Manual de Manejo de las diferentes Etapas de Producción de

Manual de Manejo de las diferentes Etapas de Producción de

MANUAL DE MANEJO DE LAS DIFERENTES ETAPAS DE PRODUCCION DE
BANANO DE EXPORTACION
ADRIANA MIRLEY GÒMEZ GAVIRIA
INSTITUTO TÈCNICO AGRÌCOLA
ESTABLECIMIENTO PÙBLICO DE EDUCACIÒN SUPERIOR
UNIDAD DE CIENCIAS Y TECNOLOGÌA
TÈCNICA PROFESIONAL EN AGROPECUARIA
GUADALAJARA DE BUGA
2008
MANUAL DE MANEJO DE LAS DIFERENTES ETAPAS DE PRODUCCION DE
BANANO DE EXPORTACION
ADRIANA MIRLEY GÒMEZ GAVIRIA
Trabajo Final presentado como requisito parcial para optar al titulo de :
Técnico Profesional en Agropecuaria
Director:
Orlando Restrepo Cadena
In. Agrónomo, Mg Administración, Esp. Agroecológica
INSTITUTO TÈCNICO AGRÌCOLA
ESTABLECIMIENTO PÙBLICO DE EDUCACIÒN SUPERIOR
UNIDAD DE CIENCIAS Y TECNOLOGÌA
TÈCNICA PROFESIONAL EN GROPECUARIA
GUADALAJARA DE BUGA
2008
A. DIOS por darme la vida y oportunidad
de disfrutar cada instante de ella
A Luz Nery Gaviria Montalvo
A Manuel Enrique Gómez Méndez
A Edwin Gómez, Valentina Gómez
A Cristina Gómez, Felicidad Quejada
A todos los docentes del ITA
A todos mis compañeros de clases
AGRADECIMIENTOS
El Autor expresa sus agradecimientos a las siguientes personas e instituciones
por que sin su colaboración y apoyo hubiese sido imposible su realización:
A mis padres: Manuel Enrique Gómez y luz Nery Gaviria que haber creído en mí
y apoyarme incondicionalmente en la elaboración y desarrollo de este trabajo
A mis Hermanos Edwin Gómez Y valentina Gómez por el Acompañamiento y la
confianza que brindaron en la ejecución del proyecto
Al ingeniero Orlando Restrepo Cadena por su
ayuda y acompañamiento
incondicional para la realización de este manual
Airton Renteria, Administrador de la finca Magdalena por la confianza, apoyo y
enseñanza para la elaboración de este manual
CONTENIDO
Pág.
0. INTRODUCCIÓN
1
1. UBICACIÓN DEL PROYECTO E IMPORTANCIA ECONÓMICA
3
2. SELECCIÓN DE LA SEMILLA
4
2.1. CARACTERÍSTICAS BOTÁNICAS
4
2.1.1 Rizoma o Bulbo
4
2.1.2. Sistema Radicular
4
2.1.3. Sistema Foliar
5
2.1.4. Inflorescencia
6
2.1.5 Fruto
7
2.2 VARIEDADES
8
2.2.1. Gros Michel
8
2.2.2. Cavendish
8
2.2.2.1. Lacatan o Filipo
9
2.2.2.2. Poyo
9
2.2.2.3. Valeri
9
2.2.2.4. El Giant Cavendish
9
2.2.2.5. Cavendish Enano
10
3. REQUERIMIENTOS DEL CULTIVO
11
3.1. SUELO
11
3.2. CLIMA
11
3.3. SELECCION DEL TERRENO
12
3.4. LEVANTAMIENTO TOPOGRAFICO
12
4. LABORES DE MANTENIMIENTO DEL CULTIVO
13
4.1 RESIEMBRA
13
4.1.1. Ubicar y Marcar Espacios
13
4.1.2. Selección de la semilla
14
4.2. MATA SALUDABLE
16
4.3. DESHOJE DE PROTECCIO
17
4.3.1 Deshoje de Sanidad
17
4.4. DESMACHE
18
4.4.1. Desmache Circular
19
4.4.2. Desmache Doble Hilera
20
4.5. EMBOLSE
21
4.5.1. Despeje de la Bacota
22
4.5.2. Embolse
22
4.5.3. Embolse con Rodillo
23
4.6. AMARRE
23
4.7. DESMANE
24
4.8 CORTE DE BACOTA
25
4.9. COLOCACION DE LAMINILLA
26
4.10. DESVIO DE LOS HIJOS Y RACIMOS
27
4.10.1. Desvió de los Hijos
28
4.10.2. Desvió de los racimos
29
4.11. DESFLORE
30
4.12. REAMARRE
31
4.13. UTILIZACION DE TRINCHOS
32
5. FERTILIZACION
33
6. CONTROL DE MALEZAS
35
7. CONTROL DE PLAGAS Y ENFERMEDADES
36
7.1. PLAGAS
36
7.1.1. Ceramidia
36
7.1.2. Opsiphane
38
7.1.3. Otras plagas
40
7.2. ENFERMEDADES
40
7.2.1 Sigatoka
41
7.2.2. Moko
42
8. PROCESOS PARA EVALUAR CALIDAD Y PRODUCCION
45
8.1. PARCELA DE PARICION
45
8.2. PARCELA DE GRADO
47
8.3. PULPA CREMA
48
9. COSECHA
49
9.1. PUYERO
49
9.2. COLERO
53
9.3. GARRUCHERO
54
10. RECIBIDOR DE FRUTA
57
11. LA BARCADILLA
59
12. EMPAQUE
60
12.1. DESMANE
60
12.2. SELECCIÓN
61
12.3. CLASIFICACION
63
12.4. SELLADO
66
12.5. PESO EN LAS BANDEJAS
68
12.6. EMPAQUE
69
12.7. ENTROCHE
71
12.8. PALETIZADO
73
12.9. BAJADA Y BOTADA DE VASTAGO
75
12.10. PEGADA DE CAJAS
76
13. PERSONAL DE LABORES AMBIENTALES
78
14. EL EMBARCADERO
80
BIBLIOGRAFIA
84
LISTA DE FIGURAS
Pág.
Figura. 1. Sistema Radicular
5
Figura. 2. Resiembra
14
Figura.3. Distribución de las Resiembras
15
Figura.4. Desmache
19
Figura.5. Despeje de la Bacota
22
Figura. 6. Embolse
23
Figura. 7. Desmane
25
Figura. 8. corte de la bacota
26
Figura. 9. Laminilla
28
Figura. 10. Desvío del puyon
29
Figura. 11. Desvío del Racimo
29
Figura. 12: Desflore
31
Figura. 13. Ceramidia
36
Figura. 14. Trampas de monitoreo para Ceramidia
38
Figura. 15. Opsiphane
39
Figura. 16. Sigatoka
41
Figura. 17. Cirugía para Sigatoka
42
Figura. 18. Parición a Parición
45
Figura. 19. Parcela de Grado
47
Figura. 20. Calibración de grado en campo
50
Figura .21. Manejo de Cosecha
51
Figura. 22. Corte del Racimo
51
Figura. 23. Caída del Racimo
54
Figura.24.Transporte del Racimo Hacia el Cable
55
Figura. 25. Empinado del Racimo
55
Figura. 26. Llegada de Racimos a la Barcadilla
58
Figura. 27. Calibración de Racimos
59
Figura. 28. Desmane
60
Figura. 29. Desmane en Espiral
61
Figura. 30. Selección
62
Figura. 31. Tanques de lavado
63
Figura.32. Lavado de la fruta
64
Figura.33. Clasificación de la fruta
64
Figura. 34. Bandejas de clasificación
65
Figura. 35. Cámara de fumigación
65
Figura. 36. fumigación de la fruta
66
Figura .37. Sellado
66
Figura. 38. Ubicación de sellos
67
Figura. 39. buen sellado
67
Figura. 40. peso de la fruta en bandeja
68
Figura. 41. Ubicación de gajos en las cajas
70
Figura. 42. Empaque
70
Figura. 43. Tapado de cajas
71
Figura. 44. colocación de cinta de entorche
72
Figura. 45. Entorche
72
Figura. 46. Estibas
73
Figura. 47. Paletizado
74
Figura. 48. palles para Exportar
75
Figura. 49. Cartonera
77
Figura. 50 .Armada y Pegada de cajas
77
Figura. 51. Bodegas De Insumos
79
Figura. 52. Transporte de la fruta
80
Figura 53. Bodega de Descargue y de Inspección de Fruta
81
Figura. 54. Plancha de Descargue Para el Bongo
81
Figura. 55. Bongo de Carga de el Embarcadero de Nueva Colonia
82
Figura. 56. Bongo de Carga de el Embarcadero de Zungo
82
Figura. 57. Salida de Bongos del Embarcadero Hacia el Buque
83
Figura .58. El Buque
83
LISTA DE TABLAS
Pág.
Tabla Nº 1. Ficha de Observación de la parcela de pariciòn a pariciòn
46
RESUMEN
La zona de Urabá es una gran productora de banano; con mercados
internacionales donde las especificaciones de la calidad de la fruta son cada día
más exigentes por la competencia de productos dentro de los macromercado.
Actualmente se presenta un alto índice de rechazo
por
manejo Técnico
inadecuado de la producción desde la selección de la semilla hasta la entrega final
en el buque, por esta razón se ha elaborado un manual donde se ilustrará como
se debe realizar los diferentes procesos para obtener un producto de excelente
calidad y mínimo rechazo.
En el presente manual se encuentran los procesos desde la selección de la
semilla hasta la colocación del producto en el puerto nacional. En el primer
capitulo se desarrolla la importancia económica del cultivo en la región,
posteriormente se desarrolla en forma técnica la sección de la semilla para la
propagación del cultivo, dando paso al capitulo dos (2) en la cual se muestra la
importancia de contextualizar la climatología, el recurso hídrico y edáfico para
buscar las ventajas competitivas y obtener un excelente desarrollo y producción.
En el siguiente capitulo se desarrolla todo lo concerniente al mantenimiento
técnico adecuado al cultivo, como son: resiembra, plantas fisiológicamente
saludables, deshojes de protección buscando conservar la máxima área foliar
asegurando con ello la producción; desmache que consiste en eliminar las plantas
improductivas conservando la unidad de producción (tres generaciones); embolse
para proteger el racimo de microorganismos e insectos y controles químicos
autorizados internacionalmente; desmane, que consiste en dejar las manos
productivas y de mejor calidad; desbacote, que es técnica de eliminar la bacota
para prevenir la malformación del racimo y así se ilustra todo el proceso detallada
hasta su cosecha.
Finalmente se concluye con los procesos de clasificación, selección, sellado y
empaque, contado para ello las normas de calidad exigidas por los clientes
internacionales y por el Eurepgap para obtener la respectiva certificación.
Se termina el manual mostrando el proceso de transporte, inspección de la fruta
en el embarcadero y entrega al exportador.
Con este manual se espera proporcionar al sector bananero una herramienta
técnica que le asegure obtener un producto de alta calidad y una operación
financiera de excelente rentabilidad
SUMMARY
The zone of Uraba is a large producer of bananas, with international markets
where the specifications of the quality of the fruit are becoming more demanding
because of competition from products within the macromercado.
Today is a high rate of rejection by the Technical improper handling of the
production from the selection of the seed to final delivery on the ship, for this
reason has developed a manual which will be illustrated as you must perform the
various processes to obtain a product of excellent quality and minimum rejection.
The present manual processes are from the selection of seed to product placement
in the national port. In the first chapter develops the economic importance of the
crop in the region, subsequently develops in the technical section of the seed for
the spread of the crop, giving way to chapter two (2) which shows the importance
of contextualizing the climatology, the water and soil to look for competitive
advantages and achieve an excellent development and production.
In the next chapter develops all matters relating to maintaining adequate technical
cultivation, such as: tation, physiologically healthy plants, seeking protection from
swimming preserve maximum leaf area thereby ensuring the production;
desmache which is to eliminate unproductive plants the retains production unit
(three generations); bagging to protect the cluster of microorganisms and
insects and internationally approved chemical controls; excesses, which is to
leave
the
hands
productive
and
better quality;
desbacote,
which is
to
eliminate the technical bacota to prevent malformation of the bunch and well
illustrated throughout the process until its detailed harvest.
Finally concludes with the process of grading, sorting, packing and sealing,
it counted for the quality
standards
required by
internationa
customers
and the Eurepgap to get the respective certification.
Ends the manual showing the process of transportation, inspection of the
fruit on the pier and delivery to the exporter.
With
tool
return
this
manual is expected to provide the banana industry
a technical
that ensures obtain a high quality product and an excellent
financial
0. INTRODUCCION
Día a día el mundo sigue cambiando; creando todo un reordenamiento en las
economías nacionales, el cual se ha reflejado en las empresas y organizaciones,
así como en las personas. Creando como objetivo de todo y todos el mercado y
entorno a el se han tejido las más variadas estrategias.
Se pregunta ¿ cuales son los conocimientos que el personal administrativo de una
finca debe adquirir o cuales debe actualizar, para
poder dar respuestas
apropiadas a su organización , en el entorno económico , donde influyen los
conceptos de apertura comercial, la globalización , los nuevos conceptos sobre la
productividad empresarial, la filosofía y el sistema de calidad total?.
Actualmente las empresas están basadas por la filosofía de calidad total, por lo
tanto utilizaremos la metodología de procedimientos estándares en operaciones
reajustando el sistema por lo cual obliga al os administradores, supervisores y
evaluadores a conocer y asumir los procedimientos en busca de una mejor
calidad.
Es importante tener claros los conceptos de aplicación, cumplimiento, producción,
inspección, de todos los elementos que forman parte de los pasos del proceso de
cada labor de acuerdo a los requerimientos establecidos para cada una de ellas.
Donde se
deben cumplir con funciones
especificas
encaminadas
al
cumplimiento de cada una de las operaciones para dar oportuna corrección a las
irregularidades.
Debido a
que la responsabilidad es velar por que las labores se realicen
correctamente. Para poder Exportar un banano de buena calidad a través
cumplimiento de los parámetros utilizados para cada una de las practicas de
cultivo, cosecha y empaque
de la fruta para minimizar los rechazos que se
presentan en el canal o en el exterior ocasionados en su mayoría por el manejo
de la fruta en cultivo, cosecha y empaque , que reflejan un deterioro de la calidad
del producto provocando la maduración y rechazo de la fruta en el exterior .
Teniendo en cuenta esto se Lograra un aprendizaje practico de cada una de las
labores que se realizan en las fincas, para que de esta manera
se pueda
demostrar en una forma practica (con destreza) a cualquier operario que realice la
labor la manera correcta de realizarla y darle una retroalimentación completa de
los procedimientos estándar establecidos generando un alineamiento constante en
cada labor de la operación. Para cumplir con el mantenimiento de la producción y
la calidad establecida por el mercado.
1. UBICACION DEL PROYECTO E IMPORTANCIA ECONOMICA
Este proyecto se realiza en las fincas bananeras, ubicadas en la zona de
Uraba; con una temperatura entre 23ºc y 29ºc promedio con una humedad
relativa de 60% y una precipitación mediana anual de 2500 a 3000 Mm. en
la
serranía
del avive, departamento
de
Antioquia
ubicado
en
noroeste
colombiano, entre la cordillera centra l y occidental Colombiana sobre el
extremo
noroeste
de
Suramérica
sobre
la
línea
ecuatorial.
http://www.centrosprovinciales.org/ordenamiento/territorios/uraba/geografia.htm
La zona de Uraba es muy variada en cuanto a la diversidad de fauna y flora,
dentro de su economía se encuentran cultivos como el cacao, arroz, maíz, plátano
también con una población que se dedica a la pesca y ganadería, cultivos de
mayor importancia dentro de la zona es el banano que cuenta aproximadamente
con 32.000 hectáreas, de las cuales se benefician 16.000 trabajadores, donde se
cuenta con una producción de 1.700 a 2.000
cajas por hectáreas
donde el
promedio de rechazo se ha manifestado del 10% de la producción anual 1.
SALAZAR. Luis Eduardo. Información Personal. Administrador del campo
experimental de Augura. 2008
1
2. SELECCIÓN DE LA SEMILLA
Es muy importante que a la hora de escoger o seleccionar la semilla, se tenga en
cuenta sus características y cuales son las más recomendables y adaptables a la
zona donde se va establecer el cultivo.
2.1 CARACTERISTICAS BOTANICAS
2.1.1 Rizoma o bulbo: Llamado comúnmente cepa, produce una yema vegetativa
que sale de la planta madre y sufre un cambio anatómico y morfológico de los
tejidos y al crecer diametralmente forma el rizoma que alcanza una considerable
altura. Al dar origen a la planta, en la zona interna se originan las raíces y yemas
vegetativas que serán los nuevos retoños o hijos. Cada planta nace en forma de
brote y crece en la base de la planta madre o tallo principal de la cual depende
para su nutrición hasta cuando produce hojas anchas y se autoabastece.
2.1.2 Sistema Radicular: Posee raíces superficiales se distribuye en una capa de
30 a 40 cm. y se encuentra mayor concentración de raíces en la capa de 15 a 20
cm.
Fig. 1: Sistema Radicular
Raíces y
yemas
vegetativas
Las raíces son de color blanco, tiernas cuando emergen y se vuelven amarillentas
y duras, su diámetro oscila entre 5 y 8 mm., la longitud varía y puede llegar de 2,5
a 3 m. en crecimiento lateral y hasta 1,5 m de profundidad. El poder de
penetración de las raíces del banano es débil, su distribución radicular está
relacionada con la textura y estructura del suelo.
2.1.3. Sistema foliar: Las hojas del banano se originan del punto central de
crecimiento o meristemo, termina situado en la parte superior del bulbo. Luego se
nota precozmente la formación del pecíolo y la nervadura central terminada en
filamento, lo que será la vaina posteriormente, La parte de la nervadura se alarga
y el borde izquierdo comienza a cubrir el borde derecho, los cuales crecen en
altura y forman los semilimbos
La hoja se forma en el interior del pseudotallo, la hoja emerge enrollada en forma
de cigarro. Una vez que ha salido la tercera parte de la longitud, la presencia de la
coloración verde o pigmentación clorofílica se hace inmediatamente.
La producción de las hojas cesa cuando emerge la inflorescencia, o sea cuando la
planta “pare”.
Una hoja adulta completa está formada por las siguientes partes:
- Vaina
-. Pecilio
-. Nervadura
-.Limbo
Las dimensiones de los limbos varían de 70 a 100 cm. de ancho por 3 ó 4 m. De
largo, su espesor de 0.35 a 1mm., tiene una cantidad de 11 a 12 hojas, al
momento de la emisión floral.
2.1.4. Inflorescencia:
La yema floral es corta y cónica, este cambio en el punto
de crecimiento marca el comienzo del crecimiento del tallo verdadero que ha
permanecido a ras del suelo y
se convertirá en un tallo aéreo y crecerá por el
centro del pseudotallo.
Las células de la yema floral continuarán creciendo longitudinalmente y hacia
Arriba por la parte central del pseudotallo para emerger por la parte superior de la
planta. Durante el crecimiento dentro del pseudotallo los brotes florales se
diferencian y principian su desarrollo al emerger la bellota o inflorescencia, ya
están
diferenciados los brotes florales con el número de dedos y manos, Las
flores femeninas y las masculinas quedan expuestas, las flores femeninas
agrupadas en grupos de dos filas apretadas y sobrepuestas, lo que se conoce con
el nombre de mano y su distribución está en forma helicoidal a lo largo del eje
floral; al conjunto de flores femeninas agrupadas en manos se lo conocen con el
nombre de “racimo”.
2.1.5. El fruto: Se desarrolla en los ovarios de las flores pistiladas por el aumento
del volumen de las tres celdas del ovario opuestas al eje central. Los ovarios
abortan y salen al mismo tiempo los tejidos del pericarpio o cáscara y engrosan.
La actividad de los canales de látex se disminuye, cesando por
completo
Cuando el fruto está completamente maduro. La parte comestible que resulta del
engrosamiento de las paredes del ovario, es una masa de parénquima cargada de
azúcar y almidón, en la madurez no hay células activas de taninos, ni tejidos
fibrosos.
Los tres lóculos que forman el ovario se pueden separar longitudinalmente por sus
planos de unión. En el lóculo inmediato a la cáscara se encuentra un surco fino
longitudinal que corresponde a cada una de las haces vasculares principales.
En un corte transversal aparecen muchos haces vasculares como puntos de color
más claro sobre el fondo blanco del parénquima y del endocarpio que está
presentado por paredes de células delgadas radiales, que en la madurez permiten
separar la cáscara de la parte central de la fruta
2.2. VARIEDADES
En sur América
se cultiva las variedades conocidas como: Gros Michel y
Cavendish.
2.2.1. Gros Michel: Es una variedad grande y robusta, su pseudotallo tiene una
longitud de 6 u 8 mt. de coloración verde claro con tono a rosa por algunas partes.
Su pecíolo en la base con manchas de color marrón oscuro. Los limbos son
verdes definidos siendo de 4 mt. de largo por 1 m. de ancho. Los racimos penden
verticalmente, son alargados de forma cilíndrica con 10 a 14 manos promedio. Los
frutos de la fila interna se muestran erectos pues su curva se encuentra en el
pedúnculo y en la parte basal del fruto.
El ápice tiene forma de cuello de botella, el pedúnculo es más corto y robusto.
La maduración es regular y homogénea de sabor delicioso y textura delicada por
lo que se le conoce con el nombre de “guineo de seda o plátano de seda”
Y es muy susceptible a las enfermedades como el caso del Mal de panana
“fusarium oxysporum cubense”.
2.2.2 Cavendish: Tiene 7 tipos principales
Lacatan o filipino
Poyo
Valeri
Giant Cavendish
Cavendish enano
2.2.2.1. Lacatan o filipino: Alcanza alturas de 4 a 6 m. Con racimos largos de
Forma cilíndrica, los frutos son curvados en la parte apical. Los pedúnculos son
Largos y frágiles, el fruto muy sensible a los parásitos después de cosechados, la
maduración es delicada y menos atractiva.
2.2.2.2. Poyo: Llamado Robusto tiene una altura entre 2,8 m. y 4 m. Lo que le
hace más resistente al viento, sus hojas son más cortas, son de rápido desarrollo
y se puede sembrar a mayor densidad, por lo que aumenta su productividad. Su
racimo es compacto por tener sus entrenudos cortos y sus frutos son rectos y
largos.
2.2.2.3 Valeri: tiene una altura entre 3.2 m y 3.6 m lo que la resistente al viento,
cuenta con numero de hojas entre las 12-16 numero de hojas, presenta un gruesor
del tallo de 70 cm. a 90 cm. y posee un buen sistema radicular
2.2.2.4 El giant cavendish: Tiene una altura entre 2,8 m. Y 3 m. Sus limbos son
cortos y grandes con falsos entrenudos cortos. Su racimo es de aspecto
Troncocónicos. Las dos primeras manos se mantienen rectas pero están curvadas
en las demás manos. Es una variedad muy productiva y la conformación de sus
racimos es muy buena.
2.2.2.5 Cavendish enano: Posee un pseudotallo con altura de 2 m. Sus limbos
Foliares son anchos y cortos. Los racimos presentan una forma troncocónica
definida porque sus manos están más cerca unas con otras y abiertas en relación
al eje, los frutos son curvos. (SOTO, Moisés.; 1985)
3. REQUERIMIENTOS DEL CULTIVO
La planta de banano crece en las más Variadas condiciones del suelo y clima; es
necesario tomar en cuentas las
condiciones más favorables y algunos
requerimientos como:
3.1.
SUELO
Los suelos aptos para el desarrollo del cultivo de banano son aquellos que
presentan una textura: franco arenosa, franco arcillosa, franco arcillo limoso y
franco limoso; además deben poseer un buen drenaje interno y alta fertilidad, su
profundidad debe ser de 1,2 a 1,5 m.
Por otro lado deben poseer buenas propiedades de retención de agua, los suelos
arcillosos con un 40% no son recomendables para el cultivo. El Ph. del sueldo
para el banano es de 6,5; pudiendo tolerar Ph. de 5,5 hasta 7,5.
3.2.
CLIMA
El clima ideal es el tropical húmedo. La temperatura adecuada va desde los
18,5°C a 35,5°C. A temperaturas inferiores de 15,5°C se retarda el crecimiento.
Con temperaturas de 40°C no se han observado efectos negativos siempre y
cuando la provisión de agua sea normal. La pluviosidad necesaria varía de 120 a
150 mm. de lluvia mensual o precipitaciones de 44mm. semanales. En nuestro
Litoral Ecuatoriano es necesario realizar el riego porque tiene definido sus
estaciones lluviosa y seca. El banano requiere de buena luminosidad y ausencia
de vientos fuertes.
3.3. SELECCIÓN DEL TERRENO
Un terreno para cultivo de banano debe tomarse en cuenta el clima, el suelo, las
vías de comunicación que posee, las condiciones de las vías, la facilidad de
obtener y transportar agua de riego, qué cultivos se sembraron anteriormente, qué
pesticidas se utilizaron, la topografía y otros factores que podrían eliminar la
producción de fruta.
3.3.
LEVANTAMIENTO TOPOGRÁFICO
Es de vital importancia tener un Levantamiento topográfico del terreno para
realizar el cultivo de banano, para la Ubicación de canales de drenaje, canales de
riego o tendido de tuberías, los sitios donde se construirán las empacadoras, el
diseño de ubicación de funiculares y cables vías, ubicación de guardarrayas u otro
trabajo que requiere el cultivo. (SIERRA, Luis, 1993)
4. LABORES DE MANTENIMIENTO DEL CULTIVO
Las labores de mantenimiento del cultivo o labores culturales son de principal
fuente de sostenimiento de los cultivos por presentación, calidad y producción de
la plantación por eso es necesario realizar cada una de ellas correctamente
teniendo en cuenta las metodologías necesarias para los procesos de operaciones
que se requieren aplicar para cumplimiento, inspección y producción de los
cultivos manejando las buenas practicas Agrícolas para cada una de las siguientes
labores:
4.1 RESIEMBRA
Consiste en llenar todos los espacios productivos de la plantación de banano, que
por una u otra razón se han perdido o están libres.
4.1.1 ubicar y marcar espacios: Procedimientos
-. Ubicar el espacio
-. Probar si cabe una resiembra con una vara de (2.70cm)
-. Si cabe la resiembra colocar una estaca en el sitio.
- En caso de que el espacio sea muy grande probar si cabe otra resiembra
-. Probar si eliminando una unidad de producción o al cosechar una planta se
pueden introducir dos plantas más.
4.1.2 selección de semilla para resiembra: Procedimiento:

Ubicar los troncos utilizados como semillas, deben ser de plantas
cosechadas con un máximo de dos (2) semanas.

Los troncones con puyones con menos de 1.80 mt. metros de altura no
deben sacarse para semilla

Sacar el troncón con la ayuda del palin o barra.

Una vez sacado el troncón aporcar el hijo que queda, sin dejar huecos en la
plantación

La altura mínima de cada troncón debe ser de 1.5 m.
Fig. 2: Resiembra
Altura correcta para
resiembra min.
1,50mts

Limpiar la semilla sin golpearla, ni cortarla, para verificar que quede libre de
nematodos

No se debe desguascar los troncones a utilizar como semilla

Limpiar el área alrededor de la estaca previamente colocada

Marcar el hoyo y remover la estaca

Hacer un hoyo de 30 x 30 x 30

En el fondo del hueco aplicar materia orgánica (abimgra o biogallinaza)

Colocar la semilla en el fondo del hueco, asegurándose
que la yema
principal quede bien orientada

Rellenar con tierra y compactar el espacio entre la semilla y las paredes del
hueco, para evitar espacios de aire.

Tapar la semilla con guasca seca, para evitar la entrada de humedad. No
amarrar con nylon.

Cubrir la semilla con una capa de tierra haciendo un montículo para evitar
encharcamiento

Realizar el túnel foliar inmediatamente se termine de sembrar la semilla,
para permitirle la entrada a la luz y esta tenga un buen desarrollo. Realizar esta
labor cada cuatro semanas

Marcar todas las resiembras utilizando la cinta yumba de color naranja,
donde se debe colocar la semana y la fecha en que fue metida.
Fig.3: Distribución de las Resiembras
Resiembra
mal ubicada
Distribución
correcta entre
las resiembras
4.2 MATA SALUDABLE (lápiz)
Esta labor se realiza con el fin de eliminar aquellas matas que no nos van a dar
un buen resultado comercial y que conoce como planta parasita.
Procedimiento:

identificar las matas pobres, repolladas y abortadas, (Aquellas que no nos
van a producir un racimo comercial)

hacer el recorrido en forma de U en el lote de igual forma en el botalón, con
el fin de no dejar plantas aptas para el tratamiento en el recorrido

una ves identificada la planta se cortan todas las hojas con la deshojadora

hacer el repique de las hojas y colocarlas al mayor espacio evitando
dejarlas sobre el arrea de fertilización de al unidad de producción

con la machetilla y /o machete introducirla a una altura de un metro en
forma de X con el fin de cortar el punto de crecimiento

dos semanas después de haber cerrado la finca en el recorrido se
programara una vuelta con el fin de cortar todas aquellas bacotas que emergen
en las plantas tratadas

se debe llevar un registro de la cantidad de plantas tratadas por semana y
por lote.
4.3 DESHOJE DE PROTECCION
Esta labor se realiza con el fin de conservar al máximo el área foliar, permitiendo
solo la
sustracción de la áreas secas, enfermas, maduras
o que estén en
contacto con el racimo de manera que puedan afectar la calidad del racimo.
Procedimiento

cortar desde la base de la tripa o placenta de todas las plantas recién
paridas

cortar desde la base todas las hojas dobladas y secas

cortar desde la base todas las hojas puente

cortar desde la base todas las hojas que rozan el racimo con la vena

cortar desde la base todas las hojas que dificultan la libre salida y caída de
la bacota

eliminar secciones de lamina de hojas de la misma planta que rozan el
racimo

eliminar las puntas o las secciones de las hojas de plantas vecinas que
rozan el racimo

Apartar de la base del la unidad de producción de las hojas cortadas

limpiar drenajes, cables y caminos
4.3.1 Deshoje de sanidad: Procedimiento:

desinfectar la herramienta mata a mata en áreas con moko

cortar secciones dobladas de hojas

eliminar las hojas bajeras con infección de sigatoka

eliminar las hojas bajeras secas

cortar desde la base las hojas puente

eliminar la hoja completa cuando tiene mas de la mitad dañada
por
sigatoka negra

cuando menos de la mitad esta afectada por sigatoka negra, cortar las
secciones enfermas, esto es como cirugía o deslaminado

eliminar las puntas de las hojas afectadas por sigatoka negra

apartar de la base de la mata las hojas cortadas

limpiar los drenajes y cables

al momento de bajar la hoja
cortada, tener cuidado de no dañar la
candela de los hijos de cultivo o puyones

no dejar hojas enganchadas en las plantas deshojadas ni en las vecinas

cortar las hojas al ras el pseudotallo, evitando dejar pedúnculos
largos
4.4 DESMACHE
Esta labor consiste en la eliminación de los brotes e hijos indeseables de cuyas
plantas que perjudican a las demás y no muestran condiciones para ofrecer una
descendencia optima de la unidad de producción completa: madre- hijo -nieto
4.4.1. Desmache circular Procedimiento:

en aéreas de cuarentena de moko, desinfectar el sable mata a mata, para
evitar la propagación de la enfermedad

identificar la corona de hijos

de cada mata seleccionar el hijo o nieto mas cercano a la planta madre
en el sentido de manecillas
del reloj, o la dirección de la mano libre de el
desmachador. O por espacios
Fig. 4: Desmache

en caso de que el desmachador sea izquierdo, será la dirección de la mano
donde lleva el machete

en casos de encuentro o posibles encierros,
marcarlas para posterior
selección por la administración

cuando no se evidencian claramente las yemas o hijos en el lado izquierdo
de la corona, de todas formas se deben eliminar los del lado derecho, ya que
de esta manera se estimula el nuevo rebrote

para cortar los hijos restantes, debe hacerse de adentro hacia fuera
mediante corte inclinado a ras de suelo

eliminar el punto de crecimiento cuando es necesario

limpiar el área alrededor de la planta, área de fertilización ( caciqueo)

Apartar todo el material cortado, sin dejar residuos en drenajes, cables ni
caminos
4.4.2 desmache en doble hilera: Pasos del proceso

áreas de cuarentena de moko, desinfectar el sable mata a mata, para
evitar la propagación de la enfermedad

identificar la corona de hijos

realizar elección temprana, que consiste en elegir la próxima generación
cuando esta este en yema

en este tipo de desmache todos los hijos o generación futuras se deben
orientar hacia el drenaje secundario, es decir, en las hileras perpendiculares al
cable vía, los hijos se deben de este

para
cortar los hijos restante
o hijos
indeseables
y rebrotes, debe
hacerse de adentro hacia fuera mediante corte inclinado ras a suelo

eliminar el punto de crecimiento en todo hijo o rebrote cortado

limpiar el tallo de la planta madre, hijos y nietos si los hay, eliminando
hojas bajeras, vainas secas (guascas). Al
troncón
que queda de la planta
cosechada no se le debe hacer limpieza, solo se debe realizar el refrescamiento
y únicamente se debe cortar la parte seca, cuando esté totalmente seco se debe
retirar con la mano. Esta practica se suspenderá para la época marcada de verano
o como lo determine el área técnica

limpiar el área alrededor de la mata, área de fertilización (caciqueo)

apartar todo el material cortado, sin dejar residuos en drenajes, cables ni
caminos

el operario se debe ubicar en la hilera a desmachar y tener muy claro la
ruta que lleva. Deberán hacerlo en hilera terminando una e iniciando la otra desde
el cable, o de acuerdo a la tarea que maneje, realizando una y luego devolverse
por la otra, en forma de U.

para garantizar que las hileras mantengan la línea original de siembra, el
movimiento u orientación de los hijos debe hacerse en zigzag, por cada ves que
se oriente hacia la calle, este debe volver en la siguiente generación.

los troncos de matas
indeseables
o huérfanos deben ser eliminados
totalmente por el desmachador.
4.5. EMBOLSE
Esta labor se hace con el fin de proteger el racimo por medio de una bolsa tratada
del ataque de las plagas y daños causados por hongos y productos químicos,
además de crear un microclima favorable para el desarrollo del racimo.
4.5.1 despeje de la bacota: Procedimiento:

ubicar
las
matas
recién
paridas
con
bacota
sin
ningún
dedo
expuesto(bacota colgando con Angulo de 45 grados aproximadamente

colgar firmemente la escalera al lado de la bacota

eliminar las secciones de hojas enteras que rozan al bacota

Fig. 5: Despeje de la Bacota


eliminar las puntas de las hojas de matas vecinas que rozan con la bacota

cortar la punta de la bacota y guardarla como media de dato para el conteo
de embolse

cortar los últimos 10-15cm de la bacota

cortar o doblar el capote

eliminar la placenta

en Áreas de moko se recomienda desinfectar la herramienta mata a mata.
4.5.2 Embolse: Procedimiento:

sacar la bolsa

colocarla a la bacota

con la cinta de color del a semana de embolse, amarrarla al racimo arriba
de la cicatriz del a placenta, con un nudo tipo gasa

asegurarse
de
que
la
bolsa
quede
bien
extendida,
para
evitar
malformaciones de la fruta y acumulación de agua en la parte superior
Fig. 6: Embolse
4.5.3 Embolse con rodillo: Para realizar el embolse con rodillo, se tendrá en
cuenta los pasos anotados anteriormente, además se debe tener en cuenta que
al bolsa se cortara estando colocada y se hará dejando 30 cm. libres con respecto
a la bellota, para esto se tendrá como referencia la machetilla
4.6 AMARRE :
Esta labor se hace con el fin de evitar la caída de las plantas que se encuentran
en producción.

sacar suficiente soga para que alcance a las plantas de anclaje

lanzar las puntas de soga en sentido opuesto a la caída de la mata

amarrar la soga con un nudo entre la tercera y cuarta hoja

bajarse de la escalera y seleccionar dos plantas con el mejor Angulo con
buena resistencia como :
Plantas paridas
Plantas solteras desarrolladas
Tallos recién cosechados

colocar la soga a la longitud adecuada

introducir la machetilla a través del pseudotallo e introducir la soga y halar
la machetilla hacia atrás y realizar el amarre

hacer lo mismo con la otra punta de soga formando una V de
aproximadamente 45 a 60 grados.
4.7 DESMANE
La labor del desmane consiste en eliminar los dedos y manos no productivos del
racimo según el criterio de la administración y se realiza de la siguiente manera:

el operario debe determinar cual es la ultima mano verdadera del racimo
(manos de dedos largos – femeninos, y sin presencia de dedos masculinos).

Luego determina y organiza la espuela
en la siguiente mano falsa
(formada por dedos femeninos y masculinos en cualquier orden) posee.

luego a eliminar el numero de mano siguientes de acuerdo a la instrucción
dada por la administración.

Se puede trabajar con F+1, F+2, F+3.o de acuerdo a la instrucción dada por
la empresa 2
Fig. 7: Desmane
4.8 CORTE DE BACOTA
Consiste en eliminar el restante de la bacota con el fin de evitar su crecimiento y
malformación en el racimo

Al desmanarse el racimo se debe eliminar la bacota dejando dos
centímetros de esta con un corte diagonal

Lo realizara el embolsados cada semana
VELEZ. Jairo. Información Personal. Gerente de el grupo San Jorge de la
Comercializadora Banacol .S,A. 2008
2
Fig. 8: corte de la bacota
Corte en
forma de
moneda
4.9
COLOCACION DE LAMINILLA
Esta labor se realiza con el fin de proteger la fruta y evitar la cicatriz de punta en
el racimo
Procedimiento:
Se seleccionaran racimos de 4 semanas de edad, a los cuales el operario
debe colocar un número de lámina igual al número de manos del racimo

subir
luego de identificado el racimo de la edad de 4 semana, el operario debe
completamente la bolsa sobre la mano uno, sin romperla e iniciar la
colocación de las laminillas de abajo hacia arriba hasta colocar la ultima lamina
en la primera mano basal del racimo a proteger

las laminillas se colocaran de manera tal que queden las puntas de los
dedos de la parte superior de la mano totalmente cubiertas para que no existan
contacto de estas con los dedos de las manos superiores

al momento de colocar la lamina en cada mano del racimo, el operario
debe primero inducirla entre los dedos inferiores y superiores de la misma mano,
sujetándola entre ellos para evitar que se caiga, luego debe girar hacia la arriba
del la misma cubriendo los dedos con los lomos de la mano inmediatamente arriba
de esta

finalizada la labor de colocación de los protectores el operario debe bajar de
nuevo la bolsa completamente y hacer un nudo al lado contrario de la espuela
para cubrir el racimo, asegurándose que las laminas colocadas con anterioridad
no se caigan durante el proceso de bajada de la bolsa

la labor se realiza con una frecuencia de un ciclo semanal

el equipo de protección personal (EPP) es el básico, no se requiere de
mascara
para protección
para químicos, como tampoco el examen de
colinesterasa 3
4.10 DESVIO DE HIJOS Y RACIMOS
Esta labor consiste en aislar el racimo de todo material que este haciendo o
pueda ocasionar daño. Esta labor se empieza desde que la bacota de descuelga
RENTERIA. Airton. Información Personal. Administrador de la finca
Magdalena.2008
3
Fig. 9: laminilla
Laminilla en
barcadilla
4.10.1desvió de hijos: Métodos de venas de hojas secas

sacar la vena de una hoja seca o madura no quebradiza

cortar los dos extremos de la vena

partir la vena por la mitad a lo largo

definir cual es la dirección que se debe tomar el hijo a desviar, sin que esta
cause trauma en el y que las hojas no queden rozando el racimo

haciendo uso de la machetilla, pasar la vena por el pseudotallo de la planta
madre sin profundizar, iniciando a la altura de la corona de hojas del hijo

con la vena ya asegurada en el pseudotallo, rodear el hijo pasando la vena
entre el hijo y la planta madre, formando una ”V “inclinada y con la machetilla
pasarla nuevamente por el pseudotallo en su parte inferior. Ajustar la vena hasta
que las hojas del hijo no toquen el racimo

nunca se debe cortar o doblar hojas al puyón siempre desviarlos, evitando
el desvió violento hasta reventar o aporrear el puyón

cuando se amerite se puede utilizar un tronzo de pseudo talló.
Se toma para orientar el puyón sujetándolo a la madre
Fig. 10: Desvió del puyon
Desvió
4.10.2. Desvió de racimos:
 identificar todos los racimos que se encuentran pagados al pseudotallo
 haciendo uso del nylon, tomar el racimo por su parte apical entre la ultima mano
y el dedo espuela, retirando completamente del tallo
 El nylon se debe amarrar a la planta mas cercana
 Al tensionar el racimo con el nylon, este no debe modificar la curvatura original
del vástago.
Fig. 11: Desvió del racimo
Desvió
4.11. DESFLORE
Desflore En Campo: Esta labor se realiza con el fin de eliminar todas las flores y
residuos florales del racimo oportunamente.
Procedimiento:

seleccionar todas las plantas cuyo racimo presente las primeras manos
libres de bacterias

proceder a eliminar las flores de todos los dedos teniendo en cuenta que
las flores deben ser color chocolate, o las manos estar paralelas al suelo

desprender las flores suavemente, utilizando las yemas de los dedos de
arriba a bajo

se debe tener una buena ubicación para garantizar una excelente labor

el racimo debe quedar desflorado en su totalidad, desde la primera mano
basal hasta la ultima mano apical

dejar libres de residuos florales las superficies de las manos
Esta labor se debe realizar dos veces por semana para asegurarse de cubrir el
área en su totalidad.
Fig. 12: Desflore
4.12. REAMARRE
Al realizar el reamarre se debe tener en cuenta que es la corrección o ajuste de el
amarre se hace en la labor de embolse – amarre donde los puntales van dirigidos
a matas paridas donde se hace un nudo ahorcado, matas solteras se hace un
nudo corredizo siguiendo los siguientes pasos:
.
Recorrer la plantación o finca revisando los puntales de todas las plantas
.
Reubicar los troncones amarrados a troncones viejos
Retensar los puntales flojos
.
Reponer los puntales cortados por cosechas, deshija, deshoje u otras
Labores
.
Levantar puntales bajos para facilitar la labor de cosecha
.
Corregir los puntales con mal Angulo
.
En áreas de moko, desinfectar la machetilla mata a mata
4.13. REMOCION DE TIERRA CON TRINCHO (HERCULES)
Esta labor se realiza en suelos compactado con el fin de airear el suelo y evitar
lixiviados en las épocas de lluvias, también es importante para la aplicación de
fertilizante para una mejor incorporación del mismo.
Pasos del proceso
.
Realizar el recorrido iniciando por el cable vía de cada lote en una banda y
saliendo por el cable vía de la otra banda, en forma de U
.
Despejar el área de alrededor del puyón en un semicírculo de 60cm de
radio, 60cm de ancho, retirando todo el material vegetativo y plástico que se
encuentre cerca al puyón4
.
Remover la tierra con el trincho, a una distancia de 30cm del a base del
puyón seleccionado, a una profundidad de 30cm y sobre una superficie en
semicírculo de 60cm de longitud x 30cm de ancho. Moviendo el trincho de adentro
hacia fuera. No dejar terrones de tierra en la remoción del suelo
MARTINEZ .Luis. Información Personal. Supervisor de Campo de la finca
Magdalena 2008
4
5. APLICACIÓN DE FERTILIZANTES
Esta labor consiste en la adición de nutrientes químicos y orgánicos (Abono)
aplicados manualmente al cultivo
Los fertilizantes que se utilizan en las fincas son los requeridos por las
plantaciones, para obtener un mejor rendimiento en producción y calidad, estos
fertilizantes son
recomendados
por los técnicos de la empresa después de
realizar el estudio correspondiente.
Pasos para la aplicación

ubicar bien el fertilizante dentro de la plantación ( en el cable vía )

el operario debe de tener el equipo de protección

utilizar baldes para al distribución del fertilizante, llenarlo sin ocasionar
perdida de fertilizante en el cable vía

despejar (caciquear ) el rededor del puyón para que el fertilizante llegue al
suelo

utilizar un dosificador, para aplicar mata a mata la cantidad indicada

aplicar en forma de media luna a unos 30cm de ancho y separados 30cm
de la planta
5
5
ALVARES. Fabio .Información Personal. Administrador de la Finca Tarena.2008
-. Aplicación de enmienda – cal
Pasos para la aplicación

ubicar bien la cal en el cable vía

utilizar el equipo de protección adecuado

utilizar balde para la aplicación , llenándolos y evitar la perdida de cal en el
cable vía

retirar el material vegetal u otras materiales que impide que la cal llegue al
piso

con un dosificador aplicar la cantidad adecuada mata a mata

aplicar el producto en forma de media luna con distancias al menos de
60cm x 60cm x60 cm
6. CONTROL DE MALEZAS
Es necesario conocer que tipo de maleza son las frecuentes en cada finca y que
tanto es su densidad y contar con registro de la incidencia de cada una
Se pueden realizar dos tipos de control químico y manual.
Para resiembre
jóvenes se realiza un plateo y para plantaciones adultas la aplicación de químico
con los siguiente pasos

tener en cuenta los ciclos entre herbicida y herbicida, la dosis por hectárea
a aplicar

el operario debe tener el equipo de protección completo

llenar las bombas con la mezcla de herbicida, evitando los derrames

la utilización de agua para la aplicación de herbicida debe de ser limpia.
Manejando un PH bajo acido

es recomendable la aplicación de herbicida en las horas de la mañana y no
aplicar en días lluviosos

la presión de la bomba debe de estar constante

se maneja una altura de la boquilla entre 10-15cm sobre la maleza

en las áreas de poco incidencia se deba realizar en parches

evitar que el producto haga contacto con puyones o resiembras
7. CONTROL DE PLAGAS Y ENFERMEDADES
7.1 PLAGAS
7.1.1 Ceramidia: La
Ceramidia es foliador que en estado de larva
ataca
principalmente las hojas de mejor pigmento de la plantación. Se debe tener en
cuenta para el control que el ciclo de vida de la Ceramidia es:
Huevo de 5 a 6 días
Larvas 19 a 21 días
Pupas 9 días
Adulto de 7 a 9 días
Fig. 13: Ceramidia
Ceramidia en
larva
Para su control
se realiza el siguiente procedimiento :La utilización de un
atrayente de una mezcla de oxifluorfen, (comercialmente Goal), mas agua, que
actúa sobre una buena cantidad de hembras en estado de adulto ( mariposa)
antes que depositen los huevos. Para controlar el daño foliar que estas ocasionan
en estado de larva en las plantaciones.
Las concentración de la mezcla es de 5% V /v.

el atrayente es depositado en una trampa, que es elaborada de un
recipiente plástico; al cual se le abre las ventanas laterales. La Ceramidia es
atraída hacia la trampa por el la mezcla y e inmediatamente entra en trampa
queda adherida en ella.

para mayor control se realiza un monitoreo, colocando una trampa por 10
hectáreas

la aplicación de la mezcla se debe realizar dos veces por semana

se aplica 250cc de mezcla por trampa

cada ves que se realiza la aplicación contar el numero de ceramidias que
se encuentran en cada trampa y observar la plantación
Fig. 14: trampas de monitoreo para ceramidia
Trampa de
monitoreo

en las áreas donde se encuentre mas de 10 ceramidias por 10 hectáreas
en 48 horas se deberá intensificar el monitoreo ubicando 1 trampa por cada
hectárea.

también se deba monitorear la plantación para observar la incidencia d
larvas y daños causado foliar causado.

si el daño causado es muy revelante se debe tomar la medida de aplicación
de Bacillus thuringiensis (dipel)

para evaluación de larvas se cortan 5 hojas de plantas con bacota en el
lote de la incidencia, se cuentan las larvas (1cm) y huevos
Se recomienda colocar trampas periódicamente para evita
la propagación
periódica de la Ceramidia
7.1.2 Opsiphanes: Es de muy poca incidencia en las fincas. Esta plaga ataca en
forma de larva
Fig. 15: Opsiphanes
Larva del
opsiphanes

Se utilizan trampas para capturar los adultos de opsiphanes sp, que son
hechas por una bolsa sin perforaciones y un atrayente de mezcla más levadura,
instalada entre dos puntos de manera que quede suspendida en el aire a 20cm del
suelo.

el atrayente por trampa se prepara en una porción de:

gramos de melaza
o

200 gramos de levadura
litros de agua
Inicialmente se mezcla el agua con la melaza y por ultimo se le adiciona la
levadura (mezcla para 65 trampas). Se deposita la dosis de 120cm3 en el fondo
de la bolsa. Luego se amarra con un nudo por un borde de la bolsa y si cortar se
ata al otro extremo con el mismo nylon.
Finalmente se cuelga entre dos plantas o puntos de apoyo. Para una abertura de
entrada para las mariposas, se corta un pedazo de 20cm de vena de hoja y se
coloca en la parte media de la boca de la bolsa
Se debe selecciona el punto de instalación en un lugar sombreado, debido a que
la mariposa prefiere estos lugares
7.1.3 otras plagas: Para épocas donde se presentan la cochinilla y afidos, se
implementa la colocación de corbatas (cinta durban), una vez por semana, para
ello es importante la realización de los siguientes pasos

Levantar la bolsa que cubre el racimo

Colocar la corbata cuando el racimo tenga cinco (5) semanas de edad.

Hacer un nudo entre los dos dedos dejando dejados como espuela

El tamaño de la corbata deberá ser de 60cm de largo. Es necesario que la
corbata no haga contacto con la fruta

Bajar la bolsa que cubra totalmente el racimo, incluyendo la corbata
7.2 ENFERMEDADES
Dentro las plantaciones de banano de la zona de uraba se presentan
especialmente de dos enfermedades que son muy conocidas como la sigatoka y el
moko.
7.2.1 La sigatoka: La acción del agente causal de la Sigatoka
es capaz de
ocasionar severos daños al follaje de la planta destruyendo su capacidad de
respiración y fotosíntesis, reduciendo con ello el rendimiento y calidad de la fruta;
si el ataque se produce sobre todo en las hojas jóvenes de la planta, la pérdida de
la producción es total. La fruta que se ha obtenido de plantaciones atacadas por
este mal, se madura rápidamente en el trayecto a los mercados, con las
consiguientes pérdidas para las exportadores.
Fig. 16: Sigatoka
Grado Nº 1 de la sigatoka
Grado Nº 2 de la sigatoka
Grado Nº 3 de la sigatoka
Grado Nº 4 de la sigatoka
Grado Nº 5 de la sigatoka
Grado Nº 6 de la sigatoka
Para controlar la sigatoka en las plantaciones se utiliza la cirugía
Pasos para realizar la cirugía de sigatoka

Ubicar la áreas en alto índice de sigatoka y definir el estado de la plantación
( critica, moderada o leve)

Con la deshojadora eliminar las partes necróticas de la planta, que consiste
en manchas con centros grisáceos. De manera que podamos aprovechar la parte
de tejido verde que nos queda en la planta
Fig. 17. Cirugía para sigatoka
7.2.2 El moko: El Moko es una enfermedad vascular provocada por la bacteria
Pseudomonas solanacearum. Los síntomas son amarrilla miento de las hojas mas
jóvenes. Después este se necrotiza y se quiebra la base de la hoja. En plantas
jóvenes, de rápido crecimiento, la candela siempre se manifiesta marchita o
"dormida" (desarrollo retardado) y algunas veces necrosada en la base.
El Moko afecta la producción al no permitir que los frutos se desarrollen. Algunos
de los frutos pueden madurar prematuramente. A lo interno el tejido presenta una
decoloración que al principio es de color amarillo

verificar las áreas con moko historial de la enfermedad

control periódico de plantaciones y otros hospederos que se encuentren
alrededor de la plantación

en caso que se presente se debe dar a conocer al coordinador de campo, al
departamento de servicio técnico (agricultura) e iniciar el tratamiento
Tratamiento:

identificar la planta o plantas infectadas de acuerdo con la sintomatología

Presentada

encerrar el sitio en forma de círculo con un radio de cinco metro. Marcar
esta área con cinta visible

si se encuentran plantas con racimos dentro del área de tratamiento, estos
se deben cortar y empacar en bolsas plásticas y el corte que queda en la planta se
debe tapar con plástico y nylon

recoger todo el material y llevarlo hacia el centro del sitio

inyectar todas las matas que estén dentro del circulo con una solución de
glifosato al 20%. Se debe inyectar en forma de espiral ascendente desde la base,
cada 50cm sobre el pseutallo de la planta

realizar el control de maleza, para dejar el sitio totalmente libre de malezas

colocar un ficha para identificación del caso con los datos correspondientes

dejar el foca de infección sin usar por lo menos cuatro meses

sembrar el área tratada después del tiempo correspondiente ( 4 meses)

definir como área de cuarentena los botalones cercanos al foco de
infección, en todas las direcciones

aplicar todas las medidas de prevención para evitar la propagación del a
enfermedad, dentro de las cuales se tiene::
- Desinfección de herramientas mata a mata
- Instalar lavaderos de botas con desinfectante a la entrada del cable
- Limitar la entrada al lote con nylon para forzar el paso por los lava-botas
- Colocar atomizadores con desinfectante en el área de cuarentena
- Las labores agrícolas dentro del área de moko las debe realizar el control de
enfermedades de la finca
8. PROCESOS PARA EVALUAR CALIDAD Y PRODUCCION
8.1 PARCELA DE PARICIÓN A PARICIÓN
Procedimiento:

Identificar con la administración del a finca un lote para este proceso

Marcar 360 plantas en un banda del lote, enumerándolas desde la primera
planta del botalón a iniciar.

A cada planta se le coloca un ficha que contenga para almacenar los
siguientes datos de acuerdo a la cinta de embolse ( embolse presente)

Cada semana se actualizan los siguientes datos:
Fig. 18: Parcela de Parición
Toma de
dato en
campo
Planta
identificada
Tabla 1: Ficha de observación de la parcela de parición a pariciòn
parición a parición
Año
semana de parición
parición a parición
altura de hijo
manos potenciales del racimo
tipo de desmame
numero de hojas de la planta
numero de hojas del hijo mínimo 10cm
grosor del tallo( se mide a 1m)
grosor del tallo del hijo (se mide a 30cm)
grado sub.- basal( a la 10 semanas)
largo sub.- basal( a la 10 semanas)
distancias de plantas alrededor
(7plantas)
finca : magdalena
numero de planta :001
8.2 PARCELA DE GRADO
Esta se realiza con el fin de establecer el grado de la plantación a ocho (8)
semanas
Procedimiento:

determinar el color de la cinta a tomar el dato (cinta de embolse actual de la
semana embolse prematuro) con edad de 8 semanas y hasta racimos con 11
semanas
Fig.19: Parcela de Grado
Datos del
muestro
del grado
Color de
la cinta de
edad

identificar once racimos del mismo color de cinta

colocar la escalera y subir a la mata sin dañar el hijo

romper levemente la bolsa en la parte sub.-basal y calibrar tres dedos (el
central y los dos adyacentes)

marcar el dedo calibrado y anotar el grado mas alto en la cinta

colocar una muestra en la mata para el seguimiento semanal ( cinta)
8 .3 PULPA CREMA
Esta labor se realiza con el fin de establecer el grado de madurez de la fruta.
Procedimiento

Palpar todos los racimos

cortar un dedo de una de las manos básales.

hacer corte vertical al dedo.

observar el dedo con el fin de determinar el grado de maduración.

en caso de presentar síntomas de maduración, se debe recusar el racimo.

si no presenta ningún síntoma, procesar el racimo.

colocar los dedos en el balde de desperdicio.
9. COSECHA
9.1 PUYERO
Puyero (persona entrenada y con destreza natural y visual, hábil para calibrar e
interpretar calibradores), localiza recorriendo el lote en busca del color de cinta a
cosechar, iniciando por un extremo del lote (entra por un lado y salir por el otro),
en forma de U.
Para comenzar a cortar, el puyero debe saber que área le toca cosechar y las
especificaciones de corte (cinta a barrer y cintas a calibrar).
Procedimiento:

Cuenta el número de hojas de la planta a cosechar, para garantizar que
esta tenga 6 o más hojas funcionales.

Rompe la bolsa de acuerdo a la instrucción, calibra el grado del racimo en
el centro de la mano, en la mitad del dedo central y/o los dedos adyacentes, de la
mano sub.-basal expuesta al sol, rompiendo la bolsa conforme a las instrucciones,
si alguno de estos cumple con el calibre mínimo para ese color de cinta, se
procede a cosechar.

Fig. 20: Calibración de grado en campo
Utilización del
calibrador
para la
cosecha

Deshojar aquellas hojas que impidan la caída libre de la mata o que puedan
ocasionar daños en planta vecinas, puntales, aspersores y corta el nylon a la
mitad. Corta la vena de la hoja suficientemente larga para que el látex no caiga
sobre la fruta.

Pica la mata en el lado mas despejado a la altura de la segunda mano
apical (gran enano), o a la altura de la primer espuela (Valery), teniendo en
consideración la altura del colero, hace un pique en forma de X con el machete.

Baja la mata hacia el lado más despejado sosteniendo la caída de ésta con
la puya para que la planta baje con suavidad y evita la caída.

Sostener el racimo de la punta del vástago si el caso los amerita, no halar.
El racimo debe quedar con la espuela a la altura del ombligo del colero, par que
facilite la colocación de las esponjas (cuando aplica).
Fig. 21: Manejo de Cosecha
Utilización
de la puya
para la
caída del
racimo

Nunca debe bajar el racimo si el colero no ha llegado con la cuna.

Ponerse de acuerdo con el colero para su ubicación
(orientación del
colero).
Fig.22. corte del racimo

El corte que el puyero le hace al vástago del racimo, debe ser recto en
forma mesa por encima de la bolsa plástica, en caso de existir dificultad cortarlo
cuando lo haya recibido el colero.

Si al cortar el racimo existe desvió de puyón, el operario debe eliminar el
desvió sin ocasionar daño al puyón.

El puyero repica la mata por debajo del doblez, sin dejar hojas pegadas al
pseudotallo para evitar fuentes de inoculo, coloca los residuos vegetales de la
misma sin que éstos queden al píe de los hijo s del cultivo o drenajes, deberá
tener cuidado de no obstaculizar o causar daño a los apersones.

Haciendo un recorrido en “U” el puyero busca otro racimo, para calibrarlo y
cosecharlo. En el caso de que la plantación se encuentre de doble hilera, todos los
residuos vegetales son colocados en la calle, en la forma acostumbrada.

Debe de cortar todos los racimos que cumplan con todas las
especificaciones de corte.

No dañar la fruta al calibrar.

Confiar únicamente en el calibrador, no usar el criterio visual.

Cosechar todos los racimos con instrucción de barrida, siempre y cuando la
mata tenga 6 o más hojas funcionales.(aquella hoja que tiene 75% o mas de su
lamina foliar verde).

No cosechar racimos de matas caídas, agobiadas o matas estresadas.

Administrar los procesos de área recorrida.

Mantener el calibrador en buen estado, verificarlo todos los días.

Reportar herramientas añadas o cualquier irregularidad al supervisor.

No corta puntales adyacentes, si sucediera de re-apuntarlo.

El puyero es el responsable del repique de las plantas cosechadas, este lo
hace de acuerdo a la instrucción recibida por parte de la administración

Al realizar el repique asegurarse que no quede material vegetativo en los
drenajes o cables vía.
En áreas afectadas por moko, par prevenir la propagación de la enfermedad, se
debe desinfectar herramientas utilizadas mata a mata, en una dimensión de cinco
(5) metros alrededor de la planta infectada (en presencia del evaluador de moko).
9.2 COLERO
El colero es la persona que le recibe al puyero en una cuna acolchonada y en
buen estado el racimo de banano y lo lleva hasta el cable vía.
Con los siguientes Procedimientos:

El colero debe ubicarse debajo del racimo para recibir este suavemente
sobre la cuna, coordinando con el puyero el momento oportuno para recibirlo.

El colero sostiene el racimo por la parte apical del vástago y el puyero
procede a cortar el vástago en forma recta (horizontal) evitando un corte
salchichón, asegurándose por no cortar la cinta de identificación.

El colero debe cargar un racimo en la cuna por viaje.
Fig.23: Caída del Racimo

El colero debe salir en dirección a la mata sin retorcer el racimo buscando la
orientación del cable vía y utilizando puentes, no causarle daños con nylon y al
llegar al cable vía utilizar los montículos en el caso de ser necesario. El colero
debe sostener en su mano el vástago en la parte apical, desde el momento de
cosechar el racimo hasta que lo deposite en el cable vía.

Ya estando en el cable vía el racimo, si por su tamaño llegase el vástago
inferior a tocar el suelo, éste deberá ser cortado arriba 10cm. Del dedo indicador
evitando que se produzcan daños en el acarreo.
9.3 GARRUCHERO
Esta labor se realiza al recibir en el cable vía los racimos, para ser ubicados en las
garruchas y colocarles separadores
Fig. 24: Transporte del Racimo hacia el cable
Para estos se realiza el siguiente procedimiento:

El colero entrega el racimo al garruchero y lo empinan con cuidado,
asegurándolo con la cadena de la garrucha. Protegerá el corte del vástago en el
cable vía de acuerdo a la instrucción.

El garruchero debe taponar correctamente el vástago del racimo, utilizando
el material dispuesto por la empresa
Fig.25: Empinado del Racimo
Taponamiento
del vástago

El garruchero deberá alistar las garruchas con los separadores, para 20 ó
25 racimos en un área de fácil acceso para el colero donde el cable tenga la altura
adecuada o exista montículos para colgar la fruta sin dificultad.

Asegurarse de que todas la manos que den protegidas con la esponja
(cuando aplica).

Todos los racimos deben de llevar cintas, para ser identificados

Mantener las herramientas y el equipo en buenas condiciones.

Reportar cualquier oportunidad al supervisor.

Una vez completo el viaje de 20 ó 25 racimos, halar hacia la empacadora a
un paso moderado y constante, no superior a 4.6 Km./h, asegurándose que todas
las agujas estén conectadas.

Entregar los racimos en la planta empacadora, asegurándose de dar la
información solicitada por el recibidor de fruta
10.
RECIBIDOR DE FRUTA
Dentro de esta labor se llevan los parámetros de producción de cada una de las
fincas
Procedimiento:

dotar al personal de cosecha con la herramienta necesaria para la labor del
día.

chequear el número de racimos por viaje, el lote de procedencia, la edad de
la cinta cosechada y el nombre del garruchero.

distribuir las cuadrillas de cosecha de acuerdo a los lotes con mayor
número de edad a cosechar.

realizar un muestreo de racimo, tomando el 10% de los racimos que
ingresan a la barcadilla durante el día del proceso. Se toman los racimos 5 y 10
para viajes de 20 racimos y los racimos 5, 15 y 20 cada dos viajes para la cantidad
25 racimos

6
registrar la cuadrilla, lote de procedencia del viaje, color de cinta de los
racimos, el grado de la mano sub.-basal y el grado y largo apical en el formato
respectivo.
6
OSORIO. Giovanni. Información Personal. Recibidor de fruta de la finca Tarena

enviar a las cuadrillas de corte y a al administración de la finca, información
verbal y escrita sobre la calidad y comportamiento de la fruta.

recusar y no permitir el procesamiento de aquellos racimos que no cumple
con las especificaciones de calidad.

informar a la administración de la finca del día de proceso sobre las edades
de las cintas cosechadas, las áreas cortadas y el área recorrida.
Fig. 26: llegada de Racimos a la Barcadilla
11 LA BARCADILLA
La barcadilla es el lugar a donde son dirigidos los racimos después de
cosechados. En la barcadilla se hace la selección básica inicial de la fruta
evaluando cada racimo, de acuerdo con las normas de la comercializadora o
comprador.
Procedimiento:
- calibra y mide todos los racimos.
Fig. 27: Calibración de Racimos
- Calibra los tres dedos del centro de la segunda (2da) mano basal y la última
mano. Para un mejor aprovechamiento de la fruta medir y calibrar varios dedos de
las dos últimas manos.
- Recusa y no permite el procesamiento de aquellos racimos que se rechazan, por
no cumplir con las especificaciones de calidad.
12 MPAQUE
En el área de empaque se realizan las siguientes labores:
12.1. DESMANE
Esta labor
consiste en desprender del vástago las manos que serán
aprovechadas durante el proceso.
Procedimiento:
- Empezar el desmane de abajo hacia arriba en forma espiral, sosteniendo la
mano por la mayor cantidad de dedos posibles (mínimo 3 dedos).
Fig. 28: Desmane
- Cuando quede el sobrante del vástago de la mano apical, cortarlo y depositarlo
en el lugar adecuado.
- Corte el vástago arriba de la corona en forma de bocado.
- Colocar las manos en el tanque alternadamente de acuerdo a su tamaño, hacer
los tres tiempos, preferiblemente la mano del desmanador debe hacer contacto
con el agua al momento de depositar las manos en el tanque
Fig.29: Desmane Espiral
- Par las manos grandes, cortar en los extremos y removerlas del vástago.
- Pasar la garrucha y el sobrante del vástago al área del vástago, utilizando la
mano con que se usa la gurbia.
- Respetar el límite de saturación.
- Mantener limpia el área de desmane.
12.2.
SELECCIÓN
Esta labor consiste en la división de la mano de banano en unidades aptas y
requeridas por el mercado y la eliminación de los dedos que por cualquier causa
justificable no son tenidos en cuenta para el proceso
Procedimiento:
- Sacar la mano del tanque, tomándola por la corona y colocarla sobre la mesa.
Fig. 30: Selección
- Cortar el pedazo del vástago de la corona, no arrancarla.
- Revisar la mano y sacar los dedos que no cumplan con las especificaciones
(sanear antes de partir).
- Calibrar las manos que presenten dudas de largo y grado.
- Partir en una sola dirección, hacer gajos compactos que tengan de 6 a 8 dedos.
- Recortar de forma plana la parte superior de la corona lo más alta posible, tres
cortes (2 vertical y 1 horizontal).
- Al terminar de seleccionar la mano, tomar los gajos por la corona y depositarlos
juntos en el tanque con la corona hacia abajo.
- Respetar el límite de saturación.
- Tener cuidado a la hora de depositar los dedos en el tanque
Fig. 31: Tanques de lavado
- Limpiar la mesa cada vez que termine una mano.
12.3. CLASIFICACION
Consiste en la distribución de las manos de banano según el tamaño en una
bandeja.
Procedimiento

colocar la bandeja en buen estado y sin sellos en el transportador.

sacar los gajos y revisarlos para asegurar que estén dentro de
especificación, tomando uno en cada mano, coloque de 4 a 5 gajos grandes
suavemente en el área de la bandeja que corresponda, con las puntas de los
dedos dentro del canal de la bandeja.
Fig. 32: Lavado de la fruta
- Pase la bandeja al siguiente clasificador.
-Sacar de 6 a 7 gajos medianos y revíselos, si están dentro de especificación
colóquelos en el área de la bandeja que corresponda, con las puntas de los dedos
dentro del canal de la bandeja.
Fig.: 33: Clasificación de la Fruta
Fig.34: Bandejas de clasificación
Bandejas de
clasificación
- Sacar 5 gajos pequeños y revíselos, si están dentro de especificación colóquelos
en el área de la bandeja que corresponda, con las puntas de los dedos dentro del
canal del bandeja.
- Empuje la bandeja hacia la cámara de fumigación, en línea recta en el centro de
la cámara.
Fig. 35: Cámara de fumigación
Cámara de
fumigación
de fruta
- Respetar el límite de desleche.
Fig. 36: fumigado de la fruta
Fumigado de
desleche con mertec
y magnate
-. Devolver los gajos defectuosos a la selección para su reproceso.
- Mantenga el área de trabajo limpia de residuos y gajos defectuosos.
12.4. SELLADO
Consiste en colocar el sello a la fruta de acuerdo con el tipo de embarque o
solicitud de la comercializadora.
Procedimiento:-. Colocar los sellos en los dedos del banano, comenzando de
izquierda a derecha, sellando el primer dedo y dejando un dedo alterno.
Fig. 37: Sellado
- Sellar de la mitad del dedo hacia arriba en forma vertical.
- Gajos con dos dedos en la fila interior, colocar un solo sello en el primer dedo de
la izquierda.
- Gajos con tres y cuatro dedo en la fila interior, colocar dos sellos
Fig. 38: Ubicación de sellos
- Alternos, iniciando en el primer dedo de la izquierda.
- Asegúrese que los sellos estén debidamente adheridos.
Fig. 39: Buen sellado
- Botar el papel sobrante del sello dentro del recipiente de basura, asegurando de
no botar sellos pegados en el papel.
12.5.
PESO EN LAS BANDEJAS
Pasos del proceso:
- Halar la bandeja con fruta del transportador hacia la báscula.
Fig. 40: peso de la fruta en Bandeja
Bascula
- Si el peso es correcto pase la bandeja hacia el empacador.
- Si el peso no es correcto; añada, quite o cambie gajos (gajos pequeños de la
bandeja blanca) hasta estar dentro del rango de peso correspondiente.
- Pase la bandeja con fruta hacia los empacadores.
- Los rangos de peso de las diferentes marcas, deben estar claramente marcados
e identificados.
Verificar con el coordinador de empacadora cual es el rango de peso para el
proceso del día.
- Cuan do existan gajos fuera de las especificaciones cámbielos.
- Asegurarse cada hora con una bandeja vacía que la báscula marque cero.
- Tres veces al día como mínimo debe verificar la calibración de la báscula con el
patrón de peso.
12.6. EMPAQUE
Consiste en el almacenamiento de la fruta de en las cajas diseñadas por la
comercializadora para esta labor.
Procedimiento:
- Bajar la caja vacía del transportador y colocarla sobre la mesa de empaque.
- Marcar la caja con el número del empacador en el área correspondiente.
- Colocar la cuña al lado opuesto del empacador, entre la división y la pared de la
base.
- Colocar la división dentro de la caja, dejando el extremo del lado del empacador
aproximadamente 5cm. Sobre el borde de la caja.
- Colocar la bolsa en la caja con la costura del fondo de la bolsa,
aproximadamente 10cm. De la esquina opuesta del empacador.
- Hale la bandeja con fruta hacia el transportador frente a su mesa de empaque.
- Coloque los gajos pequeños o medianos según el patrón de empaque definido
para la finca en la primera línea, al iniciar colocar un gajo de corte compacto
contra la pared de la caja.
Fig.41: Ubicación De Gajos en la caja
- Coloque gajos medianos o pequeños según el patrón de empaque definido para
la finca en la segunda línea con la punta de los dedos hacia el empacador. El
primer gajo debe de ser de corte compacto descansando sobre la primera línea de
la caja contra la pared, los demás gajos deben traslapar sin dejar espacios o la
línea floja.
- Hale la división y hacer el seno de la bolsa, acomodando los gajos grandes en
tercera línea, iniciando con un gajo de corte compacto contra la pared de la caja.
Fig. 42: Empaque
- Retire la cuña, hale la división y coloque los gajos restantes (mejores gajos
medianos) en cuarta línea. Iniciando con un gajo de corte compacto contra la
pared de la caja.
- Garantizar que quede suficiente bolsa, juntarlas hacia el centro de la caja y tapar
la caja.
Fig. 43: Tapado de cajas
- Colocar suavemente la caja llena sobre el transportador. Mantener el área de
trabajo limpia de residuos o gajos defectuosos.
12.7. ENTORCHE
Procedimiento:

juntar la bolsa y hacer un moño.

colocar la cinta alrededor del moño asegurando usar de 10 a 12 cm. De
cinta.

no deben quedar bolsas abiertas.
Fig. 44: Colocación de cinta de entorche

bolsa que se observe rota, debe devolverse la caja a empaque para
cambiar la bolsa.

no amarrar bolsas con empaques altos

regresar a empaque, las cajas con bolsas mal usadas (cortas o desiguales).

verificar que todas las cajas estén dentro del rango de peso cuando la
báscula está dentro del transportador de cajas, ó chequear una caja cada diez
cajas entorchadas cuando la báscula está fuera del transportador.
Fig. 45. Entorche
12.8. PALETIZADO
Consiste en armar uniformemente 48 cajas sobre una estiba, ayudándose con
zunchos, esquineros y grapas
Procedimiento:
- Verificar que la estiba este en buen estado y colocarla en el piso.
Fig. 46. Estibas
- Colocar cajas en el premier nivel y ubicar los esquineros en las cuatro esquinas
sobre la estiba.
Fig. 47. Paletizados
- Zunchar el primer ubicando el zuncho por debajo de la agarradera de la caja.
- Colocar el segundo nivel sin maltratar las cajas.
- Ubicar el tercer nivel y zuncharlo, colocando éste por debajo de las ventilaciones.
- Colocar el cuarto nivel.
- Ubicar el quinto nivel y zuncharlo, colocando éste por debajo de las
ventilaciones.
- Colocar el sexto nivel.
- Ubicar el séptimo y zuncharlo, colocando éste por debajo de las ventilaciones.
- Ubicar el octavo nivel y zuncharlo, colocando éste arriba de los orificios de
ventilación. Mantener el área limpia.
- Los zunchos se colocan en los niveles 1, 3, 5, 7 y 8 para la caja 20 Kg. Y en los
niveles 1, 3, 5, 7 y 10 para la caja 60x40 simétrica y en los niveles 1, 3, 5, 7, 9 y 11
para la caja 60x40 asimétrica.
- Identificar los pallets con el IBM, sello día de corte y el de corte a frío, en el
séptimo nivel de las cuatro caras del ballet al lado derecho.
- Las cajas deben alinearse esquina con esquina, sin tirarlas o golpearlas.
Fig. 48. palles para exportar
- No utilice estibas rotas, con moho, húmedas o defectuosas.
12.9.
BAJADA Y BOTADA DE VÁSTAGO
Procedimiento:
- Halar los vástagos hacia el área designada para éste, quitando la bolsa plástica y
depositándola en el recipiente designado para su recolección.
- Quitar el vástago de la garrucha después que el racimo haya sido
completamente desmanado, y colocarlo ordenadamente en el sito apropiado.
- Recoger las garruchas y separadores del cable de la barcadilla, situándolos,
ordenadamente en el sitio designado par el alistamiento de equipos desocupados.
- Bajar de la garrucha los racimos recusados no aptos para embarque, y llevarlos
al sitio de recolección del rechazo de fruta.
-.Si se está botando durante el proceso, se debe quitar de la garrucha y colocar en
la parihuela para ser llevado al campo y distribuirlo en el área que recomiende el
supervisor de campo.
- Los vástagos se deben botar cada día de embarque par que empacadora esté
libre de vástago (incluye la cola de los vástagos).
- Los vástagos se deben colocar en las parihuelas, no deben ser mas de 45
vástagos por parihuela, ya esto ocasiona daños en el cable vía.
- Se deben botar en un área determinada por los coordinadores de campo (área
pobre) ésta debe ser como mínimo a 300mtr alejado de la empacadora
- Al momento de botar el vástago, en el lote se debe tener en cuenta que debe
quedar bien regado (esterilla o picado) para evitar problemas en las labores
agrícolas y de cosecha.
- El área donde se bajan los vástagos se debe lavar después de botar todos los
vástagos.
12.10. PEGADA DE CAJAS
Esta labor consiste en armar las cajas para el empaque, mediante el uso de una
pegadora
- Durante el desarrollo del embarque, comprobar permanentemente las
especificaciones de base, tapa y división, para no mezclar las referencias de la
base y la división, con las de otra marca de tapa diferente a la que corresponda la
fruta que se está procesando.
- Se coloca la base o la tapa sobre la mesa, se voltean las aletas inferiores del
cartón, se le aplica pegante sobre el área a ser cubierta con la aleta superior y se
prensa en la máquina pagadora. Se deja secar entre 25 y 30 segundos.
- Si se encuentran tapas o bases despegadas, el pegador debe corregir, pegando
nuevamente.
Fig. 49. Cartonera
Cartonera de
la finca
magdalena
Fig. 50. Armada y pegada de cajas
13. PERSONAL DE LABORES AMBIENTALES
El criterio considerado para la selección del número de personas de ECO-OK en
las fincas, es el área que posee la finca, siendo una persona de ECO-OK en fincas
de 100 Ha o menos y dos personas para fincas por encima de 100 Ha
Funciones y responsabilidad: El personal ECO-OK es la persona responsable del
mantenimiento de las fincas
- Aseo de las siguientes instalaciones:

Oficinas

Bodegas de misceláneos

Cartonera

Barcadilla

Bodega de fertilizante

Bodega de insumos

Bodega de garruchas

Baño de hombre y mujeres

Baño de fumigadores

Planta eléctrica
Fig. 51. Bodegas de Insumos

Cobertizo

Vestier de hombres y mujeres fumigadores
- Mantenimiento y cuidado de los jardines y zonas verdes de los alrededores de
instalaciones (áreas de cercos vivos y áreas ecológicas dentro de la finca deben
ser realizadas bajo otro concepto
- Lavado de la ropa de los fumigadores, embolsadores y apertura de botas.
- Formación de las pacas de plásticos.
- Control y registro en formatos del plástico y nylon generado y de la entrega al
reciclado.
14. EL EMBARCADERO
Este es el sitio donde es llevado toda la totalidad del embarque de las diferentes
marcas y calidad de fruta, desde ahí es repartido el banano hacia los diferentes
sitios donde va a ser exportado finalmente
La fruta es trasportada desde las fincas en forma de pallets, los cuales son
ubicados en camiones o contenedores que la transportan hacia el embarcadero o
terminal marítima de cada una de las compañías.
Fig. 52. Trasporte de la fruta
Luego que llega al embarcadero la descargan en la bodega de descargue para
inspeccionar la calidad de la fruta
Fig. 53. bodega de descargue y de inspección de la Fruta
Después de inspeccionar la fruta es llevada a la plancha de descargue para ser
embarcada en el bongo correspondiente al tipo de embarque y especificación de
calidad
Fig. 54. Plancha de Descargue para el Bongo
Fig. 55. Bongo de Carga del Embarcadero de Nueva Colonia
Fig. 56. Bongo de Carga del Embarcadero de Zungo
Después de haber embarcado los pallets en los diferentes bongos ellos se dirigen
hacia el golfo donde finalmente será embarcada en los buques para ser llevada
finalmente hacia el lugar de exportación
Fig. 57. Salida de Bongos del Embarcadero hacia el Buque
Fig. 58. El Buque
BIBLIOGRAFIA
CENTRO PROVISIONALES DE GESTIÓN AGROEMPRESARIAL. Área
desarrollo
rural del
sur
de
Urabá
Antioqueño (En línea). 2006
de
Incoder.
http://www.centrosprovinciales.org/ordenamiento/territorios/uraba/geografia.htm. 1
Pp. Para mayor información: www.centroprovinciales.org.
SIERRA, Luis Eduardo, Cultivo
del
banano producción y comercialización,
editorial Grafica. Augura: Apartado-Antioquia. 1993 Pp. 21-57
SOTO, Moisés. Banano Producción y Comercialización. San José-Costa Rica,
Septiembre 1985. Pp. 15-45