Taladro de columna Modelos TCPA 40 ET

Transcripción

- Manual de Uso
- Despiece
- Certificado CE y Garantía
Taladro de columna
Modelos TCPA 40 ET
Model TCPA40ET Pag 1 Contenidos
1. Utilización y características de la máquina
2. Datos técnicos principales
3. Breve descripción del sistema de transmisión y su estructura
4. Sistema Eléctrico
5. Sistema de Lubricación y refrigeración
6. Colocación e instalación
7. Manejo y utilización de la máquina
8. Ajuste de la máquina
9. Utilización y mantenimiento
10. Accesorios
Model TCPA40ET Página 2
Estimado Cliente,
Gracias por escoger nuestro producto, por favor, indíquenos el modelo, número de serie de su
máquina, así como el nombre de su compañía, dirección con el fin de poder servirles de forma
eficiente.
IMPORTANTE:
1. Una vez desembale la máquina, contacte inmediatamente con su distribuidor en caso de
que la máquina, accesorios o documentación, no estén en conformidad con los que se
indican en el albarán..
2. Lea cuidadosamente este manual de Utilización, particularmente la parte eléctrica,
comprobación y utilización de la máquina.
3. Limpie la grasa de la máquina (especialmente en la columna) y compruebe que el aceite
lubricante está correctamente utilizado en cada lugar. La puesta en marcha de la
máquina sin aceite lubricante está estrictamente prohibida. Es necesaria, la lubricación
de la máquina según las estipulaciones de este manual.
4. La máquina debe ser correctamente puesta a tierra. Cuando se ponga en marcha
inicialmente, pulse el botón JOG con el cambio de velocidades situado en la velocidad
más baja para verificar que la dirección del husillo es correcta.
5. La máquina debe ser detenida si el es necesario realizar un cambio de avances o
velocidades.
6. Por favor, verifique que la herramienta y la pieza están fijadas correctamente antes de
mecanizar.
7. La seta roja situada en el frente del cabezal es el botón de para de de emergencia.
Pulses este botón solamente para emergencias. Es necesario la familiarización con su
utilización y situación.
8. Se necesita un electricista profesional para realizar las tareas de mantenimiento
eléctrico.
9. La máquina debe ser detenida cuando sea necesario retirar las virutas alrededor del
taladro. El movimiento del material con la mano o con un gancho están totalmente
prohibidos.
10. La utilización adecuada y el mantenimiento diario de la máquina son necesarios para
mantener la precisión y longevidad de la máquina.
Con el fin de facilitarnos el servicio de la máquina, rogamos nos faciliten los detalles
concernientes a los problemas que no puedan solucionar.
1. Utilización y características de la máquina:
Los taladros de columna de la serie PRO están diseñados y desarrollados por nosotros
gracias a varios años de experiencia en este campo. Es un taladro de columna ligero de
gran calidad y eficiencia. Es realmente una máquina universal multifunción que puede ser
utilizada para tamaños pequeños y medianos de piezas para el taladrado, escariado y
roscado. Además también pueden ser utilizados varios accesorios. La máquina es
adecuada para talleres de mecanizado, mantenimiento, líneas de producción, etc.
Características:
1.1. Buena apariencia, utilización sencilla, comodidad de mantenimiento y buenas
protecciones de seguridad.
1.2. El motor de una sola velocidad se utiliza para el sistema de transmisión principal de
forma que la potencia de transmisión sea suficiente al mismo tiempo que se ahorra
energía. Una amplia gama de velocidades se pueden utilizar mediante el sistema de
cambio por engranajes.
1.3. La lubricación de aceite para el sistema de transmisión principal y para el sistema de
avance puede ser suministrado de forma automática mediante un Nuevo tipo de
bomba trocoidal tanto en un sentido de giro como en el otro.
1.4. El husillo presenta una buena rigidez y resistencia al desgaste y está equipado con
sistema de desamarre de la herramienta y de compensación.
1.5. La mesa puede ser girada alrededor de la columna e inclinada alrededor del eje de
unión con la columna. También puede ser desplazada arriba y abajo manual o
automáticamente.
1.6. Un sistema de bloqueo, está disponible, para la caña del cabezal, con el propósito de
realizar trabajos de fresado. Hay un agujero roscado situado al final del husillo principal
para el amarre de diferentes tipos de fresas.
1.7. Las principales palancas de utilización y botones pueden ser alcanzados fácilmente, lo
que proporciona una gran comodidad al utilizar la máquina.
1.8. El sistema de avance tanto mecánico como eléctrico está disponible para este serie de
máquinas.
1.9. Además de la indicación normal de la velocidad del husillo y la profundidad de corte, la
máquina tiene un display digital que muestra los números de estas medidas.
1.10.Materiales de calidad superior, con tratamientos especiales antidesgaste han sido
utilizados en las piezas de transmisión, como engranajes, sinfines, ejes sinfín,
soportes, husillos patrón, etc. así como piezas clave como la caña.
1.11.La máquina dispone de un embrague de seguridad ajustable en la caña con el fin de
evitar daños en la máquina en caso de sobrecarga.
1.12.La máquina dispone de un dispositivo de protección para evitar salpicaduras de
taladrina mientras se realiza el taladrado pero que permite la observación de la
operación realizada.
La protección está interconectada con el husillo, de forma que si está se abre, el husillo
se detiene hasta que esta vuelve a su posición de cierre.
2. Principales Especificaciones:
2.1. Datos técnicos principales
No.
Descripción
Uidades
Dato
1
Diámetro máx. De taladrado (Acero)
mm
35
2
Diámetro máx. De taladrado (Fundición)
Mm
40
2
Diámetro máx. De roscado (Acero)
mm
M22
3
Diámetro max. de plato de fresar
mm
80
4
Distancia Centro husillo-Centro columna
mm
340
5
Distancia max. husillo-mesa (con desplaz. Automático)
mm
610 (580)
6
Distancia max. husillo-base
mm
1195
7
Recorrido max. de la caña.
mm
190
8
Cono Morse del husillo
Morse
MT4
9
Número de velocidades
Pasos
12
10
Gama de Velocidades
r/min
75~2020
11
Número de avances
Pasos
3
12
Gama de Avances
mm/r
0.1-0.2-0.3
13
Max. recorrido de la mesa
mm
550(430)
14
Grados de rotación de la mesa en dirección transversal
Grados
±45º
15
Área de la mesa (LxW)
mm
540x440
16
Área de la mesa de la base del taladro (LxW)
mm
415x400
17
Número y ancho de ranuras de la mesa y mesa de la base
mm
2-T14, 2-T14
18
Diámetro de la columna
mm
Ø140
20
Potencia y velocidad del motor principal
Kw, rpm
1.5/1400
21
Potencia y velocidad del motor de elevación de la mesa
Kw, rpm
0.25/1440
22
Potencia y caudal de la bomba de taladrina
Kw, L/min
0.085/6
23
Dimensiones Generales (LxWxH)
mm
885x640x2275
24
Peso de la máquina (Peso Neto/Peso Embalada)
Kg
450/520
2.2 Para ver la apariencia de la máquina, vease diagrama 1 y tabla 1.
3. Breve descripción del sistema de transmisión y su estructura.
La maquina consta de una cabezal, columna, base, mesa con abrazadera, cuadro eléctrico,
sistema de refrigeración y accesorios, en total siete partes diferenciadas. El giro del husillo
es el motor principal del movimiento de la máquina. Durante los procesos de taladrado y
fresado el movimiento a lo largo del eje es un movimiento de avance, durante la operación
de fresado, el movimiento de la mesa en dirección longitudinal y transversal o la rotación de
la mesa también es un movimiento de avance.
La elevación/descenso de la mesa y el giro alrededor de su eje es un movimiento auxiliar.
Para aquellas piezas altas o grandes que puedan fijarse en la base debería girarse la mesa
con su abrazadera a una posición lejana al área de mecanizado.
Dos motores verticales separadamente realizan la transmisión de la máquina. Una bomba
especial suministra el líquido refrigerante.
Dos palancas en el frente del cabezal de la maquina proporcionan 12 velocidades de
trabajo.
Cambiando cualquiera de las posiciones de las palancas acciona 3 o 4 engranajes cuya
combinación resulta en un cambio de velocidad. Una de las palancas tiene una posición
neutra para permitir la rotación manual del husillo, para el amarre y desamarre de la
herramienta así como para el ajuste de la pieza a mecanizar.
El ajuste del avance de trabajo podría realizarse mediante el ajuste del juego de engranajes
en la esquina derecha del cabezal. También hay una posición neutra para desconectar el
avance del husillo y su utilización con el volante de avance micrométrico.
El movimiento de ascensión y descenso de la mesa se completa con un motor. Además, es
posible el ajuste de la posición de la mesa manualmente.
Dos clases de lubricación, automática o manual, están disponibles en la máquina. El
sistema de lubricación automática consiste en un filtro (Situado en el interior de un depósito
bajo el cabezal), una bomba de lubricación y un distribuidor de aceite (situado en la parte
superior del cabezal), un visor y un boquilla, etc.
Por favor, vea el diagrama 2 para comprobar el sistema de transmisión de la máquina. Para
los piñones, sinfín, ejes, soportes, etc. Ver la tabla 1.
Para los detalles de los rodamientos para utilizar con la máquina, ver el diagrama 3 y para
ver el listado de rodamientos comprobar la tabla 2.
4.Sistema Eléctrico
4.1 Breve descripción
La máquina equipada con elementos electrónicos de primera calidad esta controlada por el
sistema eléctrico, el software no solo realiza toda clase de control del movimiento, sino también
tiene funciones de protección que concatenadas con las capacidades de la máquina producen
un resultado excelente, mientras el movimiento del sistema es suave y preciso. El movimiento y
la parada del motor principal se realizan por el circuito eléctrico, y mejoran la precisión del
taladrado. La máquina está configurada para funcionar a 400V/50HZ 3 Ph.
4.2 Explicación del circuito.
Cuando se utiliza la máquina, los interruptores QF1, QF2 situados en el cuadro eléctrico B1
(dibujo 4) deben ser cerrados, pueden abrirse al cuando se examine o se repare la máquina.
Los dos interruptores de forma separada evitan el cortocircuito, la sobrecarga del motor
principal y la bomba de taladrina. Cuando se cierra el interruptor principal QS1, el sistema entra
en modo de funcionamiento y la lámpara HL1 se enciende, cuando se corta la fuente de
alimentación, la lámpara se apaga y el motor se para. 4.2 Explicación del circuito
Mientras se utiliza la máquina, los interruptores QF1, QF2 cuya posición en el cuadro eléctrico
(Dibujo 4,5) debe ser cerrado, puede estar abierto mientras se examina y repara. Los dos
interruptores independientemente protegen contra cortocircuitos, sobre cargas y cortes de fase
del husillo y bomba de taladrina. Cuando se cierra el interruptor QS1, el sistema entra en modo
de funcionamiento y la lámpara HL1 se enciende, cuando se corta la fuente de alimentación
principal, la lámpara se apaga y la máquina se para.
4.3 Operación de roscado
Los elementos eléctricos para el control del roscado, principalmente KM1 y KM2, el selector
SX1 y los limitadores SQ2 y SQ3 para el control de la profundidad de roscado. Colocar el
selector SX1 en la posición “1” (“0” es solamente para el taladrado), colocar la dirección de giro
del husillo en sentido horario (KM1 engranado), girar la palanca de operación manual de la
caña hasta que alcance la superficie de la pieza, el roscado comenzará en este momento.
Cuando se alcance la profundidad deseada, el limitador SQ3 funcionará, el husillo girará
inmediatamente en sentido anti-horario (KM2 engranado), el macho saldrá de la pieza, cuando
el husillo regrese a la posición más alta, el limitador SQ2 funcionará, el husillo girará en sentido
horario, ahora el trabajo de roscado habrá finalizado. Si es necesaria una parada en el roscado,
pulsar el botón (SB4) en el final de la palanca, el husillo girará en sentido anti-horario
inmediatamente, eso es todo. Si el selector SX1 está en la posición “0”, funcionará el taladrado
normalmente.
Atención: Como el motor funciona frecuentemente durante el roscado, este se calentará
rápidamente, así que no sería posible roscar durante un largo tiempo, ocho roscados por
minuto es el máximo recomendado ya que el motor necesita enfriar cuando está caliente, de lo
contrario se podría quemar.
4.4 Operación de avance automático:
En el momento en de utilizar el avance automático, descender la caña 5-6 mm, pulsar el botón
verde de cualquiera de los brazos final de las palancas de bajada manual, en ese momento se
engranará el avance automático y el indicador HL2 en el panel se encenderá dando comienzo
el avance automático. Cuando se alcance la profundidad deseada, el limitador será presionado,
entonces la caña retrocederá automáticamente. Pulsar el botón de la palanca una vez más, el
avance automático se detendrá y la caña volverá a su posición original.
4.5 Operación de parada de emergencia:
Si es necesario realizar una parada de emergencia durante la operación, pulsar la seta de
emergencia SB1, que produce el corte de la energía eléctrica en el contactor KM1, con lo que,
la máquina se detendrá por completo. Una vez eliminado el motivo de la parada, soltar la seta y
luego reiniciar la máquina.
4.6 Bomba de taladrina
Gire el interruptor (SX2) de la bomba a la derecha, entonces la bomba se moverá y funcionará
con el husillo. Cuando el husillo se detenga, también lo hará la bomba de taladrina.
4.7 Instalación del motor principal:
Coloque la chaveta del motor principal en el interior de la ranura del eje del husillo y fíjelo
posteriormente con 4 tornillos M10x35 de cabeza hexagonal.
Conecte las fases y el cable de tierra a la fuente de alimentación como se indica en el diagrama
eléctrico (5) de la máquina. (por favor compruebe la dirección de giro del husillo).
4.8 Chapa de protección:
La chapa de protección de esta máquina tiene una función de protección. El husillo no
funcionará hasta que la protección esté cerrada. Si la máquina está funcionando y esta
protección se abre, está, se detendrá inmediatamente.
4.9 Mantenimiento de la parte eléctrica:
Desconecte la corriente eléctrica antes de realizar cualquier operación de mantenimiento. El
equipo eléctrico debe mantenerse limpio. Por tanto, es necesario realizar operaciones de
limpieza regularmente. Sin embargo, líquidos como el kerosene, gasolina, detergentes, etc. no
están permitidos para utilizar como agentes de limpieza. La onda de corriente no debe oscilar
del ±10% del requerido por el motor. El mantenimiento de la parte eléctrica es imprescindible
para un correcto funcionamiento de la máquina.
AVISO: Cuando se conecte la alimentación eléctrica, debe dejarse la palanca de avance
manual en su posición MANUAL. Presione el botón y el husillo en sentido horario. De otra
forma las piezas de la máquina se destruirán
Modelo TCPA40ET Página 9
Croquis del sistema de transmisión Modelo TCPA40ET Página 10
4.1 Lista de piñones, sinfines y soportes
Numero de
Plano
1
2
3
4
5
6
7
8
Pieza Nº.
12017/
TCPA50
12013/
TCPA50
12011/
TCPA50
12012/
TCPA50
32002
32031/
TCPA40
31002
32066/
TCPA50
40
26
30
1
13
30
70
1
2
1.5
1.5
2
2.5
2.5
2
2
Izda.
Izda.
Número de
dientes
Modulo
Dirección de
la hélice
Clase de
precision
Material
Tratamiento
térmico y
dureza
Numero de
Plano
Pieza Nº.
Número de
dientes
Modulo
Dirección de
la hélice
Clase de
precision
Material
Tratamiento
térmico y
dureza
Dcha.
Dcha.
9
9
9
9
8-7-7
8-7-7
8
8
Cu
45
45
45
45
45
QT400
45
T235
T235
T235
T235
Hv500
10
11
12
13
14
15
16
32048/
TCP40
32047/
TCP40
32046/
TCP40
32034/
TCP40
29
39
22
29
1.75
1.75
1.75
1.75
8-7-7
8-7-7
8-7-7
8-7-7
45
45
45
45
G48
G48
G48
G48
9
T235
4.1 Lista de piñones, sinfines y soportes
Numero de
Plano
17
18
19
21
21
22
23
24
Pieza Nº.
32035/
TCP40
32036/
TCP40
32011/
TCP40
32011/
TCP40
32013/
TCP40
32013/
TCP40
32017/
TCP40
32012/
TCP40
19
36
63
60
41
19
63
60
1.75
1.75
2
1
2
2
2
1
8-7-7
8-7-7
7-6-6
9
7-6-6
7-6-6
7-6-6
9
45
45
40Cr
40Cr
40Cr
40Cr
40Cr
40Cr
G48
G48
G52
G52
G52
G52
G52
C42
Numero de
Plano
25
26
27
28
29
30
31
32
Pieza Nº.
32019/
TCP40
32016/
TCP40
32015/
TCP40
32018/
TCP40
32020/
TCP40
32022/
TCP40
32033/
TCP40
32021/
TCP40
41
71
23
41
47
35
29
35
2
1.75
1.75
2
2
2
2
2
7-6-6
7-6-6
7-6-6
7-6-6
7-6-6
7-6-6
7-6-6
7-6-6
40Cr
40Cr
40Cr
40Cr
40Cr
40Cr
40Cr
40Cr
C52
G52
G52
G52
G52
G52
G52
G52
Número de
dientes
Modulo
Dirección de la
hélice
Clase de
precision
Material
Tratamiento
térmico y dureza
Número de
dientes
Modulo
Dirección de la
hélice
Clase de
precision
Material
Tratamiento
térmico y dureza
4.1 Lista de piñones, sinfines y soportes Número de
Plano
33
34
35
36
37
38
39
40
Pieza Nº.
32025/
TCPA40
32027/
TCPA40
32008/
TCPA40
32041/
TCPA40
32042/
TCPA40
32037/
TCPA40
12001
12015/
TCPA40
19
47
53
22
55
15
77
14
2
2
2
1.75
1.75
1.75
2.5
2.5
7-6-6
7-6-6
7-6-6
8-7-7
8-7-7
8-7-7
9
9
40Cr
40Cr
40Cr
45
45
45
45
45
G52
G52
G52
G48
G48
G48
T235
T235
Número de
dientes
Modulo
Dirección de la
hélice
Clase de
precisión
Material
Tratamiento
térmico y
dureza
Tabla de Rodamientos
No.
Model
1
GB276,102
2
GB276,104
3
GB276,202
4
GB276,204
5
GB276,303
Name
Rodamiento a bolas
Rodamiento a bolas
Rodamiento a bolas
Rodamiento a bolas
Rodamiento a bolas
Specification
Q´ty
15x32x9
1
20x45x12
2
15x35x11
1
20x47x14
2
17x47x14
1
45x68x12
1
45x68x12
2
40x62x12
1
15x32x8
1
17x35x8
2
25x47x12
1
30x55x9
1
40x68x9
1
6
Rodamiento a bolas
8
GB276,1000909
9
GB276,D1000909
10
GB276,D1000908
11
GB276,7000102
12
GB276,7000103
13
GB276,7000105
14
GB276,7000106
15
GB276,7000108
16
GB276;1000902
Rodamiento
15x28x7
1
17
GB277,50202
Rodamiento
15x35x11
1
18
GB277,50204
Rodamiento cónico
20x47x14
3
19
GB308,2007106
30x55x17
1
20
GB308,8102
15x28x9
2
21
GB308,8104
20x35x10
1
22
GB308,8108
40x60x13
1
Rodamiento a bolas
Rodamiento a bolas
Rodamiento a bolas
Rodamiento a bolas
Rodamiento a bolas
Rodamiento a bolas
Rodamiento a bolas
Rodamiento cónico
Rodamiento cónico
Rodamiento cónico
Rodamiento cónico
Accuracy
Lista de componentes eléctricos:
Código
Nombre
Especificaciones
Cant.
QF1
MS116-10
1
QF2
Interruptor
Interruptor
DZ108-20 0 4A-0.63A
1
QF3
Interruptor
DZ274-63 (D) 3P 3A
1
QS1
Instruction switch
2LBB-20A
1
SX1,2
Selector
LA42XL2-10/B
2
SB1
Seta de emergencia
LA42J-01R
1
SB2,5
Botón
CP1-10B-01
1
SB3
Botón
CP1-10R-11
1
SB4
Botón
Homedade
1
SX3
Botón de selección
C3SS2-10B-20
1
SQ1, SQ5, SQ6
Micro
E62-10A
3
SQ2, SQ3
Adjacent switch
TL-Q5MC1
2
SQ4
Micro switch
LX19-001
1
KM1-KM2
Contactor
A12D-30-01-AC24V,CA5-10
Each 2
KM3
Contactor
HH53P AC24V (match seat)
1
KM4-KM6
Contactor
A12D-30-01-AC24V
2
HL1, HL2
Lámpara
CL-502G AC24V
2
EL1
Luz
AC24V, 25W
1
T1
Transformador
JBK5-250 380/24,27,27,9
1
R1
Resistor
RT 2W62
1
V1
Diodo
IN5404
1
XS1
Plug Seat
YD28K7Z YD28J7P
1
U1
Control Panel
FZYCP0201
1
QL1
Bridge wiring
QL 10A 200V
1
RVP1
Tachometer
RSD-23
1
Notas
5. Lubrificación y sistema de refrigeración:
5.1. Sistema de Lubrificación:
Las piezas y Rodamientos en el interior del cabezal son lubricados automáticamente. El nivel
de aceite deberá estar un poco por encima de la línea central del visor. Un exceso de aceite
causará un derramamiento del mismo. Un tapón de vaciado de aceite y un filtro están situados
en la parte inferior izquierda del cabezal. Por favor, preste atención cuando fije el tapón de
vaciado, no olvide colocar el tubo de absorción de aceite en el interior del filtro, de otro modo,
no se dispondrá de aceite filtrado. El filtro necesitará una limpieza cada dos semanas.
Para localizar las zonas y necesidades de lubrificación, vea el diagrama 6 de este manual.
5.2. Sistema de Refrigeración:
Una bomba de taladrina suministrará lubricación a la herramienta y a la pieza durante el
mecanizado. El liquido refrigerante se almacena en un compartimento situado en la parte
trasera de la base de la máquina. El caudal puede ser ajustado mediante una válvula de bola.
Es necesario un lavado regular del sistema de refrigeración y el cambio del líquido refrigerante
de forma habitual.
Puntos de engrase (6) Modelo TCPA40ET Página 20
Elevación de la máquina Modelo TCPA40ET Página 21
Fundación de la máquina Modelo TCPA40ET Página 22
6. Elevación e Instalación:
6.1. Elevación:
La máquina está fuertemente amarrada en el interior del cajón de madera. Cuando eleve la
máquina preste especial atención al símbolo del exterior del cajón (En donde debe ser
emplazado el cable y en donde está situado el centro de gravedad).
El cajón no debe ser girado o inclinado y no debe ser golpeado fuertemente cuando se eleve la
máquina.
Considerando el pequeño tamaño de la base y la gran altura de la máquina, esta por tanto
prohibido mover la máquina con rodillos. Se recomienda su elevación con una grúa o con una
carretilla.
Por favor, vea el diagrama 7 para la elevación de la máquina. Se recomienda utilizar un
acolchado entre el cable de elevación y la máquina para evitar daños en la pintura. La
elevación debe ser lenta al comienzo para comprobar que el centro de gravedad es correcto.
6.2. Instalación:
El área necesaria para la máquina será de aun diámetro aproximado de 3000mm. A este
espacio habrá que sumarle el necesario para tener las piezas a mecanizar, herramientas y
accesorios así como el necesario para realizar tareas de mantenimiento.
La máquina debería ser situada en un lugar sólido. No es necesario realizar una fundación si la
superficie del suelo de la nave es lo suficientemente sólida. Sin embargo, sugerimos que si
desea hacer una fundación lo haga según el dibujo 8 y considere un espacio para los pernos
de fijación utilizados.
Cuando la fundación esté completamente seca, la máquina puede fijarse con las almohadillas
ajustables. El hormigón puede rellenarse cuando los tornillos de fijación sean colocados.
Apriete los tornillos de fijación una vez el hormigón esté completamente seco.
La nivelación de la máquina requiere que la tolerancia no exceda de 0.04/1000 mm en ambas
direcciones, longitudinal y transversal.
6.3. Preparación antes del encendido de la máquina:
Un estricto chequeo de la máquina y una prueba de funcionamiento de la misma ha sido
realizado antes del envío. Se ha comprobado el funcionamiento en la gama baja media y alta
de velocidades, el sonido de la máquina y la temperatura de trabajo de la misma. La máquina
debería funcionar en vacio durante algún tiempo, luego, podría ser utilizada si no ocurre
ninguna condición anormal.
7. Uso y utilización de la máquina:
7.1. Para conocer el funcionamiento de todas las palancas, manijas, interruptores y botones,
por favor, vea los diagramas 1 y 4.
7.2. Montaje y desmontaje de las herramientas:
La máquina está equipada con un dispositivo de desmontaje controlado por un tirador (15).
Pulsar hacia adentro el tirador (15), hacia el cabezal cuando se quiera montar la herramienta.
Para desenganchar la herramienta tirar del tirador (15), sostener la herramienta con la mano
izquierda mientras se gira la palanca de avance (3) con la mano derecha, entonces, la caña
subirá rápidamente, la herramienta caerá hasta que el cono golpee el eje del husillo.
Si la herramienta y el husillo están demasiado apretadas y no se sueltan después de varios
golpes, entonces tendrán que utilizar una cuña para desmontar la herramienta.
Aviso: El tirador (15) no debe ser tirado mientras la herramienta esté montada o la máquina
esté en marcha, de otro modo, el husillo subirá rápidamente y como resultado la herramienta
caerá. Esto es realmente peligroso.
7.3. Cambios en las velocidades y los avances:
Los cambios de velocidad se pueden hacer moviendo las dos palancas (13) y (14) situadas en
el frente de la caja de herramientas. Las relaciones entre las revoluciones y la posición de las
palancas se indican en la chapa de velocidades. Por otro lado, el contador digital, muestra las
revoluciones actuales del cabezal. Como tanto el montaje o desmontaje de la herramienta, o el
ajuste de la pieza necesita realizar giros manuales del husillo, se debe colocar la palanca
situada en la parte derecha en la posición “neutro”, así la rotación del husillo, se puede realizar
fácilmente.
Los cambios en el avance se pueden realizar utilizando la palanca (7) situada en la parte
superior derecha del cabezal. Como el avance micrométrico manual necesita el desengranado
del avance automático, la palanca deberá estar también en la posición “neutro”.
7.4. Selección y operación de los avances:
Hay tres tipos de avances del husillo a escoger dependiendo de las necesidades de su
mecanizado:
Avance Manual: En el lado derecho del cabezal, hay tres palancas de avances (3) con dos
posiciones, pulse una de estas tres palancas de avance hacia la izquierda y
gírela, el husillo descenderá si se gira la palanca en sentido anti-horario.
Avance Automático: Hay tres palancas (3) al final de cada una hay un botón. Pulse uno de
estos botones (SB4), se realizaría el avance automático con el avance pre
ajustado. Pulse cualquiera de los tres botones (SB4) una vez más, el avance
automático se detendrá inmediatamente.
Avance micrométrico manual: El avance micrométrico necesita dos pasos. Primero, colocar la
palanca selectora de avances (7) en la posición “neutro”. Segundo pulsar el
botón SB4, luego pulsar el volante de avance micrométrico (16) y asegurarse de
que el embrague está enganchado, ahora el volante de avance micrométrico del
husillo puede ser girado y el avance micrométrico funciona.
7.5. Control de la profundidad de corte:
Para un proceso en serie, es necesario controlar la profundidad de corte. Una regla en el frente
del cabezal puede ayudarle a conseguir sus requerimientos. Soltando el tornillo (4) mediante el
giro del pomo (2) y moviendo la regla a la profundidad deseada, luego apretaremos el tornillo
(4). Ahora la profundidad de taladrado puede ser controlada.
7.6. Aplicaciones de la regla digital:
Una pequeña batería de botón va colocada en la parte derecha del cabezal. Con esta regla
digital, la medida de la profundidad puede ser fácilmente leída. Además del interruptor de la
batería, solamente están disponible un botón de “reset” y un botón “English o Métrica”. La
profundidad de corte puede ser leída en cualquier momento e incluso puede ser fijada por
adelantado. Esta función será de gran ayuda para pequeños lotes o mecanizados de piezas
únicas.
7.7. Roscado:
Colocar el selector (18) en la posición de roscado, girar la palanca de avance (3) y permitir al
macho aproximarse a la pieza, Será necesario ejercer una fuerza manual apropiada (basada
en el tamaño de la rosca) para facilitar al macho introducirse en el agujero. El husillo deberá
girar en sentido inverso cuando se alcance la profundidad deseada. Girar rápidamente la
palanca de avance (3) en sentido anti-horario para permitir al macho salir.
Si es necesario realizar una detención durante el trabajo de roscado, pulsar el botón (SB4)
entonces el husillo cambiará el sentido de giro y el macho retrocederá.
7.8. Fresado:
Para la operación de fresado, el avance manual o automático utilizando la palanca (3) no está
permitido. La mejor manera es utilizar el volante de avance micrométrico (16). Bloquear el
husillo girando el tornillo de amarre (5) para alcanzar la profundidad deseada.
Aviso: El tornillo de blocaje (5) está únicamente destinado al blocaje del husillo mientras se
está fresando. Por tanto, en las operaciones de taladrado o roscado debe estar suelto. De otro
modo la caña no podría ser movida y su superficie sería destruida.
7.8. Ajuste de la posición de la mesa:
Los símbolos multi-uso y conveniencia de la máquina también reflejan la multifunción de su
mesa. La mesa puede subir y bajar manualmente o automáticamente, puede girar alrededor de
su eje, alrededor de la columna y rotar ±45º sobre la horizontal.
Método de rotación de la mesa
Utilizando una herramienta especial para sacar el pasador cónico, soltar las cuatro tuercas del
soporte y girar manualmente la mesa a la posición deseada, luego apretar las cuatro tuercas,
ahora la pieza puede ser mecanizada con el ángulo de rotación deseado.
Cuando se haya finalizado el trabajo, mantener la mesa en la posición original utilizando el
proceso descrito en el párrafo anterior. No olvide colocar el pasador cónico en su posición.
8. Ajuste de la máquina:
8.1 Equilibrado de la fuerza del husillo:
El equilibrado del husillo se realiza a través de un muelle elástico situado en la parte izquierda
del cabezal. El equilibrado será ajustado en el punto en el que el husillo junto con la
herramienta no debería caer por si mismo cuando el giro se detiene (una ligera subida será
mucho mejor)
Una sobre elasticidad o una elasticidad inferior necesita un ajuste. Simplemente soltando el
tornillo de la tapa del muelle, girar la tapa del muelle y este podrá ser apretado o aflojado.
Apretando el tornillo de la caja del muelle cuando el equilibrado sea correcto.
8.2. Ajuste del embrague de seguridad para el avance:
Un embrague de seguridad se monta en la parte superior del eje sinfín. Si la resistencia al
avance es demasiado grande, el embrague de seguridad se deslizará (se escuchará un sonido
“ka”) para proteger el sistema de transmisión de la máquina de cualquier daño. La apariencia
del embrague puede verse cuando se abra la tapa superior bajo la etiqueta de avances.
Utilizando una herramienta para girar una tuerca ranurada en sentido horario, lo que reducirá la
resistencia al avance. La máxima fuerza de resistencia al avance en esta máquina es de 7000
N, una sobre resistencia al avance causará un funcionamiento inseguro. Asegúrese de
bloquearlo mediante el tornillo o tuerca después del ajuste.
9. Utilización y mantenimiento de la máquina:
9.1. Antes de utilizar la máquina, lea cuidadosamente el manual de utilización, comprenda
completamente la estructura de la máquina y su funcionamiento y familiarícese con la posición
de todas las palancas y botones.
9.2. La lubricación de la máquina es muy importante. Realice los trabajos de lubricación diarios
según se indican en este manual. De otro modo, las piezas de transmisión y Rodamientos
serán dañados.
9.3. El par máximo de esta máquina es 105 Nm. La fuerza máxima del sistema de transmisión
es 7000N. .
9.4. Las brocas estándar de 118º producen una gran fuerza de corte pero un gran desgaste, así
que el diámetro y la rugosidad de los agujeros no es la ideal después del taladrado, aunque el
reafilado de sus ejes particularmente para los grandes diámetros es necesario. Es mejor utilizar
dos ángulos diferentes para el mecanizado de fundición (el Segundo ángulo podría ser de 70º)
9.5. Se recomienda utilizar avellanadores de tres ejes para el avellanado, utilizar brocas
normales para el avellanado causará vibraciones. Sin embargo, obtendrá un resultado mejor en
el avellanado si reduce el ángulo de la broca junto con las revoluciones y el avance.
9.6. La temperatura del motor se incrementará rápidamente al realizar operaciones de roscado
debido a los cambios frecuentes de sentido de giro. Aunque debe evitarse el roscado continuo
y rápido, como máximo se recomienda realizarlo ocho veces por minuto. La máquina deberá
detenerse para permitir su enfriamiento si el motor se calienta demasiado.
9.7. Por favor, cierre la válvula de la taladrina cuando monte o desmonte herramientas, amarre
o ajuste la pieza o la mida, ya que el liquido refrigerante no es necesario durante este periodo.
Detenga la bomba de taladrina si este trabajo dura más de diez minutes.
9.8. Como los piñones se utilizan tanto para el sistema de giro como para el de avance, no está
permitido cambiar la velocidad o el avance cuando la máquina está en marcha, de otro modo,
se dañarán los engranajes, ejes o piezas importantes.
9.9. No extienda la caña en exceso, en lugar de esto, se recomienda posicionar correctamente
la mesa. Limpie el cono del husillo y de la herramienta antes de montarla. Se prohíbe la
utilización de conos deteriorados, oxidados o inadecuados.
9.10. Utilice un agente desecante en el interior del armario eléctrico y límpielo habitualmente.
Se prohíbe utilizar gasolina, gasoil o keroseno para limpiar los componentes eléctricos.
Sugerimos utilizar líquidos no erosionantes y no inflamables fácilmente como el tetra-cloruro de
carbono, etc.
9.11. Coloque un agente desecante en el interior del armario eléctrico y retire la suciedad
cuando sea necesario. Está prohibido utilizar gasolina, queroseno o gasoil, para limpiar los
componentes eléctricos. Sugerimos utilizar líquidos que no erosionen y no ardan fácilmente
como el tetra cloruro de carbono, etc.
10. Accesorios:
No.
Descripción
Especificación/estánd
ar
3-13/GB6087
Cant.
1
Portabrocas con llave
1
2
Adaptador para el portabrocas
3
Adaptador
4-3/JB3477
1
4
Adaptador
4-2/JB3477
1
5
Adaptador
3-1/JB3477
1
6
Cuña cónica
Cuña 1/JB3482
1
7
Cuña cónica
Cuña 3/JB3482
1
8
Llave
21x24/GB4388
1
9
Batería
SR44
1
10
Fusible
Ø5x30/5A,3A,1A
2
11
Mesa de corrdenadas
555x195
1
1
Notas
Modelo TCPA40ET No.
Nombre
1
Máquina
2
Portabrocas con palanca
3
Adaptador para portabrocas
4
5
Adaptador
Página 27
Especificaciones
Cant.
1 pieza
1-13: GB6087
1 pieza
1 pieza
4-3; JB3477
1 pieza
3-2; JB3477
1 pieza
3-1; JB3477
1 pieza
Cuña 1; JB3482
1 pieza
Cuña 3; JB3482
1 pieza
Cuña
6
Llave doble
21x24; GB4388
1 pieza
7
Batería
SR44
1 pieza
8
Fusible
3A,1A
2 piezas
9
Manual
1 pieza
Certificado de inspección
1 pieza
Lista de piezas
Notas
Listado del piezas del cabezal del TCPA40ET
No.
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
32
33
34
35
36
37
38
39
40
41
42
43
44
45
46
47
48
49
50
51
52
53
54
55
56
Número de pieza
32001/ZS5030
31002/ZY5035
32002/ZS5030
32001/ZY5035A
31001/ZY5035A
32005/ZS5030
32004/ZS5030
35001/ZS5030
32030/ZY5035
32003/ZY5035
D16009;GB/T276
32002/ZY5035
D16009; GB/T276
32001/ZY5035
8108;GB/T301
32031/ZY5035
32005/ZY5035
D61908; GB/T276
32006/ZY5035
32007/ZY5035
32006/ZY5035
32032/ZY5035
32006;GB/T297
32039/ZY5035
32041/ZY5035
16005;GB/T276
32010/ZY5035
32009/ZY5035
16005;GB/T276
32011/ZY5035
32012/ZY5035
32013/ZY5035
6204N;GB/T276
18;GB858
32011/ZY5050
1.222/40-M8/21101
32032/ZS5030
32031/ZS5030
32028/ZS5030
32068/ZY5035
32069/ZY5035
31012/ZY5035
34008/ZY5030
32028/ZS5030
32067/ZY5035
32066/ZY5035
32065/ZY5035
31011/ZY5035
34007/ZY5035
BM8x32;GB4141.27
32045/ZS5030
32040/ZY5035
31001/ZY5035
32089/ZY5050
1.222/30-M8/21001
32075/ZY5050
Descripción
Manija ondulada
Soporte regla
Tornillo ondulado
Tornillo graduado
Tuerca graduada
Bloque posicionador
Aguja Indicadora
Regla graduada
Husillo
Tapa Rodamiento
Rodamiento
Arandela
Rodamiento
Arandela
Rodamiento
Caña
Casquillo
Rodamiento
Tuerca
Arandela
Tuerca
Eje de transmisión
Rodamiento
Tapa Rodamiento
Piñón de avance
Rodamiento
Anillo separador ext.
Anillo separador int.
Rodamiento
Piñón
Piñón
Piñón
Rodamiento
Arandela
Tuerca
Pomo
Palanca
Asiento de la palanca
Arandela
Eje
posicionador
Palanca
Bloque
Arandela
posicionador
Eje
Bloque soporte
palanca
Bloque
Palanca ondulada
Cojinete
Eje posicionador
Carcasa Cabezal
Casquillo posicionador
Pomo
palanca
Cant.
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
2
2
2
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
2
1
1
Notas
Modelo TCPA40ET No.
57
58
59
60
61
62
63
64
65
66
67
68
69
70
71
72
73
74
75
76
77
78
79
80
81
82
83
84
85
86
87
88
89
90
91
92
93
94
95
96
97
98
99
100
101
102
103
104
105
106
107
108
109
110
111
112
113
114
Número de pieza
32076/ZY5050
32056/ZY5035
32055/ZY5035
32054/ZY5035
32053/ZY5035
32052/ZY5035
32051/ZY5035
32064/ZY5050
31012/ZY5050
6204N; GB/T276
32028/ZY5035
32008/ZY5035
32027/ZY5035
32025/ZY5035
32021/ZY5035
32019/ZY5035
32017/ZY5035
6204;GB/T276
31004/ZY5035
32030/ZY5050
35001/ZY5050
32012/ZY5050
31004/ZY5050
6204N;GB/T276
32026/ZY5035
32023/ZY5035
32022/ZY5035
32020/ZY5035
32018/ZY5035
32016/ZY5035
6204;GB/T276
32014/ZY5035
32015/ZY5035
32037/ZY5035
16003; GB/T276
32038/ZY5035
16003;GB/T276
32042/ZY5035
6202;GB/T276
32033/ZY5035
32034/ZY5035
32035/ZY5035
32036/ZY5035
62002N;GB/T276
32044/ZY5035
B12x100;GB41414.20
32067/ZY5050
32068/ZY5050
32069/ZY5050
M14x1.5;GB812
14;GB858
8102;GB301
31007/ZY5050
8102;GB301
32066/ZY5050
102;GB276
32064/ZY5050
16006;GB/T276
Descripción
asiento
Tapa
Arandela de ajuste
Tornillo de blocaje
Casquillo de bloqueo (uno)
Caña
Casquillo de bloqueo (dos)
Anillo de parada
Tapa
Rodamiento
Eje
Piñón
Piñón
Piñón
Piñón
Piñón
Piñón
Rodamiento
Tapa husillo
Asiento del punto de engrase
Punto de engrase
Tapa
Tapa rodamiento
Rodamiento
Eje
Piñón
Piñón
Piñón
Piñón
Piñón
Rodamiento
Tapa
Piñón
Piñón de avance
Rodamiento
Asiento de Rodamiento
Rodamiento
Piñón de avance
Rodamiento
Eje (III)
Piñón de avance
Piñón de avance
Piñón de avance
Rodamiento
Tapa rodamiento
Volante
Tapa
Eje
Embrague
Tuerca redonda
Arandela
Rodamiento
Asiento rodamiento
Rodamiento
Arandela
Rodamiento
Eje sinfín
Rodamiento
Página 3
Cant.
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
Notas
Modelo TCPA40ET No.
115
116
117
118
119
120
121
122
123
124
125
126
127
128
129
130
131
132
133
134
135
136
137
138
139
140
141
142
143
144
145
146
147
148
149
150
151
152
153
Número de pieza
32050/ZY5035
61902;GB/T276
32018/ZS5030A
32021/ZS5030A
32020/ZS5030A
32049/ZY5035
32045/ZY5035
32048/ZY5035
32047/ZY5035
32046/ZY5035
6303;GB/T276
32044/ZY5035
34015/ZY5035
31012/ZY5035
32070/ZY5035
31013/ZY5035
32071/ZY5035
32093/ZY5050
32038/ZS5030A
1.222/30-M8/21001
31007/ZY5035
32024/ZS5030
6004; GB/T276
32024/ZS5030
32027/ZY5030
32002/ZY5035A
16008;GB/T276
32004/ZY5035A
31002/ZY5035A
32003/ZY5030A
61909;GB/T276
31003/ZY5035A
32029/ZS5030A
32030/ZS5030A
32031/ZS5030A
32033/ZS5030A
32032/ZS5030A
35002/ZS5030A
35001/ZS5030A
Descripción
Asiento embrague(inferior)
Rodamiento
Casquillo protección sobrecarga
Tuerca redonda
Tuerca redonda
Arandela
Eje (IV)
Piñón de avance
Piñón de avance
Piñón de avance
Rodamiento
Tapa rodamiento
Blocaje de la palanca
Palanca
Eje
Tapa lateral
Bloque posicionador
Palanca
Asa
Tapa
Arandela de ajuste
Rodamiento
Arandela de ajuste
Tapa rodamiento
Eje transversal
Rodamiento
Eje transversal
Husillo sinfín
Casquillo
Rodamiento
Tapa lateral
Arandela
Tapa
Palanca
Palanca de mano
Pomo
Palanca
Página 4
Cant.
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
3
3
3
3
Notas
Listado del piezas de la columna TCPA40MT
No.
Nº de pieza
Nombre
Cant.
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
32
33
34
35
36
37
38
39
40
11002/ZY5035
12002/ZY5035
12008/ZS5030
11006/ZY5035
12001/ZY5035
11003/ZY5035
11004/ZY5035
11007/ZY5035
11001/ZY5050
M10x50; GB4141.14
M10x80; GB4141.15
12005/ZY5050
M12x30;GB4141.16
11005/ZY5035
12005/ZS5030
12010/ZS5030
11001/ZY5035
12016/ZY5050
12017/ZY5050
11015/ZY5050
12015/ZY5050
12014/ZY5050
11014/ZY5050
12012/ZY5050
8104;GB301
12011/ZY5050
11013/ZY5050
12013/ZY5050
12007/ZY5050
7000102;GB276
12010/ZY5050
12008/ZY5050
11011/ZY5050
M10x80;GB4141.5
12004/ZY5035
11005/ZY5050
12003/ZS5035
M12x100;GB4141.15
M12x60;GB4141.14
11004/ZY5050
Base
Tapa
Cuerpo
Columna
Cremallera
Anillo de parada
Dispositivo de subida/bajada
Asiento de conexión (inferior)
Anillo
Pomo
Palanca
Tornillo doble
Asiento del soporte
Tornillo en T
Eje posicionador
Mesa
Eje
Sinfín
Casquillo
Piñón
Arandela
Carcasa lateral subida/bajada
Sinfín subida/bajada
Rodamiento
Piñón cónico
Arandela de ajuste
Piñón cónico
Asiento desde rodamiento
Rodamiento
Conector
Conector
Palanca manual de subida/bajada
Palanca
Perno doble
Tuerca principal de amarre
Conector para el soporte
Palanca manual
Palanca
Tuerca de blocaje
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
2
1
1
1
1
1
Notas
Taladro de Columna
Taladro
de
Columna
ARIEN TCP A50ET
ARIEN TCP A50ET
Modelo TCPA40ET Inspección y Control Página 1
Inspección de la máquina. Modelo TCPA40ET Inspección y Control Página 2
- Declaración de Conformidad
DECLARO BAJO MI RESPONSABILIDAD QUE LAMÁQUINA:
TALADRO DE COLUMNA ARIEN
TIPO/MODELO: TCPA40ET
Nº DE SERIE:
Es conforme con las siguientes directivas comunitarias a las que se refiere esta
declaración, cumple y está en conformidad, con lo previsto en la directiva 2006/42/CE
según RD 1644/2008.
Directiva de Baja Tensión 73/23/CEE
Directiva de Compatibilidad Electromagnética 89/336CEE
Se han tenido en cuenta las normas armonizadas:
EN 292-1, EN 292-2, EN60204-1, EN294, EN1050, EN12417:2001, EN50081-2,
EN50062-2
Luis Neira Olivé
Administrador
Arien Machine, s.l.
“A Granxa”, C/Paralela 2 – Nº 39
36475 Porriño
Telf. 902 999 748
http://www.arien-machine.com
e-mail: [email protected]
-
Taladro de Columna
Taladro
de
Columna
ARIEN TCP A50ET
ARIEN TCP A50ET
- GARANTIA Denominación: TALADRO DE COLUMNA ARIEN
Modelo: TCPA40ET
Nº de serie:
El periodo de validez de garantía es de 12 meses a partir de la fecha de puesta en marcha de
la máquina en las instalaciones del usuario final o de 30 meses desde la fecha de factura del
fabricante.
La garantía será válida durante el periodo indicado anteriormente para una utilización de 8
horas diarias, con un límite máximo de 2.000 horas de trabajo, y para un uso correcto de la
misma.
La garantía cubrirá la reposición del material por defecto de fabricación, no estando incluidas
las partes eléctricas.
El material que se considere defectuoso será devuelto al fabricante que decidirá en cada caso
si el material es realmente defectuoso o la rotura ha sido debida a un uso incorrecto de la
máquina.
Los gastos de envío del material en garantía serán por cuenta del cliente-usuario de la
máquina.
No están incluidos en la garantía los gastos de desplazamiento de nuestros técnicos y en caso
de ser necesarios serán por cuenta del cliente, según tarifa vigente.
La reposición en garantía no dará lugar en ningún caso a indemnización.
En ningún caso formará parte de la garantía de la máquina la indemnización por las pérdidas
productivas, así como los daños y perjuicios personales y materiales producidos
supuestamente por el mal funcionamiento de la misma
Porriño, ......................de.............................................. de .................................................
Para que la garantía tenga validez, es necesario que devuelva este formulario
correctamente cumplimentado a ARIEN MACHINE, S.L. vía fax al 986 912 872 o
e-mail: [email protected]
NOMBRE FISCAL: ...........................................................................................
DIRECCIÓN: ....................................................................................................
CP: ......................... POBLACIÓN: ...................................................................
Teléfono .................................. Fax: .................................................................
E-mail ..................................... website: ............................................................
Persona de Contacto ........................................................................................

Taladro de columna Modelos TCPA 40 ET

Transcripción

Documentos relacionados

Extractor de eje de transmisión