard Renn
[email protected]
Offset de pliegos | Envases
Con 16 millones de habitantes, El Cairo es una
de las mayores ciudades del mundo
La nueva imprenta de First Print se erigió
en 2008 sobre una superficie de 20.000 m2
El director general de First, Louai Ali Abdel-Wahid (delante dcha.), el director técnico Ing.
Reda El Assal (al lado) y los impresores alaban la productividad de las Rapida
Equipamiento completo
para una producción flexible
Moderna producción impresa en el país de los faraones
First Print: 40 millones para
un nuevo centro de impresión
La imprenta First Print fundada en 2008 en Obour City, no muy lejos de la metrópolis egipcia de El Cairo, con sus
inversiones realizadas en 2009 y 2010 en una Rapida 162a de cinco colores y otra de seis colores, así como una
Rapida 105 de seis colores, pone de relieve el gran crecimiento del sector de la impresión en el país de los faraones.
a imprenta First Print –perteneciente al grupo empresarial
egipcio First Co. For Industrial
Development S.A.E.– se considera
hoy en día uno de los fabricantes líderes en el ámbito de cartonajes y
envases. Se han invertido 40 mill.
de euros en el nuevo centro de impresión de First Print, con una ubicación logística ideal cerca del
aeropuerto internacional de El
Cairo y de la vía de circunvalación
de la ciudad. Con tres pisos y una
superficie de 20.000 m2, se han
instalado modernos equipos a modo
de islas para los ámbitos de impresión, cortado, troquelado y laminado, que se han integrado en un
flujo de trabajo digital. Unos 500
empleados han encontrado atractivos puestos de trabajo en el nuevo
edificio representativo.
Junto con First Print, los negocios First Corrugated y First Paper
–especializados en la fabricación de
cartonajes y papel– pertenecen al
Grupo First Co. Hasta finales de
2010 se añadirán otras dos áreas de
negocio con First Metal y First Service.
L
En el formato medio, First Print también optó
el año pasado por una Rapida 105
Lema del éxito: ‘Deal with the top’
El director general Louai Ali AbdelWahid está orgulloso de lo logrado
y de su parque de máquinas de alta
tecnología: “Nuestra filosofía en
todas las relaciones comerciales es
‘deal with the top’. Producimos tiradas medias y grandes para grandes
clientes de la industria alimenticia,
doméstica, médica, farmacéutica y
cosmética, como McDonalds, Procter & Gamble, Unilever, Cadbury,
Disney y Henkel. Para ello nuestra
preparación debe ser máxima. Estamos certificados según las normas
ISO de gestión de calidad y medio
ambiente, así como seguridad laboral. Además, en el caso de McDo-
cado y nos expandiremos a otros países”, afirma Louai Ali Abdel-Wahid.
La decisión a favor de KBA fue
inequívoca. El director general:
“KBA es líder en formato grande y
también ofrece soluciones personalizadas en el formato medio. Las máquinas destacan por su elevada
flexibilidad y fiabilidad. Además,
KBA ofrece un soporte excelente
tanto a nivel personal como de servicio técnico a sus clientes de
Oriente Medio. El servicio 24/7 (24
horas 7 días a la semana) crea seguridad y confianza”.
nalds, hemos pasado un programa
de cualificación que garantiza uno
de los estándares más estrictos para
la calidad de envases primarios”.
Antes de que First Print definiese el equipamiento de la imprenta, hubo una fase de
proyección de seis meses con intensivos estudios de mercado y múltiples visitas a Europa. “Queríamos
crear las mejores condiciones tecnológicas para estar bien posicionados para los requisitos de los
mercados nacional y de exportación. Junto con la región de Oriente
Medio, producimos para clientes de
Turquía, Túnez, África y Europa.
Ampliaremos nuestra cuota de mer-
A la primera Rapida 162a le siguió
primero una máquina de formato
medio Rapida 105 de seis colores,
antes de que en febrero de 2010 se
pusiera en producción la segunda
máquina de gran formato nueva.
Louai Ali Abdel-Wahid: “Las Rapida
están equipadas sin excepción con
elevación de la máquina, doble prolongación de la salida, unidades de
laca, secadores IR/TL o IR/UV, así
como dispositivos nonstop en el
marcador y la salida, a lo que hay
que añadir paquetes adicionales
para cartón microcanal y cartón
compacto (Rapida 162a). Múltiples
módulos de automatización como el
sistema totalmente automático de
cambio de planchas FAPC, ErgoTronic ACR, DensiTronic professional y
LogoTronic con software CipLink
garantizan una alta productividad.
La segunda Rapida 162a dispone
además de regulación térmica del
sistema de entintando para la impresión offset sin agua y rodillos
para la impresión con poco alcohol”.
Actualmente, aún imprimen en
dos turnos, pero en 2011 la producción aumentará a tres turnos.
Para el próximo año, el director general espera un incremento del volumen de negocios respecto de
2010 de 20 a 40 mill. de euros.
“Para nosotros el futuro radica en la
ampliación de las capacidades de
gran formato. Con KBA disponemos
de un socio sólido que también nos
apoya con soluciones especiales,
como los soportes de impresión metalizados”, afirma satisfecho Louai
Ali Abdel-Wahid.
Gerhard Renn
[email protected]
Report 37 | 2010 19
Offset de pliegos | Calidad de impresión
Preimpresión
ara el gerente Volker Knoop,
DensiTronic PDF es la guinda
para el aseguramiento de la calidad en el offset de pliegos. Mientras gran parte de las imprentas
apuesta únicamente por la medición
o regulación de la tinta y unas pocas
comparan adicionalmente sus impresiones con un pliego de control,
en Mensing el pliego impreso se
compara con el PDF original del
cliente. Los 36 puntos de medición
por milímetro cuadrado al comparar
los documentos permiten detectar
los errores más mínimos que se pasarían por alto en una revisión a
simple vista. Para ello los impresores escanean el primer pliego correcto con KBA DensiTronic PDF. La
evaluación automática hace que en
tiempo récord puedan verse las diferencias más pequeñas con el PDF
original. De este modo, además de
cuerpos extraños expuestos, también se ven p. ej. contornos de
roquelado, numeración de ejemplares, ganancias de punto en el código
de barras de los envases (en la impresión sobre cartón compacto más
barato) o marcas expuestas.
Mediante la posible delimitación
automática de las diferencias detectadas, el operador obtiene rápidamente una compacta visión general
sobre todas las diferencias relevantes para la producción, y puede decidir inmediatamente si el pedido
puede continuar o si debe intervenir el departamento de calidad.
P
Impresión de calidad con certificado
En Mensing Druck & Verpackung,
la verificación automática se realiza
como mínimo tres veces en un proceso productivo optimizado: directamente tras el montaje de los
pliegos, antes de la creación de las
planchas de impresión, así como
Antes de iniciar la medición con DensiTronic
PDF, el impresor debe introducir el formato y
el grosor del papel en el sistema
20 Report 37 | 2010
Montaje de
los pliegos
Prueba del
molde
Verificación Q
(prueba del
molde)
Plancha CTP
Muestra PDF
Acabado
Máquina de impresión
(preparar/prueba)
Impresión tirada
Impresión
Cortar, plegar o troquelar,
pegar, etc.
Embalar (con
muestras)
Verificación Q
(producto final)
Certificado
Producto
final
Integración de la supervisión de la calidad en el proceso productivo en Mensing Druck & Verpackung
Mensing Druck & Verpackung sienta un hito en la supervisión de la calidad de impresión
Control automatizado del PDF
con KBA DensiTronic PDF
Mensing Druck & Verpackung de Norderstedt, cerca de Hamburgo, hace más de 50 años que se dedica a la impresión de envases, centrándose en envases farmacéuticos y cosméticos. A principios de 2008 la empresa instaló la primera máquina de pliegos Rapida con accionamientos individuales para el cambio simultáneo de planchas
DriveTronic SPC en el norte de Alemania. Junto con la elevada automatización de la máquina, la imprenta valoró
especialmente el equipamiento adicional para el aseguramiento y la supervisión integrada de la calidad. Además
del acreditado sistema de medición y regulación de la tinta DensiTronic professional, Mensing fue la primera empresa de envases alemana que también optó por DensiTronic PDF. Ha llegado la hora de hacer un primer balance.
con el primer y último pliego correcto de la máquina. Al final, si lo
desea, el cliente recibe un certificado de verificación y, si lo solicita,
un protocolo con tres posibles variantes: desde un sencillo informe
de una página hasta un informe detallado en PDF o impreso.
En los envases farmacéuticos o
los complementos de embalaje se
compara según las especificaciones
para el muestreo, tal como lo prescriben los ciclos de verificación de
la industria farmacéutica. En este
ámbito, la relevancia con DensiTronic PDF es destacada. Si p. ej. en la
sección de posología de un medicamento un “3” se convierte en un
“8” por una mota casualmente expuesta, esto podría tener consecuencias desastrosas para el
consumidor. Lo que a simple vista
se podría pasar por alto, se detecta
mediante la tecnología con una seguridad del 100%. Por suerte, este
tipo de errores garrafales aún no se
El proceso de escaneado se realiza en el puesto de mando
de DensiTronic
han producido en Mensing. No obstante, mediante la verificación ya se
ha detectado alguna vez que una
plancha tenía una raya que podía
verse en la imagen impresa. El resultado: parada de la máquina y
nueva exposición de la plancha
antes de producir toda la tirada.
Otra vez se encontraron con un
error clásico de la preimpresión: las
cruces centrales se expusieron por
descuido y, sin DensiTronic PDF, se
hubieran impreso sin indulgencia.
El director técnico Klaus Trierweiler explica la comparación del
pliego escaneado con el PDF original del cliente en el ordenador
de DensiTronic PDF
Sitio web de interés: www.mensing-druck.de
Funcionamiento de DensiTronic PDF
• El software operativo del escáner PDF está integrado en el manejo normal de
DensiTronic professional
• La barra del escáner contiene diferentes cámaras que hacen una grabación cada 20 mm
• Resolución del escáner: 300 ppi
• Duración de la medición en formato 74 x 106 cm: apenas 60 segundos
• Unión de las diferentes imágenes para formar una imagen de conjunto en el ordenador
• Envío de la imagen de conjunto al programa de verificación
• Paralelamente se carga el PDF de comparación (de forma automática o manual)
• Ajuste de los parámetros de verificación (tamaño del error, contraste del error, tamaño máx.
del borde aplastado, desplazamiento máx. de la marca de registro, modo de color, resolución) mediante sencillos menús en pantalla
• Comparación de la imagen de conjunto con el PDF
• Certificado de verificación, así como amplias funciones de protocolo y valoración
Junto con la nueva Rapida con cambio
simultáneo de planchas (en la imagen), el
puesto de mando de DensiTronic con lector
de PDF también se utiliza para una máquina
gemela de ocho años
Pero ambos pedidos no tuvieron
que producirse una segunda vez, lo
que ahorra tiempo, capacidad, costes y maculatura, y también redunda indirectamente en beneficio
del medio ambiente. Con KBA DensiTronic PDF las pruebas sobre
papel desaparecen, lo que también
contribuye a aumentar la eficiencia.
Desde la implementación de
DensiTronic PDF, la empresa ha podido reducir sus costes de reclamación en un 50%. Los mayores
ahorros son atribuibles a los errores
que se evitan en la impresión. Gracias a la regulación de la tinta con
DensiTronic professional y el lector
de PDF instalado adicionalmente en
el puesto de mando DensiTronic, la
seguridad de la producción y la conciencia sobre la calidad han aumentado más en la empresa. Los
empleados han recibido positivamente las herramientas electrónicas
para supervisar la calidad y se sienten más seguros con ellas. Junto
con la introducción de un sistema
de gestión de la calidad “para la fabricación y distribución de envases
farmacéuticos y quirúrgicos, así
como industriales, complementos
de embalaje y productos comerciales” según DIN ISO 9001:2008, la
combinación de ambos sistemas ha
tenido un efecto claramente positivo hacia dentro y hacia fuera.
Indicación de un arañazo en un ejemplar
del molde de envases
Izda.: mejora de la planeidad de complementos de embalajes mediante Aqua Scoring. A la derecha,
comparación con un complemento de embalaje sin esta pulverización del agua en el plegado
El valor añadido convence
a los clientes antiguos y nuevos
Además Volker Knoop ve un efecto
de marketing positivo: respecto de
los grandes del sector, con sus 45
empleados Mensing es una empresa relativamente pequeña, pero
cuenta con renombradas empresas
farmacéuticas y distribuidores de artículos de marca entre su lista de
clientes, como Beiersdorf, Revell y
Johnson & Johnson. Algunos clientes están reduciendo su número de
proveedores, por lo que las imprentas de envases tienen la necesidad
de destacar y ofrecer a los clientes
un valor añadido. La comprobación
exacta de la calidad mediante DensiTronic PDF crea este valor añadido
y tiene muy buena acogida entre los
clientes. Con el lema de que con
DensiTronic PDF se pueden evitar
errores de forma efectiva incluso se
han captado clientes nuevos, que
aumentan continuamente su volumen de pedidos con Mensing, entre
los que cabe destacar fabricantes de
máquinas agrícolas y electrodomésticos de gama alta.
Bajo la marca propia “PRINtector” Mensing transmite a sus clien-
tes la posibilidad única de la verificación electrónica de la calidad. El
sistema les garantiza:
• Una seguridad del 100% de que
el producto impreso se corresponderá con la muestra aportada,
puesto que el pliego se compara con
la muestra en PDF y no con un
pliego de control (que puede incluir
errores); por lo tanto, es mejor
como proceso de verificación inline.
• Una amplia documentación de
verificación para el sistema de gestión de la calidad propio.
• La seguridad de que incluso los
textos en idiomas extranjeros se
pueden verificar exactamente sin
poseer la correspondiente competencia lingüística y sin fatiga.
• Una producción eficiente y respetuosa con los recursos gracias a la
detección temprana de los errores.
La tecnología moderna también
se puede usar en una Rapida de
ocho años
En Mensing, los pedidos de los sectores farmacéutico y cosmético se
verifican básicamente con DensiTronic PDF. Los otros, si así lo desea
El gerente de Mensing Volker Knoop está satisfecho: “Con nuestro control de PDF cumplimos
sin problemas las elevadas exigencias de calidad de clientes fundamentales de la industria
farmacéutica, médica y cosmética”.
el cliente. En total, hoy en día casi
dos tercios de la producción se someten a la verificación de la imagen
impresa contra la muestra en PDF.
Junto con la nueva Rapida de formato medio, las herramientas de calidad también se pueden utilizar en
una Rapida que ya tiene ocho años.
Puesto que el escáner está situado
en el puesto de mando de DensiTronic professional, en la máquina
antigua adicionalmente se puede realizar la regulación de la densidad.
Mediante el equipamiento de la
nueva Rapida con DriveTronic SPC
para el cambio simultáneo de planchas en tan sólo un minuto, la empresa puede producir de forma muy
rentable los lotes normalmente pequeños del sector farmacéutico. No
obstante, gracias a la elevada capacidad de producción de ambas máquinas, las tiradas de 1 mill. de
ejemplares tampoco son un problema. Con este perfecto equipamiento técnico Mensing quiere
optimizar y acelerar más sus procesos productivos, por lo que ya se
han realizado inversiones que aumenten la competencia en el ámbito de los complementos de
embalaje, como el Aqua Scoring en
el plegado de los complementos de
embalaje. Mediante la pulverización
del agua en el plegado mejora la planeidad de estos productos (foto
izda.).
Martin Dänhardt
[email protected]
Report 37 | 2010 21
Offset de pliegos | Francia
La nueva planta de producción de 8.600 m2
de Imprimerie Montligeon en Saint Hilaire
Le Châtel se diseñó con los conceptos más
modernos en cuanto a flujo de materiales y
medio ambiente
Para crear las condiciones óptimas para su estrategia de crecimiento industrial, en el año 2006 se
acordó la construcción de una
nueva planta de producción de
8.600 m2 según las últimas normas
medioambientales en Saint Hilaire
le Châtel (61).
Salto en la productividad con DriveTronic SPC y QualiTronic Color Control
Segunda Rapida 106 de ocho colores con volteo, DriveTronic SPC y regulación de la tinta
Imprimerie Montligeon aumenta
su productividad con la campeona en tiempos de preparación
Con una planta de producción muy moderna en Normandía y la campeona en tiempos de preparación del formato medio,
Imprimerie Montligeon –dedicada a la impresión comercial y de envases– pasa a la ofensiva. La Rapida 106 de ocho colores con volteo para la impresión 4 más 4, accionamientos individuales de los cilindros portaplanchas DriveTronic SPC y la
medición y regulación inline de la tinta KBA QualiTronic Color Control, es la tercera máquina en pocos años tras una Rapida
106 de 2008 con cinco colores y torre de laca, y una de ocho colores del mismo tipo para la impresión de blanco y retiración
a cuatricromía.
n el marco de su plan de inversiones a cuatro años (20062010), la imprenta Montligeon
de Normandía ha desarrollado una
ofensiva estratégica ejemplar. En
junio de 2010 se puso en funcionamiento la tercera Rapida desde
2008 y la segunda máquina de reti-
E
Frédéric Berthelat , director de Marketing y
I&D del Grupo Montligeon: “Poseemos un
know how considerable en una amplia gama
de productos.”
El director de la planta Romuald Sausse (izda.):
“Hoy en día la nueva Rapida 106 de ocho
colores es la más avanzada de su clase desde
un punto de vista técnico.”
22 Report 37 | 2010
ración de ocho colores de última generación. Esta imprenta fundada
hace 130 años, en 1880, con dos
plantas de producción en Saint Hilaire le Châtel (Orne) y en La Chapelle du Bois (Sarthe, antigua
Imprimerie La Fertoise), tiene una
plantilla de 214 empleados. En
2009 obtuvo un volumen de negocios anual de 28 millones de euros,
de los que 9,5 fueron con envases
de cartón. Esto es el resultado de
una particularidad: la empresa imprime 160 títulos de revistas especializadas, pero también cajas
plegables y expositores.
La inauguración de la nueva planta
de producción en 2008 fue acompañada de una renovación parcial
del parque de máquinas de impresión de diferentes marcas. Primero
se adquirió una Rapida 106 de cinco
colores con cuerpo de lacado para
la impresión de envases, a la que le
siguió la primera máquina de ocho
colores Rapida 106 con volteo para
la impresión comercial. Romuald
Sausse, director de la planta de
Montligeon: “Elegimos la primera
máquina de ocho colores debido a
las modernas tecnologías, entre las
que cabe destacar el cambio de
planchas totalmente automático, el
lavado paralelo de las mantillas, la
alimentación sin tacones de arrastre
(SIS) y los cilindros impresores de
tamaño doble con “jackets” tras el
volteo. La primera Rapida 106 de
ocho colores ya supuso en 2008 un
aumento de la productividad del
43% en comparación con nuestra
antigua máquina de ocho colores de
otro fabricante”.
“Con la nueva Rapida 106 pudimos aumentar nuevamente nuestra
productividad y reducir la maculatura a la mitad, logrando un resultado de impresión vendible tras tan
sólo unos 100 pliegos”, subraya Romuald Sausse. La reducida maculatura de arranque ofrece ventajas
adicionales: “Con la nueva Rapida
106 podemos procesar de forma
rentable tiradas de 250 ejemplares,
que realizamos periódicamente con
cambios de idioma. Por otro lado,
nos ayuda mucho a afrontar las tiradas cada vez pequeñas de las revistas especializadas”. La tirada media
en impresión comercial de Montligeon se sitúa actualmente en unos
6.500 ejemplares.
Gracias a KBA QualiTronic Color Control se ha reducido la maculatura en casi un 50%.
En las pruebas, a menudo se logra una calidad imprimible con menos de 100 pliegos
Con DriveTronic SPC el cambio completo de todas las planchas de impresión de la nueva instalación
de ocho colores dura apenas un minuto
Ideal para tiradas más pequeñas
4 más 4, y no nos preocupa que los
pliegos se ensucien”.
“El excelente rendimiento de la
nueva generación de Rapida 106
con DriveTronic SPC y el profesional servicio postventa de KBA nos
ayudaron a decidirnos por este tipo
de máquina. El cambio simultáneo
de planchas con la tecnología de accionamientos individuales DriveTronic SPC permite el cambio de todas
las planchas en los ocho cuerpos en
menos de un minuto. Paralelamente
se lavan las mantillas y los cilindros
impresores”, destaca Romuald
Sausse.
“Otro punto destacado es la
medición de la tinta inline basada
en la cámara y la regulación dinámica de la tinta con KBA QualiTronic Color Control en el anverso y
reverso de los pliegos, lo que permite una perfecta estabilidad del
color tras sólo 100 pliegos, incluso
en diferentes tiradas”, explica Romuald Sausse. “Con estas dos opciones de equipamiento de última
generación, hemos podido reducir
en dos tercios los tiempos de preparación en el cambio de pedido. En
el primer cambio de trabajo completo pudimos ganar 17 minutos, lo
que nos permite producir tiradas
más pequeñas de forma eficiente y
rentable”.
“Un ejemplo de la producción:
ya hemos podido realizar de un
tirón 24 cambios de pedido –a cuatricromía por ambas caras con 600
ejemplares cada uno– en siete
horas. Son 3,5 pedidos por hora. En
la mayoría de materiales también
podemos imprimir en marcha inversa con 15.000 pliegos/h ganando
un 20% adicional de productividad”,
añade el director de la planta.
Los “jackets” especialmente recubiertos en los cilindros impresores tras el volteo evitan que se
deposite tinta fresca. Romuald
Sausse: “Imprimimos revistas de coches con mucho color y elevada calidad de reproducción en impresión
Un 50% más de productividad
en la impresión de envases
También están satisfechos con la
máquina de cinco colores Rapida
106 adquirida en 2008 con cuerpo
de lacado de dispersión y logística
de pilas automatizada para la impresión de envases. “El cambio de
pila en el marcador y en la salida se
realiza automáticamente sin que la
máquina de impresión deba detenerse, con lo que ganamos tiempo.
El abastecimiento de la máquina
con nuevos palés también es totalmente automático. Y todo esto con
una velocidad de producción de
18.000 pliegos/h. Esta máquina nos
permite un aumento de la productividad del 50%, lo que hoy en día
es más importante que nunca
antes”, destaca Romuald Sausse.
“Teniendo en cuenta la progresiva caída de precios, con las tres
Las dos máquinas de ocho colores Rapida 106 han aumentado considerablemente la productividad en la impresión comercial en Montligeon.
A la derecha la nueva instalación con accionamientos individuales de los cilindros portaplanchas para el cambio simultáneo
máquinas de impresión de KBA
hemos logrado un aumento del 8%
en el volumen de impresión gracias
a la mayor productividad. Nuestro
volumen de negocios se ha mantenido estable en 2009, y en 2010 parece que la tendencia continúa.
Trabajamos en tres turnos de lunes
a sábado al mediodía. Puesto que
los plazos de entrega cada vez son
más ajustados –siendo de media tan
sólo cinco días–, en el marco de
nuestra orientación estratégica, las
máquinas sólo deben detenerse en
caso de emergencia. El servicio
postventa de KBA se ha adaptado de
forma óptima a nuestras necesidades, realizando intervenciones de
servicio incluso en fin de semana”.
“Entre 2008 y 2010 Imprimerie
Montligeon ha invertido 8 millones
de euros”, explica Frédéric Berthelat, director de Marketing Y I&D del
Grupo Montligeon. “Junto con las
nuevas máquinas de impresión,
también se ha modernizado la zona
de preimpresión. Se ha adquirido
un nuevo sistema CtP de Kodak y
una plataforma ERP compatible con
JDF/JMF de Gamsys. Las inversiones también han incluido el acabado
(cortar, plegar y pegar) y la encuadernación”.
Montligeon está certificada
según Imprim’Vert, PEFC y FSC, así
como ISO 9001/2000. Acaban de
iniciar la certificación según ISO
14001 e ISO 12647-2. Frédéric Berthelat: “Poseemos un know how
considerable, con el que logramos
un elevado nivel de calidad y productividad, y todo ello con una amplia gama de productos en la
impresión comercial y de envases,
además de expositores”.
Luc Emeriau
[email protected]
Report 37 | 2010 23
Offset de pliegos | Eficiencia energética
Las mediciones de la energía se realizaron
en una KBA Rapida 106 con ocho cuerpos de
impresión, inversión de pliego y equipamiento
de laca doble
Balance energético de una máquina offset de pliegos en condiciones de producción
El equipamiento y la estructura de
pedidos influyen en el consumo energético
Ante el trasfondo del aumento de precios de la energía, así como las crecientes
específico de las máquinas offset de pliegos. Para que los flujos de energía en la
exigencias de reducción de las emisiones de CO2 en el ámbito de la producción im-
máquina de impresión sean más transparentes e identificar pérdidas de energía
presa industrial, el mercado pide cada vez más datos sobre el consumo energético
y posibilidades de optimización, debe realizarse una valoración energética
de las máquinas de impresión. Un primer paso es la directriz acordada entre los
global de la máquina, para lo que son indispensable datos de los flujos de ener-
fabricantes de máquinas de impresión para determinar el consumo de energía
gía y sus recorridos temporales durante la producción.
on la ayuda de amplios exámenes con técnicas de medición,
KBA ha determinado coeficientes para la descripción energética
de una máquina offset de pliegos en
condiciones de producción. Las mediciones se han realizado de forma
continuada durante varios meses y
se han registrado la energía empleada, así como los flujos de energía
de ello resultantes. Sobre esta base
se estableció un balance energético
para la máquina medida.
C
Registro de datos de medición:
La KBA Rapida 106 elegida con
ocho cuerpos de impresión, equipamiento de laca doble e inversión de
pliego dispone de equipamientos
adicionales, que no incluye una máquina estándar. Se trata, en especial, del secador UV e IR/TL,
aplicación de laca doble con cuerpos de secado y un dispositivo de
volteo de pliegos. Por consiguiente,
en función del pedido, en esta máquina se pueden registrar todos los
elementos de consumo importantes
(véase figura superior).
El registro de los valores de medición para determinar los coefi-
24 Report 37 | 2010
cientes eléctricos y térmicos de la
Rapida 106 se realizó durante el
funcionamiento regular de la imprenta con diversos sensores paralelos en más de 120 puntos de
medición diferentes.
Balance energético
El balance energético global representado a continuación para la Rapida 106 analizada registra un
período de tiempo de un mes. Debe
tenerse en cuenta que los volúmenes de energía en gran medida dependen de la estructura de los
pedidos de impresión y que los valores determinados durante el período de medición sólo son válidos
para esta máquina especial y los trabajos producidos. El objeto del balance energético son los cinco
principales elementos de consumo
registrados mediante técnica de medición: secador UV, secador IR/TL,
conexión de la máquina, armario de
aire y dispositivo de refrigeración
combinado.
Para el período observado de un
mes se pudo registrar un consumo
eléctrico de 53,91 MWh (véase la
Figura 1, página 25).
El consumo energético en la conexión de la máquina presenta una
considerable diferencia entre pausa
de impresión y funcionamiento. En
las pausas de impresión la máquina
funciona a una velocidad básica que
ahorra energía. Si se acelera, el aumento del consumo es correlativo
con el incremento de la velocidad
de impresión. La conexión de la máquina consume aprox. un 35,6% de
la energía total, lo que incluye energía útil y la energía que se convierte
en calor debido a la fricción, además
de la energía que desprende la máquina y el entorno (sala de impresión).
Resulta interesante observar los
aparatos agregados. Destaca que un
grupo como el dispositivo de refrigeración combinado consume casi
tanta energía como el armario de
aire, que posee una potencia conectada mucho más elevada. Esto se
debe a que el dispositivo de refrigeración combinado funciona continuamente, mientras que el armario
de aire se apaga cuando no se necesita. El dispositivo de refrigeración
combinado y el armario de aire, a
pesar de las potencias de conexión
El armario de aire regulado es uno de los
principales elementos de consumo, aunque
se desconecte cuando no se utiliza
inferiores en comparación, consumen juntos casi tanta energía como
el secador IR/TL. Esto se debe al
largo tiempo de servicio de estos
dos aparatos.
El dispositivo de refrigeración
combinado consume aprox. un
13,9% de la energía total, recayendo
un 28% en los condensadores. El
72% restante es consumido por las
16,6 MWh de energía del aire de escape
Figura 4
23,82 MWh
de energía no especificada
19,17 MWh
Secador UV
Secador IR/TL
15,99 MWh
El armario de aire regulado precisa aprox. 14,4% de la energía empleada, que se transforma en calor
de escape y se evacua a través del
circuito de retorno (60,5%). El volumen de energía restante no detallado (39,5%) incluye la energía útil,
así como pérdidas de energía. El vo-
bombas de circulación y la estación
de dosificación. Con esta energía se
evacua una cantidad de calor de escape de 6,84 MWh de la máquina y
a través del circuito de retorno. El
volumen de energía restante no detallado incluye la energía útil, así
como pérdidas de energía.
Figura 1
3,54 MWh
3,54 MWh (6,6 %)
7,47 MWh (13,9 %)
7,74 MWh (14,4 %)
15,99 MWh (29,7 %)
Secador UV Dispositivo de
refrigeración combinado Armario de aire
Secador IR/TL
Conexión de la máquina
19,17 MWh
(35,6 %)
Uso de energía eléctrica 53,91 MWh (100 %)
Distribución del uso de la energía eléctrica en los principales elementos de consumo
Figura 2
3,06 MWh (39,5 %)
Volumen de energía no especificado
Calor de escape en el circuito de retorno
4,68 MWh (60,5 %)
Uso de energía eléctrica 7,74 MWh (100 %)
Volumen de energía en el armario de aire
Figura 3
0,62 MWh (17,5 %)
0,95 MWh (26,8 %)
Calor de escape en el aire de escape
-
Volumen de energía no especificado
-
Calor de escape en el circuito de retorno
Uso de energía eléctrica 3,54 MWh (100 %)
Volumen de energía en el secador UV
1,97 MWh (55,6 %)
Aire
Dispositivo de
refrigeración combinado
7,74 MWh
7,47 MWh
lumen de energía del armario de
aire se muestra en la Figura 2.
Los principales elementos de
consumo de energía son los secadores. En el ejemplo, los secadores UV
sólo tienen una importancia secundaria, lo que se debe a los trabajos
realizados y al uso del secador UV
durante la medición. Si se analiza el
secador UV por separado se puede
constatar lo siguiente.
El consumo de energía del secador UV depende de la cantidad de
módulos UV en funcionamiento.
Durante el período de medición se
ha suministrado una cuota de energía eléctrica de aprox. el 6,6% al secador UV. Esta energía se convierte
en parte en calor de escape que se
evacua a través del aire de escape
(17,5%) y del circuito de retorno
(55,6%). El volumen de energía restante no está especificado en detalle (26,8%), e incluye la energía útil
para el proceso de secado, la descarga de energía a través del papel,
así como la entrada de energía en la
máquina y la sala de impresión. El
volumen de energía del secador se
muestra gráficamente a continuación (véase la Figura 3).
A diferencia del secador UV, el
secador IR/TL que ahorra energía ha
funcionado de forma regular. Las
fuertes oscilaciones de los consumos durante el período de medición
se deben a diferentes pedidos y
tipos de laca. Se ha suministrado
una cuota de energía eléctrica de
aprox. el 29,7% al secador IR/TL. Se
ha constatado que la energía de aire
adicional creada por los registros
térmicos es menor que la cantidad
de energía del aire de escape de la
máquina. Esta discrepancia se explica porque, a través del aire de escape del secador, junto con la
energía de calor de escape generada
13,49 MWh Energía de la refrigeración por agua
por el secador IR/TL, se transportan
otros calores de escape de la máquina y del entorno.
Para el desarrollo de conceptos
de soluciones técnicas para el uso
del calor de escape resulta interesante el balance de la energía de
calor de escape evacuada a través
del agua y del aire. Este balance
también es una condición para una
cuantificación de la interacción
entre los diferentes conceptos de
solución.
A través del circuito de retorno
del agua se evacua una cantidad de
calor de escape de 13,49 MWh, lo
que corresponde a una cuota de
aprox. 25,0% de la energía eléctrica
total empleada.
Con una cuota de aprox. 30,8%
en la energía eléctrica total empleada, los canales de aire de escape
evacuan una cantidad de calor de
escape de 16,6 MWh. En la Figura 4
se muestra esquemáticamente el
flujo de energía de la máquina.
Los balances mostrados indican
que incluso los elementos de consumo con pequeñas potencias de
conexión juegan un papel importante en el balance total. Mediante
optimizaciones y recuperaciones de
energía, p. ej. con secadores especialmente eficientes como el
presentado recientemente KBA
VariDryBLUE para el gran formato, es
posible utilizar de forma óptima las
cantidades de energía que se generan e implementar un concepto
energético sostenible. Para las imprentas interesadas en la eficiencia
energética KBA también ofrece soluciones optimizadas para las correspondientes estructuras de
pedidos.
Dr. Sascha Fälsch (KBA)
Benjamin Scheer (Fraunhofer Institut)
[email protected]
Report 37 | 2010 25
Sitio web: www.climatepartner.com
Offset de pliegos | Medio ambiente
ClimatePartner GmbH
El consumo energético de la máquina de impresión influye considerablemente en la huella de CO2 del correspondiente pedido de impresión. En este
sentido, la KBA Rapida 75E destaca por su economía, ventaja que KBA mostró de forma transparente y comparable en IPEX mediante un contador kWh
verde a la derecha junto al contador de pliegos rojo en la salida
Fundada en el año 2006 con
sede en Munich, esta consultoría de protección del medio ambiente cuenta con empresas
asociadas en Italia, Grecia, Austria y EE.UU. 30 empleados trabajan en soluciones individuales
de protección del medio ambiente para más de 400 clientes
en todo el mundo, de los que
más de 250 son del sector de la
impresión y los medios.
Contacto: Mario Schilling
(Tel.: 089/1222875-20;
E-mail: [email protected])
Nuevo servicio de KBA en cooperación con ClimatePartner
Impresión respetuosa
con el medio ambiente
www.klimaneutraldrucken.de/kba
www.climateneutralprinting.com/kba
En colaboración con ClimatePartner de Munich, KBA es el primer fabricante de máquinas de impresión que ofrece
Koenig & Bauer AG
a los clientes con sensibilidad ecológica una solución individual, económica y simple para determinar las emisiones
de gases de efecto invernadero de sus producciones.
BA es uno de los primeros socios industriales de ClimatePartner. Ambas empresas ya
colaboraban antes de drupa 2008 y
en la propia feria. Múltiples clientes de KBA en el offset de pliegos
hace tiempo que se benefician de la
experiencia de esta consultoría de
protección del medio ambiente para
su producción respetuosa con el
medio ambiente.
K
La nueva plataforma en línea
simplifica el cálculo de emisiones
En la nueva plataforma en línea creada conjuntamente por ClimatePartner y KBA, las imprentas
interesadas pueden calcular las emisiones de CO2 de sus producciones
y, eventualmente, neutralizarlas mediante la participación en proyectos
certificados de protección del
medio ambiente. Esta sencilla y
práctica herramienta de cálculo en
línea no sólo se limita a las máquinas offset de pliegos de KBA y a la
impresión pura, sino que también
permite la integración de otras marcas, engloba todas las fases de pro-
26 Report 37 | 2010
ducción antes y después de la impresión, así como el balance de CO2
de toda la empresa en relación al
correspondiente pedido de impresión, incluyendo los materiales y
empleados utilizados.
Las imprentas que se registran
en http://www.climateneutralprinting.com/kba/ e introducen su huella de CO2 individual, pueden
empezar a imprimir de forma neutral para el clima. La huella de CO2
de una imprenta también consti-
tuye la base para otras mejoras en la
protección del medio ambiente.
Mediante esta oferta KBA quiere
sensibilizar a sus clientes sobre los
retos del cambio climático.
Contribución a una
producción sostenible
Klaus Schmidt, director de Marketing de KBA: “Imprimir de forma
neutral para el clima es una de las
muchas ofertas de KBA para una
producción sostenible. No sólo que-
En la plataforma
www.climate-neutralprinting.com/kba/,
las imprentas pueden
calcular fácilmente las
emisiones de CO2 que
generan sus producciones impresas. Por un pequeño sobreprecio, los
clientes interesados las
pueden neutralizar mediante la participación
en proyectos certificados de protección del
medio ambiente
remos apoyar a nuestros clientes
mediante máquinas de impresión
especialmente eficientes energéticamente o con nuestra apuesta por
la impresión offset sin agua, sino
también ayudarles a realizar la elección óptima del soporte de impresión y del proceso de acabado
teniendo en cuenta aspectos de
protección del medio ambiente. Por
eso hemos decidido crear junto con
ClimatePartner esta plataforma en
línea orientada a la práctica para la
impresión neutral para el clima”.
De momento, KBA ofrece la plataforma para la impresión neutral
para el clima en alemán e inglés en
Europa y EE.UU. En ClimatePartner
están muy satisfechos con la intensificación de la colaboración. Moritz
Lehmkuhl, fundador y gerente de
ClimatePartner GmbH: “La colaboración con KBA es un hito importante para nosotros”.
Klaus Schmidt
[email protected]
Sitio web de interés: www.beyaertprinting.be
i analizamos la actual industria
de la impresión, resulta difícil
recordar la tecnología de hace
unas décadas. El trabajo manual se
sustituyó en gran medida por soluciones por ordenador y esta evolución parece no tener fin: Computer-to-Plate, el preajuste de máquinas CIP3, los sistemas automáticos
de cambio de planchas y mucho
más han modificado drásticamente
el trabajo de los impresores.
También ha crecido vertiginosamente el formato de las máquinas
offset. Mientras 20 años atrás B2
era normal, hoy en día lo es B1 ó
más grande. Resulta difícil decir si
las imprentas o los fabricantes de
máquinas han impulsado esta tendencia. El hecho es que el número
de máquinas VLF instaladas en todo
el mundo crece de forma continua.
Gracias al desarrollo del proceso
CtP y a los tiempos de preparación
cada vez más reducidos, actualmente los productos impresos de
alta calidad se pueden producir
tanto por encima de 500 ejemplares como por debajo de 200 de
forma más rentable en máquinas
offset en formato supergrande que
en inyección de tinta o serigrafía.
Beyaert Printing de Waregem detectó esta tendencia e invirtió hace
tres años en dos máquinas de gran
formato Rapida 162. Desde hace
siete meses, la empresa es la primera de Bélgica en utilizar una Rapida 205 de cinco colores con
formato 151 x 205 cm.
Offset de pliegos | Formato supergrande
S
Imprenta de cuarta generación
Como muchas empresas familiares,
Beyaert posee una larga historia.
Leon Beyaert provenía de una familia de artistas y en 1882 empezó a
montar un taller de encuadernación
artesanal y de litografía. En esa
época las litografías eran una parte
importante del sector de la impresión. Después Beyaert creció y se
dedicó a la impresión de libros y, a
finales de la década de 1950, fue
una de las primeras imprentas de
Bélgica que se pasó a la impresión
offset. Hoy en día, con unos 40 empleados, la empresa es en primera
instancia proveedor de la industria
de cartonajes, y se ha especializado
en la impresión y el acabado de
cajas plegables. También se imprimen pliegos laminados para envases
de cartón ondulado y expositores.
Producción impresa para laminar
cajas plegables
Bernard Ramboux, el orgulloso propietario
de la Rapida 205: “Podría pasar horas viendo
cómo produce esta bella máquina”
Posición óptima de Beyaert Printing con la Rapida 205
El formato es decisivo
El formato es decisivo para hacerse con un nicho de mercado. Este es el lema de Beyaert Printing, en la población
flamenca de Waregem, puesto que la empresa es la primera de Bélgica y la única en un radio de unos 100 kilómetros con una máquina de formato supergrande Rapida 205.
Creciente demanda
de expositores PdV
A pesar del enorme formato de impresión, la Rapida 205 es compacta y requiere relativamente
poco espacio
Al frente del negocio está Bernard
Ramboux, que es la cuarta generación de la familia de fundadores. Por
su parte, Olivier Storme es responsable de la parte administrativa.
Las cajas plegables también crecen
“Todos conocemos la feroz competencia en el comercio al detalle. Los
productores de bienes de consumo
intentan continuamente que sus
productos destaquen entre la masa
de ofertas. Una vía para lograrlo es
un diseño de envase atractivo y,
otra, utilizar envases más grandes”,
opina Bernard Ramboux. “Vemos
como año tras año los envases se
hacen más grandes. Sólo hay que
pensar en los televisores grandes de
pantalla plana. A menudo, estos en-
vases se laminan con pliegos impresos, por lo que se precisan pliegos
cada vez más grandes. Por eso adquirimos ambas Rapida 162 hace
tres años. Cuando ya producían,
creció la demanda de pliegos aún
mayores, por lo que el uso de la
Rapida 205 era la consecuencia
lógica”. Beyaert Printing ve paralelamente una evolución en las empresas de acabado de cartón que
abastecen a la empresa. Gracias a
los formatos de impresión más grandes también piensan en grande e invierten en máquinas de laminado y
troquelado mayores. “Siempre nos
hemos considerado un poco una
empresa innovadora, pero este desarrollo es sorprendente”, añade satisfecho Bernard Ramboux.
Otro motivo para la inversión en la
impresión de formato supergrande
es la creciente demanda de expositores PdV de formato grande y alta
calidad. Bernard Ramboux: “Percibimos la competencia de algunas
imprentas locales de serigrafía e inyección de tinta, pero en tiradas de
unos cientos o incluso más ejemplares, nuestro offset de formato
grande es más rentable. Además, la
producción de otros 1.000 expositores es cuestión de un par de minutos. ¡Una enorme ventaja! Y
saber que en un radio de 500 km
eres la única empresa que puede
ofrecer estos servicios lo hace aún
más interesante”.
Siete meses tras la instalación
Bernard Ramboux hace su primer
balance extremadamente positivo:
“Nuestra experiencia con la Rapida
205 es como esperábamos. Tanto
nuestros impresores como los clientes se deshacen en elogios sobre la
calidad. Además, con su línea limpia
y su apariencia robusta, la máquina
es el centro de todas las miradas. El
fácil manejo y los perfectos resultados de impresión nos convencen
desde hace 15 años”.
Stefan Vermaercke
[email protected]
Report 37 | 2010 27
Offset de pliegos | Indonesia
Indonesia con su capital Yakarta se ha convertido para KBA en un importante mercado en la
región en expansión de Asia-Pacífico
Satisfacción por una exitosa colaboración
(de izda. a dcha.): Stefan Segger (director
ejecutivo de KBA Asia Pacific), Ooi Teong
Huah (director de la fábrica), Evi Soemardi
(representación de KBA Intertek Sempana),
Rudy Ghozali (director de PT Grafitec) y Ori
Santoso Hartono (Intertek Sempana) con
productos impresos de PT Grafitec
Sansico Group de Yakarta con una Rapida 105 y una Genius 52UV
La tecnología de KBA da alas al
mercado indonesio de envases
En la región en expansión de Asia-Pacífico, el mercado indonesio también registra un desarrollo satisfactorio para KBA.
Un ejemplo es Sansico Group, un líder en el mercado de envases con sede en Yakarta. La empresa PT Grafitec de Cikarang,
perteneciente al Grupo, puso en funcionamiento en abril de 2009 una nueva instalación de seis colores Rapida 105 universal con torre de laca. En la segunda planta de producción del Grupo situada en Cikarang, PT Printec, en junio de 2010 se puso
en marcha una Rapida 105 de cinco colores con torre de laca. Y, en este mismo centro, dos máquinas Genius 52UV de KBAMetronic ya imprimen principalmente plástico y otros soportes no absorbentes. A estas instalaciones en el segmento de
envases, les precedió a finales de 2008 el inicio de la producción de dos máquinas de retiración de ocho colores Rapida 106
con una capacidad de 18.000 pliegos/h en la editorial líder PT Gramedia.
ansico ha pasado de ser un fabricante local a un grupo de
éxito internacional para productos de envases y papel. De las
cinco plantas de producción actuales, cuatro están situadas en el área
de Yakarta y otra en Foshan (Guangdong, China). Los diferentes centros trabajan con procesos offset,
flexográficos o de huecograbado.
Cada planta está orientada hacia
segmentos de mercado especiales,
logrando una elevada proximidad
con el cliente y calidad de servicio.
El grupo tiene una plantilla –que oscila en función de la temporada– de
más de 2.000 empleados y, junto
con envases de cartón y plástico de
alta calidad, produce una amplia
gama de productos de papel, como
tarjetas de felicitación, papel de regalo, servilletas, bolsas y cajas de re-
S
El director de PT Grafitec Rudy Ghozali presenta
una selección de su amplia gama de productos
28 Report 37 | 2010
galo, así como productos para regalo
y fiesta. Sus clientes incluyen renombradas empresas industriales y
cadenas de comercios como Mattel,
Target, American Greetings, Nestle,
Coca Cola, Costco y Walmart. El
mayor porcentaje del volumen de
negocios recae en las exportaciones, siendo sus principales mercados EE.UU. y Europa.
Mattel en el centro de atención
Desde hace dos décadas, Sansico ha
establecido una relación muy fructífera con el fabricante de juguetes
Mattel. Gracias a esta estrecha colaboración ha sido posible poner en
práctica las mejores especificaciones de producción y gestión, que se
orientan según los deseos del
cliente y constituyen la base para un
desarrollo continuado. Entre las muchas medidas de desarrollo conjuntas, cabe destacar la introducción de
un sistema de producción ligero basado en tiempos de ciclo exactos y
orientado según las cadenas de
montaje de Mattel y el flujo de producción de Printec. Además, Printec ha invertido en un moderno
laboratorio para garantizar el cumplimiento de los estándares internacionales para metales pesados y
ftalatos.
Los cambios de mercado
conllevan una reorientación
El director de Grafitec Rudy Ghozali: “En el pasado, en PT Grafitec y
PT Printec trabajábamos con máquinas offset de pliegos de otros fabricantes. Sin embargo, el mercado
indonesio ha experimentado fuertes
cambios. Los productos innovadores y el servicio mejorado continuamente convirtieron a KBA en una
alternativa atractiva. El paquete de
precio, rendimiento, plazo de entrega, tiempos de preparación y automatización era igual de óptimo en
nuestra primera Rapida 105 universal como en la nueva Rapida 105 de
cinco colores. La formación de
nuestro personal tampoco supone
un problema teniendo en cuenta las
excelentes referencias de KBA en
Indonesia”.
“Con la Genius 52UV sin agua,
KBA también ofrece soluciones interesantes en el ámbito de la ‘impresión verde’, y con las máquinas
de KBA no sentimos bien preparados en general”.
Gerhard Renn
[email protected]
Offset de pliegos | Formato grande
Sitio web de interés: www.hammerpackaging.com
“
uestro ‘mantra’ del éxito es
ser innovadores”, así explica
el presidente y CEO Jim Hammer su concepto empresarial. “Marcamos tendencias, no vamos a
remolque de ellas. Durante los últimos cinco años hemos duplicado
nuestras ventas y, en los próximos
cinco años, prevemos duplicar nuevamente nuestro volumen de negocios. Elegimos a KBA como socio,
porque queríamos tecnología personalizada para nuestras exigencias
y, desde la compra de la primera Rapida de gran formato en 2005,
hemos cultivado las buenas relaciones mutuas. Con nuestra nueva máquina queremos producir sobre
todo etiquetas para distribuidores
de artículos de marca”.
“La mayoría de competidores
tienen máquinas de seis colores”,
explica Jim Hammer, “pero sabemos
que para muchas etiquetas se precisan hasta ocho colores. Este detalle nos diferencia de los otros
proveedores. El equipamiento para
soportes finos es importante porque
nuestros clientes quieren reducir el
peso de sus productos para ahorrar
costes. Igual que en todas las demás
máquinas, evidentemente la nueva
también debía medir y regular de
forma densitométrica y espectral, lo
que facilita realizar pedidos repetitivos. Los clientes pueden pedir tiradas más pequeñas, mantener sus
stocks bajos y realizar más rápidamente cambios de diseño. A menudo también piden datos sobre el
proceso para registrarlos en su propio sistema de gestión de la calidad.
Necesitamos tecnología de gama
alta, para nuestros objetivos y para
la comunicación con los clientes”.
N
Más posibilidades
con láminas
Durante los últimos ocho años muchos clientes han hecho el salto a la
lámina. A diferencia del papel, las
láminas son transparentes, lo que
brinda a los diseñadores posibilidades adicionales para la impresión
del primer plano y del fondo. Con la
triple prolongación de la salida, las
láminas de plástico también se pueden secar bien en la máquina. “Imprimimos grandes cantidades de
polipropileno orientado (OPP). Con
la triple prolongación de la salida
podemos funcionar realmente a
toda velocidad”, explica Hammer.
Jim Hammer, presidente y CEO de Hammer Packaging, ante su nueva Rapida 162 de ocho colores con torre de laca y dispositivo de bobinas a pliegos
Jumbo de ocho colores en Hammer Packaging de Rochester, Nueva York
Mayor flexibilidad y
mejor atención al cliente en
la impresión de etiquetas
Hammer Packaging, fabricante de envases de calidad con sede en Rochester/Nueva York, ha puesto en funcionamiento una Rapida 162 de ocho colores con torre de laca y prolongación de la salida. El equipamiento incluye, entre
otros, dispositivo de bobinas a pliegos, el sistema de medición y regulación KBA DensiTronic professional y un
paquete para soportes finos. Hammer es la única imprenta de envases de EE.UU. con una máquina de impresión
de blanco de gran formato con esta insólita configuración.
La automatización es indispensable
Otra tendencia son los diseños
interactivos. Jim Hammer: “Nuestros clientes cada vez ven más la diferenciación como un objetivo de
marketing fundamental: diferenciar
por lugar, por grupo de destino, por
actividad. Este micromarketing presupone una gran variedad de diseño
en cada envase, con lo que el diseño
cambia de un trabajo a otro, por lo
que cada vez producimos trabajos
de etiquetas más breves. Debemos
tener una actitud flexible ante nuestros clientes y proporcionarles justin-time aquello que necesitan”.
Por eso las máquinas altamente
automatizadas son indispensables
en Hammer Packaging. Permiten
que los técnicos puedan concentrarse totalmente en la calidad y la
productividad. Un componente de
automatización es el sistema automático de abastecimiento de tinta
que mide exactamente el consumo
de tinta y permite reducir costes.
Hammer cambia todo el equipamiento cada siete años para producir siempre con tecnología actual.
Para la nueva Rapida 162 se desmontó la máquina de ocho colores
de otro fabricante. La Rapida 162 de
siete colores de 2005 produce
ahora con un dispositivo de bobinas
a pliegos de Grafech Engineering.
Hammer Packaging se fundó en
1912 y continúa en manos privadas.
Junto con las etiquetas, su cartera
de productos incluye también otros
envases. Los principales clientes
son la industria de bebidas y alimentos, así como fabricantes de
productos para el hogar y el jardín.
Su lista de clientes incluye nombres
destacados como Nestlé Waters NA,
Dr. Pepper Snapple Group, Campbell Soup, Coca-Cola y Pepsico. Con
una plantilla de 400 empleados, registra un volumen de negocios
anual de 90 mill. US$. Jim Hammer
es la cuarta generación al frente de
la empresa y fue quien impulsó el
inmenso crecimiento. Cuando tomó
el relevo de su padre, el volumen de
negocios de esta empresa de envases aún estaba en 1 mill. US$. En
julio de 2009, Graphic Arts
Monthly otorgó a Hammer Packaging el puesto 64 entre las imprentas norteamericanas de mayor
capacidad.
Eric Frank
[email protected]
Report 37 | 2010 29
Offset de pliegos | China
ólo en los primeros siete meses
KBA ha recibido casi 30 pedidos en formato grande de imprentas chinas. Se suministrarán
este mismo año. KBA refuerza así
también en este mercado en expansión su destacado liderazgo mundial
en las máquinas offset de pliegos de
formato grande. Es llamativo que
estén invirtiendo en el formato
grande muchos clientes que hasta
ahora sólo usaban instalaciones de
formato mediano. A continuación
unos ejemplos.
S
Del formato mediano al grande
Uno de los mayores usuarios de
KBA en China es la imprenta de envases Beijing Jiazheng. Desde
2007 esta empresa viene produciendo con cinco Rapidas 105 -una
de seis colores y otra de cinco con
torre de laca, más una de cinco y
dos de cuatricromía sin laca-. En
otoño de 2010 Beijing Jiazheng recibirá por primera vez una Rapida
142 con cinco sistemas de entintado y torre de laca. Introduciéndose en el formato grande la
empresa quiere mejorar su productividad y competitividad.
En Sichuan Shifang Gongyi,
en el suroeste de China, lleva dos
años produciendo una Rapida 105
universal de siete cuerpos impresores con torre de laca. Este año se le
han sumado una flamante Rapida
105 y una Rapida 142. También en
este caso la mejora de la productividad fue el factor clave a la hora de
adquirirla. Integrando la gran Rapida
en una línea completa de producción, la empresa puede imprimir
más ejemplares en un solo pliego o
producir envases en un solo paso de
producción que antes se elaboraban
combinando varias partes.
En otoño se pondrá en producción ya la segunda Rapida de formato grande para Zhejiang Wuyi
Zhangshi, en el este de China. Con
una primera Rapida 105 la empresa
ya había empezado el año pasado a
sustituir las máquinas de impresión
locales por técnica de KBA. Hace
unos meses Zhejiang Wuyi Zhangshi
instaló una Rapida 162a de cinco
colores, a la cual va a acompañar
ahora una Rapida 142 de cuatricromía. La apuesta por el formato
grande se basa sobre todo en
necesidades de técnica de impresión.
30 Report 37 | 2010
En las modernas naves de producción de Xiamen Jimei se pondrá en servicio en otoño de este año por vez primera una Rapida 162a. Se tratará
de la primera máquina offset de pliegos de KBA en la empresa
Demanda cada vez mayor de los colosos KBA Rapida
Auge del formato grande
en China
La venta de máquinas offset de pliegos Rapida está experimentando un auténtico auge en China. KBA recibe hasta
30 encargos al mes procedentes del Imperio del Sol Naciente. Ya en los primeros seis meses el valor de los encargos
superó a todo el ejercicio anterior. Predomina en todos los segmentos del mercado la demanda de las robustas
máquinas de formato mediano Rapida 105. Alguna que otra empresa líder se decide también por una Rapida 106
de alta tecnología. “Business as usual“. Pero lo que sorprende es la demanda de las Rapidas gigantes para un
formato de hasta 120 x 162 cm, pues China no venía siendo ningún típico mercado del formato grande.
Nuevos y viejos impresores
de formato grande
Toda una serie de imprentas ya venían usando Rapidas grandes y
ahora completan su parque de máquinas. Es el caso de Changzhou
Zhengwen en la provincia de
Jiangsu, en el este del país. Esta imprenta de embalajes lleva produciendo desde 2006 con una Rapida
162a de cuatricromía. Próximamente llega una nueva Rapida 142.
Con la nueva máquina de cinco colores la imprenta quiere ser aún
más competitiva. La excelente estabilidad y el asombroso rendimiento
de la Rapida 162a facilitó que la empresa se decidiera de nuevo por
KBA.
En Foshan Luzhicai, en el sur
de China, ha sido justo lo contrario.
Desde 2005 la empresa de la provincia de Guangdong viene produciendo con una Rapida 142, a la
Ya en la feria Beijing International Packaging Fair 2010 del 2 al 4 de junio se cerró el vigésimo
contrato este año de una Rapida de formato grande para China. Esta cifra ha subido entre tanto
a casi treinta
cual se sumará a finales de año una
Rapida 162a. Este mayor formato se
debió a la necesidad de envases más
grandes. El gran prestigio de las colosales Rapidas en el mercado y la
asistencia tan fiable de KBA-China
inclinaron la balanza a favor de esta
tercera KBA Rapida grande.
Xiamen Jimei en la provincia
de Fujian y Zhejiang Yixiang son
de las empresas que realizan por
primera vez un pedido a KBA –y ya
directamente en formato grande–.
Las dos empresas van a recibir en el
segundo semestre una Rapida 162a
de cinco colores. Mientras que Xiamen Jimei venía usando máquinas
de otro fabricante antes de pasarse
a KBA, Zhejiang Yixiang es nueva en
el ramo gráfico. Las dos empresas,
como muchas otras, se han decidido
muy conscientemente por la gran
experiencia de la casa líder en el
formato grande.
Martin Dänhardt
[email protected]
Impresión de pliegos | Australia
Sitio web de interés: www.percival.net.au
l alto nivel de automatización
de la máquina incluye, entre
otros, la alimentación sin tacones de arrastre DriveTronic SIS,
equipos de lavado para los cilindros
impresores, las mantillas de caucho
y los rodillos de entintado con función de retroceso que ahorra paños,
así como CIPLink. Ambas torres de
laca están conectadas con dos aparatos de abastecimiento de laca y
limpieza (uno para laca de dispersión y otro para laca UV). El cambio
automatizado de las planchas de lacado garantiza un rápido cambio de
trabajo. La medición y regulación de
la tinta online con KBA DensiTronic
es otro punto destacado.
El gerente de Percival David
LeRoy: “La entrega, la instalación y
la puesta en servicio discurrieron
según lo previsto. Estamos muy contentos con el desarrollo del proyecto. Junto con la competencia
técnica de KBA y el equipamiento
de la Rapida 106, también nos convencieron la relación calidad-precio
y la atención al cliente. Antes de
firmar el contrato pudimos inspeccionar una máquina de construcción similar de un cliente en París y
supimos que la Rapida 106 nos ayudaría a dar un paso de gigante gracias a su enorme rendimiento. KBA
nos ha entregado una máquina que
ofrece todo lo necesario para una
producción orientada hacia la calidad y el servicio”.
E
Percival ha sido premiada múltiples veces por la calidad de sus productos impresos y su servicio al cliente
KBA Rapida 106 con laca doble en Percival Print & Packaging de Perth
Brillante primicia de alta
tecnología junto al Swan River
En Percival Print & Packaging, en la enorme metrópolis de Perth, en primavera de 2010 se puso en funcionamiento
la primera máquina de laca doble KBA Rapida 106 de Australia. La instalación de seis colores sustituye a dos
máquinas offset de pliegos de otro fabricante alemán y, por primera vez, permite a Percival producir lacados inline
de alta calidad con efectos mate, brillantes y suplementarios.
La empresa se ha forjado una
imagen de primera entre sus clientes gracias a la calidad y al servicio.
David LeRoy: “En el futuro quere-
mos alcanzar un nivel de calidad
aún superior y una creación máxima
de valor. El uso del lacado doble registra una tendencia creciente. Un
“Proveedor del Año”
gracias a la calidad
El acabado inline está de moda
Junto con la elevada capacidad de
impresión en marcha continua de
18.000 pliegos/h y los reducidos
tiempos de preparación, para David
LeRoy el tema del acabado inline
era de primordial importancia: “El
tamaño medio de nuestros pedidos
se sitúa en 4.000 ejemplares, por lo
que no se trata tanto de la velocidad
máxima como de la variedad de aplicaciones y de una precisa supervisión de la calidad. Utilizamos
soportes de impresión de entre 80 y
400 g/m2. Hasta hora sólo podíamos realizar lacados dobles en el
modo offline, pero con la Rapida
106 podemos realizar múltiples variantes de lacado inline, con apenas
límites para el diseño de los productos”.
El gerente David LeRoy (dcha.) y su socio y copropietario Rod Jenkins están orgullosos de la
primera Rapida 106 con laca doble de Australia
crecimiento del volumen de negocios del 7,5 al 10% durante el primer año de uso de la nueva Rapida
106 debería ser factible”.
La metrópolis de Perth, a orillas del Swan River en Australia Occidental, es la ciudad natal
de Percival Print & Packaging
Percival Print & Packaging fue fundada en 1972 por George Percival
con el objetivo de ofrecer a los
clientes de negocios de Perth soluciones atractivas en la impresión comercial y de envases. La empresa,
que actualmente cuenta con 22 empleados, se ha especializado en cajas
plegables y envases de cartón, así
como una amplia gama de productos comerciales y pósteres. Percival
imprime mucho más allá de las fronteras de Australia para una exclusiva
clientela, principalmente de los sectores farmacéutico, alimentario, de
la promoción y minoristas. Su cartera de clientes también incluye estudios de diseño, agencias de
publicidad, editoriales, autoridades
y ministerios. Esta empresa certificada según ISO 9001 ha sido premiada a menudo por sus productos
de calidad y, en el sector farmacéutico, ha sido elegida varias veces
“Proveedor del Año”.
Gerhard Renn
[email protected]
Report 37 | 2010 31
Offset de bobina | Productos nuevos
BA también suministra Jumbos
offset de bobina de hasta 80
páginas, pero teniendo en
cuenta la tendencia continua hacia
tiradas más pequeñas, segmentadas
cada vez más según los destinatarios
en revistas, catálogos y material publicitario impreso de alta calidad,
paralelamente también ve la necesidad de tecnología innovadora en el
offset de bobina en el ámbito de 16
páginas. Al fin y al cabo, en Europa
y a escala mundial, más del 50% de
las instalaciones comerciales continúan siendo máquinas de 16 páginas.
K
55.000 ó 65.000 rev. cil./h
y amplia automatización
Elevado rendimiento neto con rápido cambio de trabajo, reducida
maculatura de arranque, manejo
más sencillo, menores gastos energéticos y de mantenimiento, así
como elevada flexibilidad de producción, son las especificaciones
fundamentales para la nueva KBA
C16 de 16 páginas. Con múltiples
innovaciones y una excelente relación calidad-precio responde a estas
especificaciones.
La KBA C16 (C de “Comercial”)
altamente automatizada está disponible en dos capacidades de 55.000
ó 65.000 revoluciones de cilindro
por hora. En lo relativo al rendimiento en marcha continua, se sitúa
entre la Compacta 215 instalada
150 veces (máx. 50.000 rev. cil./h)
y la Compacta 217 presentada en
drupa 2004 (máx. 70.000 rev.
cil./h), aunque cuenta con muchas
novedades interesantes en comparación con estas dos Compacta. Respecto de máquinas equiparables de
otros fabricantes nacionales y extranjeros, la C16 también presenta
una serie de ventajas técnicas y para
el usuario. El primer usuario es la
tradicional imprenta comercial L.N.
Schaffrath GmbH & Co. KG de Geldern, Renania del Norte-Westfalia,
donde en agosto se ha puesto en
funcionamiento una instalación
C16 de la serie 65.000.
Puntos destacados y características
exclusivas de la C16
Características exclusivas de la C16:
• El sistema automático de cambio de planchas más rápido en la
clase de 16 páginas con un tiempo
de cambio de apenas 1 minuto (in-
32 Report 37 | 2010
Máquina nueva: para el segmento de mercado de 16 páginas cada vez más relevante a
nivel internacional, con la C16 KBA ha desarrollado una máquina offset de bobina con
múltiples innovaciones y características únicas
El sistema automático de cambio de planchas PlateTronic de la C16 precisa apenas un minuto independientemente de la cantidad de planchas
Reducción de los tiempos de preparación, maculatura, manejo y mantenimiento en el punto de mira
C16: Respuesta técnica al cambio
en los productos comerciales
Cuando se informa sobre nuevas inversiones en las imprentas comerciales golpeadas por la crisis coyuntural, las sobrecapacidades y los malos precios, en el offset de bobina europeo el centro de atención se sitúa en instalaciones de gran volumen para 64, 72, 80 e incluso 96 páginas DIN A4. La creciente cifra de Jumbos entre las máquinas offset de bobina también
es un motivo para las sobrecapacidades y el desmorone de precios en el mercado. Hoy en día, para la obtención de pedidos,
a menudo se antepone el grado de utilización a la rentabilidad, con lo que en ocasiones se imprimen pedidos en una máquina ancha de doble perímetro, para los que resultaría más adecuada una instalación moderna de 16 páginas, como la
nueva C16 de KBA. Es una respuesta técnica sensata a los cambios en el mercado de productos comerciales.
En la superestructura se puede acceder a todos los elementos de la guía de banda, incluyendo las
barras volteadoras opcionales, el embudo plegador y el dispositivo de corte. La construcción modular con técnica continua de accionamiento individual permite el ajuste a los requisitos del cliente
dependientemente de la cantidad
de planchas de impresión).
• Los cierres de rodillo automáticos RollerTronic ofrecidos únicamente por KBA para una larga vida
útil de los rodillos y unos costes de
mantenimiento considerablemente
inferiores.
• La nueva plegadora P3 seleccionable automáticamente con sólo un
3r módulo de plegado incluso con
65.000 ej./h y una regulación del
producto automatizada única.
• Un accionamiento AC propio
para cada cuerpo de impresión y
otros dispositivos para mejorar la
eficiencia energética.
• El cambio de trabajo sobre la
marcha con tecnología imprinter
probada.
Nuevos detalles: los probados cierres de rodillo
automatizados RollerTronic –instalados en
miles de rotativas de periódicos de KBA– también reducen en la C16 el desgaste de los rodillos, los gastos de mantenimiento y los costes
• El programa KBA EasyTronic
para el arranque con menos maculatura de la máquina, así como su
desconexión, pulsando un botón.
• El preajuste automático, gestión
de pedidos e integración opcional
de procesos JDF mediante KBA
LogoTronic professional.
• La filosofía de manejo que facilita el trabajo a los impresores y la
modificación sencilla del ajuste de
la presión mediante moleta al utilizar papeles muy diferentes (p. ej. en
combinación con una cortadora
transversal). Junto con el sistema
totalmente automático de cambio
de planchas, también se ofrece un
sistema semiautomático. Cuatro rodillos dadores y diámetros grandes
de los rodillos garantizan el rápido
equilibrio tinta/agua durante el
arranque y una elevada estabilidad
del color en régimen continuo.
Innovaciones de plegado: la nueva plegadora de alto rendimiento P3 permite más de 30 variantes
de plegado. Incluso con la capacidad máxima de 65.000 rev. cil./h sólo se requiere un módulo para
el 3r plegado
Todo al alcance: en el puesto de mando ErgoTronic de fácil manejo, KBA EasyTronic permite el
arranque rápido y automático de la máquina, así como su desconexión, pulsando un botón
accesibilidad óptima de todos los
grupos e instalaciones de abastecimiento.
• Tecnología de red actual mediante potente MLC.
Logística del papel con
recuperación de energía
La C16 se abastece con papel a través del sistema de carga de bobinas
KBA Patras –que se puede automatizar individualmente– y el cambiador de bobinas –ajustado al
diámetro máximo de bobina y a la
velocidad máxima de la máquina–
de las series Pastoline, Pastomat C
y Pastomat CL (para diámetros de
bobina de hasta 1.524 mm). El regulador de tensión y velocidad integrado en el cambiador de bobinas
con todos los elementos fundamentales (como p. ej. Web Aligner) para
lograr una entrada de banda exacta
redunda en beneficio de la cons-
trucción compacta de la instalación.
El dispositivo para recuperar energía es una contribución a la protección del medio ambiente.
La nueva unidad impresora aporta
ventajas para la calidad, el manejo...
La robusta unidad impresora doble
sin aros de guía de la C16 ha sido
diseñada para proporcionar una elevada calidad de impresión, reducidos tiempos de preparación y un
manejo ergonómico. Cuenta con la
tecnología Minigap –desarrollada
por KBA e implementada entretanto
también por otros fabricantes– con
planchas portacaucho que se cambian fácilmente en tres minutos. La
tira que no se imprime mide menos
de 6 mm, con lo que se ahorra
papel y se evita el tensado posterior
ocasionalmente necesario en mantillas de caucho convencionales.
Otra característica de la C16 es la
... el mantenimiento, la rentabilidad
y el medio ambiente
Gracias a los cierres de rodillo KBA
RollerTronic, todos los rodillos de
entintado se pueden ajustar en
cuestión de dos minutos pulsando
un botón en el puesto de mando. El
desgaste de los rodillos, los ciclos de
cambio, los costes de renovación
del engomado y los gastos de mantenimiento se reducen considerablemente mediante esta innovación, mientras que la eficiencia
energética y las condiciones de impresión mejoran. La solución de accionamiento de la KBA C16 sin
duda constituye una excepción en
esta clase de máquina. Un accionamiento AC para cada cuerpo de impresión (dos por unidad impresora)
permite el ajuste del registro circunferencial sin sistemas mecánicos
sujetos a desgaste. Además, las fuerzas de frenado y aceleración –con
dos motores por cada unidad impresora– son considerablemente
inferiores que en la solución convencional de 1 motor, lo que ahorra
energía. Los sistemas de entintado
de la C16 están predestinados a la
impresión sin alcohol, al igual que
los sistemas de mojado que se pueden cambiar de directo a indirecto
desde el puesto de mando.
Sólo un 3r módulo de plegado y
regulación automática del producto
También se ha desarrollado considerablemente la plegadora P3 seleccionable automáticamente para
diferentes variantes de producción
con tan sólo un módulo para el 3r
plegado –sin limitación de la velocidad– y nueva regulación del producto totalmente automática. Estas
novedades reducen los costes de inversión, suponen un alivio de los
trabajos de ajuste para el personal
de la imprenta, garantizan condicio-
nes de producción constantes y contribuyen considerablemente a reducir la maculatura. Una pantalla táctil
en la salida de plegado reduce los
trayectos para los impresores y, de
ser necesario, también se puede utilizar como puesto de mando.
La construcción modular permite
configuraciones personalizadas
Con la plegadora P3 suministrable
en distintos niveles de ampliación,
son posibles más de 30 variantes de
plegado en combinación con varios
formatos de producto. Las barras
volteadoras patentadas de KBA no
requieren ajuste con diferentes anchos de tira. El diseño modular de
la superestructura con técnica continua de accionamiento individual
permite el ajuste a requisitos específicos del cliente y la posterior ampliación. La KBA C16 se puede
configurar en construcción de un
piso a izquierda/derecha, derecha/izquierda con hasta ocho unidades impresoras, como instalación
de dos pisos o en paralelo con guía
transversal. Los grupos precompletados y de construcción modular
probados antes de su entrega permiten tiempos breves de montaje y
puesta en servicio en las instalaciones del cliente.
Integración digital con ErgoTronic,
EasyTronic y LogoTronic
El puesto de mando ErgoTronic es
el puesto de trabajo central. El sistema KBA EasyTronic con manejo
mediante un botón, permite el
arranque rápido y automático de la
máquina, así como su desconexión.
Al ajustar un trabajo nuevo esto incluye, por ejemplo, el preajuste automático del sistema de corte, de
las barras volteadoras, de los rodillos de registro y del embudo o el
preentintado definido de las planchas. Para la reducción de la maculatura de arranque, KBA disminuirá
considerablemente la velocidad de
ajuste en la C16.
Para el registro de datos de servicio, la transferencia de datos de
preajuste, la grabación de datos de
pedido para el rápido preajuste en
pedidos repetitivos y la conexión en
red JDF, LogoTronic y LogoTronic
professional ofrecen herramientas
adecuadas.
Marc Decker
[email protected]
Report 37 | 2010 33
Offset de bobina | Arabia Saudí
La moderna técnica offset de bobina convence a imprenta saudí de coranes
Dos Compacta 217
para King Fahd
Durante la IPEX KBA pudo adquirir uno de los mayores proyectos de offset de
bobina comercial en el Oriente Medio. La casa King Fahd Complex for the Printing
of the Holy Qur’an de Medina, Arabia Saudí, ha encargado dos rotativas comerciales de 16 páginas Compacta 217 con un total de cuatro cambiabobinas, doce
unidades impresoras dobles, cuatro secadores y dos plegadoras. Se quieren instalar
las dos máquinas en otoño de 2010. El acuerdo se cerró durante una visita de la
delegación saudí a la feria de Birmingham.
l Prof. Dr. Mohammad Salim
Al-Oufi, Secretario General de
King Fahd Complex for the
Printing of the Holy Qur’an, está
muy satisfecho con este refuerzo en
técnica de impresión: “Las visitas de
las instalaciones Compacta 217 de
la imprenta Kunst- und Werbedruck
de Bad Oeynhausen y de Vogel
Druck und Medienservice de Höchberg, Alemania, han confirmado la
excelente calidad y la impresión general que teníamos de esta rotativa
de alta tecnología. Esta máquina de
alto rendimiento de KBA superó con
nota las exigentes pruebas de impresión a la que fue sometida. También el equipo tan comprometido y
competente de KBA, así como la excelente asistencia de Graphic Supplies, la representación saudí de
KBA, fueron factores clave para este
nuevo gran éxito en el Oriente
Medio. Con las dos Compacta 217
nuestra producción impresa alcanzará el máximo de calidad y rentabilidad”.
E
el Corán a 50 idiomas diferentes.
También imprime el libro sagrado
del islam, la suna del profeta
Mahoma y otras más de 90 publicaciones, a lo que se suman los correspondientes CDs y cintas. Desde
mayo de 2000 se han impreso más
de 250 millones de ejemplares, los
cuales se reparten también a los numerosos millones de visitantes de
los lugares sagrados. Desde su fundación se han enviado ya más de
236 millones de libros sagrados a
musulmanes de todo el mundo. En
el complejo de unos 250.000 m²
hay, además de una imprenta y oficinas, una mezquita, una biblioteca
y restaurantes. De los 1.700 empleados, más de la mitad se encargan
de tareas como control de textos y
control de la calidad.
Flexibilidad y rendimiento
Con una baja maculatura inicial gracias a las amplias posibilidades de
Caras satisfechas en la IPEX de Birmingham. Por la izda.: Maher Ghandour, director de Producción
de King Fahd Complex; Ali Saleh Al-Sanie, director general de la representación saudí de KBA
Graphic Supplies; el consejero de Ventas de Máquinas de Bobina de KBA Christoph Müller; Talal
Al-Rehaili, director técnico (Ministry), King Fahd Complex; el presidente de KBA Helge Hansen y el
Prof. Dr. Mohammad Salim Al-Oufi, secretario general de King Fahd Complex for the Printing of the
Holy Qur’an
preajuste, con una rápida preparación gracias al cambio automático
de la producción de las plegadoras
y al cambio automático de planchas,
con sistemas de regulación y medición del color, equipos automáticos
de lavado y la técnica de mando más
moderna, las dos Compacta 217
están equipadas para una producción altamente cualitativa cumpliendo plazos críticos. Las dos
líneas de producción son idénticas,
con una longitud de corte de
630 mm y un ancho máximo de
banda de 1.000 mm. Junto a los dos
cambiabobinas KBA Pastomat con
carga manual de bobinas Patras M ,
cada rotativa tiene seis unidades impresoras, dos secadores Megtec y
una plegadora de punturas P3 muy
flexible. El dispositivo suavizador y
la rehumectación procuran un acabado óptimo.
Klaus Schmidt
[email protected]
13 millones de ejemplares al año
El Ministerio de Asuntos Islámicos
del reino saudita está al frente de
esta casa mediática, fundada hace
unos 25 años por el rey Fahd Bin
Abdel Aziz para difundir obras religiosas por el mundo islámico. Esta
empresa, conocida mundialmente
por su alto nivel cualitativo, se dedica básicamente a fomentar los estudios islámicos, habiéndose
traducido y comentado hasta ahora
34 Report 37 | 2010
Las dos instalaciones KBA Compacta 217 con líneas de acabado
integradas de Gämmerler mejorarán considerablemente la
capacidad de impresión de la imprenta saudí de coranes King Fahd
Offset de bobina | Francia
La Compacta 818 de 80 páginas
con ancho de banda de 2.060 mm
y plegadora V5 de formato variable
Rotativa comercial de gran rendimiento para el sur de Francia
Imprimerie Rockson invierte
en Compacta de 80 páginas
La Provenza se conoce por sus lugares típicos y por el excelente vino tinto. Que también en medio de este destino turístico tan apreciado se estén imprimiendo
en la Imprimerie Rockson de Rognac productos de gran calidad en varias rotativas comerciales y en una máquina offset de pliegos de Koenig & Bauer es algo que
sólo lo sabe la gente del ramo. Próximamente Rockson va a ampliar su parque de máquinas con una KBA Compacta 818 de 80 páginas, reservándose la opción a una
segunda instalación.
n factor clave para este nuevo
encargo han sido las buenas
relaciones que se han ido estrechando con los años y la sólida
posición de Rockson con su parque
de máquinas de KBA en el mercado
francés de la impresión de ilustraciones, caracterizado por su fuerte
competencia.
U
Exitosa y rentable
Rockson se fundó en 1970 y actualmente da trabajo a 100 personas.
Gran parte de la producción consiste en revistas y magazines especializados de moda, deporte y
cultura. Además prospectos publicitarios, suplementos y catálogos para
la industria turística constituyen
otro pilar importante. Entre sus
clientes figuran editoriales, agencias
publicitarias y clientes directos de
Francia, Alemania y Gran Bretaña.
Esta casa gráfica, dirigida por Henri
Papazian y Michel Toti, es una de las
más exitosas y rentables dentro de
este segmento del mercado en Francia.
páginas. Además aumenta considerablemente la capacidad de impresión, aportando más productividad
y flexibilidad. Con esta inversión, la
imprenta Rockson está preparada
para producir rentablemente desde
pequeñas tiradas con pocas páginas
para un público especializado hasta
productos y tiradas de gran volumen.
“Antes del gran incendio habíamos previsto la inversión”, explica
Henri Papazian. “Incluso queríamos
mudar la imprenta. Al comenzar la
crisis, aplazamos los planes”. Sin
embargo Rockson se quiere seguir
situando mejor y con mayor dina-
mismo en este mercado tan competitivo. “Un mercado grande como el
francés implica grandes tiradas y un
alto número de páginas. Al contrario que Italia, Francia está en este
sector poco desarrollada”, añade
Henri Papazian. “Nuestra oferta refleja los precios del mercado, pero
competimos con empresas italianas
y españolas que disponen de un entorno más favorable. Ya no basta con
estar bien equipados. Tenemos que
satisfacer las crecientes exigencias
de la clientela en cuanto a etiquetado y certificación. No siempre es
fácil, pero estamos dispuestos a hacerlo”.
Estrategia de inversiones
orientadas al mercado
La Compacta 818 sustituye a una
rotativa de 48 páginas Compacta
618 que ardió en un incendio. Completa el parque de máquinas consistente en dos Compactas 215 de 16
páginas y una Compacta 318 de 24
Tras firmar el contrato de la Compacta 818 en Würzburg, por la izda.: Reiner Dluschek, jefe de
Ventas de KBA, Henri Papazian, presidente de Imprimerie Rockson, Michel Toti, director general
de Imprimerie Rockson, y Christoph Müller, consejero de Ventas de KBA
Rendimiento a medida
Arrancar y detener la máquina con
poca maculatura y en un tiempo óptimo gracias a KBA EasyTronic, así
como reducir el mantenimiento y el
desgaste de los rodillos gracias al
cierre de rodillos automático RollerTronic son claves para una producción rentable. El sistema de
transporte automático de las bobinas de papel Patras A optima el flujo
de material.
Ancho de banda superior a 2 m
y plegadora de formato variable
Además la Compacta 818 para
Rockson, con un ancho de banda de
2.060 mm y un perímetro del cilindro de 1.197 mm, tendrá una plegadora de pinzas V5, la única que
puede producir tanto páginas en
formato vertical como horizontal. La
gran versatilidad de la máquina se
completa con un dispositivo encolador y suavizador y con una cosedora
de secciones.
LogoTronic professional garantiza la transferencia de datos preajustados y de datos de otros
trabajos, optimando así la preparación de la máquina, mientras que la
recogida de los datos de la máquina
y de su funcionamiento mejora la
transparencia en la empresa.
Marc Decker
[email protected]
Report 37 | 2010 35
Impresión de libros | Francia
“
omo líder europeo en este mercado nos sentimos obligados
ante nuestros clientes a jugar
un papel pionero. Invirtiendo en
esta rotativa tan especial y productiva, damos técnicamente un gran
paso hacia adelante y reforzamos
nuestra competitividad”, explica
Pierre-François Catté, presidente
del grupo CPI.
El grupo CPI tiene centros de
producción (impresión y encuadernación) en Francia, Países Bajos, Inglaterra, Alemania y la República
Checa. En primavera de 2011 empezará a producir la nueva rotativa
offset en su empresa Brodard & Taupin de La Flêche (departamento La
Sarthe), unos 250 km al suroeste de
París.
C
Características únicas
Concebida para imprimir libros de
bolsillo, la configuración especial de
la Commander CT encargada dispondrá de carga de bobinas automática KBA Patras A y de un
cambiabobinas Pastomat CL. Con
un ancho máximo de banda de
1.480 mm, puede producir a la hora
hasta 35.000 cuadernillos de libros
en producción coleccionada o sin
coleccionar. El número de páginas
máximo en los formatos habituales
supera claramente lo acostumbrado
hoy en día.
La torre de impresión, la mitad
de alta que en la clásica rotativa de
periódicos Commander CT, tiene
cuatro cuerpos impresores con tecnología de cuerpo suplementario
(Zero Make Ready) para el cambio
en voladizo en impresión 1:1. Así se
ahorra mucho tiempo y maculatura
en comparación con las normales
máquinas de impresión de libros.
Con el sistema automático de cambio de planchas KBA PlateTronic se
cambian las planchas para el siguiente trabajo mientras se está
produciendo. Los equipos lavamantillas KBA CleanTronic, la regulación
automática de los registros de
colores y de corte, así como otros
módulos de automatización contribuyen a mejorar la productividad y
calidad.
La instalación permite la llamada producción “long grain”, es
decir, las fibras del papel están en
paralelo al tejuelo del libro. Así es
más fácil abrir los libros de bolsillo
con muchas páginas, cumpliendo
36 Report 37 | 2010
La rotativa KBA Commander CT con secador de infrarrojos se ha completado con elementos propios de la impresión comercial
Más productividad para el líder del mercado de libros en blanco y negro
El grupo CPI de Francia
confía en la KBA Commander CT
Con la adquisición de una KBA Commander CT modificada para las necesidades de la impresión de libros sin color, el
grupo francés CPI quiere aumentar aún más su productividad. La Commander CT, con secador de infrarrojos, unidad suplementaria y plegadora de libros de KBA, se configura de modo especial para las necesidades del mercado de CPI.
Colaboración de
dos líderes del mercado
libros monocromáticos, facturó 480
mill. €. En sus centros de producción de cinco países CPI da empleo
a unas 4000 personas. CPI colabora
con éxito con unas 2.000 casas editoriales, entre ellas algunas líderes
en Europa. El grupo dispone en
total de 17 imprentas, con nombres
tan prestigiosos como Firmin-Didot
y Aubin Imprimeur en Francia,
Clausen & Bosse en Alemania, Koninklijke Wohrmann en los Países
Bajos y Mackays en Inglaterra.
Este encargo pretende ser el comienzo de una larga colaboración.
El director de Ventas de KBA Kai
Trapp comentó al firmarse el contrato en Würzburg: “La decisión del
grupo CPI por la innovadora tecnología que combina la impresión de
periódicos y la impresión comercial
viene a confirmar nuestra gran competencia para encontrar soluciones
a las necesidades individuales de los
clientes”.
El grupo francés CPI se fundó en
1996. En 2009 el líder europeo del
mercado, con unos 500 millones de
Rene Sieber
[email protected]
Firma del contrato en Würzburg, adelante por la izda.: el director de Ventas de KBA Kai Trapp;
Bernard Kieffer, director de Tecnología y Logística Integral del grupo CPI. De pie por la izda.:
el gerente de Proyectos de KBA Albrecht Szeitszam; el abogado de KBA Stefan Ganz; el jefe de
Ventas de KBA Bernd Hillebrand; Frederic Duquenne, KBA-France
un deseo creciente de los clientes
de CPI. Otra singularidad de la rotativa es el secador de infrarrojos,
que se puede ajustar al ancho
cuando la banda no ocupa todo el
ancho, mejorando así la eficacia
energética. En la superestructura,
las barras volteadoras voltean en
90º las tiras de papel antes de que
entren en la plegadora para libros
de KBA. Allí tras el tercer plegado
se cosen los productos con la medida correcta. La instalación se maneja desde un puesto de mando
KBA ErgoTronic con sistema de preajuste LogoTronic.
Impresión de periódicos | Jordania
A fines de abril Nader Horani (centro), director
general de la Jordan Press Foundation (JPF), y
el consejero de Ventas de KBA Christoph Müller
(izda.) firmaron en Amman el contrato de suministro de la rotativa KBA Commander. Delante
a la derecha se ve a Mohammad Al Amad, Vicepresidente de JPF. De pie, detrás, por la izda.:
Ramzi N. Kteily de la representación de KBA
Giffin Graphics; Fahed Fanek, presidente de JPF;
Amjad Ayesh, presidente del Comité Técnico y
director de Prensa Comercial de JPF
Jordan Press Foundation de Amman se decide por la KBA Commander
Rotativa híbrida de gran
rendimiento para Jordania
Con el fin de mejorar su capacidad y flexibilidad de producción, la casa Jordan Press Foundation (JPF) de Amman/
Jordania ha encargado una Commander de ancho doble en la construcción habitual de torre de ocho cuerpos con
secador para heatset. La rotativa, para impresión de periódicos, semicomercial e híbrida, se instalará en un nuevo
centro impresor cerca del aeropuerto de Amman.
n total esta empresa cotizada
en bolsa invierte más de 25 millones de euros. La nueva imprenta, incluyendo nueva técnica de
impresión y de expedición así como
un nuevo almacén central, estará
lista a finales de 2011.
E
Líder del mercado de
la impresión de periódicos
La Jordan Press Foundation edita el
diario nacional en árabe Al Rai. Además de este título, líder en tirada y
páginas de anuncios en el país, esta
casa editorial publica también el diario en inglés Jordan Times y la revista mensual Hatem para niños y
jóvenes.
Con la mayor inversión de una
casa mediática jordana en moderna
técnica de periódicos, la fundación
JPF, según su presidente Fahed
Fanek, pretende consolidar durante
años su liderazgo y seguir creciendo
rentablemente. Fahed Fanek comenta: “Con la instalación de alto
rendimiento KBA Commander podemos ofrecer a nuestros lectores,
clientes de la imprenta y clientes
publicitarios periódicos, suplementos y otros productos impresos más
atractivos y actuales en cuatricromía
de gran calidad”. Amjad Ayesh, presidente del Comité Técnico y director de Prensa Comercial añade:
“Además el equipamiento para heat-
set de la Commander permite imprimir productos con calidad similar a la impresión comercial y otros
productos híbridos atractivos en
papel de periódico y estucado. Estas
posibilidades y la gran productividad
de la nueva rotativa las queremos
aprovechar para nuestros propios
productos y para productos de otras
editoriales, reduciendo así el ROI de
la inversión”.
Rotativa flexible con muchos extras
La KBA Commander tiene una longitud de corte de 578 mm y un
ancho máximo de banda de 1.520
mm, alcanzando los 80.000 ej./h en
producción doble. Para la banda de
heatset se puede usar un ancho de
bobina variable de 1.260 a 1.520
mm. La capacidad máxima de páginas es, en cuatricromía, de 96 páginas sábana o 192 tabloide,
pudiendo pasar por el secador de
aire caliente 16 páginas sábana o 32
tabloide.
Esta máquina con subestructura dispone de:
• 8 cambiabobinas KBA Pastomat
con carga automática de bobinas KBA Patras A, 2 estaciones
de desembalaje,
• 6 torres de ocho cuerpos completamente ampliadas para producción 4/4 o 2 x 2/2 con cambio de planchas semiautomático
y cierres automáticos de rodillos KBA RollerTronic,
• barras volteadoras individuales,
pisos de barras volteadoras y rodillos Bay Window,
• 2 superestructuras de plegadora con 2 embudos,
• 1 secador de aire caliente con
soporte de rodillos de enfriamiento, etc.,
• 2 plegadoras de quijadas KF 5
con perforación longitudinal y
transversal y tercer plegado,
• abastecimiento automático de
tinta, regulación de registros de
colores y corte, compensación
de ensanchamiento de banda, y
• equipos automáticos de lavado
de mantillas y sistemas de entintado.
La rotativa se controla desde cinco
puestos de mando de EAE con sistema de preparación y preajuste del
trabajo Print, interfaz RIP y PC de
diagnóstico. Los futuros impresores
se formarán en un amplio programa.
Klaus Schmidt
[email protected]
La KBA Commander híbrida para la casa gráfica y mediática Jordan Press Foundation de Amman, Jordania
Report 37 | 2010 37
Impresión de periódicos | Inversiones
Gran encargo de Express Newspapers, Inglaterra, en técnica de periódicos
22 torres de impresión
KBA Commander CT para West Ferry Printers
Tras un intenso proceso de evaluación de la técnica de impresión de periódicos
de la impresión de periódicos, este encargo, el más grande obtenido en 2010,
disponible en el mercado, West Ferry Printers Ltd. -una filial del grupo británico
es de especial importancia dada la moderada disposición a invertir en el sector
Express Newspapers- ha decidido equipar su nueva imprenta con dos líneas de
gráfico. Además la decisión por la Commander CT de esta imprenta de periódicos,
rotativas de alta tecnología KBA Commander CT de Koenig & Bauer en Würzburg.
en su momento la mayor de Europa, demuestra que el concepto de KBA, tan com-
Con el trasfondo de la discusión actual sobre la crisis de los medios impresos y el
pacto, innovador y abierto a muchas ampliaciones posteriores, está convenciendo
iPad, esta gran inversión viene a suponer una firme apuesta por el periódico im-
cada vez más a los directivos de este sector que se enfrenta a grandes cambios
preso dentro de un mundo multimedia. Para KBA, líder tecnológico del segmento
del mercado mediático.
as cuatro compactas instalaciones KBA Commander CT con
un total de 22 torres de impresión forman parte de un paquete de
inversiones de 1000 mill. £ con el
que Richard Desmond, propietario
de Express, pretende actualizar en
los próximos cinco años sus medios
de producción. Tras más de 24 años
en el puerto de Londres, la primera
sección para coldset de la Comman-
pliación, como secador para heatset,
torres impresoras o cambiabobinas
adicionales que permitan más adelante la impresión semicomercial o
híbrida. Esta gran inversión incluye
también nueva técnica de acabado
de Ferag y una opción de adquirir
otra KBA Commander CT con doce
L
der CT, configurada en dos líneas de
máquinas en paralelo, empezará a
producir a comienzos de 2012 en
un nuevo centro impresor bien comunicado en el norte de la capital
británica.
Abiertos a la opción del heatset
torres de impresión y dos plegadoras, así como ampliar la instalación
Commander existente en el centro
impresor de Preston.
Al configurarse estas instalaciones,
ya se han previsto opciones de am-
Las dos líneas de máquinas KBA Commander CT para West Ferry Printers, con
un total de 22 torres de ocho cuerpos y opciones de ampliación ya previstas
38 Report 37 | 2010
Además de producir los títulos
Daily Express, Sunday Express, Daily
Star y Daily Star Sunday del grupo
Express Newspapers, en las líneas
KBA Commander CT se imprimirán
otros diarios de otras editoriales,
como el Daily Sport. Más adelante,
en el caso de la posible ampliación
de la máquina con un secador, se
podrían imprimir en la imprenta periódicos en coldset y heatset o productos semicomerciales, así como
los suplementos y dominicales de
los diarios, los cuales ahora se encargan a otras imprentas.
Manejo más sencillo y
mantenimiento mucho menor
Una gran instalación KBA Commander CT de triple ancho con 15 compactas torres y tres
plegadoras ya viene produciendo desde 2009 en el New York Daily News de los EE.UU.
Las cuatro rotativas tan compactas
y altamente automatizadas KBA
Commander CT, con un total de 22
cambiabobinas Pastomat, 22 torres
de ocho cuerpos y 4 plegadoras de
alto rendimiento KF 7, se integrarán
en una logística automatizada del
papel. David Broadhurst, director
general de West Ferry y Broughton
Printers: “El alto grado de automatización de toda la máquina simplifica claramente el manejo y reduce
el mantenimiento. Los cambiaplanchas completamente automáticos
KBA PlateTronic, los cierres automatizados de rodillos KBA RollerTronic y la técnica de rodamientos
KBA NipTronic con presión de impresión ajustable automáticamente
son excelentes ejemplos de la innovadora tecnología de la KBA Commander CT”.
Las máquinas de ancho doble
con una velocidad máxima de
90.000 ejemplares/h, una longitud
de corte de 578 mm (perímetro del
cilindro: 1.156 mm) y un ancho máximo de banda de 1.460 mm se suministran con puestos de mando
KBA ErgoTronic y sistema de preparación del trabajo y preajuste Print
de EAE. Para limpiar la banda y el
sistema de entintado, así como en
el sistema de mojado, se emplea la
tecnología de Baldwin ya acreditada
en la KBA Commander de Preston.
Un importante hito en
la larga historia de KBA
El consejero de Ventas de KBA
Christoph Müller comenta: “El
3
4
2
1
5
4
13
4
11
14
12
10
6
5
8
7
9
1 Cilindro portacaucho
2 Cilindro portaplanchas
3 Cambiaplanchas completamente
automático KBA PlateTronic (opción)
4 Rodillos entintadores
5 Cilindro de distribución (oscilante)
6 Rodillo de transferencia de tinta
7 Rodillo de alimentación continua
8 Rodillo del tintero
9 Tintero
10 Barra rociadora
11 Mesa distribuidora de mojado
12 Rodillo distribuidor de mojado
13 Rodillo mojador
14 Equipo lavamantillas
El sistema de entintado de rápida reacción con tres rodillos entintadores y el preciso sistema de mojado por rociado de la Commander CT
permiten obtener una calidad de impresión excelente en producción de coldset y heatset
La construcción tan compacta de la Commander CT,
con torres de ocho cuerpos divisibles y un alto grado de
automatización, procura una excelente ergonomía de
manejo y un rápido cambio de trabajos
hecho de que West Ferry Printers,
tras intensas negociaciones, haya
vuelto a elegirnos como fabricante
preferente es para nosotros un
honor y un compromiso. La puesta
en servicio de la gran KBA Commander CT en el norte de Londres
va a suponer un nuevo e importante
hito en nuestra historia empresarial,
historia que empezó hace 198 años
cuando nuestro fundador Friedrich
Koenig inventó la máquina de impresión en la capital británica”.
Clara apuesta
por el medio impreso
Richard Desmond, propietario del
holding Northern and Shell,
apuesta con esta inversión de modo
consistente por los periódicos impresos: “El Daily Express y el Sunday Express saldrán ganando mucho
con las tiradas ampliadas, la excelente calidad en cuatricromía en las
partes redaccional y publicitaria, y
con la mayor actualidad por un cierre de redacción más tardío. Además nos queda margen de
producción para la creciente tirada
del Daily Star. Hace ya unos años
afirmé que teníamos que seguir
siendo fieles a nuestro principal
medio, la impresión, y que eventualmente tendríamos que invertir
fuertemente para mantener la supremacía en este medio. Tras estas
amplias inversiones dispondremos
de la tecnología más moderna, destacando claramente sobre la competencia”.
Gary Cullum/Klaus Schmidt
[email protected]
Report 37 | 2010 39
Impresión de periódicos | Innovaciones
La casa mediática
de larga tradición Der
neue Tag de Weiden se ha
decidido por la primera
KBA Commander CT de
triple ancho de Europa
a instalación para 48 páginas,
con dos torres 6/2, empezará a
producir progresivamente a
partir del verano de 2011 en un
nuevo centro impresor en el oeste
de Weiden. En el recinto de unos
16.000 m2, además de la sala de rotativas habrá almacenes y una nueva
sala de expedición con nave de
transporte. En el nuevo centro impresor se integrará también el área
de preprensa.
L
“La voz de la región”
A KBA y a esta empresa, fundada el
31 de mayo de 1946 por Anton
Döhler y Victor von Gostomski, les
une una larga historia plena de confianza. Al poner la primera piedra
del nuevo centro impresor, el editor
y consejero German Vogelsang comentó: “Con este proyecto tan ambicioso queremos marcar un hito en
la región, para la región y naturalmente también para nuestro negocio básico. La instalación de alta
tecnología de Koenig & Bauer en
Würzburg nos permitirá imprimir
completamente en cuatricromía de
excelente calidad y con mayor actualidad, flexibilidad, eficacia y rentabilidad nuestros periódicos,
revistas de anuncios, suplementos y
dominicales”.
Esta casa mediática, actualmente en manos de las familias
Döhler, Shanahan, Vogelsang y Panzer y con más de 400 empleados,
edita el mayor diario de la provincia,
Der neue Tag de Weiden invierte en compacta técnica de periódicos
Primera KBA Commander CT
de triple ancho para Europa
Con un paquete de inversiones de 25 millones de euros, la casa mediática de larga tradición Der neue Tag de
Weiden, Alemania, sienta las bases en la editorial y en la producción para un futuro lleno de éxito. Como primer
usuario europeo, el grupo periodístico del Alto Palatinado se ha decidido por el ancho triple de la rotativa tan compacta y automatizada KBA Commander CT.
Der neue Tag, los títulos regionales
Sulzbach-Rosenberger Zeitung, Amberger Zeitung y otras cinco publicaciones locales. La tirada total
vendida es de unos 84.000 ejemplares diarios. Semanalmente publica varias revistas de anuncios de
la propia editorial que, al igual que
los diarios, en más de dos terceras
partes se dirigen al Alto Palatinado.
Se completa la producción imprimiendo revistas de anuncios y productos similares al periódico para
otras editoriales.
Técnica de impresión orientada
al futuro
El cambiaplanchas automático KBA PlateTronic,
ya más de mil veces vendido, permite un cambio de tirada muy rápido
40 Report 37 | 2010
La KBA Commander CT 6/2 en versión con subestructura tiene un
ancho máximo de banda de 1.890
mm y puede imprimir a la hora en
producción doble hasta 90.000 periódicos completamente en cuatricromía. Las dos compactas torres de
ancho triple tienen cambiaplanchas
automáticos KBA PlateTronic, ajuste
automático de rodillos KBA RollerTronic, técnica de rodamientos KBA
NipTronic, compensación de ensanchamiento de banda KBA FanoTronic, regulación automática del
registro de colores, equipos lavamantillas KBA CleanTronic y abastecimiento central de tinta. De la
carga automática de los dos cambiabobinas KBA Pastomat CL se ocupa
el sistema KBA Patras A con estación de desembalaje y almacén de
disposición integrados.
Dispone también de dos equipos de volteo dobles, una superestructura con tres embudos, una
plegadora de quijadas KBA KF 5,
una cosedora de secciones, Skipslitter y una unidad variable de perforación continua (“Zip’n’Buy”).
Además es posible producir medias
cubiertas y medias hojas interiores.
Los equipos de alineación de rodillos, la regulación del registro de
corte, los cantos de banda y de centrado, y los equipos de regulación
de marcha de la banda reducen la
maculatura. La KBA Commander CT
6/2 se dirige desde dos puestos de
mando KBA ErgoTronic con sistema
de preparación y preajuste del trabajo de KBA, incluyendo los módulos KBA EasyStart para el arranque
automático y EasyStop para la parada automática.
El director de la editorial Reinhold Pöll comenta: “Al ver las Commander CT de Würzburg y Nueva
York nos convencieron sus ventajas
en rapidez de preparación, maculatura, calidad de impresión, manejo y
mantenimiento. Al ser la KBA Commander CT tan compacta, el impresor tiene todo más cerca, trabajando
más cómodo”.
Klaus Schmidt
[email protected]
l editor de BNN Hans Wilhelm
Baur comenta: “Desde siempre
en nuestra imprenta del barrio
Neureut de Karlsruhe los periódicos
se vienen produciendo con un alto
nivel tecnológico. Como aspiramos
a la técnica de impresión más moderna, el próximo año vamos a sustituir una instalación de satélites
Commander de 1995 y un rotativa
de 2001 con unidades de satélites
de diez cilindros por la nueva y compacta Commander CT 6/2 de Koenig & Bauer. Gracias a su rápida
preparación y su gran capacidad de
impresión, nuestros títulos periodísticos se van a producir más
rápido. Así aumenta considerablemente nuestra flexibilidad y rendimiento. Además conseguimos una
calidad de impresión aún mayor y a
nuestros impresores el trabajo les
resulta más cómodo”.
Caras satisfechas tras el encargo, por la izda.: Bernhard
Harant, responsable del área
Cuerpos de Impresión de KBA,
Georg Siepmann, responsable
técnico de BNN, el consejero
de Ventas de KBA Christoph
Müller, el editor de BNN Hans
W. Baur, el responsable de
Ventas de KBA Matthias Horn
y el director general de BNN
Joachim Ernst
E
Gran diario para la comarca
de Karlsruhe
Bajo la égida del fundador y más
tarde único editor Wilhelm Baur y
del actual editor Hans Wilhelm
Baur, esta casa fundada en 1946 se
ha vuelto una de las principales empresas mediáticas del área de Karlsruhe y de la región entre la Selva
Negra y la llanura del Rin. Con unos
150.000 ejemplares vendidos al día
y más de 400.000 lectores, el diario Badische Neueste Nachrichten
es uno de los mayores del estado de
Baden-Wurtemberg. 90 redactores y
redactoras en la sede central y una
densa red de corresponsales por Europa y por todo el mundo están a
cargo de las páginas nacionales e internacionales, como política, economía y deporte. De las noticias
locales, actualmente tan importantes, se ocupan diez redacciones locales. Las nueve ediciones locales
Otra Commander CT 6/2 para Alemania
Badische Neueste Nachrichten
también apuesta por 6/2 CompacT
BNN (Badische Neueste Nachrichten) de Karlsruhe es otra prestigiosa casa periodística alemana que se ha decidido por la
compacta rotativa de ancho triple KBA Commander CT 6/2. La instalación de 96 páginas encargada el 1 de julio, con cuatro
cambiabobinas, cuatro torres de ocho cuerpos y dos plegadoras, entrará en servicio a fines de 2011.
las constituyen las tiradas del BNN
en Karlsruhe, Hardt, Rastatt, BadenBaden y Ettlingen así como los diarios Pforzheimer Kurier, Bruchsaler
Rundschau, Brettener Nachrichten
y Acher- und Bühler Bote.
El editor y redactor jefe de BNN
Klaus Michael Baur comenta: “Con
gran flexibilidad publicitaria, pero
manteniendo las características cualitativas tan reputadas de un diario,
nos enfrentamos con iniciativa a los
desafíos del mundo mediático tan
cambiante del recién empezado
siglo XXI. Combinando tradición y
modernidad nos consideramos bien
preparados para un futuro lleno de
éxito de nuestros periódicos regionales”.
Flexible con ancho de banda
de 2.100 mm
Con una longitud de corte de 510
mm y un ancho máximo de bobina
de hasta 2.100 mm, la nueva KBA
Commander CT de triple ancho se
ha diseñado para el formato renano.
Georg Siepmann, responsable técnico de BNN: “Con la rápida preparación y la gran automatización de
esta rotativa aumenta mucho nuestra capacidad de producción. En el
futuro podremos imprimir a la hora
hasta 45.000 periódicos de hasta 96
páginas en cuatricromía. El número
de páginas, que es tan variado en
nuestros productos, se puede elegir
automáticamente desde el puesto
de mando. Además con un ancho de
banda de 5/12, 7/12 y 11/12 se
pueden producir formas publicitarias innovadoras como medias cubiertas”.
Los cambiabobinas Pastomat de
esta máquina con subestructura se
abastecen con logística automatizada del papel KBA Patras A con estación de desembalaje. Las torres
Compacta impresión de periódicos para la casa Badische Neueste Nachrichten: KBA Commander CT 6/2 de 96 páginas con ancho de banda de 2.100 mm
disponen de cambiaplanchas automáticos PlateTronic, cierres automáticos de rodillos RollerTronic,
técnica de rodamiento NipTronic,
compensación de ensanchamiento
de banda KBA FanoTronic, regulación automática del registro de
colores, equipos lavamantillas CleanTronic, equipos de lavado del sistema de entintado y abastecimiento
central de tinta. Además hay cuatro
equipos de volteo dobles, dos superestructuras con tres embudos, dos
plegadoras de quijadas KBA KF 5,
regulación de registro de corte, unidades variables de perforación en
línea (“Zip’n’Buy”) y equipos para
encolar y para producir en superpanorama. Es posible la opción de regulación de densidad de tinta,
Skip-slitter, cosedoras de secciones
y de tiras.
La Commander CT 6/2 se controla desde tres pupitres ErgoTronic. Los módulos de automatización
KBA EasyStart y KBA EasyStop reducen la maculatura y la intervención manual al arrancar la máquina
y al cambiar de trabajo de impresión. La nueva rotativa se integra en
el sistema actualizado de planificación de la producción y preajuste de
EAE.
Klaus Schmidt
[email protected]
Report 37 | 2010 41
Impresión de periódicos | Suecia
La rotativa ampliable KBA Cortina para MittMedia Print AB de Sundsvall, en el norte de
Suecia, es la instalación número 18 de este
modelo de máquina que imprime en el ecológico procedimiento offset sin agua
MittMedia Print se decanta por la ecológica impresión sin agua
Cortina equipada
para “heatset“
La imprenta MittMedia Print con su sede principal en Gävle, la cual pertenece
al cuarto grupo periodístico sueco MittMedia Förvaltnings, quiere ampliar claramente sus posibilidades de producción y crecer sosteniblemente, y por eso ha
encargado una compacta rotativa KBA Cortina para impresión de periódicos en
coldset y para heatset. Además de periódicos, en la Cortina sin agua se producirán
suplementos y magazines en papel estucado.
Firmando el contrato en Gävle, delante por la izda.: Jan Cahling, director general de MittMedia
Förvaltnings; el director de Ventas de KBA Jochen Schwab; Jan Andersson, director general de MittMedia Print. De pie, por la izda.: el responsable de Ventas de KBA Ulf Funke; Svein Grødum, GCON
Consulting; Anders Skäär, Ventas KBA NORDIC; Kenneth Jansson, jefe de imprenta de MittMedia
Print en Gävle; Monica Dahlström, coordinadora de Calidad de MittMedia
omo en el offset sin agua no
hay ensanchamiento de banda
(“fan-out”), se pueden imprimir de modo más fácil y con gran calidad productos híbridos de
secciones secadas y no secadas. La
Cortina número 18 es la primera de
esta serie tan innovadora que va a
parar a Suecia. Empezará a producir
en primavera de 2011 en el centro
impresor ampliado de Sundsvall.
Esta ciudad bañada por el Mar Báltico, unos 400 km al norte de Estocolmo, se ha convertido en un
centro de las industrias del aluminio, la celulosa, la telecomunicación
y la informática.
innovador concepto de KBA de la división de las tiras de papel permite
cambiar más rápido la producción.
Las tiras de papel cortadas se asignan a posteriori a las cosedoras,
pudiéndose generar diferentes secciones en formato tabloide con diferente número de páginas.
La superestructura a medida
con cuatro equipos de volteo, dos
rodillos Bay-Window y dos embudos
sobre la plegadora permite una gran
variedad de productos. Con otros
equipos se pueden encolar los productos impresos, graparlos, perforarlos o plegarlos con 2º plegado
longitudinal (tercer plegado). La
Cortina se maneja con técnica de
puesto de mando KBA ErgoTronic
con sistema de preajuste. La regulación automática de los colores y
del registro de corte, los equipos lavamantillas KBA CleanTronic y otros
detalles permiten una calidad de impresión y plegado convincente con
escasa maculatura.
Jan Andersson: “Con esta instalación tan moderna y compacta podemos imprimir de modo rápido y
rentable periódicos de calidad y productos semicomerciales con tiradas
C
La máquina ideal para el creciente
mercado de productos híbridos
“Estratégicamente con esta inversión queremos crear los requisitos
técnicos para que nuestros diarios
producidos en Sundsvall Sundsvalls
Tidning y Dagbladet puedan aprovechar la gran demanda de productos
en formato tabloide impresos en
papel estucado”, explica el director
general Jan Andersson de MittMedia Print. “Gracias a su excelente
calidad de impresión, a su rápida
42 Report 37 | 2010
preparación y al rápido cambio del
coldset al heatset al usarse la misma
tinta, la Cortina es para nosotros la
máquina óptima, pues queremos
asentarnos lo más rápido posible en
el mercado de la impresión en heatset o híbrida, un mercado nuevo
para nosotros. Por el excelente balance ecológico de la máquina podremos captar a clientes sensibles
al medio ambiente”.
Características sobresalientes
Esta instalación de ancho doble se
podrá ampliar. Con una longitud de
corte de 560 mm y una velocidad
de hasta 75.000 ej./h, tendrá dos
cambiabobinas KBA Pastomat, dos
torres de ocho cuerpos y una plegadora KF 3. Se podrán imprimir productos en tabloide de hasta 64
páginas completamente en cuatricromía. El cambio automático del
ancho máximo de banda de 1.590
mm a otros anchos de banda, como
los 1.260 mm para la producción de
suplementos, y los sistemas cambiaplanchas completamente automáticos KBA PlateTronic permitirán
cambiar rápido de trabajo. Caso de
diferentes productos en tabloide, el
pequeñas o hasta unos 300.000
ejemplares. Nuestra área de acabado permite el trabajo con productos de hasta 128 páginas. Con
esta tecnología nueva en Suecia disponemos de una posición única en
el mercado que nos permitirá seguir
creciendo”.
Un hito importante
En el centro impresor MittMedia de
Gävle ya está produciendo una rotativa KBA Journal. Desde 2004 hay
en MittMedia Print de Östersund
una KBA Continent con torres de
ocho cuerpos. Al grupo mediático
MittMedia Förvaltnings pertenecen
17 periódicos regionales con una tirada total diaria de 280.000 ejemplares. MittMedia también está
presente en los ramos de la distribución, los encargos de impresión
y la radio. El grupo ha crecido
mucho a base de adquisiciones y en
2009, con 1.700 empleados, facturó 160 millones de euros. La filial
MittMedia Print tiene siete imprentas.
Klaus Schmidt
[email protected]
Impresión de periódicos | Finlandia
racias a la motivada plantilla
de Kokkola, en unas pocas semanas se pudo instalar y
poner en marcha sin problemas la
rotativa. En septiembre, tras la inauguración oficial de la nueva imprenta, se presentará la instalación
a otras casas periodísticas escandinavas en un encuentro de usuarios
de KBA. El presidente del Comité
Ejecutivo de KPK Juhani Hautamäki
y los directores generales Antti
Porko de KPK y Hans Boije de HSS,
ven confirmada su decisión por la
innovadora técnica sin agua gracias
a la buena experiencia de los primeros meses. Los impresores se
han familiarizado rápido con la
nueva máquina, apreciando sus ventajas en manejo, preparación, calidad de impresión y mantenimiento.
Antti Porko: “Con la Cortina queríamos reafirmar nuestro papel pionero tecnológico, y lo hemos
conseguido además de aprovechar
las ventajas en rentabilidad y calidad
de la nueva técnica”.
G
La impresión de periódicos
sin agua ya es normal en
muchos lugares
La Cortina de Kokkola ha sido la decimosexta que se ha puesto en producción. Ya están funcionando 68
de 84 torres de ocho cuerpos vendidas (16 de 18 instalaciones) en variantes 4/2, 6/2 y 4/1. La impresión
de periódicos sin agua con la Cortina ya es por tanto normal en muchos lugares. La Cortina 4/1 para
coldset y heatset pendiente de suministro a Dubai será la primera
línea de rotativas de este modelo sin
sistemas de mojado ni tornillos del
tintero fuera de Europa, siendo además una de las instalaciones más
grandes.
Los usuarios aprecian
las ventajas de la Cortina
Además del amplio grado de automatización, el rápido cambio de trabajo de impresión, la excelente
calidad de impresión, ecología y escasa maculatura del offset sin agua
ni tornillos del tintero, los usuarios
actuales de las instalaciones Cortina
con secadores aprecian especialmente el rápido y sencillo cambio
del coldset al heatset usando la
misma tinta. También, si los anchos
de banda varían a menudo mejorando la flexibilidad en el formato
El novísimo centro impresor de Botnia Print en
Kokkola, Finlandia, alberga la primera Cortina
de Finlandia y la primera Cortina en configuración 4/1 del mundo
Caras satisfechas tras las
primeras producciones impresas
en la nueva KBA Cortina
Impresión de periódicos sin agua en Botnia Print
La primera Cortina 4/1 imprime
en Kokkola, Finlandia
Poco antes de empezar a producir la gran Cortina 4/1 con cuatro secadores para heatset de la casa periodística Gulf
News de Dubai, en mayo de 2010 se puso en marcha con gran éxito la primera Cortina de doble ancho con perímetro simple del cilindro (= 4/1). Se encuentra en el nuevo y modernísimo centro impresor Botnia Print de la casa finlandesa Keski-Pohjanmaan Kirjapaino (KPK) y de la casa HSS Media de la ciudad portuaria de Kokkola.
Junto a los tres diarios, la Cortina imprime más de 30 semanales como el periódico Kalajokilaakso
que aparece 5 veces a la semana
de suplementos y números especiales, la Cortina ofrece claras ventajas
frente a las máquinas con los clásicos sistemas de entintado debido a
que no tiene tornillos del tintero.
Las cuatro torres de ocho cuerpos de la Cortina 4/1 de Kokkola tienen una longitud de corte de 560
mm y un ancho máximo de banda
de 1.600 mm. A la hora se pueden
imprimir 150.000 periódicos en
cuatricromía con hasta 32 páginas
tabloide. La logística del papel está
automatizada con KBA Patras A;
la regulación automática de los registros de colores y de corte, los
equipos lavamantillas y el abastecimiento central de tinta completan
el alto grado de automatización de
esta instalación con dos plegadoras
de quijadas KF 3. Si se precisa, los
impresos se pueden coser, encolar,
perforar, ranurar o plegar con tercer
plegado.
La casa periodística y mediática
Keski-Pohjanmaan Kirjapaino se
fundó en 1917, siendo ahora un
moderno grupo multimedia. Los
Sin agua, compacta, fácil de manejar y con
poco mantenimiento: también la plantilla
de Kokkola sabe apreciar las ventajas para los
impresores de la innovadora Cortina
principales títulos de la amplia gama
de productos de la Cortina son los
diarios regionales Keskipohjanmaa,
Österbottens Tidning y Vasabladet.
Klaus Schmidt
[email protected]
Report 37 | 2010 43
Impresión de periódicos | Italia
sto supone 12 páginas sábana o
24 tabloide por torre de ocho, y
por tanto 36 páginas en formato sábana o 72 en formato tabloide en toda la máquina. La KBA
Colora 3/2 se pondrá en operación a
finales de 2010 en Medicina, unos
30 km al este de Bolonia.
E
Un prestigioso especialista
en impresión de periódicos
Esta empresa de impresión por encargo, bien conocida por su calidad,
imprime unos 40 periódicos internacionales, nacionales y locales, así
como otras publicaciones de aparición semanal o mensual. En Italia el
grupo Colasanto tiene imprentas en
centros bien comunicados del
norte, el centro y el sur, alcanzándose de modo rápido y económico
las áreas de distribución de los
clientes italianos y de otros países.
Estas imprentas están situadas cerca
de las grandes ciudades Milán, Bolonia, Roma y Nápoles (Benevento).
Además el grupo dispone de tres
centros de producción en Bélgica:
uno al norte y dos al sur de Bruselas.
El jefe de la imprenta Michele
Colasanto comenta: “La experiencia
con la KBA Continent que viene
produciendo desde 2005 junto a
Roma en Oricola-Carsoli ha sido
muy positiva. Entre las 20 máquinas
del grupo con perímetro simple del
cilindro, la mayoría de ancho simple, la rotativa de KBA es la mejor
en cuanto a calidad, rendimiento en
impresión continua y flexibilidad de
producción. Las muy buenas prestaciones de la Continent y la exitosa
colaboración con KBA han hecho
que finalmente nos volvamos a decidir por la técnica de periódicos de
la casa Koenig & Bauer, más aún si
se considera que la nueva instalación está diseñada a medida de
nuestra necesidades”.
Con la KBA Colora 3/2 para Editorial, KBA
refuerza su liderazgo en la industria italiana
del periódico
44 Report 37 | 2010
La primera instalación en configuración 3/2 de la serie mundialmente acreditada Colora se pondrá en operación a fines de 2010 cerca de Bolonia
El grupo Colasanto apuesta de nuevo por técnica de periódicos de KBA
Colora 3/2 a la medida
para Italia
Aunque Italia, desde inicios de la crisis económica, viene sufriendo una persistente recesión que también se refleja
en las inversiones de la industria gráfica, siempre hay excepciones positivas. Así, la casa Editorial S.R.L. de Roma, que
pertenece al grupo Colasanto, ha encargado recientemente una KBA Colora de torres de ocho cuerpos para imprimir flexiblemente en color sus numerosos periódicos. En vez de las acostumbradas cuatro planchas en el ancho del
cilindro esta máquina, con su perímetro doble del cilindro, tiene tres, es decir, seis por cilindro portaplanchas.
Bien preparados de cara al futuro
La máquina en línea Colora imprimirá básicamente productos en tabloide con la longitud de corte usual
en Italia de 620 mm. Con un ancho
máximo de banda de 1.350 mm,
puede imprimir en producción
doble hasta 75.000 periódicos a la
hora. El pedido incluye tres cambiabobinas KBA Pastomat con carga de
bobinas Patras M, tres torres impresoras, una superestructura con
dos embudos y una plegadora de
quijadas KBA KF 3. La Colora 3/2 se
maneja con técnica de puesto de
mando de EAE. Michele Colasanto:
“Con esta configuración de máquina podemos satisfacer flexiblemente la demanda de la clientela.
Ofrece la posibilidad de producir
también con dos planchas de ancho
completo”.
Klaus Schmidt
[email protected]
Página Web de interés: www.druckerei-bohm.de
Impresión offset UV / Alemania
“El que la sigue, la consigue“ dice un refrán. La imprenta berlinesa Gerhard
Bohm del barrio Berlin-Zehlendorf se
ha decidido finalmente a invertir. Para
esta pequeña empresa en el sur de la
capital germana han merecido la pena
los esfuerzos y el largo periodo de evaluación desde la drupa 2008. La “Genius
52U2“ es la fórmula del éxito para esta
floreciente imprenta. En los 132 años
de historia de esta casa significa sobre
todo que amplía su gama de servicios
a productos impresos nada usuales.
Genius 52UV de KBA-Metronic ahora también en la capital alemana
Saben apreciar las muchas ventajas y mayores
posibilidades de su nueva Genius 52UV en el día
a día. De adelante hacia atrás: Babett Prokop,
Mariana Weihe y Mario Weihe
Imprenta berlinesa pone
las bases para impresiones especiales
asta ahora la imprenta Bohm
era una de tantas. Mariana
Weihe, que lleva 18 años al
frente de la empresa, explica llena
de entusiasmo: “Ahora con la Genius 52UV tenemos la posibilidad
de ampliar nuestra oferta con materiales que hasta ahora simplemente
no podíamos imprimir. Ya fuesen alfombrillas de ratones, salvamanteles, etiquetas impermeables o
carteles de plástico para puntos de
ventas, tarjetas postales 3D u hologramas: la lista podría ser casi infinita, como las posibilidades que nos
ofrece esta máquina”.
0,8 mm. “Esto no lo podía ofrecer
la competencia en formato A3+”,
dice la encargada. Otra ventaja para
esta empresa familiar es que la tinta
UV permite la impresión sobre la
superficie de materiales no absorbentes. Esto no quiere decir en ningún caso que la Genius 52UV sólo
vaya a imprimir plástico. También se
seguirán empleando materiales clásicos como el papel o cartón, pues
para la Genius no suponen ningún
problema y una empresa familiar
vive de su flexibilidad.
Más flexibles a
los deseos de la clientela
A la pregunta sobre la gran diferencia de la Genius 52UV, explica la
encargada: “La tecnología de entintado corto sin agua de KBA-Metronic es para nosotros prácticamente
la reinvención del offset. No ajustamos tornillos del tintero, lo que
H
Mariana Weihe y su equipo no sólo
están entusiasmados con las nuevas
perspectivas, sino también con su
técnica tan genial. La Genius 52UV
imprime material con grosor hasta
Las ventajas se notan
en el día a día
ahorra mucho tiempo. Los largos
procesos de ajuste y las divergencias
del color ya pertenecen al pasado.
Encontrar el equilibrio adecuado
entre tinta y agua es el desafío del
offset convencional, pero aquí el
agua ya no influye negativamente
en el color. La Genius 52UV es fácil
de manejar y, con sus cinco cuerpos
de entintado corto, se domina el
color sin que el impresor intervenga. El secado tan rápido reduce
increíblemente el tiempo requerido
en la impresión. La preparación de
la máquina es por lo general también más rápida que en las máquinas offset clásicas. Y debido a los
pocos pliegos de maculatura inicial
ahorramos considerablemente en
material. A los productos impresos,
con la tinta que se endurece de inmediato, se les puede dar sin demora el acabado. Esperar mucho
porque el material apenas se seca
pertenece ya al pasado”, constata
Mariana Weihe satisfecha.
La imprenta está bien equipada
para la Genius 52UV al disponer de
Computer-to-Plate en la fase previa.
KBA-Metronic sólo ha suministrado
una máquina de exposición de las
planchas para offset sin agua. Además, para producir catálogos y
folletos, hay una alzadora y una encuadernadora sin costura. Tampoco
faltan la plegadora, troqueladora
manual, ranuradora y perforadora.
El 25 y 26 de marzo de 2010 la
imprenta Bohm organizó en su sede
de Berlin-Zehlendorf un acto de
puertas abiertas. Muchos interesados se acercaron para ver la Genius
52UV produciendo y para hablar
con los impresores sobre la nueva
dimensión de la impresión offset en
Bohm.
Klaus Schmidt
[email protected]
Report 37 | 2010 45
Breves
a KBA Rapida 75 en formato B2
–presentada como novedad en
drupa 2008– también se estrenó
con éxito unos meses atrás en la capital tailandesa de Bangkok. En tan
sólo tres días, en Thammasat Printing House, se instaló y puso en servicio una máquina de cuatro
colores. Para el jefe de Producción,
Pitsanu Napakorn, eso supuso el
cumplimiento de un sueño largamente anhelado.
La Universidad de Thammasat
se creó en 1934 como Universidad
de Ciencias Morales y Política y, hoy
en día, se continúa conociendo
como la “Universidad del Pueblo”
por su especial esfuerzo para que
todos los sectores de la población
accedan a estudios superiores.
Thammasat Printing House fue fundada en 1940 por Pridi Banomyong
y, desde entonces, imprime sobre
todo libros de texto y titulaciones.
El número de máquinas de impresión se ha aumentado de forma sucesiva, pero no su capacidad de
color. Los pedidos de impresión de
varios colores se externalizaban.
L
Los impresores también valoran las ventajas
productivas de la moderna máquina B2
El jefe de Producción de Thammasat Printing
House, Pitsanu Napakorn, puede trabajar con
bastante más eficiencia con la nueva Rapida 75
Exitoso estreno en Tailandia de la KBA Rapida 75
Cuando por fin se aprobaron los
presupuestos de 2009, todo fue
muy rápido.
Pitsanu Napakorn lo recuerda:
“Analizamos las presentaciones de
varios fabricantes y optamos por
unanimidad por la KBA Rapida 75.
La imagen de KBA en el sector de la
impresión tailandés es muy positiva.
Existen muchas referencias buenas.
La nueva Rapida 75 es compacta, rá-
pida y económica. Se ha automatizado pensando en la práctica y
ofrece tiempos de preparación con
los que podemos aumentar considerablemente nuestra producción y
organizarla de forma más eficiente.
Además, el representante de KBA
Intergraphics ofrece un buen servicio”.
Junto con una máquina de impresión digital para tiradas de hasta
100 pliegos, la Rapida asume trabajos entre 500 y 2.000 ejemplares.
Esta máquina que puede llegar a
15.000 pliegos/h imprime en un
turno hasta diez pedidos al día. La
gama de productos impresos incluye desde folletos, prospectos o
revistas hasta entradas para el Palacio Real, pasando por catálogos y diplomas de máster.
Chili Padi Open House en Kuala Lumpur
En las demostraciones de impresión, la Rapida 75 compacta convenció con sus breves tiempos
de preparación, el fácil manejo y la alta calidad
Stefan Segger y su equipo de Malasia y Singapur, así como los compañeros de KBA-Grafitec,
se mostraron satisfechos con el exitoso evento para los clientes
BA Asia Pacific organizó a finales
de abril una concurrida jornada
de puertas abiertas en la nueva sede
empresarial a las afueras de la capital malaya de Kuala Lumpur. El
evento con más de 160 imprentas
comerciales y de envases de todo el
país tenía el lema “Come & taste
KBA’s Chili Padi”. Las demostraciones de impresión en una KBA Rapida 75 de seis colores con torre de
laca fueron el núcleo del evento.
Los especialistas en impresión
de toda Malasia quedaron asombra-
ger, Director Ejecutivo de KBA Asia
Pacific, valoró la elevada participación como expresión de la buena
posición de mercado de las máquinas de pliegos Rapida en la región
en expansión de Malasia. En noviembre de 2009 KBA ya había realizado roadshows muy concurridos
en Kuala Lumpur y Yakarta.
Malasia es tradicionalmente un
mercado importante para KBA.
Junto con las ventas crecientes de
nuevas máquinas offset de pliegos
Rapida, el negocio de las instalacio-
K
46 Report 37 | 2010
dos con el rápido cambio de planchas y los breves tiempos de preparación de la máquina B2 en formato
53 x 75 cm. Durante la presentación de los trabajos de impresión, el
director de Ventas de KBA Rex Teng
incidió especialmente en el fácil manejo, la flexibilidad y la rentabilidad
de la Rapida 75. En el formato B2 es
líder en ahorro de espacio y energía, lo que se demostró en directo
en IPEX con un contador de consumo eléctrico.
Al dar la bienvenida, Stefan Seg-
nes usadas también ha aumentado
considerablemente.
Parece que los signos de una recuperación duradera del clima inversor se están imponiendo en toda
la región, lo que junto con Malasia,
también es válido p. ej. para Indonesia. Durante los cuatro primeros
meses de 2010 KBA Asia Pacific ya
ha alcanzado el volumen de negocios total del año de crisis 2009.
Tras el Open House, la Rapida
75 entró en servicio en Dragon Hitech Printing Shd. Bhd.
Breves
Izda.:
El jefe de Producción Tan Wee Chan (dcha.) de
Central Printing Sdn. Bhd. está muy satisfecho
con su Rapida 72 usada. En la imagen también
aparece el director de Ventas de KBA Asia
Pacific, Rex Teng
Centro:
La Rapida 105 de finales del milenio también
se ha puesto en marcha sin problemas en Easy
Print Studio. De izda. a dcha. muestran su satisfacción: Director Ejecutivo Fok Boon Leong, jefe
de Producción Lim Tiam Seng y Rex Teng (KBA
Asia Pacific)
Dcha.:
En Eastsun Superior Print, una máquina de seis
colores 104 con torre de laca de la década de
1990 apoya a otras cuatro instalaciones Planeta
Variant aún más antiguas
Demanda de Rapida usadas en Asia
a buena imagen de las máquinas
offset de pliegos Rapida en la región en expansión del sudeste asiático no sólo se limita a la última
generación de máquinas. Actualmente, KBA Asia Pacific registra un
intenso negocio de máquinas usadas, especialmente en el área de
Kuala Lumpur.
Este interés creciente tiene sus
motivos. En el mercado ha corrido
la voz sobre la construcción robusta, la larga vida útil y el alto rendimiento de las Rapida. Por eso
algún que otro inversor con presupuesto limitado, precisamente en
tiempos financieramente difíciles,
prefiere una buena máquina usada
a una máquina nueva bastante más
L
cara, a lo que hay que añadir la calidad y seguridad del servicio de KBA
Asia Pacific. En Malasia y los otros
países de la región Asia-Pacífico, durante los últimos años se ha ampliado debidamente la red de
servicio.
En Central Printing Sdn. Bhd.
de Kuala Lumpur se ha instalado recientemente una Rapida 72 de
cinco colores. Esta imprenta fundada en el 2000 con 15 empleados
produce envases, libros y material
publicitario. El Director Ejecutivo
Loh Chee Boon: “La puesta en marcha de la Rapida ha sido excelente
y, durante el primer año, ya nos
aportará un aumento del volumen
de negocios de un 50%. Estamos
muy satisfechos con el soporte del
proyecto y el servicio de KBA Asia
Pacific”.
La empresa Easy Print Studio
fundada en la década de 1990 en la
capital malaya también ha invertido
en una Rapida 105 de segunda
mano con cuatro sistemas de entintado y torre de laca. La gerencia con
Fok Boon Leong y Vincent Wong
Chung Mun se ha marcado ambiciosos objetivos de crecimiento:
“Con nuestras marcas MOOF y
AEIOU nos hemos forjado una posición líder en el mercado de producción de envases, bolsas y papeles de
regalo, y otros productos impresos
creativos. Con la máquina de KBA
queremos aumentar considerable-
mente nuestra calidad, la gama de
productos y el volumen de negocios”.
Eastsun Superior Print de
Kuala Lumpur ha optado por la serie
anterior de Rapida 104 en la variante de seis colores con torre de
laca. Esta empresa fundada en 1987
por Tang Yen Fe produce expositores, etiquetas y envases de alta calidad. La gerencia de Eastsun hace
tiempo que apuesta por la calidad
de las máquinas de la planta de KBA
en Radebeul: durante los últimos
años, junto con la Rapida 104-6+L,
se ha instalado una Planeta Variant
en el formato medio y otras tres en
el gran formato.
Dos Rapida de gran formato para Gopsons Papers de India
n IPEX, Gopsons Papers realizó
el pedido de dos máquinas de
gran formato Rapida 130a. Ambas
instalaciones de cuatro colores se
entregarán a finales de 2010 y se
instalarán en una nueva planta de
este gran productor indio de libros
en Sivakasi, en el sur del país. Allí
se está construyendo una fábrica
donde se producirán libros de calidad para la exportación al mercado
angloparlante. En la sede de Nueva
Delhi, la empresa ya instaló ocho
máquinas de pliegos KBA, entre las
cuales, una Rapida 74 de cinco colores, y dos Rapida 105 de cuatro y
cinco colores, todas equipadas con
secadores UV y conectadas me-
E
Satisfechos por un pedido de gran formato
de la India: de izda. a dcha., Aditya Surana del
socio comercial de KBA Indo Polygraph, Vasant
y Sunil Goel, propietarios de Gopsons Papers,
el director de Ventas de KBA Dietmar Heyduck
y Bhupinder Sethi de Ventas de KBA
diante CIP3 a la preimpresión. En el
futuro, en Nueva Delhi se concentrará la producción de libros para el
mercado nacional.
Las dos Rapida 130a en formato
91 x 130 cm con cambio de planchas automatizado son las primeras
máquinas nuevas de gran formato
Rapida para India. Gopsons Papers
se fundó en 1950 y, desde hace muchos años, está certificada según
ISO 9001 y dispone de oficinas de
distribución propias en todo el
mundo. Durante los últimos años, la
empresa ha recibido renombradas
distinciones como p. ej. uno de los
premios “Printer of the Year
Award”.
Report 37 | 2010 47
Breves
Henan Daily invierte en la tercera KBA Comet
n la capital Zhengzhou de la provincia china de Henan, la exitosa
colaboración entre Henan Daily
Newspaper Group y KBA continúa
mediante la firma del contrato de la
tercera rotativa Comet. En las instalaciones de este cliente de KBA
producen desde 2001 y 2005 sendas líneas KBA Comet con un total
de ocho torres de impresión y cuatro plegadoras. Chen Guo Sheng,
director de la imprenta en Henan
Daily: “Día tras día ambas instalaciones Comet demuestran su fiabilidad y buena calidad de impresión.
Con su elevada flexibilidad y cómodo manejo nos permiten realizar
cambios rápidos para los diferentes
títulos propios y ajenos”. “Siempre
hemos estado muy satisfechos con
el asesoramiento de KBA, desde la
definición del proyecto hasta el servicio postventa, por lo que nos alegra continuar trabajando con KBA y
la Comet en esta etapa de expansión”, añade Zhang Jian, Director
General de Henan Daily Newspaper
Group.
Tras el reciente pedido Comet
por parte de Beijing Daily Group, el
director de Ventas de KBA Stefan
Segger se mostró satisfecho por el
segundo pedido en China en cues-
E
Firma del contrato en Zhengzhou (sentados de izda. a dcha.): el director de Ventas de KBA Stefan Segger, Zhang Jian (Director General de Henan Daily
Newspaper Group), Qian Tong Cun (Vicedirector General de la sociedad importadora). Fila trasera (de izda. a dcha.): Han Shao Sheng (Ventas KBA China),
Mr. Lu (Administración Henan Daily), Chen Guo Sheng (director de la imprenta Henan Daily), responsable de Ventas de KBA Andreas Friedrich, Mr. Wang
(Finanzas Henan Daily), Liu Shan Jun (vicedirector de la imprenta Henan Daily), Wang Hong Feng (Ventas KBA China)
tión de pocos meses de esta rotativa
de periódicos de renombre mundial. “Mediante la nueva máquina,
Henan Daily se convierte en el
mayor usuario de KBA Comet hasta
la fecha en China. Lo consideramos
una confirmación del gran aprecio
del que goza nuestra tecnología de
periódicos entre las empresas chinas de medios”.
La nueva instalación Comet con
una velocidad de producción de
hasta 75.000 periódicos/h en producción doble empezará a funcionar
en otoño de 2010 en Zhengzhou.
Junto con los títulos propios de periódicos de grandes tiradas Henan
Daily, Dahe Daily y Henan Commercial Daily, también fabricará otras
muchas publicaciones ajenas, entre
otras, las ediciones parciales de las
publicaciones en inglés China Daily,
China Youth Daily, Workers Daily y
Peoples Daily. La máquina con torre
de ocho cuerpos (perímetro del cilindro: 1.092 mm; ancho de la
banda de papel 630-870 mm) incluye cuatro cambiadores de bobinas Pastoline, tres torres de
impresión con compensación del
ensanchamiento de banda y regulaciones del registro de colores, y una
plegadora de quijadas KF 3, a lo que
hay que añadir tres puestos de
mando KBA con preajuste del color
y un PC de diagnóstico.
KBA Comet con secador para la impresión rentable de libros
esde hace unos meses la imprenta mexicana Compañía
Editorial Ultra de Ciudad de México viene produciendo exitosamente libros en el centro de la
enorme capital mexicana con una
rotativa de torres de ocho cuerpos
KBA Comet equipada para heatset.
Esta empresa familiar, fundada en
1983 y a cuyo frente actualmente
están tres hermanos, es una empresa gráfica cuyo gran prestigio supera las fronteras mexicanas y es
además desde hace muchos años un
fiel cliente de KBA. Desde los años
noventa la Editorial Ultra lleva produciendo libros, revistas y hojas
sueltas de gran calidad empleando
rotativas comerciales KBA Compacta. La nueva KBA Comet ha
seguido a una Compacta 215 suministrada en 2004.
D
48 Report 37 | 2010
El creciente mercado interior se
ve animado desde hace muchos
años por grandes pedidos desde el
vecino más al norte, EE.UU. Junto a
Brasil, México es el país con mayor
producción gráfica de Latinoamérica. Por eso las grandes compañías
gráficas de México demandan instalaciones flexibles y rentables,
como la Comet presente ya por
todo el planeta.
El jefe de imprenta, Enrique Espinoza: “Con su gran rendimiento
en impresión continua, fiabilidad,
alta calidad de impresión y flexibilidad de producción, la Comet se
ajusta idealmente a nuestras necesidades. Su rendimiento está superando nuestras expectativas. Nos
permite imprimir libros mucho más
eficazmente, retomar la ofensiva en
el mercado y seguir creciendo”.
Con un ancho de banda variable
entre 630 y 1.000 mm, la Comet
para heatset tiene una longitud de
corte de 578 mm. Para producir
libros se usan exclusivamente planchas de perímetro completo, pudiéndose imprimir en producción
doble hasta 75.000 ej./hora. Un secador de aire caliente con soporte
de rodillos de enfriamiento, una
superestructura con un embudo y
una plegadora de quijadas KF 3
equipada para la impresión heatset
completan su equipamiento. Equipos adicionales, como el segundo
plegado transversal, tercer plegado,
encoladora y perforadora permiten
muchas posibilidades de acabado.
Para regular el registro de colores y
de corte se emplean cámaras MRC
de Q. I. La rotativa se controla
desde dos puestos de mando KBA.
Orgullosos del exitoso arranque de la Comet en
la metrópolis mexicana, por la izda.: Herbert
Schmidt de la oficina de representación Offset
KBA México, Enrique Espinoza de Editorial Ultra
y el director de Ventas de KBA Kai Trapp
Breves
Impresión de periódicos del futuro
con la KBA Commander CT
n un acto de puertas abiertas, el
fiel cliente de KBA Heraldo de
Aragón presentó a finales de mayo
en su propia planta de impresión
Impresa Norte en Villanueva de
Gállego la nueva y compacta rotativa KBA Commander CT. Al acto
asistieron numerosos representantes de casi todas las prestigiosas imprentas españolas de periódicos,
quedando especialmente impresionados por el rendimiento, facilidad
de manejo y calidad de impresión
en cuatricromía durante una demostración de impresión.
Tras el saludo de bienvenida,
José Manuel Lozano Orú, director
general del grupo Heraldo, presentó
E
la moderna imprenta con la KBA
Comet suministrada en 2005 y la
nueva instalación Commander CT.
Indicó que, con la reciente inversión en la Commander CT tan automatizada, su empresa espera
obtener ventajas productivas y económicas en el mercado tan voluble
de la impresión.
En su presentación, el jefe de
Ventas Christian Klein expuso las
numerosas innovaciones de KBA en
la impresión de periódicos, destacando las rotativas tan compactas
Commander CT y la similar Cortina,
que imprime sin agua, por sus numerosas características únicas en el
mercado.
Miguel Ángel Pérez (dcha.), director de Producción de Impresa Norte, comentó en la Commander CT
los grandes logros tecnológicos de la rotativa tan compacta y automatizada
3TControl, una empresa del
grupo Heraldo, presentó durante el
acto su propia técnica de medición
y regulación de los registros de colores y corte y de densidad de tinta,
instalada en las máquinas. La posterior visita a la fábrica, con una demostración de impresión de la KBA
Commander CT, completó esta jornada tan informativa.
Estreno de Genius 52UV y Universys en Rumanía
Foto de grupo con motivo
de la formación en KBAMetronic AG: Gabriel
Petcu (Prosystem),
M.-F. Osiac, A. Cracium,
N. Viorel, O.-A. Bila y
Ch. Ududoiu (todos de
Monitorul Oficial) junto
con los instructores
Jürgen Leib (Impresión) y
M. Klafke (Preimpresión)
Los futuros técnicos y operadores ante el sistema
Universys. Gracias a una formación para empleados de
una semana en la imprenta
de pruebas de KBA-Metronic en Veitshöchheim, los
futuros operadores pudieron familiarizarse con la
nueva tecnología
a renombrada imprenta rumana
Monitorul Oficial R.A. de Bucarest ha ampliado sus instalaciones
de producción con dos máquinas de
KBA-Metronic: una máquina offset
de formato pequeño Genius 52UV y
un sistema de personalización de
L
La imprenta Monitorul Oficial, junto con el
periódico de gran tirada The Official Journal,
imprime sobre todo libros, productos para
empresas y comerciales
tarjetas Universys. De este modo, la
empresa quiere ampliar su gama de
productos hacia las láminas de plástico y los soportes especiales. Junto
con cubiertas de libros, se imprimen sobre todo tarjetas con ejemplares múltiples que después se
personalizan en la instalación Universys configurada de forma modular.
El director técnico Christian
Ududoiu está fascinado con la Genius: “La máquina nos llamó la atención porque realiza los cambios de
trabajo en pocos minutos y, tras
pocos pliegos de arranque, presenta
un resultado acabado y vendible. La
Genius 52U tampoco precisa alcohol isopropílico ni polvo pulverizador como nuestras máquinas de
gran formato. Las tintas se secan de
inmediato. No existen tiempos de
espera cuando, por ejemplo, debe
imprimirse el reverso de un pliego
impreso por una cara o cuando
nuestro departamento de acabado
espera la tirada recién impresa. Las
tintas UV nos ayudan, por un lado, a
imprimir materiales no porosos y,
por el otro, a acelerar los procesos”.
Universys es un sistema de personalización modular, diseñado para
el formato ISO de 85,5 x 54 mm,
con el que Monitorul Oficial personalizará tarjetas impresas previamente con ejemplares múltiples en
la Genius, y laminadas y troqueladas
en otras etapas del proceso. El
sistema Universys marcará las diferentes tarjetas individualmente mediante dos cabezales de impresión
por inyección de tinta, por ejemplo,
con números PIN, campos de letras
o códigos de barras. En la misma pa-
sada, las tarjetas se pueden etiquetar en el sistema Universys con una
estampadora en caliente para, por
ejemplo, proteger los códigos PIN
de las tarjetas telefónicas de miradas ajenas. El sistema de personalización modular de KBA-Metronic
también está equipado con un codificador de banda magnética, de
modo que las bandas magnéticas se
pueden escribir y leer en la parte
posterior de la tarjeta. La sobreimpresión inline es posible en sentido
transversal y longitudinal. Una cámara de control supervisa los datos
impresos y los compara con la base
de datos. Se pueden individualizar
tarjetas de papel y plástico de 0,25
a 0,8 mm de grosor.
Sitio web de interés:
www.monitoruloficial.ro
Report 37 | 2010 49
Breves
Los usuarios de KBA destacan en el International Newspaper Color Quality Club
De entre los 109 títulos aceptados en el International Newspaper Color Quality Club 2010-2012 de
WAN-IFRA, un tercio se producen en rotativas de periódicos de KBA. La imagen muestra algunos de
los 36 títulos galardonados de usuarios de KBA
ste año 162 títulos de periódicos
de 43 países de todo el mundo
han solicitado su ansiada incorporación al International Newspaper
Color Quality Club 2010-2012 de
WAN-IFRA. Junto con periódicos
coldset, por primera vez los productos heatset también se tuvieron
en cuenta. En la que fue la novena
competición de este tipo, un total
de 109 títulos superaron la puntuación mínima requerida y fueron
aceptados durante dos años en el
Newspaper Color Quality Club,
muy apreciado en el sector. La entrega de premios para la excelente
calidad en la impresión de periódicos en color tendrá lugar en octubre en Hamburgo con motivo de la
feria especializada de periódicos
IFRA Expo.
E
Entre los orgullosos ganadores
encontramos 36 títulos de periódicos que se imprimen en rotativas de
KBA, lo que supone un tercio de
todos los premios. Los usuarios de
las rotativas compactas KBA Commander CT (New York Daily News)
y KBA Cortina (Freiburger Druck
und Rheinpfalz) estuvieron nuevamente entre los mejor valorados.
Los siguientes clientes de periódicos de KBA han sido galardonados:
• Allgäuer Zeitungsverlag GmbH,
Kempten (Allgäuer Zeitung).
• Dar Alyaum for Press, Printing
and Publishing, Dammam, Arabia
Saudita (Alyaum Newspaper).
• Freiburger Druck GmbH & Co.
KG, Friburgo (Badische Zeitung, Der
Sonntag).
• National Zeitung y Basler Nachrichten AG, Basilea, Suiza (Basler
Zeitung).
• Büchler-Grafino AG Druckzentrum, Berna, Suiza (Berner Zeitung).
• DB Corp Ltd., Jaipur y Ahmedabad, India (Dainik Bhaskar, Divya
Bhaskar).
• Diligent Media Corporation
Ltd., Bangalore, India (DNA).
• Wegener Nieuwsdruk Twente,
Enschede, Países Bajos (De Twentsche Courant Tubantia, Hengelo’s
Weekblad).
• The Printers (Mysore) Pvt. Ltd.,
Bangalore, India (Deccan Herald).
• Rheinpfalz Verlag und Druckerei GmbH & Co. KG, Oggersheim
(Die Rheinpfalz).
• Göttinger Tageblatt GmbH &
Co. KG, Göttingen (Foto Presse).
• FAZ – Frankfurter Allgemeine
Zeitung GmbH, Mörfelden y Potsdam (Frankfurter Allgemeine Sonntagszeitung, Frankfurter Allgemeine
Zeitung).
• Druck- und Verlagshaus Frankfurt am Main GmbH, Neu-Isenburg
(Frankfurter Rundschau).
• Concentra Uitgeversmaatschappij nv, Hasselt, Bélgica (Gazet van
Antwerpen).
• Wegener Nieuwsdruk Gelderland, Apeldoorn, Países Bajos (Havenloods Noord).
• Feza Gazetecilik AS, Istanbul,
Turquía (Zaman).
• Ungeheuer + Ulmer KG GmbH
& Co., Ludwigsburg (Ludwigsburger
Kreiszeitung).
• Verlag Lensing-Wolff GmbH &
Co. KG, Münster (Münstersche Zeitung).
• New York Daily News, EE.UU.
(New York Daily News).
• Nordost-Druck GmbH & Co.
KG, Neubrandenburg (Nordkurier).
• OÖN Druckzentrum GmbH &
Co. KG, Pasching, Austria (Oberösterreichische Nachrichten).
• Rheinisch-Bergische Druckerei
GmbH & Co. KG, Düsseldorf (Rheinische Post).
• West Australian Newspaper Ltd,
Perth, Australia (Seven Days Magazine, The West Australian, West Weekend Magazine).
• Tamedia AG, Zürich, Suiza
(Tages-Anzeiger).
• Singapore Press Holdings Ltd
en Singapur (The Straits Times).
• Mediacorp Press Ltd en Singapur (Today).
• V-TAB AB, Västerås, Suecia
(VLT).
• Wetzlardruck GmbH, Wetzlar
(Wetzlarer Neue Zeitung).
• Brune-Mettcker Druck- und
Verlags-GmbH, Wilhelmshaven (Wilhelmshavener Zeitung).
• Heilbronner Stimme GmbH &
Co. KG, Heilbronn (Heilbronner
Stimme).
KBA felicita a todos los miembros del Club por este éxito.
Otra KBA Rapida 106 para Fischer AG de Suiza
ischer AG für Data und Print
ha optado por la segunda KBA
106 tras 2008, una máquina de
cinco colores con torre de laca y
prolongación de la salida. Esta
nueva máquina se instalará en el
nuevo parque empresarial de Grünau en Wabern, donde Ast & Jakob,
Vetsch AG y Fischer AG für Data
und Print crearán un centro común
de preimpresión e impresión de medios. Ambas empresas se complementan a la perfección: Ast & Jakob,
Vetsch AG posee una amplia cartera
de clientes de material publicitario
entre agencias y el sector de servicios, mientras el punto fuerte de
F
50 Report 37 | 2010
Pronto Fischer AG für Data und Print recibirá
la segunda Rapida 106, una máquina de cinco
colores con torre de laca
Fischer AG für Data und Print radica
en el servicio de marketing y editorial y, principalmente, en el ámbito
de las revistas.
Según Daniel Troxler, miembro
de la gerencia responsable de tecnología, con ambas instalaciones
KBA Rapida 106, Fischer AG für
Data und Print estará en posición de
fabricar en turnos consecutivos de
forma muy flexible. Daniel Troxler:
“La elevada productividad y, especialmente, la absoluta fiabilidad de
la primera Rapida 106 instalada en
2008 nos convencieron. De este
modo, tenemos un parque de máquinas con dos instalaciones de 70
x 100 idénticas altamente modernas con el que podemos satisfacer
de forma óptima la calidad y el rendimiento exigidos”.
Breves
Innovadora técnica de periódicos con motivo del 150 aniversario de la empresa
Nueva KBA Commander CT en Straubinger Tagblatt
l 3 de mayo de 2010, el editor
Prof. Dr. Martin Balle y sus empleados del grupo de periódicos de
Baja Baviera Straubinger Tagblatt/Landshuter Zeitung tenían varios motivos de celebración. Ante
múltiples invitados de alto rango del
mundo político y económico, se inauguró la nueva rotativa KBA Commander CT de 64 páginas altamente
automatizada en el nuevo edificio
de la imprenta. Paralelamente,
Straubinger Tagblatt celebró su 150
aniversario.
En la actualidad, el grupo mediático Straubinger Tagblatt/Landshuter Zeitung tiene una plantilla de
más de 500 empleados fijos y unos
1.500 colaboradores, a los que hay
que añadir 1.500 repartidores. Se
publican un total de 15 periódicos
con una tirada diaria total de unos
140.000 ejemplares. Junto con
Straubinger Tagblatt, cuya primera
edición fue en 1860, y Landshuter
Zeitung, fundado en 1849, el grupo
editorial publica en la mitad occidental de Baja Baviera, así como en
partes del Alto Palatinado y de Alta
Baviera, otras doce ediciones locales para las regiones de Bogen,
Cham, desde Dingolfing hasta Freising y Vilsbiburg, a lo que hay que
añadir múltiples ofertas en línea,
ediciones en papel electrónico y
participaciones en emisoras locales
de radio y televisión.
E
Amplia información local
como filosofía del éxito
En la región alrededor de las ciudades de Landshut y Straubing, Straubinger Tagblatt y la publicación
gemela Landshuter Zeitung gozan
de una excelente posición en el
mercado de medios. Un motivo de
ello es la amplia información local.
La calificación de periódico local se
cultiva conscientemente y con
éxito. El editor Prof. Dr. Martin
Balle en la edición especial de Straubinger Tagblatt publicada con motivo de la doble celebración: “Esta
inversión ha sido la mayor de nuestra historia editorial. Tiene sentido
porque sigue existiendo la necesidad de la palabra impresa. Internet
ni mucho menos alimenta la mente
y el alma como lo hacen un libro o
un periódico. En nuestra pequeña
tierra, nuestro periódico continúa
siendo el fiel escribano de lo que
ocurre in situ. Pensamos en las personas de nuestra tierra”.
Con la nueva Commander CT
altamente productiva, el cierre de la
redacción para los periódicos propios se ha podido retrasar. Junto
con las múltiples revistas de anuncios y suplementos, pueden producir de forma aún más actual, a
cuatricromía al completo y con una
calidad considerablemente mejor.
Gracias a estas ventajas y al convincente rendimiento de la nueva rotativa, la empresa ya ha podido ganar
pedidos de clientes externos que
antes acudían a otros proveedores.
El director técnico Wolfgang
Heitzer: “Junto con las múltiples
ventajas que la construcción ergonómica de la Commander CT ofrece
a nuestros impresores, las soluciones de automatización introducidas
por KBA hace ya diez años, como el
cambio automático de planchas Pla-
teTronic, han reducido considerablemente los tiempos de preparación, la maculatura y los gastos de
mantenimiento. Para satisfacer
nuestro objetivo de lograr una producción actual, especializada, convincente en cuanto a calidad y
rentable, la KBA Commander CT
ofrece excelentes ventajas en la impresión offset convencional”.
Alta tecnología para Baja Baviera
Esta rotativa de hasta 45.000
rev.cil./h está equipada con 4 torres
compactas de ocho cuerpos muy automatizadas, donde se pueden producir periódicos de sábana a
cuatricromía en formato berlinés de
hasta 64 páginas o productos con
formato tabloide de hasta 128 páginas, a lo que hay que añadir 4 cambiadores de bobinas KBA Pastomat C, 2 plegadoras KF 5 con dos
embudos plegadores cada una y 3
puestos de mando ErgoTronic.
La Commander CT de ancho
doble para Straubing fue la segunda
instalación 4/2 de este moderno
tipo de máquina en Baviera tras la
instalación piloto en el grupo mediático Main-Post en Würzburg. El
próximo año, la editorial de periódicos Der neue Tag de Weiden pondrá
en funcionamiento la tercera Commander CT de Baviera y la primera
de Europa con la configuración 6/2
de ancho triple. ¡Y eso que suele decirse que los bávaros son conservadores! ¡Está claro que, desde un
punto de vista tecnológico, esta etiqueta no es válida!
Klaus Schmidt
[email protected]
El editor Prof. Dr. Martin Balle al dar la
bienvenida a los invitados a la inauguración
de la nueva rotativa y a la celebración del 150
aniversario de Straubinger Tagblatt
PIE DE IMPRENTA
Report
es la revista publicada por el grupo
de empresas Koenig & Bauer (KBA):
Koenig & Bauer AG, Würzburg
Friedrich-Koenig-Straße 4
97080 Würzburg
Alemania
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Telefax: (+49) 931/909-4101
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Koenig & Bauer AG, Radebeul
Friedrich-List-Straße 47
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Grupo de empresas Koenig & Bauer
Responsable del contenido:
Klaus Schmidt
Director de Comunicación
del grupo KBA, Würzburg
Maquetación:
Pia Vogel, VOGELSOLUTIONS.COM
Impreso en la Rep. Fed. de Alemania
El director técnico Wolfgang Heitzer explicó a los invitados las
ventajas de la rotativa compacta altamente automatizada
Producción de la impresión especial en color con motivo de la inauguración
oficial con asistencia eclesiástica
Report 37 | 2010 51