Z eno te c T i EXPECTTHED IF FERENCE ! BYW IE LAND

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Instrucciones de uso
E
N
T A
L
0483
Piezas brutas para la
confección de prótesis
Grezzi per la realizzazione
di protesi dentali
Disques pour la confection
de restaurations dentaires
Blanks for dental restorations
Rohlinge zur Herstellung
von Zahnersatz
Zenotec Ti
L
Istruzioni d’uso
T A
Mode d’emploi
N
Instructions for use
E
D
D
Gebrauchsanweisung
+49 72 31 / 37 05 - 0
+49 72 31 / 35 79 59
Wieland Dental + Technik
GmbH & Co. KG
Schwenninger Straße 13
75179 Pforzheim, Germany
Fon
Fax
www.wieland-dental.de
[email protected]
535028defies.04.09/12
Zenotec® is a registered trade mark of Wieland.
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L
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D
Deutsch
Gebrauchsanweisung Zenotec Ti
Original-Metallfräser
1 – Eigenschaften
Frässystem
Fräser
Artikel-Nr.
Schaft Ø 3 mm
HS-Fräser, 1,0 mm
6920000024
Dichte
g/cm3
4,43
Schaft Ø 3 mm
HS-Fräser, 2,0 mm
6920000025
Vickershärte
HV 5/30
350
Schaft Ø 3 mm
HS-Fräser, 3,0 mm
6920000026
WAK-Wert (25 – 500 °C)
10-6 K-1
10,3
Schaft Ø 6 mm
HS-Fräser, 1,0 mm
6920000027
Schaft Ø 6 mm
HS-Fräser, 2,0 mm
6920000028
Massengehalt aller
Bestandteile
Schaft Ø 6 mm
HS-Fräser, 3,0 mm
6920000029
Legierungstyp Titan Grade 5
%
Al: 5,5 – 6,75
V: 3,5 – 4,5
Andere: <0,4
Rest: Ti
Zugfestigkeit
MPa
930
0,2 % Dehngrenze
MPa
900
Bruchdehnung
%
10
Schmelzpunkt
°C
1604 – 1660
2 – Allgemeines
Zenotec Ti Fräsrohlinge können mit den geeigneten Zenotec Fräsmaschinen verarbeitet werden. Zur Bearbeitung werden Original-Metallfräser benötigt.
Achten Sie darauf, dass die Konzentration des Kühlschmiermittels (Art.-Nr. 6921000001) auf ca. 10 % (entspricht Refraktometerwert von 6,5°) eingestellt ist.
Rohlinge mit 8 mm Dicke dürfen nur mit Distanzringen (Art.-Nr. 6921000007) in die Fräsmaschine eingespannt werden.
3 – H e r a u s t re n n e n d e r G e r ü s t e a u s d e m R o h l i n g
Die gefrästen Gerüste können mit für Titan geeigneten kreuzverzahnten Hartmetall-Fräsern oder geeigneten Trennscheiben aus dem Rohling herausgetrennt werden.
4 – Ausarbeiten / Reinigen
Die Gerüste können mit sauberen für Titan geeigneten Hartmetall-Fräsern ausgearbeitet werden; dabei sind die Werkzeuge nur in eine Richtung über die Oberfläche zu ziehen, um Materialüberlappungen und
eine möglicherweise daraus resultierende Blasenbildung bei der keramischen Verblendung zu vermeiden. Außerdem muss auf die vom Hersteller empfohlene maximale Drehzahl der Instrumente geachtet
werden. Oberflächen danach mit reinem Aluminiumoxid (ca. 180 µm) unter einem Druck von 2 – 3 bar abstrahlen. Gerüst danach gründlich unter fließendem Wasser abbürsten oder mit Heißdampf abdampfen
und mit Ethylalkohol entfetten. Niemals Flusssäure verwenden!
5 – Ve r b l e n d e n
Zenotec Ti Gerüste können mit einer für Titan geeigneten Verblendkeramik verblendet werden. Beachten Sie hierbei die Gebrauchsanweisung des entsprechenden Herstellers.
6 – I n d i k a t i o n s b e re i c h
Aus Zenotec Ti lassen sich Kronen und Brücken für den Front- und Seitenzahnbereich fertigen. Brückengerüste für den Frontzahnbereich dürfen mit bis zu 3 zusammenhängenden Zwischengliedern gefertigt
werden. Der Verbinderquerschnitt darf 6 mm2 nicht unterschreiten. Im Seitenzahnbereich dürfen Brücken nicht mehr als 3 zusammenhängende Zwischenglieder enthalten. Es ist ein Verbinderquerschnitt von
mindestens 9 mm2 zu realisieren.
English
Instruction for use Zenotec Ti
Original metal burrs
1 – P ro p e r t i e s
Milling system
Burr
Ref. No.
Shaft Ø 3 mm
HS-Burr, 1,0 mm
6920000024
Density
g/cm3
4.43
Shaft Ø 3 mm
HS-Burr, 2,0 mm
6920000025
Vickers hardness
HV 5/30
350
Shaft Ø 3 mm
HS-Burr, 3,0 mm
6920000026
CTE (25 – 500 °C)
10-6 K-1
10.3
Shaft Ø 6 mm
HS-Burr, 1,0 mm
6920000027
Constiuents
Shaft Ø 6 mm
HS-Burr, 2,0 mm
6920000028
Shaft Ø 6 mm
HS-Burr, 3,0 mm
6920000029
Alloy type Titan Grade 5
%
Al: 5,5 – 6,75
V: 3,5 – 4,5
Other: <0,4
Rest: Ti
Ulti. tensile strength
MPa
930
0.2 % - proof stress
MPa
900
Elongation
%
10
Melting point
°C
°F
1604 – 1660
2919 – 3020
2 – General information
Zenotec Ti Blanks can be milled in appropriated Zenotec milling systems. Please only use the original metal burrs. Please ensure that the cooling lubricant concentration
(Ref. No. 6921000001) is maintained at approx. 10 % (corresponding to a refractometer reading of 6.5°). When placing blanks with a thickness of 8 mm into the milling
machine, spacer rings (Ref. No. 6921000007) must be used.
3 – S e p a r a t i n g t h e f r a m e w o r k s f ro m t h e b l a n k
To separate the milled frameworks from the blank, use crosscut carbide burs suitable for use with Titanium or suitable cutting discs.
4 – Devesting / Cleaning
The framework can be ground using clean carbide burs suitable for use with titanium. When trimming the surface always ensure that the tools grind only in one direction in order to avoid any material overlaps
which could later cause bubbling in the ceramic restoration. Sandblast the metal surface using aluminium oxide (approx. 180 µm) at a pressure of 2 – 3 bar (30 – 40 psi). Then clean the framework under running tap
water or using a steam cleaner and degrease with ethyl alcohol. Never use hydrofluoric acid!
5 – Ve n e e r i n g
Zenotec Ti framework can be veneered with a ceramic suitable for use with titanium. Please follow the instructions for use issued by the ceramic manufacturer.
6 – Indications
Zenotec Ti can be used to make crowns and bridges in the anterior and posterior region. Bridges in the anterior region can be made with up to 3 connecting pontics. The cross section of the approximal
connection must not be less than 6 mm2. In the posterior region bridges must not include more than 3 connecting pontics. The approximal connection must have a cross section of at least 9 mm2.
Français
Mode d’emploi Zenotec Ti
Les fraises pour métal d'origine
1 – P ro p r i é t é s
Type d’alliage Titan Grade 5
Système de fraisage
Fraise
Ref. No.
Tige Ø 3 mm
HS-Fraise de 1,0 mm
6920000024
Densité
HS-Fraise de 2,0 mm
6920000025
Dureté Vickers
g/cm3
HV 5/30
4,43
Tige Ø 3 mm
Tige Ø 3 mm
HS-Fraise de 3,0 mm
6920000026
CET (25 – 500 °C)
10-6 K-1
10,3
Tige Ø 6 mm
HS-Fraise de 1,0 mm
6920000027
Composition en
Tige Ø 6 mm
HS-Fraise de 2,0 mm
6920000028
Tige Ø 6 mm
HS-Fraise de 3,0 mm
6920000029
2 – Généralités
%
350
Al: 5,5 – 6,75
V: 3,5 – 4,5
Autres: <0,4
Reste: Ti
Resistance à la traction
MPa
930
limite d’élasticité à 0,2 %
MPa
900
Allongement à la rupture
%
10
Point de fusion
°C
1604 – 1660
Les disques Zenotec Ti sont optimisés pour l'usage dans les systèmes Zenotec appropriés. Veuillez utilisé les fraises pour métal d'origine. Bien veiller à ce que la concentration
en liquide de refroidissement et de lubrification (Réf. No. 6921000001) soit d’environ 10 % (ce qui, sur le réfractomètre correspond à 6,5°). Concernant les articles
d’épaisseur 8 mm : toujours les monter sur la fraiseuse avec des bagues espaceuses.
3 – D é s o l i d a r i s a t i o n d e s a r m a t u re s d u d i s q u e
Pour désolidariser les armatures du disque veuillez utiliser uniquement des fraises tungstène adéquates (à denture croisée) ou des disques à tronçonner appropriés.
4 – D é g ro s s i s s a g e e t n e t t o y a g e
Les armatures devront être usinées avec des fraises en carbure de tungstène spécialement conçues pour le titane et propres. Afin que la matière ne fasse pas de chevauchements, lesquels risqueraient
de se traduire par la formation de bulles d’air dans la céramique de recouvrement, toujours passer la fraise dans le même sens.Bien respecter également les vitesses de rotation indiquées par le fabricant
des instruments. Ensuite, sabler les surfaces à l'alumine pure (granulométrie: 180 µm environ), à une pression comprise entre 2 et 3 bars. Ceci fait, bien brosser la pièce à l'eau du robinet ou la passer au jet de
vapeur puis la dégraisser à l'éthanol. Ne jamais utiliser d’acide fluorhydrique!
5 – R e c o u v re m e n t e s t h é t i q u e
Pour le recouvrement esthétique des armatures réalisées en Zenotec Ti, sélectionner une céramique de recouvrement spécialement conçue pour le titane et l’utiliser en suivant bien les instructions qui
figurent dans son mode d’emploi.
6 – Indications
Vous pouvez utiliser le Zenotec Ti pour la confection de couronnes et de bridges aussi bien pour le bloc incisivo-canin que pour les secteurs postérieurs. Les armatures pour bridges antérieurs réalisées avec ce
matériau pourront comporter jusqu’à 3 éléments intermédiaires. La section des connexions du bridge ne devra pas être inférieure à 6 mm2. Concernant les bridges pour les secteurs postérieurs, ils ne devront
pas, eux, comporter plus de 3 éléments intermédiaires (accolés) et la section de leurs connexions devra être au moins égale à 9 mm2.
Italiano
Istruzioni d’uso Zenotec Ti
F re s e o r i g i n a l e d i m e t a l l o
1 – Caratteristiche
Sistema di fresaggio
Fresa
Articolo n°
Gambo Ø 3 mm
HS-Fresa, 1,0 mm
6920000024
Densità
g/cm3
4,43
Gambo Ø 3 mm
HS-Fresa, 2,0 mm
6920000025
Durezza Vickers
HV 5/30
350
Gambo Ø 3 mm
HS-Fresa, 3,0 mm
6920000026
CDT (25 – 500 °C)
10-6 K-1
10,3
Gambo Ø 6 mm
HS-Fresa, 1,0 mm
6920000027
contenuti in massa
%
Gambo Ø 6 mm
HS-Fresa, 2,0 mm
6920000028
Gambo Ø 6 mm
HS-Fresa, 3,0 mm
6920000029
Tipo di lega Titan Grade 5
Al: 5,5 – 6,75
V: 3,5 – 4,5
Diverso: <0,4
Resto: Ti
carico di rottura
MPa
930
0,2 % - limite di elasticità
MPa
900
Allungamento alla rottura
%
10
Punto di fusione
°C
1604 – 1660
2 – Informazioni generali
I grezzi Zenotec Ti possono essere elaborati con delle macchine di fresaggio Zenotec adatte. Per la elaborazione necessitano delle frese originale di metallo. Badare che la concentrazione del lubrorefrigerante
(art. n° 6921000001) sia regolata su ca. 10 % (corrisponde al valore di 6,5° del rifrattometro). Grezzi di spessore 8 mm devono essere inseriti nella fresatrice solo con anelli distanziatori (art. n° 6921000007).
3 – S e p a r a z i o n e d e l l e s t r u t t u re d a l g re z z o
Le strutture fresate possono essere separate dal grezzo con frese di metallo duro, a taglio incrociato, adatte per Titan oppure con appositi dischi separatori.
4 – Finitura / pulitura
Le strutture possono essere rifinite con frese di metallo duro pulite, adatte al titanio; badando di tirare gli utensili sulla superficie solo in un’unica direzione per evitare una sovrapposizione di materiale che
potrebbe causare la formazione di bolle nel rivestimento ceramico. Osservare inoltre il massimo numero di giri degli strumenti consigliato dal produttore. Sabbiare in seguito le superfici con ossido d’alluminio puro
(ca. 180 µm) ad una pressione di 2 – 3 bar. Quindi spazzolare accuratamente la struttura sotto acqua corrente oppure vaporizzare con vapore surriscaldato e sgrassare con alcol etilico.
5 – Rivestimento
Strutture di Zenotec Ti si possono rivestire con una ceramica adatta al titanio. Osservare le istruzioni d’uso del rispettivo produttore.
6 – Indicazione
Con Zenotec Ti si possono produrre corone e ponti per la zona dei denti frontali e laterali. Strutture di ponti per la zona dei denti frontali possono essere prodotte fino a 3 elementi intermedi connessi.
La sezione trasversale dei connettori non deve essere inferiore a 6 mm2. Nella zona dei denti laterali i ponti non devono avere più di 3 elementi intermedi connessi. Deve essere realizzata una sezione di
almeno 9 mm2.
Español
Instrucciones de uso Zenotec Ti
F re s a s m e t á l i c a s o r i g i n a l e s
1 – Características
Tipo de aleación Titan Grade 5
Sistema de fresado
Fresa
N° artículo
Caña Ø 3 mm
HS-Fresa, 1,0 mm
6920000024
Densidad
HS-Fresa, 2,0 mm
6920000025
Dureza Vickers
g/cm3
HV 5/30
4,43
Caña Ø 3 mm
Caña Ø 3 mm
HS-Fresa, 3,0 mm
6920000026
CET (25 – 500 °C)
10-6 K-1
10,3
Caña Ø 6 mm
HS-Fresa, 1,0 mm
6920000027
Caña Ø 6 mm
HS-Fresa, 2,0 mm
6920000028
Fracción de masa de todos los
componentes
Caña Ø 6 mm
HS-Fresa, 3,0 mm
6920000029
%
350
Al: 5,5 – 6,75
V: 3,5 – 4,5
Otro: <0,4
Resto: Ti
Resistencia a la tracción
MPa
930
Límite elástico del 0,2 %
MPa
900
Alargamiento de rotura
%
10
Punto de fusión
°C
1604 – 1660
2 – General
Las piezas brutas Zenotec Ti pueden ser procesadas con las adecuadas fresadoras Zenotec. Para el procesamiento se requieren fresas originales para metal.
Observe que la concentración
del lubrificante refrigerador (n° art. 6921000001) se haya ajustada aprox. a un 10 % (corresponde a un valor de refractómetro de 6,5°). Las piezas brutas con un espesor de 8 mm deberán insertarse
en la fresadora tan sólo con anillos distanciadores (n° art. 6921000007).
3 – Separación de las estructuras de la pieza bruta
Las estructuras fresadas pueden separarse de la pieza bruta con ayuda de fresas de metal duro con dentado cruzado, indicadas para titanio o bien con correspondientes discos de borde cortante.
4 – Acabado / Limpieza
Las estructuras pueden acabarse con unas fresas limpias de metal duro, indicadas para titanio. Para ello es importante que las herramientas se apliquen tan sólo en una dirección sobre la superficie, a fin de
evitar solapamientos de material, los que posiblemente podrían provocar la formación de burbujas en el recubrimiento cerámico. Ha de observarse además el máximo número de revoluciones recomendado por
el fabricante de los instrumentos. Las superficies se chorrean a continuación con óxido de aluminio puro (aprox. 180 µm) y una presión de unos 2 – 3 bares. Cepille ahora la estructura cuidadosamente bajo
agua corriente o chorréela con vapor recalentado y desengrásela con alcohol etílico. ¡No utilice jamás ácido fluorhídrico!
5 – Recubrimiento cerámico
Las estructuras fresadas de Zenotec Ti pueden recubrirse con una metalo-cerámica apropiada para titanio. Observe para ello las instrucciones de uso del correspondiente fabricante.
6 – Indicaciones
Zenotec Ti puede utilizarse para la confección de coronas y puentes en el área de dientes anteriores y posteriores. Las estructuras de puente en el área de dientes anteriores pueden confeccionarse con
hasta 3 intermediarios contiguos. La sección transversal del conector no deberá ser inferior a 6 mm2. Los puentes en el área de dientes posteriores no deberán componerse de más de 3 intermediarios
contiguos. Tendrá que realizarse una sección transversal del conector de como mínimo 9 mm2.