1 MUNICIPIO SAN JUAN DE GIRON SANTANDER “EMPRESA

Transcripción

EMPRESA COMERCIAL E INDUSTRIAL MUNICIPAL DE ACUEDUCTO,
ALCANTARILLADO Y SANEAMIENTO BASICO
NUIR: 1 – 68655000 – 2. VIGILADA POR SUPERSERVICIOS RUT. 800.062.402-5
MUNICIPIO SAN JUAN DE GIRON SANTANDER “EMPRESA COMERCIAL E
INDUSTRIAL MUNICIPAL DE ACUEDUCTO, ALCANTARILLADO Y SANEAMIENTO
BASICO ESPUSATO E.S.P”
PLANTA DE TRATAMIENTO DE AGUAS RESIDUALES “PTAR” CENTRO POBLADO
ACAPULCO – SAN JUAN DE GIRON SANTANDER
SEPTIEMBRE DE 2015
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PLANTA DE TRATAMIENTO DE AGUAS RESIDUALES “PTAR” CENTRO POBLADO
ACAPULCO – SAN JUAN DE GIRON SANTANDER
INFORME PRESTACION DE SERVICIOS PROFESIONALES: SUPERVISION DE
LA OPERACIÓN DE LAS PLANTAS DE TRATAMIENTO EN EL SECTOR
SUBURBANO ACAPULCO Y DEL SECTOR URBANO CIUDADELA NUEVO
GIRON DEL MUNICIPIO DE SAN JUAN DE GIRON SANTANDER
ALCANTARILLADO Y SANEAMIENTO BASICO MUNICIPIO DE SABANA DE TORRES
SANTANDER.
MUNICIPIO DE GIRON SANTANDER
ESPUSATO E.S.P
PLANTA DE TRATAMIENTO DE AGUAS RESIDUALES (PTAR) CENTRO
POBLADO ACAPULCO
SEPTIEMBRE 2015
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CRONOGRAMA DE ACTIVIDADES
SEPTIEMBRE 01 DE 2015
Iniciando actividades el operador de turno realiza lavado de cribados en el sector
primario, recogiendo sólidos y llevándolos al lecho de secado para su respectiva
deshidratación con CAL.
Ingresa el Ingeniero supervisor Luis Ernesto Galeano y el técnico Brian Báez del
grupo ECOSISTEMAS, tomando muestras de agua para el laboratorio PSL
PROANALISIS en la entrada y salida de la PTAR, al mismo tiempo se revisan
procesos de operación
Se toman los aforos volumétricos diarios correspondientes en el afluente (entrada
de la planta) conformado por el sector primario y en el efluente (salida de la planta)
con fin de tener el control de las mediciones de caudal, con un lapso de tiempo de
cada cuatro horas iniciando desde las 7:00 a.m.
Técnico del grupo ECOSISTEMAS, realizando toma de muestra puntual en el sector
primario (afluente).
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Técnico del grupo ECOSISTEMAS, realizando toma de muestra puntual en la
cámara de salida (efluente).
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Se comienza el día encendiéndose el Blower de transferencia de aire al bioreactor
aérobico, trabajando veinte minutos y descansando una hora durante las 24 horas,
siendo una tarea cotidiana del equipo.
Ingresa el Ingeniero Luis Galeano supervisor, llevando a la planta una caneca de
cloro granulado de cuarenta kilos e inspeccionando que el operador que se
encuentra de turno cumpla con la limpieza y lavado de cribado (rejillas gruesas y
finas) y del tamizado, recolección de solidos flotantes en la trampa de grasas y
desarenador.
El operador verifica la cantidad de hipoclorito de calcio preparado en el tanque
encontrándose de ½ tanque lleno y aforando durante un minuto el volumen
teniendo un caudal de 290ml/60seg.
Hace ingreso el Supervisor a cargo el Ingeniero Luis Galeano para iniciar cambio
de bitácora de operación No. 2 observando el funcionamiento y operación de la
PTAR sin ninguna novedad.
Se realiza la recolección de solidos flotantes y estos son llevados al patio de lecho
de secado para su deshidratación con CAL, procediéndose al volteo de la anterior
recolecta. Se enciende el Blower de aireación durante los tiempos determinados
durante el día.
Encendido del quemador de gas o TEA del bioreactor anaeróbico, por un lapso de
cinco minutos debido a la rapidez con la que sale el gas metano del cono colector.
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Se cumplen labores de lavado con la hidrolavadora en el tratamiento terciario
(cámara de desinfección y oxidación química), la cámara de aforo, andenes de la
planta y alrededor de la caseta, de igual manera se riegan las plantas presentes
dentro de la PTAR que contribuyen a la percepción paisajística.
Por otra parte, el operador realiza el volteo de los sólidos deshidratados y le aplica
más cal. Se realiza la recolección de solidos flotantes los cuales son llevados al
patio de lecho de secado donde son debidamente tratados con cal para luego ser
llevados a su disposición final.
Se realiza el lavado de las rejillas y el cribado del sector primario y se revisa el
tanque de desinfección que contiene el hipoclorito de calcio. Así mismo, se hace la
recolección de la basura de la planta de tratamiento para que el camión la lleve a
su destino final.
Se lleva a cabo la limpieza y lavado del sector primario, los sólidos flotantes
recolectados son dispuestos en el patio de lechos de secado N°5 para efectuar su
proceso de deshidratación con cal. Así mismo se ejecuta la recolección de caracol
africano Achatina fúlica conforme a la realización de control biológico, se
recolectan 209 especímenes que son dispuestos en el patio N°1 agregándoles cal
para su adecuada disposición final, se realizan los respectivos aforos volumétricos
para la toma de caudal en la entrada y salida correspondientes al sector primario y
a la cámara de aforos respectivamente.
Se realiza el destape del bioreactor debido a un taponamiento, ocasionando
rebose en la planta, con la ayuda de los operadores Efraín Gamboa y Mario
Medina, logrando tener normalidad en el funcionamiento de esta. Ingresa el
Ingeniero supervisor Luis Galeano llevando consigo 10 pacas de cal hidratada y
descargándolas en la planta, e identifica el problema que hubo y que la solución
fue adecuada, seguidamente se hace quema de gas metano para conversión de
CO2 en el TEA con una duración de 11 minutos.
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De manera cotidiana se llevan a cabo las actividades de mantenimiento y control
de las instalaciones de la planta de tratamiento de aguas residuales, se realiza
lavado y limpieza con la hidrolavadora en el sector primario conformado por el
sistema de cribados, el desarenador y la trampa de grasas, se hace disposición de
sólidos flotantes en el patio N°1 aplicándoles CAL, seguidamente, se enciende de
forma manual el Blower de aireación en los periodos establecidos, y de igual forma
se apaga manualmente.
Ingresa a la planta el ingeniero Luis Galeano, supervisor, para realizar la
respectiva revisión general de la planta, observando las actividades realizadas por
el operador de turno verificando que cumpla con su labor y cumplan con las
órdenes dadas.
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Se ejecuta el control biológico de caracol africano Achatina fúlica, capturándose
109 especímenes los cuales se disponen en el patio de lecho de secado N°1, para
su respectivo tratamiento con cal.
Durante el día se realiza la respectiva limpieza en la sección de cribados del
sector primario, como resultado de esta actividad los sólidos flotantes generados
fueron dispuestos en el patio de lecho de secado N°4, y los restantes que se
encontraban en los patios 1, 2, 3, 5 y 6, se les dio movimiento y se le adiciono cal,
seguidamente se procedió a empacar 2 bultos de sólidos. En el transcurso del día
se realizan los correspondientes aforos volumétricos en el sector primario,
tomando el caudal de entrada o afluente y en la cámara de aforos, tomando el
caudal de salida o efluente, se lleva el registro en las planillas de aforos para la
respectiva medición de caudal.
Se realiza práctica de aforo del agente oxidante, (hipoclorito de calcio en solución),
estableciéndose un caudal de 290 ml / minuto.
Se preparan 1 kg de hipoclorito de calcio para 1000 Litros de agua, de igual
manera, se lleva a cabo la limpieza y lavado del sector primario, los sólidos
flotantes recolectados son dispuestos en el patio de lechos de secado para
efectuar su proceso de deshidratación con cal y los sólidos ya dispuestos en los
patios N° 1, 2,3 del lecho de secado se les dio movimiento, adicionándoles más
cal, de forma continua, se realizan los respectivos aforos volumétricos para la
toma de caudal en la entrada (afluente) y salida (efluente) correspondientes al
sector primario y a la cámara de aforos respectivamente. Seguidamente, se realiza
durante el día el encendido del Blower en los periodos determinados.
Hace ingreso la Tecnóloga Ambiental María Fernanda Paillie Asistente de
supervisión, junto con el Supervisor a cargo el Ingeniero Luis Ernesto Galeano y la
pasante de Tecnología Ambiental Laura Vanessa Soria quien comienza sus
prácticas en la PTAR, la asistente se encarga la revisión general de las funciones
y procesos de la planta, realizando la recolección de los registros de los aforos
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volumétricos, planillas de entregas de turno y enterándose de que imprevistos se
han presentado. Se procede a explicar a la pasante los diferentes procesos dentro
de la planta para contribuir en su formación y de tal forma ayudar con los
requisitos estipulados de la universidad.
Pasante Laura Vanessa Soria y la Asistente de supervisión
Comienzo de labores, el operador revisa el tanque de hipoclorito de calcio (tanque
de desinfección) encontrándose con ¼ de la solución por lo cual se dirige a
realizar la preparación de 1 kg de soluto y a diluir en 1000 Litros de agua.
Se dispone al lavado y limpieza del sector primario cribado (rejillas gruesas y
delgadas), desarenador o tanque colector, trampa de grasas, tamizado, y cámara
de desinfección y oxidación, comprobando la presencia de gran cantidad de natas
y sedimentos. Realización de práctica de aforo en donde se toman el tiempo (t) y
el volumen (v) con el fin de llevar control de los caudales (Q) cada 4 horas
iniciando desde las 7:00 a.m. continuamente durante las 24 horas tanto en la
entrada o afluente como en la salida o cámara de aforos (efluente), como requisito
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del operador evaluándose por el Supervisor Luis Galeano y la Asistente de
Supervisión María Fernanda Paillie.
Durante las jornadas laborales se encendió y apago el Blower de aireación
manualmente y de manera continua trabajando un lapso de 20 minutos y
descansando 1 hora, se practicó aforo en el tanque de hipoclorito de calcio.
Ingresa el Ingeniero Luis Galeano Supervisor de la PTAR y el inspector haciendo
entrega de útiles de aseo
 Papel higiénico familia extra rollo 16 unidades.
 Jabón antibacterial para manos 8 unidades.
 Guantes Negros calibre 35, un paquete.
Se hace quema de gas en el TEA para realizar la combustión de los gases
generados en todo el proceso por un lapso de tiempo de 14 minutos
aproximadamente.
Se les dio movimiento a los sólidos en el patio N°3 y se les realizo el respectivo
tratamiento, se dispusieron los sólidos recolectados en el patio de lecho de secado
N°1, de igual forma se realizó la limpieza de las rejillas de cribado, y se
recolectaron sólidos generados en la trampa de grasas. El operador empaca los
sólidos generados por las actividades cotidianas de la planta para su disposición
final, y se empacan 7 bultos de sólidos secos, provenientes del patio N°1.
Se realiza control biológico de caracol africano Achatina fulica recogiendo 341
especímenes, se lleva a cabo la adecuada disposición final en el patio de lechos
de secado N°1 agregándoles CAL para su previa deshidratación y realizando
disposición según la resolución 654 de 2011.
Se hace quema de gas en el TEA para realizar la combustión de los gases
generados en todo el proceso por un lapso de tiempo de 29 minutos
aproximadamente.
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Ingresa la Tecnóloga Ambiental y Asistente de Supervisión María Fernanda Paillie,
revisando que el funcionamiento de la planta se encuentre en normalidad y el
operador cumpla con las actividades asignadas, se observa una coloración blanca
en el bioreactor aeróbico, biodiscos flotando en el bioreactor anaerobio e incluso a
5 cm a punto de desbordarse, tal acontecimiento se informa al supervisor.
Se evaluá al operador en la realización de práctica de aforos comprobando que si
tiene el conocimiento y aplica las capacitaciones que se les ha dado en el manejo
de formula y de procedimiento. Y se le indica revolver el tanque de hipoclorito de
calcio para que no se sedimente, voltear sólidos del patio N°2 y cumplir con la
limpieza y el orden dentro de su lugar de trabajo.
Ingresa el supervisor Luis Galeano quien revisa todos los procesos de operación
de la PTAR.
Coloración blanca en el bioreactor aeróbico.
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Biodisco flotando en el bioreactor anaerobio.
Operador de turno Edgar Mojica volteando sólidos patio N°2 del lecho de secado
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Tratamiento terciario, cámara de desinfección, operador mezclando la solución de Hipoclorito de
calcio.
El operador Mario Medina coloca la lámpara en el posta de la entrada, sitio donde
se encuentra en contador con la autorización del supervisor.
Ingresa el supervisor el ingeniero Luis Galeano e Ingresa a la planta de
tratamiento de aguas residuales. Se lleva a cabo la limpieza y lavado del sector
primario, conformado por la sección de cribados, desarenador y trampa de grasas.
De manera cotidiana se ejecuta la recolección de caracol africano Achatina fulica
conforme a la realización de control biológico para una adecuada disposición final
en el patio de lechos de secado, agregándoles cal para su deshidratación.
Igualmente se realizan los respectivos aforos volumétricos para la toma de caudal
en la entrada y salida de la PTAR correspondientes al sector primario y a la
cámara de aforos respectivamente.
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Se realiza lavado y limpieza con la hidrolavadora en el sector primario conformado
por el sistema de cribados, el desarenador y la trampa de grasas, se hace
disposición de sólidos flotantes en el patio N°1 aplicándoles CAL, seguidamente,
se enciende de forma manual el Blower de aireación en los periodos establecidos,
y de igual forma se apaga manualmente.
De forma continua, se realizan los respectivos aforos volumétricos para la toma
de caudal en la entrada (afluente) y salida (efluente) correspondientes al sector
primario y a la cámara de aforos respectivamente. Seguidamente, se realiza
durante el día el encendido del Blower en los periodos determinados.
De manera cotidiana se realiza mantenimiento en las zonas verdes de la planta
rastrillado la hojarasca, macaneo y las actividades diarias de mantenimiento y
control de las instalaciones de la PTAR, se realiza lavado de las rejillas de cribado
del sector primario y recolección de sólidos flotantes los cuales son dispuestos en
el patio de lechos de secado N°5. Igualmente, se realizan los aforos diarios para la
medición de caudal en la entrada o afluente de la planta conformada por el sector
primario y en el efluente tomado en la cámara de aforos. Seguidamente se
enciende el Blower de aireación, en los periodos establecidos. El operador hace
arreglo de la carretilla vieja y siembra de 5 palmiches.
Hace ingreso el Ingeniero Luis Galeno supervisor, revisando la operación de la
planta y que el operado este cumpliendo con los procesos de operación,
verificando que todo funciona normalmente.
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El operador de turno realiza la práctica de aforos volumétricos en el sector
primario y en la cámara de aforos en los tiempos establecidos durante el día. Así
mismo, realiza el encendido del Blower de aireación y luego el apagado del
mismo.
Luego se dirige al patio de lecho de secado donde revuelve los lodos
deshidratados y les vuelve a aplicar cal. También son lavados las rejillas y el
cribado del sector primario y son recolectados los sólidos flotantes los cuales son
llevados al patio de secado N° 2 para ser debidamente tratados con cal.
También son recolectados para su control biológico el caracol africano Achatina
fúlica, los cuales se disponen en el patio de lecho de secado, para su respectivo
tratamiento con cal.
Ingresa el Ingeniero Luis Galeano a la PTAR junto con la Asesora comercial de
Electroagro Nelly Agudelo, el técnico de Electroagro Diego Ureña, los técnicos
Jefferson Rey y Wilson Restrepo para realizar la instalación del tablero electrónico
con arrancador suave del soplador centrífugo, la instalación del cableado del
mismo, y bobinado del Blower.
Tablero electrónico del turbiaereador centrífugo
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Se dan por iniciadas las labores de mantenimiento y limpieza del módulo aeróbico
del bioreactor modular compacto de la PTAR. Ingresa el Ingeniero Luis Galeno,
Carlos Raúl López, Marcos Guitero, Jonathan David Galeano, y Jorge Duarte,
técnicos y personal capacitado para dicha actividad, realizando la limpieza del
bioreactor, evacuación de este y el lavado de biodiscos dentro del módulo,
Se verifica la cantidad de hipoclorito de calcio preparado en el tanque
encontrándose de ½ tanque lleno y aforando durante un minuto el volumen
teniendo un caudal de 290ml/60seg, el operador deja 1 Kg de hipoclorito de calcio
en remojo de tal forma que cuando el tanque necesite la Solución ya esté en su
mayoría disuelta.
Realización de práctica de aforo en donde se toman el tiempo (t) y el volumen (v)
con el fin de llevar control de los caudales (Q) cada 4 horas iniciando desde las
7:00 a.m. continuamente durante las 24 horas tanto en la entrada o afluente como
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en la salida o cámara de aforos (efluente), es indispensable la toma de caudales
para tener conocimiento si está funcionando normalmente.
Inicio de la limpieza del Bioreactor modular compacto
Personal especializado para la limpieza del Bioreactor modular compacto con los
implementos
de
seguridad
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Inicio de la evacuación del Bioreactor
Vista del Bioreactor
biodiscos en
desocupado y
polipropileno
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Lavado de biodiscos a presión con hidrolavadora
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Se realiza control biológico de caracol africano Achatina fulica recogiendo 171
especímenes, se lleva a cabo la adecuada disposición final en el patio de lechos
de secado N°1 agregándoles CAL para su previa deshidratación y realizando
disposición según la resolución 654 de 2011. El operador a cargo hace siembra de
4 palmiches (palma).
Ingresa el Ingeniero Luis Galeano supervisor, la tecnóloga ambiental María
Fernanda Paillie asistente de Supervisión, Carlos Raúl López, Marcos Guitero,
Jonathan David Galeano, y Jorge Duarte, técnicos y personal capacitado para
continuar con el segundo día de la actividad de mantenimiento y limpieza del
módulo aeróbico del bioreactor modular compacto evacuando los biodiscos del
bioreactor, haciéndoles limpieza y lavando la zona externa.
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Evacuación de los biodiscos por fuera
del Bioreactor
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Lavado de biodiscos el polipropileno y zona externa del Bioreactor
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De manera continua se practicó aforo en el tanque de hipoclorito de calcio,
además de los aforos volumétricos en la entrada. De igual forma limpieza en la
sección de cribados del sector primario, se lleva a cabo la adecuada disposición
final en el patio de lechos de secado N°5 para su tratamiento de deshidratación
con cal. Igualmente, se realiza el riego de zonas verdes con el fin de mantener la
buena imagen de la planta.
continuar el tercer día con la revisión, limpieza y mantenimiento de los difusores
de membrana del bioreactor aeróbico.
Vista de los difusores de aire del tratamiento aerobio
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Difusores de aire en adecuado estado y limpieza y lavado de los mismos
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Extracción de un difusor y revisión por parte del Supervisor Luis Galeano
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Se encuentra averiada la malla de soporte de los biodiscos
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Se realizó la práctica de aforo del agente oxidante, (hipoclorito de calcio en
solución), disolviéndose 1 kg, del agente en 1000 Litros de agua.
continuar el cuarto día con el mantenimiento, debido a que el día anterior se
encontró la malla cristalizada se realiza cambio de malla de soporte de los
biodiscos (calibre 35 ) del reactor aerobico.
lavado y limpieza general, se lava el sector primario conformado por el sistema de
cribados, el desarenador y la trampa de grasas, y la cámara de desinfección y
oxidación.
40 m de Malla en polímero de baja densidad
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Inicio del cambio de la malla de soporte de rosetones
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Finalización de la montura de la primera malla de soporte de rosetones
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Cargue de rosetones para el llenado del reactor aerobio
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Llenado de rosetones al reactor aerobio
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Montura de la segunda malla de cobertura de los rosetones en polímero de baja
densidad
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Terminación de la montura de la segunda malla de cubierta de rosetones en el
reactor aerobio
En horas de la madrugada el operador de turno hace control biológico del caracol
africano Achatina fulica capturando 124 especímenes a los cuales se les hace su
respectivo tratamiento con cal en el patio de secado N° 3 y su respectiva
disposición final. Como es de manera cotidiana se realizan limpieza del cribado,
desarenador y la trampa de grasas.
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Ingresa el ingeniero Luis Galeano, el técnico Carlos Raúl López y el señor Marcos
Guaitero ingresando con ellos un carro tanque que transporta caldo bacteriano
para la puesta en marcha del bioreactor aerobico, ya que no puede funcionar
correctamente sino cuenta con las bacterias.
CARROTANQUE EN LA PTAR ACAPULCO
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El operador de turno realiza los aforos correspondientes para la medición del
caudal en la entrada de la planta conformada por el sector primario y en la cámara
de aforos. También se hace la verificación del nivel de hipoclorito en el tanque de
desinfección haciendo un llenado del mismo con hipoclorito preparado con
antelación para aforar 290 ml/min.
Por otra parte, se hace el encendido y apagado del Blower de aireación, en los
tiempos establecidos. La planta ya funciona normalmente después del proceso de
mantenimiento.
Ingresan los Ingenieros Oscar José Ortega Gómez y Sergio Duban de la CDMB
haciendo una visita e inspección del funcionamiento del reactor UASB y
sedimentador, proceden a tomar una muestra de lodo del reactor, e inclusive
sugieren el enderezamiento de la campana de gases, mantenimiento externo del
reactor en cuestión a pintura, cambio de arena de los patios de lecho de secado,
arreglar la tubería del biogás, hacer una transición del acero al PVC, programar
descargas de lodos según resultados de UASB, bioreactor aeróbico y
sedimentador, retirar del reactor la alimentación eléctrica ya que no es
recomendable por ser metálico.
Ingresa el Supervisor quien verifica los procesos de operación y la visita realizada
por funcionarios de la CDMB.
Dentro de las actividades de mantenimiento de la planta se encuentra limpieza de
zonas verdes, macaneo y rocería en la planta. Ingresa el supervisor Luis Galeano
corroborando la labor de macaneo que se haga en toda la planta y observando
cada proceso. El operador se encarga de recoger los residuos de poda dejando
limpio para el mejoramiento de la zona, contribuyendo a una ambiente agradable
para el trabajador, se procede a segar.
Mientras que se realizan estas labores el operador debe estar enfocado en seguir
con el proceso normal de operación, por lo tanto está pendiente de la recogida de
sólidos en el sector primario y dentro del bioreactor.
Se presenta gas acumulado en el quemador de gas o TEA y se hace el debido
proceso de combustión de gas metano a CO2 durando 15 minutos.
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Macaneo de la PTAR Centro Poblado ACAPULCO dentro y fuera.
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Inicio del día en horas de la mañana se dirige el operador a la realización de
práctica de aforo en donde se toman el tiempo (t) y el volumen (v) con el fin de
llevar control de los caudales (Q) cada 4 horas iniciando desde las 7:00 a.m.
continuamente durante las 24 horas tanto en la entrada o afluente como en la
salida o cámara de aforos (efluente), siguiendo con la continuidad del encendido y
apagado del Blower el cual siempre se hace esta función de forma manual por la
persona que se encuentre de turno. Fuera de sus tareas se logra incentivar del
mantener el mejoramiento de la planta y aportar y dar un poco más, como el riego
de plantas ornamentales pertenecientes dentro de la PTAR con el fin de dar un
aspecto diferente y una excelente primera impresión a las personas que ingresan.
Ingresa el Supervisor el Ing. Luis Ernesto Galeano, quien hace un recorrido por la
PTAR para verificar que la operación de la misma funciones normalmente,
seguidamente entra a la planta de tratamiento el Señor Marcos Guaitero quien
recoge 1.500 kg de residuos sólidos deshidratados los cuales son llevados a su
disposición final.
Cargue de residuos sólidos deshidratados empacados en sacos de fibra para ser
llevados a su disposición final
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Operador que se encuentra de turno da inicio al cumplimiento con la limpieza y
lavado de cribado (rejillas gruesas y finas) y del tamizado, recolección de solidos
flotantes en la trampa de grasas y desarenador. Al mismo instante de haber
terminado continua en el tratamiento terciario que corresponde a la cámara de
oxidación, andenes del bioreactor, cámara de aforos y alrededor de la caseta.
Por otro lado se realizan los aforos volumétricos diarios para la medición de caudal
en la entrada o afluente de la planta conformada por el sector primario y en el
efluente tomado en la cámara de aforos. El operador de turno realiza la
preparación del hipoclorito de calcio en el tanque de desinfección.
Ingresa el Ingeniero Supervisor Luis Galeano, la asistente de Supervisión María
Fernanda Paillie y la pasante de Tecnología Ambiental Laura Vanessa Soria,
haciendo cambio de horarios e informando a todos los operadores del cambio de
plantas, esto significa que los de la PTAR de Acapulco bajan a Ciudadela Nuevo
Girón.
En horas de la tarde se hace control biológico del caracol africano Achatina fulica
capturando 214 especímenes a los cuales se les hace su respectivo tratamiento
con cal en el patio de secado N° 1 y su respectiva disposición final según la
resolución 654 de 2011.
Da comienzo a las labores el nuevo operador el Señor Fray Martin Reyes, quien
es capacitado por el operador anterior indicándole las actividades que se
desarrollan en la PTAR, se lleva a cabo la limpieza en la sección de cribados del
sector primario, y así mismo, el operador de turno realizo la limpieza y lavado de la
cámara de oxidación de la planta. Se retiran solidos flotantes del desarenador y
trampa de grasas los cuales son dispuestos en el patio de lechos de secado N°3.
Igualmente, se realizan los aforos volumétricos diarios para la medición de caudal
efluente tomado en la cámara de aforos.
Seguidamente, se enciende de forma manual el Blower de aireación en los
periodos establecidos, y de igual forma se apaga manualmente.
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El operador de turno, realiza la práctica de aforo del agente de oxidación,
determinando una dosificación de 260 ml / minuto, y estableciendo que el tanque
se encuentra con una cantidad adecuada para su función.
Ingresa el Ingeniero Supervisor Luis Galeano, la asistente María Fernanda Paillie y
el señor Marcos Guaitero quien transporta la CAL, trayendo 1000 Kilos. Se evaluá
y se le explica al operador nuevamente las actividades, indicándole nombres
técnicos para cada proceso.
Se realizó la práctica de aforo del agente oxidante, (hipoclorito de calcio en
solución), disolviéndose 1 kg, del agente en 1000 Litros de agua, de tal forma que
se deja el tanque listo para su continuo proceso de desinfección.
lavado y limpieza general, se lava el sector primario conformado por el sistema de
cribados, el desarenador y la trampa de grasas, y la cámara de desinfección y
oxidación. Igualmente, se realizan los aforos diarios para la medición de caudal
efluente tomado en la cámara de aforos.
En horas de la noche el operador procede a subirse al Bioreactor Modular
Compacto cumpliendo con la función de quema de gas en el TEA para realizar la
combustión de los gases generados (metano) en todo el proceso por un lapso de
tiempo de 5 minutos.
Se ejecuta el control biológico de caracol africano Achatina fúlica, capturándose 48
especímenes los cuales se disponen en el patio de lecho de secado N° 3, para su
respectivo tratamiento con cal.
Se lleva a cabo la limpieza y lavado del sector primario, los sólidos flotantes
recolectados son dispuestos en el patio de lechos de secado para efectuar su
proceso de deshidratación con cal y los sólidos ya dispuestos en el patio de echo
de secado se les dio movimiento, adicionándoles más cal, de forma continua, se
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realizan los respectivos aforos volumétricos para la toma de caudal en la entrada y
salida correspondientes al sector primario y a la cámara de aforos
respectivamente. Seguidamente, se realiza durante el día el encendido del Blower
en los periodos determinados
Ingresa a la planta de tratamiento de aguas residuales el Supervisor el ingeniero
Luis Ernesto Galeano y la asistente de supervisión la Tecnóloga Ambiental María
Fernanda Paillie, quienes hacen un recorrido para verificar que se esté cumpliendo
con el buen funcionamiento de la PTAR.
Horas de la mañana ingresa el Ingeniero Supervisor Luis Galeano, la asistente de
Supervisión María Fernanda Paillie a hacer acompañamiento al joven Brian Báez
del grupo ECOSISTEMAS quien ejecuta la toma de muestra en el sector primario,
entrada o afluente, y en la cámara de aforos o efluente, los resultados son
convenientes para verificar cumplimiento de los límites permisibles según la
normatividad colombiana vigente.
De manera cotidiana se realizan las actividades de mantenimiento y control de las
instalaciones, así como el proceso de realizar los aforos de caudal en el sector
primario y en la cámara de aforos. Así mismo se recolecta la basura de la planta
de tratamiento y esta se saca para cuando pase el camión por ella. Se realiza el
lavado de las rejillas y el cribado del sector primario al igual que la recolección de
solidos flotantes y estos son llevados al patio de lecho de secado para ser tratados
con cal, y luego se hace el volteo de los lodos deshidratados para después ser
empacados en bultos para su disposición final. Se realiza el encendido y apagado
del Blower de transferencia de aire al reactor.
Control biológico del caracol africano Achatina fulica capturando 6 especímenes a
los cuales se les hace su respectivo tratamiento con cal en el patio de secado N° 1
y su respectiva disposición final según la resolución 654 de 2011. Se presenta un
apagón a las 6:20 p.m. durando sin luz la planta 20 minutos y regresando a las
6:40 p.m.
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Entrada (afluente) de la Planta de Tratamiento de Agua Residual Centro Poblado
Acapulco
Salida (efluente) de la Planta de Tratamiento de Agua Residual Centro Poblado
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Acapulco
El operador revisa el tanque de hipoclorito de calcio (tanque de desinfección)
encontrándose con menos ¼ de la solución por lo cual se dirige a realizar la
preparación de 1 kg de soluto y a diluir en 1000 Litros de agua.
Se dispone al lavado y limpieza del sector primario cribado (rejillas gruesas y
delgadas), desarenador o tanque colector, trampa de grasas, tamizado, y cámara
de desinfección y oxidación, comprobando la presencia de gran cantidad de natas
y sedimentos. Realización de práctica de aforo en donde se toman el tiempo (t) y
el volumen (v) con el fin de llevar control de los caudales (Q) cada 4 horas
iniciando desde las 7:00 a.m. continuamente durante las 24 horas tanto en la
entrada o afluente como en la salida o cámara de aforos (efluente), como requisito
del operador evaluándose por el Supervisor Luis Galeano y la Asistente de
Supervisión María Fernanda Paillie.
En horas de la noche el operador procede a subirse al Bioreactor Modular
Compacto junto con la asistente de Supervisión María Fernanda Paillie
cumpliendo con la función de quema de gas en el TEA para realizar la combustión
de los gases generados (metano) en todo el proceso por un lapso de tiempo de 20
minutos.
Operador Fray Martin Reyes
53
______________________________
Luis Ernesto Galeano Lozano
Supervisor
54

1 MUNICIPIO SAN JUAN DE GIRON SANTANDER “EMPRESA

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