Progreso de Dow y PBB Polisur con los objetivos del 2005.

Progreso de Dow y PBB Polisur con los objetivos del 2005.

DOW y PBBPolisur
Progreso de DOW y PBBPolisur con los Objetivos del 2005
Como ya se informo en 1999 , Dow la compañía que participa y administra el Joint Ventury PBBPolisur, tine a nivel global
objetivo y goles específicos de Seguridad medio ambiente e Higiene (EH&S) que contribuyen a la disminución de incidentes en
este ítem.
1.- Prevenir incidentes de EH&S
Los action items para su implementación se concentraron en valorar , por encima de toda actividad, LA SEGURIDAD DE
NUESTROS EMPLEADOS Y COMUNIDADAES, mejorar el desempeño de Dow para proteger el medio ambiente, la salud y
la seguridad de sus empleados, de sus vecinos y del público, colaborar con nuestro distribuidores, clientes y proveedores para
mejorar de manera continua el modo en que , tanto nosotros como ellos, manipulamos, transportamos y usamos nuestros
productos, siguiendo las pautas y códigos del CUIDADO RESPONSABLE.
Objetivo del 2005: Mejorar de modo significativo los resultados de Dow-PBBPolisur en materia de EH&S mediante la reducción de
incidentes vs a las tasas existentes en1994, de:
• Lesiones y enfermedades por 200000 Hs trabajadas:90% (Ver Gráfico)
• Incidentes de perdida de contención primaria: 90% (Ver Gráfico)
• Incidentes de transporte por cada 10000 embarques: 90%
• Incidentes de vehículos por cada millón de millas:50%
• Incidentes de productos Dow en instalaciones del cliente (a determinar)
2.- Incrementar la productividad de los recursos
Incrementar la productividad de los recursos: Mejorar continuamente la productividad de los recursos para reducir el riesgo,
minimizar el impacto sobre la salud y aumentar la competitividad global a través de una mayor eficiencia; enfatizar la prevención
de la contaminación en nuestros procesos; transferir y utilizar la mejor tecnología ( MET) disponible de Dow para construir las
instalaciones mas seguras y ecológicas.
Objetivo del 2005: Reducir las emisiones a la atmósfera y al agua en nuestras instalaciones de todo el mundo, vs las existentes en 1994,
de:
• Compuestos prioritarios: un 75% (Ver Gráfico)
• Emisiones de productos químicos: 50% (Ver Gráfico)
Los compuestos prioritarios comprenden compuestos persistentes, tóxicos y bioacumulativas (PTBs), conocidos como
carcinógenos para el hombre, sustancias seleccionadas que destruyen la capa de ozono y compuestos tóxicos de gran volumen de
producción
Objetivo relacionado en PBBPolisur: disminución de la emisión de benceno .
• Reducir en un 50 % la cantidad de residuos y aguas residuales generadas por unidad de producción. (Ver Gráfico)
• Reducir en un 20 % el uso de energía por unidad de producción.
3.– Acciones Correctivas que permitieron la mejora
A continuación enumeramos algunas acciones que contribuyeron a la mejora arriba indicada, específicas para plantas de etileno.
No obstante muchas de ellas pueden ser aplicadas a cualquier proceso.
Reducción de consumo de energía (Ver Gráfico)
• Aumento eficiencia de máquinas
•
Aumento eficiencia de Combustión
•
Uso de Motores vs turbinas de vapor
•
Aumento de eficiencia de platos en columna s de destilación
•
Integración calorica
•
Disminución de consumo específico aumentando capacidad de las plantas
Reducción de emisiones (Ver Gráfico)
•
Instalación de vents flares para disposición de venteos de tanques API, sellos de compresores, desgasaje de barcos y/o
camiones
•
Nuevas plantas de tratamiento de efluentes oleosos
•
oxidación de compuestos de azufre a sulfatos
•
Uso quemadores de bajo NOx
•
Alta eficiencia de antorchas elevadas y de piso
•
Detección de pérdidas en contenciones secundarias
•
Acumulación de efluente y verificación(Análisis) de su calidad previo a su descarga
•
Sistema de purgas líquidas cerrado ( Retorno de purgas al proceso)
•
Bombas de producto con doble sello mecánico y recuperación de purgas.
•
Válvulas especiales ( tipo resorte o fuelle con vástago sellado) para uso en sistemas con Benceno y Butadieno)
Reducción de generación de residuos (Ver Gráfico)
•
Programa de aumento de confiabilidad operativa, para evitar flaring y paradas no deseadas de planta
•
Uso del programa de RCI (Investigación de causa raíz Apolo), y de herramientas de acciones correctivas para evitar
repetición de incidentes de proceso
•
Segregación de aguas contaminadas de las pluviales fuera de la zona de proceso
•
Sistema de detección de perdidas en enfriadores del proceso.
•
Aumento de selectividad del proceso de producción
•
Sistema cerrado en el tratamiento del agua de quench
•
Procedimiento de puesta en marcha a mínima antorcha
•
Sistema de generación eléctrica de emergencia.
•
Instalación de doble alimentación eléctrica
Reducción de incidentes de proceso que causen emisiones, residuos y accidentes (Ver Gráfico)
•
Sistema que garantice la realización de tareas bajo procedimiento seguro(Permisos de trabajo, standards de seguridad,
reunión pretrabajo, uso de tarjetas ect.)
•
Estudios de los escenarios críticos y realizar los Hazop necesarios.
•
Estudio de los escenarios de reactidad química.
•
Detección temprana de gas y/o humos
•
Sistema de agua de diluvio
•
Adecuado sistema de emergencia para el ataque de fuegos , explosiones y derrames o liberación de gases o vapores
•
Revisión de Seguridad, Higiene y medio ambiente de los proyectos en sus distintas etapas de desarrollo.
•
Instalación de válvulas de emergencia con cierre remoto en sistema de gran inventario
•
Protección de bombas por mínimo flujo.
•
Verificación y controles de equipos a presión. Análisis de escenarios de liberación por rotura de recipiente e
intercambiadores
•
Listados de instrumentos críticos (Afectados por mantenimiento especial)
Reducción de perdidas de contención primaria. (Ver Gráfico)
•
Revisión del material de juntas y empaquetaduras
•
Diseño de proceso para evitar derrames dentro o fuera de una contención secundaria
•
No instalar caños o equipos de proceso con producto bajo tierra, sin una contención secundaria .
•
Procedimientos que prevengan los incidente s de derrrames o liberación de vapores.
•
Un proceso de analisis causa raiz e implememtación de acciones correctivas.
Conclusión
Cuando Dow anunció estos objetivos en 1996, algunos grupos de interés internos y externos creyeron que eran excesivamente
ambiciosos. En particular cuestionaron la capacidad de la Compañía para alcanzar estos objetivos a escala mundial.
Pero hoy a 4 años después se pude mostrar interesantes casos exitosos en todo el mundo.
En particular para PBBPolisur se muestran en los gráficos que se acompañan algunos de los objetivos asociados a las plantas de
producción de Bahía Blanca, conjuntamente con el global de Dow, cuyos resultados luego de tres años nos llena de orgullo, al
observar que el esfuerzo adicional al de “cumplir con las leyes vigentes”, ha agregado valor a nuestro trabajo para prevenir los
incidentes de EH&S.
Contacto:
Norberto Luis Moretti
PBBPolisur
Tasa de Incidentes de Lesiones y Enfermedades
BB-2 during construction
HC&E RATE:0,27
1.5
0.96
1
Reportables Per 200,000 Hours
Goal: 90% Reduction
Dow Employees & Contractors
3
2.5
BB-2 start up
0.5
0.32
0
0
BB-1
2.7
97
98
99
0
1
5
1.3
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
BB1 & BB-2
2.35
2.07
2
1.6 1.66
1.4
1.5
1.08
1
0.98 0.9
0.5
0.24
0
1991
93
95
97
99
1
3
0
96
BB-2
2.45
0
5
0.96 0.32
ncidentes
I
de perdida de contención primaria
12
Leaks, Breaks & Spills
Goal: 90% Reduction
10
BB-1 & BB-2 LOPC
8
6
2500
4
2
0
2000
Number of incidents
BB-1
96
97
98
99
0
1
12
7
4
0
1
0
BB-2
0
S. Logistic
1
BB Goals
3
5
1
1500
1363
1402
Year 2001 EAToolsCase#29303
1000
1996
1980
1811
1573
1498
1363
1197
500
701
238
0
1994
1995
1996
1997
1998
1999
2000
2001
2002
2003
2004
2005
Incidentes de Seguridad de Proceso
Fire & explosion larger than 25000U$S
Flammable emission >2500 Kgr
SARA III emission
DAWC caused by fire, explosion & spill
Goal: 90% Reduction
140
Number of incidents
120
BB-1 & BB-2 Goal 2001/ 05 : 0
Years 96 to 2001 BB-1 Actual : 0
100
80
60
Annual
66
123
115
122
96
40
74
68
59
20
12
33
0
1994
1995
1996
1997
1998
1999
2000
2001
2002
2003
2004
2005
Emisiones Quimicas (Compuestos Prioritarios)
Priority Compounds to Air & Water
Goal: 75% Reduction
4
BB1 & 2 To Air
3
(benzene)
2
1
4000
0
97
3500
3
BB-1
98 99
3
0
1
2
3
4
5
2.3 2.3
0.1 0.1 0.1 0.1 0.1
BB-1 & 2
Tons of emissions
3000
6
4
2
0
2500
2000
3392
1500
BB-1
2785
2503
BB-1 & 2 To water
96
97
98
99
5.3
5.3
2.3 0.125 0.05
1
5
0.05 0.05
BB-1 & 2
1000
0
1755
1272
500
831
1098
878
0
1994
1995
1996
1997
1998
1999
2000
2001
2002
2003
2004
2005
Emisiones Químicas (cualquier producto químico excepto
los productos de combustión y solidos disueltos: cloruro de sodio y sulfatos)
To air &
Water
BB-1 & BB-2
2100
1800
1500
1200
900
600
300
0
50000
45000
96
97
98
99
0
1
5
837
2087
837
837
471
108
BB-2
50
30
BB1 & 2
521
138
BB-1
Tons of emissions
40000
To Air
35000
30000
24790
25000
49581
47421
20000
37475
37232
34361
15000
29469
27995
10000
9
7.5
6
4.5
3
1.5
0
To water
96
97
98
99
0
1
5
8.4
8
6.3
1.237
0.3
0.03
0.03
BB-2
0.02
0.02
BB1& 2
0.05
0.05
BB-1
5000
BB-1 & BB-2
0
1994
1995
1996
1997
1998
1999
2000
2001
2002
2003
2004
2005
Reducción de agua residual (Efluentes de
proceso y domesticos)
Goal: 50% Reduction Goal
BB-1 & BB-2
3
2
Waste water per lb of production
3.5
3
1
2.883
2.795
2.82
0
2.898
BB-1
2.632
2.8
2.38
2.5
2.313
96
97
98
99
0
1
5
2.5
2.8
2.4
1.9
1.6
1.1
1.1
BB-2
0.77 0.77
BB-1 & 2
1.06 1.06
2
1.76
1.5
1
0.5
0
1994
1995
1996
1997
1998
1999
2000
2001
2002
2003
2004
2005
Reducción de Residuos
Global Goal: 20% Reduction
3300
2970
2703
2693
2753
2768
2597
BTUs per lb of production
2640
2489
2439
2310
1980
BB-1 & BB-2
1650
20000
16000
1320
12000
990
8000
4000
660
0
1996
1997
1998
1999
2000
BB1&2
330
BB-1
14490
16181
17923
16523
2001
2002
2003
2004
2005
12075
12075
12075
12075
11745
17445
0
1994
1995
1996
1997
1998
1999
2000
2001
2002
2003
2004
2005
Reducción Residuos
( Residuos solidos y volátiles )
BB-1 & BB-2
Goal: 50% Reduction
0.03
0.02
0.035
0.032
0.03
0.01
0.031
0
Waste per lb produced
0.03
0.027
0.025
0.025
1996
97
98
99
0
BB-1& BB-2
0.023 0.023
0.024
BB-1
0.024
0.023
0.022
1
2
5
0.016
0.005
0.005
0.011
0.02
0.015
0.015
0.01
0.005
0
94
95
96
97
98
99
2000
1
2
3
4
5
Global
Global Goal