MONOGRAFIA-ENVASES Y EMBALAJES OK

Transcripción

Ley N° 30035
Ley que regula el Repositorio Nacional Digital de Ciencia, Tecnología e
Innovación de Acceso Abierto
1
|
Universidad Nacional José Faustino Sánchez Carrión
FACULTAD DE INGENIERIA AGRARIA, INDUSTRIAS
ALIMENTARIAS Y AMBIENTAL
ESCUELA ACADÉMICO PROFESIONAL DE
INDUSTRIAS ALIMENTARIAS
“ENVASES Y EMBALAJES PARA LA INDUSTRIA LACTEA”
MONOGRAFIA:
Para optar el Título Profesional de:
INGENIERO EN INDUSTRIAS ALIMENTARIAS
Presentada por la Bachiller:
MARCA ALDERETE, Nilda Yandira
Asesor:
Ing. FERNANDEZ HERRERA, Fredesvindo
HUACHO - PERU
2013
2
Universidad Nacional José Faustino Sánchez Carrión
FACULTAD DE INGENIERIA AGRARIA, INDUSTRIAS
ALIMENTARIAS Y AMBIENTAL
ESCUELA ACADÉMICO PROFESIONAL DE INDUSTRIAS
ALIMENTARIAS
MONOGRAFIA:
“ENVASES Y EMBALAJES PARA LA INDUSTRIA LACTEA”
Para optar el Título Profesional de:
INGENIERO EN INDUSTRIAS ALIMENTARIAS
Dr. José Luis Rodríguez Núñez
Presidente
Ing. Guillermo Napoleón Vásquez Clavo
Secretario
Ing. Ronald Ramos Pacheco
Vocal
Ing. Fredesvindo Fernández Herrera
Asesor
HUACHO – PERÚ
2013
3
AGRADECIMIENTO
En primer lugar a Dios que siempre me cuida y
protege, a mis padres Alberto y Emilia por su amor y
comprensión durante mi formación profesional y a
todas las personas que me apoyaron constantemente en
el desarrollo del presente trabajo.
4
ÍNDICE DE MATERIAS
Pág.
AGRADECIMIENTO
RESUMEN
INTRODUCCION
I: ENVASES Y EMBALAJES
1.1.DEFINICIÓN DE LOS ENVASES Y EMBALAJES…………………………11
1.2. EVOLUCIÓN CRONOLÓGICA DE LOS ENVASES Y EMBALAJES..…...13
1.3. CLASIFICACIÓN DE LOS ENVASES Y EMBALAJE..……………………16
1.3.1 Por su función…………………………………………………………….16
a) Envase primario……………………………………………………….17
b) Envase secundario…………………………………………………….17
c) Envase terciario………………………………………………………..17
d) Unidad de carga……………………………………………………….17
1.3.2 Por su consistencia………………………………………………………..18
1.4 FUNCIONES DE LOS ENVASES Y EMBALAJES………………………….19
1.4.1 Contener……………………………………………………………….19
1.4.2 Proteger………………………………………………………………..20
1.4.3 Comunicar……………………………………………………………..20
1.4.4 Utilidad………………………………………………………………..21
1.5. PARTES DEL ENVASE Y EMBALAJES……………………………………22
1.6 MATERIALES DEL ENVASE Y EMBALAJES……………...………………23
1.6.1. Características………………………………………..……………….25
a) Permeabilidad…………………………………………………….25
5
1.7 PROPIEDADES DE LOS ENVASES Y EMBALAJES…..…………………...27
1.7.1 Propiedades mecánicas……………………………………………………27
1.7.2 Propiedades térmicas……………………………………………………...28
1.7.3 Propiedades ópticas……………………………………………………….29
1.8 TIPOS DE ENVASES………………………………………………………….29
1.8.1 Envases de hojalata………………………………………………………29
1.8.2 Envases de vidrio………………………………………………………...33
a) Recubrimiento………………………………………………………...34
b) Pigmentación………………………………………………………….35
1.8.3 Envases de plástico………………………………………………………37
a) Films de plástico y laminados…………………...…………………….37
b) Films de cubrientes comestibles……………………………………….43
1.8.4 Envases de Papel y cartón…………………………………………….….44
a) Papel kraf………………………………………………………………47
b) Papel pergamino vegetal………………………………………………48
c) Papel resistente a grasa y papel glassine………………………………48
d) Papel tissue……………………………………………………………49
e) Papeles encerados……………………………………………………..50
f) Cartulina……………………………………………………………….50
g) Cartón corriente………………………………………………………..50
h) Cartón solido…………………………………………………………..52
i) Cartón corrugado ………………………………………………………52
1.8.5 Envases multicapas……………………………………………………….53
1.8.6 Envases Activos e Inteligentes…………………………………………..56
1.8.7 Envases biodegradables………………………………………………….58
6
1.9 TIPOS DE EMBALAJES……..………………………………………………..60
1.9.1 Unitarización……………………………………………………………..60
1.9.2 Contenedores……………………………………………………………..60
1.9.3 Pallets…………………………………………………………………….61
II: ENVASES Y EMBALAJES PARA LA INDUSTRIA LACTEA
2.1 VIDA UTIL……………………………………………………………………..63
2.2 INDUSTRIA LACTEA….……………………………………………………..64
2.2. Leches pasteurizadas………………………………………………………64
a) Funciones del recipiente o material de embalaje…………...………….64
b)Técnicas que permiten mantener la conservación……………………...65
c) Asepsia de los embalajes antes de su llenado………………………….66
d) Etiquetado……………………………………………………………..66
e) Comercialización……………………………………………...……….67
2.2.2Leches esterilizadas……………………………………………………….67
a) Leche esterilizada en autoclave…………………...……………….......67
b) Leche esterilizada UHT………………………………………………..68
2.2.3Leches fermentadas……………………………………………………….69
a)Técnicas que permiten asegurar conservabilidad………………………69
b) Forma y naturaleza de los envases…………………………………….70
2.2.4 Envasado en la quesería………………………………………………….71
a) Quesos de conserva en latas metálicas……………………..……….…71
b) Quesos frescos…………………………………………………………72
III:ETIQUETADO
CONCLUSIONES………………………………………………………………….76
BIBLIOGRAFIA……………………………………………………………………77
7
ÍNDICE DE FIGURAS
Pág.
Figura 1. Sistemas de envase y embalaje……………………………………...……16
Figura 2. Clasificación de los envases por función…………………………………18
Figura 3.Clasificación de los envases por su consistencia……………………….…19
Figura 4. Partes de una caja plegadiza…………….………………………………..22
Figura 5. Partes del envase tetra brikaséptico……………………………………. ..22
Figura6. Identificación de las partes de una botella………………………………..23
Figura 7.Tipos de envase de hojalata………………..……………………………...30
Figura 8. Tipos de envases de vidrio……………………………………………………….34
Figura 9. Envases de plástico…………………….…………………………………38
Figura 10.Tipos de envases de plástico………………………………………..……39
Figura 11. Papel kraft………………………………………………………………48
Figura 12. Papel pergamino……………………………………………………..…..48
Figura 13.Papel glassine………………………………..…………………………...49
Figura 14. Papel tissue…………...………………………………………………. ..49
Figura 15. Papel encerado………………………………………………………......50
Figura 16. Tipos de cartón corrugado……………………………………………...52
Figura17. Calibre del cartón corrugado…………………………………………….53
Figura 18. Envases multicapas……………………………………………………...53
Figura 19. Características de construcción…………………………………………54
Figura 20. Envase aséptico fino……………………………………………………55
Figura 21. Envase inteligente……………………………………………………….57
Figura 22. Peliculas comestibles…………………………………………………....57
Figura23. Envase biodegradable…………………………………………………...59
8
Figura24. Señalización de un contenedor…………………………………………..61
Figura25. Medidas de una paleta……………………………………………………62
9
RESUMEN
La presente monografía titulada “ENVASES Y EMBALAJES PARA LA
INDUSTRIA LACTEA”,da a conocer los diferentes tipos de materiales, sus
características y funciones de cada envase y embalaje para conservar y proteger el
alimento otorgándole una prolongada vida útil.
En el desarrollo del trabajo se utilizo el método descriptivo que consistió en la
recopilación y ordenamiento de la información, para su presentación y obtención de
conclusiones.
De la información disponible en la presente monografía, puede concluirse, que en
relación con la naturaleza Los envases y embalajes tienen la función importante de
proteger y contener al producto en si y a traves de la etiqueta comunicar las
caracteristicas del mismo brindando asi la seguridad de que el producto prolonge su
vida útil hasta su comercializacion y en breve su consumo.
De las condiciones descritas en este trabajo la convierten en un atractivo para las
fábricas de productos lácteos a los envases inteligentes que ademas de proteger al
producto , también interviene como método de conservación . Estos nuevos envases
permitiran conseguir seguridad, salubridad, mejora nutricional y sensorial de los
alimentos.
Sin duda, la oportunidad de diversificación en los envases y embalajes para el
envasado de Productos Lácteos se busca que generen garantía, fiabilidad, asimismo
que protejan al mismo de daños fisicos pero no siempre de su conservación ya que
eso depende del almacenamiento del producto.
10
INTRODUCCIÓN
La utilización de envases adecuados para la Industria Láctea, permite obtener
productos higiénicamente frescos esto proporciona la diversificación de los métodos
de envasado, los materiales y los tipos de tratamientos de conservación. A esto se
suma el interés de los consumidores por la seguridad alimentaria, lo que ha hecho
que en el momento actual, este tema sea centro de atención de todos los agentes que
intervienen en la industria alimentaria. El envase debe dar las condiciones óptimas
para conservar, proteger y transportar el producto envasado, para su anticipada vida
en almacenamiento
La tecnología de envasado en la Industria Láctea es de gran importancia estratégica
para una empresa, ya que puede ser una clave para la ventaja competitiva en la
Industria Alimentaria, proporcionando una mejor calidad de presentación.
Las empresas alimentarias ofrecer al consumidor nuevos productos que se acoplen
al actual ritmo de vida, pero también debido a la gran diversidad, necesitan atraer su
atención.
El trabajo ENVASES Y EMBALAJES PARA LA INDUSTRIA LACTEA, tuvo
como objetivos:
Dar a conocer los diferentes tipos de envases y embalajes que se han ido
innovando con el tiempo en la Industria Láctea;
Dar a conocer su importancia y la técnica de envasado adecuado para cada
producto Lácteo.
Para su mejor comprensión este trabajo esta estructurado en tres capítulos:Envases y
embalajes; Envases y Embalajes para la Industria Láctea y Etiquetado.
11
I. ENVASES Y EMBALAJES
1.1 DEFINICION
El envase o empaque ha sido a través del tiempo el elemento básico para llegar
con un producto en buenas condiciones a un mercado determinado, y sin cuya
protección el producto sufriría deterioro hasta llegar a la inutilización total para
su uso. El envase o empaque ha generado una industria suficiente que dará su
aporte definitivo al desarrollo del sistema del mercado, el transporte y la
publicidad a nivel mundial (Moreno, 1986).
El envase es la única forma de contacto directo entre el producto y el
consumidor. El envase actúa como vendedor silencioso, transmitiendo la imagen
del producto y la firma del fabricante (Cervera, 2003).
12
En la industria relacionada con la alimentación, los avances de la ciencia han
revolucionado los procedimientos, técnicas de elaboración, especificaciones,
variedades, etc., para la fabricación de los más variados empaques o envases.
Sin envases y embalajes sería imposible que la mayoría de productos
comercializados
fuesen
distribuidos
en
un
mercado
cada
vez
más
internacionalizado. El envase y el producto que contiene constituyen una unidad
de oferta sobre la que se basa la estrategia comercial de la empresa.
El genial diseñador Ernest Dichter escribió que “el envase es la expresión del
respeto que ha de tenerse con el consumidor”. La antropóloga Eva Espinet ha
dicho del envase que gira en torno a nuestras vidas con tal normalidad que
prácticamente no percibimos ni su presencia ni su importancia.
De acuerdo a la enciclopedia Espasa-Calpe, 2001, la definición del concepto
envase es el siguiente:
Cualquier recipiente adecuado que está en contacto directo o indirecto con el
producto, para protegerlo y conservarlo, facilitando su manejo, transportación,
almacenamiento y distribución.
Conreferencia a la definición: Embalaje enla distribución del productose dirige
a maximizarlas ventas(y repetir las ventasy los beneficiosasí), mientras se
minimiza
elcosto
dellenadoen
optimizadoen
totalglobal
dedistribucióndesde
adelante.Embalajese
lugar
de
considera
el
punto
depaquete
comounbeneficiopara
simplementeuncosto
paraserreducir
ser
al
mínimo(Paine&Paine, 1983).
Embalajedebe ser considerado comouna partedel proceso defabricación del
productoy distribución, y la economía dela cadena de suministrodebe tener en
13
cuentatodas esas operaciones, incluyendo envases que intervienen
enla
entregadel productoal usuario final.
1.2 EVOLUCION HISTORICA DE LOS ENVASES Y EMBALAJES
Los últimos 200 años la evolución de los envasesque contienen alproducto se ha
convertido en un elemento importante del diseño del producto total por ejemplo,
la extensión de la salsa de tomate envasado en botellas de vidrio, coextruidos,
multicapa de botellas de plástico con material de barrera de oxígenopara la larga
vida de anaquel.
Las necesidades militares han contribuido a acelerar o precipitar algunas de los
principalesdesarrollos del envase. Estos incluyen la invención de enlatado de
alimentos en Francia napoleónica y el aumento del uso de envases de papel a
base de marketingvarios productos, incluyendo quesos blandos, leche malteada,
debido a la escasezde hojalata de las latas durante la Primera Guerra Mundial.
El crecimiento cuántico enla demanda de alimentos preenvasados y envases de
servicio de alimentos desde la Segunda Guerra Mundial (Coles,)
La Primera Guerra Mundial se ha diversificado considerablemente la gama de
materiales y envases usados.
Todas ellas han sido posibles gracias al desarrollo de la ciencia y tecnología de
alimentos,materiales de embalaje y tecnología de la máquina. Una visión general
de algunosdesarrollos en la evolución de los envases durante los últimos 200
años esdada a continuación:
Década de:
1800-1850. En1809 en Francia, Nicolás Appert comenzaron a envasar alimentos en
recipientes, sin aire, que luego eran esterilizados. Esta forma de conservación fue
14
realizada en forma industrial en Massy (Francia) en 1812, realizando el envasado
en frascos de vidrio herméticamente cerrados. En 1810, PeterDurand diseñó el
envase de hojalata soldada y así se convierte en el autentico padre del envase
metálico y de la industria que lo fabrica. Muchos ingleses emigraban a América
del Norte uno de ellos fue Thomas Kensett, el cual llevo consigo los nuevos
conocimientos e instalo una fabrica de conservas en New York poniendo en el
mercado ostras, carnes, frutas y verduras envasadas en hojalata(Davis, 1967).
1880. En 1884, Quaker Oats empaquetado del cereal por primera vez en una caja
plegable (Hine, 1995).
1890. Aparecen cartones impresos para cajas. Las tapa corona chapita) se patenta
en el año 1892. Coca Cola se lanza en botellas, y muy pronto Pepsi Cola le
seguirá los pasos.
1900. En 1906, recubiertos de cera de parafina, envases de leche de papel
estaban siendovendido por G.W. Maxwell en San Francisco y Los Ángeles
(Robertson,2002).
1910. Cajas de cartón enceradas se utilizaron como contenedores para crema.
1912.Películas de celulosa regenerada (PCR) fue desarrollado.
1915. John Van Wormer de Toledo, Ohio, que se comercializa la botella de
papel, un cuadro en blanco doblado llamada Pure-Pak, que fue entregado plana
para el plegado posterior, encolado, parafinacapa de cera, llenado y sellado con
la leche en la lechería (Robertson, 2002).
1924. Las lecherías del Reino Unido son las primeras en utilizar botellas de
vidrio para la distribución de leche a domicilio.
1928. La industria de alimentos para bebes norteamericanos comienza a envasar
sus productos en potes de vidrio.
15
1948. Los pavos congelados son el primer producto envuelto en film de plástico
estirable.
1949. La primera bolsa tubular es soplada.
1950.La bolsa retorta para el calor los alimentos procesados fue desarrollado
originalmentepara los militares de EE.UU. Comercialmente, la bolsa ha sido más
utilizado enJapón. Bandejas de aluminio para alimentos congelados, latas de
aluminio y exprimiblesbotellas de plástico se introdujeron por ejemplo en 1956.
El exprimiblepaquete de plástico de jugo de limón fue lanzado por Colman de
Norwich,Inglaterra. En 1956, Tetra Pack lanzó su cartón de leche que era
tetraédricaconstruido a partir de cartón de baja densidad de extrusión de
polietileno revestido.
1970. El sistema de código de barras para empaquetado al por menor se
introdujo en elEE.UU., los métodos fueron introducidos para el envasado de
alimentos evidente la adulteración; Cocción en la bolsa, las comidas congeladas
se introdujeron en el Reino Unido; MAPA minoristapaquetes fueron
introducidos a los EE.UU., Escandinavia y Europa; PVC fueutilizado para
botellas de bebidas, alimentos congelados en recipientes de plástico para
microondas,bag-in-box y una gama de forma aséptica, llenar y sellar
(FFS) de sistemas de envasado flexible se han desarrollado.
1977.El vidrio se empieza a usar solamente para los productos de alto valor.
El terestalato de polietileno(PET) se vuelve popular como material para producir
botellas para bebidas carbonadas.
1980. Continúa el apogeo de los envases de aluminio, lata de dos piezas; resurge
el interés por la hojalata para piezas nostálgicas. El PET es usado para todo tipo
de alimentos, inclusive para algunos llenados en caliente.
16
1990. La impresión digital de los gráficos en las mangas de cartón y etiquetas de
los alimentos envasado se introdujo en el Reino Unido; contracción de manga
etiquetas de plástico para botellas de vidrio fueron rápidamente adoptados por la
industria de bebidas, la tecnología se amplió adoptando en los EE.UU. y Europa
empresas de bebidas buscado la manera de una mejor diferenciación de sus
marcas.
1.3CLASIFICACION DE LOS ENVASES
1.3.1 POR SU FUNCION
Existen envases que requieren contener el producto mediante un envoltorio
previo.
Figura 1: Sistema de envase y embalaje.
Fuente:Cervera (2003)
17
a) ENVASE PRIMARIO
Es aquel recipiente o envase que contiene el producto y además lo protege.
Ejemplo: una botella que contiene en su interior una bebida.
b) ENVASE SECUNDARIO
Es aquel que contiene al empaque primario y tiene como finalidad brindarle
protección, servir como medio de presentación y facilitar la manipulación del
producto para su aprovisionamiento en los estantes o anaqueles en el punto
de venta. Este empaque puede separarse
del producto sin afectar las
características del mismo. Por ejemplo, la caja de cartón de una pasta de
dientes(es un envase secundario que contiene un envase primario), o bien la
caja de cartón con tres latas de conserva(un envase secundario que contiene,
en este caso, tres envases primarios).
c) ENVASE TERCIARIO
Es el agrupamiento d envases primarios o secundarios en un contenedor que
los unifica y protege a lo largo del proceso de distribución comercial.
d) UNIDAD DE CARGA
La unidad de carga es una combinación o agrupación de empaques terciarios
o embalajes en carga compacta de mayor tamaño, para ser manejada como
una sola unidad, reduciendo superficies de almacenamiento, facilitando las
operaciones de manipulación y transporte del producto. Ejemplo: una estiba o
pallet que puede agrupar varias unidades de empaques terciarios.
18
Figura 2: Clasificación de los envases por función.
Fuente: www.slideshare.net (acceso febrero 2012)
1.3.2 POR SU CONSISTENCIA
- Envases rígidos. Envases con forma definida no modificable y cuya rigidez
permite colocar producto estibado sobre el mismo, sin sufrir daños, ejemplo: envases
de vidrio, latas metálicas.
- Envases semirígidos. Envases cuya resistencia a la compresión es menor a la de
los envases rígidos, sin embargo cuando no son sometidos a esfuerzos de compresión
su aspecto puede ser similar a la de los envases rígidos, ejemplo: envases plásticos.
- Envases flexibles. Fabricados de películas plásticas, papel, hojas de aluminio,
laminaciones, etc. Y cuya forma resulta deformada prácticamente con su solo
manipuleo.
19
Figura 3: Clasificación de los envases por su consistencia.
Fuente:www.slideshare.net(acceso febrero 2012)
1.4 FUNCIONES DEL ENVASE Y EMBALAJE
Generalmente, en el empaquetado se discute en términos de abastecimiento
cuatro funciones básicas;
1.4.1 Contener
Las cualidades de esta función es la contención del producto para la
manipulación, transporte, y el uso y se considera a menudo ser la función
“original” del paquete, requisito para mover productos en varias formas.
Las diversas formas del producto, tales como sólidos, líquidos, y gases,
hacen de esta función un factor crítico en el proceso de selección para el
tipo de sistema del material y del paquete. Un envase no permite que el
20
producto se pierda, por permeabilidad, o por vía de salida del mismo, aísla
al producto del medio donde se encuentra y facilita su transporte.
1.4.2.Proteger
La segunda función, protección, se relaciona con la protección del
contenido contra la deterioración debido a los cambios físicos y climáticos
durante el transporte y el almacenaje normal. Esto podría significar la
protección del producto contra choques (caídas) y la vibración (transporte)
usando amortiguadores. Se puede también usar una película de protectora
para evitar que el oxígeno y la humedad ingresen a un paquete y causen el
deterioro del producto alimenticio. La función de la protección también se
relaciona con la protección del ambiente exterior contra la contaminación
del contenido, especialmente si son materiales peligrosos. La necesidad de
la protección depende del producto alimenticio pero incluye generalmente la
prevención de la contaminación biológica (de microorganismos, insectos,
roedores), oxidación (de lípidos, sabor, color, vitaminas, etc.), el cambio de
humedad (que afecta con el crecimiento microbiano, velocidades de
oxidación, ytexturadelalimento), pérdida o aumento del aroma, y daño
físico (abrasión, fractura, y/o marchitamiento). Es decir esta función
protege al producto alimenticio de la contaminación evitando el daño o
degradación permitiendo así que se encuentre en buenas condiciones físicas,
químicas y organolépticas por un tiempo determinado.(Han Jung, 2005).
1.4.3 Comunicar
La tercera función es la comunicación, es de uso frecuente identificar el
contenido, la calidad, la cantidad, y del fabricante, etc. La información que
21
proporciona un paquete implica cumplir los objetivos de la normatividad y
de requisitos legales. Las etiquetas del alimento son necesarias para
proporcionar la información sobre elprocesador delalimento, ingredientes
(si incluye posibles alergénicos, en un lenguaje simple), el contenido neto,
el contenido de nutriente, y el país de origen. Los gráficos y figuras del
paquete se hacen para comunicar la calidad del producto y, así, para
vender el producto. Los códigos de barras permiten la comprobación y el
seguimiento rápido en el inventario. Otros códigos del paquete permiten la
determinación de la localización y de la fecha de la producción facilitando
así un sistema de trazabilidad. Hay varios métodos disponibles que
informan alconsumidor sobre la vida útil del producto alimenticio. Los
envases de plástico incorporan un código para identificar que es reciclable.
(Han Jung, 2005).
1.4.4 Utilidad
La utilidad se relaciona con la facilidad de uso, conveniencia o el sistema
de funcionamiento del paquete. Esto incluye la facilidad de abertura y
cerrado (si procede), reutilización, uso, dispensado, y especialmente
instrucciones para la disposición y manipulación. Una de las razones
principales del empacado de los alimentos es la conveniencia. Los
consumidores están exigiendo mayor conveniencia y preparación rápida
de alimento. En este sentido el empacado permite brindar ensaladas
frescas, sopas instantáneas, carnes lista para comer, pastas, arroz pre
cocidos, son ejemplos de uso de envasado de los alimentos que permiten
22
que la conveniencia al consumidor se prepare comidas sanas de buena
calidad y de mas ingredientes en breves periodos de tiempo.
1.5PARTES DEL ENVASE
Para tener claridad y precisión en la determinación de los elementos que
conforman los diferentes tipos de envase, se han generado nombres para dichos
elementos, como podemos apreciar en las siguientes ilustraciones:
Figura 4: Partes de una caja plegadiza.
Fuente:www.astraph.com (acceso febrero 2012)
Figura 5: Partes del envase tetra brik aseptico.
Fuente: www.astraph.com (acceso febrero 2012)
23
Figura 6: Identificación de las partes de una botella.
Fuente:www.astraph.com(acceso febrero 2012)
1.6. MATERIALES DE ENVASE Y EMBALAJE
Existen muchos tipos de materiales de empaque que se utilizan para el envasado
de alimentos, en algunos casos desde hace muchos años y en otros casos
relativamente de hace poco tiempo. Dentro de los materiales usados están los
clasificados por su naturaleza (naturales y artificiales) por el tipo de uso que se les
da, por la forma o dimensiones que producen, por sus propiedades físicas tales
como permeabilidad a los gases y/o vapores, su resistencia, fragilidad,
permeabilidad a la luz, material (metálico, vidrio o plástico), etc.
Hay aproximadamente 1500
tipos de envases y embalajes que se puedan
utilizar, a veces conjuntamente más de uno. Según un estudio, un porcentaje
significativo de las quejas del comprador y del consumidor sobre el producto se
24
puede remontar a la falla del envase debido a la carencia del diseño o selección
y de un uso inadecuado.
La Organización Mundial de la Salud en un estudio ha indicado que en países
desarrollados con almacenaje, empacado, y sistemas de distribución sofisticados,
las pérdidas de alimentos se estiman en solamente 2-3%. En países en vías de
desarrollo sin estos sistemas, las perdidas se estima en entre el 30% y el 50%
(Krochta, 2006).
Según los Naciones Unidas (1969), el alimento se empaca principalmente por
dos razones, de preservarlo y de presentarlo en una forma atractiva al
comprador. Para satisfacer con éxito estos requisitos, se utilizan varios
materiales. Los factores implicados en la selección de estos materiales incluyen:
• La composición del producto alimenticio y de su estado físico;
• La naturaleza de las reacciones deteriorativas que pueden ocurrir;
• Los modos de transporte usados trasladar y descargar el producto;
• Tiempo antes del consumo;
• Quién es el consumidor objetivo, y
• Presupuesto total para el producto.
Todos los envases de alimento deben tener las características ideales
siguientes:
• Aspectosanitario
• No sertóxico
• Transparente
• Inalterable
• Fácilmente disponible
• Protección contra la luz
25
• Fácil de abrir o cerrar
• Impermeable a los gases y olores
• Resistente al daño químico o mecánico
• Facilidad para la Impresión o etiquetado
1.6.1 CARACTERISTICAS DE LOS MATERIALES DEL ENVASE
Las envolturas de los productos alimenticios no deben transferir ninguna
sustancia extraña, excepto las que sean técnicamente inevitables, que no
impliquen daño para la salud. Es decir deben ser inofensivos desde el punto de
vista fisiológico o, mejor dicho, en lo que concierne al aspecto sanitario, este
requisito lo deben cumplir todos los materiales de envasado.Pero existen las
características específicas de cada material que determinan que ésta pueda ser
óptima para un producto y pésimo para otro, también puede cumplir en forma
mediana su objetivo es decir aceptable, pero es económico; no es el óptimo pero
funciona (Labuza, 1999).
Es así que consideramos las siguientes características:
a) Permeabilidad
A excepción de las láminas metálicas, no todos los tipos de materiales
flexibles protegen con la misma eficacia de las influencias externas, por
ejemplo, la celulosa es impermeable al agua pero no a su vapor; el
polietileno lo es al vapor del agua; pero poco a los gases u olores extraños,
el celofán de bajo contenido en agua es muy impermeable al gas pero no a
la humedad; el cartón puede impermeabilizarse mediante un tratamiento
superficial con sustancias repelentes al agua; pero que no lo hace
impermeable a su vapor (posible presencia de poros).
26
La permeabilidad se mide por la cantidad de gas o líquido que penetra por
unidad de tiempo y superficie a condiciones normales o estándar, pero el
parámetro que se emplea generalmente no es el gradiente de
concentración, uno la diferencia de presión parcial; ambos sin
embargo son convertibles. (Labuza, 1999).
La velocidad de permeación a través del plástico principalmente, depende
en gran medida del espesor del material, de la temperatura, de la diferencia
de presión en ambas caras y tratándose de celofán, de la humedad relativa
también.
o Permeabilidad a los gases Aumenta a partir de nitrógeno (N2), luego
el oxígeno (O2) y el anhídrido carbónico (CO2); no obstante la relación
entre éstos es diversa en los distintos materiales, y la regla básica de
que la permeabilidad para el CO2 es 4 veces mayor que para el O2
tiene sólo una validez aproximada. La permeabilidad a los gases es
escasa en el cloruro de polivinideno (PVDC), el poliéster y en las hojas
obtenidas de mezclas entre ellos. En contraposición muestran valores
altos las hojas de polietileno (PE), poliestireno (PS) y polipropileno
(PP).
o Permeabilidad al vapor de agua necesariamente debe ser baja para
impedir la deshidratación y las consecuentes pérdidas de peso (Ej.
carne), esta permeabilidad es totalmente diferente de la que muestran
estas hojas para los gases. Las hojas de PE y de PVDC, así como el
celofán barnizado con cloruro de polivinilideno, son muy poco
permeables al vapor de agua, mientras que el celofán sin barnizar lo es
en gran medida, mantiene al producto fresco crocante y seco.
27
o Permeabilidad a los aromas implica muchos problemas, tanto por su
mecanismo en sí, como desde el punto de vista de su medición técnica.
No es posible hacer una generalización, pues para la permeabilidad se
han de tener en cuenta la composición química de las diversas
sustancias aromáticas y la solubilidad de éstas. (Labuza, 1999).
1.7. PROPIEDADES DE LOS ENVASESY EMBALAJES
1.7.1 Propiedades Mecánicas
Las propiedades mecánicas de un material se determinan por su resistencia
a la rotura y a los desgarros. La resistencia estática a la rotura expresa la
resistencia opuesta frente a una fuerza aplicada de una forma continua; y
en el caso de la dinámica se refiera a una fuerza de variación de intensidad
brusca; el primer caso es como la que se produce en el fondo de un saco y
dinámica como la que tiene lugar en una caída.
Las condiciones mecánicas de las películas plásticas se distinguen además
por la dilatabilidad y en las películas u hojas compuestas, la adherencia
entre las distintas capas. Las hojas compuestas presentan la ventaja de
resistir los desgarros iniciales y los consecutivos a un corte mejor que las
normales.
Por otro lado la resistencia excesiva a las influencias mecánicas dificulta
innecesariamente la apertura de los envases.
Las propiedades de las hojas plásticas se hallan influenciadas no sólo por
la composición del material, uno también por el método empleado en su
fabricación. Los materiales de la mejor calidad se fabrican por orientación
28
de la película plástica a una determinada temperatura, lo cual da lugar a
una
orientación
en
la
dirección
del
estiramiento
aumentando
considerablemente su resistencia y a la vez mejora su impermeabilidad.
Estas no deben ser calentadas por encima de su temperatura máxima ya
que las ventajas desaparecen por termo de generación (Labuza, 1999).
1.7.2 Propiedades térmicas
Determina si el cierre de los envases es por soldadura o selladura. La
resistencia al calor influye también en la aptitud de los plásticos para
constituir envases contráctiles y para resistir las temperaturas de
esterilización.
Existen dos tipos de materiales:
Higroscópicos: (Celulosa regenerada, papel), que no son termoplásticas
pero sus propiedades varían según un contenido de agua (que la absorben
de la humedad del aire) que a su vez dependen de la humedad relativa del
aire cuya relación viene determinada por la "isoterma de absorción" del
material. La aplicación de barnices especiales las dota de capacidad para la
unión por selladura en caliente.
Hidrófobos: (Películas de poliolifinas) que son termoplásticos y por lo
tanto dependientes de la temperatura pero independientes de la humedad y
pueden utilizarse en un determinado rango de
temperatura. Si la
temperatura llega a ser excesivamente baja la película se hace quebradiza
y si es el caso inverso la película se reblandece. La ventaja es que al
margen de reblandecimiento permite las uniones por sellado.
29
La conducción térmica por contracción de los plásticos es esencial para
aprovechar al máximo el poder contráctil de los mismos, en los ejemplos tenemos:
PE, cloruro de polivinilo (PVC), PVDC.
Los plásticos se someten a la acción del calor hasta el límite máximo de las
temperaturas usadas para esterilización, en este caso especial se emplean
únicamente hojas compuestas que resisten 121°C sin alterarse. Para la
esterilización alta y rápida especial para conservas, caracteres cualitativos se exige
una resistencia a temperaturas superiores a 121°C.
1.7.3 Propiedades ópticas
La opacidad o turbidez representa una medida de la transparencia mientras que
el brillo depende de la naturaleza de la superficie o de la reflexión de la luz
incidente.
Los rayos luminosos especialmente ultravioletas estimulan los cambios
oxidativos y autoxidativos de grasas y aceites, modificaciones de las proteínas y
desintegración de la vitamina C.
Las envolturas transparentes de materias plásticas muestran permeabilidad baja
para los rayos ultravioletas, la transparencia aumenta más o menos al
incrementarse la longitud de onda en el espectro visible; pero puede reducirse de
manera notable mediante privación de brillo o impresión.(Labuza,1999).
1.8 TIPOS DE ENVASES
1.8.1Envases de Hojalata
Los recipientes o la forma de estos se identifican inclusive con el
producto como por ejemplo sardinas o atuneras, las cuales son
30
consideradas como genéricas en la industria del envase. Ocasionalmente,
estas latas presentan un acordonado que consiste en proveer al envase de
anillos en el cuerpo conocidos como cordones(los cuales pueden tener
diferentes diseños), que le dan resistencia al colapso horizontal, así como
mayor maniobrabilidad(ergonomía). Cabe mencionar que el acordonado
se puede dar en casi cualquier tipo de envase metálico, y dependiendo de
su fabricación, también puede ser vertical.
Los envases metálicos empleados en la conservación de alimentos son:
o Envases cilíndricos
o Envases rectangulares
o Envases genéricos
o Envases tipo estuche
o Envases transconico
Figura 7: Tipos de envases de hojalatas.
Fuente:Guillermo (1984)
Dentro de los anteriores, existen los envases de dos piezas y los de tres
piezas. Los primeros son aquellos donde el fondo y el cuerpo forman una
31
sola pieza, es decir, sin unión lateral, y fabricados por embutición, tal
como las latas de bebidas carbonatadas, cervezas y
recientemente
productos marinos, entre otros, mientras que los segundos constan de:
cuerpo o cilindro lateral (el cual puede ser acordonado), fondo y
tapa,todo esto unido en una sola pieza, ejemplos de estos son las latas
tall.
Ya hemos indicado que existen básicamente tres materiales para la
fabricación de latas de metal: la hojalata, el acero libre de estaño (TFS) y
el aluminio. Los envases de tres piezas utilizan generalmente hojalataaunque también puede usarse TFS, y se fabrican a partir de una lámina
cortada con plantillas, enrollada y unida por los extremos formándose así
le costura lateral. Para el sellado lateral existen tres sistemas:
o Soldadura plomo-estaño
o Soldadura plástica o soldadura por rodillos
o Soldadura electrónica o soldadura eléctrica(sistema soudronic)
Actualmente, las hojas metálicas están hechas de aluminio, que es más caro
que el estañopero que por sus cualidades es preferido por los diseñadores.
El aluminio es un metal ligero, duro y resistente, y es buen conductor de
electricidad y calor. Además, se comporta bien a baja temperaturas, resiste
el tensado y el agrietamiento, y no es magnético, lo que ayuda a que se
pueda reciclar.
Las hojas de estaño tienden a emplearse cuando se necesitan sus
propiedades químicas; sin embargo, el ser muy caro ha hecho disminuir su
uso.
32
Uso mundial del aluminio:
- 54% embalaje.
- 38% bandejas semirígidas.
- 6% laminaciones y coextrusiones y etiquetas decorativas. - 2%
recubrimiento de tapones y sellos.
Se usa para confitería, ya que es uno de los mejores medios de protección
debido a que es casi impermeable a la humedad y el oxígeno. También se
usa para embalajes, resulta ideal para exportación donde la corrosión es un
problema importante. Además, es muy atractivo y se puede imprimir
fácilmente. Otra característica es su capacidad de pliego que le permite
moldearse casi a cualquier forma.
El aluminio se ha usado conjuntamente con una capa especial de cierre al
calor, lo que permite usarlo para tapas de productos de cartón o productos
farmacéuticos. Además, es fácil de retirar por medio de una pestaña.
Otras aplicaciones potenciales incluyen los alimentos y bebidas, aceites
industriales ligeros y compuestos, limpiadores de grasa de las manos. Para
resistir ácidos y grasas necesita forzosamente un recubrimiento de cera o
laca. Sin embargo, se debe mencionar que el aluminio es débil y se
desgarra con facilidad en espesores pequeños, por lo que imprimir en estos
es muy difícil (envoltorio para chocolates).
Las hojas metálicas se imprimen por lo general en flexografía, pero, si son
muy grandes las cantidades, es conveniente cambiar el proceso por el de
33
grabado. Debido a que la superficie es brillante, a menudo se usa una base
escogida por el diseñador para hacerlo más atractivo.
Existen los plásticos metalizados. Una forma muy barata de hacer que los
envoltorios de plástico parezcan metálicos es recubrirlos con partículas de
metal vaporizado en una cámara de vacío. Este proceso es llamado
“metalizado”, donde el poliéster es el metal más usual para recubrimientos,
combinado con polietileno en bolsas para café, por ejemplo. Estas se
pueden imprimir directamente y no se necesitan envases de cartón. El
papel también puede metalizarse, siendo únicamente necesario que esté
lacado para darle una base a su superficie, por ejemplo, en los cigarrillos
(costo menor).
1.8.2Envases de Vidrio
Los envases de vidrio se incluyen dentro de la categoría de vidrio hueco,
diferenciándose de los vidrios planos, fibras y vidrios especiales por el proceso
de fabricación. De todos los envases fabricados en vidrio(tarros, frascos,
botellas, garrafas, etc.), la botella es el más característico. Las primeras
botellas eran pequeñas y tenían una forma muy parecida a la cebolla, con una
utilidad relativa, ya que se usaban como simples contenedores de líquidos,
desde el tonel de la bodega hasta la mesa del consumidor.
En general, los envases de vidrio pueden ser especiales o genéricos: los
especiales, son los diseñados o concebidos para un cliente o un producto
determinado, pueden y suelen tener formas y diseños que se alejan de los
envases clásicos. En la mayoría de los casos, están ligados a ciertas
dificultades de fabricación y de utilización, pero son novedosos y
definitivamente se diferencian de su competencia. Por otro lado, los
34
genéricos(o normales), son aquellos modelos estandarizados que se adaptan a
todos los productos y clientes. Vienen en diversas presentaciones(6.5 oz hasta
1.5L), colores y opciones de cerrado, así como también los hay retornables y
no retornables( Delgado, 2002).
Figura 8: Tipos de envases de vidrio.
Fuente:http/mass.pe (Acceso marzo 2012)
Al considerar el tipo de substituto para envasar se debe evaluar la apariencia del
producto en relación con el envase, así como determinar si se envasará en frío o
caliente, ya que el vidrio se dilata y cambia de tamaño por lo que la propiedad
química del contenido puede afectar al cierre.
La densidad del vidrio a temperatura ambiente, va de 1.7 a 3.1 g/cm3
dependiendo del tipo del vidrio.
a) Recubrimientos, Con el fin de mejorar los envases, se someten a
recubrimiento, el cual se efectúa antes y después del recocido. Comúnmente se
aplica por aspersión o vaporización. Por lo general, la primera parte del tratamiento
se realiza en caliente y puede ser por vaporización o goteo. La segunda parte, un
recubrimiento metálico, se aplica por vaporización o aspersión y no siempre
35
necesita que se haya aplicado el tratamiento en caliente. Una de las funciones de
los recubrimientos es evitar la fricción, para esto se usan aceites comestibles y
polímeros. Un tipo de recubrimiento es el polietileno, cuya superficie también se
puede oxidar para facilitar la adherencia de las etiquetas; otros recubrimientos son el
polietilen-glicol y el estearato de poietilen-glicol, aunque no son permanentes.
Cualquier recubrimiento para alimentos o bebidas y similares debe ser aprobado
por las autoridades sanitarias.
La boca o corona de un envase merece una mención especial ya que cada corona
tiene sus características propias y usos muy especializados. Hay dos tipos de
envases, de boca ancha y de cuello angosto.
b) Pigmentación, El coloreado del vidrio: este puede escogerse por decoración o
por protección del contenido, como los vinos o los disolventes fotográficos de la
luz. Actualmente existe una nueva técnica de coloración del vidrio donde el color
se aplica mediante una pistola de aerosol alrededor del vidrio, lo cual además
refuerza al envase. Acabados: en la actualidad existen aerosoles con una
variedad de compuestos que contienen titanio o estaño, los cuales endurecen la
superficie del vidrio en diversos grados, pero todos ayudan a evitar que las botellas
se rayen en exceso. El esmaltado se hace por medio de un compuesto químico
que se mezcla mediante el calor de un horno a la superficie de las botellas. El
esmalte comprime y endurece la botella.
El vidrio puede obtenerse en diversos colores según gustos o necesidades específicas,
tanto para conservación del contenido como elemento de diseño. Los colores más
comunes son ámbar, verde y ópalo.
36
Como se mencionó anteriormente, los colores se usan en los envases, aparte de su
función decorativa, como protección contra las radiaciones luminosas que pudieran
dañar su contenido; el vidrio ámbar protege el contenido en un rango de longitud
de onda de 2900 a 4500 milimicrones o angtroms; el color humo filtra los rayos
ultravioleta; el color esmeralda es efectivo para el azul-violeta visible.
La resistencia de los envases de vidrio es realmente sorprendente en algunos
casos. Está determinada por los siguientes puntos: forma del envase, distribución
de vidrio y grado de recocido. Al tener algún defecto en su resistencia, pueden
ocurrir distintos tipos de fractura: por impacto, por choque térmico o por
presión interna; todas ellas originadas por una descompensación en las fuerzas
de tensión interna.
Cualidades del envase de vidrio
El envase de vidrio posee una serie de cualidades que le convierten en soporte ideal
para todo tipo de alimentos: es inerte, aséptico, transparente, versátil, hermético,
higiénico, indeformable, impermeable al paso de los gases, conserva aroma y
sabor sin ceder nada al producto que contiene, añade prestigio e imagen al
producto, es reutilizable y reciclable.
Todas estas características han contribuido a que los consumidores le consideren
como el envase más próximo al ideal. El vidrio, por sus características particulares,
permite tener un gran control de calidad, siendo los puntos más comunes a revisar:
- Dimensiones y forma.
- Espesores.
- Peso.
37
- Capacidad: pesando el recipiente lleno o con agua al derrame.
- Tensiones permanentes.
- Defectos estéticos y críticos, como burbujas, piedras o fisuras, que disminuyen la
resistencia durante el embalaje o transporte.
- Superficie interna.
- Decoración (se determina si corresponde a especificaciones).
- Resistencia al choque térmico.
- Resistencia a la compresión axial.
- Resistencia al impacto.
- Transmisión de luz.
- Resistencia hidrolítica.
- Color.
1.8.3 Envases de Plástico
Existen dos tipos de envases plásticos:
a) Films de Plástico y Laminados
Las películas de plástico están hechas de larga cadenas o polímeros formados
por grupos que repiten las mismas moléculas (monómeros). Los diseñadores
deben conocer las diferentes características en estas películas para poder
usarlas y explotarlas.
Una de las más prácticas y conocidas mundialmente, es hecha de celulosa
regenerada, también llamada “celofán”. Su recubrimiento con nitrato de
celulosa la hace poco permeable a la humedad, sin mencionar que dos o más
capas soldadas con calor lo vuelven apto para la fabricación de bolsas o
38
sachets. El celofán, fabricado en la actualidad en más de veinticinco países en
todo el mundo, es ampliamente usado en diversos laminados y coextrusiones.
Igualmente, es de fácil impresión, y está disponible en diferentes colores y
opacidades. El celofán puede contar con microporos que permiten a ciertos
productos, como el pan, respirar, desplazando del departamento de panadería y
pastelería a los anteriores envoltorios de papel a prueba de grasa. (Delgado,
2002).
Figura 9: Envases de plástico.
Fuente: http/mass.pe (acceso marzo 2012)
En general, para decir qué tipo de características se requiere en un plástico para
cubrir las necesidades de cierto tipo de producto, se deben tomar en cuenta por lo
menos los siguientes puntos:
Transparencia, resistencia al impacto, rigidez, impermeabilidad al vapor de
oxígenos agua, resistencia a agrietamientos, punto de reblandecimiento,
facilidad de impresión, olor, aplicaciones.
PLASTICOS: La mayoría de los nuevos productos, por el desarrollo de la
tecnología y del diseño del embalaje, pertenecen al campo de los plásticos, ya que
39
son versátiles en cuanto a sus formas y usos (microondas). Tratan de superar al
vidrio, y se hacen investigaciones para que no contaminen y sean reciclables.
El plástico es el material que más se usa para embalaje, es ligero y puede
moldearse en complicadas formas de muchos colores diferentes, además de que
se le puede apretar para hacer salir el contenido.
El polietileno, de baja y alta densidad (LDPE y HDPE), el polipropileno (PP) y el
tereftalato de polietileno (PET) son plásticos relativamente baratos para el embalaje
y se moldean fácilmente, siendo muy atractivos, con un acabado brillante de alta
calidad sobre el cual se pueden imprimir hasta seis tintas. El PVC se usa en
bandejas y botellas, para aceite, jarabes y jugos de frutas entre otros, pero tienen
el inconveniente de que se puede agrietar o partir cuando se cae.
Figura 10: Tipos de envases de plástico.
Fuente: www.slideshare.net(acceso febrero 2012)
40
En cuanto a los procesos de producción para los materiales termoplásticos, que son
los que se funden para calentarlos, existe el proceso llamado modelado por
compresión.
Otro proceso es el de extrusión, donde los plásticos reblandecidos son empujados a
través de una hilera conformada para dar formas y envoltorios continuos.
En general, para decir qué tipo de características se requiere en un plástico para
cubrir las necesidades de cierto tipo de producto, se deben tomar en cuenta por lo
menos los siguientes puntos:
- transparencia,
- resistencia al impacto,
- rigidez,
- impermeabilidad al vapor de oxígeno agua,
- resistencia a agrietamientos,
- punto de reblandecimiento,
- facilidad de impresión,
- olor,
- aplicaciones.
Un factor que merece mención aparte es la posibilidad de incluir información del
producto o datos relevantes. En cuanto a la impresión, además del etiquetado
existen muchos plásticos que se imprimen directamente. Para envoltorios de
plástico, la flexografía es la técnica principal y la más económica. Para los envases
en forma de botella, tarros con tubos flexibles, se necesita impresión en offset o
flexografía. Otra técnica para envases más rígidos es el estampado en seco, en el
15
41
que una matriz a alta temperatura se coloca contra una hoja de oro o plata y se
comprime con fuerza sobre el envase.
Como en todos los materiales, se requiere de ciertas regulaciones que deben cumplir
para su aplicación: cosméticos, alimentos, artículos de tocador, medicamentos. Lo
principal es que el fabricante del envase garantice que los productos no sean
afectados por los envases, lo que a veces resulta muy difícil.
Además de la forma de los plásticos, también es relevante su color. A los
termoplásticos se les aplica un pigmento, pero los termofijables tienen la
limitante de que solo fijan los colores obscuros.
Otra característica importante es el peso. La ligereza del plástico ahorra costos en
transporte y aumenta la comodidad del consumidor, debido a esto, los aceites de
motor y las bebidas han cambiado a envases de plástico en lugar de vidrio, por su
resistencia al impacto y oxidación nula.
Por todo lo anterior, es esencial el conocimiento de los materiales para elevar tanto
el valor del diseño como el de mercadotecnia. Sobre todo en artículos de belleza y
cuidado, donde el envase es el que vende la calidad y esto lleva al consumidor a
creer en el producto.
El PET (tereftalato de polietileno) aumenta la resistencia de las botellas a la
penetración del oxígeno y se ha utilizado sobretodo para bebidas alcohólicas y
vinos, así como para agua mineral, dando brillo y transparencia muy buena,
además, de que ser casi irrompible.
42
El agua, por su poco gusto o sabor, es muy difícil de envasar; pero, por la demanda
que tiene se ha logrado que los diseñadores industriales se las ingenien para
elaborar mejores envases cada día.
En su parte ecológica no es un problema ya, pues ahora se pueden separar sus
partes y volver a utilizar en otros envases, excepto en alimentos. Además, la
esterilización restringida para las latas de hojalata y envases de vidrio es ahora
posible con plásticos de alta protección coextruidos o laminados.
Los envoltorios de plásticos se hacen en los siguientes plásticos básicos:
LDPE
polietileno de baja densidad.
LLPDE
polietileno lineal de baja densidad.
HDPE
polietileno de alta densidad.
PP
polipropileno.
PET
tereftalato de polietileno.
PVC
cloruro de polivinilo.
El que más competencia tiene con los envases de celulosa es el polipropileno
orientado para las galletas, alimentos y confitería, debido a su naturaleza
impermeable cuando se cierra herméticamente, junto a su apariencia brillante y su
facilidad de impresión.
Hay una tendencia mundial a la reducción de densidad del envoltorio. El
resultado ha sido envoltorios más delgados y más fuertes; el objetivo es tener
materiales y procesos más baratos. Sin embargo, tienen consecuencias para
imprimirse por lo que el diseñador debe tener en cuenta lo que quiere.
43
Normalmente, los envoltorios de plástico suelen cerrarse apretando con mordazas
los extremos y fundiendo con calor las hojas al mismo tiempo; pero los
contenidos como los bombones o chocolates no pueden llevar este proceso
porque de lo contrario se derretirían, en este caso se logra un recubrimiento de
cloruro de polivinilideno (PVdC) lo que permite sellar en frío a presión, aunque
suele ser caro.
El polietileno representa el 30% de todo el plástico del mundo. Su uso más
común son las bolsas de envasado y bolsas de tienda, su densidad afecta a ciertas
cualidades como su rigidez, resistencia a la baja temperatura y resistencia a la
rotura.
El PVC se utiliza para envolver bandejas de alimentos frescos en el proceso de
atmósfera modificada. Los envoltorios de poliéster se usan para envases de bolsa
dentro de caja y para recubrir alimentos de microondas.
b) Films y Cubrientes Comestibles .Pueden ser definidos como capas muy
delgadas de materiales comestibles aplicados a (o dentro de) la comida, ya sea
de forma envolvente, por inmersión, untándolas o salpicándolas, para así
ofrecer cierta barrera a la transmisión de gases, vapores y soluciones,
ofreciendo también protección mecánica; todo el mundo conoce los caramelos
chinos, comibles con papel y todo, ya que el papel es de arroz.
El concepto de usar film o cubrientes comestibles para extender la vida de
anaquel de productos y comida fresca, contrarrestando los efectos del medio
ambiente dañino, no es una novedad. La idea deriva de los recubrimientos
naturales en diversos alimentos, tales como la cascara de la fruta o el huevo, o
la vaina de los vegetales. Asimismo el cubrir las comidas con sustancias
44
lipoides, tales como ceras, para evitar que se deterioren es una práctica
bastante antigua (Delgado ,2002).
1.8.4 Envases de Papel y Cartón
El papel fue la forma más simple y antigua que se usó para envasar. Sin embargo,
fue desbancado por el gran auge de los plásticos; ahora ha retomado su lugar por la
preocupación de emplear materiales reciclables y abandonar los recursos no
renovables.
Aquí el papel ecológico juega un importante lugar en la memoria de los
diseñadores; por la prohibición del uso de bolsas para envasar en algunos países, por
ejemplo, Italia. Esta prohibición muestra cómo las propuestas ecológicas han
alcanzado el nivel de las políticas internacionales.
Su fabricación: luego de usar distintos procesos haciendo determinadas adiciones
a la mezcla de pulpa, se pueden producir papeles con diferentes propiedades en
relación con: el color; la resistencia a la humedad, elasticidad, porosidad, etc.
Existen los papeles blanqueados que son de gran ayuda cuando la apariencia y la
protección del contenido son importantes. Los papeles acabados y satinados a
máquina se usan para hacer bolsas o envolturas para fábricas de pan y casas de
comida rápida.
Existen también los papeles para empaquetado de alimentos, en estos existen
varias normas importantes para el diseñador respecto a su uso para embalaje,
como:
- Se deben emplear los papeles satinados y resistentes al engrasado, que además
ofrecen protección a la humedad y a los olores.
45
- Los papeles encerados pueden emplearse también, ya que son insípidos,
inodoros, no tóxicos e inertes.
- Los alimentos grasosos, necesitan papel pergamino vegetal de alta resistencia
para las típicas manchas.
Así como los materiales, existen los destinos o usos finales de los papeles de
embalaje en el mundo en general:
- 80% alimentos.
- 5% cigarros.
- 5% productos médicos y farmacéuticos.
- 5% productos de papel (servilletas).
- 3% detergentes y artículos de baño.
- 5% productos químicos y para el campo.
- 5% otros.
Las principales propiedades que debe tener el papel para el envase son:
- Resistencia a la rotura por tracción, al alargamiento, al reventamiento y al
plegado. Estas características se determinan con aparatos que reproducen las
principales condiciones adversas a que se haya sometido el papel,
principalmente en el ramo del embalaje.
- Resistencia a la fricción. Las bolsas de varias capas de papel para envases, así
como las asas de cartón, deben tener suficiente resistencia al deslizamiento para
prevenir que patine un sobre otra cuando se colocan en pilas o se transportan. El
46
nivel requerido de resistencia a la fricción estática y cinética para evitar el
movimiento se logra tratando las superficies con un agente antideslizante
como la sílice coloidal.
- Grado de satinado. Es aquel que influye en gran manera en el resultado de la
impresión. - Resistencia al agua. Es esencial en los papeles para envase.
- Propiedades ópticas. En especial la opacidad, el brillo y la blancura. En esta
última es preciso señalar que, aunque las fibras se someten a un proceso de
blanqueo, conservan un tono amarillo natural. Por esta razón se matiza con
tintes azules la mayoría de papeles blancos para tratar de superar la tonalidad
amarillenta y hacerlos aparecer más blancos a la vista. El uso de papeles
progresivamente más blancos, incrementa el contraste de la impresión y
produce colores más reales; sin embargo, cuando se trata de lograr fondos
especiales para impresión estética o para facilitar la lectura, se requieren
matices menos brillantes y distintos al blanco-azul.
- Aptitud para la impresión. Comprende el conjunto de características que ha de
poseer un papel para poder ser impreso; entre otras se encuentra la absorción
de aceites y tintas para imprenta.
- Impermeabilidad a las grasas. Propiedades importantes para los papeles
destinados a envolver alimentos que contengan grasa.
- Resistencia a la luz. Se refiere a la resistencia a la decoloración del papel al
exponerlo a la luz. Los envases demandan esta propiedad en alto grado, por lo
que los papeles empleados para este fin requieren fibras de madera altamente
pura, y tintes y pigmentos que satisfagan este requerimiento. - Barrera a
47
líquidos o vapores. Muchos materiales envasados deben ser protegidos de la
pérdida o la ganancia de humedad y su consecuente deterioro. Para proveer esta
barrera, el papel o el cartón deben ser combinados con materiales que ofrezcan
protección tales como las ceras, las películas plásticas y el foie de aluminio en
forma de recubrimiento.
- El pH. Define el grado de acidez, alcalinidad o neutralidad química de un
material. Los papeles de pH bajo (por debajo de 7), son ácidos y se
autodestruyen. Los papeles de pH 7 o neutrales tienen mejores oportunidades de
vida. Los papeles alcalinos (de pH 7 a 8.5 aproximadamente) tienen el mayor
potencial de larga vida. Es un punto a tomar muy en cuenta para definir la vida
útil de nuestro envase.
Las distintas propiedades de un papel, son interdependientes, es decir, están
relacionadas entre sí, por lo que no pueden modificarse sin afectar el
comportamiento de las demás.
El papel, por sus características y el uso que se le da, se puede clasificar en
distintos tipos:
a) Papel kraft. Es muy resistente, por lo que se utiliza para la elaboración de papel
tissue, papel para bolsas, sacos multicapas y papel para envolturas, asimismo, es
base de laminaciones con aluminio, plástico y otros materiales.
48
Figura11: Papel kraft.
b) Papel pergamino vegetal. Resistencia a la humedad así como a las grasas y a
los aceites. Es utilizado para envolver mantequilla, margarina, carnes, quesos,
etcétera. Así como para envasar aves y pescados. También se utiliza para
envolver plata y metales pulidos.
Figura 12: Papel pergamino.
c) Papel resistente a grasas y papel glassine. Estos papeles son muy densos y
tienen un alto grado de resistencia al paso de las grasas y los aceites. Este papel
es translúcido y calandrado, logrando una superficie con acabado plano; puede
hacerse opaco adicionando pigmentos, también puede encerarse, laquearse y
laminarse con otros materiales. Son muy utilizados para envolturas, sobres,
materiales de barrera y sellos de garantía en tapas. En la industria alimenticia se
13
49
utilizan con frecuencia. De igual manera, se emplean para envasar grasas y
aceites, tintas para impresión, productos para pintar y partes metálicas.
Figura 13: Papel glassine.
d) Papel tissue. Es elaborado a partir de pulpas mecánicas o químicas y, en
algunos casos, a partir de papel reciclado. Puede ser hecho de pulpas
blanqueadas, sin blanquear o coloradas. Este papel se utiliza para proteger
algunos productos eléctricos, envases de vidrio, herramientas, utensilios,
zapatos y bolsas de mano. Como papeles de grado no corrosivo son utilizados para
envolver partes metálicas altamente pulidas.
Figura 14: Papel tissue.
50
e) Papeles encerados. Brindan una buena protección a los líquidos y vapores. Se
utilizan mucho para envases de alimentos, especialmente de repostería y
cereales secos; también para la industria de los congelados y para varios tipos
de envases industriales.
Figura 15: Papel encerado.
Fuente: www.slideshare.net (acceso febrero 2012)
f) Cartulina
Es el papel que tiene un peso base sobre 150gr/m2, existiendo muchos tipos de
cartulinas. Generalmente se utiliza en sistema de envasado automático. La cartulina
puede estar formada por una o dos capas, una de las cuales ha sido tratada y
preparada para la impresión. La otra capa se fabrica a partir de pulpa o con material
de desecho.
g) Cartón corriente
Es un tipo común de cartón formado por pulpa mezclada con papel reciclado
(papel de periódico). Para aumentar su resistencia y apariencia, el cartón tiene
generalmente una capa superficial de pulpa virgen.
Las cajas plegadizas tienen un uso bastante extendido y son utilizadas como
envase primario del producto, o bien, como un envase secundario contenedor de
envases primarios. Los puntos a considerarse en un cartón para envase plegadizo
son:
51
- Calibre: este se determina en puntos (1 punto equivale a 0.001 pulgadas) según el
peso del producto a envasar.
- Hilo: en una caja, la resistencia estará determinada en gran medida por la
dirección del hilo del cartón.
Existe una amplia gama de cartones con los cuales trabajar, además de una variedad
de recubrimientos que pueden alterar las características del cartón, como la
resistencia al agua o a la grasa, además de su aspecto visual. Las hojas metálicas,
por ejemplo, son utilizadas frecuentemente como medio decorativo especialmente
en las cajas de cosméticos.
Cada tipo de cartón debe cubrir ciertas necesidades básicas tales como: buena
adhesión de las tintas de impresión, recepción a los adhesivos y fácil encolado,
facilidad para ser doblado sin agrietarse ni romperse, además de adaptarse a la
forma de la caja requerida en las máquinas envasadoras automáticas sin
deformarse.
Los cartones dúplex o multicapa son adecuados para imprimir sólidos y
semitonos con brillo, lo que los hace efectivos para paquetes de cigarros,
productos farmacéuticos y varios alimentos.
Los cartones blancos sólidos están disponibles en formas tanto recubiertas como
sin recubrir. Se usan por lo general para transmitir una imagen de alta calidad
como en el caso de envases de cosméticos. Los cartones aglomerados, por el
contrario, están fabricados con materiales reciclados. Tienen un tono gris y son
apropiados para impresión lineal. Estas cajas tienden a usarse como envases
desechables, como en los alimentos preparados para el horno, o como interiores o
52
compartimentados de cajas mayores. Un ejemplo común de este tipo de cartón
son los contenedores de huevos, fabricados de celulosa moldeada, los cuales
tienen las propiedades de acojinamiento, aislamiento y absorción, además del bajo
costo.
h) Cartón solido
Está formado por multicapas de papel o cartón laminas con adhesivos. En el
medio, una capa de material virgen de primer grado, para obtener resistencia
y presentación. Este cartón es compacto y da por lo tanto buena resistencia a
la humedad.
i) Cartón corrugado
Los
principales
tipos
de
corrugados
se
presentan
las
siguientes
características:El de pared simple o doble cara está formado por tres capas
estando las dos primeras, llamadas liners, separadas por una tercera llamada
onda que constituye un medio ondulado. El calibre de la onda es de 1 a 5mm.
Figura 16: Tipos de cartón corrugado.
Fuente:(Moreno,1984)
53
Figura 17: Calibre del cartón corrugado.
Fuente:Aniermpromexico(acceso febrero 2012)
1.8.5 Envases Multicapas
Generalidades
Son envases formados por una lámina de cartón, otra de aluminio y otra de
plástico.
Las características de los envases son tan numerosas como diferentes.
Son ligeros y, por consiguiente, manejables y fáciles de transportar; se pueden
abrir y cerrar de nuevo fácilmente sin necesidad de utensilios.
La gran ventaja que ofrecen para la industria es la capacidad de conservación
de los alimentos en condiciones óptimas.
Figura 18: Envases multicapas .
54
Características de construcción:
Desde adentro hacia fuera, las capas son las siguientes:
- Primera Capa: Polietileno.
Previene el contacto del producto envasado con las otras capas.
- Segunda Capa: Polietileno.
Optimiza la adhesión del aluminio.
- Tercera Capa: Aluminio.
Actúa como barrera contra la luz, oxigeno y olores externos.
- Cuarta Capa: Polietileno.
Permite la adhesión entre el cartón y la capa de aluminio.
- Quinta Capa: Cartón.
Le da forma, estabilidad y rigidez al envase y es ademásdonde va impreso
el diseño.
- Sexta Capa: Polietileno.
Impermeabiliza el envase. Lo protege de la humedadatmosférica externa.
Figura 19: Características de construcción.
Fuente:www.slideshare.net (acceso febrero 2012)
55
Tipos de Envases Multicapas
- Tetra ClassicAseptic.
Formato único y diferenciador, en forma de tetraedro. Destinado a
productos para niños y adultos. Los volúmenes van de 65 ml a 200 ml.
- Tetra BrikAseptic.
Este envase de forma rectangular y disponible con diferentes aperturas fue
introducido en 1963. Los volúmenes van de 100 a 1500mI. Este sistema de
envasado posee una gran variedad de tamaños.
- Tetra WedgeAseptic.
El envase Tetra Wedge es ideal para jugos y bebidas y posee un formato
atractivo. El volumen que se utiliza actualmente es de 125 ml y 200 ml.
- Tetra Fino Aseptic.
Sistema de envasado de bajo costo para productos asépticos. Envase con
forma de bolsa. Los volúmenes disponibles son de 200 ml, 250 ml, 375 ml,
500 ml y 1000 ml.
Figura 20: Envase aséptico fino
Fuente:www.slideshare.net (acceso febrero 2012)
- Tetra Prisma Aseptic.
Diseño innovador y formato ergonométrico. Envase aséptico de forma
octogonal y acabado metalizado. Viene en los siguientes volúmenes: 200
ml, 250 ml, 330 ml, 500 ml y 1000 ml.
56
- Tetra Top.
Envase de cuerpo de cartón y tapa plástica. Está destinado para productos
pasteurizados (que necesitan refrigeración). Los volúmenes varían de 200 a
1000 ml.
1.8.6 Envases Activos e Inteligentes
Envases que contienen sustancias que interaccionan con el producto,
prologando su vida útil o que informan sobre cambios en la atmosfera interior
del envase.
Estas sustancias son principalmente absorbedores de oxígeno y de etileno,
compuestos que emiten o impiden la emisión de dióxido de carbono, que
regulan la cantidad de agua o también sustancias antioxidantes y
antibacterianas. (Kaczmarek,2003).
Los “envases inteligentes”que se están investigando, darán una mejor
protección del alimento, mayor flexibilidad, mayor resistencia a la luz, calor y
daño mecánico. Con la inclusión de nanopartículas antibacterianas y
superficies con repelentes de la suciedad, se conseguirán alimentos más
seguros. Se basa en el desarrollo de nuevos productos para envasado que
pueden albergar partículas del tamaño de 10-6mm. Estos nuevos envases
permitirán conseguir seguridad, salubridad, mejora nutricional y sensorial de
los alimentos.(A. Brody, 2001)
57
Figura 21: Envases Inteligentes
Fuente:http:/tecnoalimentos.wordpress.com-2008(acceso marzo 2012)
El envase inteligente juega un papel importante en facilitar el flujo de
materiales y la información contenida en el ciclo de distribución de alimentos y
de algunos de sus principales funciones, cualquiera que sea la forma (envase
primario, secundario o terciario), el envase también puede facilitar el flujo de
información entre los diferentes actores la cadena de producción y
distribución:
en
cada
etapa
puede,
de
hecho,
llevaninformación
especificacionesindependientemente del modode transporte(ferrocarril, barco,
camión, etc). Se ensaya principalmente para frutas como fresas. (Piergiovanni,
2010)
Figura 22: Películas comestibles
Fuente:http://tecnoalimentos.wordpress.com(acceso marzo 2012)
58
1.8.7 Envases biodegradables
Desde hace tiempo, las personas se preocupan por el cuidado y la
conservación del medio ambiente, el uso de los tradicionales envases de
plástico dañan la ecología ya que el plástico tarda años en degradarse. En la
industria alimenticia, se usa en gran mayoría plástico para envasar, esto daña al
medio ambiente ya que, el material utilizado tarda aproximadamente 500 años
en degradarse. Ante este problema, han surgido actividades como el reciclaje
(acción de volver a introducir en el ciclo de producción y consumo productos
materiales obtenidos de residuos, también se refiere a reutilizar partes de
artículos que en su conjunto han llegado al término de su vida útil, pero que
admiten un uso adicional para alguno de sus componentes), pero el problema
es que no se tiene el habito del reciclaje honestamente
Ante esta falta de interés por reciclar, las personas preocupadas por el medio
ambiente han hecho diferentes investigaciones para encontrar envases que no
tarden tanto tiempo en degradarse. Por tanto en un futuro no muy lejano, los
envases para alimentos y bebidas dejarán de ser un problema para el medio
ambiente y el consumidor. Varias compañías, tanto mexicanas como
internacionales, trabajan en las tendencias de envases que, serán inteligentes,
útiles y funcionales. Una solución a todo esto es los envases biodegradables.
Envase biodegradable con una apariencia idéntica al plástico transparente, que
se utilice en las ensaladas preparadas y sopas listas para consumir, estos
envases podrán ser retornados a través del compostaje, están fabricados a partir
de resinas procedentes del maíz (Nature Works).
59
Material 100% natural, obtenido de fuentes anualmente renovables y
certificadas para el compostaje. Los productos fabricados son transparentes y
resistentes, (bebidas frías: agua, cerveza, refrescos).
De acuerdo con información del Instituto de Fabricantes de Maquinaria para
Empaque (PMMI, por sus siglas en inglés): en los próximos años, no sólo el
vino, sino también la cerveza se venderá en envases PET biodegradable, con
los nuevos materiales para envasado, las latas serán transparentes y tal vez las
pechugas de pollo se envasarán en Tetrapack.
El material de estos envases proviene del maíz, es un plástico poliláctico y
puede disolverse por compresión en 80 días. Lo que se requiere es envases
útiles para familias con múltiples ocupaciones; menor disponibilidad de tiempo
para la preparación de alimentos; productos para estilos de vida saludables;
alimentos orgánicos y nuevas categorías en bebidas y alimentos. En cuanto a
los materiales, la tendencia es disminuir el uso del vidrio y dar paso al
plástico. A pesar de que las inversiones para el cambio de materiales pueden
resultar costosas de primera instancia, a largo plazo la baja en costos será
significativa.
Figura 23. Tomates en un envase biodegradable (plástico termo formado)
Fuente.www.slideshare.net
60
1.9 TIPOS DE EMBALAJES (unidades de carga)
1.9.1 Unitarización:
Agrupación de productos debidamente embalados e inmovilizados sobre una
paleta, de tal manera que permitan manipularse dentro de la Distribución Física
como una sola unidad de carga con optimización de todos los recursos.
1.9.2 Contenedores
Utilización de cualquier tipo de contenedor estandarizado (Norma ISO 3394)
para transportar la mercadería por algún modal, convirtiéndose en una unidad
de carga.
Ventajas de los contenedores
Las ventajas de la utilización de los contenedores fueron enumeradas en
exposición internacional del Servicio de Recipientes, de la siguiente manera:
-
Su conveniente utilización puede significar una gran contribución a la
integración de los diferentes métodos de transporte.
-
Mayor utilización de los recursos físicos que posee un país para el
transporte.
-
Concentración de la transferencia carretera-ferrocarril en un limitado
numero de lugares en posiciones estratégicas.
-
Reducción del tiempo general de transito entre los puestos de producción
y consumo.
-
Reducción de las perdidas por hurtos y robos
-
El bodegaje permanente puede remplazarse por el recipiente temporal
-
Eliminación o reducción de la escala de empaquetamiento.
-
Estimulo y promoción de la inventiva y el comercio.
61
-
Disminución del tiempo entre el punto de origen y el destino.
-
Disminución en el tiempo de almacenaje.
Las señales o marcado que suelen llevar los contenedores son los siguientes:
Figura 24: señalización de un contenedor
Fuente:www.slideshare.net(acceso 2012)
1.9.3 Pallets
Estas son unas plataformas para transporte sobre la cual puede depositarse una
cantidad determinada de mercancías o unidades de carga, y que para efectos de
manejo se desplaza con dispositivos mecánicos como grúas, carretillas o
montacargas motorizados.
Se componen de dos entablados unidos entre si, por travesaños separados.
Existen las combinaciones “paleta caja”, en la que la paleta puede sustituir el
piso de una caja y convertirse en parte intrínseca del embalaje; se puede
combinar con cajas de madera, metal o cartón.
Las medidas estándares de una paleta cambian entre un país y otro, sin
embargo, las medidas más utilizadas son:

Estados unidos: 1.219 mm de ancho por 1.016 mm de fondo (48” x
40”).

Europa : 1.200 mm de ancho por 1.000 mm de fondo (1.2 mt x 1 mt).
62
Figura 25: medidas de una pallets
Fuente:www.shideshare.net
63
II. ENVASES Y EMBALAJES UTILIZADOS EN LA
INDUSTRIA LACTEA
2.1 VIDA UTIL
Los alimentos son perecibles por naturaleza. Durante el procesamiento,
distribución y almacenamiento ocurren cambios que deterioran los atributos de
calidad en los alimentos, no importa si esta protegido por un buen empaque, este
congelado, deshidratado, enlatado, embotellado, etc., siempre los productos tiene
una vida útil variable y finita. Si durante el almacenamiento en un cierto tiempo,
uno o más atributos de calidad de un alimento alcanzan un estado indeseable, en
ese momento, el alimento es considerado inaceptable para el consumo y se dice
que ha alcanzado el final de su vida útil.
Se han hecho intentos para maximizar la vida en anaquel, que sean consistentes
con los costos y patrones de manejo y uso por los distribuidores, minoristas y
consumidores. Los productores por ejemplo, empacan las mezclas para queques,
64
mezclas para postres instantáneos y mezclas para aderezos de ensaladas en sobres
sellados al calor para protegerlos del oxígeno y de la absorción de humedad.
También evitan fuentes de contaminación y siguen los procedimientos prescritos
para la pasteurización de productos perecibles. Se utilizan ingredientes especiales
como preservantes, antioxidantes, emulsificantes, estabilizantes y agentes
quelantes para retardar los cambios químicos y físicos en los alimentos durante el
almacenamiento.
2.2 INDUSTRIA LACTEA
2.2.1 Leches pasteurizadas
Las leches pasteurizadas envasadas son productos sanos, no estériles, ya
que pueden contener una flora residual diversa, que puede provenir de
gérmenes temorresistentes de la leche cruda que la pasteurización no
intenta destruir, y/o de organismos que recontaminan posterior a la
pasteurización, aportados esencialmente por las operaciones de envasado.
Al no ser estériles, la leche pasteurizada envasada necesariamente debe
mantenerse y comercializarse a una temperatura inferior 6
o
C.
(Morurgues y Col., 1983).
La leche pasteurizada tiene un tiempo de conservación a 6 oC de siete días
como máximo una vez envasada.
Sus cualidades serán función de la naturaleza de la leche cruda y de la
técnica de pasteurización, no comercial aquí como el acondicionamiento
y de la conservación, etapas a detallar. (J.Goursaud).
a) Funciones del recipiente o del material de embalaje de la leche:
 Proteger el producto lácteo frente a las influencias desfavorables
del medio ambiente (citado por G.Bureau,JLMulton, 1995).
65
 Ser un continente que permita la comercialización directa del
contenido asegurando también funciones de marketing.
 Permitir
a
veces,
para
algunos
productos
fermentados
(mantequillas, quesos) una prolongación del desarrollo de las
cualidades sensoriales.
 Ser, en determinados casos, una vez abierto el embalaje, un
distribuidor del producto o un recipiente individual de consumo.
b) Técnicas que permiten mantener la conservación
Materiales para embalaje desechables
A base de materiales plásticos, como el polietileno (PE) de baja y alta
densidad, que permite la fabricación de botellas o bolsas.
La botella se fabrica por extrusora- soplado a partir de gránulos de PE.
La bolsa se fabrica en continuo en línea de llenado a partir de una
película de PE de 70 a 90 micras de espesor suministrada en rollos.
A base de complejos tricapa /PE; el primer embalaje higiénico a base
de cartón para la leche data de 1930; se trataba del embalaje
parafinado troncocónico con techo “PERGA” de JAGENBERG
(PKL, 1978).
Actualmente, el material que sirve para la confección del embalaje es
el cartón blanqueado o semiblanqueado recubierto con PE por las dos
caras.
El complejo se suministra a la unidad de venta con una soldadura
longitudinal en forma de funda abierta por los dos extremos y planos
bajo el nombre de recorte, o bien en forma de banda troquelada en
bobina que contiene varios millares de embalajes unitarios.
66
c) Asepsia de los embalajes antes de su llenado
En las fábricas de papel, las reglas severas de higiene en las extrusoras
de recubrimiento del PE permiten la fabricación de un complejo
ultralimpio a partir de materiales nuevos. Los recortes o las bobinas
que resultan, muy poco contaminados, se transportan a la lechería con
funda de protección.
Las películas de PE que sirven para la confección de las bolsas y las
botellas de PE fabricadas en la lechería a temperaturas superiores a
100°C son también ultralimpias, y por tanto, no es necesario, en el
caso de la leche pasterizada, prever un tratamiento de desinfección de
los envases antes de su llenado.
d) Etiquetado
Deben mencionarse las siguientes indicaciones:

Denominación de venta del producto, por ejemplo, “leche fresca
pasterizada”.

Fecha limite de consumo, siete días después del envasado.

Temperatura de conservación inferior a 6°C.

Razón social del fabricante y número de registro del envasador.

Cantidad neta.

Marca de salubridad (decreto del 21 de junio de 1982), colocada
de forma que sea destruida al abrir el recipiente, que se garantiza
que le producto cumple las normas reglamentarias sanitarias y
cualitativas de los decretos del 21 de junio de 1982 y del 3 de
febrero de 1985 y que la empresa respeta un plan de control
regular en la producción de leche pasterizada.
67
e) Comercialización
Una vez envasada, la leche pasterizada debe ser mantenida, sin
interrupción alguna, a una temperatura inferior a 6°C. Para facilitar la
venta, los tres tipos de leche pasterizada, entera, semidesnatada y
desnatada pueden diferenciar mediante envases de base cuadrada y de
un color dominante: rojo, blanco y verde, respectivamente.
Sobreembalaje – reagrupamiento de las unidades

Mediante una caja de 6, 12 ó 24 unidades reagrupadas en una caja
de cartón o de plástico aireado para permitir un buen enfriamiento.

Reagrupamiento bajo una película de PEtermorretráctil.

Reagrupamiento automatizado sobre una carretilla de transportealmacenamiento-venta:
Contenedor PKL
: 5 capas de 36 L.
Ellectrolley Elopak : 4 capas de 40 L.
Tetratainers: 5 capas de 36 L.
2.2.2 Leche estirilizadas
a) Leche esterilizada en autoclave
“Acondicionamiento en un recipiente cerrado herméticamente,
impermeable a los líquidos y microrganismos etc.”.
Como la esterilización asegura un cierto porcentaje de destrucción
térmica de los microrganismos y de las esporas, es conveniente
efectuar varios tratamientos a temperatura y duración moderadas en
vez de uno solo en condiciones físicas intensas que alteren el valor
biológico de la leche.
68
-
Fabrica de producción de leche esterilizada.
El procedimiento de estilización utilizado en la actualidad es
horizontal, con alimentación continua y bajo presión (para botellas de
plástico # 30g por 1L.) por aporte exterior de aire en la cámara de
esterilización. Los embalajes cilíndricos (botellas, botes, etc.) son
agitados mediante rotación sobre si mismos, lo que permite reducir la
duración del tratamiento, que es de 6 minutos, para el calentamiento a
70°C, 10 minutos para la esterilización 128°C con sobrepresión de
aire y 10 minutos de enfriamiento.
Las botellas pueden agruparse en cajas o en maletas de cartón y a
continuación se paletizan los packs paralepipédicos. La carga total se
envuelve con PE termorretráctil, que tras su paso por un horno,
proporciona un paleta completa consolidada por la funda.
De este modo, la paleta es apta para su almacenamiento o
comercialización.
b)Leche esterilizada UHT
“Tratamiento con un proceso de calentamiento directo o indirecto, en
flujo continuo, aplicado una sola vez de forma ininterrumpida durante
un tiempo muy corto a una temperatura al menos igual a 140°C…”.
Generalidades sobre el envasado aséptico
Condiciones necesarias para que el proceso de envasado sea aséptico
(GERF, 1981; GOURSAUD, 1977):

La línea de llenado de leche esterilizada UHT, desde la salida
del esterilizador hasta la cámara de dosificación, debe ser estéril.
69

El material de embalaje en contacto con la leche debe ser
estéril.

La operación de llenado y cierre del recipiente debe llevarse a
cabo en una atmosfera estéril.
2.2.3 LECHES FERMENTADAS
Las leches fermentadas pueden tener microorganismos útiles vivos o no,
mientras
que,
por
el
contrario,
los
yogures
deben
contener
obligatoriamente al menos 100 millones de mezcla de bacterias
streptococcusthermophilus y lactobacillusbulgaricusvivos por gramo.
Los yogures envasados se fabrican
para tener una fecha límite de
consumo de 24 días como máximo después de la fabricación para una
conservación a temperatura inferior a 6°C, estando sometidos a criterios
microbiológicos precisos.
Las leches fermentadas no pueden ser comercializadas más que en un
envase hermético que llevara, además de
otras informaciones, la
indicación de la calidad neta.
a) Técnicas que permiten asegurar la conservabilidad
Materiales para envases desechables

A base de vidrio, en forma de botellas para los líquidos (kéfir,
mazada, etc.) o de vasos para los productos coagulados, como
el yogurt.

A base de cartón parafinado, constituido por un cartón de
celulosa (200g/m2) enrollado con dos tapas fijadas mediante
cola.
70

A base de materiales en multicapas tipo cartón: PE/cartón/PE
o PE/cartón/PE/Al/PE (kéfir), o de materiales de plásticos
coextruido de tres capas(leches fermentadas dietéticas
especiales);

A base de materiales plásticas monocapa de poliestireno o
polipropileno, los polímeros más utilizados.
En todos los recipientes, el cierre ésta asegurado muy frecuentemente
por termosoldadura de una cápsula de aluminio/laca.
b) Forma y naturaleza de los envases
En los años 1950-1955 se utilizaba un vaso reciclabe (vidrio-gres)
cerrado con celofán. En 1955-1960 vio la luz el recipiente
troncocónico de cartón parafinado, cerrado con una tapa de aluminio
sertido. En 1960-1965 nació el recipiente troncocónico de plástico y
hacia 1970-1975 fue puesto a punto el recipiente de plástico
termoconformado tipo “cubilete”.
El recipiente troncocónico de cartón parafinado se fabrica por sertido
de los moldes sobre el fondo; después se parafina a unos 80°C y se
enfrían. El cuello va provisto de un collarín. Esta forma de
ensanchado por la parte inferior lo hacen muy estable y apilable, y es
biodegradable, aunque molesto, puesto que no se pueden almacenar
unos recipientes dentro de otros, cuando se transportan vacíos a la
lechería.
2.2.4 Envasado en la quesería
Contrariamente
a
ciertos
productos
lácteos
que
necesitan
obligatoriamente en la lechería un embalaje de protección hermético
71
individual (leches de consumo, productos frescos, postres), algunos
quesos pueden ser sometidos, fuera de su lugar de producción, a un
envasado especial después del cortado del queso inicial.
a) Quesos de conserva en latas metálicas
Este tipo de conservación, que necesita una tecnología apropiada, se
aplica esencialmente a los quesos de pasta blanda que se recubre con
un material complejo de papel de aluminio antes de ser introducidos
en las latas (de aluminio) que se tapan con un opérculo sertido una vez
hecho el vacío. Seguidamente, la latas se “esterilizan” en autoclave
(110°C).
Calidad de los materiales
El embalaje de los quesos tiene al menos una triple vocación:

Necesidad técnica(continente, protección física, química y
microbiológica) ;

Imperativo de evolución biológica, puesto que aparte de los
quesos de pasta de queso fresca, los demás continuaran
madurando en su embalaje;

Obligación de marketing, que debe proponer un producto
atractivo, incluido en su costo global.
b) Quesos frescos
Deben protegerse de la acción del oxigeno exterior y de la luz, que
desencadenan la oxidación de la materia grasa. Tampoco debe
producirse evaporación del agua, ya que esto seria un factor de
variación del aspecto y del peso.
72
Se puede utilizar un gran numero de materiales que permiten fabricar
un embalaje estanco: plástico (derivados de celulosa, poliolefinas,
poliésteres, poliamidas, derivados vinílicos, derivados del estireno,
etc.) y aluminio tratado o combinado
(STEHLE, 1984). Los
diferentes materiales y las propiedades especificas que deben tener
para la protección frente a la luz, oxigeno, evaporación del agua,
contaminante
y efectos
mecánicos
han
sido
revisados
por
FLÜCKIGER Y STEHLE (1987).
Materiales
Distingue las películas de celulosa, poietileno, polipropileno, cloruro
de vinilideno y policloruro de vinilo; las bolsitas a base de complejos
de
plásticos
o
de
películas
metalizadas;
y
los
embalajes
termoconformados.
Envasado en cajas
Los quesos de pasta blanda se envasan en una película de calidad
“alimentaria” y después se introducen en un embalaje de madera
(camembert de normandia), de cartón o de plástico.
Estas dos operaciones de recubrimiento e introducción en cajas
pueden realizarse de forma automática mediante maquinas de elevado
ritmo de producción.
73
III. ETIQUETADO
El hábito de envolver los productos en papel empezó originalmente en el siglo XVI.
A esto se le llamó etiquetar. La función de la etiqueta no ha cambiado: no solo
debe identificar el contenido sino que también debe venderlo, lo que considera en
gran parte la asistencia de un buen plan de mercadotecnia; por lo tanto, al diseñar
una etiqueta, el diseñador necesita tener los mismos factores de mercadotecnia
para crearlo y venderlo, que cuando se diseña un embalaje.
Una forma, y ahora una tendencia, de hacer a la etiqueta más atractiva es la que se
dirige hacia el área de impresión de alta calidad, haciendo que el envase y el
contenido parezcan mejores.
Así, toda etiqueta debe:
- Proyectar una imagen apropiada.
- Clasificar la identidad del producto y el producto.
- Evocar un carácter o manera particular.
- Informar al cliente sobre el producto y cómo usarlo.
74
Además de la información para vender, la etiqueta debe llevar algunos datos legales,
mencionando claramente el contenido neto, nombre del fabricante y la lista de los
ingredientes activos, y avisos especiales si el contenido es peligroso.
Las etiquetas se producen a partir de una gran variedad de materiales como el cartón,
papel, envoltorios de plásticos, hoja metálica y laminados metálicos o materiales
metalizados.
Existen diferentes técnicas para etiquetar los productos, como:
- Papel liso y cola húmeda.
- Etiquetas sensibles a la presión (autoadherentes).
- Etiquetas engomadas.
- Etiquetas pegadas con calor.
- Etiquetado en el molde.
- Fajas retractiladas.
La impresión sobre metal se hace en offset seco, es decir, sin agua, y para otros
materiales existe la impresión “mojado sobre mojado”, impresión en redondo,
utilizando tintas de impresión especiales como la de sellado térmico.
En los E.E.U.U., las etiquetas del empaque son requeridos para comunicar
apropiadamente varios artículos:

Identidad del producto alimenticio

Cantidad neta de contenido

Identidad del fabricante
75

Cantidad de ingredientes en orden decreciente

Información nutricional

País de origen
Si el fabricante lo desea puede exclamar o hacer comparativas del contenido de
los nutrientes en la etiqueta, pero solo se puede usar ciertos términos que están
definidos y que cumplen criterios específicos, tales como; “libre”, “bajo”, “muy
bajo”, “alto”, “fuente de”, “sano”, “magro”,y “extra magro”. Los términos
comparativos definidos son “light”, “ligero”, “reducido”,” menos”, y “más”.
La FDA también ha aprobado 11 frases en proclama de la salud, con criterios
bien definidos relacionando a los componentes del alimento que son
beneficiosos y tienen bajo riesgo para la salud.
Los aditivos deberán declararse obligatoriamente en la rotulación, con su
nombre específico según el Codex Alimentario, y en orden decreciente de
proporciones.
Dependiendo del producto, en la etiqueta se puede incluir la palabra “imitación”,
hacer una declaración del tanto por ciento de un jugo, instrucciones especiales
para la manipulación, o una declaración que alerta al consumidor de
ciertastécnicas deproceso, de ingredientes, o de la posible exposición a
alimentos no declarado como ingredientes. Los productos alimenticios que
requieren declaraciones especiales en la etiqueta incluyen productos de jugos no
pasteurizado y los alimentos irradiados.
76
CONCLUSIONES
 Los envases y embalajes tienen la función importante de proteger y contener al
producto en si y a traves de la etiqueta comunicar las caracteristicas del mismo
brindando asi la seguridad de que el producto prolonge su vida útil hasta su
comercialización y en breve su consumo.
 Los envases inteligentes brindan
una mejor protección al alimento, mayor
flexibilidad, mayor resistencia a la luz, calor y daño mecánico ya que contienen
sustancias que interaccionan con el producto e informan sobre cambios en la
atmosfera interior del envase.
 Una de las funciones del material del embalaje para lacteos es que permiten,
para algunos productos fermentados(mantequillas y quesos) una prolongación
del desarrollo de las cualidades sensoriales.
 Las leches fermentadas no pueden ser comercializadas mas que en un envase
hermético, por otra parte, es deseable, incluso obligatorio, que el envase cerrado
sea impermeable al oxigeno y a la luz.
 Los quesos frescos deben protegerse de la acción del oxígeno exterior y de la
luz, puesto que desencadenan oxidación de la materia grasa. Se debe evitar la
evaporación ya que esto sería factor de variación del aspecto y el peso.Estos
quesos se pueden envasar en recipientes estancos fabricados a partir de plástico.
 Algunos quesos reciben un recubrimiento externo que evita el endurecimiento
de la corteza y los protege: Edam(parafina roja).
 En la Industria Alimentaria se busca utilizar envases que ayuden al cuidado y
conservación del medio ambiente estos estan fabricados de resinas procedentes
del maiz y son conocidos como Envases Biodegradables.
77
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MONOGRAFIA-ENVASES Y EMBALAJES OK

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